内浮顶油罐焊接参数
10000m^3甲醇内浮顶储罐设计
2 罐顶设计2.1 罐顶结构与厚度核算本设备选用自支承式带肋球壳拱顶结构。
顶板由瓜皮板和中心顶板组成。
瓜皮板分别为16块、32块及64块。
连接中心顶板的为32块的瓜皮板，二者厚度均取8mm ；二次连接的瓜皮板为64块；最后与罐壁连接的为16块，厚度均为10mm 。
肋板均选100mm 宽，8mm 厚。
则估算出罐顶总质量约60000kg ，折算成单位面积载荷为60000×9.8÷(π/4×302)=863.3Pa 。
考虑罐顶附加载荷取值，且不小于1200Pa ，故取P L =2063.3Pa 。
2.2 带肋球壳许用外载荷计算许用外载荷。
20.5[]0.0001m h S m t t P E R t=� (1-2)式中：[P ]为带肋球壳的许用外载荷(kPa)；E 为设计温度下刚才的弹性模量(MPa)；取192000MPa 。
R S 为球壳的曲率半径(m)，取30m 。
t h 为罐顶板有效厚度(mm)，取6.8mm 。
t m 为带肋球壳的折算厚度(mm)。
此值按照《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB 50341—2014附录H 相关计算得22.5mm 。
将数据带入式中，得[P ]=17.81kPa 。
2.3 拱顶稳定性核算储罐带有罐壁通气孔，则储罐内部无内压，故只校核外载荷作用下的稳定性。
带肋球壳的稳定性验算应满足下式要求：P L ≤[P ] (1-3)综合以上，式1-3是成立的，故稳定性满足要求。
3 包边角钢截面积核算罐壁顶部设置包边角钢，以承受从罐顶传来的横向力。
计算与包边角钢相连的罐顶和罐壁各16倍板厚的截面应满足下式：2mim Pa 8tan pD F σϕθ= (1-4)式中：p 为储罐单位面积载荷，为2063.3Pa ；D 为储罐直径，30m ；σ为包边角钢的许用应力，取2.30×108Pa ；φ为焊接接头系数，取0.9；θ为罐顶与罐壁连接处罐顶的水平夹角(°)，取30°。
5000m3内浮顶(船舱单盘)油罐施工方案1
5000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施工方案1.编制依据和说明1.1 编制依据1)设计施工图C2设131-13/1-1～1-122)GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》3)GB50236-98《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》4)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》5)GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程招标文件1.2 编制说明本方案是为长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安而编制的，仅适用于此罐使用。
本方案根据招标文件的要求，本着安全、优质的原则和对用户负责的宗旨而编制的，对设计中的一些不适用处作了更正和提高，并采取相应的质量保证措施。
为确保工程的正点到达，在劳动力和机具投入方面作了超常投入。
2.工程名称六垄罐区2×5000m3原油罐安装工程3.工程地点长岭炼油化工总厂六垄催化原料罐区4.工程性质新建5.结构简介六垄罐区新建2×5000m3原油罐用于贮存煤油，罐总体几何尺寸21000×18790；罐从结构上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四大部分；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。
罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。
罐壁内径φ21000mm，总高18790mm，设计11圈。
由下至上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。
浮顶为浮船单盘式。
船外径φ20600mm，船内径（单盘外径）φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。
油罐焊接施工方案
精心整理科威特新GOD油罐焊接施工方案编制说明本方案为科威特国家石油公司原场区内新建GOD项目两台柴油储罐的焊接施工方案。
在施工中应按本方案及相关标准进行焊接施工及检查验收，如须改动，需经编制人员同意，重大变动须经设计部门批准。
质量。
✧✧✧✧焊接材料的选择：焊接材料由业主提供。
坡口：可用机械方法或自动火焰切割机加工：手工电弧焊的坡口型式和几何尺寸按设计文件要求加工；自动埋弧焊坡口型式及几何尺寸按照RANSOME公司“油罐横焊、立焊全自动焊接系统”说明书的要求制取。
母材和焊材应有全部质量证明文件，有怀疑时，可对其进行复验。
坡口两侧各30mm范围内油污等必须用有机溶剂或砂轮清理干净。
焊条使用前要按说明书的要求严格进行烘烤及保温，烘烤好的焊条可存在150℃的恒温箱内。
焊工领取焊条，必须使用完好的焊条保温筒，施焊中焊条筒应通电加温。
保温筒内焊条4小时用不完必须交烘烤室重新烘烤，但回烤次数不得超过两次。
清根可使用碳弧气刨，刨槽应宽窄一致，底部要平整呈U形，气刨后必须用砂轮将槽内清理干净，直至全部露出金属光泽。
焊接环境出现以下情况，若无采用有效的防护措施时，应停止焊接：✧雨天或雪天；✧风速＞8m/s；1.1.不小于1.2.,边缘板8名焊工按罐圆周均布，同时同向跳焊，各焊工的焊接工艺参数应保持一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时对称焊接，以防应力集中和收口裂纹。
边缘板对接剩余的焊缝应在底板与罐壁连接的角焊缝完成后，且底板收缩焊缝未焊前进行焊接。
底板与罐壁连接的角焊缝应在底圈壁板纵缝完成后焊接，且边缘板对接焊缝检验合格后施焊，一般可由双数焊工10～20名沿罐圆周均匀分布，同时同向分段（1.5—2米）退焊，且先焊罐内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝，也可由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，角焊缝的焊角尺寸应不低于边缘板的厚度，且至少焊接两边。
收缩缝由数名焊工同时对称沿同一方向,同工艺施焊,焊接接头应错开。
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案
800m3浮仓内浮顶贮罐施工方案（充气顶升法）1 制说明及依据1.1 **********，为了保证其制作质量和工期，特编制《800m3浮仓式内浮顶贮罐施工方案》，作为浮仓式内浮顶贮罐施工指导性文件。
1.2 主要编制依据1.2.1 《立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 1.2.2 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-971.2.3 《石油化工立式园筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 1.2.4 《钢结构施工及验收规范》 GB50205-951.2.5 《安装工程质量检验评定手册》 (1990版，程协瑞主编)1.2.6 《十六建设公司焊接工艺评定资料汇编》1.2.7 《********项目招标书》2 要施工方法及施工程序2.1 施工准备及平面布置2.1.1 图纸会审、技术交底由施工技术负责人组织有关施工人员熟悉图纸、分析结构、核算图纸尺寸，对图纸进行全面审核，并作好记录。
由甲方邀请设计单位进行设计交底并解决图纸上有关疑难问题。
由施工技术员向施工人员作全面技术交底，其主要内容如下：施工图有关技术要求、设计要求、施工程序、工艺方法、质量要求、施工进度安排、交叉作业条件及安全注意事项，交底时由专业技术人员做好记录。
2.1.2 物资准备2.1.2.1 做好各类卡具、胎具的制作2.1.2.2 施工所用主要工、机具一览表见附表2.1.2.3 施工所用主要辅料、材料一览表见附表2.1.3 人力资源2.1.3.1 劳动力计划见下表2.1.3.2 电气焊工必须具有与施焊位置相适应的考试合格证书，其他各工种必须持各自上岗证施工。
2.1.4 施工平面布置2.1.4.1 临时钢平台：面积12×12，其基础应牢固，表面平整无毛刺。
2.1.4.2 钢平台、集装箱、现场办公室、卷板机、坡口机、鼓风机等施工机具安装位置详见本标段施工组织设计平面布置图。
2.1.4.3 罐体周转道路要畅通，路面应铺设一层卵石以利重车运行。
内浮顶油罐组装质量要求及检验方法
人工检查
底板真空试验
真空度不小于 0.053Mpa 无渗漏
真空箱人工检查
罐顶的强度及严密性试验
GBJ128-90 第 6.4.5 条
涂肥皂水及人工检查
罐顶稳定性试验
GBJ128-90 第 6.4.6 条
人工检查
内浮盘升降试验
GBJ128-90 第 6.4.8 条及图纸
人工检查
基础沉降观测
GBJ128-90 第 6.4.10 条
内浮顶油罐组装质量要求及检验方法
7.1 罐体几何尺寸要求如下表：
检查项目内容
质量要求
检查方法
罐底
焊后局部凹凸度
变形长度的２ % 且≯50mm
径向拉线测量
罐壁板
罐顶
内半径 D
允许偏差 ± 19mm
钢圈尺测量
上口水平度
相邻板≯2 mm任意两点≯6mm
水平仪
整体高度
允许偏差 ≤ 79 mm
钢圈尺测量
整体垂直度
允许偏差≯50mm
重垂线测量
局部凹凸度
允许偏差 ≤ 13 mm
弦长 2m 样板检查
局部凹凸变形
允许偏差≯15m
弦长
角尺测量
开孔接管垂直度
允许偏差 ± 3mm
角尺测量
7.2 罐体总体试验，要求如下表：
检查项目内容
质量标准
检查方法
充水试验
GBJ128-90 第 6.4.1~6.4.3 条
船舱内浮盘
中国石化沧州炼油厂加油站改建工程10000m3船舱式钢制内浮盘施工方案批准：审核：编制：中国石化第五建设公司沧州工程项目部2001年3月8日此方案为沧州炼油厂加油站罐区扩容工程。
324#、325#10000m3汽油罐组设第七章《油罐施工技术方案》的补充方案。
本方案未涉及部分遵照组设中有关章节要求进行施工。
一、工程概况：324#、325#10000m3汽油罐的内浮盘，其结构型式采用船舱式钢制拱顶型内浮盘，技术参数如表一所示内浮盘技术参数表一此内浮盘施工工期短工作量大，全部采用轻型结构，焊接变形大，且施工作业大部分在罐内进行，场地狭小，安装困难。
为保证工程质量和施工进度，施工人员必须严格按此方案进行施工。
二、编制依据：1、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》SH3530-933、《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》SH3046-924、施工图《10000m3船舱式钢制内浮盘》1001-B-43三、施工工艺流程：（见附录三）四、材料验收：按组设第7.6条进行。
五、内浮盘预制：（一）样板制作规定：样板制作按表二要求执行。
样板制作规定表二（二）船舱预制：1、现场应搭设两座钢平台。
每座面积不少于3×16m分别进行船舱和拱顶板德育制。
平台应用道木垫实，水平度不得大于2mm/m。
2、船舱预制时，应根据图样及排版图要求进行施工，并应符合下列要求：（1）船舱任意两条焊缝的间距，不得小于200mm。
（2）根据材料到货情况，船舱底板、盖板和内外边缘板可以拚节，单个船舱预制时的拼接接头可采用对接街头，但应保证全焊透。
4、船舱内外边缘板尺寸允许偏差应符合表四规定。
5、船舱内外边缘板卷制后，应立置平台上用样板检查，间隙不得大于1mm ，水平方向上用内弧样板进行检查，其间隙不得大于4mm 。
6、船舱底板及盖板预制后，间隙不得大于4mm 。
7、径向隔板与底板的间隙不得大于1mm 。
20000m_3浮顶油罐罐底防变形施工技术
doi:1013969/j1issn110062689612009107105620000m3浮顶油罐罐底防变形施工技术牛莉(大庆油田工程有限公司) 摘要:从安装、施工的角度来看,在20000m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制。
简述了20000m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施。
关键词:浮顶油罐;安装施工;变形 我国从20世纪中期开始建造20000m3浮顶油罐,经过多年的发展,已能完全自行设计、制造、安装此规格浮顶油罐。
从安装、施工的角度看,在20000m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制。
其中罐底施工的难度是容易出现平面度超标,严重时罐底会出现大波浪。
本文介绍了20000m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施。
1 20000m3浮顶油罐结构20000m3浮顶油罐由罐底板(中幅板和边缘板)、浮顶、罐壁、抗风圈、加强圈、消防设施、加热器、保温等设施构成。
油罐的主要参数为:公称体积20000m3,油罐内径4015m,罐壁高度17144m,总质量414t,设计温度45℃～65℃。
罐壁共由10圈壁板组成,从罐底板开始向上第1圈至第7圈壁板的材质为16MnR,厚度依次为18、16、14、12、10、9、8mm,第8、9、10圈壁板的材质为Q235-B,壁板的厚度均为8mm。
储罐的介质为原油。
罐底边部采用弓形边缘板,其材质采用厚度为10mm的16MnR。
中幅板材质为Q235-B,厚度为7mm。
罐壁与罐底边缘板之间采用下凹形圆滑过渡的不等边角接焊接接头。
2 罐底板预制罐底板由中幅板和边缘板组成,罐底板安装后的平面度不大于50mm。
罐底板预制前绘制罐底板排板图。
绘制罐底板下料图时,对与边缘板相连的中幅板,应在罐的半径方向上加长100～150mm作为调整量。
毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]
![毕业设计(论文)-1500立方米内浮顶储罐设计(全套图纸)[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/c3536aefc281e53a5802fff0.png)
15003m储罐设计全套CAD图纸，联系1538937061 综述长期以来，我国库存轻质油品，广泛采用固定顶油罐和浮顶油罐。
由于固定顶油罐在存贮和收发油品时存在“小呼吸”和“大呼吸”，油品蒸发损耗较大，而且会因为油气逸散到空气中造成环境污染，危害人们身体健康。
因此油品及化学品的蒸发损耗一直是石油、化学工业关心的问题。
人们最初关心的是经济损失和安全，近年来还关心生态、环境保护方面的问题。
为了较经济有效地解决这个问题，世界上发达国家如美国、法国、前苏联早在五、六十年代相继开始研制浮顶油罐。
我国直到70年代末期才开始研制。
由于浮顶罐能降低损耗，减少环境污染，主要用于储存原油、汽油、柴油等介质。
随着内浮顶技术的发展，汽油和航空煤油大多数采用内浮顶罐，新建的外浮顶罐几乎都用于储存原油。
1955年前后，第一次实际采用塑料泡沫浮顶这个充气的救生筏形的构件漂浮在液面上，能减少汽油罐的蒸发损失85%。
法国还研制了由硬聚氯乙烯浮动盖板组成并以同样材料作为浮子支撑的内浮顶罐。
前苏联从1961年起开始使用合成材料做内m容量的储罐装配了合成材料做的内盖。
1962年美浮盖，到1970年末已有3006223国在组瓦克建有世界上最大直径为187ft()的带盖浮顶罐。
到1972年美国已建造了600多个内浮顶油罐。
由于塑料浮顶耐温较差及使用寿命等问题, 从20世纪50年代开始，非钢内浮顶罐开始出现，其材料有铝、环氧及聚酯玻璃钢、聚氯乙烯塑料和聚氨酯泡沫塑料等。
与钢制内浮顶相比,非钢内浮顶具有质轻、耐腐蚀等优点,但强度较差,有的价格较贵,使其应用受到限制。
20世纪80年代以前以钢制内浮顶的应用为主，但此后,耐腐蚀能力和综合力学性能较好的铝合金在内浮顶制造上得以应用,用其制造的装配式铝制内浮顶油罐的降耗率能够达到96%,而且现场安装时的动火量比钢盘式内浮顶减少95%以上,因此得到广泛的推广应用。
为了更好的设计和发展内浮顶储罐，1978年美国API650附录H对内浮盘的分类、设计、安装、检验及标准荷载、浮力要求等作了一系列的修订和改进。
储罐焊接工艺规程
材质 适用壁厚
填充材料
材料 1 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
材料 2 GB/T 3274 Q235B
6mm～10mm
焊道 规范号 类别 尺寸 商家
接头型式:（图 1、图 2）
根焊 GB/T 5117
E4315 Φ3.2 mm
不限
填充/盖面 GB/T 5117
E4315 Φ4.0 mm
GB 5117 E5015 Φ3.2
GB 5117 E4315 Φ3.2
GB 5117 E5015 16
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 18
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 20
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E4315 22
Φ 3.2 / 4.0
GB 5117 E5015 24
中国石油天然气管道科学研究院焊接技术中心
版本： C4
第 7 页 共 29 页
焊接环境
焊前准备
温度：≥-10℃ 湿度：≤90%RH 风速：＜8m/s
预热
焊接位置：横角焊位(2F) 对口方式：定位焊 定位焊缝：应使用与正式焊接相同的焊接材料，且长度
不宜小于 80mm
焊接设备
预热要求：施焊环境温度在 0℃以上时不要求 进行；施焊环境温度低于 0℃时， 预热要求以采用火焰加热的方式 去除钢板吸附的潮气为准。
本程序适用于兰州—郑州—长沙成品油管道工程 500～20000m3 内浮顶油罐、500m3 拱顶油罐、1500m3 水罐、600m3 消防水罐、200m3、500m3 拱顶泄压罐安装对接焊缝与角接 焊缝的焊接。
适用的焊接方法为焊条电弧焊。
1.2 引用标准
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。
罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
10×10 4m 3钢制储油罐浮顶安装焊接质量控制方法
齿锯 下料 ，上 部开 孑 用 手持 式半 自动 氧 乙炔 火焰 切 Ｌ
割 机 切 割 ，下 料 后 周 边 的表 面粗 糙 度 应 小 于 Ｒ ＝ ａ
２５ ｒ 。 ｕ ｎ
浮顶施工的工艺流程及施工 要点
１ 浮 顶 安 装 工 艺 流 程
（ ） 舱人孔 预 制 。用 氧 乙炔火 焰 切割下 料 ， ４船 用
质量控制执行标准
（） Ｂ５ １８ ２ｏ ＜ １Ｇ ０ ２ — ｏ ５ 立式 圆筒形 钢 制 焊接 储 罐 ＜
施工及 验收 规范 》
控 制 平 整度 ， 台架 搭设 后 ， 水 准仪 检 查 水平 度 ， 用 高
度 误 差 为 ± ０ ｍ。 １ｒ ａ
３ 浮 顶 构 件 预 制 Fra bibliotek（ ） 顶底 板 、 顶 隔板 、 板 、 １浮 浮 侧 顶板 及泡 沫挡板 的预制 ： 半 自动氧 乙炔火 焰 切割机 进行 切割 。 角 用 用 向磨光 机去 除边 缘处 氧化 皮 。
点， 采取 了一 系列 的 质 量检 查 方 法 和控 制 措 施 ， １ ｘ１ ４ 为 ０ ０ｍ 双盘 式浮 顶 油 罐 的 质 量 保证 积 累 了经验 。
Ａｂｓｒ ｔ Ａｎ ｉ ｔｏ ｃ ｉｎ ｉ ｉｅ ｏ ｔ ｅ ｔｕｃｕ ｅ ｃ ｒ ｃｅ ｉｔｃ ，ｗｅｄｉ ｅ ｈｎ ｌ ｇ ｔ ａｃ ｎ ｒｄｕ ｔｏ ｓ ｇｖ ｎ ｔ ｈ ｓｒ ｔ ｒ ｈａ ａ ｔｒｓｉ ｓ ｌ ｎｇ ｔｃ ｏ ｏ ｙ，ｉ ｓａｌｎｇ ｓ ｈｅ ｎｄ ａ ｌｃ ｔｏ ｆｄｅｅ ｔｏ ｎ ｔ ｌｉ ｃ ｍｅ ａ ｐｐ ｉａ ｉｎ ｏ ｔｃ ｉｎ ｍｅ ｎｓａ ｏ ｈ ｏ ｔｎ ｏ ｆｏ Ｏｘ１ ４ ａ ｂ ｕｔｔ ｅ ｆ ａｉ ｇ ｒ ｏ ｆ ｌ ｌ ０ ｍ ｓｅ ｌ０ｌｓｏ ａ ｅ ｔｎｋ．Ｔ ｎ ａ ｃ ｒ ｎ ｏ ｔ ｌ ｉ ｇ ｃ ｒ ｔ ｒｓｉｓ ｏ ｏ ｔｎｇ ｓｒ ｃｕｒ ｓ ｔｅ ｉ ｔｒ ｇ ａ ｈｅ ｃ ｏ ｄｉｇ ｔ ｈｅ ｗｅ ｄ ｎ ｈａａｃｅ ｉｔ ｆｆ ａ ｉ ｔｕ ｔ ｅ ｅ — ｃ ｌ ｐ ｃ ａｌ ｅ ｉｓｏ ｕａｉｙ ｉ ｓ ｅ ｔｏ ｔ ｏ ｎｄ ｃ ｎｔｏｌｎｇ ｍ ｅ ｕ ｅ ａ ｅ ｂ ｅ ｄ ｐｔｄ，ｗｈｉｈ ｃ ｌｅ ｔ ｏ ｅ ｅ ｐ ｉｅ ｃ ｓ ｆｒ ｔ ｅ ｉｌ ｙ．ａ ｓ ｒｅ ｆｑ ｌｔ ｎ ｐ ｃ ｉｎ ｍｅ ｈ ｄｓａ ｏ ｒ ｌｉ ａｓ ｒ ｓ ｈ ｖ ｅ ｎ ａ ｏ ｅ ｃ ｏｌ ｃｓ ｓ ｍ ｘ ｅｒ ｎ ｅ ０ ｈｅ ｑ ｌ ｙ ｏ ｕａｉ ｆｌ ｔ ０×１ ｍ ｏ ｌｓｏ ａ ｅ ｔｎｋ ｔ ｏ ｔｎ ｏ ｆ ． ０ ｉ ｔ ｒ ｇ ａ ｓｗｉ ｆ ａｉ ｇ ｒ ｏｓ ｈｌ Ｋ ｅ ｗｏｒ ｓｅｅ ｉ ｓｏ ａ ｅ ｔ ｋ ｌｏ ｔｎｇｒ ｏ ；ｑ ｌ ｙ ｃ ｎ ｒｌ ｙ ｄｓ ｔ ｌｏｌ ｔｒ ｇ ａｎ ；ｆ ａ ｉ ｏ ｆ ｕａｉ ｏ ｔｏ ｔ
十万立方米浮顶油罐单盘平整度的控制
十万立方米浮顶油罐单盘平整度的控制摘要：十万立方米储罐浮顶单盘母材一般是薄板,厚度通常5mm,面积大（两千多平米）,焊缝密度高（2700多米）, 焊接变形确实十分不易控制，所以很难控制焊后产生的波浪变形。
本文阐述十万立方米浮顶储罐单盘采用临时支架进行安装时,控制浮顶单盘双面满焊焊接波浪变形的一系列工艺措施,实施这些措施可使焊接波浪变形比一般的自由收缩法大为减少,外观质量得到了显著的改善。
关键词：十万立方米储罐；浮顶；单盘波浪变形；控制1.概述以浙江舟山天禄能源有限公司6台10万立方米浮顶油罐为例，介绍10万立方米浮顶油罐的单盘结构。
10万立方米浮顶油罐单盘采用薄板搭接形式，直径69.2m，板厚5mm，其上表面开口安装有支柱套管、集水坑等附件，下表面分别在半径R30.8 m、R25.8 m、 R20.8 m 、R15.8 m 、R10.8m 的位置上安装有五圈环向加强筋及相应筋梁，单盘焊接设计要求：上下表面为满焊。
单盘中部安装有中央浮舱，外周与边缘船舱相连。
由于单盘直径大、板薄，在组装和焊接过程中，极易发生变形，如施工考虑不周，组装、焊接工艺制订不当，措施不到位，环节控制不严，就会使单盘产生较大的波浪变形，从而严重影响外观以及浮顶排水。
本文通过对浙江天禄能源六座十万立方米浮顶油罐施工实践的分析和监理总结，提出了单盘平整度控制的方法和措施。
1.组装工艺及防变形措施单盘的排板一般宜采用焊接收缩较为均匀的人字型排板。
单盘的安装在临时台架上进行铺设和焊接。
为确保台架安装的水平度，从而更好地保证单盘安装的平整度，从经济、合理的原则出发，台架应设置成可调整、可拆卸的网状三角形结构。
单盘的组装采取能使单盘板充分延展的组装工艺。
单盘板上表面的组对按照从中心向外的原则进行，采用先短缝、后长缝、最后人字缝的组装方法。
单盘下表面与圈梁的组对方法采取由内向外逐圈进行。
单盘板正式组对前，必须对单盘铺设时所焊的临时定位点全部磨开，以使单盘板在组对过程中能充分的延展，避免产生不必要的组装应力和变形。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
不锈钢浮盘技术要求
内浮顶罐不锈钢浮盘技术要求一、工程概况山东成泰化工有限公司20万吨/年碳四异构化装置项目3#罐区新建4台500m3内浮顶罐，2台1000m3内浮顶罐均安装不锈钢浮盘。
安装不锈钢内浮盘储罐主要技术参数不锈钢浮盘由生产厂家现场安装。
二、编制依据1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3、API650 《钢制焊接油罐》附录H部分—内浮顶4、GB13348 《液体石油产品静电安全规程》5、HG/T2809-96 《浮顶罐软密封装置橡胶密封带》三、不锈钢浮盘技术要求1、主要材料要求：1.1用于内浮盘的所有结构件均应满足国家标准和行业标准；1.2浮筒选用厚度≥1.2mm的0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.3蒙皮板采用厚度≥0.5mm的0Cr18Ni9不锈钢带，产品质量符合GB3280-92；1.4边缘构件、主梁、支腿全部选用0Cr18Ni9不锈钢，产品质量符合GB3280-92；1.5防旋装置全部采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.6连接螺栓、螺母采用0Cr18Ni9不锈钢材料；1.7附件：1)人孔装置；2）自动通气阀；3）穿过浮盘的仪表接口管通过装置及其密封装置；4）静电导出装置；5）防旋转装置（不锈钢材料）；6）泡沫堰板1.8丁腈橡胶带的性能应符合下表的相应指标：1.9密封用泡沫塑料应符合下表的性能指标：2、罐壁焊缝型式：对接3、密封间隙：150mm4、浮盘形式：浮筒式内浮顶5、支柱：固定式支柱，高度1.8m。
支柱下端安装防护垫，保护罐底防腐层。
防护垫用料不污染储存介质。
支柱无对接焊缝。
6、内浮盘的设计浮力应不小于其自重（含密封）的3倍。
7、内浮盘各组件强度，应保证在气相空间为50mmH2O的条件下，仍能满足有关规范的要求，在支撑状态和漂浮状态下，内浮盘上任何部位应能承受不小于2.2kN的集中载荷。
立式内浮顶锥底油罐施工方案
立式内浮顶锥底油罐施工方案□录目录11施工概况32储罐施工的总体要求33油罐的施工工艺及施工程序44储罐的预制841基本要求和规定842底板预制843顶板预制1044构件预制1045壁板预制105储罐的组装1351组装的基本规定和要求1352基础检查1353罐底的组装1454罐顶的组装1635罐璧的组装17□6附件安装196储罐的焊接2061焊接工艺评定要求20焊工资格要求63焊前准备要求2064焊接材料的使用及焊接参数的确定2065焊接施工2166焊接顺序2166修补257检查及验收2571焊缝的外观检查2572焊缝无损检测及严密性试验2673罐体儿何形状和尺寸检查2874充水试验288应急预案和快速反应机制3081组织措施3182应急抢险措施331施工概况1施工概况本工程在中转油库二期发展区域内新建6座20000M3立式内浮顶锥底油罐其罐顶为空间三角形网壳亦称凯威特网壳结构油罐的主要参数如下公称容积20000m3试验正压2160Pa腐蚀裕量1mm计算容积22380m3试验负压-1320Pa 焊接系数09罐体总高度25595mm设计正压1960Pa抗震烈度7度第一组罐壁高度20613mm设计负压-490Pa场地土壤类别IV罐体内径<1) 37000mm 设计•温度-19〜90°C基本风压ooOPa罐底坡度120设计液位19200mm 基本雪压200Pa 操作介质航空煤油试水液位19500mm2储罐施工的总体要求1本储罐应按GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》进行制造检查和验收尚应符合国家现行的有关标准的规定2建造储罐选用的材料和附件应具有质量合格证书并符合相应国家现行标准的规定钢板和附件上应有清晰的产品标识本储罐所采用的钢板应逐张进行外观检查Q345R钢板应符合GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》的要求Q235-B 钢板应符合GBT3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》的要求3储罐应按设计文件施工当需要修改设汁时必须取得原设汁单位的同意4储罐安装前必须对基础按施工图纸和施工验收规范的要求进行复查合格后方可安装并有基础复查记录和验收资料3储罐的预制安装和检验应采用同一准确度等级的计量器具6焊接材料应具有质量合格证书焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GBT5117和《低合金钢焊条》GBT5118的规定7本储罐焊接应按NBT47015-2011《压力容器焊接规程》执行本储罐焊接接头无损检测要求按图纸规定执行底圈罐墜板上所有开口接管与罐体间角接接头内外表面均应进行磁粉检测检查结果以符合按JBT4730-2005《承压设备无损检测》I级为合格和底圈罐壁板焊的钢板卷制的接管对接接头应进行100射线检测符合JBT4730-2005《承压设备无损检测》II级为合格8底层罐璧纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于300mm9预制完毕的罐顶板罐壁板等半成品件在堆放运输和起吊过程中应采取有效措施防止变形损伤和锈蚀10油罐充水试验合格后储罐内外表面及所有构件均应进行防腐防腐要求详见《防腐工程施工方案》3油罐的施工工艺及施工程序1施工工艺选择本工程采用液压提升倒装工艺液压提升倒装的施丄讣算最大提升荷载G tG K G 顶G 附G2Q320 t式中K—摩阻系数G顶一罐顶盖重量tG附一附加施工荷载t11—从第211圈板的重量提升数量取28组P-液压千斤顶允许工作荷载t提升数量液压提升的施工顺序液压提升施工顺疗:底板铺设圈壁板罐安装提升立柱及提升装置液压系统配管液压千斤低油压予紧钩头予围组焊下圈板外侧立缝一提升罐体离底板100mm左右进行各部观察检查提升并随时调平差异在50m之内达到对接高度调整错边量并点焊和组焊全部环缝落下提升装置底圈留一张板洞口将提升设备储罐安装施工丄疗;图4储罐的预制41基本要求和规定1检验用的样板应符合下列规定1本储罐的曲率半径为185m大于12om所以其弧形样板的弦长不应小于2m 2直线样板的长度不应小于lm3测量焊缝角变形的弧形样板其弦长不应小于lm2储罐的预制方法不应损伤母材降低母材性能3钢板切割及焊缝坡口加工宜采用半自动火焰切割加工4钢板的坡口加工应平整不得有夹渣分层裂纹等缺陷如果火焰切割坡口产生了表面硬化层应去除42底板预制1底板预制前应绘制排板图并应符合下列规定1罐底的排板半径宜按设计半径放大015即放大28mm必须考虑120的锥度的影响弓形边缘板对接接头间隙图4中幅板的宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm与弓形边缘板连接的不规则中幅板最小直边尺寸不应小于700mm5底板任意相邻焊缝之间的距离不应小于300mm2弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表的规定测量部位允许偏差长度ABCD ±2 宽度ACBDEF ±2 对角线之差AD-BC W3 弓形边缘板尺寸测量部位3本储罐的弓形边缘板的厚度为12mm所以应在弓形边缘板两侧上图中ACBD 100mm范围内应按国家现行标准《承压设备无损检测》JB T 47301〜47306 的规定进行超声检查达到【II级标准为合格坡口采用半自动火焰切割加工还应对坡口表面按《承压设备无损检测》JB T 47301-47306的规定进行渗透检测达到II【级标准为合格4罐底中心集水槽制作加工应选用厚度12mm的钢板确保其折边角及球面的断面的断面厚度10mm加工后的成品其折边尺寸不应小于100mm□罐底板下料前尤其是中幅板的短头板和边缘板应先复核基础外形尺寸并在基础上放样划线核对各排板尺寸经修正尺寸后才能断料43顶板预制1顶板蒙皮预制前应绘制排板图并应符合顶板任意相邻焊缝的间距不应小于200mm的规定2空间三角形网壳将通过专业制造厂采购并山设计•单位协同业主组织对其产品设计施工图及讣算书进行评审44构件预制于2mm放在平台上检查其翘曲变形不应超过构件长度的01且不应大于6mm稳压导管按设计液位以下管段钻4)25mm平衡孔径向180°对称钻孔轴向孔距200mm 排列45壁板预制1壁板预制前应绘制排版图并应符合下列规定1各圈壁板的纵焊缝宜向同一方向逐圈错开相邻圈板纵缝间距宜为板长的13且按设汁图纸的要求不应小于500mm2底圈璧板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于300mm 3开孔和罐壁焊缝之间的距离应满足下列要求①罐壁厚度大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵环焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍且不应小于250mm②壁卑度不大于12mm开孔接管或补强板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的25倍且不应小于75mm4罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm与罐壁环焊缝之间的距离不应小于75mm如不可避免与罐壁焊缝交义时被覆盖应磨平并进行射线检测垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊5加强圈与罐壁环焊缝之间的距离不应小于130mm6围梁对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离不应小于200m7本储罐的直径为37m大于25m所以壁板宽度不应小于1000mm长度不应小于2000mm2壁板的切割加工其尺寸的允许偏差应符合下表的规定其测量部位见下图测量部位板长ABCD^lOm板长ABCD<10m 宽度ACBDEF ±15 ±1 长度ABCD ±2 ±15 对角线之差AD-BC W3 W2 直线度壁板尺寸测量部位图3壁板滚制后应立置在平台上用样板检查垂直方向上用直线样板检查其间隙不应大于2mm水平方向上用弧形样板检查其间隙不应大于4mm4根据我们的施工经验罐壁板收缩大小与三方面因素有关①罐壁底层纵向环向焊缝收缩值S 1②罐璧与罐底内外角焊接收缩6 2③罐底边缘板与中幅板焊缝收缩8361安装缝收缩值为2mm左右对8 2 6 3根据连续角焊缝纵向收缩为0204mm / m时先焊壁板与底板角焊缝罐底边缘板与中幅板焊缝故§ 2取4mm / m §3 取2mm / m8 2 04X n X 465mm8 3 02X n X 37-2X1466 251mm放大率所以底圈板组对时其半径其放大量为374-2X06 = lllmm3储罐的组装51组装的基本规定和要求1储罐组装前应将构件的坡口和搭接部位的铁锈水分及污物清理干净2拆除组装工卡具时不得损伤母材钢板表面的焊疤应打磨平滑如果母材有损伤应按相应的要求进行修补3储罐组装过程中应采取措施防止大风等自然条件造成储罐的破坏52基础检查1特别注意储罐安装前必须有基础施工记录和验收资料并应按下列的规定对基础进行复查合格后方可安装1基础中心标高允许偏差为±20mm个圆周长度内任意两点的高差不应大于12mm且环梁的内半径不应有正偏差3沥青砂层表面应平整密实无凸出的隆起凹陷及贯穿裂纹沥青砂表面凹凸度应按下列方法检查以基础中心为圆心以不同半径作同心圆将各圆周分成若干等分在等分点测量沥青砂层的标高同一圆周上的测点其测量标高与讣算标高之差不应大于12mm 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定储罐直径Dm 同心圆直径m 测量点数I圈I【圈III圈I 圈II 圈III圈37 D4 D2 3D4 8 16 2453罐底的组装1特别注意锥底部分的施工与验收必须严格按照《民用机场供油工程建设技术规范底板铺设前其下表面应喷砂除锈后铺设前其下表面应喷砂除锈后50mm范围内不刷山中心向外逐块铺设边铺4罐底边缘板采用带垫板的对接接头垫板应与对接的两块底板贴紧并点焊固定其缝隙不应大于1mm其对接接头间隙外侧间隙el宜为6〜7mm内侧间隙e2 宜为8〜12mm特别注意:垫板与基础接触面需将基础表面凿槽处理焊接后的边缘板与底圈壁板的T字焊缝处内外两侧各150mm的焊缝需打磨平整5中幅板采用搭接接头其搭接宽度为50mm允许偏差为±5mm搭接间隙不应大于1mm中幅板中部位置的两条长焊缝设置为收缩焊缝其搭接宽度放大到60mm 6弓形边缘板与中幅板之间采用的搭接接头并作为收缩焊缝搭接宽度放大到60mm7搭接接头三层钢板重叠部分应将上层底板切角切角长度应为搭接长度的 2 倍即100mm其宽度应为搭度长度的23即33mm见下图底板三层钢板重叠部分的切角图A-上层底板B-A板覆盖的焊缝L-搭接宽度54罐顶的组装1在铺设好的底板上画出壁板圆周线在圆周线内外侧焊接限位小方块用以保证壁板的圆周椭圆度见图然后逐块圉第一圈壁板在内侧进行支撑固定外侧用塞块固定整圈壁板围好后进行纵缝焊接壁板圆周限位装置示意图2罐顶安装前首先应检查围梁的半径偏差其允许偏差为±19mm3罐顶临时支撑柱的垂直度允许偏差不应大于柱高的01且不应大于10mm 5围梁组装后按网壳制造厂的规定和要求进行网壳的组装6顶板蒙皮采用人字形组装顶板搭接宽度为40mm其允许偏差为±5mm55罐璧的组装1壁板组装前应对预制的壁板成型尺寸进行检查合格后方可组装需要重新矫正时应防止出现锤痕2本储罐罐壁的组装顺序①安装油压顶升装置装备就绪后检查所有机具是否正常然后在壁板内侧安装用槽钢制作胀圈用来保证壁板的椭圆度及防止升时发生变形准备顶升在壁板外侧圉壁板其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接启动油压泵进行顶升当罹板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板圈壁板对齐打好塞块使璧板固定进行环缝焊接在此同时其中一条纵缝处留活口制作紧装置其余纵缝进行焊接③外部焊缝焊完后在壁板内侧安装胀圈启动油压泵进行顶升当壁板升到预定高度后就位收紧拉紧装置使壁板和上圈壁板对齐打好塞块使壁板固定进行焊接依次按同样步骤完成全部罐壁的安装£W12 W15 12V£W23W13 56附件安装1罐体的开孔接管应符合下列要求1开孔接管的中心位置偏差不应大于10mm接管外伸长度的允许偏差应为土5mm2开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致3开孔接管法兰的密封面不应有焊瘤和划痕法兰的密封面应与接管的轴线垂直且应保证法兰面垂直或水平倾斜不应大于法兰外径的1且不应大于3mm法兰的螺栓孔应跨中安装2量油导向管的垂直度允许偏差不得大于管高的01且不应大于10mm导向管下方的标准板采用下螺帽微调将不锈钢螺柱与支架焊接固定找正找平后上螺母紧固3储罐浮顶试验过程中应调整浮顶支柱的高度4密封装置在运输和安装过程中应注意保护不得损伤橡胶制品安装时应注意防火5盘梯制安在升的同时在罐壁上预定位置焊接三角架侧板踏步栏杆等待罐主体成形后沿三角架进行安装1焊工应按现行国家标准《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB □0236和《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010的有关规定进行考试并应符合下列规定1考试试板的接头形式焊接方法焊接位置及材质等均应适用于本储罐的焊接2试板必须进行外观检查射线检测检查和冷弯试验射线检测检查应不低于国家现行标准《承压设备无损检测》JBT 47301〜47306的【I级为合格63焊前准备要求1储罐施工前应根据焊接工艺评定报告制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书2焊接设备应满足焊接匸艺和焊接材料的要求64焊接材料及焊接参数焊接材料65焊接施工1定位焊及工卡具的焊接山合格焊工担任其焊接工艺应与正式焊接相同引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上每段定位焊缝的长度不宜小于50mm2焊接前应检查组装质量清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈水分和污物并应充分干燥3焊接中始端应采用后退起弧法必要时可采用引弧板终端应将弧坑填满多层焊的层间接头应错开4板厚大于或等于6mm的搭接角焊缝应至少焊两遍□半采用碳弧气刨时清根后应修整刨槽磨除渗碳层6在下列任何一种环境如不采取有效防护措施不应进行焊接1雨天或雪天和雾天2风速超过8ms3焊接环境气温碳素钢焊接时低于-20°C低合金钢焊接时低于-10°C4大气相对湿度超过9066焊接顺序1罐底焊接焊接顺序图说明A序号1-序号8为焊接部位代号其中序号1代表边缘板靠外缘600mm 范围的对接焊缝序号2代表中幅板的短焊缝序号3代表中幅板长焊缝序号4代表中幅板预留的四条收缩焊缝序号5代表锥底环缝序号6代表底圈墜板与底板间的T型角焊缝序号7代表边缘板剩余的对接焊缝序号8代表中幅板与边缘板预留的收缩环缝B罐底的焊接应采用收缩变形的最小的焊接工艺及焊接顺序先焊短焊缝后焊长焊逢初层焊道应采用分段退焊或跳焊法C焊接顺序为序号1—序号2—序号3—序号4—序号5—序号6—序号7—序号84中幅板焊接焊工边缘板对接焊缝采用焊工均匀分布对称施焊方法罐壁焊1罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后再焊其间的环向焊缝14个焊工应均匀分开并沿同一方向施焊焊缝全部焊完后应用铁锤排打纠正焊缝变形分散和减少焊接时产生的应力底圈壁板与罐底边板之间的T型焊缝的焊接焊接时分两组人员分别在里外对称施焊每组人员8人沿周圈均匀分布分段退焊以减少变形减少焊接线能量也是控制变形量的一个有效手段因此在施焊时采用多道快速焊进行焊接罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平滑过渡咬边应打磨圆滑66修补1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补应符合下列规定1深度超过05mm划伤电弧擦伤焊疤等的有害缺陷应打磨平滑打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值2缺陷深度或打磨深度超过1mm时应进行补焊并打磨平滑2焊缝缺陷的修补应符合下列规定1焊缝表面缺陷超过上述的规定时应进行打磨或补焊2焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前应探测缺陷的埋置深度确定缺陷的清除面清除长度不应小于50mm清除的深度不宜大于板厚23当采用碳弧气刨时缺陷清除后应修磨创槽3返修后的焊缝应按原规定的方法进行无损检测并应达到合格标准3焊接修补应按照焊接工艺进行7检查及验收71焊缝的外观检查1焊缝应进行外观检查检查前应将熔渣飞溅清理干净2焊缝的表面质量应符合下列规定1焊缝的表面及热影响区不得有裂纹气孔夹渣弧坑和未焊满等缺陷2对接焊缝的咬边深度不得大于05mm咬边的连续长度不应大于100mm焊缝两侧咬边的总长度不得超过焊缝长度的103底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘应平缓过渡且不应有咬边T形接头焊缝应符合设计图样规定4罐壁纵向对接焊缝不得有低于表面的凹陷罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于05mm凹陷的连续长度不得大于100mm凹陷的总长度不得大于该焊缝长度的105储罐罐壁内侧焊缝应打打磨光滑焊缝余高不得大于1mm并将所有可能损伤密封带的焊瘤毛刺等清理干净其他对接焊缝的余高应符合下表的规定板厚§罐璧焊缝的余高纵向环向6W12W15 W2 12< 5 W22 W2 W3 6对接接头的错边量应符合组对时错边量的规定和要求72焊缝无损检测及严密性试验1从事焊缝无损检测的人员必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书2罐底的焊缝应进行下列检査1罐底的所有焊缝应在外观检查合格后采用真空箱法进行致密性试验试验负压值不得低于53kPa无渗漏为合格2罐底边缘板每条对接焊缝的外端300mm内按JB4730-2005《承压设备无损检测》进行射线检测1【级为合格3底板三层钢板重叠部分的搭接焊缝的根部焊道焊完后在沿三个方向各200mm范围内应进行渗透检测全部焊完后应进行渗透检测3罐壁焊缝应进行下列检查1纵向焊缝①按设讣要求对底圈壁板应进行100射线检测②其他各圈壁板每一焊工焊接的每种板厚在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后不考虑焊工人数对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测③当板厚大于10mm时全部T字缝应进行射线检测当板厚小于或等于10mm 时射线检测部位的25应位于T字缝处2环向对接焊缝每种板厚以较薄的板疗为准在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测以后对于每种厚度在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测上述检查均不考虑焊匸人数3罐壁射线探伤照片按照JB4730-2005《承压设备无损探伤检测》的要求透照技术等级为AB级11【级合格4上述焊缝的无损检测位置应山质量检验员在现场确定5射线检测不合格时如缺陷的位置距离底片端部不足75mm应在该端延伸300mm作补充检测如延伸部位的检测结果不合格应继续延伸检查4底圈罐壁与罐底的T形接头的罐内角焊缝在罐内及罐外角焊缝焊完后应对罐内角焊缝进行磁粉检测I级合格在储罐充水试验后应用同样方法进行复验5开孔的补强板焊完后山信号孔通入100〜200kPa压缩空气检查焊缝严密性无渗漏为合格73罐体儿何形状和尺寸检查1罐壁组装焊接后儿何形状和尺寸应符合下列规定1罐壁高度允许偏差不应大于设汁高度的052罐璧垂直度的允许偏差不应大于罐壁高度的04且不得大于oOmm3罐壁焊缝角变形和罐壁的局部凹凸变形应符合组装时的规定和要求4底圈壁板内表面半径的允许偏差应在底圈壁板lm高处测量并应符合组装时的规定和要求5罐壁上的工卡具焊迹应清除干净焊疤应打磨平滑2罐底焊接后其局部凹凸变形的深度不应大于变形长度的2且不大于50mm 3罐顶的局部凹凸变形应采用样板检查间隙不得大于15mm74充水试验1储罐建造完毕后应进行充水试验并应检查下列内容1罐底严密性2罐壁强度及严密性3罐顶的强度稳定性及严密性4基础的沉降观测2充水试验应符合下列规定1充水试验前所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工并检验合格2充水试验前所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆3 一般情况下充水试验采用的洁净淡水特殊情况下如釆用其他液体充水试验必须经业主和监理批准试验水温均不低于5°C4充水试验中应进行基础沉降观测在充水试验中如基础发生设计不允许的沉降应停止充水待处理后方可继续进行试验5充水和放水过程中应打开透光孔且不得使基础浸水3罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格若发现渗漏应将水放净对罐底进行试漏找出渗漏部位并应按GB50128-2005中的规定补焊4罐壁的强度及严密性试验充水到设计最高液位并保持48h后罐壁无渗漏无异常变形为合格发现渗漏时应放水使液面比渗漏处低300mm左右并应按GB50128-2005中的规定进行焊接修补5罐顶的强度及严密性试验罐内水位在最高设汁液位下lm时进行缓慢充水升压肖升至试验压力2160Pa时罐顶无异常变形焊缝无渗漏为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压引起温度剧烈变化的天气不宜做罐顶的强度严密性试验和稳定性试验6罐顶的稳定性试验应充水到设讣最高液位用放水方法进行试验时应缓慢降压达到试验负压-1320Pa时罐顶无异常变形为合格试验后应立即使储罐内部与大气相通恢复到常压7基础的沉降观测应符合下列规定1基础的沉降观测应在罐壁下部沿圆周均布每台罐充水前进行一次观测当充水至罐疡的1 / 2时3 / 4时持压48小时后各进行一次观测每次观测后应与前一次观测到的数据进行对照讣算出实际的不均匀沉降量当未超过允许的不均匀沉降量时可继续充水可放水NY4制定应急处理流程详见安全生产文明施工管理中安全应急措施章节中的《突发事件紧急事件应急处理流程图》5建立健全的应急网络建立山项LI部各领导各部门和各施工队在内的安全施工应急网络和应急处理通信联系方式做到层层落实责任到人保证应急处理系统信息畅通反应快速报告及时处置合理确保应急处理系统良好的有效运行6快速反应处理山应急领导小组主要成员每天轮流值班值班人员必须在24小时内保证信息畅通当接到突发事件或紧急事件报告后要迅速按照报告内容确定事件实情并按照有关规定要求迅速果断处置同时及时报告项U经理上报相关部门按应急预案迅速组织抢险7事件的报告当突发事件或紧急事件后必须根据事件的性质在相关的规定时间内及时上报相关部门事件抢险完成后山项LI经理组织编制详细的事件报告在规定的时间内上报业主监理等相关部门8事件的善后处理。
立式钢制焊接油罐设计总结
油罐设计总结电厂储罐大多数储存介质是燃油，为燃油锅炉或燃煤锅炉的启动提供燃料，因立式圆筒形储罐占地面积小、容积较大、加工制造方便等优点，电厂油罐大多采用立式圆筒形。
立式圆筒形储罐按照罐顶结构可分为固定顶储罐（锥顶、拱顶、伞形顶、球面网壳式）和浮顶储罐（内浮顶和外浮顶）。
各种形式储罐的特点对比表如下：本项目油罐容积为1200m3,适宜选用支撑拱顶结构形式，因业主要求，最终设计采用锥顶结构（带加强筋）。
一、设计标准、规范《API650 焊接石油储罐》（主要依据）《02R112 拱顶油罐图集》（参考）《GB50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》（参考）《火力发电厂钢制平台扶梯设计手册》二、设计基本参数（设计输入）根据工艺要求、容积确定油罐直径、高度；尽量选用图集中标准直径油罐材料的选择；设计/工作压力；设计/工作温度；工作介质、密度；腐蚀裕量；基本风压；地震条件；三、油罐的具体设计3.1 罐底设计罐底的结构形式选用倒圆锥形，中间高四周低，最小罐底坡度1/120，并在罐底设有集油槽，这种设计方便储存介质的排放，易于清洗，无需设置清扫孔；还可以较少形成凹凸变形和沉积，可改善罐底腐蚀状况。
罐底板宜采用中幅板和环形边缘板相结合结构形式。
为减少罐底组焊时的工作量，较少变形，改善受力，节省材料，减少焊缝长度及泄露机会，中幅板宽度不宜小于1.8m，最终罐底中幅板宽度宜根据油罐直径排版确定。
根据相关标准和储罐的直径，选择底板最小厚度tmin 和最终底板厚度t=tmin+C。
环形边缘板厚度根据API650进行选择，且环形边缘板径向宽度满足规范最小宽度要求（600mm或根据公式计算）。
公式如下：环形边缘板应有环形外缘，内侧可以是正多边形或圆形。
罐底板采用搭接、对接组合的方式，边缘板之间采用对接，中幅板之间采用搭接或对接（对接焊缝需在底部增加垫板），边缘板与中幅板之间采用搭接的焊接方式，排版及焊接形式如下图：中幅板搭接宽度至少为焊接接头中较薄板公称厚度的5倍。
内浮顶罐作业的安全要求
行业资料：________ 内浮顶罐作业的安全要求单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页内浮顶罐作业的安全要求内浮顶罐作业除满足一般油罐的要求外，还有其特殊性，在作业中还应注意以下几点：1．作业期间，浮盘运行不允许超过高液位，也不宜位于低液位，防止发生卡盘或浮盘下沉事故。
2．浮顶罐的输转流量应与浮盘的允许升降速度相适应(一般升降速度不应超过35m／h)。
3．浮盘在低于1．8m时，罐的进出油管内流速应限制在1m／s以下，保证浮盘升降平稳，防止发生浮盘下沉事故。
4．浮盘起浮后12~18h内不允许人工计量和采样，防止因静电积聚而引起的火灾爆炸危险。
5．调节浮顶支撑高度时，必须将浮顶自动通气阀的阀杆连同所有浮顶支柱一起调节，不允许有所遗漏。
6．对于浮顶油罐，由于低温使排水管出口处有可能结冰，应在出口处采取保温或伴热，并应在降温前将排水管中的积水放净。
7．当排水管在油罐正常操作情况下保持关闭状态时，无论任何情况，应在浮顶上积水相当于75mm降雨量之前打开出口阀；当排水管在油罐正常操作情况下保持开启状态时，应经常检查，防止油料泄漏。
内浮顶罐安全管理一、内浮顶罐的结构和用途第 2 页共 6 页内浮顶罐是立式圆筒形金属油罐的一种,由于其在降低油品损耗、减少火灾危险性以及满足环保要求等方面较其它形式油罐更具优势。
内浮顶把介质即罐内储料和空气有效隔绝，从一定程度上也降低了发生火灾爆炸的危险等级，内置浮盘是漂浮在油面上的金属质顶盖。
浮盘的结构特点:骨架设计成蛛网状，将整个浮盘分成若干个小单元，再将盖板固定在骨架上部。
浮盘的浮力元件浮筒，采用无缝挤压成形，焊缝少密封好，可靠性强，安全性好。
浮筒与结构采用分体式，方便调整浮力大小及浮力分布，使浮力分布均匀，使浮顶运行平稳。
目前，在炼化企业大量使用内浮顶罐储装汽油及其它易挥发性油品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
内浮顶油罐焊接参数
1.1 焊缝节点布置图
说明：δ≤ 10mm 的其他厚度罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺
1.2 节点 A2( 罐壁纵焊缝）焊接工艺参数 :
说明：δ > 10mm 的其他厚度的罐壁纵焊缝参考本节点焊接工艺。
1.3 节点 B1( 罐壁环焊缝）焊接工艺参数 :
说明： 6 ≤δ≤ 12 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺。
1.4 节点 B2( 罐壁环焊缝）焊接工艺参数 :
说明：δ＞ 12mm 的其它厚度的罐壁环焊缝参考本节点焊接工艺。
1.5 节点 C ( 罐顶、罐底搭接焊缝）焊接工艺参数 :
说明： 1 。
角焊缝焊脚尺寸同较薄板厚度。
2 ．罐顶与包边角钢间的焊缝、罐壁与包边角钢间的焊缝，罐底边缘板与中幅板间的焊缝参考本节点焊接工艺。
1.6 节点 D ( 罐底边缘板对接焊缝）焊接工艺参数 :
说明： 1 角焊缝焊脚尺寸与较薄者厚度相同
2 筋板与顶板间的焊缝参考本节点焊接工艺。