质量检验的定义及基本职能
质量检验的定义及基本职能
一、检验的泄义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检査、试验、计量，并将这些特性与规左的要求进行比较以确立其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对"质量检验”一词作了更简明的左义：所谓检验，就是这样的业务活动，决泄产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决泄能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验, 生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统讣质量管理和全而质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为, 质量检验是全而质量管理的"根”，"根"深才能叶茂，如果这个"根”不扎实，全而质量管理这棵树的基础就不会巩I 占1。
在我国进一步推行全面质量管理和实施IS09000系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质虽:检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄淸三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决泄的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
质量检验的职能及方法
质量检验的职能及方法摘要：质量检验是企业在生产过程中确保产品质量的重要环节。
本文将介绍质量检验的基本职能和常用方法，以帮助读者更好地了解和运用质量检验的工作。
一、质量检验的职能质量检验是指通过对产品进行各种测试和评估，以确定产品是否符合预期的质量标准和要求。
其主要职能如下：1. 确保产品质量：质量检验的首要职能是确保产品的质量合格。
通过可靠的质量检验措施，可以及时发现并排除产品中的缺陷和问题，保证产品能够符合用户和市场的需求。
2. 提高生产效率：质量检验可以发现生产过程中可能存在的问题和不良因素，帮助企业及时进行调整和改进，从而提高生产效率和产品质量。
3. 降低生产成本：质量检验可以帮助企业及时发现并解决存在的问题，避免因为质量不合格而导致的重复生产、损耗和报废，从而降低生产成本。
4. 改进产品设计：通过对产品进行质量检验，可以发现产品设计中可能存在的问题和不足，为产品改进提供参考和依据，提高产品的竞争力和市场占有率。
二、常用的质量检验方法1. 抽样检验：抽样检验是最常用也是最经济的质量检验方法之一。
通过在生产过程中随机采集一部分产品样本进行检验，以推断整个生产批次的质量状况。
抽样检验通常有清单抽样、变动抽样和连续抽样等多种方式，根据检验的需要和要求来选择适合的方法。
2. 全面检验：全面检验是指对每一件产品进行严格的质量检验和评估。
全面检验可以确保每一件产品都符合质量标准和要求，但是其成本和时间消耗较大，适用于对产品质量要求较高且生产批次较小的场景。
3. 非破坏性检验：非破坏性检验是一种通过对产品进行各种物理、化学、机械等测试方法进行检验，以确定产品是否存在质量问题的方法。
非破坏性检验可以保持产品的完整性和可用性，减少了对产品的损坏风险，常见的非破坏性检验方式有超声波检测、X射线检测等。
4. 透明度检验：透明度检验是对产品透明度、光学性能等方面进行检验。
透明度检验适用于玻璃、塑料等制品，在生产和应用中能够对其透明度和光学性能进行评估，以确保产品的透明度和可用性。
质量检验的定义与职能
定货方将不合格品退给供货方，迫使供货方 加强质量管理
进行筛选，返修后重新交验
可将不合格产品与误判控制在允许范围内， 保证产品质量
检验费用低 特别适用于大批量或检验费用较高的产品， 以及破坏性检验项目
四、抽样检验应注意的问题
当存在随机误差时，样本质量指标不一定等于总体 质量指标：
样法确定样本中首个个体编号t (4)确定样本中个体编码:按照一定的规律,通常是首个个体编
号加上间隔数得到第2个个体编号,在加20得到第3个个体编号, 依次下去,直到得到最后一个个体编号，共50个编号. (5)定样:所得编好对应的零件组成样本.如6、26、46、66...... 说明:当间隔数不是整数时,需要在编号之前在总体中随机剔除 个体数为如1005中选50个，则剔除5个
机密
二、质量检验机构及其职能
（一）质量检验机构
1、质量检验机构的设置原则：三权分立， 技术部门立法、生产部门严格执行工艺规程、 检验部门严格按检验规程进行质量检验。
2、质量检验机构的主要工作范围：宣传贯 彻产品质量的法令法规、编制质量检验的程序 文件、管理质量检验的各类文件、检验设备的 管理、检验工作的组织实施。
（6）按检验的目的划分 验收性质的检查 监控性质的检查
基本检验类型
进货检验 过程检验
首件检验 巡回检验
最终检验
过程完成检验
进货检验如果不适宜全检，则需要协商可靠的抽样方案 过程检验也称为工序检验，有3种形式
质量检验制度
（一）三检制
自检：生产者对自己所生产的产品，按照图纸、工艺或 合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出是否 合格的判断。
质量检验计划 p199
质量检验的定义及基本职能
一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
这种观念显然是不全面的。
诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。
质量检验与抽样方法
给出AQL值，并不意味着生产方有权提供已知的 不合格品。无论是抽样检验中或其他场合发现的不 合格品，都应该逐个剔除。
美国贝尔实验室技术员“道吉”和“罗米格”是创造者，在1929年发 《一种抽样方法》。
1941年被实际应用，并修改为《一次抽样和二次抽样检查表》， 针对计数产品。
休哈特在1924年提出控制图理论（SPC），在四十年代得到应用。 1949年，首次将计数调整型的《一次抽样和二次抽样检查表》作为标准。
统计抽样检验的发展历程
acceptable Quality Level)
1、定义：
表征连续交验批的平均不合格品率的上限值。
就是生产方和使用方共同认为满意的不合格品 率(或每百单位的缺陷数)的上限，它是控制最大过 程平均不合格品率(P)的界限，是ISO2859抽样方 案的设计基础。
作用：
AQL是可接收和不可接收过程平均不合格品率的界限， 当P优于AQL值时，高概率接收抽样方案。 当P稍坏于AQL时，则加严检查，且若拒收比例继续增加就 要停止检查验收。
•进行首件检验的条件：交班后生产的第一件产品； 调整设备后生产的第一件产品；调整夹具；改变工 艺参数和加工方法；改变了原材料。
五、检验的方法选择
比较 项目 检验的对 象与目的
应用 场合
全数检验
抽样检验
检验对象是一件一件的单 位产品；检验的目的是判定 每件单位产品是否合格
检验对象是一批产品 检验的目的是判定整批产品是否合格
一次抽样程序框图
抽取一个容量为n1的样本 检验和统计样本n1中的不合格数d1
若d1≤c1
若c1<d1<c2
品质检验的基本职能
品质检验的基本职能检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。
包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较。
把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。
根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂，对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选。
为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的质检人员队伍；第二，要有可靠和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据检验标准；第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。
以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面：1、把关的职能把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。
这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。
如前所述，企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性和波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100%的合格品，实际上是不太可能的。
因此，通过检验实行把关的职能，是完全必要的。
随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。
只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验的四大基本职能
质量检验的四大基本职能质量检验的四大基本职能质量检验是产品生产过程中重要的环节之一。
它是为了保证产品的质量和符合预期标准而进行的一系列活动。
在质量检验中，有四大基本职能，它们分别是检测、检验、验证和验证维护。
下面我们将根据这四种职能进行详细讨论。
一、检测检测是指使用特定的方法和工具对产品进行表观的检查，以发现表明产品可能存在问题的物理特征和外观缺陷。
例如，外观有裂痕、凸起、凹陷、变形、脱色等问题。
检测用来检索产品质量问题，从而帮助制造商了解产品性能和质量水平，并采取必要的纠正措施解决问题。
二、检验检验是指通过物理、化学和生物学等科学手段对产品进行系统的实验和分析。
这些实验和分析旨在确定产品是否符合规定的标准。
检验常常需要在控制条件下使用客观的测量方法来检定产品参数。
例如，重量、尺寸、硬度、颜色等。
检验在制造过程中用来验证产品材料、部件、构造和特性是否符合预期的技术规范。
三、验证验证是指根据与其他实验结果相比较的数据，评估产品的性能和质量特征。
验证是基于合适的测试场景和测试数据对已经检测和检验过的产品进行最终的确认。
验证提供了对产品进行更为深入的评估，以确定产品是否满足最终用户的要求。
验证也有助于制造商根据性能和安全等因素做出明智的决策。
四、验证维护验证维护是指保证验证和检验程序的可靠性和一致性。
它包括制定检验指南、培训测试人员和开发符合产品特性的项。
验证维护的另一重要任务是改进检验和验证程序，以满足不断更新的标准和要求。
这有助于不断提高生产效率，并确保所有产品都符合预期的质量标准。
总之，质量检验的四大基本职能都是保证产品符合最佳标准的重要手段。
对于制造商和用户而言，它们都是极其重要的。
只有通过检测、检验、验证和验证维护这些环节，才能确保最终产品在质量和性能方面都达到理想水平。
质量检验的基本定义
注 : 只有质量计划中规定的所有检验项目都完成且合格之 后 , 产品才能转序或入库.
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七、出货检验(OQC)
1、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、出货检验指导书)实 施检验;
• 做好记录并保存好检验结果; • 做好产品状态的标识; • 对不合格品进行登记、隔离并采取措施; • 对采取措施的结果进行验证; • 异常信息反馈.
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4、优先降低不合格品的计划
1. 方法: 不合格品统计(查检表,不合格品登记表或缺陷收集卡); 分类及排序(排列图); 主要缺陷原因分析(因果图); 识别缺陷主要原因(因果图); 采取纠正预防措施.
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附录1
GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及 抽样表（适用于连续批的检查）》检验
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2、过程检验的分类:
• 首/末件检验; • 作业员自检; • 检验员巡检; • 转序检验. 注 : 企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行
选择使用.
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3、三“不” 原则:
• 不接受不合格品; • 不生产不合格品; • 不流转不合格品.
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六、最终检验(FQC)
1、主要职责:
• 按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、 国家或行业标准等)实施检验;
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2、主要内容:
• 产品; • 标识; • 包装.
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八、不合格品的控制
1、不合格品的定义
未满足明示的、习惯上隐含的或必须履行的需求和期望的 产品.
2、不合格品的控制要求
标识 记录 评审 隔离 处置
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质量检验的基本概念
质量检验的基本概念1、质量检验的基本知识1.1质量检验的基本概念1.1.1质量检验的定义（1）检验就是通过观察和判断，适当的结合测量、试验所进行的符合性评价。
（2）质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
1.1.2质量检验的基本要点（1）一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成产品相应的质量特征。
（2）产品质量特征要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准和其他相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
（3）产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
（4）质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
（5）质量检验的结果，要依据产品技术标准和相关的产品图样、过程（工艺）文件或检验规程的规定进行对比，确定每项质量特性是否合格，从而对单件产品或批产品质量进行判定。
1.2质量检验的必要性和基本任务1.2.1质量检验的必要性（1）产品生产者的责任就是向社会、市场提供满足使用要求和符合法律、法规、技术标准等规定的产品。
但交付的产品是否满足这些要求，需要客观的事实和科学的证据证实，而质量检验就是在产品完成、交付使用前对产品进行的技术认定，并提供证据证实上述要求已经得到满足，确认产品能交付使用所必要的过程。
（2）在产品形成的复杂过程中，为了保证产品质量，产品生产者必须对产品从投入到实现的每一过程的产品进行检验，严格把关。
（3）产品质量对人身健康、安全，对环境污染，对企业生存、消费者利益和社会效益关系十分重大。
质量检验的名词解释
质量检验的名词解释质量检验作为一种重要的质量管理手段，旨在确保产品或服务达到预定的标准和要求。
它是一个系统的过程，通过对产品或服务的全面评估来检测和评估其质量水平。
本文将对质量检验的概念、目的、方法和意义进行深入解释。
一、质量检验的概念质量检验是指在生产制造或服务提供过程中，通过一系列的测试、测量、评估以及与特定标准的比较，以确定产品或服务是否符合规定的质量要求。
它通常包括对产品外观、尺寸、性能、可靠性、耐用性和安全性等方面的检测。
质量检验可以由内部或外部专业机构、第三方检验机构、政府监管部门或消费者自行进行。
二、质量检验的目的1. 确保产品或服务的质量：质量检验的首要目的是确保产品或服务达到既定的质量标准和要求，以提供高质量的产品或服务给消费者。
2. 发现和解决质量问题：质量检验可以发现产品或服务中存在的质量问题，并及时采取措施解决，以确保问题不会影响最终的产品质量。
3. 提供数据支持决策：通过质量检验所得到的数据和结果能够为管理者提供有用的信息，帮助他们制定决策和改进质量管理措施。
三、质量检验的方法1. 抽样检验：由于产品或服务的数量庞大，不可能对每一个进行全面检测，所以采用抽样检验的方法。
通过代表性的样本来代表整体，并通过统计方法分析样本的质量水平，从而得出总体质量水平的推测。
2. 检测设备：质量检验通常需要使用各种专业设备和工具来进行测试和测量，如电子计量仪器、质谱仪、显微镜等。
这些设备能够提供准确、可重复和客观的检测结果。
3. 条码技术：通过使用条形码和扫描仪，可以对产品进行快速且准确的识别和检验。
这种技术在生产和运输环节中被广泛应用，大大提高了检验效率和准确性。
4. 零部件检验：质量检验也可以对产品的零部件进行单独的检测和评估，以确保它们符合质量要求，并且能够在产品组装和使用中正常运作。
四、质量检验的意义1. 保障互信：质量检验可以为消费者提供保障，使他们对产品的质量和安全有更高的信心。
质量检验的基本知识
质量检验的基本知识（一）质量检验的定义1、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
2、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
（二）质量检验的基本要点:1、一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律法规的强制性要求，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会不同。
2、对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品质量标准（包括国家标准、行业标准、企业标准）和其它相关产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
3、产品质量特性是在产品实现过程中形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分（如零、部件）的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关.的。
因此，不仅要对过程（操作）人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业（工艺）方法，必要时对作业（工艺）参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
4、质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其它科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
质量检验的定义
(一)质量检验的定义(1)检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
(2)质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。
(二)质量检验的基本要点(1)一种产品为满足顾客要求或预期的使用要求和政府法律、法规的强制性规定，都要对其技术性能、安全性能、互换性能及对环境和人身安全、健康影响的程度等多方面的要求做出规定，这些规定组成对产品相应质量特性的要求。
不同的产品会有不同的质量特性要求，同一产品的用途不同，其质量特性要求也会有所不同。
(2)对产品的质量特性要求一般都转化为具体的技术要求在产品技术标准(国家标准、行业标准、企业标准)和其他相关的产品设计图样、作业文件或检验规程中明确规定，成为质量检验的技术依据和检验后比较检验结果的基础。
经对照比较，确定每项检验的特性是否符合标准和文件规定的要求。
(3)产品质量特性是在产品实现过程形成的，是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分(如零、部件)的质量决定的，并与产品实现过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环境条件密切相关。
因此，不仅要对过程的作业(操作)人员进行技能培训、合格上岗，对设备能力进行核定，对环境进行监控，明确规定作业(工艺)方法，必要时对作业(工艺)参数进行监控，而且还要对产品进行质量检验，判定产品的质量状态。
(4)质量检验是要对产品的一个或多个质量特性，通过物理的、化学的和其他科学技术手段和方法进行观察、试验、测量，取得证实产品质量的客观证据。
因此，需要有适用的检测手段，包括各种计量检测器具、仪器仪表、试验设备等等，并且对其实施有效控制，保持所需的准确度和精密度。
如何做好质量检验
如何做好质量检验●苏速质量检验在任何一个企业的各项生产活动中是不可缺少的关键环节，要追求高品质的产品，降低不合格品的ppm值，提高可靠度，生产质量可靠可信的优良产品，在生产过程中的质量检验工作显得十分重要。
质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行测量、检查、试验、度量、统计分析、报告等，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。
本文介绍了质量检验工作的基本职能、检验步骤、管理方法、组织工作等主要内容。
一、质量检验的基本职能质量检验的基本职能、可以概括为以下三个方面:1.把关职能即根据技术标准和规范要求,对原材料、零部件、辅助材料（如油墨、焊锡、防锈油、润滑脂、包装材料等)、在制品、半成品、产成品、设备、工装等进行多层次的检验和实验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂，从而保证质量，起到"把关"的作用.只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂，才能保证产品的实物质量。
2.预防职能质量检验可以预防和减少不符合质量标准的产品，这种职能可以通过下列活动得以实现:a.首件检验和巡回检验。
b.进货检验、中间检验和完工检验。
c.工序能力的测定和控制图的使用。
3.报告职能报告职能也就是信息反馈的职能，通过对质量检验获取的原始数据的记录，分析，掌握和评价产品的实际质量水平,以报告或记录的形式反馈给管理决策部门和有关技术、质量、生产管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施，报告职能为培养质量意识，改进设计，加强生产管理，提高实物质量提供必要的信息和数据。
但是，质量检验的把关，预防和报告职能是不可分割的统一体，只有全面而充分发挥质量检验的这三项基本职能，才能有效地保证产品的最终质量。
二、质量检验的步骤1、根据产品应明确检验项目、技术标准和各个项目质量检验要求。
2、检验样本的抽取。
抽取的样本必须保证抽样的随机性。
质检的工作内容及职责
质检的工作内容及职责质量检验（QualityInspection，简称QC）是商品生产、运输及使用过程中为保证商品质量的统一性，对商品进行测试、检验、综合评定等技术活动的总和。
质量检验工作是保证产品质量、安全性、统计控制的重要环节，它在经济社会发展中具有重要的意义。
质量检验工作的任务是确保产品的质量满足要求，主要内容有：一是实施质量检验计划。
质量检验计划是根据产品的特性、工艺流程、质量等级、监督控制要求、客户的要求等，制定的检验内容及抽样方案，指导实施质量检验的文件。
二是检验产品质量，确保产品符合质量要求。
实施质量检验时，根据检验计划，对产品的各项指标进行严格检验，以确保产品的质量达到要求。
三是发现问题。
通过质量检验，可以发现新品、维护品等产品质量存在的问题，以及在生产、加工、装配、修理等环节存在的质量问题。
四是进行质量评估。
质量评估是指根据产品在质量要求、测试抽样结果等方面，综合分析评估产品的质量，以及影响产品质量的因素。
五是质量分析。
质量分析是指根据质量检验的结果，对产品质量存在的问题等进行研究，找出产品质量问题的成因，以及影响产品质量的因素，以便给出有效的解决对策。
六是发布检测报告。
质量检验完成后，根据实际情况，可以发布检测报告或者检测单，对执行的检验结果进行总结，以便引起关注。
质量检验工作的职责和义务主要有：一是执行质量管理体系。
实施质量检验时，需要根据相关质量管理体系、抽样方案及检验要求，严格执行质量检验计划。
二是确保检测客观公正。
质量检验员要遵守客观、公正、合法的原则，做到有章可循，保证检验客观准确、结果公正准确。
三是保护技术资料的安全性。
质量检验员需认真保管和使用质量检验的所有技术资料，确保技术资料的安全性。
四是及时提出改进建议。
在实施质量检验过程中，如发现质量问题或存在质量改进空间，及时按程序提出改进建议，促进持续改善。
质量检验工作是保证产品质量的重要环节，是企业经营实施持续可持续发展的重要法宝，在实施过程中需要质量检验员遵循严格的程序，按照相关质量管理体系实施，严格遵守客观、公正、合法的原则，认真负责的履行职责，保证产品质量，提高客户满意度，促进企业的发展和自身的发展。
质量检验
质量检验的主要功能
• 预防功能 通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防 作用。 （1）对批量生产的第 一件产品进行首检，只有当首检合格后才 能正式作业。 （2） 定时或不定时到生产现场进行巡回抽 查，一旦发现问题，可以及时采取措施予 以纠正。，防止批量不合格的产生。
质量检验的主要功能
• 报告功能 发现批量不合格品或异常情况，立即终止 作业者的生产，并第一时间向质量主管部 门汇报，使相关管理部门及时掌握产品实 现过程的质量状况。
质量检验的主要功能
• 鉴别功能 根据技术标准、产 品图样、作业（工艺）规程或订货合同、 技术协议的规定，采用相应的检测、检查 方法观察、试验、测量产品的质量特性， 判定产品质量是否符合规定的要求，这就 是检验的“鉴别”功能。
质量检验的主要功能
• “把关”功能 对鉴别发现的不合 格产品把住不交付预期的使用。做到 不合 格的原材料不投产、不合格的中间产品不 转序、不放行，不合格的成品不交付使用。
质量检验的基本概念(
第一章质量检验的基本概念质量检验是质量管理体系工作中一个不可缺少的组成部门。
从质量管理发展史来看，质量检验曾经是保证产品质量的主要手段。
质量管理体系就是在过去质量检验的基础上发展起来的。
质量检验是质量管理体系的根，这个根不扎实，开展质量管理体系的基础就不巩固。
因此，开展质量管理体系决不意味着削弱或取消质量检验工作，相反，必须进一步加强这项工作，更有效地发挥质量检验的作用。
质量检验的重要作用一、定义1．产品产品是过程的结果，它可以是有形的或无形的，或是它们的组合。
有下述四种通用的产品类别：①硬件（如发动机机械零件）②软件（如计算机软件、字典）③流程性材料（如润滑油）④服务（如运输）2．质量质量是一组固有特性满足要求的程度。
“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。
“固有的”（反义词“赋予的”）就是指在某事或某物中本来就有的，尤其是那种永久的特性。
3．检验检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
二、质量检验过程从质量检验的定义可以看出，质量检验的整个过程如图1—1所示：图 1—11．明确标准：熟悉和掌握质量标准、检验方法，并将其作为测量和试验、比较和判定的依据；2．测量和试验：采用一定的检测器具或设备，按规定的方法，对产品的特性进行测量，得出一具体的数据或结果；3．比较：把检测的结果与规定的标准要求进行比较；4．判定：根据比较的结果，判定产品是否合格；5．处理：将合格的接收（通过），不合格的重新处理（拒收或返修等）；6．记录反馈：把测量或试验的数据做好记录、整理、统计、计算和分析，按一定的程序和方法，向领导和部门反馈质量信息，作今后改进质量，提高质量制订措施的依据。
三、质量检验的目的1．判定产品质量合格与否；2．确定产品缺陷（不合格情况）的严重程度；3．监督工序质量；4．获取质量信息；5．仲裁质量纠纷。
四、检验的重要作用1．把关——通过对原材料、半成品、成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品，确定每个产品或产品批是否接收。
04 质量检验
04 质量检验质量检验是指在生产过程中对产品或服务进行检测、评估和验证的过程。
它对于保证产品质量、提高生产效率和客户满意度具有重要意义。
本文将就质量检验的相关内容展开论述。
一、质量检验的概述质量检验是指通过一系列的测试、测量、评估等方法，对产品或服务的特性进行验证，以确定其是否符合相应的标准要求。
质量检验的目的是发现产品或服务的缺陷，从而保证产品质量和满足客户需求。
二、质量检验的意义1. 保证产品质量：通过质量检验，可以及时发现和解决产品质量问题，减少产品缺陷率，提高产品合格率，保证产品质量可靠。
2. 提高生产效率：质量检验可以帮助企业发现生产过程中存在的问题，并及时采取改进措施，提高生产效率，减少资源浪费。
3. 保护消费者权益：质量检验可以确保产品的安全、环保和符合相关法律法规的要求，保护消费者的合法权益，维护市场秩序。
4. 增强企业竞争力：通过提高产品质量和服务水平，企业可以树立良好的品牌形象，提高市场竞争力，获取更多的市场份额。
三、质量检验的主要方法与技术1. 可视检查：通过肉眼观察产品的外观、形状、颜色等特征，检查是否存在缺陷，如划痕、凹陷等。
2. 物理性能测试：通过测量产品的物理性能指标，如硬度、强度、耐磨性等，评估产品是否满足相关标准要求。
3. 化学分析：通过对产品的化学成分进行分析和检测，判断产品是否符合相关的成分要求。
4. 无损检测：采用超声波、X射线、磁粉等无损检测技术，对产品的内部缺陷进行检测，如裂纹、疏松等。
5. 可靠性测试：通过模拟产品在正常使用条件下的寿命、可靠性等指标，验证产品是否能够满足使用要求。
6. 统计抽样：通过对产品的抽样检验，以代表性样本来评估整批产品的质量状况。
7. 客户反馈：通过收集和分析用户的投诉和反馈信息，了解产品的使用情况和问题，并采取相应的措施进行改进。
四、质量检验的指导标准与体系质量检验需依据相应的标准要求进行操作，常见的质量检验标准体系包括ISO 9000质量管理体系、ISO 14000环境管理体系、ISO 22000食品安全管理体系等。
质量检验的定义和理解
4.当终检发现质量缺陷时,及时采取改进措施,预防质量问题的再次发生
六、检验的改进作用:
检验的改进作用常常反应在以下两方面:
1.通过检验工作获取的生产过程的质量信息及暴露的设计问题,为产品整顿时的设计改进提供依据.
2.向工艺部门提供有关加工、转运、装配等方面的质量信息,帮助工艺部门对其工艺方案、工艺路线和工艺规程的质量保证能力进行审查验证和改进.
质量检验的定义和理解
版本：A/O
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质量检验的定义和理解
目录：
检验的定义和理解
一、检验的定义
二、检验的四要素
三、质量检验的五个基本任务
四、质量检验所具备的条件
五、检验的预防作用
六、检验的改进作用
七、质量的检验方式
八、质量检验的基本类型
九、产品质量缺陷严重性分级
5.检验判定：标明判断标准的理解、判断比较的方法、判定的原则与注意事项、不合格的处理程序及权限,.
6.记录与报告。指明要记录的事项、方法和记录表式,规定要求报告的內容与方式、程序与时间要求。
十一、三检制
三检制就是操作者自检、工人之间互检和专职人员专检相结合的一种检验制度.这种三结合的检验制度有利于调动广大职工参与企业质量检验工作的积极性和责任感,是任何单纯依靠专业质量检验的检验制度所无法相比的.
1.检验对象：受检产品的名称、图号及其在检验流程图上的位置(编号).
2.质量特性：规定的检验项目、需鉴別的质量特性、规范要求、质量特性的重要性级別、所涉及的质量缺陷严重性级別.
3.检验方法：检验技术要求、检测程序与方法、检测中的有关计算方法、检测频次、抽样的检验的有关规定及数据.
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一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。
二、关于检验的理解在工业生产的早期，生产和检验本是合二为一的，生产者也就是检验者。
后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检验才从生产加工中分离出来，成为一个独立的工种，但检验仍然是加工制造的补充。
生产和检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节。
特别是现代企业的流水线和自动线生产中，检验本身就是工艺链中一个组成工序，没有检验，生产过程就无法进行。
从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检验阶段。
质量检验曾是保证产品质量的主要手段，统计质量管理和全面质量管理都是在质量检验的基础上发展起来的。
可以这样认为，质量检验是全面质量管理的“根”，“根”深才能叶茂，如果这个“根”不扎实，全面质量管理这棵树的基础就不会巩固。
在我国进一步推行全面质量管理和实施ISO9000 系列国际标准时，特别是进行企业机构改革时，决不能削弱质量检验工作和取消质量检验机构。
相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检验工作的作用。
现代工业生产是一个极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，特别是客观存在的随机波动，要绝对防止不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检验的必要性。
很难设想，存在一个所谓理想的生产系统，它根本不会产生不合格品，则质量检验及其相应的机构就可统统撤消，实际上这种理想式生产系统是不存在的。
为了正确认识企业的质量检验，还必须澄清三个容易混淆的观念：一个是认为产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检验出来的，因而对检验工作不予重视，甚至有所放松。
这种观念显然是不全面的。
诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最终形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国著名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于企业所有部门，其中包括质量检验部门的质量职能，何况检验本身也是属于制造的范畴；二是认为全面质量管理，强调从把关转到预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，而检验只不过是事后把关，因此有些企业认为检验是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段。
这种看法同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何认识“预防”与“把关” 的关系问题。
预防为主是就质量管理的指导思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的。
因为单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品即使被发现，其损失已经造成。
因此，预防为主的思想是完全正确的。
事实上国内外许多企业都把“预防为主、一次成功”作为质量管理的重要原则。
预防为主与检验把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、相互结合的，它们的目标和对象也是各不相同的，“预防”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”通常是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过预防，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应该通过检验，严格把关，不使一个不合格品流到下道工序或用户手中，所以预防和把关在生产中都是不可缺少的，但应以预防为主。
三、质量检验的基本职能概括起来，检验包括以下四项具体工作：（1）度量。
包括测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器。
（2）比较。
把度量结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求。
（3）判断。
根据比较结果，判定被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准。
（4）处理。
对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂；对批量产品决定是接收还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检验必须具备下述条件：第一，要有一支足够数量的合乎要求的检验人员队伍；第二，要有可kao和完善的检测手段；第三，要有一套作为依据而又明确的检验标准；第四，要有一套科学而严格的检验管理制度。
以上简要说明了质量检验的概念、定义和应具备的具体条件，下面则要进一步明确质量检验的基本职能，可以概括为以下四个方面：1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量保证职能。
这种职能是质量检验一出现时就存在的，不管是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术可能有所发展和变化，质量检验的把关作用，仍然是不可缺少的。
企业的生产是一个复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证生产100％的合格品，实际上是不太可能的。
随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验还是要存在的。
只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才能真正保证产品的质量。
2.预防的职能：现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还要起预防的作用。
广义来说，原材料和外购件的入厂检验，前工序的把关检验，对后面的生产过程和下工序的生产，都能起到预防的作用。
特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面：（1）通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。
众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。
这种检验的目的，不是为了判定一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。
如发现工序能力不足，或通过控制图表明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或去除生产过程的异常状态，预防不合格品的产生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的企业里应用比较弱，主要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有详细说明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起预防作用。
当一批产品或一个轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检验合格并得到认可时，方能正式成批投产。
此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。
正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），一旦互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：专检就是由专业检验人员进行的检验。
专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。
而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较可kao，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。
应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、质量复查制：我国有些生产重要产品（特别是军工产品）的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验的产品稳妥可kao，不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品有关的设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。
查图纸、技术文件是否有错，查检查结果是否正确，查有关技术或质量问题的处理是否合适。
这种做法，对质量体系还不够健全的企业，还是十分有效的。
四、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感。
产品出厂时还同时附有跟踪卡，随产品一起流通，以便用户把产品在使用时所出现的问题，能及时反馈给生产者，这是企业进行质量改进的重要依据。
追溯制有三种管理办法：1. 批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别组成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态。
在加工和组装过程中，要将批次号逐步依次传递或存档。
2. 日期管理法对于连续性生产过程、工艺稳定、价格较低的产品，可采用记录日历日期来追溯质量状态。
3. 连续序号管理法这种方法就是根据连续序号追溯产品的质量档案。
五、质量统计和分析1.质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
根据上级要求和企业质量状况，质量检验可提出质量考核指标建议，上级考核指标亦可由上级直接规定。
车间生产计划部门应按月提供完成工时、产品数量、品种规格、零部件半成品完成数量等统计资料；质量检验部门负责质量检验结果及数据的统计、汇总，并按期向厂部和上级主管部门上报质量月报、季报和年报。
质量检验部门还要提供其它各种质量情况的统计资料，质量统计资料一定要数据准确，分类整理，按规定项目和格式填写。
2.质量指标：质量指标由于企业的产品和生产类型的不同而有所不同，本书主要以具有典型代表意义的电子工厂为例，说明通常应予考核的质量指标体系。
1.一次合格率/直通率：其公式为：直通率=（直通合格数/投入总数）*100%由于许多电子工厂流水线生产特点（每日清理拉线），导致开工时的直通率为0或很小（机器尚未流到拉尾），而清拉时的直通率又大于100%或非常高，非常脱离生产的实际情况，因此生产直通率往往采用如下公式的合格率代替计算（比较真实反应生产的不良状况）直通率≈合格率=（检验合格总数/检验合格总数+不良总数）*100% 2.一次交收检验合格率：其计算公式为：一次交收检验合格率=（一次交检合格批次/产品交检总批数）* 100%3.开箱合格率：其计算公式为：开箱合格率=（开箱检验合格数/开箱检验总数）*100%4.退机率：其计算公式为：退机率=（退回机器总数/出货总数）*100%一般在许多企业而言，由于销售渠道的滞后和售后服务政策要求，出货总数往往应减去最近三个月的出货数量。