磨削加工过程中的主动测量仪控制与应用
基于组态王的磨加工主动测量仪的数据处理
机床与ห้องสมุดไป่ตู้压
ＭＡＣＨＩ ＮＥ ＴＯ０Ｌ ＆ ＨＹＤＲＡＵＬ Ｉ Ｃ Ｓ
Ｊ ｕ １ ． ２ ０ １ ３
Ｖｏ １ ． ４ｌ Ｎｏ ． １ ３
第４ １ 卷第１ ３期
ＤＯ Ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ １—３ ８ ８ １ ． ２ ０ １ ３ ． １ ３ ． ０ ２ １
Ｂａ ｓ ｅ ｄ ｏ ｎ Ｋｉ ｎｇ ｖ ｉ ｅ ｗ
ＸＵ Ｊ ｉ ｎ ｈ ｕ，Ｚ ＨＡＮＧ Ｌ ｉ ｎ ｎ ａ ，Ｚ ＨＥＮＧ Ｐ ｅ ｎ ｇ ，ＧＡＯ Ｆ ａ ｎ ｇ
（ Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆ Ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ，Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｚ ｈ ｅ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ０ ０ ０ １ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
ｕ ｓ ｅ ｆ ｕ ｌ ｖ ｌｕ ａ ｅ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｎ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ａ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ ｍｅ ｓｕ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｌ ｅ ｒ ｓ ．
基于 组 态 王 的 磨加 工 主动 测 量 仪 的数 据处 理
徐金虎 ，张琳娜 ，郑鹏 ，高方
（ 郑 州 大学机械 工程 学院 ，河 南郑 州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：针对 目前 国内磨加工主动测量控制仪普遍存 在着 测量精度较低 、显示不 够直观 、设置 调整不方便及 系统安全性
中图分类号 ：Ｔ Ｈ ７ ０ ５ 文献标识码 ：Ｂ 文章编号 ：１ ０ ０ １— ３ ８ ８ １（ ２ ０ １ ３ ）１ ３— ０ ７ ５— ３
磨工技师论文
磨工技师论文磨工技师论文主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作。
由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。
1．主动测量仪的基本构成主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。
1）测量装置在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工件表面，将工件直径的变化量通过测子、杠杆，使得装置中的磁芯和电感线圈的位置产生相对位移，从而将尺寸的变化转换为电感量的变化。
主动测量装置俗称测头，起着把被测参数的变化量转化为测量信号的作用，它是测量仪的主体。
从结构原理上可以分为单点测量装置和双点测量装置，单点测量装置可以用于端面定位或者用两个组合起来测量大的直径等；双点测量装置可以测量外径、内径、槽宽、台阶宽等。
2）控制仪 控制仪将装置输出的电感信号经过相敏整流、放大，发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号给磨床控制系统，磨床控制系统接收到信号后控制机床的进给机构，从而达到控制工件尺寸的目的。
控制仪是主动测量仪的重要部分，目前的控制仪已基本剔除了过去分离元件的电路，采用了集成电路，有些已用上了微处理机，对重复精度、长时间稳定性等性能均有极大提高。
3）油压驱动装置测量装置的进退由油压驱动装置来带动，工件安装好后，砂轮快速前进，同时驱动油缸也带动主动测量装置进入测量工位。
磨削到尺寸后砂轮快速退回，驱动油缸带动主动测量装置退出测量工位，以便于操作者装卸工件。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法控磨床测量仪（CMM）是一种非常重要的机器，可用于测量工件的形状和尺寸。
它可以帮助企业更加准确地制造复杂的零件，提高生产效率，降低产品不良率。
为了保持CMM正常的工作状态，正确使用CMM是至关重要的。
一、CMM的操作准备在使用CMM之前，操作人员需要牢记以下准备工作：1.检查CMM的外部设备，确保它们处于正常状态；2.确保操作环境干燥、安静，避免外界干扰；3.确保测量标准件准备齐全；4.确保测量工件能够正确安装在支架上；5.根据测量要求准备正确的探测器及其偏角装置；6.根据主机上的软件说明，正确设置测量程序；7.确保精密滑台的推拉装置有充分的润滑油，滑台的静止误差在测量程序中需要考虑；8.确保测量仪的外观清洁，不得有任何外界异物随意放置在机器表面，以减少异物对测量精度的影响。
二、运行CMM1.启动CMM主机，设置测量程序、探针偏角以及其他参数；2.启动CMM，检查滑台的运行状态，确保滑台正确运行；3.将探针调节到正确位置，测量仪开始执行测量程序；4.根据测量要求，正确调整探针的偏角，确保探针的运动在横、纵、竖三个轴上的相对位置保持稳定，测量程序执行完毕；5.检查测量结果，确保测量精度，并将测量结果输出到计算机；6.根据测量结果，对工件进行可行性分析，并对不合格的零件重新修复或报废。
三、常见问题1.测量误差大：操作人员需要检查测量仪的精度是否符合要求，检查测量仪和工件是否正确安装。
如果测量精度仍不能满足要求，可能需要更换探针或进行维修检查。
2.测量速度慢：首先检查测量仪的硬件配置和软件设置，确保正确无误。
如果仍然达不到要求，可能需要更换更高性能的测量仪。
3.测量仪出现故障：CMM测量仪长期工作后，会出现各种故障。
当CMM出现故障时，应立即停止使用，并尽快将CMM维修修复，以确保CMM正常使用。
四、总结CMM测量仪是一种非常重要的机器，正确使用CMM是至关重要的。
以上就是CMM测量仪使用方法的全部内容，希望能够帮助使用CMM的朋友们解决问题，节省测量时间，提高企业的生产效率。
PULCOM V4主动测量控制仪在数控珩磨加工中的应用
在 线控 制来 完成 。其 工作 原理 是利 用差 动变 压器 式测 量装 置 和气 ３． 控 制 模 式 的 选 择 ３
电转 换器 把尺 寸位 移量 转换 为 与之对 应 的 电压 值 ，在 与 预先 设定 制 。作为 用户 ， 需要 在控 制点输 入 需要 的加 工尺 寸值 即可 。 仅 的值 相 比较 ， 后 向机床 控 制系 统发 出信 号 ， 而 实现 加工 过程 控 在 相对 应 的 菜单 下选 择 即可 。加 工 中测 量 可选 择 Ｙ ｏ Ｙ ｌ 式 ， 然 进 ｏ／ Ｏ 模
微 技术 ， 由微处 理器 控 制 ， 过 气动 测 头和 气 电 转 换器 ， 以对 加 通 可
正确连 接 完毕 ，准 备测 量之 前需要在 手 动方 式 下按 照如 下流
程 进 行设 定 ：
工 工件 的尺 寸进行 在线 测量 ；当工件 到达 预 先设 定 的成活 尺 寸位 置 时 ， 量仪 向机床 控 制 系统发 出控 制信 号 ， 测 最终 达到 控制 工 件成 活 尺寸 的 目的， 工作 状态 可通 过 仪表 同步 显示 。
２ ２ ８珩 磨 加 工 尺 寸 由 主动 测 量 仪 表 Ｐ Ｃ ＭＩ １ ＵＬ ＯＭ Ｖ４实 时
内） 即可 作 自动 归零 设定 ， 再用 校对 规检 查零 位 设定 精度 为确 保 测量精 度 ， 可多 次进行 自动 校零 和倍率 校准 过程 。 Ｐ ＬＯ Ｖ Ｕ Ｃ Ｍ ４提供 Ｙ ０ Ｙ ｌ Ｙｌ 等 ３ 模 式 可供 用 户 选择 ， ｏ／ Ｏ ／ ｌ 种
磨加工主动量仪移动测量功能的技术研究
４ ５ ０ ０ ０ １ ） （ 郑州大学机械 工程学院 ， 河南郑州
摘 要： 介绍 了一种主动量仪 实现移动测量功能的新方法—— 基准 自动切换 多台阶尺寸测量技术 。在 多台阶轴类工件 磨 削加 工 中， 该技术通过硬件 电路 和软件控制程序的结合 ， 对各 个台阶的测量值进行 自动补偿 ， 使测量值始终在 测头的测
量范围 内， 从而 实现 多台阶工件在一次安装 、 不停机 的情 况下完成所有 台阶的磨 削。该技 术 已应 用在 研制 的一款 新型主
动 量 仪 并 通 过试 验 验证 能 实现 移动 测 量 功 能 。
关键词 ： 阶梯 轴 ； 主动测量 ； 基 准 自动 切 换 ； 移 动测 量
中图分类号 ： Ｔ Ｈ ３ ９
文献标识码 ： Ａ
文章 编号 ： １ ０ ０ ２—１ ８ ４ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２— ０ ０ ２ ０— ０ ４
Ｔｅ ｃ ｈｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ ｏ ｆ Ｍｏ ｂ ｉ ｌ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｍｅ ｎｔ Ｆｕ ｎｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｏ ｆ Ｇｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｓ
２ ０１ ４正
仪 表 技 术 与 传 感 器
Ｉ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｍｅ ｎ ｔ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｑ ｕ ｅ ａ ｎ ｄ Ｓ ｅ ｎ ｓ ｏ ｒ
磨工考试：中级磨工(强化练习)
磨工考试：中级磨工（强化练习）1、单选加工过程中的主动测量，即边加工边测量，达到尺寸发生讯号，对机床进行控制，这也叫O测量。
A.消极B.手动C.积极D.自动正确答案：C2、单选乳化液一般取质量分数为（）的乳（江南博哥）化液和水配制而成。
A.2%~5%B.5%"10%C.10^15%D.15%~20%正确答案：A3、单选工件主要以长圆柱面定位时，应限制其（）自由度。
A三B.四C.—D.二正确答案：B4、判断题硬度较高的砂轮具有较好的自锐性。
正确答案：错5、单选、当工件内外圆的同轴度要求较高时，可选用（）心轴。
A.涨力B.微锥C.阶台D.光面正确答案：B6、单选砂轮的粒度对磨削工件的（）和磨削效率有很大的影响。
A.尺寸精度B.表面粗糙度C.几何精度D.质量正确答案：B7、填空题减压阀是用减低系统中某一部分的（）来获得比液压泵的供油压力低而且稳定的工作压力。
正确答案：减压8、判断题工件定位时，最理想的定位是定位基准和设计重合。
正确答案：对9、单选M1432A万能外圆磨床横向进给两为手轮每转一小格为O0A.0.01B.0.025C.0.005D.0.0025正确答案：D10、判断题磨削特别软而韧材料时，砂轮易堵塞，可选用硬度较低的砂轮。
正确答案：对11、单选普通磨床磨削能达到的表面光洁度是0.8um,精磨能达到的表面光洁度是（）um oA.0.2；B.0.6；C.0.8；正确答案：A12、填空题砂轮的不平衡是指砂轮的O与中心不重合。
正确答案：重心13、填空题薄壁工件的O较低，加工时容易产生变形而影响加工精度。
正确答案：刚度14、判断题砂轮的组织号大，磨粒占其体积的百分比也越大。
正确答案：错15、填空题微机同轴度测量仪主要用来测量套类零件两内孔的O和圆度误差。
正确答案：同轴度16、填空题选择测量器具时，主要考虑其规格指标和O指标。
正确答案：精度17、单选常用的夹紧机构中夹紧力由大到小的顺序是OoA.斜楔、偏心、螺旋B.螺旋、偏心、斜楔、C.螺旋、斜楔、偏心、D.偏心、斜楔、螺旋正确答案：B18、填空题磨削内圆时，工件产生喇叭口的主要原因是纵向进给不均匀、砂轮有锥度Oo正确答案：砂轮接长轴细长19、填空题磨削外圆时，如果中心孔形状不正确，则工件会产生Oo正确答案：圆度误差20、单选为了调节油泵的供油压力，并溢出多余的油液，要在油路中接上一个（）。
发动机生产制造中应用的主动量仪
它是测量仪的主体，主要 由传感器 和部分相关附件构成。
２ 控仪表 测
在主动测量仪中，作为二次仪
表 ， 常称 为测 量电箱 ， 通 它是把 经由 传感 器转换 后 ，反映 被测参数 （ 尺
本文中重点介绍电动测量装置。电
动测量装置 中的传感器 ，当前应 用 较 多的是气隙式 电感和差动变压 器
了上、下测端对工件测力和零位的
调 整。
（）每只传感器只测量半径尺 ２ 寸的变化，又使传感器处于小间隙 状态， 从而提高了线性段的利用率。 （） ３ 由于测量结果为两组之和， 测量装置相对于被测工件的径向位 置的要求不必非常严格。 测臂５ 和宽度调整杆６ 为可更换 件， 加之测尖体９ 为细牙螺栓， 可在 整体范围内调整，故较大地扩大了
１ ． 采用气隙式电感位移传感 器的测量装置
图２ 是采用气隙式电感位移传 感器的测量装置的一个示例 （ ａ 图２ 是意大利马波斯公司的标准产品） ， 用于外圆检测，在我厂主要用于曲
轴主轴径 、凸轮轴主轴径 的轴 类零 件的主动测量中。
Ｍ ｃ装备
圈组件和磁心） 机构， 有如下优点： （）形成两组独立单元，方便 １
１． ２ 壳体 １． ４安装板 １． ５辅助簧
１． ６ 固定托板 １． ７ 线圈组件 １引 线 ８
１． ２ ． ９ 磁心 ０ 活动托板 ２ ． １ 电缆２ ． ２ 被测工件
（） ｂ
图２
但在选定 ６为较小的范围内（，～ ０１
０ ｒ 时， ． ｍ） 可作为线性处理。 ５ ａ 由于 主动量仪的表头指示只作调整和工 作中的参考 ，故以上缺点不影响精 度， 其关键是要保证磨加工终了时 尺寸控制信号的精度和稳定性。但 需要注意的是， 所制作的传感器， 在 ６ 较小时， 对制造和装配的要求均
研磨加工中的自动化控制技术
研磨加工中的自动化控制技术随着科学技术的不断发展，研磨加工行业也逐渐向自动化和智能化的方向发展。
而研磨加工中的自动化控制技术是实现这一目标的关键因素之一。
本文将从研磨加工的自动化控制技术发展历程、优势和应用案例三个方面来讨论该技术的重要性和现状。
一、研磨加工中的自动化控制技术发展历程研磨加工作为一种高精度、高效率的加工方式，已经被广泛应用于航空、汽车、数控机床等多个领域，为提高产品精度和生产效率起到了重要作用。
然而，在传统的手动操作中，由于工人技能水平、操作方式的不稳定性等因素的影响，研磨加工难以达到更高的精度和效率。
为解决这一问题，研磨加工中的自动化控制技术应运而生。
早在20世纪50年代，欧洲提出了研磨加工机械自动化的概念。
随着计算机技术的快速发展，自动化控制技术也得到了不断的改进。
在20世纪80年代中期，研磨加工中开始应用计算机数控技术，进一步实现研磨加工的自动化控制。
到了21世纪，研磨加工中的自动化控制技术已经非常成熟。
目前，传统的手动研磨已经逐渐被数控磨床、自动化抛光机等设备所代替，这些设备可以大大提高研磨加工的效率和精度。
二、自动化控制技术在研磨加工中的优势自动化控制技术在研磨加工中具有以下几个优势：1、提高了加工精度。
传统的手动研磨操作由于工人技能水平和操作方式的不稳定性等原因，加工过程精度很难得到保证。
而自动化控制技术可以通过精密的测量仪器和计算机程序，大大提高了加工精度。
2、提高了加工效率。
自动化控制技术可以实现自动化生产线，大大减少了人工操作的环节，从而提高了生产效率。
同时，自动化生产线还可以实现多工位的同时生产，进一步提高了加工效率。
3、减少了生产成本。
采用自动化控制技术可以减少对人工的依赖，从而降低了用工成本。
此外，自动化生产线还可以实现节能减排等环保措施，降低了生产成本和环保压力。
4、提高了生产安全。
自动化生产线采用全自动化控制，从而避免了人工操作的危险和安全隐患。
综上所述，自动化控制技术在研磨加工中具有非常重要的应用价值。
公差配合与测量技术智慧树知到答案章节测试2023年
第一章测试1.凡装配时需要附加修配的零件( )互换性。
A:不具有B:具有C:无法判断答案:A2.以下属于R5系列中优先数的有（）。
A:6.30B:1.80C:2.50D:8.00答案:AC3.不经挑选，调整和修配就能相互替换，装配的零件，装配后能满足使用性能要求，就是具有互换性的零件。
（）A:错B:对答案:B4.按机械产品的互换（），互换性可分为功能互换和几何参数互换。
A:属性B:方法C:效果D:程度答案:A5.（）能使分散的、局部的生产环节相互协调和统一，它是组织现代化生产的重要手段和有力武器，是国家现代化水平的重要标志之一。
A:互换性B:标准化C:标准答案:B第二章测试1.相配合的孔与轴，当它们之间是静联结（无相对运动）、且要求可拆卸时，则应采用（）配合。
A:过渡配合B:过盈配合C:间隙配合D:间隙或过渡配合答案:A2.（）是表征公差带位置的唯一参数。
A:上偏差B:基本偏差C:下偏差D:公差等级答案:B3.下列配合中最松的配合是（）。
A:H8/g7B:M8/h7C:H7/r6D:R7/h6答案:A4.常用尺寸段的标准公差的大小，随着公差等级的提高而（）。
A:增大B:不变C:减小答案:C5.公差与配合的国家标准中规定的基本偏差有（）个偏差代号。
A:28B:13C:18D:20答案:A6.公差通常为正，在个别情况下也可以为负或零。
（）A:错B:对答案:A7.零件实际尺寸和极限尺寸均由设计师给定。
（）A:对B:错答案:B8.ø75±0.060mm的基本偏差是 +0.060mm尺寸公差为0.06mm。
( )A:错B:对答案:A第三章测试1.已知用不同的量具测量某物体长度时，有下列不同的结果，其中哪个是内径千分尺测量的结果（）。
A:2.37cmB:2.4cmC:2.3721cmD:2.372cm答案:C2.绝对误差与真值之比叫（）。
A:极限误差B:相对误差C:绝对误差答案:B3.表示系统误差和随机误差综合影响的是（）。
数控磨床测量仪使用方法
数控磨床测量仪使用方法
1 工作原理
数控磨床测量仪是一种数控设备，它可以测量磨床对零件的表面
加工精度和形状精度。
它由触摸屏，扫描模块，光学头，控制电路板，伺服驱动器，控制器组成。
根据测量要求，它可以采集磨床的加工测
量结果，并将其可视化显示在触摸屏上。
2 安装及连接
1. 使用专用磨床测量仪探测器，将传感器安装在磨床上，确保与
半轴工作表面平整度。
2. 仔细查看传感器各个连接、电源线等，按要求连接。
3. 将控制器组件安装在磨床的这个部位。
3 调试
1. 打开磨床装置，检查各个部件的工作状态，确保各部件的联接；
2. 打开数控磨床测量仪，根据要求调整参数，磨床对零件的测量
要求；
3. 依次检查各个测量部件的连接，确保无误后，测量零件，观察
测试结果判断加工精度是否符合要求。
4 注意事项
1. 安装过程中检查各部件连接，防止损坏等情况；
2. 请勿将其他电子设备和磨床数控测量仪混放；
3. 鉴于磨床运动轨迹的精度要求，安装完毕后一定要调试；
4. 长期不使用时，请务必关闭电源，以免影响磨床的正常使用；
5. 请勿拆开计算机等，以免损坏或破坏设备，影响其正常使用。
使用数控磨床测量仪是精度加工的必要步骤，正确的安装及调试是非常重要的。
整个安装过程包括：工作原理了解、安装及连接、调试及注意事项等。
调试是安装的重要环节，在安装及连接之后，要重点检查各部件的连接状况，并调整仪器参数，根据测量要求检查磨床精度是否符合要求。
另外，请一定注意安全，务必确保传感器的安装与半轴的平整度，以防电子设备被看花眼，影响到正常的使用。
n1000磨加工主动测量控制仪使用说明书
n1000磨加工主动测量控制仪使用说明书【最新版】目录1.N1000 磨加工主动测量控制仪简介2.N1000 磨加工主动测量控制仪的功能3.N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法4.N1000 磨加工主动测量控制仪的维护与保养5.N1000 磨加工主动测量控制仪的安全注意事项正文1000 磨加工主动测量控制仪是一款高精度的数控设备，主要用于磨削加工过程中的主动测量与控制。
该设备集测量、控制、调整于一体，能够实现对磨削过程的全程监控，确保磨削质量的稳定性和可靠性。
以下是关于 N1000 磨加工主动测量控制仪的详细介绍。
一、N1000 磨加工主动测量控制仪简介1000 磨加工主动测量控制仪采用了先进的数控技术，具备高精度、高速度、高效率的特点。
该设备适用于各种磨削加工场合，如轴承、齿轮、螺纹等，可以满足不同领域的磨削加工需求。
二、N1000 磨加工主动测量控制仪的功能1.主动测量：N1000 磨加工主动测量控制仪可以实时测量磨削工件的尺寸、形状、表面粗糙度等参数，并将测量数据实时传输到控制系统，为磨削过程提供精确的控制依据。
2.自动控制：根据测量数据，N1000 磨加工主动测量控制仪可以自动调整磨削刀具的位置、速度、压力等参数，实现对磨削过程的精确控制，确保磨削质量的稳定性。
3.数据处理：N1000 磨加工主动测量控制仪具备强大的数据处理功能，可以对测量数据进行分析、处理、存储，为用户提供便捷的数据查询和统计功能。
三、N1000 磨加工主动测量控制仪的操作方法1.开机：接通电源，打开控制仪开关，使设备进入工作状态。
2.设备调试：根据加工要求，对控制仪进行参数设置，如刀具参数、加工程序等。
3.工件安装：将待加工工件安装到磨床上，并进行定位。
4.测量与控制：启动磨削程序，N1000 磨加工主动测量控制仪将实时测量工件尺寸，并根据测量数据自动调整磨削刀具参数，实现对磨削过程的精确控制。
5.关机：磨削过程结束后，关闭控制仪开关，切断电源，完成操作。
主动测量在行星锥齿轮内孔磨削加工中的应用
ＭＷ （ 收稿 Ｅ期 ：２ ０ ０２ ） ｌ ０８ ２ １
（ 收稿 Ｅ期 ：２ ００ ２ ） ｌ ０ ８ ２０
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１ ２ １ ３
效尺寸为 ＋ ７ ９ ５ ｍ；当形位公差框 格中 的基 准字母 Ａ ２．８ｍ
后面标注了符号 ，则量规 的定位部 分的尺 寸应 等于基 准 孑 的最 大 实 体 尺 寸 ，即 等 于 基 准 孑 的 最 小 极 限尺 寸 Ｌ Ｌ ６ ｏ ０ ｍ，本例最大实体尺寸为 ６ ｏ Ｏ ３．ｍ ３ ． ｍｍ；若形位公差 框 格中基准字母 Ａ后 面没 有标注符号 ，则量 规的定位部
置控制 的行程开关通 电，电磁 阀使液压缸 开始工作 ，活
塞杆 ９推动测量 装置 １ 测杆 伸 出 ，测杆 正好插 入安 ２及
轴度误 差在形位公差允许 的范 围内 ， 是合格 的。
装在工作台上的 Ｖ形定位块 ２中，使测头 ４ 位于砂轮 定
７后约 ３— ｍ ５ ｍ的位置 （ 防止 测头 与砂轮相碰 ） 。此 时 ， 测量装 置 １ ２在 Ｖ形定 位块 ２的带动下 ，沿 滚动导轨 Ｉ Ｉ 和１ ０随工作 台上 的砂 轮作 同步往 返运 动。 当砂轮进 入
分 的尺寸应随基准孑 的实际尺寸的大小 而变 化 （ Ｌ 采用可
Ｉ 床 头箱 ．
２ ． 、８ Ｖ形 块
３ 夹爪 ．
４ ．测头
５ 工件 ．
６ ．夹具
７ 轮 ．砂
９ ．活塞 杆
１ 、Ｉ．滚 动导轨 ０ Ｉ
嵌入式磨削加工主动测量仪数据管理技术研究水
ｐ ｒ ｏ ｐ ｏ ｓ ｅ ｓ ａ ｓ ｏ ｌ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｈ ａ ｔ ｕ ｓ ｅ ｓ ｄ ａ ｔ ａ ｂ ａ ｓ ｅ ｔ ｏ ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ａ ｍｏ ｕ ｎ ｔ ｓ ｏ ｆ ｄ ａ ｔ ａ ｉ ｎ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．Ｔ ｈ ｒ ｏ ｕ ｇ ｈ ｐ ｅ ｒ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｎ ｃ ｅ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｉ ｒ ｓ ｏ ｎ ｔ ｅ ｓ ｔ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ— ｒ
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嵌入 式磨 削加工主动测量仪数据 管理技术研究 水
祁 继超 ， 张琳娜 ， 郑 鹏 ， 赵 凤 霞
（ 郑州大学 机械工程 学院， 河 南 郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
摘 要 ：针 对 嵌 入 式 磨 削 加 工 主 动 测 量 控 制 系 统 的 功 能 要 求 ， 提 出 了 应 用 数 据 库 对 系 统 中 大 量 数
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新型磨加工主动测量控制仪的研究
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新 型 磨 加 工 主 动 测 量 控 制 仪 的 研 究
郑 鹏 ，张琳 娜 ，刘武发 ， 赵 凤 霞
郑州 ４ ５ ０ ０ ０ １ ）
（ 郑州 大学 机械工程学院
摘
要： 磨加工主动测量控 制仪在机床磨 削加 工中得到广泛应用 。为提高主动测 量控制仪 的智 能化程度 、 测控 精度及 可操作
第３ ４卷 第 １ ０期 ２ ０ １ ３年 ｌ Ｏ月
马波斯p7在磨加工中的应用
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量在实现高精度、高质量、高效率的零部件加工中，测量技术起着非常重要的作用。
在工件的磨削加工中，由于砂轮会产生磨损，因此依靠磨床本身来控制工件的加工精度是很难实现的。
采用主动量仪对磨削过程进行主动实时测量，是磨床加工过程中的重要环节。
随着电子技术和自动化技术的发展，测量技术的应用越来越广泛。
以微处理器为基础，以大规模集成电路为标志的测量设备，已在大量引进和推广应用，它们给机械制造业的发展创造了条件，并带来很大的效益。
但同时，由于它们的先进性、复杂性和智能化高的特点，在维修理论、技术和手段上也提出了更高的要求。
一汽—大众汽车有限公司发动机传动器厂对于主动测量技术的应用较为广泛，由于我厂的主要设备和生产线是从德国引进的，因此大部分在线测量设备也随生产线同时引进，且基本上实现了全自动化。
例如，曲轴生产线引进的MARPOSSP7测量仪不仅具有在线测量、砂轮平衡、砂轮修整、噪音检测等多种功能，而且还具有砂轮消空程、防碰撞功能。
该设备性能稳定、测量精度高、抗干扰能力强，所采用的UNIMAR测头结构设计独特、坚固耐用，因此P7在加工精度要求较高的磨床中得以广泛应用。
另外，我厂应用的主动量仪还有中原精密量仪、德国KOMEG量仪、MARPOSSE3C、E3U、E40、E5N等。
主动量仪的测量原理主动量仪采用的是比较式的测量监控方法，即在机械加工过程中，测量装置始终监测着工件的尺寸变化，并实时将数据传递给量仪，量仪根据已设定好的参数（粗磨、精磨、光磨、到尺寸等）发出信号给机床PLC控制系统，机床随即进行相应的动作，如改变砂轮的转速和进给速度等，从而形成完整的闭环控制（图1）。
当然，在该闭环回路工作前，必须对工件进行零位校准，而且，还要对磨削加工完的工件抽取样件进行测量，得出实际值和理论值的差别，并在量仪上给予参数补偿。
影响主动测量的因素1、主轴摆差主轴摆差决定所加工零件的尺寸精度，因为主动量仪所采集数据一般外径采集最小值，内径采集最大值，主轴摆差过大会使工件外形产生不规则变化，量仪所测得的数据也会发生变化，因此要求主轴摆差越小越好。
一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置
1 诞生的背景目前传统的砂轮对刀通常是手工完成,即通过手动操作,将砂轮向工件移近直至与工件触接产生火花。
而在双端面磨削中,一个工件要对刀两次,不仅时间长、劳动强度大、生产效率低,且操作者稍有不慎常会出现砂轮破碎飞出伤人事故。
另外手工对刀的不均匀,导致两端面的磨削余量也就不均匀,当然也保证不了磨削表面粗糙度,就更不用谈生产效率了。
为了解决这一问题,笔者们研发了这个装置。
2 装置介绍这个装置包括数据处理系统、电流检测系统、砂轮轴向驱动装置和砂轮磨头及电机。
通过电流检测系统(如变频器),取砂轮磨头触接工件时瞬间变化的电流信号为测量触发信号,数据处理系统(如数控系统)接收该信号后,对砂轮磨头的实际位置做出判断分析,并自动分配磨削余量,然后砂轮磨头由砂轮磨头轴向驱动装置驱动到达指定位置,从而实现了双端面磨削的自动对刀和磨削。
3 技术方案这个装置采用的技术方案是:将高速旋转的砂轮磨头在砂轮磨头轴向驱动装置的驱动下迅速向工件靠近,当旋转的砂轮磨头触接工件的瞬间,砂轮磨头电机电流会瞬间上升。
当上升的电流值达到预先设定的目标值时,该电流值立即触发数控系统中预先设定的程序,并按该程序所设定的作业计划完成磨削余量的自动分配和磨削过程。
4 具体实施方法在图1中,磨架1和磨头皮带轮3与砂轮磨头2的轴固定为一体,①作者简介:沈逢平(1967—),男,汉,江苏江都人,本科,高级工程师,研究方向:自动化及检测。
解乃军(1968—),女,汉，河北玉田人,本科,南京工程学院教师,高级工程师,研究方向:数控技术及其应用。
DOI:10.16661/ki.1672-3791.2016.13.062一种用于磨床的自动对刀及自动测量装置①沈逢平1 解乃军2(1.扬州市建设工程质量监督检查站 江苏扬州 225009;2.南京工程学院 江苏南京 211167)摘 要:实际工作中,用户为了提高生产效率经常要求加装自动测量装置。
根据用户的需求不同,我们加装的装置也各不相同。
磨工技师论文
磨工技师论文磨工技师论文|磨加工过程中的主动测量仪控制与应用主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号（如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号）控制机床的动作。
由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。
?1．主动测量仪的基本构成?主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。
（1）测量装置?在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工件表面，将工件直径的变化量通过测子、杠杆，使得装置中的磁芯和电感线圈的位置产生相对位移，从而将尺寸的变化转换为电感量的变化。
主动测量装置俗称测头，起着把被测参数的变化量转化为测量信号的作用，它是测量仪的主体。
从结构原理上可以分为单点测量装置和双点测量装置，单点测量装置可以用于端面定位或者用两个组合起来测量大的直径等；双点测量装置可以测量外径、内径、槽宽、台阶宽等。
（2）控制仪?控制仪将装置输出的电感信号经过相敏整流、放大，发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号给磨床控制系统，磨床控制系统接收到信号后控制机床的进给机构，从而达到控制工件尺寸的目的。
控制仪是主动测量仪的重要部分，目前的控制仪已基本剔除了过去分离元件的电路，采用了集成电路，有些已用上了微处理机，对重复精度、长时间稳定性等性能均有极大提高。
（3）油压驱动装置?测量装置的进退由油压驱动装置来带动，工件安装好后，砂轮快速前进，同时驱动油缸也带动主动测量装置进入测量工位。
磨削到尺寸后砂轮快速退回，驱动油缸带动主动测量装置退出测量工位，以便于操作者装卸工件。
?油压驱动装置是主动测量装置与机床的连接部件，负责将装置进入或退出测量工位，通过对前后微调机构的调整，可以使装置的触头对准工件中心。
目前的油缸有立式和卧式（根据机床的中心高来确定）。
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磨削加工过程中的主动测量仪控制与应用
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主动测量是指在机械加工过程中，由测量装置始终测量着工件的尺寸，并将其尺寸变化量随时传递给控制仪，再由控制仪发出信号(如粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号)控制机床的动作。
由于它能使操作人员无需停机就能测量工件，减少了劳动强度，提高了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，特别适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。
1．主动测量仪的基本构成
主动测量仪主要由测量装置、驱动装置、控制仪三部分组成。
(1)测量装置
在砂轮磨削工件的过程中，装置的两个金刚石测子始终接触工件表面，将工件直径的变化量通过测子、杠杆，使得装置中的磁芯和电感线圈的位置产生相对位移，从而将尺寸的变化转换为电感量的变化。
主动测量装置俗称测头，起着把被测参数的变化量转化为测量信号的作用，它是测量仪的主体。
从结构原理上可以分为单点测量装置和双点测量装置，单点测量装置可以用于端面定位或者用两个组合起来测量大的直径等；双点测量装置可以测量外径、内径、槽宽、台阶宽等。
(2)控制仪
控制仪将装置输出的电感信号经过相敏整流、放大，发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号给磨床控制系统，磨床控制系统接收到信号后控制机床的进给机构，从而达到控制工件尺寸的目的。
控制仪是主动测量仪的重要部分，目前的控制仪已基本剔除了过去分离元件的电路，采用了集成电路，有些已用上了微处理机，对重复精度、长时间稳定性等性能均有极大提高。
(3)油压驱动装置
测量装置的进退由油压驱动装置来带动，工件安装好后，砂轮快速前进，同时驱动油缸也带动主动测量装置进入测量工位。
磨削到尺寸后砂轮快速退回，驱动油缸带动主动测量装置退出测量工位，以便于操作者装卸工件。
油压驱动装置是主动测量装置与机床的连接部件，负责将装置进入或退出测量工
位，通过对前后微调机构的调整，可以使装置的触头对准工件中心。
目前的油缸有立式和卧式(根据机床的中心高来确定)。
由以上三个部分组成的主动测量控制系统与机床控制系统组合就形成了磨加工过程中的主动测量。
以用3个信号控制的磨削过程为例，从砂轮快速进给进入粗磨阶段，P1点是从粗磨进给向精磨进给切换的信号点，P2点是从精磨进给向无火花磨削进给切换的信号点，P3点为到尺寸退刀信号点。
机床控制系统从控制仪先后接收到这三个信号分别执行不同的动作，完成一个磨削循环。
对于高精度磨削加工，一般可以将加工零件的尺寸分散度控制在2～3μｍ。
近年来，工艺要求尺寸精度提高的同时，还要提高形状精度，为此机床要求的控制信号点从3个增加到4个，甚至增加到5～6个点。
2．主动量仪的测量控制
(1)对工件锥度的控制
在汽车零部件的磨削加工中，尤其是如凸轮轴、曲轴等具有多个轴径的工件，要求轴径尺寸一致，不能产生较大的锥度，对于这样的工件一般采用两个外径测量装置，测量两端轴径，考虑到两端的加工速度不一样，通过控制磨削周期达到对尺寸和锥度的控制。
外径测量装置通过控制仪分别控制工件两端的尺寸，同时将测出的锥度值信号输出到机床控制系统，用于控制砂轮的动作，完成对工件锥度的控制。
(2)对工件椭圆的测量
目前用于测量轴类零件椭圆度的主动量仪有两类，较常见的一种是利用双点式测量装置直接测出工件的直径，通过电气演算计算出直径差，作为椭圆度的评定数值；另一种是最新推出的利用单点测量法在加工过程中检测工件的圆度(与圆度仪的半径法测量原理相同)，通过对测得数据作出相应处理后，直接读出工件的圆度值。
①常用测量椭圆度的主动量仪
双点式测量装置：内置两个差动变压器式传感器，可对轴类零件进行主动测量。
控制仪首先是控制轴径尺寸，当工件外径磨削接近规定的数值后，控制仪开始测量工件的椭圆度，利用峰值保持电路把测得的外径最大、最小值经过数据处理，直接输出椭圆度的大小；若椭圆度超差，将发出信号，由机床来控制椭圆度的修整。
②新型在线圆度测量用主动量仪
将日本东京精密生产的PULCOM V10系列控制仪与双点式测量装置配套使用，可以在测量工件直径的同时，利用与圆度仪的半径法相同的测量原理，用装置的下触头直接测量工件的圆度。
该量仪的信号反映速度为1ms，工件转速在17～999rpm范围内。
旋转一周，可以测量到60～3600个数据，通过屏幕可直观地显示工件的圆度值及波峰数。
这种控制仪还能选定在工件即将加工到尺寸之前或到尺寸之后测量圆度值。
它与传统的圆度仪测量相比有以下优点：在加工现场就能反映出工件的圆度值，减轻了计量室检测的劳动负荷；对于一些影响到工件质量的突发情况能及时起到监控作用，如工件顶尖孔质量不良、毛坯件质量不好、加工到尺寸时仍有残余的硬皮、砂轮进给系统出现故障导致工件变形量大等；能直观地反映出机床运行的状况，从而缩短设备调整时间，提高工作效率。
3．主动量仪的应用
随着电子技术的飞速发展，以微机为标志的新技术的应用，使得主动量仪的性能和功能有了长足的进步，现代的主动量仪克服了过去只对单一尺寸、单一过程进行控制的限制，对产品检测的要求越来越严、越来越全面，在生产线上的应用也越来越广泛。
对测量仪的功能、精度、稳定性等方面也提出了更高的标准，满足了人们对产品质量日益提高的要求。
(1)加工前测量
内径测量装置4通过驱动油缸8进入测量工位，对工件2进行内径测量。
在砂轮进行磨削前，量仪已对毛坯件的内径尺寸进行了测量，如果毛坯件的尺寸过大或过小，控制仪将向机床发出信号，停止砂轮进给，以免事故的发生。
(2)加工中测量
这是常见的磨加工主动测量控制过程。
这个过程主要是对工件尺寸进行控制。
砂轮磨削工件时，随着工件尺寸的增大，控制仪根据预先设定的信号点给机床发出粗磨、精磨、光磨、到尺寸等信号，砂轮退出，完成对工件的磨削加工过程。
在本例中，一天之内大多数的工件尺寸分散度为3～5μm。
(3)加工后测量
加工后的工件进入机后测量工位，由气动测头对工件的内径尺寸进行测量，并且定期通过标准校对规进行零位自动校对，通过A/E气电转换器将信号输出到控制仪，控制仪将根据工件尺寸的大小，分成五组(+NG、+OK、OK、-OK、-NG)，同时对尺寸变化的趋势进行判断，根据尺寸变化的倾向给加工中的控制仪6发出补调信号，使其零位发生变化，控制加工过程向好的方向发展。
通过这种方式，
就可以使机床在长时间无人操作的情况下继续稳定地进行工作。
(end)。