(完整版)混凝土拌合站安全技术交底
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土搅拌站安全操作技术交底
安全技术交底说明：本表头由交底人填写，交底人与接受交底人各保存一份。
混凝土搅拌站安全操作技术交底1、基本原则混凝土搅拌站是制备新鲜混凝土的成套专用机械，其功能是将混凝土的原材料、水泥及掺合料、水、砂、石料和添加剂等，按预先设定的配合比，分别进行上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料，生产出符合质量要求的成品混凝土。
（一）操作设备时，要严格遵守以下限定原则（1）混凝土搅拌站工控机不能做为办公电脑使用。
（2）请在雷电天气不要生产，关闭系统并断开电源。
（3）搅拌站的手册及相关资料要在控制室内拿到。
（二）违规操作（1）新购的搅拌主机在使用开始时，不能马上满负荷运行，否则寿命会明显降低。
（2）皮带机不能带载启动。
（3）不合规定的骨料生产混凝土会对设备造成损害，骨料最大颗粒直径为60mm。
（4）工控机不能联外网，及做办公电脑和娱乐、游戏等。
（5）禁止事项：禁止在设备检修时启动皮带及搅拌主机。
（三）伤害风险（1）穿戴紧身衣服和适合工作的安全用品。
（2）务必穿戴好工作服和安全用品，不要心存侥幸。
（3）避免穿戴宽松衣服、首饰或其他会钩住操纵等部件的东西。
（4）安全操作机器时要求操作人员全神贯注。
不要在操作时收听收音机或耳机。
（四）设备保护（1）检查各联接件，如销轴、镙栓等，必须联接牢固，不可有松动现象，镙栓必须有防松措施，且拧紧力矩适中。
销轴必须有防脱措施。
（2）供水管路、供气管路必须密封可靠，不可有漏水、漏气现象，管路布置要整齐、美观。
（3）骨料、粉料输送系统各处联接处（如螺旋输送机出入口处，搅拌主机入口处等）必须密封可靠，不得漏灰。
（4）皮带输送机安装及后期运行，必须保证机架中心直线度，机架两侧必须水平。
各托辊、滚筒转动灵活，清扫器与皮带接触均匀，可自由转动。
皮带松紧适当，各滚筒轴线水平且互相平行。
（5）各粉料仓联接牢固，粉料仓轴线与地面垂直度误差不大于2‰。
（6）电器走线正确，接线牢固。
设备工作中，保证其不会被搅拌运输车辆、上料机械损坏。
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
混凝土拌合站技术交底
混凝土拌合站技术交底一、工程概述本工程为_____，混凝土需求量较大，质量要求高。
为确保混凝土的生产质量和供应效率，特对混凝土拌合站的相关操作和技术要求进行交底。
二、拌合站设备介绍1、搅拌主机采用_____型号的强制式搅拌机，具有搅拌效率高、搅拌均匀等优点。
2、配料系统由_____组成，能够精确计量各种原材料。
3、输送系统包括_____，负责将原材料输送至搅拌主机。
4、控制系统采用先进的_____控制系统，可实现自动化生产和监控。
三、原材料要求1、水泥选用_____品牌的水泥，其强度等级应符合设计要求。
水泥必须有出厂合格证和质量检验报告，并在使用前进行复验，合格后方可使用。
存放时应保持干燥，防止受潮结块。
2、骨料（1）粗骨料：选用粒径为_____的碎石，其含泥量不得大于_____%，针片状颗粒含量不得大于_____%。
（2）细骨料：选用中砂，其含泥量不得大于_____%，细度模数应在_____范围内。
3、粉煤灰采用_____等级的粉煤灰，其质量应符合相关标准要求。
4、外加剂选用_____类型的外加剂，其性能应满足混凝土的工作性能和强度要求。
外加剂的使用应严格按照产品说明书和配合比要求进行计量添加。
四、配合比设计1、配合比的确定根据工程设计要求、原材料性能和施工条件，由试验室进行配合比设计。
配合比设计应遵循相关规范和标准，确保混凝土的强度、工作性能和耐久性满足要求。
2、配合比的调整在混凝土生产过程中，应根据原材料的变化和混凝土的工作性能情况，适时对配合比进行调整。
调整后的配合比应重新进行验证和审批。
五、混凝土生产流程1、原材料准备（1）水泥、粉煤灰、外加剂等粉料应分别存放在专用仓内，并保持干燥。
（2）骨料应存放在料仓内，不同粒径的骨料应分开存放，防止混杂。
（3）在使用原材料前，应检查其质量和数量，确保符合要求。
2、配料计量（1）各种原材料的计量应采用电子计量系统，计量精度应符合相关标准要求。
（2）配料前，应校准计量设备，确保计量准确。
混凝土拌合站安全技术交底
安全交底书交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号：编制者：审核者：第1页共7页一、作业人员行为基本规定（1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料.（6)六级以上（含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施.在夏季做好防暑降温措施。
(7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内,严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠.使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存.(2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%.先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如;提升电机抱刹是否安全可靠;各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固,特别是运动部件的联接。
拌合站操作安全技术交底
搅拌站运行安全技术交底披露内容1.混凝土搅拌机必须安装稳定、牢固，搭设防雨、防砸和保温的工作棚。
2.搅拌机电源接线必须正确，安有可靠的保护接零、接地和漏电保护开关，混凝土搅拌站必须配备防雷设施，各部绝缘必须符合规定。
3.操作手必须持证上岗，严禁无证、酒后操作，按“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”的十字作业法，每天仔细维护搅拌机。
4.开机前，仔细检查所有部件是否异常。
离合器、制动器、各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平稳，周围有无障碍，确认无误后，方可合闸试机，并经2—3分钟试运转方可正式生产。
5.机械启动后，操作手必须坚守岗位，注意机械运转状况，如发现异常情况，必须将机内存料放出，停机检修。
严禁在操作过程中对搅拌机进行维修和保养，更不准用工具伸到罐内扒料。
6.搅拌机均为运转加料。
开机待运转正常后，再加料搅拌。
要边加料边加水，在添加足够的材料和水后，不允许带负荷启动，上料不得超定额，严禁超负荷使用。
7.搅拌机所用砂、石要经筛选，避免落入大石块、铁块、铁棒、铁丝等杂物，以防卡塞。
一旦出现卡塞，要拉闸停电，排除故障，切勿在断电的情况下排除故障。
8.料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。
料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，只有在料斗用安全钩牢固悬挂后才能进行。
9.检修搅拌机时，必须切断电源，如要进罐修理，电气开关应有专人看护，以防事故发生。
10.停止生产后，及时刷罐内外，以防混凝土粘结。
工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。
离开前落下电闸，锁好闸箱。
11.拌和站各主要负责人应认真建立“安全第一，预防为主”的思想。
严格执行安全工作规章制度和高安全操作规程。
认真做好新工人岗前安全教育，经常组织班组人员学习安全生产技术、安全操作规程，督促操作人员正确使用安全防护用品。
12.建立安全岗位责任制，现场设专职安全员，工班设义务安全员.13.加强电力和消防管理：（1）、施工现场的用电线路、电气设施的安装和使用应符合规范和安全操作规程，禁止随意拉线接电。
拌合站混凝土罐车安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、交底时间：____________________四、交底对象：拌合站混凝土罐车司机、操作人员及管理人员五、交底内容：一、工作场所危险因素分析1. 在拌合站内行驶，道路较窄，车流量大；2. 混凝土罐车罐体较大，转弯半径较大，容易发生碰撞；3. 混凝土罐车在运输过程中，罐体容易发生晃动，存在一定的安全隐患；4. 混凝土罐车罐体内部压力较大，在罐体清洗过程中，如操作不当，可能发生罐体爆炸。
二、安全操作规程1. 混凝土罐车司机在驾驶过程中，必须严格遵守交通法规，保持安全车距，注意避让；2. 混凝土罐车司机在上车前，应检查车辆状况，确保车辆安全；3. 混凝土罐车司机在行驶过程中，如发现车辆故障，应立即停车检查，并及时上报；4. 混凝土罐车司机在卸料过程中，应确保罐体稳定，防止发生意外；5. 混凝土罐车司机在清洗罐体时，应佩戴防护用品，防止发生意外伤害；6. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，不得进入罐体内部，防止发生窒息事故；7. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应使用正确的清洗方法，避免损坏罐体。
三、安全防护措施1. 混凝土罐车司机在驾驶过程中，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；2. 混凝土罐车司机在清洗罐体时，应佩戴防护眼镜、防尘口罩等防护用品；3. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应设置警示标志，防止无关人员进入；4. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应确保罐体内部通风良好，防止发生窒息事故；5. 混凝土罐车司机在罐体清洗过程中，应使用低压水枪，防止高压水枪对罐体造成损坏。
四、应急预案1. 如发生交通事故，立即停车，确保人员安全，并迅速报警；2. 如发生车辆故障，立即停车，检查故障原因，并及时上报；3. 如发生罐体爆炸，立即撤离现场，确保人员安全，并迅速报警；4. 如发生人员受伤，立即进行现场急救，并迅速报警。
拌合站实验室安全技术交底模板
一、工程名称：拌合站实验室二、交底时间：年月日三、交底地点：拌合站实验室四、交底人：（实验室负责人）五、接受交底人：（实验室全体人员）六、交底内容：一、实验室安全规定1. 实验室全体人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，认真执行实验室安全操作规程。
2. 进入实验室必须佩戴好安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 实验室严禁烟火，严禁携带易燃易爆物品进入实验室。
4. 实验室不得存放危险化学品，如需存放，应将危险化学品存放在指定的危险化学品库房，并由专人负责管理。
5. 实验室不得私自接拆电源，如需改动，必须经实验室负责人同意，并由专业人员操作。
二、实验室设备安全操作1. 实验室设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程。
2. 操作设备前，应检查设备是否完好，如有异常，应及时报修。
3. 操作设备时，应严格遵守设备操作规程，不得擅自改变设备设置。
4. 实验室设备操作过程中，如发生故障，应立即停止操作，并及时报告实验室负责人。
5. 实验室设备操作结束后，应关闭电源，整理实验台面，保持实验室整洁。
三、实验安全注意事项1. 实验过程中，应严格遵守实验操作规程，不得擅自改变实验步骤。
2. 实验过程中，如发现异常情况，应立即停止实验，并向实验室负责人报告。
3. 实验过程中，严禁将实验试剂、实验器材等物品随意放置，以免造成安全隐患。
4. 实验结束后，应将实验器材归位，清理实验台面，关闭水、电、气等设备。
5. 实验室应定期进行安全检查，确保实验室安全。
四、事故处理1. 实验室发生事故时，应立即停止实验，保护现场，并及时报告实验室负责人。
2. 实验室负责人接到事故报告后，应立即组织人员进行事故调查，查明事故原因，并采取相应措施。
3. 事故调查结束后，应将事故处理结果上报上级部门。
五、其他事项1. 实验室全体人员应积极参加实验室安全培训，提高安全意识。
2. 实验室应定期组织安全演练，提高应对突发事件的能力。
拌合站运营安全技术交底
拌合站运营安全技术交底一、安全意识培训1. 需要定期开展针对拌合站员工的安全意识培训，包括但不限于以下内容：- 工作场所安全注意事项- 个人防护装备的正确佩戴和使用方法- 设备操作和维护的基本规范- 废弃物处理和环境保护的相关规定- 灭火器材及紧急救援方案2. 安全意识培训应由专业人士进行，并记录培训内容、时间和参与人员的信息。
二、生产操作规程1. 拌合站的生产操作规程需要详细规定各项工作内容和操作步骤，包括但不限于以下内容：- 原材料进货验收和储藏管理- 设备启动和运行前的检查流程- 搅拌和测量操作的要求和方法- 生产过程中的质量控制措施- 危险品和废弃物的储存和处理要求2. 生产操作规程应经过专业人士设计和审核，并向相关员工进行培训。
三、应急预案和演练1. 拌合站应制定完善的应急预案，并定期进行应急演练。
- 应急预案需包括各类事故和灾害的处理流程和应对措施- 演练应重点测试员工的应急反应和协作能力2. 演练时应模拟真实场景，有效培养员工应对突发事件的能力，并及时总结和改进演练方案。
四、设备维护保养1. 拌合站设备的维护保养应按照制造商的规定进行，并建立相应的维护记录。
- 定期检查设备的工作状态和安全性能- 及时修理和更换老化或损坏的设备部件- 停车检修时需进行安全隔离和告知相关人员2. 维护保养工作应由专业技术人员负责，并定期组织设备的全面检查和维修。
五、安全巡检与监控1. 拌合站应建立定期的安全巡检制度，确保工作场所的安全和设施设备的正常运行。
- 巡检内容包括消防设备、电气设备、排水设备等- 巡检记录需详细记录巡检时间、巡检内容和处理情况2. 拌合站应安装视频监控设备，对生产区域进行24小时监控，并保留监控记录备查。
六、事故报告和处理1. 拌合站应建立健全的事故报告和处理制度，在发生事故时及时采取措施进行处理和报告。
- 事故报告需包括事故发生时间、地点、原因和处理措施- 事故处理应根据相关规定进行，同时对事故进行调查和分析，总结教训并采取预防措施2. 事故报告和处理工作应由专业人士负责，并定期组织事故应急知识培训与演练。
拌合站安全培训技术交底模板
一、培训目的为了提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生，确保拌合站安全生产，特进行本次安全培训技术交底。
二、培训对象拌合站全体工作人员三、培训时间[培训时间]四、培训地点[培训地点]五、培训内容1. 拌合站安全生产规章制度（1）安全生产法律法规及标准规范；（2）拌合站安全生产责任制；（3）拌合站安全生产操作规程；（4）拌合站安全教育培训制度。
2. 拌合站主要设备安全操作（1）混凝土搅拌机、输送泵、装载机等设备的安全操作规程；（2）设备维护保养知识；（3）设备故障排除及应急预案。
3. 拌合站现场安全管理（1）施工现场安全管理规定；（2）施工现场安全隐患排查及整改；（3）施工现场消防及应急疏散；（4）施工现场交通安全及环境保护。
4. 个人安全防护知识（1）个人防护用品的正确使用；（2）高处作业、有限空间作业等特殊作业的安全注意事项；（3）急救知识及应急处置。
5. 案例分析及警示教育通过分析拌合站事故案例，警示大家提高安全意识，杜绝违章作业。
六、培训要求1. 参训人员应认真听讲，做好笔记；2. 培训结束后，进行考核，考核合格者方可上岗作业；3. 参训人员要严格遵守安全生产规章制度，提高安全意识，确保拌合站安全生产。
七、培训总结本次安全培训技术交底，旨在提高拌合站工作人员的安全意识，预防安全事故的发生。
希望全体参训人员能够认真学习和领会培训内容，将安全意识贯穿于日常工作中，共同为拌合站安全生产贡献力量。
八、培训考核1. 考核形式：笔试、实操考核；2. 考核内容：安全生产法律法规、拌合站主要设备安全操作、拌合站现场安全管理、个人安全防护知识等；3. 考核合格标准：笔试、实操考核均达到80分以上。
九、培训效果评估1. 通过本次培训，参训人员的安全意识是否得到提高；2. 参训人员是否掌握了拌合站安全生产操作规程和应急处置能力；3. 拌合站安全生产事故发生率是否有所降低。
[培训时间]前，请各位参训人员认真阅读本培训技术交底，做好培训准备。
拌合站操作安全技术交底模板
一、交底对象1. 拌合站操作人员2. 相关安全管理人员二、交底时间[填写具体日期]三、交底地点[填写具体地点]四、交底内容一、拌合站操作人员基本要求1. 操作人员必须具备一定的搅拌站操作技能，熟悉拌合站设备性能、结构及操作规程。
2. 操作人员必须接受安全教育培训，掌握安全生产知识和操作技能。
3. 操作人员必须严格遵守国家有关安全生产的法律法规，遵守拌合站操作规程。
二、拌合站操作注意事项1. 操作人员进入拌合站前，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 操作人员必须熟悉拌合站设备操作流程，严格按照设备操作规程进行操作。
3. 操作人员不得擅自调整设备参数，如需调整，应征得相关部门同意。
4. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，发现问题及时上报并处理。
5. 操作人员应保持拌合站工作区域整洁，不得堆放杂物。
6. 操作人员不得在拌合站内吸烟、喝酒，不得携带易燃易爆物品。
三、拌合站设备操作安全1. 操作人员必须熟悉拌合站设备的操作规程，严格按照规程进行操作。
2. 操作人员不得擅自操作拌合站设备，如需操作，应征得相关部门同意。
3. 操作人员应定期对拌合站设备进行检查，确保设备正常运行。
4. 操作人员发现设备故障时，应立即停止操作，并报告相关部门进行处理。
5. 操作人员应掌握拌合站设备的安全防护措施，确保操作安全。
四、拌合站安全风险及预防措施1. 触电伤害预防措施：（1）严格执行临时用电安全强制性标准，配电方式应采用三级配电两级保护方式。
（2）施工用电必须使用检验合格的材料和设备。
（3）电工持证上岗，做到一机、一闸、一漏保，杜绝无证上岗及违章作业。
2. 高处坠落预防措施：（1）操作人员必须按要求正确穿戴好个人防护用品。
（2）严禁非操作人员入内。
3. 物体打击预防措施：（1）进行岗前安全培训和安全技术交底工作，持证上岗。
（2）加强作业过程中机具和物件的安全状况检查。
（3）必须按要求正确穿戴好个人防护用品，交叉作业，采取防护措施。
拌合站操作员安全技术交底模板
一、交底对象拌合站操作员二、交底时间[填写具体日期]三、交底内容一、拌合站作业安全基本规定1. 所有操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合站的操作规程、安全操作规范和应急预案。
2. 操作人员必须持有相关操作资格证书，并定期进行安全教育培训。
3. 进入拌合站作业区域，必须穿戴好安全帽、工作服、防尘口罩、防护手套等劳动保护用品。
4. 严禁酒后上岗作业，确保操作人员身体健康。
5. 严格遵守作业时间，不得擅自离岗或脱岗。
二、拌合站设备操作安全注意事项1. 操作拌合站设备前，应仔细检查设备是否完好，操作按钮、开关等是否灵活可靠。
2. 操作过程中，应严格按照设备操作规程进行，不得擅自更改设备参数。
3. 操作设备时，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
4. 严禁在设备运行过程中进行清洁、加油、检修等操作。
5. 设备运行过程中，严禁将手、脚等部位伸入设备内部，防止机械伤害。
三、拌合站现场安全管理1. 严格遵守拌合站现场安全管理规定，不得在施工现场嬉戏打闹、追逐打斗。
2. 严禁在拌合站内吸烟、饮酒，确保作业环境安全。
3. 严禁将无关人员带入拌合站作业区域，确保作业人员安全。
4. 严格遵守拌合站作业时间，确保生产任务按时完成。
5. 发现安全隐患，立即上报，并采取措施消除。
四、拌合站事故应急处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并迅速报告现场负责人。
2. 按照应急预案，组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治。
3. 事故处理后，立即向上级领导汇报事故情况，并配合进行调查处理。
五、其他注意事项1. 操作人员应熟悉拌合站内各种设备的操作方法和注意事项。
2. 操作人员应熟悉拌合站内各种消防器材的位置和使用方法。
3. 操作人员应熟悉拌合站内应急预案的内容和操作流程。
4. 操作人员应积极参加各类安全培训，提高自身安全意识和操作技能。
六、交底要求1. 操作人员应认真听取本次安全技术交底，确保理解掌握相关内容。
拌合站施工安全技术交底
拌合站施工安全技术交底1. 引言拌合站是道路建设和维护中必不可少的设施之一。
为了确保施工过程的安全性，有效减少事故风险，保障工人的生命财产安全，本文将就拌合站施工安全技术进行交底。
2. 施工现场安全措施•建立完善的施工现场安全管理制度，制定施工安全管理责任制，明确责任人和具体职责。
•拌合站周边设置明确的安全警示标志，包括警示牌、安全标识、安全标线等，提醒工作人员和其他人员注意安全。
•拌合站周边设置完善的临时交通设施和通行指示牌，保障施工现场交通秩序，防止交通事故发生。
•为工作人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保施工人员的安全。
•定期进行施工现场安全检查，发现问题及时整改，防止安全隐患引发事故。
3. 设备操作安全规范•拌合机操作：操作人员必须经过专业培训，熟悉拌合机的使用方法和操作规程。
在操作过程中，严禁戴长发、穿松散衣物或佩戴首饰。
在拌合机维修和清洁时，必须切断电源并进行安全防护措施。
•输送设备操作：操作人员需掌握输送设备的工作原理和操作方法，保持正常的工作流程。
在操作前，需要检查设备是否有异常，确保设备运行平稳。
•储存设备操作：对于液体储罐等设备，操作人员必须了解储存物质的性质和安全要求，遵守操作规程，做好防漏、防爆等工作。
•电气设备操作：操作人员必须具备相关电气知识，熟悉电气设备的运行原理和操作规程。
在操作过程中，需检查电气设备的接地情况，确保设备的正常运行。
•设备维护保养：定期对设备进行维护保养，及时清理设备周围的杂物，保证设备的安全使用。
4. 物料搬运安全措施•工人需要穿着合适的工作服和防滑鞋，在搬运物料时保持稳定的步伐，避免跑步或奔跑。
•物料搬运时使用搬运工具，避免直接用手搬运。
提供合适的搬运工具，并进行定期检查和维护。
•搬运过程中，物料需平稳放置，并采取防滑措施，以防止意外滑落造成伤害。
•针对大型物料，应使用起重设备进行搬运，操作人员必须经过专业培训，严格按照操作规程进行操作。
拌合站安装安全技术交底
拌合站安装安全技术交底一、工程概述在进行拌合站安装之前，有必要向参与安装工作的全体人员进行详细的安全技术交底。
本次安装的拌合站将用于具体工程名称的混凝土生产，其规模和性能将满足工程的施工需求。
二、编制依据1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）3、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）4、拌合站设备安装说明书及相关技术文件三、安装前的准备工作1、技术准备熟悉拌合站的安装图纸和技术要求，制定详细的安装方案。
对安装人员进行技术培训，使其了解安装流程和质量要求。
2、场地准备安装场地应平整、坚实，具备足够的承载能力。
清理场地内的障碍物和杂物，确保安装工作的顺利进行。
3、设备及材料准备对拌合站的各部件进行检查，确保其完好无损，数量齐全。
准备好安装所需的工具、量具和辅助材料，如吊车、电焊机、扳手、螺栓等。
4、人员准备成立安装领导小组，明确各成员的职责和分工。
安装人员应具备相应的资质和技能，且身体健康，无恐高症等不适宜高空作业的疾病。
四、安装过程中的安全注意事项1、起重作业安全起重作业应由专业的起重工指挥，指挥信号应清晰、准确。
吊车的支腿应稳固，严禁在支腿未完全伸出的情况下进行起重作业。
起吊重物时，应先进行试吊，确认无误后方可正式起吊。
严禁在起重臂下站人或通行。
2、高空作业安全高空作业人员应系好安全带，安全带应高挂低用。
作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防滑鞋等。
高空作业时，应使用工具袋，严禁上下抛掷工具和材料。
3、电气作业安全电气作业人员应持证上岗，严格遵守电气操作规程。
安装现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
在进行电气接线时，应先切断电源，并悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。
4、焊接作业安全焊接作业人员应穿戴好防护用品，如护目镜、手套等。
电焊机应接地良好，电源线应无破损。
焊接现场应配备灭火器材，防止火灾事故的发生。
拌合站混凝土罐车安全技术交底模板
一、交底目的为确保拌合站混凝土罐车安全、高效、稳定地运行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于拌合站内所有混凝土罐车司机及操作人员。
三、交底内容1. 安全意识教育（1）提高安全意识，牢固树立“安全第一”的思想，严格执行各项安全规章制度。
（2）认真学习并掌握混凝土罐车的操作规程和保养知识，确保操作技能熟练。
2. 混凝土罐车操作安全（1）驾驶前检查1）检查车辆外观，确保无破损、变形等异常情况。
2）检查轮胎气压，确保符合规定标准。
3）检查刹车系统、转向系统、灯光系统等，确保功能正常。
4）检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。
（2）驾驶过程中1）严格遵守交通规则，保持安全车距，严禁超速、超载、疲劳驾驶。
2）注意观察路面情况，遇恶劣天气时，减速慢行，确保行车安全。
3）保持车辆清洁，确保视线良好。
4）遇到紧急情况时，正确使用刹车、转向等安全设施。
3. 混凝土罐车保养与维护（1）定期检查车辆，发现故障及时排除。
（2）按照保养规程进行保养，确保车辆性能良好。
（3）保养过程中，注意安全，防止发生意外。
4. 安全注意事项（1）禁止酒后驾驶、疲劳驾驶。
（2）严禁在驾驶室内吸烟、使用明火。
（3）驾驶过程中，严禁与其他人员闲谈、分心。
（4）严格遵守拌合站各项安全规定，确保生产安全。
四、交底责任1. 司机及操作人员应认真学习本交底内容，熟练掌握操作技能和安全知识。
2. 安全管理人员负责监督执行本交底内容，确保安全措施落实到位。
3. 拌合站负责人对混凝土罐车安全技术交底负有全面责任。
五、附则1. 本交底自发布之日起执行。
2. 如遇特殊情况，可对交底内容进行修改、补充。
3. 本交底由拌合站安全管理部负责解释。
拌合站混凝土罐车安全技术交底记录一、交底时间：____年____月____日二、交底对象：混凝土罐车司机及操作人员三、交底内容：1. 安全意识教育2. 混凝土罐车操作安全3. 混凝土罐车保养与维护4. 安全注意事项四、交底人：____五、记录人：____六、备注：____。
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5(6篇范文)
混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5（6篇范文）第1篇混凝土搅拌站安全操作规程技术交底5混凝土搅拌站安全操作规程技术交底（五）工程名称:施工单位建设单位设备名称作业内容交底部门交底人施工期限:20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日接受交底班组或员工签名:交底内容:1.混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
2.与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行jgj33―2001第3.5、第6.8、第8.2节的规定。
3.作业前检查项目应符合下列要求:（1）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等均无异物卡住；（2）各润滑油箱的油面高度符合规定；（3）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物；（4）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效；（5）各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏；（6）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定；（7）各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
4.应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。
5.机组各部分应逐步启动。
启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。
6.作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。
7.搅拌筒启动前应盖好仓盖。
机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。
8.当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。
9.搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。
拌和站安全技术交底书
拌和站安全技术交底书1. 前言拌和站是建筑工地中的重要设施之一，主要用于混合水泥、混凝土、砂石等建材。
拌和站操作比较复杂，操作人员需要具备一定的专业知识和技能。
本文将从拌和站的基本工作流程、安全措施、危险源及对策等方面进行详细介绍。
2. 基本工作流程拌和站的基本工作流程包括原料处理、混合、运输和卸料四个步骤。
具体内容如下：2.1 原料处理拌和站的原料包括水泥、砂、石子、水等。
在混合前需要对其进行处理，主要包括清理、称量、装料等。
特别需要注意的是，不同的原料应当存放在不同的存储仓中，以免出现混淆或误用的情况。
2.2 混合原料处理完成后，将各种材料按一定比例放入拌合机进行混合。
在混合的过程中要考虑以下几个因素：1.根据不同的材料配比合理控制加水量，避免过水或不足水的情况。
2.拌合机的结构和状态对混合质量有很大影响，定期进行维修和保养。
3.混合过程中要注意控制时间，避免过长时间搅拌，影响混合均匀度。
2.3 运输混合完成后，需要将混凝土运输至施工现场。
运输车辆多为普通货车或罐车，需要对其进行特别设计和操作。
1.运输车辆在运输过程中需要保持稳定，途中遇到减速带、弯道等需要注意慢行，避免混凝土泼洒或溢出。
2.运输员需要在运输过程中随时观察混凝土状态，如有异常情况需要及时停车检查。
2.4 卸料抵达施工现场后，需要将混凝土卸载到施工地点。
在卸料的过程中要注意以下事项：1.卸料工作前需要进行现场勘测，掌握施工地点情况，便于有针对性地决定卸料方向和方式。
2.卸料过程中需要注意车辆和人员的安全，避免混凝土泼洒、溅射或坍塌，不得随意调整卸料位置和倾斜度。
3. 安全措施安全是拌和站运作的首要任务，操作人员需要时刻牢记“安全第一”。
以下是常见的安全措施，但不限于以下内容：3.1 操作规范1.操作人员需要确保前置设备（如起重机、输送机等）和拌和站的安全状态后方可投入使用。
2.操作人员要熟悉设备操作方法，并按操作规范进行操作。
混泥土拌合站安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土拌合站安全生产，提高员工安全意识，预防安全事故发生，特进行混凝土拌合站安全技术交底。
二、交底内容1. 安全生产责任制（1）明确各级管理人员、班组长、操作人员的安全职责，确保安全生产责任制落实到位。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
2. 设备设施安全（1）检查拌合站设备设施是否完好，如有损坏，及时上报维修。
（2）定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）禁止非专业人员操作设备，严格遵守操作规程。
3. 人员安全（1）进入拌合站必须佩戴安全帽、工作服，禁止穿拖鞋、高跟鞋等。
（2）上下班途中注意交通安全，遵守交通规则。
（3）严禁酒后作业、疲劳作业。
4. 电气安全（1）拌合站内严禁私拉乱接电线，确保电气线路安全。
（2）电气设备使用前应检查接地线是否可靠，防止漏电事故发生。
（3）操作人员应熟悉电气设备的操作规程，严禁非专业人员操作。
5. 防火安全（1）拌合站内禁止吸烟、使用明火，严禁存放易燃易爆物品。
（2）定期检查消防设施，确保消防设施完好有效。
（3）掌握消防器材的使用方法，提高火灾应急处置能力。
6. 物料安全（1）严格按照物料存储规定，严禁物料堆放过高、过密。
（2）物料搬运过程中，注意轻拿轻放，防止物料损坏。
（3）使用化学品时，严格遵守操作规程，防止中毒事故发生。
7. 施工现场安全（1）施工现场应设置安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工人员应遵守施工现场安全管理规定，确保施工安全。
（3）定期对施工现场进行检查，消除安全隐患。
三、交底要求1. 各级管理人员、班组长、操作人员必须认真学习并掌握本交底内容。
2. 严格执行安全生产规章制度，确保拌合站安全生产。
3. 发现安全隐患，立即上报并采取措施予以消除。
4. 定期对安全生产情况进行检查，确保安全生产形势稳定。
四、交底时间本次安全技术交底时间为____年__月__日，有效期为____个月。
五、交底人交底人：____六、验收人验收人：____备注：请各相关人员认真阅读本安全技术交底，确保安全生产。
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安全交底书交底单位：中铁十三局集团福平铁路4标段一分部编号：编制者：审核者：第1页共7页一、作业人员行为基本规定（1）所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
（2）在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品，否则不得进入施工现场。
（3）所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐，禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
（4）在2米（含2米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
（5）严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
（6）六级以上（含六级）强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
（7）严禁酒后上岗作业。
（8）严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
（9）施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报，同时停止作业，撤离危险区域，严禁冒险作业。
二、混泥土拌合安全注意事项1、搅拌站操作人员，必须经过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌合的机关知识，掌握一定的操作技能。
2、操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
3、搅拌站操作室禁止用明火取暖。
搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置4、起动前的准备：（1）开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。
使用前应检查搅拌罐内，料斗轨道架上是否有异物积存。
（2）合上动力电源，电压应符合要求，其变动范围不起过额定值的±10%。
先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否正确；卸料门是否开启自如；提升电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按钮是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。
必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
（3）检查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，搅拌站各部位均在准备工作状态（4）起动空压机，压缩空气压力应在0.5—0.7公斤的范围内，且无漏气现象。
5、根据试验室提供的砼级配单，按给定值向微机输入砼配合方数据，并经质量检查员核对无误。
各项准备工作完毕后，方能进行砼生产搅拌。
6、先将搅拌机起动空转，观察搅拌机运行是否正常，卸砼料门开关是否灵活，并排除机内水分及杂物。
开始搅拌时，采用手动操作时，确定各部位工作正常，各电气件动作准确可靠，砼质量检查员核准质量合格后，再进入自动循环生产。
7、新机使用的第一个台班内不能满载工作，禁止超负荷工作。
新机使用1—2个台班后，必须对各紧固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。
搅拌机连续运转4小时后，装入适量的大骨料和水搅拌5分钟进行筒体的清洗。
8、操作中按技术参数投料，待出料完毕后，卸料门关闭后方能提升投料。
在投料过程中，要马上加水，以减少搅拌时间及灰尘飞扬。
9、工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观察各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时正确处理。
10、随时观察各种物料实际称重是否超过规定的允许误差值，超过规定值应采用手动操作处理，对砼过干、过稀等异常情况，就及时调整。
要正确掌握各料仓的物料品种规格和存料情况，及时准确的发出要料讯号。
11、注意压缩空气的压力表，压力低于0.4Mpa时，禁止开机通气。
注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
12、严格执行操作程序，不得擅自更改。
严禁将控制电脑用作它用。
系统运行过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
13、搅拌机工作时，不得探身查看搅拌情况，只能透过观察孔观察。
搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在牌卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。
如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提升至安全孔处，并用安全销锁住。
14、如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。
待故障排除后，后需要重新启动，必须使系统进入手动工作状态。
禁止搅拌机重车停机和重机起动。
15、使用过程中，按搅拌站的保养按说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。
检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，接地电阻不大于10欧姆。
清扫搅拌站各部位浆液、积灰。
及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
16、每班对各油水分离器油贮气筒排放油水1次，检查各油雾器是否正常喷油。
检查各减速箱是否漏油，有无异响。
检查各制动器是否灵活可靠。
17、经常检查骨料提升钢丝绳磨损情况，必要时更新。
检查各弧、秤斗往复传动机构是否灵活，骨料提升机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。
检查搅拌机叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙，其间隙值为6mm左右。
并视磨损酌情更换。
18、应经常坚固水泥称斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。
所有电线的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。
检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。
检查用电设备、电气线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即处理。
经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。
特别要求严格检查卷扬机构可靠性和磨损情况，严格检查提升料斗上、下限位的可靠性和提升卷扬电机交流接触器和中间断电定、动触头损坏、烧坏情况，如有必要应及时更换。
19、称量斗应经常清理，避免粘斗影响分料质量。
定期对齿轮，高速皮带的松紧度进行检查，以免打滑磨损。
20、搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、电器柜上悬挂“禁止合闸”的警示牌，并有专人看守。
维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油、废棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。
21、保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
工作结束时，必须清点人数、工具，确认无误后，方准封闭有关孔门或起动动转。
22、交接班必须在各操作人员工作岗位对口进行，交接双方要认真做到；交接生产任务及砼质量；交接设备运转情况及注意事项；查运转记录是否正确完善；查随机工具是否齐全。
交接人员认真填写运转记录。
交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。
23、生产结束后，停机前要及时彻底清洗搅拌机内残存的砼，停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
三、混泥土运输安全注意事项1. 使用混凝土搅拌运输车应符合下列要求：(1) 作业后应先将内燃机熄火，再对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗，并清除混凝土结块。
当需进入搅拌筒清除结块时，必须取下内燃机开关钥匙，并设专人监护。
(2) 搅拌筒由正转变为反转时，应先将操纵手柄放在中间位置，待搅拌筒停转后，再将操纵手柄放至反转位置。
(3) 搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定质量。
(4) 行驶在不平路面或转弯处应降低车速至15km／h及以下，并暂停搅拌筒旋转；通过桥、洞、门等设施时，应确认运输车符合其限高和限宽规定。
(5) 行驶中严禁超速，尽量选择平坦路面，避让坑洼、高坎、石块等，穿越明沟、铁路等处应减速。
(6) 卸料时应听从现场指挥人员调度。
在基坑边卸料应根据土质、坑深、支护和运输车载荷等确定与基坑的安全距离，且不得小于1.5m，并挡掩牢固。
(7) 运输前，排料槽应锁止在“行驶”位置，不得自由摆动；作业中搅拌筒应低速旋转，不得停转。
2. 运输前应踏勘运输道路，检查路况、地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全；在社会道路上运输不得遗洒污染环境。
四、临时用电安全注意事项1.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；3.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；4.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。
若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。
对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。
现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；5.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；6.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；7.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；8.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。
设备设施要保持整洁有效。
五、防火安全注意事项1．施工现场必须建立健全防火制度和防火岗位责任制，配备齐全、完好、有效的消防灭火器具、设备，并放置在人员活动明显可见的地方，便于发生火灾时，随时取用补救，防止火势蔓延成灾。
2．施工现场重点防火部位要明确，并设有警告标志。
仓库、木工作业场、乙炔器所在房间以及容易发生火灾处，无关人员不得随便出入，不准吸烟或动火。
3．施工现场的生产、生活用火必须事先向消防或有关部门申请检查批准发给用火证后，方可生火，每个生火点都必须由专人负责。
4．施工用火要在每个用火点设防火措施，并由专人管理，不准在火点周围堆放易燃物，不准在火炉上烘衣服，不准在电源附近、电线下部设用火点。
5．遇有五级以上大风时，须立即切断室外一切电源，停止明火作业。
6．员工宿舍要有防火负责人，宿舍里要有烟灰缸，不准随地乱扔烟头，不准躺在床上吸烟，不准在宿舍内立“小灶”，不准在宿舍内用火、用电、用煤油、液化气、煤气等做饭。
7．现场一旦发生火灾，要有组织的进行补救，同时拨“119”电话报警。
8．不同物质着火，应采取不同的补救措施：如油类着火，要用干粉泡沫灭火器，火用湿麻袋、湿布等物，火焰与空气隔绝灭火，严禁浇水造成爆炸，使火势蔓延。
9．严禁在施工现场点燃烟花爆竹举行欢庆活动，避免发生火灾。