井下作业之检泵施工作业

井下作业之检泵施工作业

抽油泵采油是一种常用的机械采油方法，而抽油泵又是主要的井下设备。因此，它的结构能否适应油井的自身情况，对油井生产有很大的影响。抽油井在生产过程中常会发生断、脱、卡、磨等故障，而且经常需要加深或提高泵挂深度、改变泵径等工作。现场常把排除上述故障和调整抽油泵工作参数的工作统称为检泵。它是保持抽油泵性能良好、维护抽油井正常生产的一项重要且经常性的工作。

一、检泵的原因:

抽油井检泵的原因很多，但归纳起来有两个方面：一方面是根据抽油井的条件摸索出来的检泵周期检泵；另一方面是突然发生的抽油井事故所致。

⒈油井结蜡造成活塞卡、阀卡、使抽油泵不能正常工作或将油管堵死。

⒉砂卡、砂堵检泵。

⒊抽油杆的脱扣造成检泵。

⒋抽油杆的断裂造成检泵。

⒌泵的磨损漏矢量不断增大，造成产液量下降，泵效降低。

⒍由于产出量粘稠，使抽油杆在下冲程中发生绕度变形，抽油杆接筛或杆体与油管壁产生摩擦，长期作用将油管磨坏或将接筛、杆体磨断。

⒎油井的动液面发生变化。

⒏根据油田开发方案的要求，需改变工作制度。

⒐其他原因：如油管脱扣、泵筒脱扣、衬套乱、大泵脱接器断脱等造成的检泵施工等。

总之，造成检泵的原因很多，有时是某项原因造成，有时也可能是多种原因同时作用而造成检泵。

二、检泵作业施工工序及要求：

⒈搬迁、安装：将性能良好的修井设备搬迁安装就位，进行安全检查，开工验收后方可进行下步施工。

1) 立放井架按SY/T5791-1993《液压修井机立放井架作业规程》执行。

2) 设备的搬迁安装执行石油行业的相关规定。

⒉热洗:

1）根据油井结蜡情况决定是否进行洗井，洗井时要防止洗井液对地层的污染。

2）新井下泵井施工要求正洗井，检泵井施工要求反洗井。

3）洗井用水量不低于井筒容量的2倍，水质清洁，水温不低于60℃。

⒊压井：根据地层静压选择合适密度的压井液进行反压井，排量不低于500L/min，压井后开井口，不漏不外溢为合格。

1）需要压井作业的施工的井，要尽量使用无固相或低固相的优质压井液，以减小压井液对地层的污染。

2）根据油井地层压力值和油井深度计算压井液相对的密度，附加系数为10%-15%。压井液量为井容量的1.5-2倍。

3）检泵井采用反循环压井，热洗后直接替入压井液，要求大排量、中途不停泵，待出口返压井液后要进行充分循环。

4) 压井过程中要注意观察井口泵压，不致引起井漏、井喷。

⒋起原井抽油杆：起出原井抽油杆及活塞，检查有弯曲、变形、丝扣损伤的不合格杆，不得下井，立即更换。

1）装有脱节器及开泄器的井，起第一根抽油杆时要缓慢上提，以保证脱节器顺利脱开；以保证顺利打开泄油器，遇阻时,不要盲目硬拨。

2）防止造成抽油杆变形和造成井下落物。

3）平稳操作起完抽油杆及活塞。抽油杆桥要求使用4根油管搭成，每根油管至少使用4个桥座架起，起出的抽油杆在杆桥上每10根一组排放整齐，抽油杆悬空端长度不得大于1.0m，抽油杆距地面高度不得小于0.5m。

⒌拆井口、安装封井器：拆井口，安装FZ18-21封井器，并试压21Mpa，稳压30min，压降小于0.7Mpa为合格。

1）拆井口按SY/T5587.9-2004《油水井修井作业常规作业规程换井口装置》执行。

2）装封井器按SY/T5053.1《地面防喷器及控制装置防喷器》执行。

3）对防喷器进行试压，试压合格方可进行下步施工。

⒍起原井管柱：起出原井管柱，并对起出管柱做仔细检查，查明检泵原因。

1）试提油管头，待大勾载荷正常方可进行起管柱作业。如果井下管柱被卡，最大上提载荷不能超过井架及游动系统的安全载荷。

2）井下管柱装有油管锚时，按照油管锚的使用要求使锚爪脱离套管；井下管柱装有封隔器时，解封封隔器；丢手管柱装有活门时，如果上提管柱一次活门不严，应活动几次以关闭活门。

3）平稳操作，起管柱做到不碰、不刮、不掉。

4）油管桥至少使用3根油管搭成，每根油管至少使用5个桥座架起，起出的油管在桥管上每10根一组排放整齐，接箍朝向井口，油管悬空端长度不得大于1.5m，油管距地面高度不得小于0.3m。

5）起完泵管柱，检查原井管柱完好情况，做好记录。

⒎探冲砂：下Ф73mm油管下带Ф73mm笔尖进行探冲砂，有砂则冲至人工井底，出口含砂小于0.2%为合格，上提管柱30m，沉砂4h，加深复探砂面，无

砂为合格，起出冲砂管柱。

1）探冲砂按SY/T5587.5-2004《油水井常规作业规程井下作业井筒准备》执行。

2）冲砂前探砂2次，提离砂面2m，开泵循环，钻压5-10KN，排量大于400L/min。

3) 冲砂至预定深度，洗井至井口无砂，提离砂面30m以上，沉砂4h，复探砂面无砂为合格。

⒏通井：下Ф73mm油管下带Ф118mm通井规，控制下放速度在20-30m/min，距油层井段以上50m左右时，控制下放速度5-10m/min，通井至人工井底，大排量反洗井至出口杂质小于0.2%,起出通井管柱。

1）新井下泵施工前必须通井。

2）通井规外径比套管内径小6～8mm，长度不小于0.5m。

⒐配管柱、下生产管柱：按完井管柱示意图组配生产管柱，自下而上为：Ф89mm丝堵+Ф73mm油管+Ф73mm筛管+Ф73mm油管+Ф44mm管式泵+Ф73mm油管+管挂，深度见完井管柱示意图。拆FZ18-21型封井器，装井口。

1）用蒸汽清洗油管、抽油杆，确保下井油管、抽油杆及工具清洁。

2）螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他变形的抽油杆不许下井；螺纹损坏、杆体弯曲、接头或杆体磨损严重，或有其他的变形的油管不许下井。

3) 油管和抽油杆要丈量3次，做好记录，误差小于0.02%为合格。

4)组装下井工具做到设计、合格证、实物三对口，复核无差错后方可下井。 5）下井油管螺纹必须清洗干净后涂密封脂。

6）下油管时应平稳加压，做到“不飞”、“不顶”、不压弯油管，井口要有