折弯展开计算标准

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折弯展开计算标准[详]

折弯展开计算标准[详]

一.产品展开计算标准一.目的统一公司部标准,使产品展开快速标准,使公司部产品制作,测量标准统一.二.适用围本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,理论上外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用A表示。

(图1)折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定围,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5)图5这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

折弯展开计算标准

折弯展开计算标准

折弯展开计算标准一.产品展开计算标准一.目的统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一.二.适用范围本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用A表示。

(图1)折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定范围内,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5)图5这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式
1.V型折弯计算公式:
V型折弯是最简单的一种折弯方式,常见于薄板的折弯加工。

展开长度的计算公式如下:
展开长度=折弯线长度×π×弯曲角度/180
其中,折弯线长度指的是两个折弯边缘之间的直线距离,弯曲角度指的是两个折弯边之间的夹角,π是一个常数,约等于3.14
2.U型折弯计算公式:
U型折弯是将平板折弯成U形的一种方式,常见于制作箱体或管道。

展开长度的计算公式如下:
展开长度=π×R×弯曲角度/180+2×t×弯曲角度/180
其中,R是U型折弯的半径,t是平板的厚度。

3.槽型折弯计算公式:
槽型折弯是在平板上制作一条槽,将其折弯成一种特定形状的方式,常见于制作复杂曲线形状的零件。

展开长度的计算公式如下:展开长度=(2×L×e/h+π×R)×弯曲角度/180
其中,L是槽的长度,e是槽的宽度,h是平板的厚度,R是槽的曲率半径。

需要注意的是,这些折弯展开计算公式只是一种近似的计算方法,实际折弯过程中还会受到材料的弹性变形、弯曲工具的半径等因素的影响,因此在实际应用中还需要根据实际情况进行调整和修正。

各种折弯特征展开系数工科

各种折弯特征展开系数工科

各种折弯特征展开系数工科在工程领域中,折弯是一种常见的金属成形技术,通过对金属材料进行弯曲来实现设计要求的形状和功能。

折弯特征展开系数是指在折弯过程中,为了保持金属材料的弯曲形式不改变,需要在原材料的展开图样上进行所需的尺寸调整。

因此,折弯特征展开系数在工程设计中具有重要的意义。

折弯特征展开系数的计算方法有多种,不同的计算方法适用于不同的折弯形状和材料。

下面将介绍几种常见的折弯特征展开系数的计算方法和应用。

1.弯曲长度法弯曲长度法是一种常见的计算折弯特征展开系数的方法,适用于细长的材料的折弯计算。

该方法的计算公式为:展开长度=弯曲长度×弧度展开长度指的是金属材料在折弯前的展开长度,弯曲长度指的是金属材料在折弯后的弯曲段的长度,弧度指的是折弯角度的弧度值。

通过该方法计算得到的折弯特征展开系数,可以用于预测折弯后金属材料的展开图样。

2.K-因子法K-因子法是一种常用的计算折弯特征展开系数的方法,适用于较粗厚的材料的折弯计算。

该方法的基本原理是通过测量折弯前和折弯后的长度差异,来计算折弯特征展开系数。

K-因子是一个与材料的物理性质和金属折弯工艺有关的系数,不同的材料和工艺会有不同的K-因子。

3.CAD软件模拟法现代工程设计中,计算机辅助设计(CAD)软件已经成为不可或缺的工具。

通过使用CAD软件中的模拟功能,可以模拟金属材料的弯曲过程,并根据所需的形状和尺寸来计算折弯特征展开系数。

这种方法的优势在于可以准确地预测折弯后的尺寸和形状,并进行精确的设计。

工程领域中的不同折弯特征展开系数计算方法和应用有助于实现精确的设计和制造。

对于不同的折弯需求和材料,需要根据实际情况选择合适的计算方法,并结合实际工程中的实验和模拟结果来确定最终的设计参数。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式:90°折弯(一般折弯)展开的长度为:L=LL+LS-2t +系数a系数a的经验值如下表压死边如图11。

压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2。

0mm以上的板很少见压死边。

它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公式为:3.压筋(1)倾斜压筋如图12此压筋为一斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为:L = A+B+C+0.2注:A、B、C = 内尺寸,0.2=补偿值(2)直角压筋如图13压筋边为直立边,一般其C值较大,展开长的计算式为:L = A+B+C-4T+2a+0.5注:A、B = 外尺寸C = 包括两层板厚的高度a = 90°折弯的系数0.5 = 补偿值(3)平行压筋如图14,压筋最大值仅为H=2t,其展开长度的计算式为:L = A+B+H+0.2注:A、B = 内尺寸;H = 压筋高度;0.2= 补偿值。

*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求,但整体展开尺寸过大或过小的情况,这时要根据实际的偏差来调整。

折弯展开系数:折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度.材料不同,板厚不同,采用的折弯模具不同,折弯系数也不同。

折弯展开系数就是有经验的模具设计师,根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西,后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点,冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的,不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

折弯展开计算标准[详]

折弯展开计算标准[详]

产品展开计算标准一.目的统一公司部标准,使产品展开快速标准,使公司部产品制作,测量标准统一.二.适用国本标准适用于各类薄板的展开计算.三.展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,理论上外层之问有一既不受拉也不受压的过渡层--------- 中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐漸向弯曲中心的侧移动.中性层到板料侧的距离用A表示。

(图1)「门折弯方法的确定折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.单发冲床模具折弯的方式及帶度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法・1・一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角.钝旬和锐角.(如图2)一次折两道弯------- 压锻差. 此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如2.图3 )3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完戚・(如图4)图44・大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定国,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成形。

(如图5 )这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA (天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L 1o如图6 :折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以9 0度为例,钝角和锐角与直角相近相似八1・简单的9 0度单边折弯。

3种折弯展开的计算方法说明

3种折弯展开的计算方法说明

3种折弯展开的计算方法说明
90°折弯(一般折弯)
1(如图二),由于我们常用的折弯上模的尖角通常小于0.5,所以折弯内圆弧R可以视为定值,因此折弯拉伸系数的影响因素主要取决于折弯下模槽宽V 和材料厚度t。

展开长度的计算公式为(1):
L=L1+L2-2t+系数a (1)
2折弯系数a的计算公式为(2):
a=-0.075V+0.72t-0.01 (2)
其中:V—下模槽宽;t—材料厚度
3为方便计算将展开长度的计算公式简化为(3):
L=L1+L2-系数C (3)
注:简化系数C=(2t-系数a)见表2。

4多次折弯展开长度的计算公式为(4):
L=L1+L2+Ln-(n-1)C (4)
其中:n—折弯次数
表290度折弯系数C
反折压平(双折边)
1如图三,双折边是两层钢板重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm以上的板很少见压死边。

它需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形。

2双折边的展开长度计算公式为(5):
L=L1+L2-系数C (5)
3系数C的经验值见表3。

表3系数C经验值(一)
钝角折弯
1(如图四)我们常用的钝角折边通常为135度、150度,展开长度计算公式为(6):
L=L1+L2-系数C (6)
2系数C的经验值(二)见表4。

表4系数C经验值(二)。

铁板折弯展开尺寸计算公式

铁板折弯展开尺寸计算公式

铁板折弯展开尺寸计算公式
铁板折弯展开尺寸计算公式如下:
钣金折弯展开图的计算是要用一个系数来计算的,这个系数一般都用1.645!
计算方法是工件的外形尺寸相加,再减去1.645*板厚*弯的个数,
例如,折一个40*60的槽钢用板厚3的冷板折,那么计算方法就是40+40+60(外形尺寸相加)—1.645(系数)*3(板厚)*2(弯的个数)=130.13(下料尺寸)
一般6毫米之内都是这样计算的了
一般铁板0.5—4MM之内的都是A+B-1.6T。

(A,B代表的是折弯的长度,T就是板厚.
例如用2.5mm的铁板折180mm*180mm的直角,那么你下的料长就是180mm+180mm再减去
2.5mm*1.6也就是4mm就好了,也就是356mm。

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

(完整版)钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法,如右图:<1>直角展开的计算方法当内R 角为0.5时折弯系数(K )=0.4*T ,前提是料厚小于5.0MM ,下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法如图,当R=0.5时的展开计算A+B+K=展开K= ×0.4a=所有折弯角度1800-2 900<3>锐角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K),如右图:当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用 4.4.1所选的模具将折弯角度折到约300-650.展开死边=L1+L2-0.5T<5>压U边选模:上模选用刀口角度为300的小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

折弯展开系数:
折弯系数就是板材在折弯以后被拉伸的长度.材料不同,板厚不同,采用的折弯模具不同,折弯系数也不同。

折弯展开系数就是有经验的模具设计师,根据多年的设计经验反复验证而总结出来的数据化的东西,后来的模具设计师可以直接套入计算公式就可以得到折弯结构的展开平板尺寸了。

基于此点,冲压折弯展开系数就是为了模具设计师计算展开尺寸而总结的,不管是哪个模具设计者都可以加以利用。

折弯展开尺寸计算:
一,R角相对壁厚很小的情况下按照折弯扣除算比如1个厚度扣除1.75(每个公司的一般根据具体经验定)2个厚度扣除3.5等。

二,R角很大时,以中位线(即内外两条线的中心线)作为展开尺寸。

钣金折弯跟展平时,材料一侧会被拉长,一侧被压缩,受到的因素影响有:材料类型、材料厚度、材料热处理及加工折弯的角度。

PROE折弯系数计算公式:
PROE在进行钣金的折弯和展平时,会自动计算材料被拉伸或压缩的长度。

计算公式如下:
L=0.5π×(R+K系数×T)×(θ/90)
L:钣金展开长度(Developed length)
R:折弯处的内侧半径(Inner radius)
T:材料厚度
θ:折弯角度
Y系数:由折弯中线(Neurtal bend line)的位置决定的一个常数,其默认值为0.5(所谓的“折弯中线”)。

可在config中设定其默认值initial_bend_factor
在钣金设计实际中,常用的钣金展平计算公式是以K系数为主要依据的,范围是0~1,表示材料在折弯时被拉伸的抵抗程度。

与Y 系数的关系如下
Y系数=(π/2)×k系数。

折弯展开尺寸的计算

折弯展开尺寸的计算

折弯展开尺寸的计算在工程设计和制造中,折弯是一种常见的加工工艺。

折弯可以通过给材料施加外力来改变其形状,并且可以在不断发展的折弯机和工艺技术的帮助下实现更加复杂和精确的加工。

在折弯过程中,我们通常需要计算展开尺寸,以便确定折弯前材料的初始形状和尺寸。

这对于精确地制定折弯程序和加工设备非常重要。

下面将介绍几种常用的折弯展开尺寸计算方法。

1.弯曲公式法弯曲公式法是应用最广泛的计算折弯展开尺寸的方法之一、根据该方法,可以通过测量折弯角度、材料的弹性模量和材料的弯曲半径来计算展开尺寸。

公式:展开长度=弧长x弯曲角度/弧度其中,展开长度是指经过折弯后的材料长度,弧长是指折弯前材料的长度,弯曲角度是指折弯的角度,弧度是指弯曲角度转换成弧度制的值。

2.数值模拟法数值模拟法是一种利用计算机模拟折弯过程来计算展开尺寸的方法。

该方法可以通过建立有限元模型,在计算机上模拟材料的变形和力学行为,从而得到折弯后的展开尺寸。

数值模拟法需要根据材料的性质和折弯机的参数来进行参数化建模,并在模拟过程中进行实时监测和调整。

该方法可以提供更加准确和可靠的展开尺寸计算结果,尤其适用于复杂形状的折弯件。

3.经验公式法经验公式法是一种基于经验的折弯展开尺寸计算方法。

该方法通过观察和总结实际折弯件的加工经验,建立适用于特定材料和折弯机的公式。

经验公式法可以根据折弯角度、材料的机械性能和折弯件的几何形状来计算展开尺寸。

虽然经验公式法在计算精度上可能不如其他方法,但它具有操作简便和实用性强的优点。

总结:以上是几种常用的折弯展开尺寸计算方法,其中弯曲公式法、数值模拟法和经验公式法是应用较广的方法。

在实际应用中,我们可以根据具体情况选择合适的方法,以确保折弯件的加工质量和精度。

无论使用哪种方法,都需要在计算展开尺寸之前进行材料的实际测量和力学性能测试。

此外,工作人员还应熟悉折弯设备的操作原理和规范要求,以确保折弯过程的安全和稳定。

通过正确计算折弯展开尺寸,我们可以更好地控制材料的形状和尺寸,从而提高制造效率和产品质量。

非90度的折弯展开计算

非90度的折弯展开计算
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弯曲展开计算标准
. 3.2 展开计算方法: 展开计算的基本公式: ①展开长度 = 料内 + 料内 + 补偿量 (内尺寸算法) 或 ② 展开长度 = 料外+ 料外 – 弯曲系数 (外尺寸算法)
2007年7月7日
3.5
4.0 4.5 5.0
2007年7月7日
2.7
3.2 3.7
2.5
3.0 3.5 4.0
2.3
2.8 3.3 3.8
2.0
2.5 3.0 3.5
1.5
2.0 2.5 3.0
4
深圳世纪人机械制造有限公司
A
B
H
2007年7月7日
深圳世纪人机械制造有限公司
5
压死边
展开长度: L=A+B-K
K=0.43T (T为板厚)
深圳世纪人机械制造有限公司
1
2007日
深圳世纪人机械制造有限公司
3
压台阶(段差)
压台阶的展开尺寸公式 L=A +0.3δ(如图3)( (1)当H5T时, 分两次成型时, 按两个90°折弯计算. (2)当H5T时, 一次成型, L=A+B+K ,K值下表中参数取值: H 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 T 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 0.3 0.4 0.5 1.0 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0

钣金件展开图展料标准

钣金件展开图展料标准

钣金件展开图展料标准
一、直边折弯后计算展开料标准,如图一所示:
1.当料厚δ≤1.0mm板料,展开长度为各边长减掉料厚δ后的尺寸之和,即总
长L=(A-δ)+(B-2δ)+(C-δ);
2.当料厚δ=1.2mm板料,展开长度按各边长减掉料厚为1.0mm后的尺寸之和,
即总长L=(A-1.0)+(B-2×1.0)+(C-1.0);
3.当料厚δ=1.5mm~3mm板料,展开长度按各边长减掉料厚δ后的尺寸相加,
并加上每道折弯系数X,即总长L=(A-δ)+(B-2δ)+(C-δ)+2X;
(注:当δ=1.5mm~2mm时X=0.5mm;当δ=3.0mm时X=1.0mm。


4.当料厚δ>3mm板料,展开长度按中径计算;
图一
二、圆弧边折弯后计算展开料标准,如图二所示:
1. 当料厚δ≤1.0mm板料,展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和,并加上内弧弧长,即总长L=(A-R)+(B-R)+π(R-δ)/2;
2. 当料厚δ>1.0mm板料,展开长度为各边长减掉外圆弧半径R后的尺寸之和,并加上中弧弧长,即总长L=(A-R)+(B-R)+π(R-0.5δ)/2;
图二
三、尺寸标注及下料说明
1.需要注意尺寸所标注的公差,如当A标注为,则按55来计算;
2.当按以上方法计算尺寸后,可取近似尺寸作为实际尺寸,如总长计算值为
56.4mm,实际下料时可为56.5mm;又如总长计算值为56.9mm,实际下料时可为
57.0mm,以方便实际下料为原则。

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折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

计算方法分为两种情况,具体分析如下:1,当R角的相对壁厚很小时,根据弯曲扣除量计算,例如从一个厚度中扣除1.75(每个公司的厚度一般根据具体经验确定),再减去3.5。

从两个厚度。

2,R角较大时,以中线(内,外线的中心线)为展开尺寸。

扩展数据:当金属薄板弯曲并展开时,材料的一侧将被拉长,而另一侧将被压缩。

影响的因素包括:材料类型,材料厚度,材料热处理和弯曲角度。

Proe弯曲系数计算公式:Proe会在弯曲和展平钣金时自动计算要拉伸或压缩的材料的长度。

计算公式如下:L = 0.5π×(R + K系数×T)×(θ/ 90)50:发达的钣金长度R:弯头内半径T:材料厚度θ:弯曲角度Y因子:由神经弯曲线的位置确定的常数,默认值为0.5(所谓的“弯曲中心线”)。

初始值的默认值可以在config_ bend_ factor中设置在实际的钣金设计中,常用的钣金扁平化计算公式主要基于K系数,取值范围为0-1,表示材料在弯曲过程中的抗拉强度。

与y系数的关系如下Y系数=(π/ 2)×K系数K因子计算方法:K系数是指钣金内边缘之间的距离与钣金厚度之间的比率。

通常,金属薄板的外层会受到拉应力的拉伸,而内层会因压应力而缩短。

在内层和外层之间有一个纤维层,称为中间层。

根据中性层的定义,弯曲部分的毛坯长度应等于中性层的展开长度。

因为在弯曲过程中坯料的体积保持不变,所以变形大时中性层将向内移动,这就是为什么不能仅使用横截面的中性层来计算展开长度的原因。

如果中性层的位置用P表示(见图1),则可以表示为其中R为内弯曲半径/ mm;t为材料厚度/ mm;K是中性层位移系数。

图1中性层位置钣金弯曲的示意图如图2所示。

根据中性层展开的原理,毛坯的总长度应等于中性层的直线部分和弧形部分的长度之和。

弯曲部分图2钣金弯曲图其中,l是零件的总展开长度/ mm;α是弯曲中心角/(°);L1和L2分别是超出弯曲部分的起点和终点的部分的直线端长度/ mm。

钣金件折弯展开计算方法

钣金件折弯展开计算方法

一、折床工作原理
折弯就是将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压伺服电机传输驱动工作台的相对运动,结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形。

二、展开的定义和折弯常识
★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R折
时折弯系数(K)=0.4*T,
前提是料厚小于5.0MM,
下模为5T
L1+L2-2T+0.4*T=
展开
<2>钝角展开的计算方

如图,当R=0.5时的展
开计算
A+B+K=展开
×0.4
a=,
L1
和3000-650.
展开=L1+L2-0.5T
<5>压U 边选模:上模选用刀口角度为
300的小尖刀,下模根据SOP 及材
料厚度选择V 槽角度为300的下模。

1800-2 900
死边
先根据U 边间隙高度选用合适的R 上模(选用上模时注意:U 边间隙多大就选用与高度最接近的R 上模),再用压平模
压平,压平时U 边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

当H <2.0T 时的计算方法
展开=L1+L2-0.4T+0.75*H
当H
如图时,按2当H ≤2T ,展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7
当K <2T,H ≤T 时,展开=L1+L2+K+0.15T
压U 型
R C.+弧长
/180*180-@ <8>其他不常用的展开一般根据以往的实际操作来定(如大于5.0铜等)。

具体见系数表 图
6.2。

钢板折弯展开长度计算方法

钢板折弯展开长度计算方法

钢板折弯展开长度计算方法
钢板折弯展开长度计算方法:
一、内容
1、定义:钢板折弯展开长度是指将整个折弯长度按照一定的折痕折叠展开后的总长度。

2、计算公式:展开长度=原始折弯长度+2X(弯曲半径+弯曲深度)X 弯曲次数。

二、步骤
1、计算折弯半径:首先按照折弯长度、弯曲角度、弯曲深度计算折弯半径。

2、计算钢板折弯的展开长度:将折弯的原始长度加上圆弧的折痕,加上半径与深度乘以弯曲次数求得。

三、注意事项
1、当钢板反复折弯操作时,展开计算时需要考虑其他反复折弯的参数
以便准确计算。

2、折弯金属弹性变形极限值时,钢板在折弯过程中会发生变形,对折弯展开计算有一定影响,因此在折弯展开长度计算中,应适当加大设计值,增强安全性。

3、圆柱圆台折弯长度计算时也应注意:“非连续圆弧折弯”的直边和“连续折弯圆弧”的两个弧段的总长度之和,构成本折弯长度。

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算

折弯展开尺寸计算折弯展开尺寸计算展开的定义和折弯常识★折弯展开就是产品的下料尺寸,也就是钣金在折弯过程中发现形变,中间位置不拉伸,也叫被压缩的位置长度,也叫剪口尺寸。

★折弯V槽选择公式:当R=0.5时,V=5T;当R>0.5时V=5T+R 折弯展开会根据上模和下模的不同而发生相应的变化,在更换模具时必须考虑进去。

★折床的运动方式有两种:上动式:下工作台不动,由上面滑块下降实现施压;下动式:上部机台固定不动,由下工作台上升实现施压。

★工艺特性1.折弯加工顺序的基本原则:l由内到外进行折弯;由小到大进行折弯;先折弯特殊形状,再折弯一般形状。

2.90°折弯及大于90°小于180°折弯选模:一般在SOP没有特殊要求或没有特殊避位的最好选用刀口角度为88°或90的折弯上模,这样可以更好的保证折弯角度的稳定性。

三、折弯展开尺寸计算方法<1>直角展开的计算方法当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,前提是料厚小于5.0MM,下模为5TL1+L2-2T+0.4*T=展开<2>钝角展开的计算方法900折弯展开尺寸=L1+L2-2T+折弯系数(K),如右图:当内R角为0.5时折弯系数(K)=0.4*T,L1和L2为内交点尺寸展开=L1+L2+KK=( 180—@) /90 *0.4T<4>压死边的展开计算方法选模:上模选用刀口角度为300小尖刀,下模根据SOP及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先用模具将折弯角度折到约300-650. 死边展开=L1+L2-0.5T<5>压U边选模:上模选用刀口角度为300的小尖刀,下模根据SOP 及材料厚度选择V槽角度为300的下模。

先根据U边间隙高度选用合适的R上模(选用上模时注意:U边间隙多大就选用与高度最接近的R上模),再用压平模压平,压平时U边间隙内垫与间隙高度一样的材料。

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式

折弯展开计算公式折弯展开计算是指在金属板材折弯加工中,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的过程。

折弯展开计算公式的准确性和合理性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

本文将介绍一些常用的折弯展开计算公式,包括V型模以及U型模的情况。

1.折弯展开公式(V型模)折弯展开公式是指在使用V型模进行折弯加工时,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L:L=π×R×(θ/180)其中,R为折弯模的半径,θ为折弯夹角。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式:展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2)其中,A为折弯后的尺寸,t为金属板材的厚度。

2.折弯展开公式(U型模)折弯展开公式是指在使用U型模进行折弯加工时,根据折弯后的尺寸、角度和折弯半径,计算折弯前的展开尺寸的公式。

(1)折弯夹角θ的展开长度L:L=π×R×(θ/180)+2×K其中,R为折弯模的半径,θ为折弯夹角,K为弯曲K值,表示形态因素对弯曲角度的影响。

(2)计算折弯后的尺寸到折弯前展开尺寸的换算公式:展开长度L = 折弯后尺寸A / cos(θ/2) - t × tan(θ/2) + 2 × K其中,A为折弯后的尺寸,t为金属板材的厚度。

需要注意的是,以上公式只适用于在单一平面上进行折弯的情况,并且假设材料具有理想的弹性模量和应力-应变关系。

在实际应用中,还需要考虑材料的回弹和材料的特性因素,如材料的硬度、弹性模量、强度等。

此外,还可以利用专业的折弯展开计算软件进行折弯展开计算,以提高计算的准确性和效率。

这些软件不仅提供了更精确的计算方法,还考虑了更多的材料和工艺因素,提供了更全面的计算结果。

综上所述,折弯展开计算是金属板材折弯加工中的重要环节,计算公式的准确性对于保证折弯零件的精度和质量至关重要。

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一.产品展开计算标准
一.目的
统一公司内部标准,使产品展开快速标准,使公司内部产品制作,测量标准统一.
二.适用范围
本标准适用于各类薄板的展开计算.
三.展开计算原理
板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,理论上内外层之间有一既不受拉也不受压的过渡层------中性层.中性层为一假想层,在弯曲过程中中性层被假想为与弯曲前状态保持一致,即长度始终不变,所以中性层是计算弯曲件长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大.中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用A表示。

(图1)
折弯方法的确定
折弯方法有单发冲床模具折弯和折弯机模具折弯两种方法.
单发冲床模具折弯的方式及精度是由模具来实现的.因此只要做出合格的模具,就能够生产出合格的折弯产品.而采用折弯机折弯不仅需要选用合适的折弯模,还必须调试折弯参数.因此,如采用折弯机折弯,计算展开尺寸时就必须考虑折弯机的折弯方法.
1.一次一道弯.此种折弯由普通通用折弯模来完成.包括折直角,钝角和锐角.(如图2)
2. 一次折两道弯--------压锻差.此种折弯由专用特殊模来完成,但折弯难度比普通折弯大.(如图3)
3. 压死边.此种折弯也须用特殊模来完成.(如图4)
4.大R圆弧折弯。

些种折弯如R在一定范围内,可用专用R模压成形,如R值过大,则须用小R模多次压制成
形。

(如图5)
图5
这四种折弯的展开计算是不同的。

因此在看图时,要根据零件的折弯尺寸来确定使用何种折弯方法。

一般使用的NC数控折弯设备都是日本AMADA(天田)公司所生产的。

其折弯机所配套的普通通用折弯模具V形槽宽度通常为适用该折弯模的板厚的5-6倍.如采用一次折一道弯的方法,必须考虑到折弯模的V形槽的宽度W1及V形槽一边到模具外侧的宽度L1。

如图6:
折弯高度H的经验值根据产品形状有如下三种(以90度为例,钝角和锐角与直角相近相似):1.简单的90度单边折弯。

(如图7)
如图7,此种折弯只需考虑下模V形槽中心到折弯机定位挡块的距离即可确定.通常H值为H≥3.5 T+R (R 在1mm 以下)
2.U形折弯.
如图8此种折弯的尺寸如过小,极易因无合适折弯模具而形成干涉.因此两竖边的宽度L不能太小。

其一边竖边高度H也不能太大。

实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定,L,H值参考如下:
3.Z形折弯
如图9.第一道弯曲后,折第二道弯曲时,折弯线到折弯机定位挡块的距离须大于等于V形槽中心到模具外侧距离L1和板厚t之和.故H值为:
H≥5t+R(R在1mm 以下)
四.展开计算方法
1.90°折弯(一般折弯)
展开的长度为:L=LL+LS-2t+系数a
系数a的经验值如下表
折弯系数
材料t0.81 1.2 1.52 2.534
钢板系数a0.20.20.30.40.50.650.8 1.4
铝板系数a0.20.30.40.50.60.81 1.5
铜板系数a0.20.20.30.40.50.81 1.5
2.压死边
图11
如图11.压死边是两层重叠在一起的折弯形状,通常用来起加强作用,因此2.0mm 以上的板很少见压死边。

它也需要用特殊折弯模具成形,而且要分为两道以上的工序才能成形,压死边折弯的展开长度计算公式为:
3. 压筋
1) 倾斜压筋
图12
如图12.此压筋为一斜面,一般H值较小,其展开长的计算式为:
L = A+B+C+0.2
注:
A 、
B 、
C = 内尺寸
0. 2=补偿值
2) 直角压筋
C
B
A
T
图13
如图13压筋边为直立边,一般其C 值较大,展开长的计算式为:
L = A+B+C-4T+2a+0.5
注:
A 、
B = 外尺寸
C = 包括两层板厚的高度 a = 90°折弯的系数 0.5 = 补偿值
3) 平行压筋
图14
如图14,压筋最大值仅为H=2t,其展开长度的计算式为:
L = A+B+H+0.2
注:
A、B = 内尺寸;
H = 压筋高度;
0.2= 补偿值。

*由于压筋高度主要靠增减压筋模具的调整片来保证,并且操作员各自的经验不尽相同,因此有时会出现折弯后虽然高度达到要求,但整体展开尺寸过大或过小的情况,这时要根据实际的偏差来调整。

4.锐角折弯
如图15,经验公式是一种内径算法,但此处的内径是折弯边内侧两面的虚交点到另一端的距离.展开系数计算式如下:
K= 0.4t x δ/90° (t<2.5)
但当t≥2.5时,应用下列公式:
K= 0.5t x δ/90° (t≥2.5)
故展开计算式为:
L= L1+L2+K
注:
L = 展开长度
L1、L2=内径尺寸
K= 展开系数
5.钝角折弯
图16
如图16,外尺寸b实际上等于内尺寸a 加上内侧角顶点到外侧顶点的一段平行距离l。

根据三角函数,l 的计算式为:
l = tg θ/2x t
故外径为:b = a + l
展开系数K的计算式为:
内径:K =θ/90°x 0.4t (t<2.5)
外径:K =δ/90°x 0.4t (t<2.5)
但当t≥2.5时,应用下列公式:
内径:K =θ/90°x 0.5t (t≥2.5)
外径:K =δ/90°x 0.5t (t≥2.5)
6.圆弧R折弯
图17
如图17,R折弯的三种形状,其展开系数K的计算式如下:
K=(2R·tanθ/2)-[лθ·( 2R - t)/360°]
注:
R= 折弯外径(外侧半径)
θ= 外侧角(180°-折弯角度)
л= 圆周率(取3.14)
t = 板厚
当θ=90°时,tanθ/2=l,因此上述公式可以简化如下:
K= 2R –л(2R-t)/4
求得展开系数K后,圆弧折弯的展开长度L计算公式为:
L=L1+L2+(L3+L4+···)-K
注:
L1、L2、L3、L4=外径(到外侧虚交点的距离,切点到虚交点的距离可通过三角定律算出) R折弯中有一种U形折弯,如下图,其形状我们可以将其看成两个90°R折弯的组合,
图18
因此,U形折弯的展开长度L的计算公式为:
L=L1+L2-2K
说明:
R折弯的计算式只适用于铁板。

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