开关电源变压器测试标准
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中重要的电气设备，其正常运行对于保障电网的稳定运行和供电质量具有重要意义。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
变压器检测标准是指对变压器进行检测时所需符合的标准和要求，下面将就变压器检测标准进行详细介绍。
首先，变压器检测标准包括外观检查、绝缘电阻测量、绕组绝缘电阻测量、油浸式变压器油质量检测、局部放电检测、套管局部放电检测、磁芯接地电流检测、绕组直流电阻测量等内容。
外观检查主要是检查变压器外部是否有损坏或渗漏等情况，绝缘电阻测量是检测变压器绝缘是否良好，油质量检测是检测变压器油中是否含有水分和杂质等。
这些检测项目是变压器检测的基本内容，对于确保变压器的正常运行具有重要意义。
其次，变压器检测标准的制定需要根据国家相关标准和规范进行，如《变压器绝缘电阻测量技术规程》（GB/T 5654-2013）、《变压器油质量检测导则》（DL/T 703-2000）等。
这些标准和规范是对变压器检测的具体要求和方法进行了详细规定，对于指导变压器检测工作具有重要意义。
在进行变压器检测时，必须严格按照这些标准和规范进行操作，以确保检测结果的准确性和可靠性。
此外，变压器检测标准的制定还需要考虑到变压器的具体型号和使用环境等因素。
不同型号的变压器在检测时可能会有不同的要求，而不同的使用环境也会对变压器的检测提出不同的要求。
因此，在制定变压器检测标准时，必须充分考虑这些因素，以确保检测工作的有效开展和检测结果的准确性。
总之，变压器检测标准是确保变压器正常运行的重要保障，其制定和执行对于保障电网的安全稳定运行具有重要意义。
只有严格按照相关标准和规范进行变压器检测工作，才能有效发现变压器存在的问题并及时加以处理，从而确保变压器的正常运行和延长其使用寿命。
希望各单位和个人能够重视变压器检测工作，严格按照相关标准和规范进行操作，共同为电力系统的安全稳定运行做出贡献。
开关电源中变压器的八种检测方法
开关电源中变压器的八种检测方法1、通过观察变压器的外貌来检查其是否有明显异常现象。
如线圈引线是否断裂、脱焊、绝缘材料是否有烧焦痕迹、铁心紧固螺杆是否有松动、硅钢片有无锈蚀、绕组线圈是否有外露等。
2、绝缘性测试。
用万用表R×10k挡分别测量铁心与初级，初级与各次级、铁心与各次级、静电屏蔽层与衩次级、次级各绕组间的电阻值，万用表指针均应指在无穷大位置不动。
否则，说明变压器绝缘性能不良。
3、线圈通断的检测。
将万用表置于R×1挡，测试中，若某个绕组的电阻值为无穷大，则说明此绕组有断路性故障。
4、判别初、次级线圈。
电源变压器初级引脚和次级引脚一般都是分别从两侧引出的，并且初级绕组多标有220V字样，次级绕组则标出额定电压值，如15V、24V、35V等。
再根据这些标记进行识别。
5、空载电流的检测。
a、直接测量法。
将次级所有绕组全部开路，把万用表置于交流电流挡(500mA，串入初级绕组。
当初级绕组的插头插入220V交流市电时，万用表所指示的便是空载电流值。
此值不应大于变压器满载电流的10%～20%。
一般常见电子设备电源变压器的正常空载电流应在100mA左右。
如果超出太多，则说明变压器有短路性故障。
b、间接测量法。
在变压器的初级绕组中串联一个10？/5W的电阻，次级仍全部空载。
把万用表拨至交流电压挡。
加电后，用两表笔测出电阻R两端的电压降U，然后用欧姆定律算出空载电流I空，即I空=U/R。
F？空载电压的检测。
将电源变压器的初级接220V市电，用万用表交流电压接依次测出各绕组的空载电压值(U21、U22、U23、U24)应符合要求值，允许误差范围一般。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其安全运行直接关系到电力系统的稳定性和可靠性。
为了确保变压器的正常运行，必须对其进行定期的检测和维护。
本文将就变压器的检测标准进行详细介绍，以便广大电力工作者更好地了解变压器的检测要点，提高变压器的安全性和可靠性。
首先，变压器的外观检测是非常重要的一步。
在进行外观检测时，应该注意变压器外壳是否有明显的损坏或渗漏现象，观察变压器的接线端子是否松动，以及变压器周围是否有异物堆积等情况。
外观检测的结果将直接影响到变压器的安全运行，因此务必要认真对待。
其次，变压器的绝缘性能检测也是至关重要的一环。
绝缘性能的好坏直接关系到变压器的安全性和可靠性。
在进行绝缘性能检测时，应该重点关注变压器的绝缘电阻、介质损耗和局部放电情况。
只有保证了变压器的良好绝缘性能，才能有效地防止绝缘击穿和局部放电的发生，确保变压器的安全运行。
另外，变压器的油质量检测也是不可忽视的一项工作。
变压器油的质量直接关系到变压器的绝缘性能和散热性能。
在进行油质量检测时，应该重点检测油的介电强度、水分含量、气体含量和杂质含量等指标。
只有保证了变压器油的良好质量，才能有效地提高变压器的绝缘性能和散热性能，延长变压器的使用寿命。
最后，变压器的运行参数检测也是非常重要的一项工作。
在进行运行参数检测时，应该重点关注变压器的温度、负载、电流和电压等参数。
只有保证了变压器的正常运行参数，才能有效地提高变压器的运行效率，确保电力系统的稳定性和可靠性。
总之，变压器的检测标准是非常重要的，它直接关系到电力系统的安全稳定运行。
只有做好了变压器的检测工作，才能有效地提高变压器的安全性和可靠性，确保电力系统的正常运行。
希望广大电力工作者能够认真对待变压器的检测工作，确保电力系统的安全稳定运行。
开关电源中变压器的要求
开关电源中变压器的要求开关电源中的变压器是起到将输入电压变换为所需输出电压的关键元件，其设计和选用需要满足一定的要求。
一、变压器的功率要求开关电源的变压器需要根据负载的功率要求进行选择。
一般来说，变压器的额定功率应大于或等于负载的功率需求，以确保变压器的工作稳定性和可靠性。
二、变压器的额定电流要求变压器的额定电流应根据负载的电流需求来确定。
在开关电源中，变压器的额定电流一般要大于负载的最大电流，以确保变压器能够正常工作并具有一定的过载能力。
三、变压器的工作频率要求开关电源中的变压器需要满足所需的工作频率要求。
一般来说，变压器的工作频率应与开关电源的输出频率相匹配，以确保变压器能够有效地转换电压。
四、变压器的绝缘等级要求开关电源中的变压器需要具有足够的绝缘能力，以确保在高压环境下不会发生击穿等事故。
因此，变压器的绝缘等级应根据开关电源的工作电压来选择，以确保安全可靠的运行。
五、变压器的体积和重量要求开关电源通常需要具有较小的体积和重量，以满足应用场景的要求。
因此，变压器的体积和重量应尽量减小，以提高开关电源的便携性和安装灵活性。
六、变压器的效率要求开关电源中的变压器应具有较高的转换效率，以减少能量的损耗。
因此，变压器的设计和选用应考虑降低损耗和提高效率的因素，以确保开关电源的节能性能。
七、变压器的温升要求开关电源中的变压器在工作过程中会产生一定的温升，因此需要满足一定的温升要求。
变压器的设计和选用应考虑降低温升和提高散热能力，以确保变压器能够在安全的温度范围内工作。
开关电源中变压器的要求包括功率、额定电流、工作频率、绝缘等级、体积和重量、效率以及温升等方面。
在设计和选用变压器时，需要综合考虑这些要求，以确保开关电源的性能和可靠性。
同时，也需要注意变压器的安全性和节能性，以提高开关电源的整体效益。
开关电源测试标准
开关电源测试标准电源结构的安全要求：1）空间要求：UL、CSA、VDE安全规范强调了在带电部分之间和带电部分与非带电金属部分之间的表面、空间的距离要求UL、CSA要求：极间电压大于等于250VAC的高压导体之间，以及高压导体与非带电金属部分之间（这里不包括导线间），无论在表面间还是在空间，均应有0.1英寸的距离；VDE要求交流线之间有3mm 的徐变或2mm的净空隙；IEC要求：交流线间有3mm的净空间隙及在交流线与接地导体间的4mm的净空间隙另外，VDE、IEC要求在电源的输出和输入之间，至少有8mm的空间间距2）电介质实验测试方法（打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间）3）漏电流测量：漏电流是流经输入侧地线的电流，在开关电源中主要是通过静噪滤波器的旁路电容器泄露电流UL、CSA均要求暴露的不带电的金属部分均应与大地相接，漏电流测量是通过将这些部分与大地之间接一个1.5K欧的电阻，其漏电流应该不大于5毫安VDE允许：用1.5K欧的电阻与150nP电容并接并施加 1.06倍额定使用电压，对数据处理设备，漏电流应不大于3.5毫安一般是1毫安左右4）绝缘电阻测试：VDE要求：输入和低电压输出电路之间应有7M欧的电阻，在可接触到的金属部分和输入之间，应有2M欧的电阻或加500V直流电压持续1分钟5）印制电路板要求：要求是UL认证的94V-2材料或比此更好的材料2. 对电源变压器结构的安全要求：1）变压器的绝缘：变压器的绕组使用的铜线应为漆包线，其他金属部分应涂有瓷、漆等绝缘物质2）变压器的介电强度：在实验中不应出现绝缘层破裂和飞弧现象3）变压器的绝缘电阻：变压器绕组间的绝缘电阻至少为10M欧，在绕组与磁心、骨架、屏蔽层间施加500伏直流电压，持续1分钟，不应出现击穿、飞弧现象4）变压器湿度电阻：变压器必须在放置于潮湿的环境之后，立即进行绝缘电阻和介电强度实验，并满足要求潮湿环境一般是：相对湿度为92%（公差为2%），温度稳定在20到30摄氏度之间，误差允许1%，需在内放置至少48小时之后，立即进行上述实验此时变压器的本身温度不应该较进入潮湿环境之前测试高出4摄氏度5）VDE关于变压器温度特性的要求6）UL、CSA关于变压器温度特性的要求注：IEC——International Electrotechnical CommissionVDE——Verbandes Deutcher ElectrotechnicerUL——Underwriters LaboratoriesCSA——Canadian Standards AssociationFCC—— Federal Communications Commission十九．无线电骚扰（按照GB 9254-1998测试）1. 电源端子骚扰电压限值2. 辐射骚扰限值二十．环境实验环境试验是将产品或材料暴露到自然或人工环境中，从而对它们在实际上可能遇到的贮存、运输和使用条件下的性能作出评价⑴低温⑵高温⑶恒定湿热⑷交变湿热⑸冲撞（冲击和碰撞）⑹振动⑺恒加速⑻贮存⑼长霉⑽腐蚀大气（例如盐雾）⑾砂尘⑿空气压力（高压或低压）⒀温度变化⒁可燃性⒂密封⒃水⒄辐射（太阳或核）⒅锡焊⒆接端强度⒇噪声：微打65dB二十一．电磁兼容性试验电磁兼容性试验（electromagnetic compatibility EMC）：是指设备或系统在共同的电磁环境中能正常工作且不对该环境中任何事物构成不能承受的电磁干扰的能力电磁干扰波一般有两种传播途径，要按各个途径进行评价一种是以波长的频带向电源线传播，给发射区以干扰的途径，一般在30MHz以下这种波长的频率在附属于电子设备的电源线的长度范围内还不满1个波长，其辐射到空间的量也很少，由此可掌握发生于电源线上的电压，进而可充分评估干扰的大小，这种噪声叫做传导噪声当频率达到30MHz以上，波长也会随之变短这时如果只对发生于电源线的噪声源电压进行评价，就与实际干扰不符因此，采用了通过直接测定传播到空间的干扰波评价噪声大小的方法，该噪声就叫做辐射噪声测定辐射噪声的方法有上述按电场强度对传播空间的干扰波进行直接测定的方法和测定泄露到电源线上的功率的方法电磁兼容性试验包括以下试验：①磁场敏感度：（抗扰性）设备、分系统或系统暴露在电磁辐射下的不希望有的响应程度敏感度电平越小，敏感性越高，抗扰性越差固定频率、峰峰值的磁场②静电放电敏感度：具有不同静电电位的物体相互靠近或直接接触引起的电荷转移300PF电容充电到-15000V，通过500欧电阻放电可超差，但放完后要正常数据传递、储存，不能丢③电源瞬态敏感度：包括尖峰信号敏感度（0.5us 10us 2倍）、电压瞬态敏感度（10%-30%，30S恢复）、频率瞬态敏感度（5%-10%，30S恢复）④辐射敏感度：对造成设备降级的辐射干扰场的度量（14K-1GHz，电场强度为1V/M）⑤传导敏感度：当引起设备不希望有的响应或造成其性能降级时，对在电源、控制或信号线上的干扰信号或电压的度量（30Hz-50KHz 3V ，50KHz-400MHz 1V）⑥非工作状态磁场干扰：包装箱4.6m 磁通密度小于0.525Ut，0.9m 0.525Ut⑦工作状态磁场干扰：上、下、左、右交流磁通密度小于0.5mT⑧传导干扰：沿着导体传播的干扰10KHz-30MHz 60（48）dBuV⑨辐射干扰：通过空间以电磁波形式传播的电磁干扰10KHz-1000MHz 30 屏蔽室60（54）uV/m第二部分测试方法一．耐电压（HI.POT，ELECTRIC STRENGTH ，DIELECTRIC VOLTAGE WITHSTAND）KV1.1 定义：于指定的端子间，例如：I/P-O/P，I/P-FG，O/P-FG间，可耐交流之有效值，漏电流一般可容许10毫安，时间1分钟1.2 测试条件：Ta：25摄氏度；RH：室内湿度1.3 测试回路：1.4 说明：1.4.1 耐压测试主要为防止电气破坏，经由输入串入之高压，影响使用者安全1.4.2 测试时电压必须由0V开始调升，并于1分钟内调至最高点1.4.3 放电时必须注意测试器之Timer设定，于OFF前将电压调回0V1.4.4 安规认证测试时，变压器需另行加测，室内，温度25摄氏度，RH：95摄氏度，48HR，后测试变压器初/次级与初级/CORE1.4.5生产线测试时间为1秒钟二．纹波噪声（涟波杂讯电压）（Ripple & Noise）%，mv2.1定义：直流输出电压上重叠之交流电压成份最大值（P-P）或有效值2.2测试条件：I/P：NominalO/P ：Full LoadTa ：25℃2.3测试回路：2.4测试波形：2.5说明：2.5.1示波器之GND线愈短愈好，测试线得远离PUS2.5.2使用1:1之Probe2.5.3 Scope之BW一般设定于20MHz，但是对于目前的网络产品测试纹波噪声最好将BW设为最大2.5.4 Noise与使用仪器，环境差异极大，因此测试必须表明测试地点2.5.5测试纹波噪声以不超过原规格值+1%Vo三．漏电流（泄漏电流）（Leakage Current）mA3.1定义：输入一机壳间流通之电流（机壳必须为接大地时）3.2测试条件：I/P：Vin max.×1.06（TUV）/60HzVin max.（UL1012）/60HzO/P：No Load/Full LoadTa：25℃3.3测试回路：3.4说明：3.4.1 L，N均需测3.4.2 UL1012 R值为1K5TUV R值为2K/0 15uF3.4.3 漏电流规格TUV：3.5mA，UL1012：5mA四．温度测试（Temperature Test）4.1定义：温度测试指PSU于正常工作下，其零件或Case温度不得超出其材质规格或规格定值4.2测试条件：I/P：NominalO/P：Full LoadTa ：25℃4.3测试方法：4.3.1将Thermo Coupler（TYPE K）稳固的固定于量测的物体上（速干、Tape或焊接方式）4.3.2 Thermo Coupler于末端绞三圈后焊成一球状测试4.3.3我们一般用点温计测量4.4测试零件：热源及易受热源影响部分，例如：输入端子、Fuse、输入电容、输入电感、滤波电容、桥整、热敏、突波吸收器、输出电容、输出电容、输出电感、变压器、铁芯、绕线、散热片、大功率半导体、Case、热源零件下之P.C.B.……4.5零件温度限制：4.5.1零件上有标示温度者，以标示之温度为基准4.5.2其他未标示温度之零件，温度不超过P.C.B.之耐温4.5.3电感显示个别申请安规者，温升限制65℃Max（UL1012），75℃Max（TUV）五．输入电压调节率（Line Regulation）, %5.1定义：输入电压在额定范围内变化时，输出电压之变化率Vmax-VnorLine Regulation（+）=------------------VnorVnor-VminLine Regulation（-）=------------------VnorVmax-VminLine Regulation=----------------VnorVnor：输入电压为常态值，输出为满载时之输出电压Vmax：输入电压变化时之最高输出电压Vmin：输入电压变化时之最低输出电压5．2测试条件：I/P：Min./Nominal/MaxO/P：Full LoadTa：25℃5.3测试回路：5．4说明：Line Regulation 亦可直接Vmax-Vnor与Vmin-Vnor之±最大值以mV表示，再配合Tolerance%表示六．负载调节率（Load Regulation）%5.1定义：输出电流于额定范围内变化（静态）时，输出电压之变化率|Vminl-Vcent|Line Regulation（+）=------------------×100%Vcent|Vcent-VfL|Line Regulation（-）=------------------×100%Vcent|VminL-VfL|Line Regulation(%)=----------------×100%VcentVmilL：最小负载时之输出电压VfL：满载时之输出电压Vcent：半载时之输出电压6.2测试条件：I/P：NominalO/P：Min./Half/Full LoadTa：25℃6.3测试回路：6.4 Load Regulation亦可直接Vmin.L-Vcent与Vcent-Vmax.之±最大值以mV表示，再配合Tolerance%表示第三部分测试报告要求的项目：对于电源产品认定测试，测试报告要求提供测试数据及结论可根据要求减少测试项目，对于测试不合格品的应该表明不合格的测试项一．输入特性：1．工作输入电压和电压变动范围2．输入电压的频率和频率变动范围3．额定输入电流：是指在输入电压和输出电流在额定条件时的电流4．输入下陷和瞬间停电：这是一种输入电压瞬间时下降或瞬断的状态，要用额定输出电压和电流加以限定测试的指标为电压和时间5．冲击电流6．漏电流7．效率：因为该指标与发热有关，因此散热时要考虑效率8．测试中要标明输入采用单相2线式还是3相三线式二．输出特性：1．额定输出电压2．额定输出电流3．稳压精度1）电压稳定度2）电流调整率3）纹波噪声：包括最大纹波电压；最大纹波噪声电压4．瞬间电流变动导致的输出电压的变动值三．附属功能要求：1．过流保护2．过压保护3．输入欠压保护4．过热保护5．绝缘电阻：输入端与壳体；输入端子和输出端子；输出端子和壳体6．绝缘电压：打高压：输入与输出、输入和地、输入AC两级之间，根据国家标准制定高压值四．结构规格：1．形状条件：如外包装机壳的有无等2．确定外型尺寸和尺寸公差3．安装条件：安装位置、安装孔等4．冷却条件：强制或自冷以及通风方向，风量和孔径尺寸5．接口位置和标志6．操作零部件（输出电压可调电阻、开关、指示灯）的位置和提示文字的位置7．重量五．使用环境条件：1．温度2．湿度3．耐振动、冲击六．其它条件：1．输入噪声2．浪涌3．静电噪声（有外壳的有要求）。
开关电源测试规范和开关电源测试标准
开关电源测试规范和开关电源测试标准第一部分：电源指标的概念、定义一．描述输入电压影响输出电压的几个指标形式1.绝对稳压系数：A．绝对稳压系数：表示负载不变时，稳压电源输出直流变化量△U0与输入电网变化量△Ui之比。
即：K=△U0/△UiB．相对稳压系数：表示负载不变时，稳压器输出直流电压Uo的相对变化量△Uo与输出电网Ui的相对变化量△Ui之比。
即：S=△Uo/Uo/△Ui/Ui2.电网调整率：它表示输入电网电压由额定值变化±10%时，稳压电源输出电压的相对变化量，有时也以绝对值表示。
3.电压稳定度：负载电流保持为额定范围内的任何值，输入电压在规定的范围内变化所引起的输出电压相对变化△Uo/Uo（百分值），称为稳压器的电压稳定度。
二．负载对输出电压影响的几种指标形式1.负载调整率（也称电流调整率）：在额定电网电压下，负载电流从零变化到最大时，输出电压的最大相对变化量，常用百分数表示，有时也用绝对变化量表示。
2.输出电阻（也称等效内阻或内阻）：在额定电网电压下，由于负载电流变化△IL引起输出电压变化△Uo，则输出电阻为：Ro=|△Uo/△IL|欧三．纹波电压的几个指标形式1.最大纹波电压：在额定输出电压和负载电流下，输出电压的纹波（包括噪声）的绝对值的大小，通常以峰峰值或有效值表示。
2.纹波系数y（%）：在额定负载电流下，输出纹波电压的有效值Urm与输出直流电压Uo之比，即：y="Urm"/Uo某100%3.纹波电压抑制比：在规定的纹波频率（例如50Hz）下，输出电压中的纹波电压Ui~与输出电压中的纹波电压Uo~之比，即：纹波电压抑制比=Ui~/Uo~这里声明一下：噪声不同于纹波。
纹波是出现在输出端子间的一种与输入频率和开关频率同步的成分，用峰-峰（peaktopeak）值表示，一般在输出电压的0.5%以下；噪声是出现在输出端子间的纹波以外的一种高频成分，也用峰-峰（peaktopeak）值表示，一般在输出电压的1%左右。
开关电源变压器温升测试的探讨
ｔ 试验开始时的室温 ； ｌ 一 ｂ 一试验结束时的室温 。 在对开关 变压器绕组温升进 行测量时 ，由于需保证连接 绕组的外 电路或负载 的影响可忽略不计 ，习惯 的做法是，断 开紧靠被测绕组引脚焊点处的铜 箔，焊接 导线 ，并将其连接
如上所 述 ，由于开关变压器绕组温升不 能用 在线电阻测 试仪进 行测 量 ， 只能在试验开始前测 出被测 设备绕组的 电阻 值 Ｒ（ ．冷态电阻） 然后通 电， ． 在达到稳定状 态后 切断电源 ， 尽
我们 对上述现象进行了分析 ．在断电瞬间数字多用表显
、 Ｆ Ｙ ２ｏ 。 ２年 第 ２期
维普资讯
示 混 乱 的原 因为 ： Ｉ ）开 关 电源 基 本 工 作原 理是 在 周 期 一 定 的 情 况下 ， 开 在
关管导通时． 开关 变压器储能 ； 在开关管截止 时 ， 开关变压器 向负载释放能量 并通过反馈 电路 控制脉 冲信号的占空 比 以达到稳压 的目的 开关变压器作为一个储能元件 ， 在断 电 瞬间， 连接到数 字多用表时 ， 有释放能量 的现象 ２ 数字 多用 表一般采用读取恒定 电流 在被测 电阻上的 ） 电压降的方式来测量 电阻值 。由于开关变压器绕组是 电感元 件， 恒定 电流的建 立有一定的时间常数 。同时 ， 必颓 注意 到： 用于测量连接导线 的分布电感 和电容会 改变 开关 电源 的脉 冲渡形 ． 从而使进行 温升测试时开关电凉 的工作状 态与实际
。
有些检测人员认 为 ：根据标准 中的叔述 ，开关变压器绕 组温升可用热电偶法进行测量 这种看法不 够全面 ： 因为 ： 绕 组温升是指绕组 的平均温升 ．一般应采用 电阻法 ．除非绕组
是 不 均 匀 的 或连 接 难 于 实 现 。 三 、 关 变 压 器绕 组温 升测 ■ 存 在 的 问题 开
开关电源变压器损耗量测试方法
开关电源变压器损耗量测试方法
开关电源变压器损耗量测试方法包括以下步骤:
1.接线:将测试仪器的测试钳分别夹在被试变压器的高压侧和低压侧，按照对应的颜色，将粗线接到仪器面板上容量测试端子对应颜色的电流端子,细线接到仪器面板上容量测试端子对应颜色的电压端子。
然后测试钳子按照对应的颜色，夹在被试变压器的高压侧，变压器低压侧做好短接。
2.设置参数:设定当前温度，要求设定的尽量准确。
然后设定高压侧的额定电压，选择"高额定电压”，调节额定电压档。
再设置变压器的类型，选择与其铭牌相符的即可。
最后设置分接挡位，一般分接打到2分接位置，如有其他分接位置，则按相对应的进行选择。
3.测试过程:在做好接线，设置好所有参数后，给被试品做好编号之后，就可以开始按下测试键，仪器自动进行检测。
在测试过程中，仪器可自动计算出变压器的阻抗电压百分比，折算到额定温度、额定电流下的负载损耗，自动判断出油浸式或干式配电变压器的铁芯型号。
测试结束后，可以选择保存或打印试验结果。
4.结束测试:关闭电源，进行拆线工作即可。
注意，在进行测试时，-定要确保操作正确，以免造成不必要的损失。
开关电源测试标准
开关电源测试标准首先，开关电源测试标准主要包括以下几个方面，输入电压范围测试、输出电压稳定性测试、负载调整测试、效率测试、温升测试等。
其中，输入电压范围测试是指在规定的输入电压范围内，测试开关电源的输出电压是否能够稳定输出。
输出电压稳定性测试是指在不同负载情况下，测试开关电源的输出电压是否能够保持稳定。
负载调整测试是指在不同负载情况下，测试开关电源的输出电压是否能够在规定范围内进行调整。
效率测试是指测试开关电源在不同负载情况下的能效表现。
温升测试是指测试开关电源在长时间工作后的温升情况，以及是否符合相关安全标准。
其次，开关电源测试标准的制定需要遵循相关的国际标准和行业标准。
例如，国际电工委员会（IEC）发布了一系列关于电子设备测试的标准，其中包括了开关电源测试的相关内容。
此外，国家质量监督检验检疫总局（AQSIQ）和中国国家标准化管理委员会（SAC）也发布了一系列关于电子设备测试的国家标准和行业标准，对于开关电源测试标准的制定提供了参考依据。
再次，开关电源测试标准的制定对于电子设备制造企业具有重要意义。
通过严格执行开关电源测试标准，可以保证产品的质量和安全性，提高产品的市场竞争力。
同时，对于消费者来说，可以更加放心地选择和使用符合标准的电子设备，保障自身和家庭的安全。
最后，开关电源测试标准的不断完善和更新也是非常必要的。
随着科技的不断进步和市场需求的不断变化，开关电源的性能要求也在不断提高。
因此，相关的标准和测试方法也需要不断进行修订和完善，以适应新的需求和挑战。
总之，开关电源测试标准是电子设备制造行业中不可或缺的一部分。
通过严格执行相关标准，可以保证产品的质量和安全性，促进行业的健康发展。
希望本文能够对大家有所帮助，也希望大家能够更加重视和关注开关电源测试标准的相关内容。
开关电源测试国家标准
开关电源测试国家标准
随着电子产品的不断发展和普及，开关电源作为电子产品的重要组成部分，其
安全性和性能的测试标准也变得愈发重要。
为了保障用户的安全和电子产品的质量，国家对开关电源的测试标准进行了严格规定，以确保产品符合国家标准，同时也为生产企业提供了明确的测试指导。
首先，开关电源的测试标准主要包括对其安全性能的测试，如绝缘电阻测试、
耐压测试、漏电流测试等。
这些测试项目旨在确保开关电源在正常使用和异常情况下都能保持良好的工作状态，避免因电气故障而对用户造成伤害。
另外，还包括对开关电源的电磁兼容性测试，以确保其在电磁干扰环境下的稳定性和可靠性。
其次，开关电源的测试标准还涉及到其性能参数的测试，如输出电压、输出电流、效率等。
这些参数的测试对于评估开关电源的实际工作性能至关重要，可以帮助生产企业了解产品的实际输出情况，并为产品的优化提供数据支持。
此外，开关电源的测试标准还包括对其工作环境的测试，如温度、湿度等环境
条件下的工作性能测试。
这些测试项目可以帮助生产企业了解产品在不同环境条件下的适用性，为产品的改进和优化提供参考依据。
总的来说，开关电源测试国家标准的制定和执行，对于保障用户的安全和电子
产品的质量至关重要。
只有严格执行国家标准，才能确保开关电源产品的安全可靠性和稳定性，为用户提供更好的使用体验。
同时，也可以帮助生产企业了解产品的实际性能，并为产品的改进提供数据支持，提升产品的竞争力和市场份额。
因此，对于生产企业来说，要严格按照国家标准进行开关电源的测试，确保产品的质量和安全性，为用户提供更好的产品和服务。
常规开关电源检验测试规范标准
常规开关电源测试规范一、概述本文主要阐述了开关电源必须通过一系列的测试，使其符合所有功能规格、保护特性、安规（如UL、CSA、VDE、DEMKO、SEMKO，长城等之耐压、抗燃、漏电流、接地等安全规格）、电磁兼容（如FCC、CE等之传导与幅射干扰）、可靠性（如老化寿命测试）、及其他特定要求等。
测试开关电源是否通过设计指标，需要各种精密的电子设备去模拟电源在各种环境下实际工作中的性能。
下面是开关电源一些测试项目：1.功能(Functions)测试：·电压调整率测试(Line Regulation Test)·负载调整率测试(Load Regulation Test)·输出纹波及噪声测试(Output Ripple & Noise Test)·功率因数和效率测试(Power Faction & Efficiency Test)·能效测试（Energy Efficiency Test）·上升时间测试（Rise Time Test）·下降时间测试（Fall Time Test）·开机延迟时间测试（Turn On Delay Time Test）·关机保持时间测试（Hold Up Time Test）·输出过冲幅度测试(Output Overshoot Test)·输出暂态响应测试（Output Transient Response Test）2.保护动作(Protections)测试：·过电压保护(OVP, Over Voltage Protection)·短路保护(Short Circuit Protection)·过电流保护(OCP, Over Current Protection)3.安全(Safety)规格测试：·输入电流、漏电电流等·耐压绝缘: 电源输入对地，电源输出对地；电路板线路须有安全间距。
变压器检测标准
变压器检测标准一、引言。
变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，其性能的稳定性和可靠性对电力系统的正常运行起着至关重要的作用。
因此，对变压器的检测工作显得尤为重要。
本文将对变压器的检测标准进行详细介绍，以期提高变压器的使用效率和安全性。
二、外观检查。
首先，进行变压器的外观检查。
外观检查是对变压器外部结构和外观进行检查，主要包括变压器的机械强度、绝缘状况、冷却系统和接线端子的状态等方面。
在外观检查中，应注意检查变压器外壳是否有明显的机械损伤、绝缘子是否有破损、冷却系统是否正常运行等情况。
三、绝缘电阻测试。
绝缘电阻测试是对变压器绝缘状况进行评估的重要手段。
通过测量绝缘电阻值，可以了解变压器的绝缘状况是否良好。
在进行绝缘电阻测试时，应注意选择合适的测试电压和测试时间，以确保测试结果的准确性。
四、套管局部放电检测。
套管局部放电检测是对变压器套管绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测套管的局部放电情况，可以了解套管的绝缘状况是否良好。
在进行套管局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
五、油质检测。
油质检测是对变压器油质状况进行评估的重要手段。
通过检测变压器油的电气性能、化学成分和物理性质等情况，可以了解变压器油的绝缘性能和绝缘状况是否良好。
在进行油质检测时，应注意选择合适的检测方法和设备，以确保检测结果的准确性。
六、绕组局部放电检测。
绕组局部放电检测是对变压器绕组绝缘状况进行评估的重要手段。
通过检测绕组的局部放电情况，可以了解绕组的绝缘状况是否良好。
在进行绕组局部放电检测时，应注意选择合适的检测设备和方法，以确保检测结果的准确性。
七、综合评估。
最后，根据上述检测结果，对变压器的综合状况进行评估。
综合评估是对变压器整体性能和安全性进行评估的重要手段。
在进行综合评估时，应综合考虑外观检查、绝缘电阻测试、套管局部放电检测、油质检测和绕组局部放电检测等检测结果，以确保评估结果的准确性。
开关电源变压器的测试方法
开关电源变压器的测试方法
（1）外观检查。
开关电源变压器工作频率较高，为15625Hz，一般使用磁性材料来导磁，常见故障是绕组之间漏电或短路。
检查时首先应从外表来观察是否有打火烧焦的痕迹，外表是否太脏，各引脚间是否有污物（有些开关电源变压器各引脚间距很小，如三洋83P机芯开关电源变压器），由于开关电源变压器是紧贴印刷电路板安装的，容易积灰，碰到气候或环境潮湿时易放电打火。
（2）万用表测试。
开关电源变压器外观无问题，可用万用表测量其电阻值，判断线圈是否有断路故障。
用万用表对短路较为严重的开关电源变压器也可测出，测量时可选择适当的电阻档，使测量的电阻值在中值附近，根据绕组的匝数及使用的线径，查出漆包线的每米欧姆值，计算绕组的欧姆值，与测量的电阻值比较，就能判断是否有短路现象，但这只是粗略测量，有些开关电源变压器由于匝间绝缘击穿，或层间绝缘击穿，电阻值相差不多，就不一定能测量出来。
开关电源变压器各绕组之间的绝缘电阻为无穷大，各绕组和磁芯（铁芯）之间的绝缘电阻也应该使无穷大。
（3）替代测量。
若手头有一只同规格的开关电源变压器，可采用替代测试，该法直观、省事。
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|评论。
变压器试验标准
变压器试验标准变压器作为电力系统中的重要设备，其性能的稳定和可靠性的高低直接影响着电力系统的运行效果和安全性。
为了保证变压器的质量和性能，对其进行试验是非常必要的。
变压器试验标准是对变压器进行性能测试和质量检验的指导性文件，其制定的目的是为了保证变压器的性能符合设计要求，同时也是为了保障电力系统的安全运行。
在变压器试验标准中，通常包括了多项试验内容，如空载试验、负载试验、短路试验、绝缘电阻试验、局部放电试验等。
这些试验项目旨在全面检验变压器的性能和质量，确保其在实际运行中能够正常工作并具有良好的稳定性和可靠性。
首先，空载试验是对变压器的空载损耗和空载电流进行测试，以验证其磁通特性和铁损耗。
通过空载试验可以了解变压器在额定电压下的空载损耗和空载电流，判断其铁芯的磁通特性是否符合设计要求，以及铁损耗是否在合理范围内。
其次，负载试验是对变压器的负载损耗和负载电流进行测试，以验证其铜损耗和负载能力。
通过负载试验可以了解变压器在额定电压和额定负载下的负载损耗和负载电流，判断其绕组的铜损耗是否符合设计要求，以及负载能力是否在合理范围内。
另外，短路试验是对变压器的短路阻抗和短路损耗进行测试，以验证其短路能力和短路稳定性。
通过短路试验可以了解变压器在短路状态下的短路阻抗和短路损耗，判断其短路能力是否符合设计要求，以及短路稳定性是否在合理范围内。
此外，绝缘电阻试验是对变压器的绝缘电阻进行测试，以验证其绝缘性能和绝缘强度。
通过绝缘电阻试验可以了解变压器的绝缘电阻是否符合设计要求，判断其绝缘性能和绝缘强度是否在合理范围内。
最后，局部放电试验是对变压器的局部放电情况进行测试，以验证其绝缘性能和局部放电水平。
通过局部放电试验可以了解变压器的局部放电情况是否符合设计要求，判断其绝缘性能和局部放电水平是否在合理范围内。
综上所述，变压器试验标准是对变压器进行性能测试和质量检验的重要依据，其制定的目的是为了保证变压器的性能符合设计要求，同时也是为了保障电力系统的安全运行。
开关电源变压器温升标准
开关电源变压器温升标准是指在一定条件下，开关电源变压器允许的最大温度升高值。
温升是衡量开关电源变压器性能的重要指标之一，它反映了开关电源变压器的热设计是否合理，以及其长期稳定运行的能力。
在国家标准中，一般规定开关电源变压器的温升范围为-25℃~+85℃。
这个范围考虑到了开关电源变压器在各种环境下的正常运行情况，以及长时间运行过程中可能出现的最大温升。
在实际应用中，为了确保开关电源变压器的安全和稳定运行，一般会对其温升进行严格的控制。
通常会根据具体情况，设定一个合理的温升上限值，并通过对开关电源变压器的结构设计、材料选择、制造工艺等方面进行优化，来达到这一目标。
另外，对于一些特殊用途的开关电源变压器，其温升标准可能会更加严格。
例如，在一些高可靠性、高耐压的电源设备中，为了确保其长期稳定运行，可能会将温升标准降低到更低的水平。
总之，开关电源变压器的温升标准是衡量其性能和质量的重要指标之一。
在实际应用中，需要根据具体情况对其进行合理的控制和优化，以确保其能够安全、稳定地长时间运行。
开关电源变压器的伏秒容量与测量.
开关电源变压器的伏秒容量与测量1>r2BHBHs图3Br1H1H2m1m2BBBs12abcdBB图3中,虚线B为变压器铁芯的初始磁化曲线,所谓的初始磁化曲线就是变压器铁芯还没有带磁,第一次使用时的磁化曲线,一旦变压器铁芯带上磁后,初始磁化曲线就不再存在了.因此,在开关变压器中,变压器铁芯的磁化一般都不是按初始磁化曲线来进行工作的,而是随着磁场强度增加和减少,磁感应强度将沿着磁化曲线ab和ba,或磁化曲线cd和dc,5来回变化.当磁场强度增加时,磁场强度对变压器铁芯进行充磁;当磁场强度减少时,磁场强度对变压器铁芯进行退磁.磁场强度由0增加到H1,对应的磁感应强度由Br1沿着磁化曲线ab增加到Bm1;而当磁场强度由H1下降到0时,对应的磁感应强度将由Bm1沿着磁化曲线ba下降到Br1.如果不考虑磁通的方向,磁通的变化量就是⊿B1 ,即磁通增量⊿B1 = Bm1-Br1.如果磁场强度进一步增大,由0增加到H2,则磁化曲线将沿着曲线cd和dc进行,对应产生的磁通增量⊿B2 = Bm2-Br2.由图3中可以看出,对应不同的磁场强度,即不同的励磁电流,磁通变化量也是不一样的,并且磁通变化量与磁场强度不是线性关系.图4是磁感应强度与磁场强度相互变化的函数曲线图.图4中,曲线B是磁感应强度与磁场强度对应变化的曲线;曲线μ为导磁率与磁场强度对应变化的曲线.其中:HBμ= (6)由图4中可以看出,导磁率最大的地方并不是磁感应强度或磁场强度最小或最大的地方,而是位于磁感应强度或磁场强度的某个中间值的地方.当导磁率达到最大值之后,导磁率将随着磁感应强度或磁场强度增大,而迅速下降;当导磁率下降到将要接近0的时候,我们就认为变压器铁芯已经开始饱和.如图中Bs和Hs.由于导磁率的变化范围太大,且容易饱和,因此,一般开关电源使用的开关变压器都要在变压器铁芯中间留气隙.图5-a) 是中间留有气隙变压器铁芯的原理图,图5-b) 是中间留有气隙的变压器铁芯的磁化曲线图,及计算变压器铁芯最佳气隙长度的原理图. 图5-b) 中,虚线是没留有气隙变压器铁芯的磁化曲线,实线是留有气隙变压器铁芯的磁化曲线;曲线b是留有气隙变压器铁芯的等效磁化曲线,其等效导磁率,即曲线的斜率为βtg;aμ是留有气隙变压器铁芯的平均导磁率;cμ是没留有气隙时变压器铁芯的导磁率.由图5可以看出,变压器铁芯的气隙长度留得越大,其平均导磁率就越小,而变压器铁芯就不容易饱和;但变压器铁芯的平均导磁率越小,变压器初,次级线圈之间的漏感就越大.因此,变压器铁芯气隙长度的设计是一个比较复杂的计算过程,并且还要根据开关电源的输出功率以及电压变化范围(占空比变化范围)综合考虑.不过我们可以通过对开关电源变压器伏秒容量的测量,同时检查变压器铁芯气隙长度留得是否合适.关于变压器铁芯气隙长度的设计,准备留待以后有机会再进行详细分析.6μμμμ顺便说明,图4中表示导磁率的μ的曲线也不是一成不变的,它受温度的影响非常大.由于变压器磁芯也是一种感量是受流过变压器线圈的直流分量调制的.如果我们把流过变压器线圈的最大电流Im与变压器铁芯的最大磁通密度Bm对应,那么,我们可以用图8来定义流过变压器线圈的最大电流Im和变压器铁芯的最大磁通密度Bm.100.9L0由于最大磁通密度Bm概念经常被使用,为了避免混淆,这里我们另外再定义两个新概念:一个为极限磁通密度Bmax,另一个为极限电流Imax.我们定义:当流过变压器初级线圈的电流I,使变压器初级线圈的电感L下降到初始电感L0的90%时,此时流变压器线圈的电流,我们称之为极限电流Imax,对应变压器铁芯中的磁通密度B,我们称之为极限磁通密度Bmax.任何一个带铁芯的电感线圈都可以用图7表示的测量方法,来测量电感线圈的初始电感11量L0和最大电感量Lmax,以及极限电流Imax.通过测量电感量,以及与其对应的极限电流值Imax,就可以计算出开关电源变压器或储能电感线圈的极限伏秒容量VTmax.在开关变压器的使用过程中,任何时刻,都不能超出开关变压器的极限伏秒容量VTmax. 反过来,我们还可以在特定的情况下,比如:在工作电压最高,负载最重的情况下,先测量开关电源的占空比或输出电压的脉冲宽度τ,然后计算出变压器初级线圈电流的最大值Im,最后给最大值Im乘以一个安全系数K(K=1.43),其结果就是流过开关变压器初级线圈电流的极限值Imax,即用于测量开关变压器初级线圈电感Lx的迭加电流值. 由此可知,开关电源变压器(反激式)在任何情况下,其初级线圈的工作电流都不能超过图8中的Imax,对应的磁通密度也不能超过图8中的Bmax.由前面(1)式:e1 = L1dtdi= N1dtdφ= E —— K接通期间 (1)可以求得:==ttdtEdtLei01011 —— K接通期间 (7)即:11VLTLEIm==τ (8)或1VLITm×= (9)以及9.0max9.0maxVLTLEIm==τ (10)或9.0maxmaxVLIT×= (11)上面(8)式是用来计算开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈电流的公式,式中mI流开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈电流的最大值,即:开关接通后,持续时间等于τ时,流过变压器初级线圈或储能电感线圈电流的瞬时值;E为开关电源的工作电压,V为加于变压器初级线圈两端的输入电压(直流脉冲电压),L1为变压器初级线圈电感量.(9)式是用来计算开关电源变压器或储能电感线圈伏秒容量VT的公式.与(8)式和(9)式对应.(10)式是用来计算开关电源变压器或储能电感线圈的极限伏秒容量VTmax的公式.式中:VTmax变压器或电感线圈或储能电感线圈的极限伏秒容量,V为加于开关电源变压器初级线圈两端直流脉冲的幅度(单位:伏),Tmax为加于开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈两端直流脉冲的极限时间(宽度,单位:秒);Imax就是根据图7对开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈电感Lx进行测试时的极限迭加电流,即:当迭加电流I增加,使开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈的测量电感Lx等于初始电感量0L的0.9倍时,流过开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈的迭加电流值.也可以把Imax看成是流过开关电源变压器初级线圈或储能电感线圈的极限电流值,此电流可以采用图7和图8定义的方法来测量;9.0L为变压器初级线圈或储能电感线圈初始电感0L下降到90%时的值.这里顺便说明,mI与Imax,VTm与VTmax在性质上基本相同,只是后者用max来表示它是前者的极限值.三,开关变压器伏秒容量的意义开关电源变压器或储能电感线圈的极限伏秒容量VTmax参数,其实与晶体管的最大集电极电压BVceo参数一样重要.在晶体管放大电路中,当晶体管集电极与发射极两端的电压超过最大集电极电压BVceo,晶体管就会被击穿损坏.同样,在开关电源中,当施加于开关电源变压器的伏秒容量(电压幅度与时间长度)超过极限伏秒容量VTmax时,开关电源变压器也要损坏,并且还会损坏电源开关管,及其它电路.开关变压器伏秒容量的意义相当于图9中矩形的面积,面积的两条边分别由开关变压器的工作电压(直流脉冲幅度)V和通电持续时间T(脉冲宽度)的乘积组成.其极限伏秒容量相当于黄色区域部分的面积,绿色区域部分相当于开关变压器正常工作时伏秒容量的面积.不过这里还应强调指出,只要伏秒容量的面积没有超出极限伏秒容量的面积,V 或T任何一条边分别都可以超出图9中所示的,V或T边上的长度.结合图8和图9,我们可以看出,使用开关变压器时,最好让流过开关变压器线圈的最大工作电流约等于图8中bI,或者让开关脉冲的宽度约等于bτ.13V图9工作区安全区安全区maxτbτmaxVbV危险区危险区当流过开关变压器线圈的最大工作电流等于图8中bI时,变压器线圈的电感量为最大值maxL;在此种情况下,变压器的工作效率最高,因为,此时变压器铁芯损耗与变压器线圈损耗的乘积最小(磁滞损耗与励磁电流的大小成正比,涡流损耗与磁通密度增量的平方成正比;铜阻的损耗与导线的长度成正比);并且,变压器的伏秒容量VTb与极限伏秒容量VTmax还有很大的安全距离.目前,一般开关电源变压器还都大量选用铁氧体磁芯,这种铁氧体磁芯的磁饱和磁通密度Bs一般为4500～5000高斯,因此,由图8可以看出,开关电源变压器铁芯的最佳磁通密度Bb大约为磁饱和磁通密度Bs的一半左右,即:Bb = 2300～2500高斯.因此,当使用(4)式对变压器初级线圈进行计算的时候,公式中最大磁通密度Bm的取值,最好不要超过2500高斯.由于开关电源变压器铁芯磁饱和磁通密度Bs参数的分散性,用什么方法,我们才能知道开关电源变压器的铁芯正好就工作于最佳磁通密度Bb的位置上呢或者我们拿到一个开关电源变压器,到底应该取多大的脉冲宽度,以及占空比,或者工作频率,才合理呢这个必须通过对开关电源变压器伏秒容量的测量,才能最后作出决定,同时还可以检查变压器铁芯气隙长度留得是否合适.下面我们通过对开关电源变压器伏秒容量进行测量的例子,进一步分析伏秒容量的实用意义.14四,开关变压器伏秒容量测量举例上面我们已经分析开关变压器伏秒容量的意义和测量方法,下面我们再进一步举例来详细分析开关变压器伏秒容量的测量方法,以及通过对开关变压器伏秒容量的测量,验证开关变压器工作状态的合理性.例1:电视机中使用的行扫描回扫变压器,简称高压包,其工作原理也属于反激式开关电源变压器,其初级线圈的电感量为6毫亨,工作电压一般为120V,正程扫描时间(脉冲宽度)τ为52uS,逆程扫描时间为12uS.检测它的伏秒容量是否设计得合理,或是否工作与最佳工作状态.此,我们可以根据(8)式,先计算流过高压包初级线圈的最大电流Im,然后再求其极限电流Imax的值,即:测试时选用迭加电流的值.把已知参数代入(8)式:11VLTLEIm==τ (8)即:A 04.11052106120V631=××==--τLEIm (12)根据上面分析,以及图8和图9,正常工作时,流过高压包初级线圈的最大电流Im 不应该超过极限电流值Imax的70%,由此,可以求得流过高压包初级线圈的极限电流Imax1.49 A .上面计算出来的极限电流Imax值,就是用来测试高压包初级线圈的迭加电流的数值.根据图7,把电流源的电流设置为1.49 A,即:设置测试高压包初级线圈的迭加电流为1.49A,然后测试高压包初级线圈的电感;如果测试结果Lx的数值等于或者大于初始电感L0的90%,则说明,高压包初级线圈的伏秒容量设计是合格的,即:高压包铁芯的磁通密度基本工作于最佳状态范围之内;如果测试结果Lx小于初始电感L0的90%,则说明,高压包初级线圈的伏秒容量余量太小,不合格,即:高压包铁芯的磁通密度工作于接近饱和区的范围之内,磁滞损耗以及涡流损耗比较大,并且变压器容易出现磁饱和.对于高压包除了测试伏秒容量的大小之外,还应该检测变压器初级线圈的漏感.正常漏感的数值一般小于初级线圈电感量的2%,如果太大,则说明铁芯留的气隙长度过大,或者变压器初,次级线圈的绕线方法或结构不合理.这里顺便说明,采用图7测试时应该注意的地方.图7中,隔离电感LT的数值要求是测试电感Lx数值的3倍以上,并且测量高压包初级线圈的初始电感值L0时,最好也要接入电路之中.这里,隔离电感LT可选取20毫亨以上的矽钢片直流电感,电感的铁芯要留有气15;流电源可用一个稳压电源与一个大功率电阻串联代替,如图10,或用一个稳压电源与一个大功率晶体放大器串联来代替,如图11.图10LXMERLT在图10中,E为稳压电源,R为大功率电阻,阻值范围在1～10欧姆比较合适,阻值太大损耗功率会很大;调节稳压电源的电压输出,就可以调节迭加电流的大小. 在图11中,E为稳压电源,Rx为可调电阻,Q为晶体管大功率放大器(必须带散热片);调节稳压电源的电压输出,或改变可变电阻的阻值,就可以改变迭加电流的大小,但晶体管大功率放大器集电极与发射极之间的电压降不要大于10V,否则,晶体管大功率放大器的损16耗将很大.一般稳压电源都有电流输出指示,所以在测试电路中不需要另外安装电流表.这里特别指出,在测试高压包初级线圈的初始电感L0的时候,高压包的铁芯必须要退磁,否则,测试结果将不准确.一般带有磁性的开关变压器初级线圈的电感量,要略大于没带磁性开关变压器初级线圈的电感量.高压包退磁的方法请参考图13和图14,以及说明.另外,迭加电流Imax的值一般是正常工作时流过高压包初级线圈电流(平均值或有效值)的好几倍.例如:上例测试的高压包,正常工作时,其平均电流Ip大约才有0.42 A,但迭加电流Imax的值为1.49 A ;由此求得,迭加电流Imax的值是正常工作时平均电流的3.5倍.一般高压包初级线圈漆包线的电流密度都小于3A/mm2 ,从而可求得,流过高压包初级线圈漆包线迭加电流的最大电流密度为10.5 A/mm2 .因此,通过对高压包初级线圈伏秒容量的检查,同时也是对高压包初级线圈的线径进行检查.一般漆包线在40度温升的情况下,其最大电流密度大约在13A/mm2左右(直流),因此,通过测量高压包线圈的温升就可以知道高压包线圈的设计是否合理.这里顺便介绍一下电流平均值Ip的求法,以及其与最大电流Im和极限电流Imax的关系.图12是电流平均值Ip与最大电流Im和极限电流Imax之间的关系图.I图122τ1τmaxImIPI1PIτxτt图12中,Ip为流过高压包初级线圈的平均电流,1τpI为正程扫描期间,流过高压包初级线圈的平均电流;mI为正程扫描期间,流过高压包初级线圈的最大电流;maxI 为正程扫描期间,流过高压包初级线圈的极限电流;1τ为正程扫描时间(52uS),2τ为逆程扫描时17间(12uS),xτ为极限正程扫描时间.例2:电视机开关电源一般都是脉冲调宽式反激式开关电源,它有两种工作方式:一种是脉冲调宽兼调频工作方式;另一种工作方式是工作频率不变,只对脉冲宽度进行调制.前一种工作方式多在自激式开关电源中使用,后一种工作方式多在由计师设计电路的参数是否合理.这里还需特别指出,在测试开关变压器初级线圈的初始电感L0的时候,开关变压器的铁芯必须要退磁,否则,测试结果将不准确.一般带有磁性的开关变压器初级线圈的电感量,要略大于没带磁性开关变压器初级线圈的电感量.开关变压器退磁的方法请参考图13和图14,以及说明.六,开关变压器的消磁方法任何铁磁材料被磁化后都会带磁,开关电源变压器铁芯也不例外,只不过由于开关电源变压器铁芯选用的是软磁材料,其剩磁的磁场强度相对于磁性材料来说比较低罢了.开关电源变压器退磁的最好方法是让变压器初级线圈在非常短的时间内通过一个幅度3～5倍Imax(极限电流)的阻尼振荡电流.因此,可用一个20～40欧姆的消磁热敏电阻(可用两个消磁热敏电阻串联)与高压包初级线圈串联,然后接到110～220V/50Hz交流电源上,大约需要20多秒钟,待消磁热敏电阻完全加热后,即可达到退磁的目的,如图13所示.在图13中,RT为热敏电阻,Lx为开关电源变压器的初级线圈.对于小功率开关电源变压器,由于容许流过变压器初级线圈的电流比较小,因此,在消磁电路中需要采取限流措施.具体方法是,先用一个零点几法拉的。
开关电源变压器测试标准
开关电源变压器测试标准正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)：温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa一、直流铜阻目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。
仪器：TH2511低直流电阻测试仪。
方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。
若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算R 20=θ+5.2345.254R θ式中：R 20——温度为20时的直流电阻，Ω；R θ——温度为θ时测得的直流电阻，Ω； θ——测量时的环境温度，℃。
二、电感量目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。
仪器：WK3255B 电桥。
方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。
见图1图1开路三、直流叠加目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。
仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。
方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。
见图2图2图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流四、漏感目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。
仪器：WK3255B 电桥。
方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。
见图3图3 五、绝缘电阻目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的技术指标。
仪器：2679绝缘电阻测试仪。
短路方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。
不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻前，可先进行预处理。
预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出，在正常大气条件下放置48h。
表1六、绝缘耐压目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。
开关电源测试标准
开关电源测试标准首先，开关电源测试标准应包括对电源输出稳定性的测试。
电源输出稳定性是指在不同的负载条件下，电源输出的电压和电流是否能够保持在规定的范围内。
这需要通过在不同负载下进行电源输出波形的测量和分析来进行验证。
只有在电源输出稳定性能够满足标准要求时，产品才能够被认为是合格的。
其次，开关电源测试标准还应包括对电源的过载保护能力的测试。
在实际使用中，电子设备可能会遇到瞬时的大电流冲击，如果电源不能够有效地进行过载保护，就会对设备本身和用户的安全造成威胁。
因此，测试标准需要包括对电源过载保护功能的验证，确保在发生过载情况时，电源能够及时切断输出，保护设备和用户的安全。
另外，开关电源测试标准还应该包括对电源的效率和功率因素的测试。
电源的效率和功率因素直接影响到设备的能耗和工作稳定性。
通过对电源的效率和功率因素进行测试，可以评估电源在不同负载条件下的能耗情况，为用户提供更加节能和稳定的电源。
此外，开关电源测试标准还需要包括对电源的电磁兼容性（EMC）的测试。
电子设备在工作时会产生电磁干扰，如果电源本身无法满足EMC的要求，就会对设备周围的其他电子设备造成干扰，甚至影响到整个系统的正常工作。
因此，测试标准需要包括对电源的电磁兼容性进行验证，确保电源在工作时不会对周围的设备造成干扰。
综上所述，开关电源测试标准是保证电子设备质量和用户体验的重要环节。
通过制定和执行严格的测试标准，可以有效地保证电源的性能稳定性、安全性和可靠性，为用户提供高质量的电子产品。
因此，在电子产品的生产和测试过程中，必须严格执行开关电源测试标准，确保产品的质量和可靠性。
变压器检测标准
变压器检测标准变压器是电力系统中非常重要的设备，其性能的稳定与否直接关系到电力系统的安全运行。
因此，对变压器进行定期的检测是非常必要的。
本文将介绍变压器检测的标准及相关内容。
首先，变压器的外观检测是非常重要的一项内容。
在外观检测中，需要对变压器的外壳、冷却器、绝缘子、接地装置等部分进行仔细的检查，确保其没有损坏或者异常现象。
同时，还需要检查变压器的接线端子、仪表、阀门等部分，确保其正常运行。
其次，变压器的绝缘性能检测也是非常关键的一项内容。
在绝缘性能检测中，需要对变压器的绝缘油进行检测，确保其介电强度符合标准要求。
同时，还需要对变压器的绝缘子、绕组等部分进行绝缘电阻测试，确保其绝缘性能良好。
另外，变压器的局部放电检测也是非常重要的一项内容。
局部放电是变压器内部常见的故障形式，对变压器的安全运行造成严重影响。
因此，需要对变压器进行局部放电检测，及时发现并处理局部放电现象，确保变压器的安全运行。
此外，变压器的负载性能检测也是非常关键的一项内容。
在负载性能检测中，需要对变压器的负载损耗、空载损耗、温升、电压调整范围等参数进行检测，确保其性能符合标准要求。
最后，变压器的运行环境检测也是非常重要的一项内容。
在运行环境检测中，需要对变压器的环境温度、湿度、通风情况等进行检测，确保其运行环境良好。
总的来说，变压器的检测标准涉及到外观检测、绝缘性能检测、局部放电检测、负载性能检测、运行环境检测等多个方面。
只有对这些方面进行全面、细致的检测，才能确保变压器的安全运行。
希望本文所介绍的内容能够对变压器检测工作有所帮助。
开关电源高频变压器匝间短路的4种检测方法
开关电源高频变压器匝间短路的4种检测方法
今天介绍的这四种检测高频变压器匝间短路的方法，都是利用变压器匝
间短路后，电磁感应能力(电感特性)变差的原理来进行的。
跟着小编一起来
看看吧~
开关电源变压器匝间短路的判断：
1、用一市电转12伏开关电源在开关电源变压器高频低压输出侧焊出两根引线(就是没有进整流滤波前) 然后把没有整流滤波的高频输出侧串一个12V2W的小灯泡后接入要测试的开关变压器次级低压侧如果接入后灯泡微微发红而不亮但短路测试变压器任意一绕组后很亮证明该开关变压器是好的，如果接入后根本不需要短路绕组灯泡就很亮证明该开关变压器存在匝间短路。
2、将开关变压器初级绕组上串一个10来微法的电容然后将串好电容后的绕组接入数字万用表的电容测量端，打电容测量档位测出电容容量，再将开关变压器输出端任意一绕组短接测容量，如果两次测量万用表显示的数字一样或区别不大，可判断为变压器短路，如两次测量差别大变压器正常。
3、在检查绕组电阻还是通路的情况下，判断开关变压器的好坏，有四个办法：
1）代换法，用好的变压器代换试验。
或用怀疑坏的，装到其它电路上试验，得出判断；
2）用电压/电流瞬时法检测，同时测量两只变压器，对比检测数据。
在二
次绕组用1.5V电池瞬时接入，测量一次绕组的(感应)短路电流值;对比感应电。
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开关电源变压器测试标准
正常的试验大气条件(除有规定条件除外，均应在正常试验条件下进行试验)：
温 度： 15~35℃ 相对湿度： 45%~75% 气 压： 86~106kPa
一、直流铜阻
目的：保证每一绕组使用正确的漆包线规格。
仪器：TH2511低直流电阻测试仪。
方法：变压器各绕组在温度为20℃时的直流电阻，应符合产品规格书的标准。
若测量环境温度不等于20℃时，应按下面的公式换算
R 20=θ
+5.2345
.254R θ
式中：
R 20——温度为20时的直流电阻，Ω；
R θ
——温度为θ
时测得的直流电阻，Ω；
θ——测量时的环境温度，℃。
二、电感量
目的：确保使用正确的磁性材料及绕组圈数的正确性。
仪器：WK3255B 电桥。
方法：对变压器测试端施加额定条件的电桥，测试电感量。
见图1
图1
开路
三、直流叠加
目的：检验磁芯的磁饱和特性或实际工作条件下的磁芯特性。
仪器：WK3255B 电桥；FJ1772A 直流磁化电源。
方法：对变压器测试端施加规定的直流电流，用电桥测试电感量。
见图2
图2
图中I 0 —— 在测试端N1绕组施加的直流电流
四、漏感
目的：保证绕组处于骨架上正确的位置以及磁性材料的气隙大小的正确性。
仪器：WK3255B 电桥。
方法：将所测变压器次级端短路，在初级端施加额定条件的电桥测试电感量。
见图3
图3 五、绝缘电阻
目的：保证每一绕组对磁芯、静电屏蔽及各绕组间绝缘电阻性能满足所需的
技术指标。
仪器：2679绝缘电阻测试仪。
短
路
方法：用绝缘电阻测试仪对变压器的初次级绕组间或绕组和磁芯、静电屏蔽间施加直流电压500V，测试绝缘电阻值。
不作包装或简易包装的非灌封、浇注结构的元件，测量常态绝缘电阻
前，可先进行预处理。
预处理方法：清除变压器表面的尘垢，再将变
压器放入温度80±5℃的烘箱内，保持表1规定的时间从箱内取出，
在正常大气条件下放置48h。
表1
六、绝缘耐压
目的：保证绕组使用了正确的材料和绕组处于正确的位置并提供所需的安全隔离等级。
仪器：2671绝缘耐压测试仪。
方法：将试验电压施加在被测绕组与磁芯、静电屏蔽间，其他绕组与磁芯及静电屏蔽相连。
试验电压在2KV以上时，应从零开始逐渐升高电压至规定值，并保持
规定时间，然后逐渐将试验电压降至零再切断电源。
七、相位
目的：保证每个绕组绕线方向的正确性，即同名端位置是否符合要求。
仪器：3250综合测试仪。
图4 左图黑点标明该变压器的同名端；即表示1、3为绕组的绕线起头端。