线切割教案
数控线切割教案
数控线切割教案标题:数控线切割教案教案目标:1. 了解数控线切割的基本原理和应用领域。
2. 掌握数控线切割的操作技巧和安全注意事项。
3. 能够独立进行数控线切割操作并获得预期的切割效果。
教学重点:1. 数控线切割的原理和应用。
2. 数控线切割设备的操作技巧。
3. 数控线切割的安全注意事项。
教学难点:1. 数控线切割设备的操作技巧的熟练掌握。
2. 数控线切割过程中的安全措施的理解和应用。
教学准备:1. 数控线切割设备。
2. 切割材料。
3. 相关操作工具。
4. 安全防护设备。
教学过程:引入:1. 通过实例或图片展示数控线切割的应用领域,激发学生对该技术的兴趣。
讲解:2. 介绍数控线切割的基本原理和工作过程,包括数控编程、切割参数设定、材料固定等。
3. 详细讲解数控线切割设备的各个部件及其功能,如控制系统、切割枪、导轨等。
4. 演示数控线切割设备的操作步骤,包括开机、程序加载、切割参数设置、材料固定等。
实践操作:5. 将学生分成小组,每个小组轮流进行数控线切割操作。
6. 指导学生进行数控编程,设置切割参数,并进行切割操作。
7. 强调操作过程中的安全注意事项,如佩戴防护眼镜、穿戴防护手套等。
讨论与总结:8. 学生讨论切割过程中遇到的问题和解决方法。
9. 总结数控线切割的优势和局限性。
10. 鼓励学生思考数控线切割在其他领域的应用前景。
拓展练习:11. 提供一些拓展练习题,让学生进一步巩固所学知识。
评估:12. 观察学生在实践操作中的表现,评估其对数控线切割的掌握程度。
教学延伸:13. 鼓励有兴趣的学生深入研究数控线切割技术,并参加相关竞赛或项目。
教学反思:14. 教学结束后,教师根据学生的表现和反馈,对本节课进行总结和反思,为后续教学做好调整和改进。
注意事项:1. 在操作过程中要确保学生的安全,提醒他们注意防护措施。
2. 操作设备时,严禁擅自更改设备设置或进行不当操作。
3. 指导学生按照正确的操作步骤进行实践,避免不必要的安全事故发生。
线切割教案
线切割教案线切割教案当前位置:Web教案?线切割项目一线切割程序编制与机床操作1.1学习目标通过本项目的学习,了解线切割加工原理与应用范围,理解线切割机床程序编制的基本工艺和方法,掌握线切割机床简单零件的程序编制,掌握凸模类零件的加工方法,能正确设置机床的相关参数。
1.2项目内容在线切割机床上加工如图1.1所示零件外形轮廓。
已知:材料为45钢,厚度为8mm。
1.零件图形图1.1 零件图形2.编程与加工要求:1)根据电极丝实际直径,正确计算偏移量(间隙补偿量)。
2)根据图形特点,正确选择引入线位置和切割路线。
3)根据材料种类和厚度,正确设置脉冲参数。
4)根据程序的引入位置和切割路线,正确装夹工件和定位电极丝。
1.3 知识点?本课题主要讲解以下知识点:1、线切割加工原理与应用范围;2、线切割加工基本工艺(主要包括偏移量的计算,引入、引出线位置的确定与切割路线的选取);3、线切割自动编程;4、线切割机床操作方法。
1.4 学习内容1.4.1线切割加工原理与应用范围1.加工原理数控线切割机床加工是利用不断运动的电极丝与工件之间产生火花放电,从而将金属蚀除下来,实现轮廓切割的。
2.应用范围由于线切割所采用电极丝很细,所以能加工出任何平面几何形状的零件,应用范围较广,主要有以下几个方面:1)试制新产品用线切割直接切除零件,无须另行制造模具,大大降低试制产品的成本和时间。
另外,如变更设计,线切割只需改变程序,便可再次切割新产品。
2)加工模具适于加工各种形状的冲模,在切割凸模、凹模时,只需一次编程,使用不同的间隙补偿量,就能保证模具的配合间隙和加工精度。
3)加工特殊材料在切割一些高硬度、高熔点的金属时,采用其他切削加工几乎是不可能的,而采用电火花线切割加工既经济,质量又好。
1.4.2线切割加工基本工艺1.偏移量(间隙补偿量)的计算线切割编程时都是以电极丝中心按照图样的实际轮廓进行编程的。
但在实际加工中,所采用的电极丝有一定的直径,电极丝与被加工材料之间有一定的放电间隙。
线切割编程入门教案
线切割编程入门教案教案标题:线切割编程入门教案教案目标:1. 介绍线切割编程的基本概念和原理;2. 培养学生对线切割编程的兴趣和理解;3. 帮助学生掌握线切割编程的基本技能;4. 提高学生的创造力和解决问题的能力。
教学内容:1. 线切割编程的概念和应用领域;2. 线切割编程的基本原理和工具;3. 线切割编程的基本指令和语法;4. 线切割编程的实践应用。
教学步骤:引入活动:1. 通过展示一些线切割编程的应用案例,引发学生对线切割编程的兴趣和好奇心。
知识讲解:2. 介绍线切割编程的概念和应用领域,让学生了解线切割编程的基本概念和它在现实生活中的应用。
实践演示:3. 展示线切割编程的基本原理和工具,如何使用线切割编程软件进行编程。
编程练习:4. 引导学生进行线切割编程的基本指令和语法练习,让学生熟悉线切割编程的基本操作。
创作任务:5. 提出一个线切割编程的创作任务,让学生运用所学知识和技能,设计并实现一个线切割编程作品。
展示与分享:6. 学生展示自己的线切割编程作品,并与同学分享创作过程和心得体会。
总结回顾:7. 总结线切割编程的基本概念、原理和技能,回顾学生在本节课中所学到的知识。
教学评价:8. 对学生进行线切割编程的评价,包括对学生作品的评价和对学生学习态度的评价。
教学资源:1. 线切割编程软件和相关教学工具;2. 线切割编程案例和实例;3. 学生编程设备和材料。
教学辅助:1. 提供线切割编程的参考资料和教学指导;2. 鼓励学生互相合作和交流,分享学习经验和解决问题的方法。
教学扩展:1. 鼓励学生进一步学习和探索线切割编程的高级技能和应用;2. 组织线切割编程竞赛或展示活动,激发学生的学习兴趣和动力。
教学反思:1. 总结教学过程中的优点和不足,为今后的教学改进提供参考。
希望以上教案建议和指导能对你的教案撰写有所帮助。
祝你教学顺利!。
线切割入门教案
线切割入门教案教案标题:线切割入门教案教案概述:本教案是为初学者设计的线切割入门教学,旨在帮助学生了解线切割的基本原理和操作技巧。
通过本次教学,学生将学会确定切割路径、设置切割参数并进行线切割实践。
本教案适用于高中职业教育或技术学校的机械加工类课程。
教学目标:1.理解线切割的基本原理和应用领域。
2.掌握常见线切割设备的使用方法和工作原理。
3.能够根据零件图纸确定切割路径,并设置合适的切割参数。
4.独立进行线切割实践,获得满意的切割效果。
5.培养学生的创新意识和工作实践能力。
教学准备:1.线切割机床及相关设备。
2.线切割工具和材料。
3.线切割相关的安全措施和操作规范。
4.零件图纸和工程测量工具。
教学过程:1.导入(5分钟)向学生介绍线切割的概念和应用领域,鼓励学生分享对线切割的了解和经验。
2.理论学习(15分钟)2.1.讲解线切割的基本原理和工作过程。
2.2.介绍常见线切割设备的类型、结构和工作原理。
2.3.讲解线切割的切割参数,如电流、速度、线径等对切割效果的影响。
3.实操操作(30分钟)3.1.向学生演示线切割设备的基本操作方法和注意事项。
3.2.要求学生按照给定的零件图纸,确定切割路径和设置切割参数。
3.3.学生按照要求,使用线切割设备进行实操操作,并记录切割过程中的问题和解决方法。
4.讨论与总结(15分钟)4.1.学生就实操过程中遇到的问题和解决方法进行分享和讨论。
4.2.教师对学生的实操操作进行点评和总结,强调安全操作和注意事项。
4.3.与学生一起总结线切割的关键要点和技巧,并鼓励学生提出改进建议。
5.作业布置(5分钟)要求学生独立完成一道线切割相关的练习题,巩固所学知识。
6.教案评价:通过观察学生在实操中的表现、作业的完成情况和学生之间的讨论交流等方式进行综合评价。
教学延伸:1.组织学生参观当地的线切割加工企业,了解线切割设备的应用和实际操作。
2.组织学生进行线切割技能竞赛,激发学生学习的积极性和竞争意识。
线切割(教(精)
线切割课程教案
课次
1
时间
第一天上午共0.5天
授课方式
理论课□讨论课□实验课□习题课□其他√
课时
安排
30分
授课题目:
线切割加工的原理、过程及其应用
教学目的、要求:
1、了解特种加工概述;
2、掌握线切割加工的原理和过程;
3、了解线切割加工的特点及其应用;
4、了解线切割机床的分类及型号的意义。
线切割(教案)
课程
名称
线切割
总计:3.5小时
课程
类别
集中实践环节
讲课:1小时
操作:2.5小时
任课
教师
马卫明
授课对象
专业:适用于海洋学院、化工系、电子系及工业设计专业
基要本参教考材资和料主
1、现代机械制造技术基础实训教程张宝忠;
2、金工实习合肥工业大学;
3、国家职业资格培训教程;
4、线切割机床DK7725说明书;
现场演示讲解
作业、讨论题、思考题:
如果校验时,系统提示G02(或G03)所在行有错误,但真正错误有可能并不在此行,为什么?
课后小结:
注意输入程序时不能将字母O当成数字0
工件的切割工作。
5、线切割分类;按线电极移动速度快慢分为,高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割。
6、线切割加工的特点及其应用。优点,加工精度高,可加工形状复杂的,任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料。缺点,效率低,不能加工育孔类零件和台阶表面。应用,广泛用于加工各种冲裁模,样板以及各种形状复杂的型孔、型面和窄缝等
5、电火花线切割编程技术康亚鹏。
教和学要目求的
1、掌握数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用范围;
线切割教案1-2
《数控线切割加工培训》实习课教案-1
《数控线切割加工培训》实习课教案-2
4)加工指令Z的确定。
直线类加工指令用字母L表示,根据直线的走向与终点所在象限又分为L1、L2、四种,参照图2-1所示,设直线与
图2-2 直线编程示例
Y=ye=|2000|=2000
因为xe>ye,所以计数长度
因为直线在第二象限,所以加工指令
图2-3
3.编程示例
(1)逆时针加工圆弧编程示例。
如图2-4所示,用3B代码编写从点加工圆弧的程序段,已知起点A的坐标(Xs、Ys)=(8000,1000)的坐标为(Xe、Ye)=(-2000,7810)。
顺时针加工圆弧编程示例
解:根据规定将坐标原点建立在圆弧的圆心O处
X = |Xs| =|-1000|=1000
Y = |Ys| =|5916|=5916
0,-6000)中,因为|Xe|<
G=G
X
J=|Xs|+6000+6000=1000+12000=13000
在第二象限,从A到B为顺时针走向,所以加工指令
有程序段为。
线切割教案4
课外作业
1、什么是极性效应?在电火花线切割加工中是怎样应用的?
2、什么是放电间隙?它对线切割加工的工件尺寸有何影响?
教学后记
15、影响加工精度的因素
主要教学内容及步骤
【复习旧知:】1、脉冲电源的作用
2、平动头的动作原理
【新课讲解:】 模块一 电火花基本知识
任务三电火花加工的主要名词术语
1、极性效应
在电火花加工电极的蚀除量大,这种现象叫做极性效应。如果两电极材料不同,则极性效应更加明显。
(1)放电间隙
电火花加工中,工具电极与工件间存在着放电间隙,因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数,根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。但放电间隙是随电参数、电极材料、工作液的绝缘性能等因素变化而变化的,从而影响了加工精度。
(2)电参数
(3)二次放电
b.足够多的电蚀产物,尤其是介质的热解产物─碳粒子。
c.在油类介质中加工。
d.足够的时间,表面上形成一定厚度的碳素层。
e.负极性加工,碳素层易在阳极表面生成。
3、面积效应
指电火花加工时,随加工面积大小变化而加工速度、电极损耗比和加工稳定性等指标随之变化的现象。一般加工面积过大或过小时,工艺指标通常降低,这是由“电电流密度”过小或过大引起的。
2、覆盖效应
一个电极的电蚀产物转移到另一个电极表面上,形成一定厚度的覆盖层,叫做覆盖效应。合理利用覆盖效应,有利于降低电极损耗。
在油类介质中加工时,覆盖层主要是石墨化的碳素层
碳素层的生成条件主要有以下几点:
a.足够高的温度。电极上待覆盖部分的表面温度不低于碳素层生成温度,但低于熔点,使碳粒子烧结成石墨化的耐蚀层。
线切割教案
线切割教案一、教学目标1.了解线切割的基本原理和工艺流程;2.掌握线切割的操作方法和注意事项;3.能够独立完成简单的线切割加工任务。
二、教学内容1. 线切割的基本原理线切割是一种利用电火花放电原理进行加工的方法。
其基本原理是在工件和电极之间形成一定间隙,通过高频脉冲电压使电极和工件之间产生电火花放电,使工件表面材料熔化、汽化和溶解,从而实现对工件的切割加工。
2. 线切割的工艺流程线切割的工艺流程主要包括以下几个步骤:1.准备工作:选择合适的工件和电极,调整加工参数,检查设备状态;2.定位工件:将工件放置在加工台上,并进行定位和固定;3.切割加工:启动设备,进行切割加工;4.完成加工:切割完成后,关闭设备,取出工件并进行后续处理。
3. 线切割的操作方法线切割的操作方法主要包括以下几个步骤:1.准备工作:选择合适的工件和电极,调整加工参数,检查设备状态;2.定位工件:将工件放置在加工台上,并进行定位和固定;3.调整电极:调整电极位置和张力,保证电极与工件之间的间隙恒定;4.启动设备:启动设备,进行切割加工;5.监控加工过程:监控加工过程中的电极磨损、工件变形等情况,及时调整加工参数;6.完成加工:切割完成后,关闭设备,取出工件并进行后续处理。
4. 线切割的注意事项1.选择合适的工件和电极,避免出现过大或过小的间隙;2.调整加工参数时,应根据工件材料、厚度等情况进行调整;3.在加工过程中,应定期检查电极磨损情况,及时更换电极;4.加工过程中应注意安全,避免触电、火花伤害等事故的发生;5.切割完成后,应及时清理设备和工作环境,保持设备的良好状态。
三、教学方法本教学采用理论讲解和实践操作相结合的方式进行。
首先通过理论讲解,让学生了解线切割的基本原理、工艺流程、操作方法和注意事项等内容;然后通过实践操作,让学生亲身体验线切割的加工过程,掌握线切割的操作技能。
四、教学评估本教学采用考试和实践操作评估相结合的方式进行。
线切割教案5.docx
以圆弧的圆心为原点,建立正常的直角坐标系,x,y表示圆弧起点坐标的绝对值,单位为μm。如在图6-5(a)中,x=30000,y=40000;在图6-5(b)中,x=40000,y=30000。
由上可见,圆弧计数方向由圆弧终点的坐标绝对值大小决定,其确定方法与直线刚好相反,即取与圆弧终点处走向较平行的轴作为计数方向,具体可参见图。
简单零件的手工编程和较复杂零件的计算机自动编程工作
教学难点
电火花线切割机床的一些常见编程方法和一些加工工艺常识
教学方法
讲授
使用教具
投影仪
板书设计
模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
1、分隔符号B
2、坐标值(X,Y)
3、计数方向G
4、计数长度J
5、加工指令Z
6、应用举例
主要教学内容及步骤
【复习旧知:】
电火花基本知识
【新课讲解:】模块二 电火花线切割的编程
任务一 3B格式程序
目前,我国数控线切割机床常用3B程序格式编程,其格式如表2-1所示。
无间隙补偿的程序格式(3B)
1、分隔符号B
因为X、Y、Z均为数字,用分隔符号(B)将其隔开,以免混淆。
2、坐标值(X、Y)
一般规定只输入坐标的绝对值,其单位为μm,μm以下应四舍五入。对于圆弧,坐标原点移至圆心,x,y为圆弧起点的坐标值。对于直线(斜线),坐标原点移至直线起点,x,y为终点坐标值。允许将x和y的值按相同的比例放大或缩小。
备课时间
2015.3.
授课时间
2015年月日 第 周
授课课时
2
授课形式
讨论+讲授
授课章节
名称
模块二 电火花线切割的编程
电火花线切割教案
电火花线切割教案教案:电火花线切割技术一、教学目标:1.了解电火花线切割的基本原理和发展历程;2.掌握电火花线切割的操作步骤;3.了解电火花线切割的应用领域和优缺点。
二、教学内容:1.电火花线切割的基本原理;2.电火花线切割的设备和工具;3.电火花线切割的操作步骤;4.电火花线切割的应用领域;5.电火花线切割的优缺点。
三、教学过程:1.引入(10分钟)通过实例引入电火花线切割的应用领域和重要性。
2.理论讲解(30分钟)(1)电火花线切割的基本原理:讲解电火花线切割原理,包括电极间的火花放电和高能量的脉冲电流作用于工件上,使工件材料局部熔化并脱落。
(2)电火花线切割的设备和工具:介绍电火花线切割的设备和工具,包括电火花线切割机、导电液、电极、导电丝等。
(3)电火花线切割的操作步骤:详细讲解电火花线切割的操作步骤,包括准备工作、设定参数、缺陷修复等。
3.实际操作(40分钟)(1)观看示范视频,展示电火花线切割的实际操作过程;(2)学生分组进行实际操作,体验电火花线切割的过程;(3)老师和助教进行指导和帮助,确保学生的安全和正确操作。
4.讲解与练习(30分钟)(1)讲解电火花线切割的应用领域,包括模具制造、航空航天等;(2)讲解电火花线切割的优缺点,包括精度高、适用范围广等;(3)学生进行小组讨论,总结电火花线切割的优缺点,并展示讨论结果。
5.总结与评价(10分钟)(1)对本节课的学习内容进行总结,强调学生应掌握的重点和难点;(2)学生进行个人自评和互评,评价本节课的学习效果;(3)展示学生的学习成果,给予鼓励和肯定。
四、教学资源:1.电火花线切割设备和工具;2.示范视频;3.课堂白板和标书。
五、教学评价:1.观察学生在实际操作中的表现;2.检查学生的学习笔记和课堂讨论的结果;3.进行学生的互评和自评。
《线切割教案》
《线切割教案》word版一、课程简介1. 课程目的:(1)让学生了解线切割的基本概念、原理和应用。
(2)培养学生掌握线切割操作技巧,提高实际操作能力。
(3)引导学生运用线切割技术解决实际问题,培养创新能力。
2. 课程内容:(1)线切割的基本概念与原理(2)线切割设备与工具(3)线切割操作技巧(4)线切割应用案例分析(5)线切割安全与维护二、教学资源1. 教材:线切割技术教程2. 设备:线切割机床、电源、控制器等3. 工具:丝锯、铜线、绝缘材料、防护眼镜等4. 辅助材料:图纸、样品、课件等三、教学目标1. 知识与技能:(1)掌握线切割的基本概念与原理。
(2)了解线切割设备与工具的使用方法。
(3)学会线切割操作技巧,能独立完成线切割加工。
(4)能够分析线切割应用案例,解决实际问题。
2. 过程与方法:(1)通过实践操作,培养学生的动手能力。
(2)通过案例分析,培养学生的创新思维。
(3)通过讨论交流,提高学生的团队合作能力。
3. 情感态度与价值观:(1)培养学生对线切割技术的兴趣,树立自信心。
(2)培养学生遵守纪律、注重安全的思想观念。
(3)培养学生珍惜工具、爱护设备的良好习惯。
四、教学方法1. 讲授法:讲解线切割的基本概念、原理和应用。
2. 演示法:展示线切割设备、工具的使用方法和操作技巧。
3. 实践操作法:让学生亲自动手进行线切割加工,提高操作能力。
4. 案例分析法:分析线切割应用案例,培养学生的创新能力和解决问题的能力。
5. 讨论交流法:分组讨论,分享学习心得,提高团队合作能力。
五、教学进程1. 课前准备:检查线切割设备、工具是否齐全,确保安全。
2. 课程导入:介绍线切割的基本概念与原理,激发学生兴趣。
3. 理论知识讲解:讲解线切割设备与工具的使用方法,操作技巧。
4. 实践操作:学生分组进行线切割加工,教师巡回指导。
5. 案例分析:分析线切割应用案例,讨论解决实际问题。
6. 总结与反思:总结本节课的学习内容,布置课后作业。
CAXA线切割5-8周教案(朱伟健)
项目二:CAXA线切割绘图任务一:绘制自动拔叉模刃口尺寸(1课时)【教学目标】1.知识目标:掌握图形绘制命令—平行线、角度线、裁剪、圆角命令。
2.技能目标:提高学生绘制图形的能力,思考图形特点及正确绘制图形。
3.情感目标:激发学生的学习兴趣,培养专业意识,煅炼学生的胆识和合作意识。
【重点与难点】直线中的平行线、角度线命令;圆角、裁剪命令【教学环境】硬件环境:计算机网络教室。
软件环境:windows xp CAXA线切割XP【前置作业】任意绘制两直线并倒圆角。
【新课导入】如何利用倒圆角快速绘制图形?【教学过程】一、本课绘图任务二、教学步骤1、整顿学生上课纪律、检查学生人数;2、下发图纸、视频文件;3、学生自己根据视频文件绘制图形;4、教师巡查学生绘制,指点个别学生,同时把学生碰到的问题在全班作出提醒;5、学生展示绘制成果,提出疑问并作出解答;6、学生提交作业【任务评价】1.操作评价在绘制图形过程中,哪些命令的使用可以提高绘图效率?【教学小结】本课程主要讲解图形绘制基本命令——直线、圆角、裁剪、轨迹生成,在教学过程中主要通过学生思考并练习,通过录像、示范教学,及时发现学生绘制过程的问题并解决学生遇到的困难,对表现较好的学生及有进步的学生给予鼓励,对不学习的学生给予教育。
【作业】抄写直线命令中角度线的绘制过程步骤。
【教学反思】任务二:绘制多齿圆盘(1课时)【教学目标】1.知识目标:掌握图形绘制命令—直线、偏移、裁剪、和阵列命令。
2.技能目标:提高学生绘制图形的能力,思考图形特点及正确绘制图形。
3.情感目标:激发学生的学习兴趣,培养专业意识,煅炼学生的胆识和合作意识。
【重点与难点】直线中的两点线、平行线命令;圆形阵列命令【教学环境】硬件环境:计算机网络教室。
软件环境:windows xp CAXA线切割XP【前置作业】任意绘制一图形作圆形阵列处理。
【新课导入】如何利用阵列快速绘制图形?【教学过程】一、本课绘图任务二、教学步骤1、整顿学生上课纪律、检查学生人数;2、下发图纸、视频文件;3、学生自己根据视频文件绘制图形;4、教师巡查学生绘制,指点个别学生,同时把学生碰到的问题在全班作出提醒;5、学生展示绘制成果,提出疑问并作出解答;6、学生提交作业【任务评价】1.操作评价完成例题的绘制,根据操作评价表中的内容进行自我评价和同学互评。
大学线切割教案
课程名称:数控技术授课对象:机械工程及相关专业本科生教学目标:1. 理解线切割机床的工作原理和加工特点。
2. 掌握线切割机床的操作方法,包括启动、停止、参数设置等。
3. 学会编制简单的线切割加工程序。
4. 能够分析并解决线切割加工中常见的问题。
教学重点:1. 线切割机床的工作原理。
2. 线切割机床的操作步骤。
3. 线切割编程的基本方法。
教学难点:1. 复杂图形的线切割编程。
2. 线切割加工参数的调整。
教学准备:1. 线切割机床一台。
2. 相关教材和参考资料。
3. 实验指导书。
教学过程:一、导入1. 介绍线切割机床在机械加工中的应用和重要性。
2. 阐述本次课程的教学目标和内容。
二、线切割机床的工作原理1. 讲解线切割机床的组成及各部分功能。
2. 介绍线切割机床的工作原理,包括脉冲电源、伺服电机、线电极、工作液等。
三、线切割机床的操作1. 介绍线切割机床的操作步骤,包括开机、关机、参数设置等。
2. 演示线切割机床的基本操作,如启动、停止、调整速度等。
3. 强调操作过程中的安全注意事项。
四、线切割编程1. 介绍线切割编程的基本方法,包括G代码、M代码等。
2. 讲解编程过程中常用的指令和参数。
3. 通过实例讲解复杂图形的线切割编程。
五、实验操作1. 学生分组进行线切割实验,按照实验指导书的要求进行操作。
2. 教师巡回指导,解答学生在实验过程中遇到的问题。
六、讨论与总结1. 学生讨论线切割加工中的常见问题及解决方法。
2. 教师总结本次课程的重点内容,强调操作注意事项。
七、课后作业1. 阅读教材,巩固所学知识。
2. 完成课后习题,提高编程能力。
教学评价:1. 课堂提问:考察学生对线切割机床操作和编程的理解程度。
2. 实验报告:评估学生在实验过程中的操作技能和编程能力。
3. 课后作业:检验学生对课程知识的掌握程度。
备注:在教学过程中,教师应根据学生的实际情况调整教学内容和进度,确保学生能够掌握线切割机床的操作和编程技能。
简单件线切割加工教案
简单件线切割加工教案《电火花加工技术》电子教案本电子教案是浙江省教育厅职成教教研室组编的《电火花加工技术》教材的配套教学资源,该书由北京高等教育出版社出版。
2010年8月第1版。
【课题编号】1 —项目一【课题名称】简单件线切割加工【教学目标与要求】一、知识目标1.了解线切割加工基本过程。
2.掌握3B代码手工编程方法。
3.了解线切割加工基本工艺及基本操作步骤。
4.学习CAXA线切割XP自动编程软件的基本使用方法。
二、能力目标1.能用3B代码手工编程。
2.能操作线切割机床切割简单工件。
3.能使用CAXA线切割XP自动编程软件。
三、素质目标1.了解线切割机床的功能、特点及应用。
2.了解线切割机床的3B代码程序的格式及编制。
3.了解线切割机床的基本操作过程。
4.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。
四、教学要求1.了解线切割机床的功能及应用场合。
2.熟悉线切割机床的3B代码手工编程方法和使用线切割机床的操作步骤。
3.了解CAXA线切割XP自动编程软件的使用方法。
【教学重点】1.线切割机床的功能和应用场合。
2.使用线切割机床切割工件的操作步骤。
3.认识3B代码的使用方法,能用3B代码编织加工程序。
4.了解CAXA线切割XP自动编程的使用方法。
【难点分析】1.3B代码的编程,圆弧手工编程。
2.CAXA线切割XP自动编制过程。
【分析学生】线切割加工是另一种数控加工零件的方法,主要应用在切割尺寸精度要求较高的直线和曲线的加工,是另一种全新的加工方法,学生可能会有新鲜感,程序编写较数控车床、数控铣床容易,但是比较频繁,讲课时应注意提高学生的兴趣和学习的积极性。
【教学思路设计】讲练相结合【教学安排】讲授4学时,实践10学时,共14学时。
【教学过程】一、刀夹凹槽线切割加工1. 快走丝线切割加工机床如图1-6所示为DK77系列线切割加工机床。
该加工机床采用钼丝作电极,移动速度较快,为8~12m/s,所以称为快走丝线切割机床。
线切割教学计划
线切割教学计划线切割教学计划篇1一、引言线切割技术是一种切割金属材料的重要工艺方法,得到了广泛的应用,作为机械加工行业的重要一环,深受大众的关注。
线切割技术是通过高能量电火花在工件表面的细小区域上爆发,使工件表面材料融化、氧化和蒸发,从而实现切割的工艺。
线切割技术将成为未来汽车、轨道交通、航空航天等现代制造业的发展方向。
因此,针对线切割教学计划的制定显得格外重要。
二、线切割教学计划制定的必要性1. 加强基础知识线切割的操作要求严格,需要实习者掌握专业知识。
因此,需要有一份针对线切割技术的教学计划,使学生更好地掌握相关知识。
2. 加强现场实践制定教学计划可以使学生在校充分学习基础知识和相关技术,规避操作中对设备的误操作,加强实现操作的安全性,达到预期的效果,并且能够在工作实践中快速适应、协调操作。
3. 提高学生技能水平线切割技术是切割金属材料的一项重要技术,而且切割出来的零件精度高,质量可靠;因此,制定教学计划能够更好的提高线切割技术的技能水平。
三、线切割教学计划的制定1. 根据学生实际情况制定教学计划针对不同年级的学生,需要进行相应的教学计划制定,具体制定方案根据学生的年龄、学科、实际情况等来综合考虑。
2. 以实践操作为重点针对线切割技术,实践操作是必不可少的。
规定一定的时间,进行系统的实际操作实操,有效地检测学生的掌握情况,使学生能在实践中得到提高。
3. 适应应用实际针对不同应用实际,分别设定教学目标,使学生能更好的将知识理论与实践结合,更好的应对实际使用问题。
4. 考虑安全管理考虑安全管理也是线切割教学计划的必要一部分,针对设备的保养和操作,应当教授相应的安全知识,并且制定相应规章制度来维持安全的运行。
四、作业量和评测方式制定教学计划需要考虑到学生的作业量和评测方式,作业量合理分配可以激发学生对知识的学习意愿,合理的评测方式能够使老师更快速更准确地了解到学生的运用情况。
五、总结线切割教学计划的制定可以全面提升学生技能水平,指导学生更好的掌握相关知识。
线切割入门教案
课题一.电脑编程的系统的概述一.入门指导(3.5课时)<一>.键盘的基本操作:1.键盘上[ESC]键,用于中止输入或选择等。
2.键[ENTER]键,也称回车键,表示选取某一菜单;在会话区,当出现(Y/N);时等效于[Y]键,表示Y。
3.键盘上[R]键,将全部图形重新画一遍。
(刷新)4.键盘上[E]键,将全部图上的相交点及相接点清除。
5.键盘上[INS]键,将全部辅助直线(无限长虚线)删除。
6.键盘上[V]键,清屏幕。
7.键盘上[page/up],在画图时按此键可加快光标速度,在看数控程序时可进入上一页。
8.上[page/down]与[page/up]起相反作用。
<二>.软件的名称:AUTOP<三>.软件界面的开启:1.初次开启界面2.按“1”键,显示:3.输入文件名,显示:绘图界面<四>.例1.1.进入圆菜单选取圆心+半径,显示:圆心<x,y>=60,0↙半径=40↙圆心<x,y>=-60,0↙半径=50↙圆心<x,y>=[ESC]键,退出会话菜单。
2.将光标移到满屏,按↙键。
3.进入圆菜单取过渡圆弧按↙键,提示:半径=100↙(直线、圆弧、圆)=移动光标选取R40圆按↙键,移动光标取R50圆按↙键车键确定。
(N/Y)=按N,选取需过渡的地方,选好按Y或回车键。
4.选取直线菜单按↙键,再进入二圆公切线按↙键,提示:圆=移动光标选取R50圆按↙键。
(N/Y)=按N选取需相切的地方,按Y或(回车键)确定。
5.在键盘上按[R]键将图形重画一遍。
6.选取打断菜单,按↙键,提示:用光标打断<直线,圆,圆弧>按[ESC]键终止=移动光标到需打断的圆弧位置上,按键。
完毕后再按[ESC],退回到菜单区。
例2:1.进入圆菜单按↙键,选取圆心+半径按↙键,提示:圆心<X,Y>=0,0↙半径=10↙圆心<X,Y>=[ESC]2.在固定菜单中选取满屏再执行。
数控线切割教案
数控线切割教案一、教学目的及要求1.了解数控线切割加工的工作原理、特点和应用。
2.了解数控线切割的编程方法和格式。
3.了解计算机辅助设计及加工的概念和加工过程。
4.熟悉并严格遵守安全操作规程。
二、教学进程(总时间1.5天)三、教具1.不锈钢板料,典型加工实物。
2.数控线切割原理挂图。
3.扫描仪,计算机,CAX’A编程软件。
数控线切割讲授内容一、数控线切割加工原理电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺,使用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称电火花线切割。
它已获得广泛的应用,目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。
1.数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围1)电火花线切割加工的基本原理图1 电火花线切割加工原理电火花线切割加工的基本原理如图1 所示。
被切割的工件作为工件电极,电极丝作为工具电极。
电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉冲电源的正极。
当来一个电脉冲时,在电极丝和工件之间就可能产生一次火花放电,在放电通道中瞬时可达5000℃以上高温使工件局部金属熔化,甚至有少量气化,高温也使电极和工件之间的工作液部分产生气化,这些气化后的工作液和金属蒸气瞬间迅速膨胀,并具有爆炸特性。
靠这种热膨胀和局部微爆炸,抛出熔化和气化了的金属材料而实现对工件材料进行电蚀切割加工。
2)电火花线切割的主要特点⑴不需要制造成形电极, 用简单的电极丝即可对工件进行加工。
可切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料,如淬火钢、硬质合金等。
⑵由于电极丝比较细, 可以加工微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件。
⑶能加工各种冲模、凸轮、样板等外形复杂的精密零件,尺寸精度可达0.02~0.01mm,表面粗糙度Ra值可达1.6μm。
还可切割带斜度的模具或工件。
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-实习安全责任书为提高实习生遵守纪律的自觉性,贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保实习教学过程中的人身和设备安全,使学生以较高的操作技能完成学业,顺利走出校门,回报社会和父母。
制定安全责任书如下:1、实习生必须参加安全教育课,掌握文明生产知识及相关安全操作规程,考试合格才能上岗实习。
2、实习生进入车间前,衣着、穿戴必须符合安全文明生产要求,实习过程中,实习生必须按老师的指导进行操作。
3、实习期间,学生应遵守课堂纪律,严禁串岗,严禁私自出入车间,严禁干私活或与当次实习课题无关的事情,服从实习指导教师的安排和调配,不得私自开启机床电源。
4、实习生不得在实习车间嬉戏、打闹,不可以使用实习用具做为打架斗殴的凶器。
5、实习指导教师不在现场时,一律不准使用生产设备,实习时,旁观者不得乱动按钮和扳手等,不得在有安全隐患的地方站立和观看。
(如地线等)-6、实习生在实习过程中,必须严格遵守操作规程,实习时发现设备有不正常现象应及时向老师报告。
7、实习时,工、量、刃具必须按规定摆放平稳,不得违规放置。
8、严禁任何学生进入他班实习现场,干扰他班实习教学的正常开展,更不允许乱动乱摸教学仪器和设备。
一、高速走丝线切割机床安全操作规程1)开机前按机床说明书要求,对润滑点加油2)用手摇柄转动贮丝筒后,应用时取下手摇柄,防止贮丝筒转动时将手摇柄甩出伤人3)装卸电极丝时,注意防止电极丝扎手,卸下的废丝应放在规定的容器内,防止造成电器短路等障碍4) 停机时,要在贮丝筒刚换向后尽快按下停止按钮,以防止贮丝筒启动时冲出行程引起断丝5)应清除工件的残余应力,防止切割过程中工件爆裂伤人,加工前应安装好防护罩6)安装工件的位置,应防止电极丝切割到夹具,应防止夹具-与线架下臂碰撞,应防止超出工作台的行程极限7)不能用手或手持导电工具同时接触工件与床身(脉冲电源的正极与地线)以防触电8)禁止用湿手按开关或接触电器部分,防止工作液及导电物进入电器部分。
发生电器短路起火时,应先切断电源,用四氧化碳等合适的灭火器灭火,不准用水灭火9)加工结束后断开总电源,擦净工作台及夹具并上油--线切割机床分类(11:00-11:20)一、视频讲解线切割机床快走丝机床和慢走丝机床并讲解机床二、1、高速走丝机床运动方向:高速往复运动走丝速度:8-10m/s使用国家:国内使用范围:加工中、精度零件2、低速走丝机床运动方向:低速单向运动走丝速:0.2m/s使用国家:国外作用范围:加工高精度零件3、加工原理用移动的细金属导线作为电极,对工件进行脉冲火花放电,并切割成形。
-4、高速走丝机床的结构特点A、组成:主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成机床包括a、床身:一般为铸件,内部安置电源和工作液箱b、工作台:一般采用“十”字滑板,滚动导轨和丝杆传动副组成c、丝架:贮丝筒,可完成电极丝的移动,也称走丝系统B、走丝机构1)导轮导向轮:在线切割加工中电极丝的丝速通常为8-10m/s2)导电器高频电源的负极通过导电器与高速运行的电极丝连接。
因此,导电器必须耐磨,而且接触电阻要小。
导电器有两种a、圆柱形,电极丝与导电器的圆柱面接触导电,可以轴向移动和圆周转动以满足多次使用的要求b、方形或圆形的薄片,电极丝与导电器的大面积接触导电方形薄片的移动和圆形薄-片的移动可满足多次用的要求3)张力调节器作用是把伸长的丝收入张力调节器,使运行的电极丝保持在一个恒定的张力上,也称恒张力机构5、机床的常用功能1)行程限位功能2)齿隙补偿功能3)偏移量补偿功能4)任意旋转和平移功能5)自动对中功能6)逆向加工功能7)停电记忆功能8)加工结束停机功能三、给出安全教育试卷答案并切割机床、成形机床案例操作规程。
(11:20-11:40)--YH软件一)主界面1、绘图区:位于屏幕中心2、图标按钮:位于屏幕左侧,由16个绘图图标和平个编辑图标组成3、下拉菜单:位于屏幕顶部,由一行主菜单和下拉子菜单组成4、键盘命令按钮5、公制与英制切换按钮6、状态栏二)应用基础1、基本概念a、线段:某一独立的直线或圆弧b、图段:屏幕上相连通,有交点的线段-c、粒度:作图时参数窗内数值的最小变化量d、元素:点、线、圆e、单击或点选:将鼠标移动到光标指定位置然后按左键f、拖动:按住左键不放的同时,移动鼠标2、鼠标的含义a、左键:命令键,点取菜单或按钮,拾取选择b、右键:调整键,调整图形位置、线段长度、按钮功能等3、光标的变化由于系统位置不同,或光标拾取的位置不同,光标形状会有多种(如十字架、手形、叉形)4、数据的输入鼠标拾取,鼠标输入和键盘输入5、保存和删除文件a、保存:输入图号,点击菜单【文件】----【存盘】b、删除:单击【文件】----【删除】,选择要删除的文件名三)常用绘图图标和编辑功能-1、绘制点a、单击点图标,移至或接近需要的的位置,修改参数,确定b、单击点图标,在输入框中输入点坐标2、绘制直线a、已知一点和斜角b、已知两点c、已知一定圆和直线的斜角d、已知两线距离作已知直线的平行线(用平移)e、直线延伸:单击直线图标,将光标移到需要延伸线段上,当光标变成手指形状时点击3、绘制圆a、已知圆心和半径b、已知圆心,并过一点c、已知圆心,并与另一圆或直线相切,圆变红d、圆弧变圆:在圆弧上变成手指形,右击4、绘制切圆或切线-a、两圆公切线b、过一点作一圆的切线c、作一圆与两元素相切d、作一圆与两圆内切e、作一圆与三元素相切5、绘制椭圆6、绘制过渡圆:当过渡圆半径超过该相交线中任一线段的有效范围,过渡圆无法生成7、绘制辅助圆和辅助线8、剪切删除线段9、询问10、清理11、重画12、撤销:右上角黄色记忆包13、镜像14、旋转15、等分-16、平移17、放大观察图形的局部18、缩放图形四)编程功能单击【编程】----【切割编程】,选择丝孔位置,确定切割路线,设定参数,送到控制台。
五)控制屏幕1、显示窗口2、间隙电压指示3、电机开关状态4、高频开关状态5、工作台点动按钮6、原点7、加工8、暂停9、复位-10、单段11、检查12、模拟13、定位14、读盘15、回退16、调节跟踪器17、段号显示18、局部观察窗19、图形显示调整按钮20、坐标显示21、效率22、窗口切换标志-回顾上节课在车间进行YH介绍中直线、圆、圆弧功能。
1、主界面的使用2、线段、圆弧、元素、鼠标的定义数据的输入、保存、删除3、常用绘图图标和编辑功能4、加工功能,图形--------加工画图练习,绘制下图所示图形:例1根据工件图形,先画圆C1、C2。
由于是定圆,可采用键盘命令输入,在圆图标的状态下,把光标移入键盘命令框。
在弹出的输入框中按格式输入:-[0,0],40(回车)[ 0,80] ,10 (回车)C1和C2完成后,作圆C2的切线L3和圆C1、C2间的公切线L2。
选择点图标(光标移入点图标,轻点命令键),将光标移入键盘命令框,键入:[ -20,-40 ] (回车)屏幕上作出一点。
光标点取切线图标。
将光标移到点【-20,-40】上,光标呈“X”形后,按下命令键(不能放),移动光标,拉出一条蓝色连线至圆C2左侧圆周上,待光标成手指形后,释放命令键;光标成‘田'字形,再移动光标至该深色连线上,光标成手指形时轻点命令键,即生成切线L3。
将光标移到圆C1上,按下命令键,再移C2上,生成一条蓝色连线,用光标点取该连线,即完成切线L2。
在辅助圆图标状态下作辅助圆,在键盘命令框中,键入:【0,0】,60屏幕画出该辅助圆。
延长直线L2,使之与辅助圆相交。
方法:在直线图标状态下,光标移至直线L2上,呈手指形-时,轻点调整键(鼠标器右边钮),L2向两边延长,延长的L2与辅助圆得一交点。
利用该交点,可作与C1的切线L1。
再选择切线图标,光标移到此交点上,按下命令后,光标移到圆C2上再释放命令键。
用光标点取作出的深色连线,完成切线L1。
最后作过渡圆R20。
方法:在过渡圆图标状态下,光标移至交点处,呈手指形时,按下命令键(不能放),同时向左上方拉出一条引线后,释放命令键,用弹出的小键盘输入“20(回车)”,即得过渡圆。
画完后进行清理、剪除(注:对于复杂图形,要边画边清除。
):光标在清理图标上轻点命令键,移入主屏幕,系统自动清除非闭合线段和辅助圆。
然后光标在剪刀形图标上轻点一下,从屏幕左下方出现的工具包中取出剪刀形光标,移至不要的线段上,使它变红,光标呈手指形时,轻点命令键就能剪除。
修剪完成后,可进行切割编程,以下略。
-例2,绘制下图所示图形:在圆图标状态下,用键盘命令输入框输入圆C1、C2。
格式:【0,0】,50(回车)【50,0】,6(回车)用剪刀形光标剪除圆C2在圆C1内的圆弧段。
光标回工具包。
其他小圆弧有二种方法输入。
方法一:光标选择“编辑”—“旋转”—“线段复制旋转”,出现工具包,光标呈“田”形,屏幕右上角提示“中心”。
光标移至旋转中心(即原点)上轻点命令键确认。
屏幕右上-角又提示“转体”,把光标移至圆C2圆弧上,呈手指形,按下命令键(不能放),向上移动光标,光标处出现蓝色圆弧段,同时屏幕上弹出旋转参数窗(注意“角度”)。
移动光标,使角度值为“30”,释放命令键。
若角度不对可以修改,按【YES】退出。
蓝色圆弧成黄色圆弧,完成复制。
屏幕右上角又提示“转体”,光标再移至小圆弧C2上,把其余三个圆弧旋转复制。
完成后光标回工具包。
方法二:光标选择“编辑”—“等分”—“不等角复制”—“线段”,弹出非等角参数窗,依次用大键盘输入小圆弧之间的相对角度:30、60、60、120(每个数据应用回车键认可),【OK】退出。
光标呈“田”形,提示“中心”,光标移至中心位置上轻点一下,出现等分参数窗,查看参数无误按【YES】退出。
提示“等分体”,光标移至小圆弧的任意处,呈手指形时轻点命令键,即完成复制。
修剪清理。
取出剪刀形光标,移至圆C1不要的圆弧上,当弧段变红,光标呈手指形时,按调整键,即交替剪去圆C1上的无用圆弧。
图形完成。
-例3,绘制下图所示图形:用键盘命令框输入圆C1:【30,20】,10(回车)。
光标选择“编辑”—“镜象”—“水平轴镜象”。
光标选择“编辑”—“镜象”—“垂直轴镜象”,得四个小圆。
作外公切圆:在切线切圆状态下,光标移至第二象限圆的右侧圆周上,呈手指形,按下命令键移动光标,拉出一条连线至第一象限的圆的左侧圆周上,也呈手指形,释放命令键。
此时光标呈“田”形,移至连线上呈手指形,按下命令键(不能放)向上移动,在弹出的参数窗中看半径的变化。
当半径为“50”时释放命令键,如有错误可修改,【YES】-退出,得公切圆。
取出剪刀光标把公切圆的上半部剪除。
作外包切圆:在切圆状态下,光标在第二、第三象限的小圆间拉条连线,光标呈“田”形。