某项目地下室防渗漏工程施工组织设计方案

地下室防渗漏施工方案

一、工程概况

某项目位于某市。工程建设单位是某市某房地产开发公司，设计单位是某咨询，监理单位是某市某工程项目管理以及某市博科工程项目管理（人防），施工由某建设集团承建。

本工程结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为一级,地下室及屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为8度。

本项目防水主要构造

地下室部份：筏板基础防水等级一级，采用两道设防，即钢筋混凝土自防水（抗渗等级

P6）和4mm厚高聚物Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道；车库顶板、发电机房和配电室防水等级为一级，采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和双层柔性防水（材料同上）；侧墙防水采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）和4mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道（一级防水补加3mm厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材一道）

主楼部份：卫生间1.5mm厚JS水泥基防水涂料上返300mm，淋浴区上返1800mm；屋面（3+3）厚Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材两道。

二、编制依据

设计图纸；

施工合同；

施工组织设计；

相关图集、规；

三、施工部署

防渗漏工程是本工程的重点施工容,我司将根据业主、设计要求，在防水施工上按照设计要求认真选择防水材料，精心组织施工，确保防水工程质量，争取本工程地下室无渗漏。

四、主要工序施工方案

1、混凝土结构自防水；

1.1防水混凝土原材料

1.1.1主控项目

1）、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

2）、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

3）、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

1.1.2一般项目

1)、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

2)、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

3)、防水混凝土结构厚度不应小于300mm，其允许偏差为+15mm、～10mm；迎水面钢筋保

护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm. 。

1.2防水混凝土施工

1.2.1工艺流程：配料、拌合、砼运输、砼浇筑、养护

1.2.2操作工艺

（一）商品混凝土严格测定坍落度，检查复核混凝土标号、配合比、运输时间、抗渗等级等，所有检查项必须控制在规定围。对不符合要求混凝土严格退场。

1.2.3混凝土运输

混凝土从搅拌车卸出后，用泵管、翻斗车、手推车或吊斗等及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次拌合。

1.2.4砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝；在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:l水泥砂浆。浇第一步砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。

1.2.5施工缝的位置及接缝形式；

底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30c以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。

1.2.6变形缝处可采用埋入式橡胶或塑料止水带来处理；此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。

1.2.7养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。

1.2.8应注意问题

1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。

2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。

3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。

1.2.9成品保护

1、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。

2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

1.3地下室防渗漏节点做法；

1.3.1混凝土结构自防水

地下工程防水的设计和施工应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、因地制宜、综合治理”的原则。

地下工程的防水，应采用经过试验、检测和鉴定，并经实践检验质量可靠的新材料、新技术和新工艺。

地下结构迎水面（底板、外墙、顶板）应采用结构自防水混凝土。

在防水混凝土施工前项目部应审查混凝土施工配合比报告，并在施工期间对原材料、配比等进行实地抽查验证。

要特别关注结构自防水混凝土的施工质量，地下结构的施工缝、后浇带、穿墙管（盒）等薄弱环节，应重点核查细部构造措施是否严格按防渗漏节点做法施工。

防水混凝土结构厚度不应小于450mm，设计裂缝宽度不得大于0.2mm，施工完成后不得出现贯通裂缝。

迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

1.3.2防水混凝土施工

底板防水混凝土施工前要做好降排水工作，不得在有积水的环境中浇筑混凝土。

胶凝材料总用量不小于320Kg/m3。在满足混凝土抗渗等级、强度、耐久性等条件下，水泥用量不小于260Kg/m3。

防水混凝土砂率应控制在35%-40%区间，泵送时可增至45%。

防水混凝土灰砂比按1：1.5-1:2.5控制，防水混凝土水胶比不得大于0.5。

预拌防水混凝土入泵坍落度按120mm-160mm控制，并应做好现场实测。

预拌防水混凝土初凝时间按6-8小时进行配合比设计。

外墙和底板防水混凝土应分层浇注，分层厚度不大于500mm，每层应振捣密实。

外墙及顶板防水混凝土模板应拼缝严密，支撑牢固。

防水混凝土机械搅拌时间应不少于2min。

防水混凝土在运输过程中如发生离析，必须采用二次搅拌。如坍落度损失不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆，或掺加同品种的减水剂进行搅拌，严禁直接加水后使用。

防水混凝土应采用机械振捣，加强振捣环节控制，避免漏振、欠振和超振。

防水混凝土应连续浇注施工，尽量少留施工缝。