砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告文档3篇
砂型铸造实习报告文档3篇Sand casting practice report汇报人：JinTai College砂型铸造实习报告文档3篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。
本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。
便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：砂型铸造实习报告文档2、篇章2：砂型铸造实习报告文档3、篇章3：砂型铸造实习报告文档砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇章1:砂型铸造实习报告文档钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
铸造砂型实训报告
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，铸造工艺在各个行业中的应用越来越广泛。
为了提高我们的实践操作能力，更好地掌握铸造技术，我们于2023年x月x日至x月x日在某铸造工厂进行了为期两周的铸造砂型实训。
二、实训目的1. 熟悉铸造工艺的基本流程，了解铸造砂型的制作方法；2. 掌握铸造材料的选择、制备和性能；3. 提高实际操作技能，培养团队协作能力；4. 增强安全意识，提高自我保护能力。
三、实训内容1. 铸造工艺基本流程铸造工艺的基本流程包括：熔炼、浇注、冷却、清理、检验等环节。
在实训过程中，我们首先了解了各个环节的原理和操作方法。
2. 铸造砂型的制作方法铸造砂型的制作方法主要包括：砂箱制作、造型、合箱、浇注等步骤。
以下为具体操作步骤：（1）砂箱制作：根据铸件尺寸和形状，选用合适的模板和砂箱，将砂箱固定在铸造平台上。
（2）造型：将搅拌均匀的砂浆倒入砂箱中，采用手工或机械压实，形成砂型。
（3）合箱：将两个或多个砂型组合在一起，形成完整的铸型。
（4）浇注：将熔化的金属浇注到铸型中，待金属冷却凝固后取出铸件。
3. 铸造材料的选择、制备和性能（1）铸造材料的选择：根据铸件的性能要求、生产工艺和成本等因素，选择合适的铸造材料。
（2）铸造材料的制备：将铸造材料进行预处理，如烘干、粉碎、混合等，使其达到规定的性能要求。
（3）铸造材料的性能：铸造材料的性能主要包括强度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。
四、实训心得1. 通过本次实训，我对铸造工艺有了更深入的了解，掌握了铸造砂型的制作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能顺利完成各项任务。
3. 实训让我更加注重安全意识。
在操作过程中，严格遵守安全规程，确保自身和他人的安全。
4. 本次实训让我认识到理论知识与实践操作相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
五、总结铸造砂型实训是一次宝贵的学习机会，让我在实践中不断提高自己的技能水平。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
在过去的三个月里，我有幸在一家专业的铸造公司进行了实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和生产流程的知识，也提升了自己的实际操作能力和团队合作能力。
以下是我在实习期间的一些收获和体会。
首先，我对铸造工艺有了更深入的了解。
在实习的过程中，我参与了铸造模具的制作、熔炼金属、浇注成型等多个环节。
通过亲身操作，我更清楚地了解了每个环节的重要性和技术要求，也明白了铸造工艺的复杂性和精细性。
这些知识和经验对我未来的学习和工作都有着重要的指导作用。
其次，我在实习中学会了团队合作。
在铸造车间，每一个环节都需要多人协作才能完成，而且每个人的工作都是环环相扣的。
在团队中，我学会了倾听他人的意见，尊重他人的工作，也学会了在紧张的工作环境下保持沟通和配合。
这些团队合作的经验对我未来的职场生涯有着重要的启发和影响。
最后，我在实习中也遇到了一些困难和挑战。
铸造工艺是一项需要高度专业技能和丰富经验的工作，我在实习过程中也遇到了一些技术难题和操作失误。
但是，通过不断的学习和实践，我逐渐克服了这些困难，也更加坚定了自己对铸造行业的热爱和信心。
总的来说，这段实习经历对我来说是非常宝贵的。
我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了自己的团队合作和应变能力。
我相信这些经历将成为我未来职业生涯的宝贵财富，也会让我在铸造领域有着更广阔的发展空间。
感谢公司给予我这次难得的实习机会，我会倍加珍惜这段宝贵的经历。
铸造实习报告3篇_实习报告_
铸造实习报告3篇通过在铸造训练部的实习，作为一名大学生，第一次接触到砂型、型芯之类的新东西，第一感觉就是非常好奇，之前在书本上学的东西终于在现实中见到了，金工。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型，是又敬佩又心急。
等到自己做的时候，才知道这东西不是简简单单就能做出来的，不是太松就是太实，起模也总是起不好，还累得腰酸背痛。
不过累归累，心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。
在铸造部，老师们教的非常认真，不停地在人群中穿梭，随时指正我们在操作中的错误，纠正手型，耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半，但是师傅们却是尽其最大的努力，在如此有限的时间里多教给我们一点东西，希望我们能真的有所收获，而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚，因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法，并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态，把更多的心思用在实习上，在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如：设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷，但是学校通过有效的组织，化短为长，使同学们分期分批的实习，达到了理想的效果。
砂型铸造实训报告_铸造实训的心得体会
砂型铸造实训报告_铸造实训的心得体会铸造实训是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，下面要为大家分享的就是铸造实训的心得体会，希望你会喜欢！铸造实训的心得体会一：在铸造的实习时是以前个车间实习最为有意义的实习，因为学到得东西也是丰富的，虽然产品都是一些在抛光车间或者电镀见过的产品，但是在没进铸造车间前，尽管查阅一些资料，但是还是具体不知道如何进行铸造，而且一般会出现什么问题呢?到了实习现场后，我自己先转了一圈，然后初步把铸造的工艺流程整理了一遍，就是(备制型砂——射砂造型——浇注(中间有首件检查)——漏砂——切割——抛丸——整品检验)这个工艺流程，在确定工艺流程后我就按工艺流程一个一个去看生产。
首先观看了制备型砂的操作，并查看了制备型砂的书面标准和相关的要求，制备型砂主要是要把握好石英砂，固化剂，树脂之间的比例要求，一般而言按比例进行就好，在搅砂机里进行搅拌，达到型砂之间均匀。
然后再去观看制作砂芯，一般制作砂芯温度较高，一般都要达到270摄氏度左右，时间主要看制作砂芯的大小，如果是大件一般时间较长，这样保证砂芯的中心也有恶化弄好的质量，在砂芯制作好后其实有一个处理就是要对砂芯烘干，这样减少砂芯中含的水分和气体。
再去观看浇注，在观看浇注的时候我很激动，主要是看到熔融的铜水，时不时加入一些铜锭和锌合金锭块，当然这两者之间的加入是由有个比例的，不能过大或太小，师傅在选好合适的模具，然后将相配的砂芯放入模具中，然后合模，将熔融的金属浇入模具中，然后打开模具取出铸件，观看有没有不良缺陷，当然这只是一个初步的检查，如果不良过于明显就报告给品管或车间技术人员。
然后依次将后面的程序都一一学完，自己遇到的问题先自己想想，然后再有不明白就问问师傅。
这是个愉快的实习，实习环境虽然比较热，但是最近几天天气很凉快，这也是给我的一个惊喜，当然能接触自己没接触过的领域，很让人好奇和知足，整个过程中师傅和品管给了我很大的帮助，希望他们工作顺利。
大一砂型铸造实训报告
大一砂型铸造实训报告一、实训目的砂型铸造是金属铸造中最常用的方法之一，通过该实训，旨在让学生了解砂型铸造的基本原理和操作流程，掌握铸造工艺参数的调整方法，提高学生的实际操作能力和团队合作意识。
二、实训内容本次实训主要内容为制作一个简单的砂型，采用石膏模型作为原型，参考图纸尺寸进行砂型的制作，同时选择适合的铁水温度和浇注速度进行浇铸。
三、实训步骤1.制作原型：首先，我们需要根据图纸上的尺寸，用石膏制作一个与铸件形状相同的原型。
将石膏放入模具中，用手轻轻压实，然后等待其固化。
待固化完成后，取出原型。
2.准备模具：用铝合金材料制作一个模具，确保其尺寸与原型相符。
将模具放在水中浸泡，使其充分吸水，减少后续制作中的裂纹出现。
3.砂型制作：将准备好的模具放在一个平整的台面上，倒入适量的湿砂。
用手轻轻摊平砂层，再次放入模具，用手按压使其与模具接触紧密。
再倒入砂层，直到模具全部填满。
最后，用铁锹将多余的砂子刮平，整理砂型表面。
4.砂型烘干：将制作好的砂型放入烘干箱中，加热至一定温度，使其内部的水分蒸发。
烘干过程需要耐心，以免砂型在铸造过程中破裂。
5.浇铸准备：在烘干好的砂型中，插入喷嘴和水口，用锁紧铁将其固定在一起。
然后，将铁水炉中的铁水煮沸，待达到一定温度后，即可开始浇铸。
6.浇铸过程：将炽热的铁水倒入砂型的水口处。
在浇铸过程中，需要控制好铁水的温度和浇注速度，以免产生铁屑和气孔。
7.冷却：待浇铸完成后，将砂型放置在通风处进行自然冷却。
冷却过程中，不可急于取出铸件，避免出现铸件变形或开裂的情况。
8.取模：经过充分冷却后，我们可以将砂型拆开，取出铸件。
注意在取模过程中小心操作，以免损坏铸件。
四、实训心得通过这次实训，我深刻理解到砂型铸造的工艺流程和铸造参数的重要性。
在实际操作中，我们需要根据不同的铸件尺寸和形状，调整砂型的制作方法和铁水的浇注温度，以保证最终铸件的质量。
同时，团队合作也是非常重要的，只有团队成员相互配合、沟通协作，才能顺利地完成实训任务。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
实习时间，2021年7月1日-2021年7月30日。
实习单位，XX铸造厂。
实习内容：在这一个月的实习中，我主要参与了铸造生产线的日常操作和管理工作。
在实习的第一周，我跟随老师傅学习了铸造设备的操作流程和安全注意事项。
随后，我开始参与到铸造模具的制作和砂型的制备工作中，学习了模具设计和砂型浇注的技术要领。
在实习的过程中，我还学习了铸造工艺的基本知识和质量控制的方法，了解了铸造产品的质量标准和检测流程。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习收获：通过这一个月的实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，学到了很多实用的技术知识和操作技巧。
在实习的过程中，我也学会了团队合作和沟通协调的重要性，提高了自己的工作能力和责任意识。
同时，我还通过实际操作和学习，掌握了一些铸造设备的维护和故障处理方法，为将来从事相关工作打下了坚实的基础。
实习总结：这次铸造实习让我对铸造行业有了更深入的了解，也让我意识到了自己在专业知识和技能上的不足之处。
我会在以后的学习和工作中不断努力，提升自己的能力，争取早日成为一名优秀的铸造工程师。
感谢实习单位对我的指导和支持，也感谢老师傅们的耐心教导和帮助。
这次实习收获颇丰，我会珍惜这段宝贵的经历，为自己的未来打下坚实的基础。
铸造沙型的实习报告
实习报告：铸造沙型的实践体验一、实习背景与目的作为一名材料科学与工程专业的学生，我深知实践对于理论知识的巩固和应用的重要性。
因此，当我得知学校组织了一次铸造沙型的实习活动时，我毫不犹豫地报名参加了这次实习。
本次实习旨在让我们了解和掌握铸造工艺的基本流程，培养我们的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程在实习过程中，我们首先接受了铸造工艺的基本知识培训，了解了铸造的分类、特点以及适用范围。
随后，我们在指导老师的带领下，参观了铸造车间，并亲自参与了砂型的制作。
砂型铸造是一种传统的铸造方法，其基本过程包括：制模、制砂、造型、浇注、冷却和打磨。
在制模环节，我们学会了如何根据零件图纸制作出准确的模具。
在制砂环节，我们了解了砂子的选用和配比，以及如何将砂子均匀地涂抹在模具上，形成砂型。
在造型环节，我们学会了如何将砂型组装成完整的铸型。
在浇注环节，我们掌握了如何将熔化的金属均匀地浇注到铸型中。
在冷却环节，我们知道了如何保证铸件的冷却速度，以获得理想的铸造组织。
最后，在打磨环节，我们学会了如何去除铸件表面的砂粒和氧化皮，获得光滑的表面。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对铸造工艺有了更深入的了解，从理论到实践，使我更加明确了铸造工艺的基本流程。
在实际操作中，我学会了如何制作砂型，掌握了浇注、冷却等关键技术，提高了自己的动手能力。
同时，我也认识到了铸造工艺的局限性，如铸件尺寸精度、表面质量等方面仍有待提高。
此外，实习过程中的团队协作让我更加明白了团队精神的重要性。
在制作砂型的过程中，我们需要互相配合，共同完成任务。
这使我意识到，在未来的工作中，团队协作将是至关重要的。
四、实习总结通过本次实习，我对铸造工艺有了更深刻的认识，提高了自己的实践操作能力，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
同时，我也认识到了自己的不足，如在实际操作中，我发现自己在动手能力和团队协作方面仍有待提高。
在今后的工作中，我将不断努力，充实自己，为我国材料科学事业做出贡献。
砂型铸造实习报告文档3篇
砂型铸造实习报告文档3篇Sand casting practice report汇报人：JinTai College砂型铸造实习报告文档3篇小泰温馨提示：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。
本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。
便于学习和使用，本文下载后内容可随意调整修改及打印。
本文简要目录如下：【下载该文档后使用Word打开，按住键盘Ctrl键且鼠标单击目录内容即可跳转到对应篇章】1、篇章1：砂型铸造实习报告文档2、篇章2：砂型铸造实习报告文档3、篇章3：砂型铸造实习报告文档砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。
钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
砂型铸造实习报告怎么写呢?下面是小泰整理的砂型铸造实习报告资料，欢迎阅读。
篇章1:砂型铸造实习报告文档钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体（水或其他溶剂）和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告摘要：本次砂型铸造实习报告旨在总结和分析我在实习期间对砂型铸造工艺的学习与应用。
通过理论与实践相结合的方式，我对砂型铸造技术有了更深入的理解，进一步提升了自己的技能水平。
本报告将从实习背景介绍、实习内容与过程、实习成果与经验等方面进行详细叙述。
1. 实习背景介绍1.1 公司简介我所在的实习公司是一家专业从事砂型铸造的企业，拥有先进的设备和丰富的经验。
公司主要客户涵盖了汽车、机械等行业。
这次实习机会让我有机会近距离了解和接触真正的生产环境，加深了对砂型铸造工艺的认识。
2. 实习内容与过程2.1 实习前的准备工作在实习开始之前，我通过学习相关的理论知识，了解了砂型铸造的基本原理和工艺流程。
同时，我还学习了相关的安全知识和操作规程，为实习打下了坚实的基础。
2.2 实习过程在实习期间，我主要参与了砂型铸造的生产过程。
首先，我学习了如何制作砂型，包括选材、配砂、砂型制作等环节。
我熟悉了各种砂型的特点和应用场景，并学会了根据产品要求选择合适的砂型。
其次，我学习了铸造操作技术。
我掌握了铸件型腔设计的原则和方法，学会了如何正确地倒入熔融金属，并掌握了铸型冷却和排气等过程的关键技术。
通过与老师和经验丰富的工人的互动，我在实践中不断地改进和提升自己的技能，提高了工作效率和产品质量。
2.3 实习总结与反思通过这次实习，我对砂型铸造的实际应用有了更深入的了解。
我意识到砂型铸造技术不仅仅是生产过程，更是需要细心和耐心的工作。
在实习期间，我遇到了许多问题和困难，但通过与同事合作和请教老师的帮助，我逐渐解决了这些问题，并不断提升自己的技能和素质。
3. 实习成果与经验在实习期间，我参与了多个砂型铸造项目，并获得了以下成果和经验：3.1 提高了实际操作能力通过反复的实践和指导，我逐渐掌握了各种砂型铸造的操作技巧。
我学会了如何正确地操作机械设备和工具，提高了工作效率和操作的准确性。
3.2 加深了对质量控制的认识在实习中，我发现质量控制对于砂型铸造至关重要。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如总结计划、报告材料、策划方案、条据文书、演讲致辞、合同协议、党团资料、教案资料、作文大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as summary plans, report materials, planning plans, doctrinal documents, speeches, contract agreements, party and youth organization materials, lesson plan materials, essay encyclopedias, and other sample essays. If you want to learn about different formats and writing methods of sample essays, please stay tuned!砂型铸造实习报告砂模铸造——在砂型铸造中生产制造铸造件的铸造方法。
实习报告 铸造实习报告3篇
实习报告铸造实习报告3篇铸造实习报告。
我是一名材料科学与工程专业的大学生，在大二的暑假期间，我有幸参加了一家铸造公司的实习。
在这段时间里，我学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也深刻体会到了铸造行业的重要性和挑战。
在实习的第一周，我被分配到了铸造车间进行现场实习。
在这里，我亲眼见到了铸造工艺的整个过程，从原材料的准备到成品的出炉，每一个环节都需要工人们的精心操作和技术支持。
我跟随着工人们学习了铸造模具的制作、熔炼金属的技术、以及铸造设备的操作。
我深切体会到了铸造工艺的复杂性和精密性，也感受到了铸造行业对技术人才的需求。
在实习的第二周，我被安排到了质量控制部门进行实习。
在这里，我学习了如何对铸造产品进行质量检测和评估。
我学会了使用各种检测设备，如X射线探伤仪、超声波探伤仪等，对铸造产品进行缺陷检测和质量评估。
我也学习了如何制定质量控制方案和改进措施，以提高铸造产品的质量和可靠性。
在实习的最后一周，我被分配到了铸造工程部门进行实习。
在
这里，我学习了铸造工艺的设计和优化，以及如何运用先进的模拟
软件对铸造过程进行仿真和优化。
我还参与了一个铸造工艺改进项目，通过对现有工艺进行分析和改进，提高了产品的生产效率和质量。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于铸造工艺和技术的知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作能力。
我深深感受到了铸造行
业对技术人才的需求，也对未来的职业发展有了更清晰的规划和目标。
我相信，通过不懈的努力和学习，我一定能在铸造行业中有所
建树。
感谢这次实习给予我的宝贵经验和机会。
铸造实习报告（精选6篇）
铸造实习报告（精选6篇）铸造篇1在近二个月的时间内熟悉了铸造工艺、生产组织和生产管理。
深入了解常用铸造合金、熔炼设备和熔炼处理工艺。
熟悉主要铸造设备的结构、特征和工作原理。
对典型零件的铸造工艺有了初步了解，进一步体会到包括铸造工艺及设计要求,在生产中起着重要的作用。
制造企业的动作管理是以产品为中心展开的，主要控制对象是生产进度，产品质量和生产成本。
我就这三个问题其中一点——产品的生产进度，来进行讨论。
下面是这段时间内,我所见到的和所学到的。
车间主要情况车间设计整体比较协调,不管是安生标识的提示,还是人和(叉)车行走的路线及铸件的传输都比较人性化和科学化。
车间布置，以便使铸件、型砂、砂芯等的传输，型砂传至制芯车间、造型车间以及旧砂的回收利用均是有皮带传输；铸件由成型到落砂、抛丸、清理等工序均由链传动；砂芯的成型及烘干到铸件造型车间由链传动。
而铁水由熔炼到浇注则由叉车转运。
铸造厂目前有三个车间，大件车间和中件车间及熔炼车间，两个车间分了四个工部，砂处理工部、制芯工部、造型工部、清理工部。
熔炼车间有25T、80T的工频炉。
主要设备有德国KW造型线，西班牙制芯机、瑞士抛丸机和瑞士机械手。
大、中件车间主要采用静压气冲紧实方法实现造型，合箱、浇注、冷却等一系列铸造工序的自动化生产。
现阶段生产的主要零件有：机体、缸盖、齿轮室、飞轮等灰铁铸件。
砂处理工部落砂及旧砂的回收利用在回收过程中需经磁选、筛选后进行冷却。
冷却过程中测水分和温度教困难。
从而不能控制加水量。
砂中水分过高回阻碍机器的正常运转。
所以冷却设备的选择极其重要。
一般采用振动沸腾冷却床。
旧砂经过冷却装置振动冷却，得到的冷砂随带输至调匀处调匀。
调匀后进行混砂，混砂装置为转子式混砂机。
转子混砂机主要是以转子转动为主，底盘转动较慢。
旧砂经一系列处理后便可输入造型机再利用。
砂处理过程中常出现的问题有：1、砂子性能不稳定，废品率高。
应检查砂中的添加物含量。
2、砂中含泥量高、掉砂、塌箱、出现冲砂缺陷。
铸造实习报告3篇
铸造实习报告3篇铸造实习报告铸造实习报告一.填空：1．型砂通常是由___________________、___________________、___________________、___________________等材料组成。
2．砂型铸造的生产过程为：3．型砂应具备的主要性能为___________________、___________________、___________________、___________________。
4。
型的浇铸系统由___________________、___________________ 、___________________、___________________。
5．熔化铸铁一般在___________________炉中熔化，铸钢及合金钢一般在___________________炉中进行，电组炉常用来熔化___________________合金。
6．冲天炉整个炉体主要有以下四部分给成，它们是___________________、___________________、___________________、___________________。
7．冲天炉熔化用的炉料包括___________________、__________________。
8．砂芯的主要作用是__________________________________________________。
二．简答题：1．冒口的一半放置原则是什么？2．铸件与零件的区分是什么？3．模样与铸件的区分是什么？4．芯头的作用是什么？5．常用的手工造型方法有哪几种?(说出6种以上)6．什么叫落砂？7．铸件的清理包括什么？三．怎样区分气孔、缩孔、砂眼和渣眼四种缺陷？产生以上缺陷的主要缘由是什么？四.推断题1．在砂型紧实过程中，如下路线哪种正确？(a) (b)2．如图三种透气眼，哪种正确？3．以下两种内浇口，哪种正确？〔a〕〔b〕五.图示的铸件，可以选择哪几种造型方法，画出其示意图。
铸造的实习报告
铸造的实习报告铸造的实习报告三篇在人们越来越注重自身素养的今天，报告的用途越来越大，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告马上头昏脑涨？下面是小编为大家整理的铸造的实习报告3篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
铸造的实习报告篇1一、生产实习的目的生产实习是根据教学大纲计划安排的一个重要的实践性教学环节，其目的是使学生了解和掌握本专业的生产实践知识。
验证巩固和丰富已学过的地方，培养学生理论联系实践，在生产实践中调查研究、观察问题、分析问题以及解决问题的能力，为后继专业课程的学习打下坚实的基础。
同时，使同学有机会接触社会和工厂，学习工人阶级的优秀品质，扩大知识面。
二、生产实习内容1. 了解现代大型国有企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，国有企业在管理体制改革方面有何措施。
2. 了解新产品的设计、开发过程及应用情况，尤其是CAD/CAM，CIMS(计算机集成制造系统)等应用情况。
3. 了解新产品的设计，工厂主要生产线的组成，流程，产品柔性，生产率等。
4. 了解常用的普通机械制造机床的分类，结构传动形成工艺范围及常用工具。
5. 了解工厂中各种数控机床及数控加工中心的结构、分类。
6. 了解和分析工厂的机械产品结构和典型部件的装配工艺过程。
7. 了解和分析工厂的机械产品结构和工业机器人的结构、自由度、控制系统、伺服系统、8. 了解和分析典型零件的结构和机械加工过程。
9. 了解典型零件所用的热处理工序的作用，热处理工艺的方法及设备热处理对零件精度的影响，减少热处理变形的方法。
三、生产注意事项四、实习小结转眼间大半年的生产实习即将结束，在二铸的生产实习，让我有许多的收获。
首先，在长城须崎股份有限公司这样大型的企业中，了解到现代大型企业的管理体制，尤其是目前国家由计划经济向市场经济转轨的过程中，大型企业在改革方面的新举措。
第二，了解了产品的设计，开发过程，虽然与自己所学的专业不相符。
2023年铸造的实习报告三篇
2023年铸造的实习报告三篇铸造的实习报告篇1（3182字）实习目的将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
单位简介公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行ISO9001：体系；生产管理方面，公司全面推行Lean的管理思想并坚定不移的有效落实6S管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的ERP系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产能力；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的能力。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
实习过程1）安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂必须穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不要成堆，不要站在生产主干道上；在没有实习老师的允许情况下，不准乱按按扭、开关；2）毛坯选择。
首先我们来到了零件的原始毛坯加工车间，在老师的指导作用下，我们了解到了下面知识，零件一般是由毛胚加工而成。
而在现有的生产条件下，毛胚主要有铸件，锻件和冲压件等几个种类。
铸件是把熔化的金属液浇注到预先制作的铸型腔中，待其冷却凝固后获得的零件毛胚。
在一般机械中，铸件的重量大都占总机重量的50%以上，它是零件毛胚的最主要________。
砂型铸造实习报告
砂型铸造实习报告一、实习目的和实习地点本次实习的目的是为了进一步了解砂型铸造的工艺流程和生产实践，提高自己的实际操作能力和技术水平。
实习地点汽车零部件制造公司的铸造车间。
二、实习内容和方法1.实习内容：通过实习了解砂型铸造的工艺流程，包括模具制作、砂型制备、熔炼浇注、凝固冷却、破模脱砂等各个环节。
2.实习方法：观摩现场操作、参与实际操作、与工作人员交流。
三、实习过程和体会在实习过程中，我参与了汽车发动机缸体铸造的实际操作。
首先，我们根据图纸制作模具，通过砂型铸造的工艺要求，精确绘制出各个零件的尺寸和结构。
然后，我们选择适当的砂型材料，将其加入到模具中，经过一系列操作，制作出符合要求的砂型。
接下来，我们进行了熔炼浇注的实际操作。
在熔炼炉中，我们将合金原料熔化，然后将液态金属浇注到事先准备好的砂型中。
由于液态金属的温度较高，我们需要穿上特制的防护服，并且严格按照操作规程进行，以确保安全。
完成浇注后，我们进行了凝固冷却和破模脱砂的过程。
通过控制冷却时间和温度，使铸件逐渐从液态变为固态，并保证其内部组织的致密性和稳定性。
最后，我们将砂型打破，从中取出铸件，并进行进行初步的清理和修整。
通过这次实习，我对砂型铸造工艺有了更加深入的了解。
我了解到，砂型铸造是一种成本较低、适用范围广泛的铸造方法。
它主要适用于生产大批量、外部形状较为复杂的铸件。
在实际操作中，我学会了熔炼浇注的技巧，掌握了砂型铸造的各环节操作流程，并且对操作设备的使用和维护也有了更深入的了解。
四、体会和收获通过这次实习，我深刻认识到实践是检验理论的唯一标准。
实习使我通过亲身实践，加深对砂型铸造工艺的理解，掌握了实际操作技能，提高了解决实际问题的能力。
与此同时，实习也让我更加重视团队协作的重要性。
在实习过程中，我们必须互相配合，齐心协力，才能顺利完成各个环节的操作。
团队作业的经验使我体会到，只有团结合作，才能取得最佳的效果。
实习还提醒我要始终保持谦虚学习的态度。
砂型铸造实训报告
砂型铸造实训报告砂型铸造实训报告砂型铸造是一种常见的金属制造工艺，也是我国制造业的重要领域之一。
为了提高制造工艺的技术能力和加强实践操作，我们进行了砂型铸造实训，本文将介绍砂型铸造实训的过程和体会。
一、实训过程1. 设计图纸在进行砂型铸造实训之前，我们首先需要设计一份产品图纸，确定铸造件的尺寸、形态等具体要求。
通过对设计图纸的分析和讲解，我们了解了铸造件的特点和需要注意的事项。
2. 制作砂型根据设计图纸，我们需要制作一个与铸造件相匹配的砂型。
在制作砂型的过程中，需要注意砂型的密实度和准确度，确保铸造件的尺寸和形态符合要求。
3. 准备熔炼材料在进行砂型铸造之前，我们需要准备熔炼材料，包括金属材料、燃料和熔炼设备等。
通过对熔炼材料的了解和准备，我们可以避免出现问题和事故。
4. 熔炼铸造在砂型制作和材料准备完成后，我们可以开始进行熔炼铸造。
在熔炼铸造的过程中，需要控制熔炼温度和时间，确保铸造件的质量和强度符合要求。
5. 后续加工在熔炼铸造完成后，我们需要进行后续加工，包括机加工和表面处理等。
通过对铸造件进行精加工和表面处理，可以提高铸造件的精度和外观质量，让产品更加美观和实用。
二、体会和总结通过砂型铸造实训，我们深刻认识到砂型铸造技术的重要性和操作要点，充分锻炼了我们的技能和操作能力。
在实训过程中，我们还发现了一些问题和需要改进的地方，包括砂型的制作和铸造过程的控制等。
通过总结和分析这些问题，我们可以不断提高砂型铸造技术的水平，为制造业的发展做出更多的贡献。
总的来说，砂型铸造实训是一项极其重要的工作，对于我们提高技能水平和就业竞争力具有非常重要的意义。
希望我们可以不断学习和实践，努力提升自己的技术能力，为实现中国制造的优异成绩做出贡献。
沙型铸造实训报告
一、实训背景随着现代工业的发展，铸造工艺在机械制造、汽车制造、航空航天等领域扮演着至关重要的角色。
为了提高学生对铸造工艺的认识和实践能力，我们进行了沙型铸造实训。
本次实训旨在让学生掌握沙型铸造的基本操作，了解铸造工艺，并能将所学理论知识应用于实际生产中。
二、实训目的1. 掌握沙型铸造的基本操作流程。
2. 熟悉铸造工艺的各个环节。
3. 培养学生的动手能力和团队协作精神。
4. 初步运用所学理论知识，观察分析铸造过程。
三、实训内容1. 沙型铸造概述沙型铸造，又称砂型铸造，是一种以砂作为造型材料的金属铸造过程。
它广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
沙型铸造的主要优点是成本低、工艺简单、适应性强。
2. 沙型铸造设备沙型铸造设备主要包括：模具、型砂、造型机、浇注系统、冷却系统等。
3. 沙型铸造工艺沙型铸造工艺主要包括以下步骤：（1）造型：将型砂填充到模具中，通过振动、压实等方法使型砂紧实。
（2）造芯：在型腔中放置砂芯，以形成铸件内部空腔。
（3）修整：对铸型和砂芯进行修整，使其符合铸件尺寸和形状要求。
（4）烘干：将铸型和砂芯进行烘干，去除水分，提高铸件质量。
（5）浇注：将熔融金属倒入铸型中，冷却凝固后形成铸件。
（6）清理：将铸件从铸型中取出，去除浇注系统、砂芯等。
4. 实训过程在实训过程中，我们首先学习了沙型铸造的基本原理和操作方法。
随后，在指导老师的带领下，我们分组进行实际操作。
以下是实训过程中的一些关键步骤：（1）造型：我们按照模具尺寸和形状，将型砂填充到模具中，并通过振动、压实等方法使型砂紧实。
（2）造芯：在型腔中放置砂芯，以形成铸件内部空腔。
造芯过程中，要注意芯子的位置和尺寸，确保铸件质量。
（3）修整：对铸型和砂芯进行修整，使其符合铸件尺寸和形状要求。
修整过程中，要掌握修整工具的使用方法，避免损坏型砂和砂芯。
（4）烘干：将铸型和砂芯进行烘干，去除水分，提高铸件质量。
烘干过程中，要注意控制温度和时间，避免铸件变形。
砂型铸造实训报告实训内容
砂型铸造实训报告实训内容砂型铸造是一种常用的金属铸造方法，它通过将熔化的金属倒入预先制作好的砂型中，使其在冷却后形成所需的铸件。
本次实训的目的是通过实际操作，掌握砂型铸造的基本步骤和技术要点。
实训一开始，我们首先学习了砂型铸造的基本原理和工艺流程。
砂型铸造的主要步骤包括模具制作、砂型制作、熔炼金属、铸造操作和后处理等环节。
在模具制作环节，我们需要根据所需铸件的形状和尺寸，选择合适的模具材料，并使用模具制作设备进行精确的加工。
在砂型制作环节，我们需要根据模具的形状和尺寸，选用合适的砂型材料，并进行砂型的填充、压实和修整等工艺操作。
在熔炼金属环节，我们需要选择合适的熔炼设备和熔炼材料，进行金属的熔化和净化处理。
在铸造操作环节，我们需要将熔化好的金属倒入砂型中，并进行冷却和固化。
在后处理环节，我们需要将铸件从砂型中取出，并进行修整、清理和检验等操作。
在实际操作中，我们按照上述步骤进行了砂型铸造的实验。
首先，我们选择了一块适合的模具材料，并使用模具制作设备进行了精确的加工，制作出了所需的模具。
然后，我们根据模具的形状和尺寸，选用了合适的砂型材料，并进行了砂型的填充、压实和修整等工艺操作。
接下来，我们选择了合适的熔炼设备和熔炼材料，进行了金属的熔化和净化处理。
然后，我们将熔化好的金属倒入砂型中，并进行了冷却和固化。
最后，我们将铸件从砂型中取出，并进行了修整、清理和检验等操作。
通过这次砂型铸造的实训，我们对砂型铸造的工艺流程和操作要点有了更加深入的了解。
我们掌握了砂型铸造的基本原理和技术要求，提高了我们的实际操作能力。
同时，我们也认识到了砂型铸造的一些特点和局限性，例如，砂型铸造的成本相对较低，但是制作周期较长，且不适用于一些复杂形状的铸件。
砂型铸造是一种常用的金属铸造方法，通过实际操作，我们掌握了砂型铸造的基本步骤和技术要点。
这次实训不仅提高了我们的实际操作能力，也增加了我们对金属铸造技术的了解和认识。
我们相信，通过不断的学习和实践，我们将能够更好地掌握砂型铸造技术，并在今后的工作中有所应用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
砂型铸造实习报告本文是关于砂型铸造实习报告，仅供参考，希望对您有所帮助，感谢阅读。
篇1：砂型铸造实习报告钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。
由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。
为了提高铸件的表面质量，常在砂型和型芯表面刷一层涂料。
涂料的主要成分是耐火度高、高温化学稳定性好的粉状材料和粘结剂，另外还加有便于施涂的载体(水或其他溶剂)和各种附加物。
铸造分类铸造分类主要有砂型铸造和特种铸造两大类。
1 普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。
好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用;缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
2特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造(如熔模铸造、泥型铸造、壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造，消失模铸造等)和以金属为主要铸型材料的特种铸造(如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等)两类。
砂型材料制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。
为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。
应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。
砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。
1.粘土湿砂型以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。
湿型铸造历史悠久，应用较广。
湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。
型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，即可满足合型和浇注的要求。
因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工艺因素。
优点：①粘土的资源丰富、价格便宜。
②使用过的粘土湿砂经适当的砂处理后，绝大部分均可回收再用。
③制造铸型的周期短、工效高。
④混好的型砂可使用的时间长。
⑤砂型舂实以后仍可容受少量变形而不致破坏，对拔模和下芯都非常有利。
缺点：①混砂时要将粘稠的粘土浆涂布在砂粒表面上，需要使用有搓揉作用的高功率混砂设备，否则不可能得到质量良好的型砂。
②由于型砂混好后即具有相当高的强度,造型时型砂不易流动，难以舂实,手工造型时既费力又需一定的技巧，用机器造型时则设备复杂而庞大。
③铸型的刚度不高，铸件的尺寸精度较差。
④铸件易于产生冲砂、夹砂、气孔等缺陷。
2.粘土干砂型制造这种砂型用的型砂湿态水分略高于湿型用的型砂。
砂型制好以后，型腔表面要涂以耐火涂料，再置于烘炉中烘干，待其冷却后即可合型和浇注。
烘干粘土砂型需很长时间，要耗用大量燃料，而且砂型在烘干过程中易产生变形，使铸件精度受到影响。
粘土干砂型一般用于制造铸钢件和较大的铸铁件。
自化学硬化砂得到广泛采用后，干砂型已趋于淘汰。
3.化学硬化砂型这种砂型所用的型砂称为化学硬化砂。
其粘结剂一般都是在硬化剂作用下能发生分子聚合进而成为立体结构的物质，常用的有各种合成树脂和水玻璃。
化学硬化基本上有3种方式。
①自硬:粘结剂和硬化剂都在混砂时加入。
制成砂型或型芯后，粘结剂在硬化剂的作用下发生反应而导致砂型或型芯自行硬化。
自硬法主要用于造型，但也用于制造较大的型芯或生产批量不大的型芯。
②气雾硬化:混砂时加入粘结剂和其他辅加物，先不加硬化剂。
造型或制芯后，吹入气态硬化剂或吹入在气态载体中雾化了的液态硬化剂，使其弥散于砂型或型芯中，导致砂型硬化。
气雾硬化法主要用于制芯，有时也用于制造小型砂型。
③加热硬化:混砂时加入粘结剂和常温下不起作用的潜硬化剂。
制成砂型或型芯后，将其加热，这时潜硬化剂和粘结剂中的某些成分发生反应，生成能使粘结剂硬化的有效硬化剂，从而使砂型或型芯硬化。
加热硬化法除用于制造小型薄壳砂型外，主要用于制芯。
化学硬化砂型铸造工艺的特点是：①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。
因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。
制得的铸件尺寸精度较高。
②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。
③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。
④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。
⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。
为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。
⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。
但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散;用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。
⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。
砂芯类型型芯为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。
根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。
1.粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。
2..油砂芯用干性油或半干性油作粘结剂的芯砂所制作的型芯，应用较广。
油类的粘度低，混好的芯砂流动性好，制芯时很易紧实。
但刚制成的型芯强度很低，一般都要用仿形的托芯板承接，然后在200～300℃的烘炉内烘数小时，借空气将油氧化而使其硬化。
这种造芯方法的缺点是：型芯在脱模、搬运及烘烤过程中容易变形，导致铸件尺寸精度降低;烘烤时间长，耗能多。
3.树脂砂芯用树脂砂制造的各种型芯。
型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能保证型芯的形状和尺寸的正确。
根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯和冷芯盒制芯两种方法。
①热芯盒法制芯：50年代末期出现。
通常以呋喃树脂为芯砂粘结剂，其中还加入潜硬化剂(如氯化铵)。
制芯时，使芯盒保持在200～300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化。
建立脱模强度约需10～100秒钟。
用热芯盒法制芯,型芯的尺寸精度比较高，但工艺装置复杂而昂贵，能耗多，排出有刺激性的气体，工人的劳动条件也很差。
②冷芯盒法制芯：60年代末出现。
用尿烷树脂作为芯砂粘结剂。
用此法制芯时,芯盒不加热,向其中吹入胺蒸汽几秒钟就可使型芯硬化。
这种方法在能源、环境、生产效率等方面均优于热芯盒法。
70年代中期又出现吹二氧化硫硬化的呋喃树脂冷芯盒法。
其硬化机理完全不同于尿烷冷铸造工艺设计的内容和一般程序造型的基本操作造型方法很多，但每种造型方法大都包括舂砂、起模、修型、合箱工序。
1. 造型模样用木材、金属或其它材料制成的铸件原形统称为模样，它是用来形成铸型的型腔。
用木材制作的模样称为木模，用金属或塑料制成的模样称为金属模或塑料模。
目前大多数工厂使用的是木模。
模样的外形与铸件的外形相似，不同的是铸件上如有孔穴，在模样上不仅实心无孔，而且要在相应位置制作出芯头。
2. 造型前的准备工作①准备造型工具，选择平整的底板和大小适应的砂箱。
砂箱选择过大，不仅消耗过多的型砂，而且浪费舂砂工时。
砂箱选择过小，则木模周围的型砂舂不紧，在浇注的时候金属液容易从分型面即交界面间流出。
通常，木模与砂箱内壁及顶部之间须留有30～100mm的距离，此距离称为吃砂量。
吃砂量的具体数值视木模大小而定。
②擦净木模，以免造型时型砂粘在木模上，造成起模时损坏型腔。
③安放木模时，应注意木模上的斜度方向，不要把它放错。
3. 舂砂①舂砂时必须分次加入型砂。
对小砂箱每次加砂厚约50～70mm。
加砂过多舂不紧，而加砂过少又费用工时。
第一次加砂时须用手将木模周围的型砂按紧，以免木模在砂箱内的位置移动。
然后用舂砂锤的尖头分次舂紧，最后改用舂砂锤的平头舂紧型砂的最上层。
②舂砂应按一定的路线进行。
切不可东一下、西一下乱舂，以免各部分松紧不一。
③舂砂用力大小应该适当。
用力过大，砂型太紧，浇注时型腔内的气体跑不出来。
用力过小，砂型太松易塌箱。
同一砂型各部分的松紧是不同的，靠近砂箱内壁应舂紧，以免塌箱。
靠近型腔部分，砂型应稍紧些，以承受液体金属的压力。
远离型腔的砂层应适当松些，以利透气。
④舂砂时应避免舂砂锤撞击木模。
一般舂砂锤与木模相距20～40mm，否则易损坏木模4. 撒分型砂在造上砂型之前，应在分型面上撒一层细粒无粘土的干砂(即分型砂)，以防止上、下砂箱粘在一起开不了箱。
撒分型砂时，手应距砂箱稍高，一边转圈、一边摆动，使分型砂经指缝缓慢而均匀散落下来，薄薄地复盖在分型面上。
最后应将木模上的分型砂吹掉，以免在造上砂型使，分型砂粘到上砂型表面，而在浇注时被液体金属冲下来落入铸件中，使其产生缺陷。
5. 扎通气孔除了保证型砂有良好的透气性外，还要在已舂紧和刮平的型砂上，用通气针扎出通气孔，以便浇注时气体易于逸出。
通气孔要垂直而且均匀分布。
6. 开外浇口外浇口应挖成60°的锥形，大端直径约60～80mm。
浇口面应修光，与直浇道连接处应修成圆弧过渡，以引导液体金属平稳流入砂型。
若外浇口挖得太浅而成碟形，则浇注液体金属时会四处飞溅伤人。
7. 做合箱线若上、下砂箱没有定位销，则应在上、下砂型打开之前，在砂箱壁上作出合箱线。
最简单的方法是在箱壁上涂上粉笔灰，然后用划针画出细线。
需进炉烘烤的砂箱，则用砂泥粘敷在砂箱壁上，用墁刀袜平后，再刻出线条，称为打泥号。
合箱线应位于砂箱壁上两直角边最远处，以保证x和y方向均能定位，并可限制砂型转动。
两处合箱线的线数应不相等，以免合箱时弄错。
做线完毕，即可开箱起模。
8. 起模①起模前要用水笔沾些水，刷在木模周围的型砂上，以防止起模时损坏砂型型腔。
刷水时应一刷而过，不要使水笔停留在某一处，以免局部水分过多而在浇注时产生大量水蒸汽，使铸件产生气孔缺陷。
②起模针位置要尽量与木模的重心铅锤线重合。
起模前，要用小锤轻轻敲打起模针的下部，使木模松动，便于起模。
③起模时，慢慢将木模垂直提起，待木模即将全部起出时，然后快速取出。
起模时注意不要偏斜和摆动。
9. 修型起模后，型腔如有损坏，应根据型腔形状和损坏程度，正确使用各种修型工具进行修补。
如果型腔损坏较大，可将木模重新放入型腔进行修补，然后再起出。
10. 合箱合箱是造型的最后一道工序，它对砂型的质量起着重要的作用。