涵洞及通道施工方案

溧广高速公路路基第二合同段

涵洞施工方案

一、编制依据

1、《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T 50—2011）

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1—2004）

4、《安徽省高速公路施工标准化技术指南第四分册桥梁工程》

5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）

6、《公路工程施工工艺标准》FHEC-2011（桥涵）

7、扬州至绩溪高速公路溧阳至广德安徽段《两阶段施工图设计》

8、首件施工总结

二、工程概况

K34+790.0 （1-6×3.5m）钢筋混凝土明盖板涵全长28.43m，左幅长14.215m,右幅长14.215m，与线路交成80°角。涵底纵坡0%，涵底标高36.950m。主要作用为车行通道兼排水涵洞。基础和墙身采用C25混凝土，盖板采用C30钢筋混凝土。涵洞内设置20cmC30混凝土通道路面，基层为15cm碎石垫层。进出口采用一字墙，涵洞基础型式为分离式扩大基础。

三、施工总体部署

1、人员准备

为顺利完成通涵工艺试验的工作，项目部组织强有力的管理机构及施工队伍负责对该项目的实施。具体情况如下：

2、机械准备

3、材料准备

①砂：由试验检测工程师进行含泥量、堆积密度、表温密度、筛分试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于盖板涵洞施工。

②碎石：由试验检测工程师进行含泥量、压碎值、筛分、真片状试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于盖板涵洞施工。

③水泥：由试验检测工程师进行比表面积、初终凝时间、标准稠度用水量、安定性、抗压（折）强度（3天、28天）试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于盖板涵洞施工。

④钢筋: 由试验检测工程师进行拉伸、弯曲、焊接试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于盖板涵洞施工。

③砼：在混凝土配合比未批复使用前，按照要求采用商品砼进行施工。

4、通涵施工时间

开工日期：2013年10月24日，完工日期：2013年12月27日

四、施工方案

1、基础施工

盖板涵洞基础沉降缝每4-6m设置一道，缝宽2cm，用沥青麻絮或其他具有弹性且不透水材料填塞。具体工序施工如下：

①施工放线

由测量队确定盖板涵洞的位置并放出中轴线及边桩，测出标高，并作出测量记录和结论。

②基坑开挖

a.根据实测及设计标高确定基坑开挖深度，基坑开挖断面尺寸按两边超出

0.5米放坡开挖。

b.挖基采用机械开挖，人工修正，挖出土方用自卸汽车运至弃土场或监理指定位置放置，基底应避免出现超挖现象，如已经超挖或松动部分，应将松动部分清除。

c.基坑挖至接近基底标高时，应保留10-20cm一层，在基础砼施工前以人工突击挖除。

d.基坑挖完后测量队重新进行盖板涵洞基础定位放样，测出标高，经自检合格后，上报测量监理工程师，经测量监理工程师监测合格后进行地基承载力试验。试验检测工程师通知试验监理工程师，同时进行盖板涵洞地基承载力试验的自检及抽检，经试验监理工程师检验合格后（不小于280KPa），进行模板安装。如与设计不符应立即上报监理工程师寻求变更。

③模板安装

模板采用2.0m*1.0m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采用螺栓固定，模板之间采用双面胶带堵缝，浇筑砼之前模板应涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。安装模板时，为了防止模板移位，模板外设立支撑固定，模板安装完成后，经现场工程师自检合格后上报监理工程师。浇筑前，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

④砼浇筑

基础采用C25砼，砼施工前由试验室确定施工配合比并据以指导砼现场施

工，砼用料应满足设计及规范要求，拌和砼用料时，各种衡量器应保持准确；试验检测工程师同试验监理工程师对骨料的含水量进行检测，据以调整骨料和水的用量，确定施工配合比。砼拌和采用拌和站集中拌和，砼运输采用砼运输罐车运输，并应保证砼运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的塌落度。如砼运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或塌落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时应通知监理工程师，且不得任意加水，确有必要时，可同时加水、相应的胶凝材料和外加剂并保持其原水灰比不变；二次搅拌仍不符合要求时，则不得使用。

砼浇筑前应对支架、模板进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密。砼入模前进行坍落度检测，合格后方可进行浇注施工。

砼由高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2米，以不发生离析为度，当倾落高度超过2米时，应通过溜槽等设施下落；砼振动采用插入式振动器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm距离。

砼按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初凝前浇筑完上层砼，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时进行修整、摸平，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛，并按设计要求在基础预埋钢筋，钢筋布置为每30cm预埋一排长50cmФ20钢筋，预埋深度为20cm；或在基础内预埋石隼，石隼标准按照相关规范进行施工。

浇筑过程中在施工现场按照要求制作混凝土试块，并及时进行养生。

⑤拆模及养生。

基础上模板应待砼强度达到2.5MP以上时方可拆模，拆模后进行洒水养生。施工队专门设置一名养生工人，采用水泵抽水对盖板涵洞基础进行洒水养生，养生时间不小于7天。

2、墙身（含一字墙）施工

盖板涵洞墙身沉降缝设置同基础保持一致，上下贯通。具体工序施工如下：

①墙身定位

基础施工完成后，经监理工程师检测合格，由测量队和测量监理工程师共同进行墙身定位放样，确定墙身中轴线及边线，测出标高，并作出测量记录和结论。

②模板安装

模板尺寸采用单块1m*2m钢模板组合拼装，模板板面用打磨机打磨，接逢采