GBT8809-2015塑料薄膜抗摆锤冲击仪测试方法
薄膜测试方法
包装材料塑料薄膜性能的测试方法资讯来源:《软包装》发布日期:2009-9-14 浏览次数:243在塑料包装材料中，各种塑料薄膜、复合塑料薄膜具有不同的物理、机械、耐热以及卫生性能。
人们根据包装的不同需要，选择合适的材料来使用。
如何评价包装材料的性能呢？国内外测试方法有很多。
我们应优先选择那些科学、简便、测量误差小的方法。
优先选择ISO国际标准、国际先进组织标准，如ASTM、TAPPI等和我国国家标准、行业标准，如BB／T标准、QB／T标准、HB／T标准等等。
笔者在从事检验工作中，使用过一些检测方法，下面向大家简单介绍一下。
规格、外观塑料薄膜作为包装材料，它的尺寸规格要满足内装物的需要。
有些薄膜的外观与货架效果紧密相连，外观有问题直接影响商品销售。
而厚度又是影响机械性能、阻隔性的因素之一，需要在质量和成本上找到最优化的指标。
因此这些指标就会在每个产品标准的要求中作出规定，相应的要求检测方法一般有：1.厚度测定GB／T6672－2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》该非等效采用ISO4593：1993《塑料－薄膜和薄片－厚度测定－机械测量法》。
适用于薄膜和薄片的厚度的测定，是采用机械法测量即接触法，测量结果是指材料在两个测量平面间测得的结果。
测量面对试样施加的负荷应在0.5N～1.0N之间。
该方法不适用于压花材料的测试。
2.长度、宽度GB／T 6673－2001《塑料薄膜与片材长度和宽度的测定》非等效采用国际标准ISO 4592：1992《塑料－薄膜和薄片－长度和宽度的测定》。
该标准规定了卷材和片材的长度和宽度的基准测量方法。
塑料材料的尺寸受环境温度的影响较大，解卷时的操作拉力也会造成材料的尺寸变化。
测量器具的精度不同，也会造成测量结果的差异。
因此在测量中必须注意每个细节，以求测量的结果接近真值。
标准中规定了卷材在测量前应先将卷材以最小的拉力打开，以不超过5m的长度层层相叠不超过20层作为被测试样，并在这种状态下保持一定的时间，待尺寸稳定后在进行测量。
摆锤冲击试验 方法
摆锤冲击试验方法摆锤冲击试验是一种常用的力学试验方法，用于测试材料、结构或产品的冲击性能。
该试验方法通常包括以下步骤和仪器：1. 试样准备：根据具体要求，制备符合标准尺寸的试样。
试样可以是材料块、构件或产品，其尺寸和几何形状需要符合规范要求。
2. 试验设备：摆锤冲击试验需要一台冲击试验机，通常是一种具有摆动臂的设备，其上安装有测量和记录冲击力和冲击能量的传感器。
一般还需要一个支撑台或夹具，用于固定试样以及接收冲击力。
3. 实施试验：将试样固定在支撑台或夹具上，并将摆锤调整到适当的位置。
接下来，通过操作控制台或计算机软件，控制摆锤的运动轨迹和冲击能量，然后进行试验。
通常，试验开始时，摆锤放置在起始位置，然后释放并摆动到试样上方并施加冲击。
4. 数据记录：试验过程中，冲击力和冲击能量的传感器会实时记录和测量冲击的数据。
这些数据可以用来计算试样的应力—应变曲线、最大冲击力、冲击能量、失效模式等。
摆锤冲击试验的具体参数和步骤可以根据不同的规范、标准或试验要求进行调整。
试验的数据和结果可以用于评估材料的冲击性能，以及产品或结构的耐冲击能力。
摆锤冲击试验可以模拟真实的冲击情况，对材料和产品的质量和性能做出全面评估。
通过对各种试样的冲击试验，可以确定材料的断裂强度、韧性、耐磨性等性能指标，并评估其适用范围和使用寿命。
在进行摆锤冲击试验时，需要注意以下几点：1. 安全：摆锤冲击试验涉及到高速运动的物体和冲击力量，因此必须确保实施试验的设备和环境安全，以防止意外事故的发生。
2. 设备维护：定期对冲击试验机进行检查和维护，以确保其正常运行和数据的准确性。
3. 校准：在开始试验之前，应校准冲击力和冲击能量的传感器，以确保其准确度。
这可以通过使用标准参考物体进行校准来实现。
4. 试样选择：根据试验的目的和要求，选择适当的试样材料和尺寸。
试样的制备应符合标准要求，并考虑试样的真实使用条件。
总结起来，摆锤冲击试验是一种常用的测试方法，可用于评估材料、产品和结构的冲击性能。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法是一种用于评估塑料薄膜抗冲击性能的测试方法。
塑料薄膜在包装领域中的应用越来越广泛，其抗冲击性能是衡量薄膜质量的重要指标之一。
抗摆锤冲击试验可以帮助企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能，以确保包装产品的质量和安全。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法主要包括以下步骤：1.试样制备：首先，根据相关标准（如GB/T8809-2015）制备试样。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不小于10个。
试样尺寸为100mm×100mm。
2.确定试验方法：根据不同的试验方法（A法或B法）选择合适的冲头和夹具。
A法冲头直径为25.4mm，夹具内圈直径为60mm；B 法冲头直径为19mm，夹具内圈直径为89mm。
3.安装试样：将试样放置在试验仪上，由气缸控制的夹具夹紧试样。
确保夹具夹紧力均匀，避免试样在试验过程中滑动。
4.调整冲击速度：根据试验方法调整冲击速度，通常为2.5m/s。
5.进行试验：启动试验设备，使冲头以设定的速度冲击试样。
在冲击过程中，记录冲头所消耗的能量。
6.数据处理：根据试验结果，计算薄膜的抗摆锤冲击能量。
抗摆锤冲击能量越低，说明薄膜的抗冲击性能越好。
7.结果分析：分析试验数据，评估薄膜的抗摆锤冲击性能。
若薄膜用于食品或药品包装，抗摆锤冲击性能需达到一定标准，以确保内容物保质期。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法有助于企业和个人更好地了解和控制塑料薄膜的性能。
通过试验，可以确保薄膜在实际应用中具有足够的抗冲击能力，从而保障包装产品的质量和安全。
同时，试验结果还可以为塑料薄膜生产商和用户提供参考，指导产品改进和优化。
在实际操作过程中，应注意以下几点：1.试验设备的选择：选用符合国家标准（如GB/T8809-2015）的试验设备，确保试验数据的准确性。
2.试样制备：严格按照标准要求制备试样，避免试样质量对试验结果的影响。
3.试验环境：确保试验环境干净、整洁，避免灰尘和异物对试验结果的影响。
隔热膜抗冲击性能的测试方法
摘要：抗冲击性能是隔热膜使用安全性的重要参数指标。
本文利用Labthink兰光FIT-01薄膜冲击试验仪对某企业生产的汽车用隔热膜的抗冲击性能进行测试，并通过对试验原理、设备参数及适用范围、试验过程等内容的介绍，为企业检测隔热膜的抗冲击性能提供参考。
关键词：隔热膜、抗冲击性能、汽车、建筑、薄膜冲击试验仪1、意义隔热膜是由塑料复合材料及水溶性压敏胶组成，能够有效过滤紫外线及红外线，阻挡太阳辐射的热量，在汽车及建筑行业均有应用。
随着隔热膜的不断发展及进步，其功能已从单一的遮光阻热发展到兼具防爆功能，即当玻璃受外力破坏而碎裂时，隔热膜能够固定碎片，防止碎片飞溅。
为满足这种防爆功能，隔热膜应具有良好的抗冲击性能，在强外力的作用下能够对玻璃产生良好的保护作用，保持玻璃完好无损，若抗冲击性能较差，则在外力的冲击下，隔热膜被破坏，无法保护并阻止破碎玻璃飞溅，威胁人身安全。
图1 隔热膜2、试验样品本次试验所测试样品为某品牌汽车用隔热膜。
3、试验依据本文测试样品的抗摆锤冲击能以表征其抗冲击性能，所依据的标准为GB/T 8809-2015《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。
4、试验原理本次试验所采用的试验设备为FIT-01薄膜冲击试验仪，该设备由济南兰光机电技术有限公司自主研发生产。
图2 FIT-01薄膜冲击试验仪4.1 试验原理将一定规格的摆锤从固定高度放下，使之以一定的速度冲击试样，通过测试摆锤在冲破试样前后能量的损失情况，得到试样的抗摆锤冲击能。
4.2 适用范围●薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗摆锤冲击能测试，如食品、药品包装袋用PP/PE复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜等。
●纸类：适用于纸张、纸板的抗摆锤冲击能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等。
●标准：本设备满足多项国家和国际标准，如GB/T 8809、ASTM D3420、NF T54-116等。
4.3 设备参数冲击能量有1 J、2 J、3 J三种冲击能量量程可供选择，并可扩展到5 J，测试精度为0.001J，能够轻松准确的实现各种测试条件下的试验；设备的冲头尺寸分为Φ25.4 mm、Φ19 mm、Φ12.7 mm三种，试样的夹口直径有Φ89 mm、Φ60 mm两种，满足不同试样的测试需求；设备采用气动方式夹紧试样、摆锤气动释放以及水平调整辅助系统，可有效的避免人为因素引起的系统误差；设备自动统计计算试验数据，并将试验结果直观的展示给用户；支持Lystem TM实验室数据共享系统，统一管理试验结果和试验报告。
塑料的冲击强度与硬度的检测方法以及影响因素
塑料的冲击强度与硬度的检测方法以及影响因素1、冲击性能冲击试验是用来评价材料在高速载荷状态下的韧性或对断裂的抵抗能力的试验。
塑料材料的冲击强度在工程应用上是一项重要的性能指标，它反映不同材料抵抗高速冲击而致破坏的能力。
冲击试验可分为摆锤式(包括简支梁和悬臂梁式)、落球(落锤)式和高速拉伸冲击试验等。
不同材料、不同用途制品可选择不同的试验方法。
摆锤式冲击试验包括简支梁型和悬臂梁型。
这两种方法都是将试样放在冲击机上规定位置，然后使摆锤自由落下，使试样受到冲击弯曲力而断裂，试样断裂时单位面积或单位宽度所消耗的冲击功即冲击强度。
简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试验的中央;悬臂梁则是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端。
影响因素：(1)试样制备每种制样过程都要符合相关标准，不同制样方法不具有可比性。
(2)试样尺寸规格要一致。
不同加工方式加工的试样，其测值不具可比性。
(3)试验环境冲击强度值均随温度的降低而降低。
湿度对某些塑料冲击强度有影响。
(4)操作过程如冲击速度，冲击摆锤刀口与试样打击面吻合。
简支梁冲击试验中，如果试样与支架没有贴紧，则容易产生多次冲击使测试结果不准确。
(5)数据处理数据处理与试验结果的精确度有着密切关系。
2、硬度试验测定硬度的方法主要有三种类型：(1)测定材料耐顶针压入能力的试验，如邵氏硬度(肖式硬度)、球压痕硬度试验等;(2)测定材料对尖头或其它材料的耐划痕硬度试验，如莫氏硬度(Mobs)等;(3)测定材料回弹性的硬度试验，如洛氏硬度，邵氏反弹硬度试验等。
邵氏A型适用于软质塑料及橡胶;邵氏C型和邵氏D型适用于较硬或硬质塑料和硫化橡胶。
球压痕硬度实验适用于柔软的弹性体到较硬的塑料。
洛氏硬度实验主要用于刚硬的工程塑料的硬度评价。
【邵氏硬度】：将规定形状的压针，在标准的弹簧压力下和规定的时间内，把压针压入试样的深度转换为硬度值，表示该试样材料的邵氏硬度等级。
影响因素：(1)试样厚度：试样过薄，将使测定的硬度值偏大。
薄膜检测标准与方法简介
薄膜检测标准与方法简介塑料薄膜抗冲击性能试验冲击强度是材料重要的机械力学性能之一。
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料的冲击强度，以用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下的韧性或对断裂的抵抗能力，也称冲击韧性。
不同材料或不同用途可选择不同的冲击试验方法，常用的方法有摆锤式冲击试验、落镖冲击试验、落球冲击试验等。
自由落镖法冲击试验落镖和落球法冲击试验是把落体（包括落镖、砝码和锁紧环）或钢球由已知高度自由落下对试样进行冲击，测定试样冲击性能的方法。
落体或钢球的下落高度、质量直接影响试验结果，而且落体冲头的形状尺寸也会对结果影响很大。
在软包装行业中通常使用落镖冲击法，相关标准有GB/T 9639，ISO 7765-1，ASTM D 1709-01等。
采用具有半球状冲击头的落镖，尾部提供了一个较长的细杆用来固定砝码，适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。
抗摆锤法冲击试验使摆锤式薄膜冲击试验机的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过塑料薄膜，测量冲头所消耗的能量。
以此能量评价塑料薄膜的抗摆锤冲击能量。
摆锤式冲击试验机塑料薄膜拉伸强度/断裂伸长率试验拉伸强度（纵/横向）是塑料薄膜在一定方向上、通过拉伸夹具以一定的试验速度拉伸直至断裂所表现出的承载能力。
可用拉断力（N）或拉伸强度（Mpa）表示。
断裂伸长率是塑料薄膜在一定方向上（纵/横向），一定拉伸力下，断裂时伸长量占原长试样形状和尺寸有四种类型可选，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ型为哑铃形试样。
Ⅳ型为长条型试样，宽度10～25mm,总长度不小于150mm，标距至少为50mm。
试样可根据不同的产品或按已有的产品标准的规定进行选择。
一般情况下，伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
任何可做拉伸试验并能满足相应要求的试验机和厚度测量仪都可以作为试验仪器和设备。
按规定速度，开动试验机进行试验，如果没有规定速度，则硬质材料选用较低的速度，软质材料选用较高的速度。
塑料薄膜抗冲击性能测试你知多少
塑料薄膜抗撞击性能测试你知多少在包装和料子工业中，塑料薄膜的抗撞击性能是一个至关紧要的料子特性。
了解料子在撞击下的表现有助于确保其在实际应用中的可靠性和安全性。
本文将介绍两种常用的塑料薄膜抗撞击性能测试方法：自由落镖法和抗摆锤撞击法。
这些方法可以用来评估料子在不同条件下的抗撞击本领。
自由落镖法自由落镖法是一种测试料子抗撞击性能的方法，它通过自由落镖的撞击来测定塑料薄膜或薄片试样的破损能量。
这种方法通常适用于厚度小于1mm的薄片试样。
【试验原理】试验的原理是当自由落镖从确定高度自由下落时，它具有确定的动能，当撞击试样时，会将一部分动能传递给试样。
试样的抗撞击本领取决于其能够经受的动能大小。
假如试样破损，动能将被部分吸取，从而使试样受到撞击的质量越大，动能越大，抗撞击本领越高。
【试验设备】自由落镖法所需的测试设备包含撞击试验机、试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、锁紧环等。
试验中使用的落镖通常由铝、酚醛塑料或其他硬度相像的低密度料子制成，具有半球形的头部和一根圆柄，圆柄用于安装和卸载砝码。
【测试方法】实在的测试步骤包含将试样夹紧在环形夹具之间，加上适当的砝码，提升自由落镖到规定的高度，然后释放自由落镖，使其自由下落撞击试样。
假如试样未破损，可以重新测试。
试验结束后，依据试样的破损率计算抗撞击强度。
抗摆锤撞击法抗摆锤撞击法是另一种常用的测试塑料薄膜抗撞击性能的方法，它通过使用摇摆的锤头来撞击试样来评估其抗撞击本领。
这种方法适用于撞击破损质量大于50g的料子。
【试验原理】在抗摆锤撞击法中，试样被固定在一个特定的位置，而摇摆的锤头被释放，击中试样。
试样的抗撞击性能取决于它能够经受的撞击力。
【试验设备】抗摆锤撞击法所需的测试设备包含摆锤撞击试验机、试样夹具、摆锤系统和撞击锤头。
试验机的设计允许锤头以确定速度摇摆，并撞击试样。
【测试方法】测试方法涉及将试样夹紧在夹具中，然后释放摇摆的锤头，使其摇摆并撞击试样。
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤 冲击试验机常见问题解决方法
落锤冲击试验机抗冲击试验的操作步骤冲击试验机常见问题解决方法2、试件平放在绝热材料上，上表面朝上，并用压环压住，聚苯乙烯板放在混凝土基础的不锈钢板上。
3、从卷材宽度方向距边缘100mm外裁取至少约300mm*300mm的10个试件，试件在规定的条件下至少放置24h。
4、试验在（232）℃进行，必要时接受（—102）℃。
对后面的条件，试件冷冻至（—102）℃。
当试件从冷冻箱取出，在室温下应在10s内试验。
5、当落锤释放时，能从距试件上表面垂直高度（6005）mm的位置自由下落。
6、试件开始用10mm直径的穿刺工具进行，当试件被穿刺后，用更大直径的，如此一直到40mm直径的穿刺工具。
8、抗冲击用穿刺工具的直径表示，防水卷材5个试件中至少有4个试件无渗漏。
9、检查试件是否被击穿，用肥皂溶液涂冲击区域的表面，隔5min—10min试验，冲击区域用线KPa的压差，上表面在低压力的一面。
若60s后未观测到空气气泡，认为试件无渗漏或穿孔。
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中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]中秋放假时间为9月13日—9月15日，共3天。
9月16日（周一）正常[认真]i2023年3月4日，第二十六届中国国际包装工业展览会（Sino—Pac[认真]冷热冲击试验机在一般操作情况下，在应用测试过程中一直都是很优秀，但有时也有可能显现故障等情况问题，而其中较为常见的是短路，为什么会显现短路呢？如碰到这个问题，可以用依照以下方法来处理：1、冷热冲击试验机显示器的显示值比实际值低或显示值不稳定，就有可能是保护管内部存有脏污，处理方式：用专用清洁剂去除脏污便可；假如显示值指出是负值，那么就是热电阻短路或接线接错而导致，处理方式：改正接线，处理好短路问题便可。
抗摆锤冲击仪操作规程
抗摆锤冲击仪操作规程
《抗摆锤冲击仪操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员应具备相关专业知识，了解仪器的操作原理和使用方法。
2. 在操作过程中，需佩戴安全眼镜和护耳设备，以防意外伤害。
3. 在使用前，要对仪器进行检查，确保仪器没有损坏，安全性能良好。
4. 操作过程中，严禁在仪器工作区域内站立或行走，以免发生意外。
二、操作步骤
1. 将抗摆锤冲击仪放置在稳固的台面上，并进行固定。
2. 根据要进行的冲击测试项目，选择合适的冲击锤头，并安装到仪器上。
3. 校准冲击仪的吊落高度和冲击力，确保符合测试要求。
4. 将待测试的样品放置在冲击台上，并进行固定，确保稳定性。
5. 开始进行冲击测试，按照测试标准进行相应的操作，记录测试数据。
6. 测试完成后，对仪器进行清洁和检查，确保下次使用时仪器可靠。
三、故障处理
1. 若在操作中发现仪器出现异常情况，如冲击力不稳定、冲击锤头固定不牢等，应立即停止操作，并进行故障排查。
2. 在处理故障时，应按照仪器使用说明书上的故障处理方法进
行操作。
四、注意事项
1. 在操作过程中，应严格遵守使用说明书上的操作规程，切勿随意操作。
2. 操作人员应经过专业培训，并取得相应的操作证书，方可进行操作。
3. 若对仪器操作不熟悉或存在疑问，应向仪器制造商或专业人员进行咨询，切勿擅自进行操作。
以上就是关于抗摆锤冲击仪操作规程的介绍，希望对使用该仪器的人员有所帮助。
摆锤式冲击试验机的检验标准
摆锤式冲击试验机的检验标准在实际工程机械中，有许多构件常受到冲击载荷的作用,机器设计中应力求避免冲击波负荷,但由于结构或运行的特点,冲击负荷难以完全避免，例如内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连杆，使活塞和连杆之间发生冲击，火车开车、停车时，车辆之间的挂钩也产生冲击，在一些工具机中，却利用冲击负荷实现静负荷难以达到的效果，例如锻锤、冲击、凿岩机等，为了了解材料在冲击载荷下的性能，我们必须作冲击实验。
一、实验目的1.了解冲击实验的意义，材料在冲击载荷作用下所表现的性能2.测定低碳钢和铸铁的冲击韧度值二、实验设备和仪器数显摆式冲击试验机、游标卡尺等三、基本原理1.冲击实验是研究材料对于动荷抗力的一种实验，和静载荷作用不同，由于加载速度快，使材料内的应力骤然提高，变形速度影响了材料的机构性质，所以材料对动载荷作用表现出另一种反应。
往往在静荷下具有很好塑性性能的材料，在冲击载荷下会呈现出脆性的性质。
2.此外在金属材料的冲击实验中，还可以揭示了静载荷时，不易发现的某结构特点和工作条件对机械性能的影响（如应力集中，材料内部缺陷，化学成分和加荷时温度，受力状态以及热处理情况等），因此它在工艺分析比较和科学研究中都具有一定的意义四、冲击试件工程上常用金属材料的冲击试件一般在带缺口槽的矩形试件，做成制品的目的是为了便于揭露各因素对材料在高速变形时的冲击抗力的影响。
并了解试件的破坏方式是塑性滑移还是脆性断裂。
但缺口形状和试件尺寸对材料的冲击韧度值的影响极大，要保证实验结果能进行比较，试件必须严格按照冶金工业部的部颁布标准制作。
故测定值的冲击实验实质上是一种比较性实验，其冲击试件形状如图所示。
图7-2五、冲击实验形式1.简梁式弯曲冲击实验2.肱梁式弯曲冲击实验3.拉伸冲击实验简梁式弯曲冲击实验工程中最常用六、实验方法与步骤1.测量试件尺寸，要测量缺口处的试件尺寸。
2.首先了解摆锤冲击试验机的构造原理和操作方法，掌握冲击试验机的操作规程，一定要注意安全。
塑料冲击性能测试
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• 在软包装行业中通常使用 落镖冲击法，相关标准有 GB/T 9639，ISO 77651，ASTM D 1709-01等。 采用具有半球状冲击头的 落镖，尾部提供了一个较 长的细杆用来固定砝码， 适用于厚度小于1mm的塑 料薄膜或薄片在给定高度 的自由落镖冲击下，测定 50%塑料薄膜或薄片试样 破损时的冲击质量和能量。
• 6.松开紧固螺针 ，将对中样板放在两活动支座的平面 上，使对中样板的两侧面与支承刀刃相接触，摆锤冲 击刀刃对准样板中心的 V 型缺口，保证上述条件到位 后拧紧螺钉 、通过固定座 将活动支座 固定在正确 位置上。该机对中样板跨度的规格有四种，分别 为： 40mm 、 60mm 、 70mm 和 95mm 。
• 4. 安装冲击摆杆并调整好指针 。安装好摆锤 后，为使冲击后指针能正确指示，应使摆锤处 于铅垂位置，检查指针被动针 是否与主动 针 靠紧，被动针所指示的位置是否于最大能 量处。如不重合则需松开紧固螺母 ，将被动 指针指在最大能量处，然后将螺母 拧紧。
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• 5. 空击试验。托起冲击摆，使其固定 在 160 °扬角位置，调整被动指针与主动指 针重合，搬动手柄，让冲击摆自由落下，此时， 被动指针应被拨到“零”位置，若超过误差范 围，则应调整机件间的摩擦力，一直至指针示 值在误差范围之内
试样。
• 2. 测量试样尺寸。试验前对每个试样的尺寸 要进行仔细测量，带缺口的试样要测量缺口处 的剩余厚度，准确至 0 ． 05mm ，每个试样 的宽度、厚度尺寸各测量三点，取其算术平均 值，每三个试样为一组。
• 3. 根据试样的抗冲击韧性，选用适当的能量 摆锤，所选的摆捶应使试样断裂所消耗的能量 在摆锤总储量的 10 ％一 80 ％范围内。
塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准
1. 引言塑料包装薄膜是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或其他树脂制成，主要用于包装以及作覆膜层。
目前，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
而力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等是保障包装物品在装卸、运输、保管、供应和销售的整个流通过程中顺利进行的最基本性能。
因此对其力学性能的检测显得尤为重要。
2. 塑料包装薄膜的力学性能特点塑料包装薄膜的力学性能主要包括拉伸强度、耐冲击性能、热封强度、耐撕裂性能、剥离强度等。
普通包装薄膜的性能主要取决于塑料的品种。
常用的包装塑料薄膜有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、玻璃纸、尼龙、聚酯及聚碳酸酯等。
由于各种塑料薄膜的性能不同，因而应根据产品的不同包装要求，合理选择塑料包装薄膜。
聚氯乙烯热薄膜的收缩率强、易处理，坚韧抗冲，抗撕裂性能好。
低密度聚乙烯薄膜伸长率大，抗冲击性与耐低温性较优。
聚丙烯薄膜由于拉伸分子定向，所以力学强度较高，坚韧耐磨，但是热封性差，一般用做复合薄膜的外层薄膜。
玻璃纸的透明性好、硬度高，但撕裂强度差、热封性差。
尼龙薄膜较坚韧，具有良好抗撕裂性及较高的拉伸强度，并且还具有较好的耐热性和耐磨性，因此适于包装硬性物品。
聚酯薄膜力学性能优良，硬度及韧性高，耐撕裂、耐高温和低温，因此常用做蒸煮包装的外塑料包装薄膜的力学性能检测方法及标准崔卫鑫王克俭*（北京化工大学机电工程学院）摘要：本文主要总结了塑料包装薄膜的力学性能包括拉伸、抗冲击、耐撕裂、剥离强度、热合强度等的检测方法及相应的检测标准。
关键词：塑料包装塑料薄膜力学性能标准Testing Methods and Standards for Mechanical Properties of Plastic Packaging FilmsCui Weixin Wang Kejian*（College of Mechanical and Electrical Engineering, Beijing University of Chemical Technology）Abstract：The article mainly summarizes the mechanical properties of plastic packaging film including tensile, impact resistance, tear resistance, stripping strength, thermal bonding strength and testing methodsand corresponding testing standards.Keywords：plastic packaging plastic film mechanical property standard层材料。
隔热膜抗冲击性能试验 隔热膜抗冲击性能测试方法
隔热膜抗冲击性能试验隔热膜抗冲击性能测试方法隔热膜是由塑料复合材料及水溶性压敏胶组成，能够有效过滤紫外线及红外线，阻挡太阳辐射的热量，在汽车及建筑行业均有应用。
随着隔热膜的不断发展及进步，其功能已从单一的遮光阻热发展到兼具防爆功能，即当玻璃受外力破坏而碎裂时，隔热膜能够固定碎片，防止碎片飞溅。
为满足这种防爆功能，隔热膜应具有良好的抗冲击性能，在强外力的作用下能够对玻璃产生良好的保护作用，保持玻璃完好无损，若抗冲击性能较差，则在外力的冲击下，隔热膜被破坏，无法保护并阻止破碎玻璃飞溅，威胁人身安全。
隔热膜抗冲击性能试验依据本文测试样品的抗摆锤冲击能以表征其抗冲击性能，所依据的标准为GB/T 8809-2023《塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法》。
隔热膜抗冲击性能试验原理将一定规格的摆锤从固定高度放下，使之以一定的速度冲击试样，通过测试摆锤在冲破试样前后能量的损失情况，得到试样的抗摆锤冲击能。
适用范围l 薄膜类：适用于塑料薄膜、薄片、复合膜的抗摆锤冲击能测试，如食品、药品包装袋用PP/PE复合膜、镀铝膜、铝塑复合膜、尼龙膜等。
l 纸类：适用于纸张、纸板的抗摆锤冲击能测试，如烟包镀铝纸、利乐包装铝塑纸复合材料等。
l 标准：本设备满足多项国家和国际标准，如GB/T 8809、ASTM D3420、NF T54-116等。
隔热膜抗冲击性能试验过程1、裁样从待测隔热膜表面裁取100 mm 100 mm的试样10片。
2、设备调平根据试样的抗冲击性能，选择安装B型冲头及对应的夹具，按照设备的使用说明，对设备进行调平。
3、试验将摆锤抬高并固定，取其中一片试样装夹到设备夹具中，确保试样的边角均被夹住，松紧适宜。
点击试验，设备自动释放摆锤，使之自由落下冲击试样，并在试验结束后计算显示测试结果。
4、重复试验过程，直至10片试样均测试完成。
薄膜塑料冲击实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过抗摆锤冲击试验，测定薄膜塑料在不同条件下的抗冲击性能，分析冲击强度与材料性质、试验条件等因素之间的关系，为薄膜塑料的应用提供实验依据。
二、实验原理抗摆锤冲击试验是一种常用的力学性能测试方法，通过模拟实际使用过程中可能遇到的冲击载荷，测定材料在冲击载荷作用下的断裂强度和变形能力。
实验中，将薄膜试样放置在冲击仪的夹具中，通过摆锤释放能量对试样进行冲击，记录试样断裂时的能量损失，从而得到冲击强度值。
三、实验材料与设备1. 实验材料：聚乙烯（PE）薄膜、聚丙烯（PP）薄膜、聚氯乙烯（PVC）薄膜。
2. 实验设备：Labthink兰光FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪、试样制备工具、天平、游标卡尺等。
四、实验方法与步骤1. 试样制备：根据GB/T 8809-2015标准，制备尺寸为100mm×100mm的薄膜试样，数量不少于10个。
试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷。
2. 试验参数设置：根据实验要求，选择合适的试验方法（A法或B法），确定冲头直径、夹具内圈直径等参数。
3. 试验过程：a. 将试样放置在冲击仪的夹具中，确保试样平整、紧贴夹具。
b. 设置试验参数，包括摆锤角度、冲击速度等。
c. 启动冲击仪，使摆锤释放能量对试样进行冲击。
d. 记录试样断裂时的能量损失，计算冲击强度值。
4. 数据处理：计算不同材料、不同厚度、不同试验方法下的冲击强度值，并进行统计分析。
五、实验结果与分析1. 不同材料冲击强度对比：通过实验，发现PE薄膜的冲击强度高于PP薄膜和PVC薄膜，说明PE薄膜的抗冲击性能较好。
2. 不同厚度冲击强度对比：实验结果表明，薄膜厚度增加，冲击强度也随之增加，说明薄膜的抗冲击性能与厚度成正比。
3. 不同试验方法冲击强度对比：A法试验得到的冲击强度值高于B法，说明A法更适用于测定薄膜的抗冲击性能。
六、结论1. 薄膜塑料的抗冲击性能与其材料性质、厚度、试验方法等因素有关。
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程
薄膜抗摆锤冲击试验机安全操作及保养规程一、引言薄膜抗摆锤冲击试验机是一种用于测试材料抗冲击能力的专用设备，广泛应用于电子、塑料、橡胶等行业。
为了保证试验机的正常使用和安全性，本文将详细介绍薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
二、安全操作规程1. 操作前准备1.1 检查试验机电源是否正常接通，并确保电源线无损坏。
1.2 检查冲击测试系统是否处于正常工作状态，包括冲击锤、支撑台和传感器等。
1.3 检查试验样品是否符合规定要求，并确认测试环境符合安全标准。
2. 操作流程2.1 将试验样品放置到试验机支撑台上，并固定好。
2.2 根据试验要求，选择适当的冲击锤和传感器。
2.3 设置冲击试验参数，包括冲击质量、冲击能量和冲击方式等。
2.4 启动试验机，进行冲击试验，并记录测试结果。
3. 安全注意事项3.1 操作人员应佩戴符合安全标准的防护眼镜、手套和耳塞等防护装备。
3.2 在试验过程中，严禁站在冲击锤的运动轨迹上或附近，以免发生意外伤害。
3.3 在试验机运行过程中，禁止将手或其他物体伸入试验机内部。
3.4 在试验完成后，及时关闭试验机电源，预防电源泄露和其他可能的安全隐患。
三、保养规程1. 日常保养1.1 每天使用结束后，应及时清理试验机表面的灰尘和杂质，可以使用干净的软布进行擦拭。
1.2 定期检查试验机的操作面板和按钮，确保其正常工作和灵敏度。
1.3 清洁冲击锤和支撑台，并使用适当的润滑剂进行保养，以确保冲击试验的精确性。
2. 液压系统保养2.1 定期检查液压系统的液位，确保液压油在正常范围内。
2.2 避免液压系统过热，确保试验机处于适宜的工作温度。
2.3 定期更换液压油，并保持液压系统的清洁。
3. 电气系统保养3.1 定期检查电气系统的线路和接线端子，确保其连接牢固。
3.2 定期检查电气系统的开关和保险丝，确保其正常工作。
3.3 定期检查电气系统的接地情况，确保试验机的安全性。
四、结论本文详细介绍了薄膜抗摆锤冲击试验机的安全操作规程和保养方法。
塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
ＧＢ ８８０９一 ８８
附 加 说 明： 本标 准 由 中华人民共和国轻工业部提出。 本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。 本标 准 由 轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。 本 标 准 主要起草人王秀花、吴晓冰。
本标 准 参 照采用美国试验与材料协会标准ＡＳＴＭ Ｄ３４２０－－８４Ｃ塑料薄膜抗摆锤冲击的标准试验方
ＧＢ ８ ８ ０９ 一 ８ ８
３．２ 测厚仪 测厚 仪 应 符合ＧＢ６ ６７２《塑料薄膜和薄片厚度的测定 机械测量法》的规定。
４ 试样
４．， 试样裁取 在外 观 合 格的薄膜宽度方向上均匀裁取试样，外形尺寸 １００ｍ ｍＸ １ ００ｍ ｍ或直径 １００ｍ ｍ。每组试
样数量为 １０个。 ４．２ 试样的状态调节
试 样 在 温度 ２３士２１Ｃ，相对湿度 ４５００＾＇５５％的环境中放置至少 ４ｈ，并在此环境中进行试验。
５ 试验步骤
５．１ 按照ＧＢ６ ６７２测量试样厚度。在每个试样的中心测量一点，取 １０个试样测试结果的算术平均值。 ５．２ 根据试样所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的 ｌｏｇｏ－９器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象，应使 １０个试样的受冲 击面一致。 ５．５ 将指针拨到最大刻度处，迅速放开摆的挂钩，使摆锤冲击试样，记录读数。
了 试验报告
试验报告应包括下列各项： ａ． 标准号； ｂ． 样品的名称、材质、规格、厂家，并注明试样的受冲击面； ｃ． 使用仪器的型号、规格及冲头尺寸； ｄ． 每组试样的平均厚度； ｅ． 每组试样的抗摆锤冲击能量的算术平均值； ｆ． 必要时给出每组试样抗摆锤冲击能量的标准偏差； ９。 试验中出现的异常情况； ｈ． 试验 日期、试验人员。
６ 结果表示
６．１ 试验结果以 １０个试样抗摆锤冲击能量的算术平均值表示。精确至 。．０２）。 ６．２ 必需时按下式计算标准偏差 ｓ。
使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法
一、背景产品脆值是指产品在受到外力冲击时的抗破坏能力。
对于一些易碎、易损坏的产品，如玻璃、陶瓷、塑料等，脆值是一个重要的性能指标。
为了保证产品在运输、使用过程中的安全性，需要对其脆值进行测试。
二、试验方法冲击试验机是一种专门用于测试材料脆性的设备。
下面介绍使用冲击试验机测定产品脆值的试验方法。
1.试验设备冲击试验机是一种常见的试验设备，可用于测试材料的脆性、韧性、弹性等性能。
根据不同的试验要求，可选择不同的试验机型号。
2.试验样品试验样品应选取具有代表性的产品样品，尽可能保证样品的均匀性和一致性。
样品的尺寸和形状应符合试验要求，通常为正方形或圆形。
3.试验步骤（1）将试验样品放置在冲击试验机的试验台上，固定好位置。
（2）选择合适的冲击头，根据试验要求进行调整。
（3）进行试验前的预处理，包括校准设备、调整试验条件等。
（4）进行试验，记录试验数据，如冲击力、冲击时间等。
（5）根据试验数据，计算样品的脆值。
4.试验数据处理试验数据处理是测试结果的重要环节，需要进行科学、准确的数据处理。
根据试验数据，可以计算出样品的脆值，通常以J/cm2为单位。
三、事实举例以玻璃杯为例，介绍冲击试验机测定产品脆值的试验方法。
1.试验设备选择一台冲击试验机，型号为XYZ-100。
2.试验样品选取10个相同的玻璃杯样品，尺寸为直径8cm，高10cm。
3.试验步骤（1）将试验样品放置在冲击试验机的试验台上，固定好位置。
（2）选择合适的冲击头，根据试验要求进行调整。
（3）进行试验前的预处理，包括校准设备、调整试验条件等。
（4）进行试验，记录试验数据，如冲击力、冲击时间等。
（5）根据试验数据，计算样品的脆值。
4.试验数据处理根据试验数据，计算出玻璃杯的脆值为2.5J/cm2。
四、结论通过冲击试验机测定产品脆值的试验方法，可以有效地评估产品的抗破坏能力。
在产品设计、生产和销售过程中，可以根据脆值测试结果，进行产品改进和优化，提高产品的质量和安全性。
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GBT8809-2015塑料薄膜抗摆锤冲击仪测试方法
塑料薄膜主要是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成，用于包装,以及用作覆膜层。
塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。
塑料薄膜耐冲击性能是薄膜重要指标之一，其冲击强度值高低直接影响到薄膜承受外界撞击的能力，如果薄膜用于包装食品及药品，还影响到内容物保质期。
薄膜抗摆锤冲击检测适用设备：
塑料薄膜的抗摆锤冲击试验，可选用Labthink兰光的FIT-01电脑控制的抗摆锤冲击仪。
该设备执行GB/T 8809-2015、ASTM D3420、NF T54等多种测试标准，适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片、纸张、纸板等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。
试验方法与步骤简介：
（1）按照相关标准制备试样，试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷；数量不小于10个；试样尺寸：100mm×100mm；
（2）确定试验方法：A法冲头直径25.4mm，夹具内圈直径60mm；B法冲头直径19mm，夹具内圈直径89mm；根据不同的试验方法选用不同的冲头和夹具；更换夹具时注意下夹具带有O型圈的面朝上；试样的夹放由气缸控制，故而每次试验前要检查气源压力；
（3）设备平衡调节：扬起摆锤体，摆锤释放杆自动顶出，摆角显示210.02；释放摆锤，等摆锤不再摆动时，调整四个调平底脚，使摆角显示120.00；若做几次空摆停下时摆角都显示120.00，表示平衡已调好；长期不使用时，为了保证仪器精度，在试验前，做至少15次空摆，观察冲击能量值，应为0.000J；
（4）设置参数，夹持试样，试冲击，选择适当的摆锤量程：试样夹紧不能有滑移，也不应有褶皱或四周张力过大的现象；释放摆锤体，观察冲击能量值是否在摆锤最大量程的20%~80%之间，否则增加或更换量程砝码；当更换量程砝码时，需要重新调节仪器的平衡及重新校验空摆角度；
（5）调整好量程后，重复上述步骤做试样的冲击试验，可在操作软件中查看试验报告。