过热器再热器及省煤器组合安装记录

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锅炉省煤器安装施工方案

目录一、编制依据....................................... 错误!未指定书签。

二、工程概况及主要工作量........................... 错误!未指定书签。

三、施工机具、材料及作业人员....................... 错误!未指定书签。

四、作业准备工作及条件............................. 错误!未指定书签。

五、施工程序和方法................................. 错误!未指定书签。

六、质量标准及质量目标和质量通病及预防措施......... 错误!未指定书签。

七、安全措施及文明施工要求......................... 错误!未指定书签。

八、安装强制性条文及安全强制性条文................. 错误!未指定书签。

九、锅炉危险源、有害因素识别与评价表............... 错误!未指定书签。

十、施工方案安全及技术交底记录..................... 错误!未指定书签。

一、编制依据1.1.武汉锅炉厂提供的图纸及相关技术资料1.2.施工组织设计1.3.《电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）》DL/T5210.2-20091.4.《电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）》DL5190.2-20121.5.《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电DL5009.1-20141.6.《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/T5210.7-20101.7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T8692012年版1.8.《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》实施指南2013版1.9.《电力建设危险点分析及预控措施》（中国电力出版社）二、工程概况及主要工作量2.1.工程概况华能罗源电厂一期2×660MW机组工程，锅炉为武汉锅炉股份有限公司生产的超超临界参数变压运行直流炉，四角切圆燃烧，单炉膛、一次中间再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式锅炉。

水冷壁组合安装技术交底

施工安全及技术交底记录（班组级）
工程名称：防城港钢铁基地项目一期动力系统发电系统工程
交底地点
施工现场
交底时间
单位工程名称
锅炉本体安装
主持人
施工项目名称
受热面吊装
交底人
一、作业内容
受热面组合安装包括水冷壁组合件、过热器组合件、再热器组合件、省煤器组合件的吊装。
二、作业方法
1、在组合场布置一台 25 吨龙门吊吊车组合受热面，受热面组合件安装采取组合和散件安装相结合的方法。刚性梁能组合在受热面尽量组合，需临抛的刚性梁上部可用塔吊临抛，下部刚性梁从炉底用 5 吨卷扬机上拔后临抛；受热面管排安装顺序为从上部到下部，前、后水上中部受热面吊装后，再吊装两侧受热面，等吊装高温过热器后，再吊装前后墙下部灰斗。
三、工艺质量控制措施 1）加强设备外观质量检查，注意检查表面的砂眼、裂纹等缺陷，特别是对承受荷重部件的承力焊缝，受热面主要部件的制造焊口进行外观检查。加强金属监督，确保管道材质合格。 2）安装前对联箱进行内窥镜检查。将所有联箱内部清扫干净，各接管座应无堵塞，并彻底清除眼镜片；仔细检查联箱接管座的角焊缝焊接质量。 3）受热面管在组合和安装前必须进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录。 4）组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后在全部施焊。 5）所有焊缝应严格按图纸要求焊接，焊缝高度和宽度且不可多焊以免产生较大变形； 6）拼缝时测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次估计管排拼缝时的收缩量，为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。 7）拼缝焊接应为焊接合理安排焊接顺序，分段调焊，如发现变形应立即采取措施进行校正。 8）拼缝完成后受热面向火面管子对口及拼缝需打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。

锅炉主要组成部分及施工流程

二、汽包吊装
1)汽包安装工序
汽包的划线汽包支座的安装找正。
汽包的吊装
汽包
2）汽包安装注意事宜
1）汽包在进场的时候，一定要注意其卸车方向，并检验合格； 2）汽包的吊装方案的确定；一般汽包的体积重量都比较大，吊装前一定要通过吊车的性能曲线计算是否可以安全的把汽包吊装到位；（巴基斯坦项目为46MW电厂，汽包重量 28T；伊拉克630MW电厂，汽包重量为305T）
三、锅炉本体受热面的安装
锅炉本体受热面安装的一般工序设备清单检查通球试验联箱赵正划线
管子对口焊接
锅炉本体受热面安装注意事项： 1）钢架吊装完成后，需准备合适的受热面的组装场地； 2）严格检查管子的对口及焊接质量；外观检查、X射线拍片、超声波、磁粉渗透等方法。 3）锅炉组件吊装原则，先上后下，先里后外的顺序进行，以防二次吊装，影响工期。
根据整体性要求，钢架安装程序可分为：基础划线，柱底板安装，找正，立柱、垂直支撑、水平梁、水平支撑安装，整体找正，高强螺栓终紧，平台扶梯，栏杆安装。
钢结构的安装注意事项：
1）材料到场的规格、型号、数量与图纸相一致； 2）材料到场的变形情况及时统计完成，需协调甲方等单位做好处理方案，并及时产生经济签证； 3）钢结构安装时，需对平台支撑地面组装，尽量减少高空作业，同时也能节省施工工期；钢结构安装中包含支撑构架、平台扶梯栏杆、炉顶雨棚。
锅炉的主要组成部分及施工流程介绍
2017年3月
第1页
1. 锅炉的主要组成部分
锅炉就是利用燃烧释放的热能或其他热能加热给水，以获得规定参数和品质的水或蒸汽的设备。
锅炉本体设备主要包括锅和炉两大部分组成。
1）锅：由汽包、下降管、集箱(联箱)、水冷壁、过热器、再热器、省煤器及其联接管路的汽水系统组成。

过热器组合与安装作业指导书

1、工程概况景德镇电厂1×150MW机组技改工程系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。

1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为Φ51×6mm，材质为15CrMo，下集箱规格为Φ325×35 mm，材质为12Cr1MoV,上集箱规格为Φ324×52mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。

屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为Φ45×4.5mm材质为15CrMo；热段为Φ45×5.5mm，材质为12Cr1MoV。

上集箱共有4个，分别为：冷段入口集箱规格为Φ273×36mm，材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为Φ324×35mm，材质为12Cr1MoV。

中间集箱规格为Φ273×36mm，材质为12Cr1MoV。

1.1.3包墙过热器：包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。

前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。

各包墙管子规格为Φ45×5mm，材质为20G，隔墙管子规格为Φ51×6mm，材质为20G。

TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则

锅炉安装监督检验规则(TSG特种设备安全技术规范TSG G7001-2004)第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监督条例》（以下简称《条例》）的有关规定，指定本规则。

第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。

第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。

第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。

第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的检验机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）个一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。

第七条监检机构接到安装单位的申请后，应当根据设备的状况制定监督检验实施方案（以下简称检验方案），安排符合规定要求的检验人员从事监督检验（以下简称监检）工作，并将承担监检工作的监督检验人员（以下简称监检人员）、监检方案（包括监检项目和要求）告知安装单位。

第八条安装单位应当在安装现场提供以下材料和条件，并设专人做好以下配合工作。

（一）施工计划；（二）质量管理手册和相关的管理制度；（三）质量管理人员、专业技术人员和专业技术工人名单和持证人员的相关政见；（四）安装设备的出厂文件、施工工艺及相应的设计文件；（五）施工过程的各种检查、验收资料；（六）安装监督检验工作要求的其他相关资料；（七）根据监督检验的情况，需要在现场设立固定办公场所的，准备必要的办公条件。

电力建设施工质量验收(过热器“再热器”安装)检验项目及质量标准

电力建设施工质量验收（过热器“再热器”安装）检验项目及质量标准1 立式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表1规定。

件或管排组合。

2 立式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合见表2规定。

表2 立式过热器（再热器）安装
或散件安装。

3 卧式过热器（再热器）组合质量标准及检验方法应符合表3规定。

4 卧式过热器（再热器）安装质量标准及检验方法应符合表4规定。

5 顶棚过热器安装质量标准及检验方法符合本规程表5规定。

6 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器设备检查质量标准及检验方法应符合表6规定。

7 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器组合质量标准及检验方法应符合表7规定。

8 循环流化床锅炉汽冷式旋风分离器安装质量标准及检验方法应符合表8规定
9 吊挂管安装质量标准及检验方法应符合表9规定。

G7001-2004《锅炉安装监督检验规则》

TSG特种设备安全技术规范 TSG G7001-2004锅炉安装监督检验规则Boiler Installation Supervision Inspection Regulation中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2004年6月23日目录第一章总则……………………………………………… ( ) 第二章安装监督检验的程序、项目和要求……………… ( ) 第三章附则……………………………………………… ( )附件1 锅炉安装监督检验大钢………………………………( ) 附件2 整装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件3 散装锅炉安装监督检验项目表………………………( ) 附件4 特种设备监督检验工作联络单………………………( ) 附件5 特种设备监督检验工作意见通知书…………………( ) 附件6 锅炉安装监督检验证书………………………………( )锅炉安装监督检验规则第一章总则第一条为了加强锅炉安装过程的监督管理，规范锅炉安装监督检验工作，保证锅炉的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规则。

第二条凡是在中华人民共和国境内安装《条例》规定范围内的锅炉，其安装过程应当按照本规则的规定进行监督检验。

第三条本规则规定的安装监督检验，是指锅炉安装过程中，在安装单位在自检合格的基础上，由国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准的检验检测机构（以下简称监检机构）对安装过程进行的强制性、验证性的法定检验。

第四条锅炉安装监督检验工作的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》、《机械设备安装工程施工及验收规范》以及其他相关安全技术规范、国家标准和行业标准。

第五条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。

第二章安装监督检验的程序、项目和要求第六条安装单位在从事安装施工前，应当按照《条例》和相关安全技术规范的规定，在向锅炉使用地的直辖市或者设区的市级质量技术监督部门书面告知后，向当地承担相应范围的监检机构申请监督检验，并附以下资料（或者复印件）各一份：（一）特种设备安装改造维修告知书；（二）施工合同；（三）施工计划。

DL-T-5047-95-电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)

电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇The Code of Erection and Acceptance ofElectric Power ConstructionSection of Steam Boiler SetDL/T5047-95主编部门：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部批准部门：中华人民共和国电力工业部前言《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》(SDJ245—88)自发布实施以来，对电力工业建设和电站锅炉施工质量的提高都起到了积极的促进作用.随着我国社会主义市场经济的迅猛发展，电力工业的发展和发电质量的提高是社会经济发展的基本保证.为了确保对火力发电厂“安全、经济、稳发、满发"运行的要求，适应大机组、新设备施工的需要，我们组织有关人员对原规范进行了修改和补充，作了较大的改动，并经三次组织讨论和审定.本规范所采用或引用的有关国标、行标、文件等均为1996年1月前已发布的现行标准和文件。

新增标准36篇，更换新标准14篇，取消原规范附录十六中序号26标准1篇。

由于新标准的引用而涉及本规范的条文修改也比较多，如高强度螺栓连接，油罐安装，焊接工艺、质量,管道安装，泵类安装，整套启动试运，化学清洗，安全阀调整,蒸汽冲洗等。

由于新设备、新工艺、新材料的出现，本规范补充增加的新条款也较多，其中“3受热面”中增加了“3。

5循环泵”新增条款10条，在“5烟、风、煤管道及附属设备”中增加了“5.5烟气脱硫装置"新增条款20条,在“7。

3磨煤机”中增加了“7。

3.5MPS(ZGM）中速磨煤机”新增分条款10条,并新增附录6个，修改及更新附录4个，取消原附录1个。

本规范业经电力工业部审查、批准，并于1996年1月4日以电技［1996］6号文发布，编号为DL/T5047—95,自1996年5月1日起实施，原规范SDJ245—88同时废止。

本规范主编单位：电力工业部电力建设技术经济咨询中心中国电力企业联合会标准化部参加单位：电力工业部电力建设研究所主编人员：樊九洲陶恒声1 总则 (5)1.1一般规定 (5)1。

锅炉过热器组合与安装作业指导书

锅炉过热器组合与安装作业指导书批准审核编制2021年5月301、工程概况此项目系上海锅炉厂设计制造的SG-475/13.9-M562型超高压中间再热循环流化床汽包炉，高温旋风分离、高温回灰全钢架支吊结构。

过热系统由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成，末过蒸汽出口压力为13.9Mpa，再热蒸汽出口温度为540°C;锅炉最大蒸发量为475T/H。

1．1设备简介过热器由末级过热器、屏式过热器、包墙过热器、顶棚过热器组成.1.1.1末级过热器：末级过热器由3段水平管排及两段散管和进出口集箱组成，位于后墙及隔墙之间，纵向布置，每段各有106管排；散管主要是连接上段管排与上联箱，以及连接下段管排与下联箱，过热器管子规格为①51X6mm，材质为15CrMo,下集箱规格为①325X35mm,材质为12CrlMoV,上集箱规格为①324X52mm，材质为12CrlMoV。

1.1.2屏式过热器：屏式过热器又分为屏式冷段和屏式热段，冷热段都由管排与散管以及进出口集箱组成。

屏式过热器布置于炉膛正上方，其下部穿前水而过，上部穿前顶棚而过，总共16片管排，管子规格冷段为①45X4.5mm材质为15CrMo；热段为①45X5.5mm，材质为12CrlMoV。

上集箱共有4个，分别为:冷段入口集箱规格为①273X36mm,材质为SA-106B；冷段出口集箱和热段进出口集箱规格为①324X35mm，材质为12Cr1MoV。

中间集箱规格为①273X36mm，材质为12CrlMoV。

1.1.3包墙过热器:包墙过热器分为前包、后包、左、右包墙、中隔墙，前后左右包墙围成一个长方体形成后烟井，而中隔墙又将后烟井分为两个部分，前侧和后侧。

前侧布置再热器，后侧布置过热器与省煤器。

各包墙管子规格为①45X5mm，材质为20G，隔墙管子规格为①51X6mm，材质为20G。

所有集箱规格①273X36mm。

侧包管排分上下段，共12片形式供货；后包管排分上下段，共10片形式供货；前包分上下段，共8片管排和2组环形集箱（集箱分成4段）供货。

过热器再热器省煤器

过热器
锅炉中将蒸汽从饱和温度进一步加热至过热温度的部件，又称蒸汽过热器。

大部分工业锅炉不装设过热器，因为许多工业生产流程和生活设施只需要饱和蒸汽。

在电站、机车和船用锅炉中，为了提高整个蒸汽动力装置的循环热效率，一般都装有过热器。

再热器
再热器实质上是一种把作过功的低压蒸汽再进行加热并达到一定温度的蒸汽过热器，再热器的作用进一步提高了电厂循环的热效率，并使汽轮机末级叶片的蒸汽温度控制在允许的范围内。

为了提高大型发电机组循环热效率，广泛采用中间再热循环。

从锅炉过热器出来的主蒸汽在汽轮机高压缸作功后，送到再热器中再加热以提高温度，然后送入汽轮机中压缸继续膨胀作功，称为一次中间再热循环，可相对提高循环效率4～5％。

有些大型机组，在中压缸后再次将排汽送回锅炉加热，称为两次中间再热循环,可再相对提高循环效率的2％左右。

个别试验机组甚至采用三次中间再热循环。

采用再热循环后,锅炉-汽轮机装置的热力系统、结构和运行调节都变得复杂，造价增加，故在100兆瓦以上的发电机组中才采用,通常只采用一次中间再热。

省煤器
省煤器（英文名称Economizer）就是锅炉尾部烟道中将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收的是比较低温的烟气，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

空气预热器
air pre-heater空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面。

用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗。

电力建设锅炉施工质量记录及签证清单

电力建设锅炉施工质量记录及签证清单电力建设中的锅炉施工质量记录及签证清单主要包括锅炉的施工过程中所做的各项记录以及相应的签证清单。

下面是一份1200字以上的电力建设锅炉施工质量记录及签证清单的示例：一、施工质量记录：1.锅炉设计文件确认及备案：a.设计文件确认记录b.设计文件备案记录2.锅炉施工准备阶段记录：a.施工组织设计及施工方案备案记录b.原材料进场检验记录c.施工设备检查与试验记录3.锅炉主要构件安装质量记录：a.锅炉本体基础及支撑安装记录b.炉墙、水平炉管、垂直炉管安装记录c.省煤器及空预器安装记录d.过热器及再热器安装记录e.引风机、鼓风机、送风机、排风机安装记录4.锅炉主要管道安装质量记录：a.给水管道及设备安装记录b.燃气管道及设备安装记录c.排污管道及设备安装记录d.给排水系统安装记录e.焚烧系统安装记录5.锅炉辅助设备安装质量记录：a.燃烧系统安装记录b.控制系统安装记录c.电气系统安装记录d.测量仪表及仪表管道安装记录6.锅炉试车阶段记录：a.首次点火与调试记录b.温度、压力、流量等试验数据记录c.试车现场检查记录7.锅炉运行阶段记录：a.锅炉性能监测记录b.锅炉运行参数记录c.隐患排查及处理记录d.事故及故障处理记录8.锅炉维护保养记录：a.定期巡视及维护记录b.零部件更换与维修记录c.年度大修计划及执行记录二、签证清单：1.设计变更签证：a.设计文件更改申请b.设计变更审批纪要2.施工方案变更签证：a.施工方案更改申请b.施工方案变更审批纪要3.设备材料变更签证：a.设备、材料更改申请b.设备材料变更审批纪要4.工艺参数变更签证：a.工艺参数更改申请b.工艺参数变更审批纪要5.其他变更签证：a.其他相关变更申请b.其他相关变更审批纪要以上是电力建设锅炉施工质量记录及签证清单的一个示例，具体内容和格式可以根据实际情况进行调整。

在实际操作中，确保记录准确、完整、及时，并且签证流程规范，有助于提高施工质量和安全性。

电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)(第三部分)(DL-5047-95)

DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)（第三部分）3 受热面3.1 一般规定3.1.1 受热面设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行全面清点，注意检查表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷；如外表表面缺陷深度超过管子规定厚度的10％以上时，应按本规范1.1.6处理；并应着重检查承受荷重部件的承力焊缝，该焊缝高度必须符合图纸规定。

3.1.2 在对口过程中注意检查受热面管的外径和壁厚的允许偏差，允许偏差见附录F；如偏差超出国家标准要求，应按本规范1.1.6进行处理。

3.1.3 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。

3.1.4 受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验，试验用球应采用钢球，且必须编号和严格管理，不得将球遗留在管内；通球后应做好可靠的封闭措施，并做好记录；通球球径如表3.1.4所示（略）。

3.1.5 受热面管在一般情况下不单独做校正工作；如需校正时，校管平台应牢固，其平整度不大于5mm，放线尺寸偏差不大于1mm。

3.1.6 汽包、联箱、受热面等主要设备的安装允许偏差为：3.1.6.1 标高±15mm3.1.6.2 水平汽包2mm、联箱3mm3.1.6.3 相互距离±5mm注：悬吊式锅炉以上联箱为主，受热面管排相互距离允许偏差为±5mm。

中华人民共和国电力工业部1996-01-04发布 1996-05-01实施3.1.7 受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。

受热面管子对口时，应按图规定做好坡口，对口间隙应均匀，管端内外10～15mm处，在焊接前应清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。

3.1.8 受热面管对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜值△f（图3.1.8）应符合表3.1.8要求（略）。

图3.1.8 管口端面倾斜示意图3.1.9 焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合下列要求：3.1.9.1 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1mm；3.1.9.2 对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于3mm。

余热锅炉组成及工作过程

卧式与立式燃机余热锅炉对比项目水循环启动时间占地面积结构操作运行厂用电燃料适应性初投资立式强制短小较复杂较复杂较多强较高卧式自然较长较大简单简单少较弱低自然循环强制循环传热面积相同相同可用率9995975燃机运行范围的实用性广窄水循环平衡性有有限循环泵的设置无有外部耗功无循环泵功耗占地面积较多较少钢结构和管道轻而多重而少基础及撑脚轻而多重而少安装所需要设备轻重运行维护较简单较难3333
4
汽包直接吊装在锅炉上。强制循环余热锅炉中的烟气通常总是垂直地流过水平方向布置的管簇的。从汽包下部引出的水借助于强制循环泵压人蒸发器的管簇，水在蒸发器内吸收烟气热量，部分水变成蒸汽，然后蒸发器内的汽水混合物经导管流人汽包。强制循环余热锅炉通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。
国外强制循环余热锅炉的制造商主要有比利时 CMl 公司、法国 ALSTOM 公司、英国 JBE 公司等。卧式与立式燃机余热锅炉对比
在蒸发器内，水吸热产生蒸汽。通常情况下只有部分水变成蒸汽，所以管内流动的是汽水混合物。汽水混合物在蒸发器中向上流动，进入对应压力的汽包。
在自然循环和强制循环的余热锅炉中，汽包是必不可少的重要部件。汽包除了汇集省煤器给水和汇集从蒸发器来的汽、水混合物外，还要提供合格的饱和蒸汽进入过热器或供给用户。汽包内装有汽水分离设备，来自蒸发器的汽水混合物进行分离，水回到汽包的水空间与省煤器的来水混合后从新进入蒸发器，而蒸汽从汽包顶部引出。汽包的尺寸要大到足以容纳必需的汽水分离器装置，并能适应锅炉符合变化时所发生的水位变化，因此是很大的储水容器，从而具有较大的水容量和较多热惯性，对负荷变化不敏感。汽包通常不受热，因为在接近饱和温度下运行时抗拉和屈服强度是关键的。
自然循环余热锅炉制造商主要有美国 DELTAK 公司、荷兰 STANDARD 公司、日本川畸重工等。本锅炉采用的是卧式自然循环锅炉，由杭州锅炉集团有限公司制造。

什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器

什么是水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器？水冷壁、过热器、再热器、省煤器和空气预热器都是与锅炉烟气进行热交换的热交换器。

它们利用了烟气的余热，使锅炉降低了能耗。

同时又与水系统是密切相关的。

（1）水冷壁在炉膛四周内壁上竖立布置很多直径为50～80mm 的管子，组成水冷壁。

它的作用是吸收烟气辐射的热量，同时起到保护炉墙的作用。

在烟道前方的后墙水冷壁上部拉稀成数列管束，称为防渣管。

它的作用是防止结渣，同时保护后方的过热器。

从汽包来的炉水经下降管进入联箱，再分布到水冷壁管组，水在水冷壁管内一边上升一边被加热，变为水汽混合物，再回到汽包中。

（2）过热器和再热器为蛇管式换热器，一般由直径为30～50mm 管组成。

由汽包来的饱和蒸汽通过过热器管内与烟气热交换被加热成为过热蒸汽。

烟气离开炉膛与过热器热交换之后，温度降至500～600℃。

在超高压系统常设再热器，又称二次过热器或中间过热器。

由汽轮机高压缸来的蒸汽进入再热器与烟气热交换之后升温送往汽轮机中压缸再使用。

（3）省煤器为蛇管式换热器，管外径一般为25～38mm。

由给水泵送来的给水送入管内与管外的烟气进行热交换之后提高温度，然后送入汽包。

（4）空气预热器通常布置在锅炉出口。

空气在此与烟气进行热交换，加热后的空气送至燃烧器助燃。

空气预热器分管式及回转式两种。

管式为间壁传热，由两端设管板的多根平行管组成，烟气走管内，空气由送风机送来从管间通过，与烟气热交换。

离开锅炉的烟气大约100～200℃。

回转式空气预热器利用蓄热板传热。

在旋转的转子周围装有许多蓄热板。

当蓄热板转到烟气通道时，吸收了热量，温度升高；当蓄热板转到空气通道时，放出热量，温度下降，同时使空气被加热到300～400℃。

塔式锅炉炉内“三器”组合安装施工技术

塔式锅炉炉内“三器”组合安装施工技术摘要：本文对塔式锅炉炉内“三器”组合安装施工技术进行了研究，实现了蛇形管排组合范围的最大化；极大的减少了高空安装风险；三器集箱穿墙散管安装时采用“中心扩散、水平阶梯安装”的顺序，大大提高了施工效率。

关键词：塔式锅炉，炉内三器，1前言塔式锅炉对煤质要求较低，随着塔式锅炉技术日益成熟，该炉型正逐渐成为目前燃煤发电机组中最主要的炉型之一，塔式锅炉炉内三器结构复杂、布置紧凑、管排数量众多，全部采用卧式布置方式分层布置在炉膛上部，吊装工作量非常大。

设备吊装只能在炉膛零米进行，如何在有限的工期、场地条件下，按期完成三器管排组合安装工作，成为塔式锅炉炉内三器组合安装的重点和难点。

2难点分析河南热电项目，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构、单切圆燃烧方式塔式锅炉，为减少吊装工作量，必须制定合理的方案，在地面将三器管排最大限度进行组合。

随着吊装工作的进行，三器就位位置会沿炉膛左右方向移动，必须确定一项可行的上部吊点左右移动方案，满足吊装过程中上部吊点频繁移动。

三器吊装的同时，焊接、热处理及检测工作也要同步进行，所以必须研究一套可行的吊装方案，确定最佳吊装顺序，实现吊装、安装、焊接、热处理及检测等工序之间的衔接。

3.方案设计3.1炉顶无介质包覆管、三器吊挂装置及调温挡板组合吊装本项目三器吊挂装置由238根上部吊杆、740根下部吊杆、768根无介质悬吊管组成，安装工作量较大，且调温挡板布置在炉顶无介质包覆管下方，炉顶无介质包覆管吊装后再进行调温挡板的安装工作将变得极为困难。

为提高施工效率，降低高空作业风险，上部吊杆与炉顶吊杆梁组合后吊装就位，将炉顶无介质包覆管、三器吊挂装置下部及调温挡板在炉膛零米区域进行地面组合，组合时先将炉顶无介质包覆管在锅炉零米分四件进行拼装组合，然后将下部吊杆及过渡梁临时加固在炉顶无介质包覆管上方，由卷扬机提升至一定高度后安装无介质悬吊管和调温挡板，最后由卷扬机吊装至就位位置，明显减少部件吊装数量，极大减小吊挂装置高空安装的作业风险。

省煤安装工艺

省煤器安装工艺1 概况由上海锅炉厂生产的SG—2000/26.25—M-XXX型锅炉省煤器布置于锅炉后烟井的低温再热器和低温过热器下面，两组省煤器工质侧呈并联，且采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。

其中省煤器管规格为Φ47.6×7.8，材料为SA-210 C，共167片，每片受热面由2根并联蛇形套管组成，总计有668根管子。

横向节距为112mm，纵向节距为101.6mm。

省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于前后烟道中四只省煤器中间集箱下，前后分四列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的67根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ60×12mm，共268根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。

为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。

省煤器采用地面小组合方式，组件划分如下：1.1省煤器蛇形管上、下两片组合成一组，用连接钢板把7组管排组合起来，组件尺寸6796mm×5950mm×784mm，约重9.1T；1.2省煤器蛇形管上、下两片组合成一组，用连接钢板把8组管排组合起来，组件尺寸6796mm×5950mm×896mm，约重10.5T；省煤器组合场布置在锅炉左侧，组件先由两台龙门吊平移至附臂吊作业范围内,再由FZQ-2000Z 型附臂吊和CKE2500型履带吊双车抬吊竖立后，附臂吊单车将组件由炉顶开口吊至预存或就位位置。

2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 东方锅炉厂有关设备图纸及说明书2.7 《锅炉专业施工组织设计》3 施工条件3.1 人员：施工人员已经过施工前的技术、安全、质量等相关的培训。