综合车间生产工艺培训PPT课件
合集下载
生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
生产工艺流程有效培训ppt (2)
04
CATALOGUE
生产工艺流程介绍
工艺流程概述
工艺流程定义
生产工艺流程是指将原材料转化为成品的一系列 操作步骤和过程的总和。
工艺流程分类
根据产品类型和生产方式，工艺流程可分为连续 式、间歇式、批次式等多种类型。
工艺流程特点
工艺流程具有高效、低耗、环保等优点，是现代 工业生产的核心环节。
工艺流程图解
激励机制
建立激励机制，鼓励员 工积极参与培训，提高 员工的主动性和积极性 。
奖励机制
对在培训中表现优秀的 员工给予奖励，树立榜 样作用，激发员工的荣 誉感和归属感。
职业发展
将培训成果与员工的职 业发展相结合，为员工 提供更多的晋升和发展 机会。
THANKS
感谢观看
培训周期
根据生产工艺的复杂程度和员工 的掌握程度，确定培训周期，确 保员工能够熟练掌握并运用所学 知识。
选择培训方式
01
02
03
理论教学
通过讲解、演示、图解等 方式，使员工了解生产工 艺的基本原理和操作方法 。
实践操作
通过实地操作、模拟演练 等方式，使员工熟练掌握 生产工艺的操作流程和技 巧。
在线学习
包括操作步骤、安全注意事项、设备维护保养等 。
3
操作规程培训
对新员工进行操作规程培训，确保其掌握正确的 操作方法和安全知识。
05
CATALOGUE
生产工艺流程培训方法
理论教学
01
理论教学是培训的基础，通过讲 解、演示、图解等方式，使学员 了解生产工艺流程的基本原理、 操作规范、安全要求等。
02
理论教学可以帮助学员建立正确 的认知，为后续的实操训练和在 岗培训打下坚实的基础。
生产工艺流程有效培训ppt
培养安全意识
加强员工对安全生产规定 的认识，提高安全操作技 能，降低事故风险。
提升团队协同能力
加强员工之间的沟通与协 作，提高团队整体运作效 率。
分析员工需求
了解员工技能水平
通过评估员工的技能水平，了解 员工在哪些方面需要提高和培训
。
了解员工学习需求
了解员工对培训内容、方式、时间 等方面的需求，以提高培训效果。
通过工艺流程图，可以直观地了解整 个生产过程的流程、关键控制点和操 作要求。
工艺流程中的关键环节
关键环节是指在整个工艺流程中 对产品质量和生产效率影响较大 的环节，通常需要重点关注和优
化。
关键环节可能包括原材料的检验 、加工过程的控制、质量检测等 环节，具体取决于生产工艺的特
点和要求。
对关键环节进行重点控制和管理 ，可以提高产品质量和生产效率
线下培训
组织集中式培训，邀请专 业讲师授课，提高培训效 果。
混合式培训
结合线上和线下培训方式 ，灵活多样地开展培训。
确定培训师资
师资来源
从企业内部选拔经验丰富的技术人员 或管理人员担任培训讲师，或邀请外 部专业机构或专家进行授课。
师资要求 确保培训讲师具备相关领域的专业知 识和实践经验，能够针对企业的实际 情况制定有效的培训计划并实施。
分析员工绩效问题 分析员工在工作中存在的绩效问题 ，针对问题制定相应的培训计划。
确定培训内容
生产工艺流程介绍
向员工介绍生产工艺流程的基 本概念、原理和操作方法。
安全操作规程培训
向员工传授安全操作规程，提 高员工安全意识和操作技能。
设备维护与保养培训
向员工介绍设备维护与保养知 识，确保设备正常运行和使用 寿命。
生产工艺培训 PPT
3.生产工艺管理制度
▪ 3.1.3 工艺监督员
▪
负责日常的工艺标准执行情况的监督，
制止一切违反工艺纪律的行为并对此进行 考核。
▪ 3.2 管理内容
▪ 3.2.1 生产工艺管理内容
▪ a.工艺（操作）规程制（修）订管理；
▪ b.工艺（操作）规程贯彻实施管理；
▪ c.工艺变更管理；
▪ d.临时技术条件管理；
▪ c.工艺、操作规程必须保证生产安全和环境
不受污染。
▪ d.工艺、操作规程制（修）订应按照生产技
术部所规定的格式和应包含的内容进行制（修） 订。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
▪ 3.2.3 工艺、操作规程的制订与修订的依据 ▪ a.设计和开发可行性论证报告或技术监
督报告；
▪ b.小型、中型及扩大型试验报告、评审
▪ d.各岗位生产工艺参数；
▪ e.生产过程中间产品的技术条件及检
查；
▪
f.产品技术标准及技术检查。
▪ 3.2.6 工艺、操作规程的贯彻实施管理
▪
a.工艺、操作规程经批准发布后，任
何人都不得违反或擅自修改；
▪
b.工艺、操作规程发布后，应发放到
相关的岗位并组织相关人员学习；
▪
c.操作工应通过劳动技能鉴定，取得
生产工艺培训
生产工艺是什么
▪ 生产工艺就是生产者利用生产工具对各种
原材料、半成品进行增值加工或处理，最 终使之成为制成品的方法与过程。通俗地 说就是产品的生产过程。
生产工艺的意义
▪ 先进的生产工艺是企业发展的基础，加强
工艺管理，可以提高生产效率，增强产品 品质，降低生产成本。
生产工艺管理
2.工艺管理是生产技术管理的关键
2023生产工艺流程标准培训优质教案ppt
添加标题
添加标题
培训内容与实际工作需求的匹配 度
PART 7
总结与展望
本次培训总结回顾
培训目标达成情况 学员学习成果展示 培训亮点与不足之处 后续改进方向与展望
对未来工作的展望与建议
持续改进生产工艺流程，提高生产效率和质量 加强员工培训和教育，提高员工技能和素质 推广新技术和新方法，促进企业创新发展 加强与其他企业的合作与交流，共同推动行业发展
互动与讨论：鼓 励学员参与讨论， 分享经验和心得， 促进知识交流和 共享
实践操作与现场指导相结合
实践操作：通过实际操作让员工掌握生产工艺流程的技能和技巧
现场指导：在生产现场对员工进行指导和培训，解决实际问题和困 难
结合：将实践操作与现场指导相结合，提高培训效果和质量
培训方法：采用实践操作与现场指导相结合的培训方法，提高员工 技能和生产效率
常见问题及解决方案：总结在解读工 艺流程图过程中可能遇到的问题，并 提供相应的解决方案。
注意事项：强调解读工艺流程图时需 要注意的事项，如准确性、完整性、 规范性等。
生产设备操作规程
设备名称、型号及规格 设备操作步骤及注意事项 设备维护保养要求 常见故障排除方法
生产工艺流程优化方法
流程分析：对现有生产工艺流程进行全面分析，找出瓶颈和问题 流程改进：针对分析结果，提出针对性的改进措施，提高生产效率 流程再造：对整个生产工艺流程进行重新设计，实现流程的优化和升级 持续改进：建立持续改进机制，不断对生产工艺流程进行优化和调整
互动讨论与经验分享相结合
互动讨论：通 过小组讨论、 案例分析等方 式，让学员积 极参与，加深 对生产工艺流
程的理解。
经验分享：邀 请有经验的员 工分享自己的 工作经验和心 得，让学员从 实际操作中学 习，提高培训
生产工艺培训教材(PPT 76页)
太阳电池是利用光生 伏特效应，把光能直 接转换成电能的一种 器件。
它的工作原理可以概括成下面几个主要过程：第一，必须有光的照射，可以 是单色光，太阳光或我们测试用的模拟太阳光源。第二，光子注入到半导体后， 激发出电子—空穴对。这些电子空穴对必须有足够的寿命保证不会在分离前被附 和。第三，必须有个静电场（PN结），起分离电子空穴的作用。第四，被分离的 电子空穴，经电极收集输出到电池体外，形成电流。
44
2.3.5后清洗设备构造
后清洗工艺步骤： 边缘刻蚀→碱洗 →酸洗→吹干 RENA InOxSide后清洗设备的主体分为以下七个槽，此外还有滚轮、 排风系统、自动及手动补液系统、循环系统和温度控制系统等。
Etch bath
Rinse1
Alkaline Rinse
Rinse2
HF bath
Rinse3
低，进而降低了Voc和Isc。 3) 磷硅玻璃的存在使得PECVD后产生色差。
43
去PSG原理方程式： SiO2+4HF=SiF4+2H2O SiF4+2HF=H2[SiF6] SiO2+ 6HF=H2[SiF6]+2H2O
去PSG工序检验方法： 当硅片从HF槽出来时，观察其表面是否脱水，如果脱水，则表 明磷硅玻璃已去除干净；如果表面还沾有水珠，则表明磷硅玻璃 未被去除干净，可在HF槽中适当补些HF。
2P2O5 5Si 5SiO2 4P
生成的PCl5是不易分解的，并且对硅有腐蚀作用，破 坏硅片的表面状态。所以通入O2，PCl5会进一步分解 成P2O5并放出氯气（Cl2）。
34
34
2.2.5 扩散设备及简化示意图
35
35
扩散装置示意图
36
它的工作原理可以概括成下面几个主要过程：第一，必须有光的照射，可以 是单色光，太阳光或我们测试用的模拟太阳光源。第二，光子注入到半导体后， 激发出电子—空穴对。这些电子空穴对必须有足够的寿命保证不会在分离前被附 和。第三，必须有个静电场（PN结），起分离电子空穴的作用。第四，被分离的 电子空穴，经电极收集输出到电池体外，形成电流。
44
2.3.5后清洗设备构造
后清洗工艺步骤： 边缘刻蚀→碱洗 →酸洗→吹干 RENA InOxSide后清洗设备的主体分为以下七个槽，此外还有滚轮、 排风系统、自动及手动补液系统、循环系统和温度控制系统等。
Etch bath
Rinse1
Alkaline Rinse
Rinse2
HF bath
Rinse3
低，进而降低了Voc和Isc。 3) 磷硅玻璃的存在使得PECVD后产生色差。
43
去PSG原理方程式： SiO2+4HF=SiF4+2H2O SiF4+2HF=H2[SiF6] SiO2+ 6HF=H2[SiF6]+2H2O
去PSG工序检验方法： 当硅片从HF槽出来时，观察其表面是否脱水，如果脱水，则表 明磷硅玻璃已去除干净；如果表面还沾有水珠，则表明磷硅玻璃 未被去除干净，可在HF槽中适当补些HF。
2P2O5 5Si 5SiO2 4P
生成的PCl5是不易分解的，并且对硅有腐蚀作用，破 坏硅片的表面状态。所以通入O2，PCl5会进一步分解 成P2O5并放出氯气（Cl2）。
34
34
2.2.5 扩散设备及简化示意图
35
35
扩散装置示意图
36
生产工艺常识培训课件(PPT 63页)
纵横山水 凝聚世界
3
生产工艺常识培训 公司 编号
规格
公司
编号
规格
青 岛
昌 乐
商河 平 阴
2＃
φ2.4×8m
3＃/ 4＃ φ3.8×13m（辊＋
开）×2
- 1# 4#
φ2.2×6.5m（闭） ×4
5＃
φ3.8×13m（辊＋
开）
1＃ /2＃ φ2.2×13m（闭）
×2
1＃ /2＃ φ3×9m（闭） ×2
6
生产工艺常识培训
2.2 硅酸盐水泥熟料的组成
2.2.1 化学组成
CaO 64～66 % SiO2 20～23 % Al2O3 4 ～6 % Fe2O3 2.7 ～5 % MgO <5 %
17.01.2020
纵横山水 凝聚世界
7
生产工艺常识培训
2.2.2 矿物组成
C3S C2S C3A
C4AF
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
序号
物料名称
储存方式
规格(m)
储存量(t) 储存期(d) 备注
1
石灰石
圆形预均化堆场 2-φ80
2-23460
3.5
2
湿排灰
堆棚
1-30×70
1-3000
5.0
3
砂岩
4
钢渣
长形预均化堆场
1-7000
7.8
长形预均化堆场
1-300×36
1-5000
15.6
两条线共 用
5
原煤
长形预均化堆场 2-90×36
17.01.2020
纵横山水 凝聚世界
16
生产工艺常识培训
球磨工艺原理
生产工艺流程培训课件
降低能耗和物耗。
04 生产工艺流程的安全与环保
CHAPTER
生产工艺流程中的安全风险
机械伤害
操作过程中可能因机械设备的旋转、移动或 振动导致夹压、割伤等伤害。
高温与低温环境
长时间处于高温或低温环境中可能对操作人 员的健康造成影响。
电气安全
不规范操作可能导致触电、电击等电气事故 。
化学物质暴露
接触有毒有害的化学物质可能对操作人员的 身体健康造成危害。
。
生产工艺流程的改进案例
某汽车制造企业
通过引入机器人和自动化设备 ，优化焊接和装配工艺流程，
提高生产效率。
某电子产品制造企业
采用模块化设计和生产方式， 简化工艺流程，缩短产品上市 时间。
某食品加工企业
引入高效的生产线和技术，改 进烘焙和包装工艺流程，提高 产品质量和降低成本。
某化工企业
通过技术创新和设备改造，优 化化学反应和分离工艺流程，
质量、控制质量等环节。
质量管理体系
建立、实施、保持和改进质量管 理体系，以确保产品或服务质量
符合规定要求。
全面质量管理
通过全员参与和全过程控制，实 现持续改进和提高产品质量。
生产工艺流程的质量控制方法
检验控制
过程控制
通过抽样检验、全数检验等方法，对产品 进行质量检测和控制。
通过对生产过程中的关键工序进行控制， 确保产品质量稳定。
01
02
03
04
数据分析法
通过对生产数据进行分析，识 别出瓶颈环节和低效环节，针
对性地进行优化。
流程再造法
对现有工艺流程进行全面审查 ，重新设计或调整工艺流程，提高效率。Fra bibliotek技术创新法
04 生产工艺流程的安全与环保
CHAPTER
生产工艺流程中的安全风险
机械伤害
操作过程中可能因机械设备的旋转、移动或 振动导致夹压、割伤等伤害。
高温与低温环境
长时间处于高温或低温环境中可能对操作人 员的健康造成影响。
电气安全
不规范操作可能导致触电、电击等电气事故 。
化学物质暴露
接触有毒有害的化学物质可能对操作人员的 身体健康造成危害。
。
生产工艺流程的改进案例
某汽车制造企业
通过引入机器人和自动化设备 ，优化焊接和装配工艺流程，
提高生产效率。
某电子产品制造企业
采用模块化设计和生产方式， 简化工艺流程，缩短产品上市 时间。
某食品加工企业
引入高效的生产线和技术，改 进烘焙和包装工艺流程，提高 产品质量和降低成本。
某化工企业
通过技术创新和设备改造，优 化化学反应和分离工艺流程，
质量、控制质量等环节。
质量管理体系
建立、实施、保持和改进质量管 理体系，以确保产品或服务质量
符合规定要求。
全面质量管理
通过全员参与和全过程控制，实 现持续改进和提高产品质量。
生产工艺流程的质量控制方法
检验控制
过程控制
通过抽样检验、全数检验等方法，对产品 进行质量检测和控制。
通过对生产过程中的关键工序进行控制， 确保产品质量稳定。
01
02
03
04
数据分析法
通过对生产数据进行分析，识 别出瓶颈环节和低效环节，针
对性地进行优化。
流程再造法
对现有工艺流程进行全面审查 ，重新设计或调整工艺流程，提高效率。Fra bibliotek技术创新法
生产工艺流程培训课件
▪ 公司现有多艘大型运输船舶，一船可发运岸 桥整机4～6台，附图为振华10号船运载6台 巴拿马岸桥发运的照片。
整机发运
▪
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午2时10分21.8.1902:10August 19, 2021
▪
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月19日星期四2时10分46秒02:10:4619 August 2021
▪
10、市场销售中最重要的字就是“问”。02:10:4602:10:4602:108/19/2021 2:10:46 AM
▪
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1902:10:4602:10Aug-2119-Aug-21
▪
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。02:10:4602:10:4602:10Thursday, August 19, 2021
生产工艺流程
生产工艺流程概要
▪ 1 钢结构制作 ▪ 2 结构件预拼装 ▪ 3 二次除锈及涂装 ▪ 4 总装 ▪ 5 过驳和发运
1 钢结构制作
▪ 工艺路线： 原材料入库－板与下翼板 拼装（三面成形）－上翼板拼装（四面成形
1.1 原材料入库
▪ 入库的原材料（钢板、型钢、钢管等）除检 查供应商提供的质量证明文件，还必须经基 地检验部门复验，特别是对用于有断裂危险 部位的钢板。
总装设备
▪ 掌握现场和吊装设备的情况是制定总装工艺 的一个重要前提，根据不同的条件和设备才 能制定出不同的现实可行的总装工艺。公司 现拥有2200吨、1600吨、1300吨和600吨四 艏大型浮吊，大大加快了桥吊总装速度。
整机发运
▪
15、我就像一个厨师，喜欢品尝食物。如果不好吃，我就不要它。2021年8月上午2时10分21.8.1902:10August 19, 2021
▪
16、我总是站在顾客的角度看待即将推出的产品或服务，因为我就是顾客。2021年8月19日星期四2时10分46秒02:10:4619 August 2021
▪
10、市场销售中最重要的字就是“问”。02:10:4602:10:4602:108/19/2021 2:10:46 AM
▪
11、现今，每个人都在谈论着创意，坦白讲，我害怕我们会假创意之名犯下一切过失。21.8.1902:10:4602:10Aug-2119-Aug-21
▪
12、在购买时，你可以用任何语言；但在销售时，你必须使用购买者的语言。02:10:4602:10:4602:10Thursday, August 19, 2021
生产工艺流程
生产工艺流程概要
▪ 1 钢结构制作 ▪ 2 结构件预拼装 ▪ 3 二次除锈及涂装 ▪ 4 总装 ▪ 5 过驳和发运
1 钢结构制作
▪ 工艺路线： 原材料入库－板与下翼板 拼装（三面成形）－上翼板拼装（四面成形
1.1 原材料入库
▪ 入库的原材料（钢板、型钢、钢管等）除检 查供应商提供的质量证明文件，还必须经基 地检验部门复验，特别是对用于有断裂危险 部位的钢板。
总装设备
▪ 掌握现场和吊装设备的情况是制定总装工艺 的一个重要前提，根据不同的条件和设备才 能制定出不同的现实可行的总装工艺。公司 现拥有2200吨、1600吨、1300吨和600吨四 艏大型浮吊，大大加快了桥吊总装速度。
生产工艺流程有效培训ppt
实践操作
通过实际操作设备和模拟 场景，使员工熟练掌握生 产工艺的操作技能和应急 处理能力。
在线学习
利用网络平台和多媒体资 源，为员工提供灵活、便 捷的学习方式，满足个性 化学习需求。
培训师资力量
师资来源
师资评估
选择具有丰富实践经验和教学能力的 专业人士担任培训师资，确保培训质 量。
对培训师资的教学效果进行评估和反 馈，不断优化培训内容和方式，提高 培训效果。
师资培训
定期对培训师资进行更新和提升，使 其掌握最新的生产工艺和技术，保持 与行业发展趋势同步。
03
培训实施
理论教学
理论教学是培训的基础，通过讲解、 演示、图解等方式，使学员全面了解 生产工艺流程的基本原理、操作规范 、安全要求等理论知识。
理论教学应注重系统性、条理性，使 学员能够建立起完整的知识体系，为 后续的实践操作打下坚实的基础。
提高培训质量
建立培训质量管理体系
制定培训质量标准和评估指标，建立完善的培训质量管理体系， 确保培训质量稳定可靠。
加强师资队伍建设
选拔优秀教师，加强教师培训和交流，提高教师的教学水平和专业 素养。
完善培训设施和教材
投入资源改善培训设施和教材，提供良好的学习环境和教学资源， 提高员工的学习体验和学习效果。
生产工艺流程有效培训
汇报人：可编辑 2023-12-27
目录
• 培训需求分析 • 培训计划制定 • 培训实施 • 培训效果评估 • 培训改进与优化
01
培训需求分析
确定培训目标
提高员工对生产工艺流程的掌握程度
01
通过培训，使员工熟悉并掌握生产工艺流程，提高生产效率。
提升员工操作技能
02
生产工艺流程有效培训ppt (2)
培训的顺利实施。
培训过程监控
1 2 3
培训进度跟踪
对培训过程进行实时跟踪，了解员工的学习情况 ，及时调整教学策略，确保培训进度的顺利进行 。
教学质量评估
对教师的教学质量进行评估，包括教学方法、教 学态度、教学效果等方面，及时反馈教学问题， 提高教学质量。
学员表现评估
对学员的学习表现进行评估，包括课堂表现、作 业完成情况、实践操作能力等方面，及时发现问 题并给予指导和帮助。
关键工艺分析
分析生产工艺中的关键环节，确定培训中需要重点关注的工 艺流程。
02
培训内容设计
理论培训
生产工艺流程概述
介绍生产工艺流程的基本概念、原理 和特点，帮助员工了解生产工艺流程 的重要性和应用范围。
生产物料管理
介绍生产物料的采购、存储、领用和 废弃处理等环节的管理方法，确保物 料的有效利用和环保处理。
操作优化与创新
鼓励员工在实际操作中寻 求优化和创新，提高生产 效率和企业竞争力。
安全培训
安全意识培养 培养员工的安全意识，强调安全 生产的重要性和个人安全防护措
施。
安全操作规程
讲解安全操作规程，确保员工在实 际操作中遵循安全规定，降低事故 风险。
应急处理与演练
组织应急处理演练，提高员工应对 源自发事件的能力和自救互救能力。增加或减少某些培训模块，以更贴近 实际生产需求和员工技能提升目标。
培训成果转化
制定培训成果转化计划，确保员工在培训中所学的知识和技能能够在实际工作中 得到应用和提升。
建立跟踪和评估机制，定期检查培训成果转化情况，及时发现问题并采取措施进 行改进。
THANKS
感谢观看
培训计划制定
培训需求分析
通过调查、访谈等方式，了解员 工在生产工艺流程方面的知识、 技能需求，以及企业对该培训的
培训过程监控
1 2 3
培训进度跟踪
对培训过程进行实时跟踪，了解员工的学习情况 ，及时调整教学策略，确保培训进度的顺利进行 。
教学质量评估
对教师的教学质量进行评估，包括教学方法、教 学态度、教学效果等方面，及时反馈教学问题， 提高教学质量。
学员表现评估
对学员的学习表现进行评估，包括课堂表现、作 业完成情况、实践操作能力等方面，及时发现问 题并给予指导和帮助。
关键工艺分析
分析生产工艺中的关键环节，确定培训中需要重点关注的工 艺流程。
02
培训内容设计
理论培训
生产工艺流程概述
介绍生产工艺流程的基本概念、原理 和特点，帮助员工了解生产工艺流程 的重要性和应用范围。
生产物料管理
介绍生产物料的采购、存储、领用和 废弃处理等环节的管理方法，确保物 料的有效利用和环保处理。
操作优化与创新
鼓励员工在实际操作中寻 求优化和创新，提高生产 效率和企业竞争力。
安全培训
安全意识培养 培养员工的安全意识，强调安全 生产的重要性和个人安全防护措
施。
安全操作规程
讲解安全操作规程，确保员工在实 际操作中遵循安全规定，降低事故 风险。
应急处理与演练
组织应急处理演练，提高员工应对 源自发事件的能力和自救互救能力。增加或减少某些培训模块，以更贴近 实际生产需求和员工技能提升目标。
培训成果转化
制定培训成果转化计划，确保员工在培训中所学的知识和技能能够在实际工作中 得到应用和提升。
建立跟踪和评估机制，定期检查培训成果转化情况，及时发现问题并采取措施进 行改进。
THANKS
感谢观看
培训计划制定
培训需求分析
通过调查、访谈等方式，了解员 工在生产工艺流程方面的知识、 技能需求，以及企业对该培训的
2023生产工艺流程有效培训教案ppt
量改进的实施及效果等。
挑战与问题
分析在质量管理体系运行过程中 遇到的挑战和问题，如标准理解 不透彻、执行力度不够、资源配
置不足等。
持续改进思路和方法介绍
持续改进的意义
阐述持续改进在质量管理中的重要性，以及对企业提升竞争力、满 足客户需求等方面的作用。
改进思路
介绍持续改进的思路，包括以顾客为关注焦点、全员参与、过程方 法、管理的系统方法、基于事实的决策方法、持续改进等。
知识技能提升
参训人员在培训过程中积极参与，通过理论学习 和实践操作，提升了自身的专业知识和技能水平 。
团队协作增强
培训过程中，参训人员分组协作，共同完成实践 任务，增强了团队协作能力和沟通能力。
未来发展趋势预测及挑战分析
智能化发展
01
随着工业4.0的推进和智பைடு நூலகம்制造技术的发展，生产工艺流程将越
来越智能化，对从业人员的素质和能力要求也将更高。
生产工艺流程有效培训
汇报人:
2023-12-16
目
CONTENCT
录
• 培训背景与目的 • 生产工艺流程基础知识 • 生产工艺流程详细剖析 • 生产现场管理与优化策略 • 质量管理与持续改进方案 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
培训背景与目的
生产工艺流程重要性
提升生产效率
02
生产工艺流程基础知识
生产工艺流程定义及组成
定义
生产工艺流程是指从原材料投入到成品产出的整个制造过程中， 按照一定的顺序和步骤进行的各种生产活动的总称。
组成
生产工艺流程通常由多个工序组成，每个工序都有其特定的操作 、设备、工艺参数和检验标准等。
关键术语解析
挑战与问题
分析在质量管理体系运行过程中 遇到的挑战和问题，如标准理解 不透彻、执行力度不够、资源配
置不足等。
持续改进思路和方法介绍
持续改进的意义
阐述持续改进在质量管理中的重要性，以及对企业提升竞争力、满 足客户需求等方面的作用。
改进思路
介绍持续改进的思路，包括以顾客为关注焦点、全员参与、过程方 法、管理的系统方法、基于事实的决策方法、持续改进等。
知识技能提升
参训人员在培训过程中积极参与，通过理论学习 和实践操作，提升了自身的专业知识和技能水平 。
团队协作增强
培训过程中，参训人员分组协作，共同完成实践 任务，增强了团队协作能力和沟通能力。
未来发展趋势预测及挑战分析
智能化发展
01
随着工业4.0的推进和智பைடு நூலகம்制造技术的发展，生产工艺流程将越
来越智能化，对从业人员的素质和能力要求也将更高。
生产工艺流程有效培训
汇报人:
2023-12-16
目
CONTENCT
录
• 培训背景与目的 • 生产工艺流程基础知识 • 生产工艺流程详细剖析 • 生产现场管理与优化策略 • 质量管理与持续改进方案 • 安全生产与环境保护要求 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
培训背景与目的
生产工艺流程重要性
提升生产效率
02
生产工艺流程基础知识
生产工艺流程定义及组成
定义
生产工艺流程是指从原材料投入到成品产出的整个制造过程中， 按照一定的顺序和步骤进行的各种生产活动的总称。
组成
生产工艺流程通常由多个工序组成，每个工序都有其特定的操作 、设备、工艺参数和检验标准等。
关键术语解析
生产车间综合安全生产培训课件
案例讨论：讨论如何加强安全操 作规程的执行力度，避免类似事 故再次发生。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
案例分析：分析事故原因，发现 是操作人员未按照安全操作规程 执行，导致事故发生。
案例总结：总结安全操作规程的 重要性，强调严格执行安全操作 规程对于生产安全的意义。
THEME TEMPLATE
感谢观看
使用安全标志 的注意事项： 安全标志应设 置在明显位置， 且应定期检查
其完好性。
正确使用防护 用品的方法： 使用前应检查 防护用品是否 完好，使用时 应按照规定正
确佩戴。
职业病预防与管理
职业病定义：是指在生产过程中， 由于接触职业性有害因素而引起 的疾病
预防措施：加强通风换气、佩戴 防护用品、定期检测与体检等
化工操作规程
操作前应检查 设备、管道、 阀门、仪表等
是否正常。
按照工艺流程 进行操作，严 禁超温、超压、
超流。
禁止在设备运 行时进行维修、 保养、清洗等
作业。
发现异常情况 应及时报告并 采取相应措施。
其他操作规程
操作前应检查设备是否正常，严禁带病运转。 操作人员必须严格遵守操作规程，严禁违章操作。 操作过程中应密切关注设备运行状况，发现异常及时处理。 操作完毕后应按规定进行清理和维护，确保设备安全。
逐级上报
事故处理原则： 四不放过原则， 即事故原因未查 明不放过、责任 人未处理不放过、 整改措施未落实 不放过、相关人 员未受到教育不
放过
事故处理流程： 安全管理部门负 责组织对事故进 行调查、分析， 并提出处理意见， 经公司领导批准
后实施
事故预防措施： 针对事故原因制 定相应的预防措 施，加强员工安 全培训教育，提 高员工安全意识
生产工艺流程培训演示文稿
流程不是解决为什么而做、为什么这样做而 不那样做的问题，而是解决怎样去做的问题。
先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做？流程不但包涵着做事的先后顺序，还包 括着做事的内容。
第5页，共65页。
流程的意义
让新员工、互岗、调岗人员在短期内能够掌 握操作、独立操作、提高人员的操作技能。
让生产人员少走弯路、少犯错误，提高工作 效率和工作质量。
第30页，共65页。
6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产品的 核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认等。
掌握了生产工艺流程，解决问题更具有针对 性、处理问题更具有灵活性、及时性。
增强员工的岗位适应性。
第6页，共65页。
生产工艺效用
原料的接收
散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经 地磅称量后将原料卸到卸料坑。
包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
混合装置：桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等装 置。
第16页，共65页。
制粒工艺
制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热 的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程 。
调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接 决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目 前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
冷却过后的颗粒料（含粉料）经提升机提上到分级筛进行 分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上层是将制粒过 程中形成的结块的锅巴料筛分出来并汇集到废料管由人工 接出；中层是标准的颗粒成品料汇集经过溜管下到料仓等 待包装；下层是粉料、碎料或半颗粒汇集经溜管直接送到 制粒机重新制粒
先做什么、后做什么、要做好又应该怎样去 做？流程不但包涵着做事的先后顺序，还包 括着做事的内容。
第5页，共65页。
流程的意义
让新员工、互岗、调岗人员在短期内能够掌 握操作、独立操作、提高人员的操作技能。
让生产人员少走弯路、少犯错误，提高工作 效率和工作质量。
第30页，共65页。
6、与小料岗位批次核对、与出料岗位关于流程产品的 核对、与查仓岗位原料进仓、粉碎细度的确认等。
掌握了生产工艺流程，解决问题更具有针对 性、处理问题更具有灵活性、及时性。
增强员工的岗位适应性。
第6页，共65页。
生产工艺效用
原料的接收
散装原料的接收：以散装汽车、火车运输的，用自卸汽车经 地磅称量后将原料卸到卸料坑。
包装原料的接收：分为人工搬运和机械接收两种。
液体原料的接收：瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。
混合装置：桨叶式混合机、刮板输送机、提升机等装 置。
第16页，共65页。
制粒工艺
制粒定义：就是将粉状的饲料原料或粉状饲料通过水、热 的调质并进行机械压缩并强行通过模孔而聚集成型的过程 。
调质：调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接 决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调 质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料，目 前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。
冷却过后的颗粒料（含粉料）经提升机提上到分级筛进行 分级，分级筛一般分为上、中、下三层，上层是将制粒过 程中形成的结块的锅巴料筛分出来并汇集到废料管由人工 接出；中层是标准的颗粒成品料汇集经过溜管下到料仓等 待包装；下层是粉料、碎料或半颗粒汇集经溜管直接送到 制粒机重新制粒
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
但是含钒量过高会使钢的锻造性变坏。钒高温熔入奥氏体时，会增加钢的淬透性，增加钢的回火稳 定性。
9.钼(Ｍo) 钼是合金元素。它在钢中的作用为提高淬透性.热强性，防止回火脆性。钼提高钢的零界点，含钼
钢在热处理时温度偏高一பைடு நூலகம்。
10.镍(Ni) 镍是合金元素。镍和碳不形成碳化物，它是形成和稳定奥氏体(A)的主要元素。镍降低零界转变温
综合车间工艺文件培训
第一章热处理工艺文件
第一节钢铁材料分类
一.钢和铸铁(生铁) 通常钢按化学成分碳素钢，合金钢。碳素钢以铁（Fe)和碳（C）为主，简称碳钢。
碳钢根据含碳（C）的不同可分为:低碳钢，含碳量为小于0.25%；中碳钢，含碳量为0.25%~0.55% 或0.25%~0.60%；高碳钢，含碳量为0.60%~2%。
3.硅(Si) 硅也是由炼钢生铁和脱氧剂硅铁带入钢中的杂质元素。硅能好地消除氧化铁对钢的不良影响。硅
也溶入铁素体，使铁素体化，提高钢的强度.硬度和弹性.弹性极限和耐磨性。 硅对钢的回火稳定性和抗氧化性有很大好处，因此，硅对钢中也是有益元素。
4.硫(S) 硫是在炼钢时由矿石和燃烧带到钢中有害物质。但钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共
3.导电性
材料传到电流的能力称为导电性。 纯金属中银(Ag)的导电性最好，其次是铜(Cu)、铝(Al)。工程中为减少电能损耗，常采用纯铜或 纯铝作为输电导体；采用导电性差的材料如Fe-Cr、Ni-Cr、Fe-Cr-Al等合金，碳硅棒等作为加热 元件。 4.绝缘性 阻碍传导电流的能力叫绝缘性。 5.导热性 材料传导热量的能力称为导热性。导热率越大，导热性越好。 纯金属的导热性 比合金好，银和铜的导热性最好，铝其次。 6.热膨胀性 材料因温度改变而引起的体积变化现象称为热膨胀性，金属受热时体积长大的性质称热膨胀性。
度和降低钢中各元素的扩散速度，因而提高钢淬透性了。
11.铝(Al) 铝在钢的作用：①是作为炼钢脱氧，并且细化晶粒；②作为合金元素加入钢中，提高钢的抗氧化
性；③它也不良影响，在某些钢中脱氧，如果用量过多，会促进钢石墨化倾向。
12.钛(Ti) 钛是合金元素，钛提高钢的零界点，由于钢中的钛和碳形成十分稳定的碳化钛(TiC),在一般热处
钢与铸铁（生铁）主要区别是含碳量不同，生铁含碳量为2%~6.67%（或>2.11%);钢的含碳量为 0.25%~2%（或2.11%）。
二.钢中元素对钢的性能影响
1.碳(C) 钢的性能与含碳量有直接关系。含碳量越高，硬度就越高，合金钢的硬度取决于合金中 含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度就呈直线上升。 合金的塑形主要是由铁素体提供的，低碳钢的铁素体组织多，所以塑性就最好。随着含 碳量的增加，铁素体减少，合金的塑性也不断下降。当合金的基体为渗碳体时，塑性趋于 零。合金的冲击韧性随着脆性的渗碳体的增多，急剧下降。 碳对焊接性有着不良影响。含碳越高，它的熔点越低；发过来含碳越低熔点就越高。 2.猛(Mn) 猛是炼钢生铁和脱氧剂猛铁带入钢中的杂质元素。猛的脱氧能力很好，能还原钢中的氧 化铁，提高产量。猛能溶入铁素体，提高钢的强度，并使钢材在热轧后冷却时得到片层较 细`强度较高的珠光体。猛还能与硫形成MnS,以消除硫的有害作用。 工业钢一般都含有一定数的猛，它能消除或减弱钢因硫引起的热脆性，从而改善钢的热 加工性能。猛在钢中由于降低临界转变温度而起到细化珠光体的作用。它具有使钢形成和
晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。为了消除硫的有害作用，可 增加含猛量，猛能从FeS中夺走S而形成硫化猛（MnS),熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有 效消除热脆性。
5.磷(Ｐ) 磷也是钢中有害物质，容易形成冷脆。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温时
用力击打就可以折断。 ６.钨(Ｗ)
7.磁性 材料在磁场中能被磁化的能力称为导磁性。材料受磁场作用的性能称为磁性。 二、化学性能 材料的化学性能是指材料抵抗其周围介质侵蚀的能力，主要包括耐饰性和热稳定性等。 1.耐蚀性 金属材料在常温下抵抗周围介质侵蚀的能力称为耐蚀性，包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 (1) 化学腐蚀 一般是在干燥气体及电解液中进行的，腐蚀时没有电流产生。 (2) 电化学腐蚀 是在电解液中进行，腐蚀时有微电流产生。根据介质侵蚀能力的强弱，对于不同 介质中工作的金属材料的耐腐蚀性要求也不同。如镍铬不锈钢在稀酸中耐蚀，而在盐酸中则不耐 蚀；铜及铜合金在一般的大气中耐蚀，但在氨气中却不耐蚀。 2.热稳定性 材料在高温下抵抗氧化的能力称为热稳定性。在高温（高压）下工作的锅炉、内燃机零件等都要 考虑具有良好的热稳定性。材料对氧化的抵抗能力称为抗氧化性能。
钨是合金元素，熔点为３３７０℃(３４１０℃)钨对钢的淬透性不大。它在钢中的用途主要是增 加钢的回火稳定性。它在钢中增加红硬度和热强性，增加耐磨性。钨提高钢的临界温度，必须采用 较长的加热温度时间，不然达不到所期待的结果。钨能阻止晶粒长大，可细化晶粒。钨的塑性低， 导热性差。
8.钒(V) 钒是合金钢元素，它在钢中的作用为细化钢组织和晶粒，提高钢的强度.韧性.耐磨性。
理的奥氏体化温度范围内，碳化钛极难溶解，由于碳化钛，使奥氏体晶粒细化，奥氏体分解转变是 ，新相晶核的机会增多，这些都将加速奥氏体的转变。
13.硼(B) 硼在钢中主要用途是增加钢中的淬透性，从而节约其他较稀缺、较贵重的合金元素，如Ni、Cr、
Mo等。
第二节金属材料性能
一、物理性能 1.密度
物质单位体积的质量称为密度，以克/厘米³为计量单位。如铁(Fe)的密度为7.85克/厘米³。金属 最轻的镁(Mg)的密度为1.74克/厘米³；最重的是铂(Pt)密度为21.45克/厘米³。按金属密度大小可 分为：轻金属，密度小于5克/厘米³；重金素，密度为大于5克/厘米³。 2.熔点
金属材料缓慢加热时由固体熔化为液体时的温度叫做熔点。熔点低的金属有铅(Pt)327℃、锡 (Sn)232℃等，可以用来制造钎焊的钎料、熔体(保险丝)和铅等。熔点高的金属有铁(Fe)1535℃、 镍(Ni)1452℃、铬(Cr)1550℃、钼(Mo)2620℃、钨(W)3370℃、钛(Ti)1813℃等，可以用来制造高 温零件，如加热炉构件、电热元件以及火箭、导弹中的耐高温零件。非金属材料中的陶瓷(金属陶 瓷)有一定熔点，如石英(SiO₂)熔点为1670℃，而塑料和一般玻璃等非晶态材料，则没有熔点，只
9.钼(Ｍo) 钼是合金元素。它在钢中的作用为提高淬透性.热强性，防止回火脆性。钼提高钢的零界点，含钼
钢在热处理时温度偏高一பைடு நூலகம்。
10.镍(Ni) 镍是合金元素。镍和碳不形成碳化物，它是形成和稳定奥氏体(A)的主要元素。镍降低零界转变温
综合车间工艺文件培训
第一章热处理工艺文件
第一节钢铁材料分类
一.钢和铸铁(生铁) 通常钢按化学成分碳素钢，合金钢。碳素钢以铁（Fe)和碳（C）为主，简称碳钢。
碳钢根据含碳（C）的不同可分为:低碳钢，含碳量为小于0.25%；中碳钢，含碳量为0.25%~0.55% 或0.25%~0.60%；高碳钢，含碳量为0.60%~2%。
3.硅(Si) 硅也是由炼钢生铁和脱氧剂硅铁带入钢中的杂质元素。硅能好地消除氧化铁对钢的不良影响。硅
也溶入铁素体，使铁素体化，提高钢的强度.硬度和弹性.弹性极限和耐磨性。 硅对钢的回火稳定性和抗氧化性有很大好处，因此，硅对钢中也是有益元素。
4.硫(S) 硫是在炼钢时由矿石和燃烧带到钢中有害物质。但钢加热到1000℃进行压力加工时，晶界上的共
3.导电性
材料传到电流的能力称为导电性。 纯金属中银(Ag)的导电性最好，其次是铜(Cu)、铝(Al)。工程中为减少电能损耗，常采用纯铜或 纯铝作为输电导体；采用导电性差的材料如Fe-Cr、Ni-Cr、Fe-Cr-Al等合金，碳硅棒等作为加热 元件。 4.绝缘性 阻碍传导电流的能力叫绝缘性。 5.导热性 材料传导热量的能力称为导热性。导热率越大，导热性越好。 纯金属的导热性 比合金好，银和铜的导热性最好，铝其次。 6.热膨胀性 材料因温度改变而引起的体积变化现象称为热膨胀性，金属受热时体积长大的性质称热膨胀性。
度和降低钢中各元素的扩散速度，因而提高钢淬透性了。
11.铝(Al) 铝在钢的作用：①是作为炼钢脱氧，并且细化晶粒；②作为合金元素加入钢中，提高钢的抗氧化
性；③它也不良影响，在某些钢中脱氧，如果用量过多，会促进钢石墨化倾向。
12.钛(Ti) 钛是合金元素，钛提高钢的零界点，由于钢中的钛和碳形成十分稳定的碳化钛(TiC),在一般热处
钢与铸铁（生铁）主要区别是含碳量不同，生铁含碳量为2%~6.67%（或>2.11%);钢的含碳量为 0.25%~2%（或2.11%）。
二.钢中元素对钢的性能影响
1.碳(C) 钢的性能与含碳量有直接关系。含碳量越高，硬度就越高，合金钢的硬度取决于合金中 含碳量的多少，含碳量增加，渗碳体组织多，硬度就呈直线上升。 合金的塑形主要是由铁素体提供的，低碳钢的铁素体组织多，所以塑性就最好。随着含 碳量的增加，铁素体减少，合金的塑性也不断下降。当合金的基体为渗碳体时，塑性趋于 零。合金的冲击韧性随着脆性的渗碳体的增多，急剧下降。 碳对焊接性有着不良影响。含碳越高，它的熔点越低；发过来含碳越低熔点就越高。 2.猛(Mn) 猛是炼钢生铁和脱氧剂猛铁带入钢中的杂质元素。猛的脱氧能力很好，能还原钢中的氧 化铁，提高产量。猛能溶入铁素体，提高钢的强度，并使钢材在热轧后冷却时得到片层较 细`强度较高的珠光体。猛还能与硫形成MnS,以消除硫的有害作用。 工业钢一般都含有一定数的猛，它能消除或减弱钢因硫引起的热脆性，从而改善钢的热 加工性能。猛在钢中由于降低临界转变温度而起到细化珠光体的作用。它具有使钢形成和
晶体熔化，使钢材在加工过程中沿晶界开裂，这种现象称为“热脆”。为了消除硫的有害作用，可 增加含猛量，猛能从FeS中夺走S而形成硫化猛（MnS),熔点1620℃，并呈粒状分布在晶粒内，能有 效消除热脆性。
5.磷(Ｐ) 磷也是钢中有害物质，容易形成冷脆。冷加工时如含磷量高时，很容易开裂，在常温时
用力击打就可以折断。 ６.钨(Ｗ)
7.磁性 材料在磁场中能被磁化的能力称为导磁性。材料受磁场作用的性能称为磁性。 二、化学性能 材料的化学性能是指材料抵抗其周围介质侵蚀的能力，主要包括耐饰性和热稳定性等。 1.耐蚀性 金属材料在常温下抵抗周围介质侵蚀的能力称为耐蚀性，包括化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 (1) 化学腐蚀 一般是在干燥气体及电解液中进行的，腐蚀时没有电流产生。 (2) 电化学腐蚀 是在电解液中进行，腐蚀时有微电流产生。根据介质侵蚀能力的强弱，对于不同 介质中工作的金属材料的耐腐蚀性要求也不同。如镍铬不锈钢在稀酸中耐蚀，而在盐酸中则不耐 蚀；铜及铜合金在一般的大气中耐蚀，但在氨气中却不耐蚀。 2.热稳定性 材料在高温下抵抗氧化的能力称为热稳定性。在高温（高压）下工作的锅炉、内燃机零件等都要 考虑具有良好的热稳定性。材料对氧化的抵抗能力称为抗氧化性能。
钨是合金元素，熔点为３３７０℃(３４１０℃)钨对钢的淬透性不大。它在钢中的用途主要是增 加钢的回火稳定性。它在钢中增加红硬度和热强性，增加耐磨性。钨提高钢的临界温度，必须采用 较长的加热温度时间，不然达不到所期待的结果。钨能阻止晶粒长大，可细化晶粒。钨的塑性低， 导热性差。
8.钒(V) 钒是合金钢元素，它在钢中的作用为细化钢组织和晶粒，提高钢的强度.韧性.耐磨性。
理的奥氏体化温度范围内，碳化钛极难溶解，由于碳化钛，使奥氏体晶粒细化，奥氏体分解转变是 ，新相晶核的机会增多，这些都将加速奥氏体的转变。
13.硼(B) 硼在钢中主要用途是增加钢中的淬透性，从而节约其他较稀缺、较贵重的合金元素，如Ni、Cr、
Mo等。
第二节金属材料性能
一、物理性能 1.密度
物质单位体积的质量称为密度，以克/厘米³为计量单位。如铁(Fe)的密度为7.85克/厘米³。金属 最轻的镁(Mg)的密度为1.74克/厘米³；最重的是铂(Pt)密度为21.45克/厘米³。按金属密度大小可 分为：轻金属，密度小于5克/厘米³；重金素，密度为大于5克/厘米³。 2.熔点
金属材料缓慢加热时由固体熔化为液体时的温度叫做熔点。熔点低的金属有铅(Pt)327℃、锡 (Sn)232℃等，可以用来制造钎焊的钎料、熔体(保险丝)和铅等。熔点高的金属有铁(Fe)1535℃、 镍(Ni)1452℃、铬(Cr)1550℃、钼(Mo)2620℃、钨(W)3370℃、钛(Ti)1813℃等，可以用来制造高 温零件，如加热炉构件、电热元件以及火箭、导弹中的耐高温零件。非金属材料中的陶瓷(金属陶 瓷)有一定熔点，如石英(SiO₂)熔点为1670℃，而塑料和一般玻璃等非晶态材料，则没有熔点，只