环氧地坪常见问题及对策优选稿
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施随着社会的发展，环氧地坪在各个领域得到了广泛的应用，如工厂车间、地下车库、商场等。
在环氧地坪施工过程中，常常会出现一些质量问题，影响了地坪的使用效果和美观度。
本文将从以下几个方面对环氧地坪施工常见质量通病进行分析，并提出相应的防控措施。
1.1 涂层厚度不均涂层厚度不均是环氧地坪施工中常见的质量问题之一。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有掌握好涂覆的厚度，导致地面出现厚薄不均的现象。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的测量工具对地面进行测量，确保涂层厚度达到设计要求。
在施工过程中要定期检查涂层厚度，发现问题及时调整。
1.2 涂层颜色不均匀环氧地坪的颜色应该均匀一致，但在实际施工过程中，往往会出现颜色不均匀的现象。
这主要是由于施工人员在配色过程中没有严格按照比例进行调配，或者涂覆时没有控制好涂覆的速度和力度。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员对配色比例有准确的把握，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保颜色均匀。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层颜色均匀。
1.3 涂层表面粗糙环氧地坪的表面应该是光滑平整的，但在实际施工过程中，往往会出现表面粗糙的现象。
这主要是由于施工人员在涂覆过程中没有控制好涂覆的速度和力度，导致涂层表面出现气泡或砂粒等杂质。
为了解决这个问题，首先要确保施工人员具备一定的技能水平，其次要使用专业的搅拌设备进行配色，确保涂层表面光滑平整。
在施工过程中要控制好涂覆的速度和力度，确保涂层表面无气泡和砂粒等杂质。
二、环氧地坪施工质量通病的防控措施2.1 加强施工人员的培训和管理要想解决环氧地坪施工中的质量问题，首先要加强施工人员的培训和管理。
一方面要提高施工人员的技能水平，使他们能够熟练掌握环氧地坪施工的各种技巧；另一方面要加强对施工人员的管理，确保他们在施工过程中严格遵守操作规程，杜绝违规操作。
环氧地坪施工常见问题及解决方法
在很多的场合应用的地坪中环氧涂料比较普遍，但是这种材料的施工过程中可能会发生许多的问题，那么就需要在施工前提前了解一些常见的问题，以便能及时地采取措施弥补。
一、固化不均匀：
产生原因：涂料与固化剂混合是搅拌不充分，双组分混合得不到均匀
处理方法：应使用电动搅拌器充分搅拌，保证双组分涂料混合均匀
二、针孔：
产生原因：固化剂与涂料混合时，因搅拌而在涂料里产生大量的气泡，在固化过程中气泡不断逸出，在涂膜中留下痕迹
处理方法：在涂料中加入消泡剂，或者在涂料尚处于流动状态时用针刺辊筒滚涂有气泡的涂膜
三、凹陷：
产生原因：涂料表面的张力不均一，局部呈现规则性的不均匀。
夏季施工人员留下的汗珠滴在未固化的涂膜上往往会造成凹陷。
处理方法：更换性能合格的涂料；施工时防治汗珠接触未固化的涂料
四、基面起沙严重
处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。
直至地面打出釉面。
然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。
这样能保证地面的结合力从而不脱壳。
在环氧地坪施工过程中要求施工人员，不仅有很好的技术，更重要的是在遇到问题的时候能有比较好的解决方法，来保证整体工程的质量。
环氧地坪整改方案
环氧地坪整改方案背景环氧地坪是一种目前广泛应用于各个领域的地坪，其具有防潮、防尘、美观等优点，因此受到了很多用户的青睐。
然而，在实际使用中，我们也发现环氧地坪存在一些问题。
如表面开裂、起泡、脱落等，这些问题不仅影响了地坪的美观度，同时也影响了其使用寿命。
因此，我们需要制定一个整改方案，解决环氧地坪出现的问题，保证地坪的使用寿命和安全性。
整改方案环氧地坪表面裂纹的处理表面裂纹是环氧地坪较为常见的问题之一，它通常是由于地坪的粘结面积不足、施工时未按规定时间抹平或养护不当等因素引起的。
针对这种情况，我们采取以下措施：1.找到裂纹的具体位置和原因：通过检查和测试，找出地坪表面裂纹出现的原因和具体位置。
2.清理裂纹：将环氧地坪表面裂纹处的杂物清理干净，保持它的表面干燥和清洁。
3.打基础层：对于深度较大的表面裂纹，需要在修补前打一个基础层，以保证修补后的地坪强度和平整度。
4.填补裂缝：使用专门的填补材料填补表面裂缝，注意填补时要将材料填补到最深点，用刮刀平整表面。
环氧地坪气泡问题的处理环氧地坪气泡问题通常是施工时地坪中存在空气，或施工时温度和湿度不当，导致地坪中的水汽汽化等原因造成的。
鉴于这一问题，我们提出了以下整改方案：1.找到气泡的原因：通过观察气泡区域的气泡大小、分布和位置，找到其出现的具体原因。
2.小面积气泡处理：对于小面积的气泡，可以使用打磨机打磨表面，然后重新涂刷一层环氧地坪涂层。
3.大面积气泡处理：对于较大面积的气泡，需要将气泡区域表面切割开口，再重新涂刷面层材料。
环氧地坪脱落问题的处理环氧地坪脱落的问题通常是由于环氧地坪涂层和底层失去附着力，或在气温较高的时间施工，环氧地坪涂层易出现收缩和裂缝等问题。
因此，我们提出了以下整改方案：1.打磨环氧地坪表面：将脱落表面的环氧材料和底材料打磨干净，清除表面的杂物和尘埃。
2.涂刷底漆和中漆：在打磨后，涂刷底漆和中漆，增加地坪涂层与底材之间的附着度，提高整体的强度和耐磨性。
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施
环氧地坪施工中易出现的问题、原因及纠正措施1易出现的问题：凸起：涂抹面上产生直径为2-5mm到30-50mm不同程度的凸起；2、剥离：基层与涂膜之间的剥离，基层与涂膜之间界面的剥离、破碎等；3、裂缝：涂膜收缩而断开的状态，基层裂缝也同样影响涂膜一起裂开的现象等等。
2问题产生的原因：1、基层的干燥不够，气体聚集在薄膜之下，从而引起涂膜因吸收水分而凸起，或者是因有杂质而导致的凸起；2、涂膜的抗张力强度大大超过了基层的强度；或者是施工中底涂与地坪漆的附着力较差而导致的；另外还有就是涂完下层后经过了很长时间才开始涂膜表面漆，而导致剥离；3、地面漆的颜色不同导致的颜基比偏差较大，或者是基面本身裂缝导致的裂缝等。
3施工中注意的解决方案：有些问题的部分可以重新进行修补；2、表面打磨之后进行重新的涂层；3、把所有的问题涂膜打磨、清洁后，重新上层。
涂料膜干后不光亮正常涂料表面应该是光亮光滑的（哑光涂料除外），但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上（有时呈蓝色光彩）。
停车场地坪案例其原因是：（1）涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。
（2）涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。
（3）物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。
（4）施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。
（5）施工环境湿度过大（相对湿度80%以上）挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。
采取以下预防措施：（1）选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。
（2）基层表面应批腻子，磨平磨光滑。
（3）必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。
（4）选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。
（5）涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。
1.环氧地坪掉色原因：a、材料的耐候性不好，收到阳光的暴晒就会变黄;b、清漆的酸值较高与储存的铁桶发生化学反应，使得颜色变深;c、颜料密度差异使密度大的往下沉，密度小的上升，导致颜料分层;d、涂料本身发生质变，使得固有的着色力降低，导致褪色或色变;e、金属粉末颜料被残留的游离酸腐蚀，导致颜料变成乌绿色;2.环氧地坪工程解决办法：a、充分、均匀地搅拌涂料;b、金属的颜料与清漆要求分开储存;c、不能用铁质桶来装酸性高的涂料;d、按需要选择树脂和颜料，例如外墙涂料则需选择耐光耐热性较好的;e、不要选择能和树脂或主机发生化学反应的颜料，要经过试验再将两种颜料混合使用。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施哎呀，说起环氧地坪施工，真是让人头疼啊！这可不是一件小事，要是施工不好，那可是会影响到咱们的生活质量的。
今天，我就来给大家说说环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施，让大家心里有个底，也好避免被坑爹的施工队给忽悠了。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：起泡。
这可是个让人头疼的问题啊！起泡不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止起泡呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止起泡的发生。
接下来，咱们再说说环氧地坪施工中的另一个常见问题：色差。
这个问题可就更让人头疼了！色差不仅影响美观，而且还会影响地面的使用效果。
那么，怎么才能防止色差呢？其实，这个问题的关键就在于选好材料。
咱们要选择那些质量上乘、颜色均匀的材料，这样才能保证施工的效果。
当然了，除了选好材料之外，咱们还要注意施工的环境。
施工环境要保持干燥、通风良好，这样才能有效地防止色差的发生。
再来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：裂缝。
这个问题可就更让人头疼了！裂缝不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止裂缝呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
地面基层处理得好，就能有效地防止裂缝的发生。
咱们来说说环氧地坪施工中的一个常见问题：脱落。
这个问题可就更让人头疼了！脱落不仅影响美观，而且还会影响地面的使用寿命。
那么，怎么才能防止脱落呢？其实，这个问题的关键就在于找好施工队伍。
咱们要选择那些经验丰富、技术过硬的施工队伍，这样才能保证施工的质量。
当然了，除了选好施工队伍之外，咱们还要注意地面的基层处理。
环氧地坪常见问题及对策
环氧地坪漆施工中常见问题与对策：一、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷狀況：1. 凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；2. 剥离: 基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离；3. 裂缝: 涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1. 因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；2. 涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；3. 材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1. 有问题的部份进行小修补；2. 表面打磨一层后会面重涂；3. 把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干凈,重新施工。
二、环氧地坪漆的涂膜均一性問題环氧地坪漆涂膜均一性問題的缺陷狀況：1. 固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；2. 可使用时间变短；3. 固化不均:一部分出现软与硬的涂膜；4. 固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；5. 表面发粘:初凝时,表面发粘；6. 表面发白:表面仿佛有一层云雾；7. 不固化；环氧地坪漆涂膜均一性問題的原因：1. 树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2. 配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3. 主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4. 施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5. 整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6. 施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7. 固化剂加入量不准或加错。
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施
关于环氧树脂自流平地面施工易出现问题及防治措施摘要：随着现代社会科学技术和生产的发展，对于生产条件、环境的洁净、美观度等要求越来越高，各种不同的地坪材料也层出不穷，其中最主要的就是环氧树脂地坪材料，而环氧树脂自流平地坪以其自身据有的优质特性成为了无尘、无菌及防静电的电子、微电子、医院、GMP药厂、通讯、电脑、大型精密仪器厂等厂房广泛应用。
关键词：环氧树脂自流平地面防治措施随着技术和生产的发展，对于生产条件和环境的洁净度要求越来越高。
不但要求车间地坪耐磨、耐压、耐腐蚀、防电，而且其洁净和无菌程度也成为衡量现代化生产水准的重要因素，而环氧树脂自流平地坪具有防静电效力持久、不受时间、温度、湿度等影响；表面平滑、美观、达到镜面效果；耐酸、碱、盐、化学溶剂、油类腐蚀；耐磨、耐压、耐冲击，有一定的弹性的特性广泛应用在食品、烟草、、精密仪器仪表、医药、医疗手术室、汽车和机场等生产制作车间。
然而环氧树脂自流平地面在施工当中难免会出现一些问题，怎样才能很好的解决问题,将问题控制在最小化，下面针对环氧自流平地坪施工当中经常出现的一些问题及防治措施进行讨论，以保证施工质量以便更好地促进环氧自流平地坪的应用与发展。
一、环氧涂料丰满度不良的原因和解决方法涂料涂膜虽然涂得很厚，但从外表看仍然很单薄而且显得干瘪的现象，原因有四：一是使用高聚合度的漆基制的涂料，其本身丰满度就差，因此在涂料配方时要注意树脂基料的选择。
二是颜料含量少或涂料过稀，因此要选用固含量较高的涂料进行施工。
三是被涂物表面不平滑，因此在涂刷前打磨被涂物的表面，来改善其粗糙度。
四是底材吸油量大，因此要涂封闭底漆用以消除底材对面层涂料的吸收。
二、环氧涂料辊痕、镘刀痕的原因和解决方法在环氧涂料辊涂或环氧自流平镘涂施工中，依靠涂料自身的表面张力，而不能消除辊筒或镘刀在施工中所留下的痕迹的一种现象。
产生的原因及防治措施：一个是涂料的施工黏度过高，而稀释剂的挥发速度又太快，这就需要我们调整涂料的施工黏度，选用配套的稀释剂。
环氧地坪施工常见的5种质量问题
环氧地坪施工常见的5种质量问题环氧树脂地坪漆具有防腐蚀、耐磨、抗压、防滑、防尘等特点，在工业地坪及地下停车场应用广泛。
但由于材料、施工和环境因素都多多少少会出现一些不确定因素，所以有时也会导致产生一些质量问题。
小编根据整个行业的情况归纳总结了以下5点，简单阐述一下。
一、起泡起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象；渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中会逸时会产生微细的气孔，但由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
处理方法：1、施工面漆时既要选择合格的产品，也要避免在阳光暴晒的地方施工；2、底漆施工时一定要把底封住，一遍不行就两遍甚至三遍。
二、环氧地坪漆膜表面出现凹陷环氧地坪涂料表面张力不均一，局部呈现规则性；未固化前水滴滴在涂膜上也会形成凹陷。
处理方法：1、在做环氧自流平时不要添加挥发性较强的劣质稀料；2、避免在未固化涂膜上滴上水滴或汗液等液体。
三、环氧地坪出现缩边、缩孔缩边缩孔原因：环氧地坪湿膜表面张力大，因环氧地坪涂料本身的湿润性不好；涂料溶液与地才的接触角大或基材粉尘过重造成的回缩现象视为缩边。
产生漆膜缩边的主要原因乃涂料自身的表面张力大，对被涂物表面的湿润性能差。
被涂物表面过于光滑造成漆膜表面张力小，白兔无边角上湿涂膜中溶剂挥发比其他区域快，导致此处成膜物质浓度比其他地方高，而温度则比其他地方低且高表面张力区，迫使附近环氧地坪涂料被拉扯过来而令此处形成厚涂膜。
环氧地坪涂料施工后在涂料固化过程中，涂膜发生收缩形成诸多斑点，此类斑点的形成犹如油污在水面扩散和分离一般，并露出底层的现象即为缩孔。
具有光滑、低表面张力的如橡胶、塑料等基层表面，或涂料对被涂物表面的湿润性不好，使之不能形成均匀的涂膜，而收缩呈露珠状缩孔。
处理方法：1、选购环氧地坪漆材料时，确认环氧地坪漆涂料是否配套，无误后方可施工。
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施一、前言大家好，今天我们来聊聊环氧地坪施工这个话题。
环氧地坪可是咱们生活中常见的一种地面装修材料，它不仅美观大方，而且耐磨、耐压、防尘、易清洁，所以深受大家的喜爱。
但是，在施工过程中，我们常常会遇到一些质量通病，这可就让人头疼了。
那么，究竟有哪些质量通病呢？又该如何防控呢？别着急，我这里一一给大家讲解。
二、环氧地坪施工常见质量通病1. 起泡说到起泡这个问题，小编可是深有体会。
有时候，施工师傅们为了赶进度，可能会忽略了一些细节问题，导致环氧地坪出现起泡现象。
这可怎么办呢？我们要找出起泡的原因，是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？找到原因后，我们就可以针对性地进行整改了。
2. 色差环氧地坪的颜色可是很重要的哦。
如果颜色不统一，就会影响到整体的美观效果。
有时候，我们在施工过程中可能会出现色差问题，这可怎么办呢？其实，解决色差问题并不难，只要我们在施工前做好色卡的制定和比对工作，就可以避免这个问题了。
3. 鼓包鼓包这个问题，听起来就让人觉得不舒服。
有时候，环氧地坪会出现鼓包现象，这是因为基层处理不当，还是涂料涂刷不均匀？或者是温度、湿度等环境因素的影响？解决鼓包问题的关键是找出原因，然后针对性地进行整改。
三、环氧地坪施工质量通病防控措施1. 严格控制基层处理基层处理是环氧地坪施工的关键环节。
我们要确保基层平整、干燥、无油污、无灰尘。
还要对基层进行打磨处理，以便涂料能够更好地附着在基层上。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
2. 严格控制涂料涂刷涂料涂刷是环氧地坪施工的另一个关键环节。
我们要确保涂料涂刷均匀、无漏涂、无流挂。
还要注意涂料的稠度和稀释比例，以免影响涂料的使用效果。
只有这样，才能保证环氧地坪的质量。
3. 注意环境因素的影响环氧地坪施工过程中，我们还要关注环境因素的影响。
比如说，温度、湿度等条件对环氧地坪的质量有很大影响。
因此，在施工过程中，我们要保持室内适宜的温度和湿度，以免影响环氧地坪的质量。
环氧地坪常见节点问题解析及防范[详细]
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环氧地坪常见问题解析及防范——上海分公司柳应祥 一．概述随着国内电子厂房的发展及药厂G 米P 的实行.国内洁净技术越来越完善和细致.而洁净室的地面是洁净维护过程中最受重视的部分之一,在其地面材料的选型中,环氧地坪作为最普遍的洁净地面材料之一.环氧施工过程中的质量控制点和常见施工误区防范,会直接影响室内的洁净度 和使用寿命.依据相关规范和以往项目实施过程中出现的一些问题和经验总结,就对环氧施工过程中的常见问题的产生原因及防范,做浅析分析,希望能对大家今后在环氧地坪施工中有所裨益.二．环氧地坪工艺及工艺流程1. 环氧地坪工艺2. 环氧地坪工艺流程:水泥地面打磨处理→环氧底漆涂装→环氧中涂层涂装→环氧面涂装→竣工养护2.1.水泥地面处理:①素地含水率8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;②打磨掉松散层、脱层及水泥残渣;③用环氧砂浆补平地面凹坑;④施工前地面应保持干燥和清洁;2.2.环氧底涂层:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度 ;③底涂层养生硬化时间约8小时以上;④底涂需使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层.2.3.环氧中涂:①施工前地面需要保持干净如有杂物粘附需清除干净,严格依照说明书比例将主剂及硬化剂混合,并加入适量石英砂充分搅拌;②混合完成材料需在规定的时间内施工完成;③用镘刀镘涂成一定厚度 的平整密实层;④中涂层硬化时间约8小时以上(具体依据季节的实际情况而定);2.4.环氧腻子层:面层：环氧面层环氧中涂环氧底涂素地打磨 环氧面层①视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;②采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平;③腻子层硬化时间约8小时以上可进入下道工序施工;④环氧腻子层主要是作为环氧中涂的一个补充和缺陷修补,如中涂层能满足面涂施工要求可忽略此工序;2.5.环氧面涂:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;②依照材料要求正确的配合比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;③施工时禁止其他工种交叉施工,避免接缝,需一次成型;④施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可正常使用,低温时时间需适度延长).三．环氧地坪常见问题浅析及防范措施1. 环氧地坪起包起鼓:通常我们在做环氧地坪施工时经常出现在施工后不久就发现,有的上午钢刷的环氧地面午就有鼓包.鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止.气温越高,鼓包就越容易发生,发展的速度也越快.鼓包形状各异,其大小不一.鼓包的产生与施工地区没有明显的关系,同一区域有的严重,有的较轻,有的完好.同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的,起鼓的原因,是大家关心的一个问题,剖开鼓包发现,有的包内含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,有的包内是空,只是环氧面层与环氧中底层脱开,与基层没有分离.1.1总结以上情况分析起包原因主要如下:1）基层、如水泥砂浆找平层,含水率过大,满足施工情况的最大含水率在8%左右(通常含水率达到6%以下后再进行环氧施工比较保险);2)环氧中的其它配料内的脱水不尽;3)环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;4)基层的地下渗透的气体,;5)环氧搅拌时时混入空气产生过多气泡,可在搅拌时加入适量的消泡剂来消除,这种情况主要出现在夏季高温,空气潮湿的情况下产生的;从以上几种情况分析看来,想要绝对的干燥基层和好的环境来达到环氧施工条件是很难的,其起包的主要原因是水气引起的,而这些情况在现实中又是很难避免的,在使用过程中鼓包的环氧层在外力的作用下首先先破坏.直接破坏环氧层的美观和耐用年限.必须针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生1.2防止环氧起鼓包措施:1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层内的含水率,环氧底涂施工前做好基层含水率测试,含水率低于8%方可做环氧底涂.2) 提高环氧底涂与基层的粘接力,让环氧底涂充分渗透到水泥地坪基层,使环氧底涂与基层上下形成一体.3) 环氧施工时应避免为赶工期而在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶进度,如雨天,空气湿度＞80%绝对要禁止环氧施工,温度高于30°C时环氧粘稠度增加,导致工人施工速度赶不上而结块起包,也是要停止施工的.2.环氧地坪开裂:环氧地坪在施工完成后果一段时间后,有可能会出现不同程度的大小裂缝,我们对其修补的同时,分析其产生的原因,产生裂缝原因:主要有结构裂缝、伸缩裂缝、应力裂缝、徐变裂缝.2.1结构裂缝:1).主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降;2).表现:通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处,开裂处有明显凹凸感;开口较宽,上宽下窄,贯穿整个板块.3).预控措施:按设计要求及施工规范,地基需分层回填、碾压密实(密实度大于0.93);相邻板块之间添加传力杆;柱脚预设隔离物与地坪脱开等.2.2、伸缩裂缝:1).由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝或土建预留伸缩缝在环氧地坪施工时没有做处理直接就做环氧地坪施工成为最常见的裂缝问题;2).表现:在板块1/2或1/3处出现规律性裂缝;3).预控措施:清理干净土建预留伸缩缝,使用专用填缝剂并做贴布处理.2.3应力裂缝:1).主要出现在边、角、柱子四周,有挠度等应力集中的区域2).表现:在边角等应力处、出现有规律的裂缝3).预控措施:在环氧施工前做好伸缩缝切割并做好填缝处理;2.3、徐变:1).主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成;2).表现:铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹,几乎没有宽度,通常是表面裂缝;3).预控措施:通常这种地坪主要体现在耐磨地坪上,在施工时需充分考虑货物搬运集中载荷(点荷载),可选择做贴布处理,在环氧中涂适当舔加石英砂,面涂添加石英粉提高表面硬度.3.环氧地坪表面不干发粘:我们在环氧施工中有时会遇到环氧面涂施工完成24小时后表面有凝固不均匀有的表面已固化有的地方还粘手可以从以下几个方面来分析.3.1施工材料:材料生产日期过长已过使用最后期限,造成环氧主剂与固化剂不能反应,会出现表面发粘,固化时间过长或不固化.3.2施工环境环氧地坪漆施工环境要控制在温度10-25摄氏度,相对湿度80%以下,混凝土含水率8%以下,无阳光直射.环氧地坪漆在高温高湿的环境下施工时,环氧地坪漆底层未干的流态物质很容易在固化过程中慢慢渗出表面,导致黏度超过正常,严重的出现发黏的弊病.温度过低时会造成环氧地坪固化时间过长或不固化.3.3施工人员经验1)环氧地坪施工时主剂和固化剂配合比例问题,固化剂较低会造成表面不固化发粘.2)环氧地坪施工工序控制时间问题,环氧地坪施工需要一道一道施工,每一道都需要干透才能施工第二道工序,如果上一道工序未干就施工,就很容易出现地坪漆发黏的现象.3)混凝土地面如果含有碱性物质,环氧地坪漆施工时会出现皂化,从而出现涂膜发软,黏度上升的现象3.4.环氧表面发白氧地坪在施工完成后,表面会产生变白失光的现象.产生这种现象的原因是什么,该如何预防这种现象的产生,对于环氧地坪表面涂膜发白的现象要怎么解决呢出现上述现象的情况主要是在空气湿度太高的情况施工作业才下会出现,如在下雨天,下雾天或环氧施工完成后表面还没完全固化下雨,下雾天,昼夜温差较大等情况下空气中水气在没有完全固化的环氧表面结露,造成固化剂里的胺析出,产生白雾集结在环氧表面.为避免在以上情况出现,最好是避开不利条件的天气施工,如为赶工等情况下施工可借助除湿机也可避免出现环氧表面发白现象(只能是在可密闭的室内空间的情况下使用)以上就环氧地坪施工中常见问题分析和防范的总结,希望大家找准原因,对症下药.相关参考文件及项目1、JC/T 1015-2006环氧树脂地面涂层材料2、JGJ／T 175-2009自流平地面工程技术规程3、HG/T3829-2006地坪涂料4、上海华虹NEC微电子5、上海华力微电子6、上海新傲科技7、(上海)中电23研究所8、中国兵器214所(蚌埠)9、中美华东医药10、宁波双成制药。
环氧地坪常见节点问题解析及防范[详细]
环氧地坪常见问题解析及防范——上海分公司柳应祥 一．概述随着国内电子厂房的发展及药厂G 米P 的实行.国内洁净技术越来越完善和细致.而洁净室的地面是洁净维护过程中最受重视的部分之一,在其地面材料的选型中,环氧地坪作为最普遍的洁净地面材料之一.环氧施工过程中的质量控制点和常见施工误区防范,会直接影响室内的洁净度 和使用寿命.依据相关规范和以往项目实施过程中出现的一些问题和经验总结,就对环氧施工过程中的常见问题的产生原因及防范,做浅析分析,希望能对大家今后在环氧地坪施工中有所裨益.二．环氧地坪工艺及工艺流程1. 环氧地坪工艺2. 环氧地坪工艺流程:水泥地面打磨处理→环氧底漆涂装→环氧中涂层涂装→环氧面涂装→竣工养护2.1.水泥地面处理:①素地含水率8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去;②打磨掉松散层、脱层及水泥残渣;③用环氧砂浆补平地面凹坑;④施工前地面应保持干燥和清洁;2.2.环氧底涂层:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌; ②需视地面情况调整适当粘度 ;③底涂层养生硬化时间约8小时以上;④底涂需使其充分润湿混凝土,并渗入到混凝土内层.2.3.环氧中涂:①施工前地面需要保持干净如有杂物粘附需清除干净,严格依照说明书比例将主剂及硬化剂混合,并加入适量石英砂充分搅拌;②混合完成材料需在规定的时间内施工完成;③用镘刀镘涂成一定厚度 的平整密实层;④中涂层硬化时间约8小时以上(具体依据季节的实际情况而定);2.4.环氧腻子层:面层：环氧面层环氧中涂环氧底涂素地打磨 环氧面层①视实际需要施工数道要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准;②采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,用无尘打磨机打磨地面,用吸尘器吸尽灰尘、打磨平;③腻子层硬化时间约8小时以上可进入下道工序施工;④环氧腻子层主要是作为环氧中涂的一个补充和缺陷修补,如中涂层能满足面涂施工要求可忽略此工序;2.5.环氧面涂:①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除;②依照材料要求正确的配合比例将主剂及硬化剂混合,充分搅拌;③施工时禁止其他工种交叉施工,避免接缝,需一次成型;④施工完成后,24小时后方可上人,72小时后方可正常使用,低温时时间需适度延长).三．环氧地坪常见问题浅析及防范措施1. 环氧地坪起包起鼓:通常我们在做环氧地坪施工时经常出现在施工后不久就发现,有的上午钢刷的环氧地面午就有鼓包.鼓包由小到大,不断发展,发展到一定程度后停止.气温越高,鼓包就越容易发生,发展的速度也越快.鼓包形状各异,其大小不一.鼓包的产生与施工地区没有明显的关系,同一区域有的严重,有的较轻,有的完好.同一小组操作,同一材料施工的环氧地面层,有的起鼓,有的完好,说明鼓包是多种因素造成的,起鼓的原因,是大家关心的一个问题,剖开鼓包发现,有的包内含有水分或炎黄色液体,环氧面层与基层脱离,有的包内是空,只是环氧面层与环氧中底层脱开,与基层没有分离.1.1总结以上情况分析起包原因主要如下:1）基层、如水泥砂浆找平层,含水率过大,满足施工情况的最大含水率在8%左右(通常含水率达到6%以下后再进行环氧施工比较保险);2)环氧中的其它配料内的脱水不尽;3)环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性,没有完全固化的残留物或气体;4)基层的地下渗透的气体,;5)环氧搅拌时时混入空气产生过多气泡,可在搅拌时加入适量的消泡剂来消除,这种情况主要出现在夏季高温,空气潮湿的情况下产生的;从以上几种情况分析看来,想要绝对的干燥基层和好的环境来达到环氧施工条件是很难的,其起包的主要原因是水气引起的,而这些情况在现实中又是很难避免的,在使用过程中鼓包的环氧层在外力的作用下首先先破坏.直接破坏环氧层的美观和耐用年限.必须针对工程实际情况,采取措施防止鼓包的产生1.2防止环氧起鼓包措施:1) 在基层上做防水层,防止水气向上渗控制基层内的含水率,环氧底涂施工前做好基层含水率测试,含水率低于8%方可做环氧底涂.2) 提高环氧底涂与基层的粘接力,让环氧底涂充分渗透到水泥地坪基层,使环氧底涂与基层上下形成一体.3) 环氧施工时应避免为赶工期而在不适合环氧施工的气候条件下盲目赶进度,如雨天,空气湿度＞80%绝对要禁止环氧施工,温度高于30°C时环氧粘稠度增加,导致工人施工速度赶不上而结块起包,也是要停止施工的.2.环氧地坪开裂:环氧地坪在施工完成后果一段时间后,有可能会出现不同程度的大小裂缝,我们对其修补的同时,分析其产生的原因,产生裂缝原因:主要有结构裂缝、伸缩裂缝、应力裂缝、徐变裂缝.2.1结构裂缝:1).主要是由于地基未压实或因受力不均匀导致发生不均匀沉降;2).表现:通常发生在受力后的相邻板块间、墙边、柱脚等处,开裂处有明显凹凸感;开口较宽,上宽下窄,贯穿整个板块.3).预控措施:按设计要求及施工规范,地基需分层回填、碾压密实(密实度大于0.93);相邻板块之间添加传力杆;柱脚预设隔离物与地坪脱开等.2.2、伸缩裂缝:1).由于混凝土伸缩或配筋不匹配、未合理设置伸缩缝或土建预留伸缩缝在环氧地坪施工时没有做处理直接就做环氧地坪施工成为最常见的裂缝问题;2).表现:在板块1/2或1/3处出现规律性裂缝;3).预控措施:清理干净土建预留伸缩缝,使用专用填缝剂并做贴布处理.2.3应力裂缝:1).主要出现在边、角、柱子四周,有挠度等应力集中的区域2).表现:在边角等应力处、出现有规律的裂缝3).预控措施:在环氧施工前做好伸缩缝切割并做好填缝处理;2.3、徐变:1).主要由于地面在使用过程中受到来自叉车、铲车胶轮反复点重压、释放而造成;2).表现:铲车胶轮反复经过区域产生的细小裂纹,几乎没有宽度,通常是表面裂缝;3).预控措施:通常这种地坪主要体现在耐磨地坪上,在施工时需充分考虑货物搬运集中载荷(点荷载),可选择做贴布处理,在环氧中涂适当舔加石英砂,面涂添加石英粉提高表面硬度.3.环氧地坪表面不干发粘:我们在环氧施工中有时会遇到环氧面涂施工完成24小时后表面有凝固不均匀有的表面已固化有的地方还粘手可以从以下几个方面来分析.3.1施工材料:材料生产日期过长已过使用最后期限,造成环氧主剂与固化剂不能反应,会出现表面发粘,固化时间过长或不固化.3.2施工环境环氧地坪漆施工环境要控制在温度10-25摄氏度,相对湿度80%以下,混凝土含水率8%以下,无阳光直射.环氧地坪漆在高温高湿的环境下施工时,环氧地坪漆底层未干的流态物质很容易在固化过程中慢慢渗出表面,导致黏度超过正常,严重的出现发黏的弊病.温度过低时会造成环氧地坪固化时间过长或不固化.3.3施工人员经验1)环氧地坪施工时主剂和固化剂配合比例问题,固化剂较低会造成表面不固化发粘.2)环氧地坪施工工序控制时间问题,环氧地坪施工需要一道一道施工,每一道都需要干透才能施工第二道工序,如果上一道工序未干就施工,就很容易出现地坪漆发黏的现象.3)混凝土地面如果含有碱性物质,环氧地坪漆施工时会出现皂化,从而出现涂膜发软,黏度上升的现象3.4.环氧表面发白氧地坪在施工完成后,表面会产生变白失光的现象.产生这种现象的原因是什么,该如何预防这种现象的产生,对于环氧地坪表面涂膜发白的现象要怎么解决呢出现上述现象的情况主要是在空气湿度太高的情况施工作业才下会出现,如在下雨天,下雾天或环氧施工完成后表面还没完全固化下雨,下雾天,昼夜温差较大等情况下空气中水气在没有完全固化的环氧表面结露,造成固化剂里的胺析出,产生白雾集结在环氧表面.为避免在以上情况出现,最好是避开不利条件的天气施工,如为赶工等情况下施工可借助除湿机也可避免出现环氧表面发白现象(只能是在可密闭的室内空间的情况下使用)以上就环氧地坪施工中常见问题分析和防范的总结,希望大家找准原因,对症下药.相关参考文件及项目1、JC/T 1015-2006环氧树脂地面涂层材料2、JGJ／T 175-2009自流平地面工程技术规程3、HG/T3829-2006地坪涂料4、上海华虹NEC微电子5、上海华力微电子6、上海新傲科技7、(上海)中电23研究所8、中国兵器214所(蚌埠)9、中美华东医药10、宁波双成制药。
使用环氧地坪漆可能存在的问题
使用环氧地坪漆可能存在的问题一、早期地面存在的问题早期的地面, 由于使用时间久长, 或由于建造时在材料选择、施工质量控制等方面出现误差, 在使用过程中容易出现问题。
1、普通水泥混凝土地面使用一段时间后, 地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象, 随着使用年限的增长,加上碳化、水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化, 影响正常使用。
2、水磨石地面和地板砖地面虽能部分解决翻砂起尘问题, 但效果不持久, 而且其面层与混凝土基层是剥离的, 在承受重力的作用下, 很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象,不但影响了地面的平整、整洁,而且随着使用,破坏区域会越来越大,使用寿命缩短,并影响到正常的使用。
3、硬化剂（耐磨颗粒添加剂型地面通常机械制造、电子、食品、医药、纺织、仓储、物流、超市、公共事业等行业都会根据需要选择这类地面。
硬化剂地面提高了地坪的使用性能,延长了地坪的使用寿命,已经被很多企业所认可;但使用一段时间后,仍然不可避免出现不同程度的翻砂、起尘现象,表面出现龟纹、开裂, 不耐化学腐蚀不抗渗,伸缩缝易碎裂崩口,而且修复后效果不佳。
4、环氧地面广泛用于电子电器、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装等要求有耐磨、抗冲击、耐腐蚀、表面光洁、装饰性强、防尘要求的行业。
但环氧地面使用3-5年后会出现不同程度的脱皮、起泡、损坏, 损坏后只能大面积修复,修复成本较高,影响正常生产营业。
捍壳系统是由捍甲渗透封地剂（底涂和捍丝高光渗透封地剂（面涂组成。
该系统产品无色、无味、无毒,结合革新的工艺技巧,可使混凝土表面达到硬化、压密、密封、防尘以及超强的抗污效果,同时使地面清透、有光泽。
捍壳系统综合了混凝土的持久性与永久性的艺术感, 是新型混凝土(自然色或着色型的首选。
该系列用于环境良好的设计场所, 易于清洁、维护。
捍壳系统为抛光混凝土市场上的高端产品, 单独使用该系列产品或结合抛光使用均可达到同样的效果: 漂亮的地面、出色的抗污、抗磨损性能.无论是普通水泥混凝土地面,还是水磨石地面、地坪漆地面、硬化剂地面、环氧树脂地面,要解决存在的问题,可以根据情况选择下面其中一种处理方案:方案一:把原地面进行清洗和打磨,再使用科德混凝土渗透性硬化剂/封地剂-捍壳系统。
环氧地坪漆的施工存在的问题和处理方法
环氧地坪漆的施工存在的问题和处理方法《环氧地坪漆的施工存在的问题和处理方法》是由纳路特混凝土密封固化剂，抛光混凝土，瓷砖，大理石，环氧地坪漆编辑整理的。
环氧地坪又叫环氧地面，但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl 是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。
这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。
所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。
不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。
现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。
深圳市纳路特科技有限公司研发、生产出了一种高科技产品-----纳路特无缝水泥金钻磨石，她由纳路特特种水泥砂浆、纳路特捍甲混凝土密封固化剂和纳路特捍丝混凝土密封固化剂三种材料组成，纳路特无缝水泥金钻磨石现场一次浇制，整体无缝，低碳节能环保，耐磨防水防滑，光洁经久耐用。
主要特点有：光亮，环保，无色、无臭、不燃；坚硬，耐磨，防尘，防滑。
一、环氧地坪涂装存在的问题和对策目前就环氧地坪涂料涂装施工而言，涂装工程承包商不多，有些施工队伍和人员素质不高，施工方法和技术手段不高，往往采用手工工具进行作业，常常不遵守涂料施工工艺规范，而且效率低下、施工质量难以保证，造成涂装工程的失败和顾客的投诉。
存在这个问题的原因主要有：1．有很多环氧地坪涂料生产厂家因为不直接施工，对施工应用技术重视不够，没有对涂料的施工技术进行研究，从而也没有能力对自己的分销商和工程代理商进行宣传和推广；2．尚未形成涂料涂装施工行业，企业规模小，资金少，无法采用先进的施工技术和手段；3．市场还不够规范，有短期行为，对涂装质量不够重视，无法做到优先，优价，挫伤了一部分施工企业对先进施工技术和设备的投资。
4．业主的涂料和涂装知识较少，无法辨别什么是好的、什么是不好的。
对策：1．涂料生产厂商应重视施工应用技术，对涂料的施工技术加强研究，对自己的分销商和工程代理商进行认证，宣传和推广先进的施工技术和手段，以保证施工质量。
环氧地坪存在问题、原因及解决办法
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七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印——薄涂材料中 含有大量的溶剂，严重影响了材料的流平性。
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解决办法：用进口真空高压无气喷涂机喷涂面涂
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地下停车场环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧 树脂材料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中 卖的90%是丙烯酸树脂或聚氨酯树脂）
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺 ------喷洒水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型 液体硬化剂，市面上一般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两 种进口材料，他们通常都含有无机化合物，该无机物 与已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成硅酸钙 二钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应 又形成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙 晶体填充混泥土的毛细孔，以增加地坪表面的密实度 ，提高地坪强度
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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环氧划线漆与聚氨酯及丙烯酸树脂划线漆区别：
1、漆膜厚度不同：丙烯酸树脂及聚氨酯树脂材 料漆膜非常薄（仅有0.1mm），环氧材料漆膜比 较厚（有0.5mm-1m）
环氧地坪问题及解决办法
环氧地坪问题及解决办法
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环氧地坪常见问题及解决方案
一、环氧地坪附着力不够引起的脱层 二、混凝土基层强度不够引起的脱层 三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝 四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓 五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层 六、划线漆脱落 七、 薄涂地坪橘纹严重有滚筒印
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一、环氧地坪附着力不够引起的脱层——混凝土基层过 于光滑，一般的打磨处理无法解决。
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三、混凝土基层断裂引起的环氧地坪裂缝——原始的基层 裂缝处理方式治标不治本。
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解决办法： 沿裂缝切V型槽
浇灌环氧树脂
填补V型槽
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四、混凝土基层施工缝处开裂及空鼓——对基层混凝土施工 缝只进行简单的填补，没有进行特殊处理。
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解决办法：对基层施工缝进行特殊处理。 环氧地坪完工后 沿原施工缝切开
在切缝中打入彩色 高弹树脂填缝胶
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五、环氧地坪中涂与面涂之间脱层——低、中涂不是环氧树脂材 料环氧树脂材料（水泥自流平+水性树脂或聚氨酯）
解决办法：1、低中涂及面涂均设计为环氧树脂材料， 2、加强管理，防止施工商偷工减料。
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六、划线漆脱落——划线器不是环氧树脂（市场中卖的90%是丙 烯酸树脂或聚氨酯树脂）
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解决办法：在环氧底涂施工前增加一道水泥固化工艺------喷洒 水性混凝土密封固化剂，它是一种渗透型液体硬化剂，市面上一 般存在偏硅酸钠和偏硅酸锂两种进口材料，他们通常都含有无机 化合物，该无机物与已凝固混凝土中的氧化钙发生化学反应形成 硅酸钙二钙和硅酸三钙的混合物，这种混合物与水化合反应又形 成水化硅酸钙（也叫雪硅钙石胶），水化硅酸钙晶体填充混泥土 的毛细孔，以增加地坪表面的密实度，提高地坪强度
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施
环氧地坪施工常见质量通病及其防控措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1. 地面不平整。
环氧地坪漆的常见问题和解决方法.doc
环氧地坪漆的常见问题和解决方法在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.以下是在地坪的施工过程常见的一些和解决方法。
环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。
在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。
二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。
具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。
一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
环氧地坪漆不干的原因分析：大致有如下几点：1、环氧地坪漆配比不正确，如固化剂加多加少都会出现些问题，建议配料时一定要用电子秤来配2、看你说的情况表面过了24H还是粘的，看样子一直不会干了，告诉你一个方法，马上用无溶剂环氧树脂在表面再刮一层，等干透后，再滚一层面漆。
环氧地坪漆的泛白问题：泛白是施工过程中或刚施工完的地面涂层表面涂膜呈现乳白色，类似云彩那样变白失光的现象。
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环氧地坪常见问题及对策集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-环氧地坪漆施工中常见问题与对策：一、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷状况：1.凸起:涂抹面上产生直径2~5mm到30~50mm不同程度的凸起；2.剥离:基层与涂膜之间的剥离基层与涂膜界面的剥离；3.裂缝:涂膜收缩而断开的状态基层裂缝而影响涂膜一起断开的现象。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1.因基层干燥不够,气体聚集在涂膜之下,涂膜面吸收其水分而使基层面凸起;或由于有杂质未清除(固化之前)；2.涂膜的抗张强度大大超过基层强度底涂与基层的附着力差涂膜间的剥离大多原因在于涂完下层后经过相当长时间；3.材料的颜基比偏差较大基层面产生裂缝,涂膜的附着力越好越易随基层裂缝变动;另外附着力不好,涂膜虽不衩断开但已起壳。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1.有问题的部份进行小修补；2.表面打磨一层后会面重涂；3.把所有发生问题的涂膜全部揭掉,把基层面在清扫干净,重新施工。
二、环氧地坪漆的涂膜均一性问题环氧地坪漆涂膜均一性问题的缺陷状况：1.固化过慢:环氧树脂材料在特别低的温度下固化反应变慢.该现象跟粘度有密切关系,温度越低粘度越高,施工性(流平性)越差.同时,过长的固化时间会造成涂膜沾染灰尘,沙粒等脏物,甚至影响工作进程；2.可使用时间变短；3.固化不均:一部分出现软和硬的涂膜；4.固化不良:整个硬化状态差,重物或人员走动有压痕；5.表面发粘:初凝时,表面发粘；6.表面发白:表面仿佛有一层云雾；7.不固化；环氧地坪漆涂膜均一性问题的原因：1.树脂材料在气温降低到10℃左右,硬化就是明显的变慢,还有在现场加溶剂,溶剂的挥发带走一部分热量而冷却涂膜,所以地面涂料一般不允许再加溶剂；2.配合好的地面涂料如果一直放置在容器里的话,会蓄积反应热,结果固化变快,可使用时间大大缩短;一般施工环境温度越高,通风差,可使用时间越短；3.主材与固化剂的混合容器里搅拌不良；4.施工环境温度太低,反不完全,或固化剂加入比例不符；5.整个涂料的搅拌不充分,造成未反应的成分在表面下游离；6.施工环境潮气重,在涂膜上易结霜,造成固化剂里的胺析出产生白雾集结在表面；7.固化剂加入量不准或加错。
环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：1.施工环境温度:15~25℃,现场不要随意加溶剂；2.混合好的材料不要一直存在混合容器里,应及时流展在施工基层面上,涂料接触混混凝土被冷却,可使用的时间关键在树脂和所选择的固化剂用量,因此要严格根据环境温度的变化确定固化剂用量；3.搅拌工序标准化,人员需专门培训；4.采用加温,保暖措施,提高环境温度；5.跟3相同；6.在早春季节地面及墙壁的温度比室温泠得多,特别在光滑表面易结露.施工前应打开窗尽量减少室温地面的温差；7.加强管理,对施工人员进行技术培训,及时发出问题,解决问题。
三、环氧地坪漆的涂膜施工面问题环氧地坪漆涂膜施工面问题的缺陷状况：1.针孔:施工面上出现许多象针刺过而留下的痕迹状态；2.环形山孔:施工面就象不沾油那样发生环形状的孔；3.凹陷:施工面上出现圆形凹窝的状。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的原因：1.固化剂与主料混合时,因搅拌而在涂料里产生大量气泡,在固化过程中气泡不断发散,基层面留下痕迹而成为针孔；2.一则基层面的密实性不均一;二则填料分散不足；3.涂料表面张力不均一,局部呈现规则性。
环氧地坪漆涂膜施工面问题的外理对策：1.把空气粒子(气泡)用抹子一边一边抹(可听见气泡破裂的辟辟啪啪声)同时，每一次涂抹量不超过2mm厚度；2.主要原因在于填料分散不足，严格控制生产质量。
在夏季，施工人员流淌的汗珠如滴在未固化涂膜上往往也会造成凹陷，施工时防止任何水分接触材料(未固化前)。
四、环氧地坪漆的涂膜均一性问题环氧地坪漆涂膜均一性问题的缺陷状况：1.抹刀痕迹：用抹和抹时，在表面硬化后留下痕迹；2.涂抹接头：在加工面的接头部分有明显的不均匀性；3.颜色不匀：加工面颜色有浓淡。
环氧地坪漆涂膜均一性问题的原因：1.涂料缺少自流平性或施工人员操作不熟练；2.接头处两边的材料初凝时间相差较大或施工员不熟练；3.颜料分散不良，或溶剂、助剂与填料兼容性不好。
环氧地坪漆涂膜均一性问题的外理对策：1.检查颜料、填料、树脂的配登太态和粘度，特别要注意粘性牛顿粘性：伸展性好的稠状液---流平性好非牛顿粘性：油茶状粘性---易出现抹痕但对合格的地面涂料材料，施工技术的熟练程度对抹痕影响极大；2.尽量选择性抽接的的颜、涂料，控制研磨细度。
除上述几类现象要注意外，使用过程中，环氧地坪漆涂膜的其它变化也要引起足够重视。
(1) 变色阳光晒得特别严重的地方易泛黄。
(2) 磨损经常有人员、货物等通行多的情况下发生在环氧地坪漆系统涂装过程中常会产生各种涂膜问题在涂装后不久或使用初期也会产生统称早期破坏现象.主要是指在地坪投入使用几个月内就产生起泡失光起皮脱层等现象或涂膜的某些性能不能达到目标.环氧地坪漆的起泡问题：环氧地坪漆的起泡分为涂层表面起泡和渗透压起泡二种情况，涂层表面起泡主要是潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多的大小不均，圆形不规则的泡状鼓起现象：渗透压起泡主要是混凝土中的水汽造成。
小气泡在漆膜固化过程中逸出时产生的微细气孔。
在固化反应过程中，由于涂料粘度增大，气孔细微管道不会闭合，而最终保留在干燥的漆膜中。
要达到漆表没有残存空气或，一是选择好的施工方式，减少空气进入量，但实际上，施工方法大部分时候已由实际应用条件决定，该方法作用有限。
二是通过调节涂料配方，减少或消除微泡。
具体上，可通过选择低泡性原料或调节最佳粘度，可以显着降低泡沫问题，但此方法常受限于涂料预定的性能指标和施工时的粘度规范。
环氧地坪漆的渗色问题：渗色是指在一种涂膜上涂覆另一种颜色的漆时，底层部分渗入到面层涂膜中而使面层涂膜变色的现象。
产生渗色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3没涂底或底材中含有色物质，4底漆中含有有机颜料。
环氧地坪漆的发花问题：发花是涂膜的色彩局部不均匀，出现斑痕，条纹和色相杂乱的现象。
一般是主要是涂料的施工不当以及涂料组分变质等引起的。
环氧地坪施工常见问题及处理方法问题一、基面起沙严重怎么处理啊？处理方法：地面严重起沙地面首先采用金刚石无尘打磨机打磨处理。
直至地面打出釉面。
然后采用环氧高倍砂浆批刮地面及修补坑洞处。
这样能保证地面的结合力从而不脱克。
问题二、地下车库地面适合做环氧自流平吗？处理方法：地下车库地面可以做环氧自流平型。
但是做之前最好做一层环氧防潮层。
避免以后天气热胀冷缩而产生朝气从而导致地面托克。
再好的东西也好保养好才能用到最久。
注意一定要保养好。
问题三、防水层没有做好，地下渗水出来怎么处理后才能做处理方法：首先把明水处理干净。
然后可以选择环氧高倍防潮砂浆。
对湿面有很好的粘接强度，施工方便，然后可以再做环氧地坪漆。
从而达到防水效果，增加地面的使用年限。
问题四、地坪未干透遇到雨水怎么办？处理方法：1、环氧地板施工完毕后，至少需要一周时间，待其固化完全后方可正式使用。
通常在施工完工2天后允许人行走或轻载交通。
但在此期间禁止用水拖地。
2、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰尘、杂物，可用酒精、二甲苯等溶剂或清洁剂洗除环氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心铲除地板面上所粘之杂物。
3、为了延长地板使用寿命，应谨防尘硬、锐利等器具划伤或刺伤地板，保持环氧地板干净，以免灰尘、砂粒磨花地板。
建议换干净的鞋在环氧地板上行走，以免鞋底杂物磨损地板，谨防硬物砸坏地板。
4、防止强酸掉到地板上，若不小心将强酸掉到地板上，可以用水稀释后抹干、洗净地板，或用湿抹布直接抹除。
5、谨防烟蒂等高温物体烫伤地板。
环氧地坪常见问题1．在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成；喷涂操作不当，喷枪拿的靠喷涂面太近，移动太慢，一；所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量；湿碰湿喷涂间隔干时间不足；喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂；涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上；应用正确的喷涂技术；正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常；检查漆料的粘度及喷涂气压1．在喷涂过程中垂直表面的未干漆膜向下流淌，形成流痕，怎么办？起因：喷涂操作不当，喷枪拿的靠喷涂面太近，移动太慢，一次喷涂得过厚。
喷枪设定不当，使用大出漆量的喷嘴配上低出气量的空气孔。
喷涂气压过低。
喷幅已变小而未相应地减小出漆量。
所用稀释剂与涂料不配套，挥发过慢或使用防潮剂过量，涂料粘度过低。
喷涂环境不佳，缺乏适当的空气流动和温度。
环境温度过低或周围空气中溶剂蒸汽含量过高。
湿碰湿喷涂间隔干时间不足。
喷涂不均匀，厚处表干慢，如其下部薄极易形成流挂。
涂料喷涂于被污染或有油污的表面上或光滑的旧漆膜上，也易发生垂流。
预防：应用正确的喷涂技术。
先薄喷一道，表干后正常喷第二道。
正确设定喷枪，检查喷枪以确保其功能的正常。
检查漆料的粘度及喷涂气压。
提高喷漆室的气温，确保风速正常。
选用正确配套的稀释剂.。