设备管理及TPM基础知识
(TPM)设备管理培训资料
设备管理基本原则
• 设备管理基本原则：坚持安全第一、预防为主的原则；坚持设 计、制造与使用相结合的原则；坚持维护与计划检修相结合的 原则；坚持专业管理与群众管理相结合的原则；坚持技术管理 与经济管理相结合的原则。
02 设备前期管理
设备规划与选型
01
02
03
明确设备需求
根据企业生产需求、工艺 流程、产能要求等因素， 确定所需设备的类型、规 格和数量。
报废条件
设备达到或超过规定的使用年限 、技术性能落后、能耗高、效率 低、无修复价值或修复费用过高
等。
报废程序
由使用部门提出申请，经过技术鉴 定、价值评估、审批等程序后办理 报废手续。
报废设备处理
对报废设备进行拆解、回收、处置 等处理，确保处理过程符合环保和 安全要求。
设备资产清查与评估方法
清查目的
建立供应商评价体系，从质量、价格、交货期、 服务等方面综合评价并选择合适的供应商。
采购成本控制
通过集中采购、长期协议、价格谈判等方式，降 低采购成本，提高采购效益。
备件使用与消耗控制
01
备件领用管理
建立备件领用审批流程，确保按 需领用，避免浪费和滥用。
03
备件修复与再利用
对于可修复的备件，积极组织修 复并再利用，降低备件消耗和采
操作规程执行监督
定期检查设备操作人员遵守操作规程 的情况，及时纠正违规行为。
操作规程培训
对设备操作人员进行培训，确保熟练 掌握操作规程。
设备点检制度实施
制定设备点检标准
明确点检部位、点检方法、点检周期等。
点检实施与记录
按照点检计划进行设备点检，并记录点检结 果。
点检计划制定
根据设备点检标准，制定设备点检计划。
设备管理TPM知识
设备管理TPM知识什么是TPM？TPM（Trusted Platform Module）是一个支持计算机平台安全的硬件组件，它可以提供安全的存储，加密和认证功能。
TPM被设计为在计算机中存储密钥和敏感数据，并提供硬件级别的安全性保护。
通过使用TPM，可以提供更高级别的设备安全性，防止对计算机系统的篡改和攻击。
TPM的功能密钥存储TPM可以在硬件级别上存储公钥、私钥和证书，这些密钥可以用于加密、解密和数字签名。
通过将密钥存储在TPM中，可以防止密钥泄露，并提供更高级别的安全性。
加密和解密TPM支持对数据进行加密和解密操作，这样可以确保数据在传输过程中的机密性。
加密和解密密钥存储在TPM内部，从而提供更高级别的安全性。
数字签名TPM可以生成和验证数字签名，确保数据的完整性和真实性。
数字签名可以用于确保数据在传输过程中不被篡改，并且可以提供身份验证。
安全启动TPM可以用来验证计算机系统的启动过程。
它可以确保系统启动时只加载受信任的软件和驱动程序，并防止恶意软件的运行。
平台认证TPM可以用来认证整个计算机平台的真实性。
它可以生成和验证平台证书，以确保计算机平台的安全性。
远程管理TPM可以在远程管理中使用。
通过使用TPM，可以实现远程数据传输的安全性，确保数据在传输过程中不被篡改。
TPM与设备管理的关系TPM作为一个硬件安全解决方案，可以用于增强设备管理的安全性。
设备管理是指对计算机和其他设备的监控、维护和控制。
以下是TPM在设备管理中的一些应用。
设备身份验证TPM可以用来验证设备的身份。
通过存储设备的证书和密钥，可以确保只有受信任的设备可以连接到网络或访问资源。
这样可以防止未经授权的设备接入网络，提高设备管理的安全性。
设备启动安全性TPM可以用来确保设备在启动过程中没有受到篡改。
它可以验证启动引导程序和操作系统的完整性，并防止恶意软件的运行。
这样可以保证设备在启动时处于安全的状态，提高设备管理的可靠性。
设备管理与TPM讲座
向零故障的目标前进
良好的预防维修实践要点为： A、研究零部件自然劣化周期，确定其使用寿命； B、配备点检标准表格，定期点检； C、设定劣化基础，以便及时取代劣化零部件； D、提高维修方法技能。 5）走向预知维修和状态维修。预知维修是通过监测备状态来确定维修时
间的方法。 •监测，定量掌握设备状态
设备管理与TPM讲座
十 TPM小组活动和激励机制
TPM小组进步的三个台阶
•后期：小组会议，活跃地解决问题，
•小组目标自主维修，目标互补，成员独立自主
•中期：技能训练，维修操作，改进工作，自我成就
•初期：清洁，概念开发
要求掌握技术，体现自尊
设备管理与TPM讲座
第二篇
应用
设备管理与TPM讲座
故障的基本概念
操作
维修 工作
精神 设备
运行
•技能 •面貌 •环境
设备管理与TPM讲座
九 TPM的评估
优秀TPM小组的标志 n 每个成员都能积极地提合理化建议 n 每个成员都能自觉、自主地参加“5S”活动 n 每个成员都能熟练地掌握设备管理现场规范
化作业程序； n 每个成员都能自觉地进行自我检查和评估； n 小组具有自主维修的能力。
明亮的工作场所，树立企业形象； 2、清扫就是设备点检，通过清扫找出微小缺
陷，排除故障隐患； 3、从更深层去看，清扫就是解除思想上的懒
惰，养成勤奋的工作作风。
设备管理与TPM讲座
七 减少六大损失，提高设备综合效率
六大损失： n 设备故障 n 安装调整 n 空转/短停 n 速度降低 n 加工废品 n 初期不良
设备管理与TPM讲座
生产维修
3、改善维修
是不断利用先进工艺方法和技术，对设备进行改造，改正设 备的某些向导陷和先天不足，提高其先进性、可靠性及维修性， 提高设备的利用率。
设备管理及TPM基本知识培训
一、TPM的发展过程
预知维修
全面质量管理
全员生产维修
适时管理
生产维修
综合工程学
预防维修
后勤工程学
事后维修
鞍钢宪法
1950
1960
1970
1980
1990
事后维修
事后维修是最早期的维修方式，即出了故障再修， 不坏不修，坏了才修。
预防维修
预防维修基本上是以检查为主的维修体制，其出发 点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故 障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
预防维修受检查手段、诊断仪器设备的限制，尤其 是深层次的故障，不一定能及时发现，因而很难避免 故障停机和事后维修。
预防维修以设备实际状况为根据，安排维修计划， 比较注意了维修的经济性。
计划预修
计划预修为了防止生产设备的意外故障，应按 照预定的计划进行一系列预防性修理，其目的是保 障设备正常运行和良好的生产能力，减少和避免设 备因不正常的磨损、老化和腐蚀而造成的损坏，延 长设备使用寿命，充分发挥设备潜力。
后勤工程学
它起源于军事工程，是研究武器装备存储、供给 、运输、修理、维护的新兴学科。
综合工程学
设备综合工程学即为了求得有形资产经济的寿命 周期费用，而把相关的工程技术、管理、财物及业务 的加以综合学科。
二、TPM是有利可图的管理模式
广义输入 TPM环境
广义输出
材料
技术
设
备
能源
产量 质量 成本 交货期 劳动情绪 安全/环境
赛格三星的“清洁”观
TPM是“行动的理论”，TPM是最常见和最小活 动就是“清扫”。然而，我们决不能忽视。 1、清扫就是转变“环境面貌”，创造干净、整洁 、
设备管理和TPM概述
设备管理和TPM概述设备管理（Device Management）是指对网络中的各种设备进行有效管理和控制，保障设备的正常运行和安全性。
随着互联网的迅猛发展，各种设备的数量和种类不断增加，设备管理变得尤为重要。
设备管理的主要目标是提高设备的可用性、安全性和效率，保证设备能够按照预定的要求进行工作。
设备管理的主要内容包括设备配置管理、设备监控和故障管理。
设备配置管理是指对设备的基本配置信息进行管理，包括设备的型号、序列号、IP地址、网络配置等。
通过设备配置管理，可以对设备进行统一管理和控制，提高设备的管理效率和准确性。
设备监控是指对设备运行状态和性能进行实时监控和分析，包括设备的CPU利用率、内存使用率、磁盘空间等。
通过设备监控，可以及时发现设备异常和故障，提高故障的处理效率和设备的可用性。
故障管理是指对设备故障进行记录、分类和处理，包括故障的诊断、修复和预防措施等。
通过故障管理，可以快速解决设备故障，减少故障对业务的影响。
设备管理的实施需要借助设备管理系统（Device Management System）来完成。
设备管理系统是一种集成化的软件系统，可以对网络中的各种设备进行全面管理和控制。
设备管理系统可以提供设备配置管理、设备监控和故障管理等功能，帮助企业提高设备管理效率和安全性。
设备管理系统可以通过网络对设备进行远程管理和监控，统一管理多个设备，减少人力和物力投入。
同时，设备管理系统还可以提供报表分析、告警通知等功能，帮助管理员及时发现设备问题并采取相应的措施。
TPM（Trusted Platform Module）即可信平台模块，是一种专用的硬件芯片，可以存储密钥、数字证书和密码学算法等安全敏感信息，并提供加密和认证功能，以保护计算机系统的安全性。
TPM通过硬件方式提供安全保护，可以防止恶意软件和黑客攻击对系统进行破坏和篡改。
TPM可以保护用户的隐私和数据安全，是保证计算机系统可信度的重要技术手段。
全员设备管理与维护-TPM
设备的效率化
整个生产系统的效率化
建立良好的设备维护体系 构筑零损耗的管理机制
生产部门/保全部门
企业的所有部门
相关部门的所有人员 自主的小集团活动
企业的全部人员
自主活动和职务活动相结 合
9
谢谢大家！
10
（预防哲学）“0”目标 （全员参与经营）
§预防哲学（Preventive Maintenance）
—确立预防的条件
—排除物理性、心理性缺陷
—排除重大故障
—消灭普遍性不良
—延长原有寿命
§“0”目标（Zero Defect）
—与同行的水平无关，如果追求“0”的目标，在竞争中一定会5、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
零
停机
§由设备原因造成的废品为零。
零
废品
零
事故
§设备速度降低造成的产量损失为 零。
零
速度损失
§计划外的设备停机时间为零
§设备运行过程中事故为零。 6
5、TPM的本质
TPM = PM + ZD + 小组织活动
全员设备管理与维护-TPM
1
1、TPM的定义
定义: TPM管理，即“全员设备管理与维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与 的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系 统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
先进的设备管理系统是制造型企业生产系统的最有力的支持工具 之一，能够保证生产计划的如期执行以及时响应客户的市场需求，同 时能够有效地降低企业的制造成本，如库存积压成本，维修维护成本 及其它管理（人工、时间）成本，而且能够有效降低不良品的产生机 率，从过去认为维护只是生产费用的管理提升为企业在市场竞争力的 关键项目之一，最终提高企业的经济增值水平。TPM活动就是通过全 员参与，并以团队工作的方式，创建并维持优良的设备管理系统，提 高设备的开机率（利用率），增进安全性及高质量，从而全面提高生 产系统的运作效率。
TPM设备管理85个基础知识点
TPM设备管理85个基础知识点1.TPM管理是什么？答：在管理方面TPM(Total Productive Maintenance–全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。
2.企业成功推进TPM的条件是什么？答：1)最高领导的全力投入和热情、有力的支持；2)设计好TPM的推进计划和展开程序；3)建立起一个和奖励挂钩的员工绩效考评和激励机制；4)营造好TPM的企业文化。
3.TPM的基本理念包含哪几个方面？答：一是人员的体质改善，二是设备体质改善，三是企业的体质改善。
4.TPM的三个“全”指什么？三个“全”之间的关系是什么？答：三个“全”是全效率、全系统、全员参与；以全员参与为基础，全系统为载体，全效率为目标。
5.TPM推进体系中的传统五大支柱（5大本柱）是什么？普通八大支柱中的另外3大支柱是？答：自主维护、计划维护、个别改善、MP活动、教育训练是传统五大支柱。
普通八大支柱还包括品质维护、间接事务、安全卫生。
6.TPM小组活动的三种有效工具是什么？答：活动板、会议（小组例会）、OPL（一点课程）。
7.小组活动中TPM活动板的必要性？答：活动板是小组行动的指南，通过活动板可以了解活动的进行状况。
8.企业推行TPM的目的是什么？答：(1)、设备规范化管理；(2)、发挥设备的最大效能（长周期、最高综合效率OEE）；(3)、从决策者到普通员工都认为设备的状况与己有关；(4)、提高全员的素质，形成良性循环；(5)、主动维护为主，逐渐实现事故为零、缺陷为零、故障为零；(6)、降低设备维护检修费用；(7)、提高检修质量；(8)、以最佳的备件储备最大限度的满足装置的需求。
9、自主维护活动是？答：生产运转部门承担的防止设备劣化的活动。
10、自主维护的目的？答：创造设备、工具、作业场所、办公室的最佳状态，培养生产方面专家级技术员。
11、缺陷定义？答：引起故障或品质问题等损失的设备原因叫做缺陷。
设备管理&TPM知识
设备抢修
抢修原则 1）通知生产主管 2）相关部位挂上“禁止启动，有人工作”标示牌，指定专人监护
配合 ； 3）多部门共同检修一台设备必须在标示牌上写明“挂牌人、监护
人和执行日期”； 4）正常情况下严禁安排在设备运动中进行维修作业 ； 5）高空作业必须佩带安全带，手中使用工具要有防掉措施 ； 6）平时应充分做好备品备件的台下准备工作 ； 7）白班故障停机时间超过20分钟未有效对策，通知生产经理 8）中夜班主生产设备故障停机时间超过30分钟未有效对策，应采
设备故障管理
4）每周召开的“设备例会” ； 5）根据设备故障原因和性质，归口责任单位，制定措施，限期
处理 ； 6）已经取得成效的故障对策，应填写成果登记表 ；
三、设备现场管理
1.设备可视化管理 2.设备编号管理 ； 3.设备标志管理； 4. 设备现场的润滑油、表格和图案化管理；
1、设备可视化管理
设备使用年限的提升，返修维护率的降
低，合理能耗的控制，都将大幅度降低企业的 营运成本，是开源节流的关键所在，有助于增 强市场竞争实力，是现代企业必不可少的经营 战略手段。
所以各个企业都非常重视设备管理。
设备管理的任务，就是采取一系列的措
施对设备进行综合管理，保持设备完好，利 用维护、修理和改造等手段提高设备的素质， 充分发挥设备效能，保障产品的产量、质量 和设备的安全运行。
●可视化管理也称为： 目视管理、一目了然的管理、一眼即知的管理、看得见 的管理。
●可视化管理的含义： 为了使管理变得更简单、更透明、更有效率，将管理 要求及信息，以形象、直观的视觉信号，让人们一看 就明白的一种管理方式。
来体现。
23
图解 可视化 管理
设备故障管理
1）设备故障是指设备在检修间隔期间，在完成它必须 达到的工作中，突然丧失了能力的事件或现象 ；
TPM基础知识手册
T P M基础知识1.TPM的定义TPM: Total（全员）Productive（生产）Maintenance（保全）译成汉语为：全员参加的生产性保全活动TPM是指由设备的计划、使用、维修等所有有关人员，从最高经营管理者到第一线作业人员全体参加，以小组活动为基础，以最有效的设备利用为目标，以维修预防（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维护保全（PM）为总运行体制，杜绝各种浪费和损失，构建活力型企业。
TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精神面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展。
2.TPM的特点TPM特点：即全系统、全效率和全员参加全系统是指生产维修的各个侧面均包括在内，如预防维修、维修预防、必要的事后维修和改善维修。
全效率是指设备寿命费用评价和设备综合效率。
全员参加是指这一维修体制的群众性特征，从公司经理到相关科室，直到全体操作工人都要参加，尤其是操作工人的自主小组活动。
三个全之间的关系为：全员为基础，全系统为载体，全效率为目标。
TPM的主要目标就落在“全效率”上。
全效率在于限制和降低六大损失。
3.TPM的目标TPM以全效率和完全有效生产率为目标，对于设备系统而言，TPM追求的是最大的设备综合效率，对于整个生产系统而言，TPM追求的是最大完全有效生产率。
TPM所追求的目标可概括为6个零目标：零事故、零差错、零故障、零浪费、零缺陷、零库存。
4.TPM活动的要点全员参加、立足现状、问题意识。
立足于现场，直面现实，改善！改善！再改善！6.TPM的两大基础设备5S管理、全面目视管理。
7.TPM的三大具（1）ONE POINT LESSON（单页要点教程）；（2）活动看板；（3）小团队活动。
8.TPM 活动的八根支柱（1）自主保全；（2）专业保全；（3）个别改善；（4）品质保全；（5）初期管理；（6）人才育成；（7）事务改善；（8）环境保全。
设备管理与TPM基础知识
设备管理与TPM基础知识1. 设备管理概述设备管理是指对计算机系统及其相关设备进行统一管理和控制的一种管理手段。
它涵盖了设备的采购、安装、配置、维护和报废等各个阶段，旨在提高设备的稳定性、可靠性和可用性，确保系统正常运行和信息安全。
设备管理的核心工作包括设备清查、设备监控、设备维护和设备更新。
•设备清查：对计算机系统中的各类设备进行全面调查和登记，包括硬件设备和软件设备。
•设备监控：实时监控设备的工作状态和性能指标，及时发现和解决设备故障，保障系统的稳定运行。
•设备维护：定期检查设备的工作状况，进行故障排除、性能优化和数据备份等工作，防止设备故障对系统的影响。
•设备更新：根据系统需求和技术发展的要求，及时升级和替换设备，提升系统的性能和安全性。
设备管理的核心目标是合理利用设备资源，提高设备使用效率和维护成本效益，确保设备与业务的良好匹配。
2. TPM基础知识TPM（Trusted Platform Module）是一种安全芯片，用于存储和管理系统的安全相关数据，包括密钥、证书和密码等。
它采用硬件加密技术和安全认证机制，可以保护计算机系统的安全性和完整性，防止未授权访问和数据被篡改。
TPM的主要功能包括：2.1 密钥管理TPM可以生成和存储各类密钥，包括对称密钥和非对称密钥。
这些密钥可以用于加密和解密数据，保证数据的机密性和完整性。
同时，TPM还提供了密钥的备份和恢复功能，确保密钥的安全性和可靠性。
2.2 安全认证TPM可以进行硬件级别的安全认证，保证系统的身份和完整性。
它可以存储和管理系统的证书和数字签名，用于验证系统和软件的真实性。
通过安全认证，可以有效防止恶意软件和未授权访问。
2.3 数据加密TPM可以提供硬件级别的数据加密和解密功能。
它可以加密系统的存储和通信数据，确保数据的机密性和安全性。
同时，TPM还可以生成和管理加密密钥，用于加密和解密敏感数据。
2.4 安全启动TPM可以提供安全启动功能，确保系统的启动过程的安全性和可信度。
《设备管理与tpm》课件
设备效率最大化：通过优化 设备使用、提高设备利用率，
实现设备效率最大化
设备全寿命周期管理：从设 备采购、安装、使用、维护 到退役的全过程管理
设备安全与环保：确保设备 使用过程中的安全与环保，
符合相关法律法规要求
设备管理的发展历程
19世纪初：设 备管理开始出现， 主要关注设备的 维修和保养
20世纪初：设 备管理逐渐发展， 开始关注设备的 效率和成本
设备生产效率： 设备实际产量与 理论产量的比值
设备维修费用评估
维修费用：包括 人工、材料、设 备折旧等
维修频率：设备 故障次数和维修 次数
维修时间：设备 维修所需时间维修效果：维修 后设备的性能和 寿命
设备管理综合绩效评估体系
评估指标：设备利用率、故障率、维修成本、生产效率等 评估方法：采用定量和定性相结合的方法，如关键绩效指标（KPI）、 平衡计分卡（BSC）等 评估周期：定期进行评估，如每月、每季度或每年
添加标题
案例分享：某企业通过实施TPM，提高了生产效率， 降低了成本，提高了产品质量，提高了员工素质。
添加标题
降低成本：TPM可以减少设备维修费用，降低生产成 本。
添加标题
提高员工素质：TPM可以提高员工的技能和素质，提 高企业的竞争力。
设备管理绩效评估
设备完好率评估
设备完好率定义：设备在规定时间内能够正常工作的概率
评估方法：通过定期检查、维修和保养，确保设备处于良好状态
评估标准：设备完好率应达到95%以上 评估结果：根据设备完好率评估结果，采取相应的改进措施，提高设备管 理绩效
设备效率评估
设备利用率：设 备实际工作时间 与总工作时间的 比值
TPM基础
一、什么是设备管理？ 什么是设备管理？
1.设备是？ 设备是指企业长期使用并创造利润的有型固定资产被称 设备是？ 设备是
为设备。按使用目的可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、 输送设备、销售设备、管理设备等；按形状可分为土地、建筑、机 器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。 狭义设备指生产工艺设备和生产辅助设备。
1- BM事后保全 事后保全
Break down Maintenance
2- CM改良保全 改良保全
Corrective Maintenance
3- PM预防保全 预防保全
Preventive Maintenance
4- MP保全预防 保全预防 5- PM生产保全 生产保全
Productive maintenance
1、现场点检管理的五大任务 、
1）、保证设备“四保持” （外观整洁性、结构完整性、 ）、保证设备 四保持” 外观整洁性、结构完整性、 ）、保证设备“ 性能和精度、自动化程度） 性能和精度、自动化程度） 2）按计划修理、保证设备正常运转； ）按计划修理、保证设备正常运转； 3）降低设备故障率和降低设备维修费用； ）降低设备故障率和降低设备维修费用； 4）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围； ）创建文明班组，创造良好的工作环境和氛围； 5）确保安全第一，实现设备故障为“零”。 ）确保安全第一，实现设备故障为“
TPM基础知识 基础知识
课程大纲
一、什么是设备管理？ 什么是设备管理？ TPM起源 二、TPM起源 TPM的推行动因 三、TPM的推行动因 TPM的理念 四、TPM的理念 TPM的八大支柱 五、TPM的八大支柱 六、点检管理的概念与实质
七、推进TPM活动的主要障碍及对策ຫໍສະໝຸດ 推进TPM活动的主要障碍及对策 TPM
精选全面设备管理保养知识TPM
支柱二：专业保全
专业保全部门（技术、品保、设备等）要支持自主保全活动；制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等；改善保全活动/修理/做好保全记录等
支柱三：主题改善
建立对主动改善者进行奖励的体制；个人对现状的改善主动积极地提案；主题改善成果推广、活用。
生产管理之屋
第一讲:设备管理基本概念
一、你知道设备管理吗？
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。设备管理的内容 规划、 、制造、选购、运输、安装 使用、 、维修、改造、 、报废
TPM的目标:
A、“籍由 和 的体质改善进而促进企业体质的改善”
（ ）的体质改善
1、经由现有设备的体质改善之效率化2、新设备的LCC（生命周期成本）设计3、保养方式的更新
企 业 的 体 质 改 善
B、追求人、机系统之极限状态 ; 现场的体质改善。
TPM 基本理念
1. 构筑盈利的企业体质 2. 预防哲学(预先防止) 3. 全员参加(参与经营 · 人间尊重) 4. 注意现场现物 5. 自动化, 无人化
第三讲：走进TPM
成就21世纪的革新
1- BM事后保全
2- CM改良保全
3- PM预防保全
4- MP保全预防
5- PM生产保全
1950年以前，半自动、手动操作设备多，结构也简单，常采用的方法。在设备出现故障后再维护。
1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现，因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。
1、设备是？
2、设备管理定义
设备管理与TPM基础知识试题及答案
名词解释：一、设备的概念：答案：设备通常是指人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等物质资料的总称，它可供长期使用并能在使用中保持原有的物质形态。
二、设备管理的概念：答案：设备管理是以设备为管理对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。
三、设备保养的概念：答案：通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
四、设备的维修的概念：答案：又称设备修理，设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
五、设备点检的概念：答案：为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程。
简答题：一、简述公司A、B、C类设备定义答案：A类：重要设备：形成公司主要产品生产能力和动力供应的主体设备。
B类：主要设备：各分厂连续生产线上的辅助设备，担负分厂主要生产任务的独立设备，设备停机能造成主生产线设备停机或有严重后果的辅助设备。
C类：一般设备：未列入重要（A）、主要（B）设备的其它生产设备。
二、设备劣化或故障的主要表现答案：磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等，因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
三、设备故障率计算方法设备故障率是指在一段时间内（年或月）设备的故障停机时间与此期间内的计划开机时间的百分率。
设备故障率=故障停机时间/计划开机时间x100%四、TPM的两大基石答案：循序渐进---从基础作起基石一：彻底的5S活动全员参与---从基层作起基石二：岗位重复小组活动五、TPM的八大支柱答案：个别改善自主保全计划保全教育训练初期管理品质保全事务改善环境安全六、故障的定义及两种故障类型答案：定义：设备，机器等规定的机能丧失的情况。
TPM基础知识
TPM基础知识TPM基础知识一：ＴＰＭ（Ｔotal Productive Maintenance)即全面生产维护．是以提升设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修体制．企业开展ＴＰＭ的活动的主要目的：提升员工素质，提高设备综合效率．二：ＴＰＭ活动的五大要素：１致力于设备综合效率最大化的目标２在整个设备一生建立彻底的预防维修体制３由各部门共同推行４涉及每个雇员：从最高领导到现场工人５：通过机动管理，自主小组活动推动ＴＰＭ三：ＴＰＭ推进基础就是：对设备不断开展有效的5S管理,持续创新小组维护改善四: TPM1阶段主要开展以下3项工作:1 持续开展TPM0阶段没有做完的(清洁,点检,润滑,安全)各项工作;其中,点检,润滑是当前TPM工作的核心重点!2 大力开展员工培训,了解岗位设备六大系统,清除设备故障六源,具有一般设备故障处理能力;3 发扬全员参与精神持续开展各项改善活动,促进设备综合效率提升10%五: 点检就是员工对设备重点部位的日常检查,注意对比跟踪设备磨损,噪音,松动,变形,渗漏,堵塞龟裂,接触不良等情况提前把这些缺陷反馈出来,以便及时排除.点检的关键是检查及时,整改跟踪不放松,否则毫无实际作用.六润滑就是设备运动摩擦部位加入某种介质,以减少设备运动阻力,减少磨损,延长运动部位使用寿命.设备润滑要做好"八定":定人,定点,定时,定质,定量,定方法,定记录,定规范.七设备润滑存在污染,主要来自三方面:设备生产系统岗位设备操作人员应做到"三好四会":管理好,使用好,保养好,\;会正确操作,会日常维护点检,会排除一般故障.九设备六大系统:主要指构成设备功能的六大系统部件,即"动力,能源系统","机械传动系统","气路系统","油路系统",电控系统","安全防护系统".十设备机械序言：请关注现场的浪费借作一个半满的杯子这一著名的例子来解释现场改善的基础内容：悲观主义者说一半是空的；乐观主义者说一半是满的；现场改善者说这么大的杯子。
全面设备管理保养知识-TPM
全面设备管理保养知识-TPM1. 什么是TPM？全面设备管理（Total Productive Maintenance，简称TPM）是一种重要的生产管理方法。
它旨在通过预防性维护和设备保养，提高设备的可靠性、稳定性和寿命，减少故障时间，提高生产效率。
2. TPM的目标和原则2.1 目标•最大限度减少设备故障率，提高设备可靠性。
•减少设备故障时间，提高生产效率。
•强化员工对设备保养和维护的意识和责任感。
2.2 原则•预防性维护：通过定期维护和保养设备，及时发现和修复潜在问题，防止故障发生。
•自主维护：员工参与设备维护和保养，提高设备操作技能和安全意识。
•设备维护的全员参与：通过培训和沟通，全员参与设备维护管理，形成共同的保养意识和文化。
3. TPM的基本步骤TPM的实施包括以下基本步骤：3.1 设备归类首先，需要将设备按重要性和关联程度进行分类。
通过设备的归类，可以合理安排维护计划和保养工作，高效管理设备。
3.2 清洁和标准化定期进行设备的清洁和标准化工作，确保设备的外部和内部环境卫生和整洁。
清洁设备可以减少故障的发生概率，提高设备的稳定性和可靠性。
3.3 保养计划制定根据设备的不同分类和特点，制定相应的保养计划。
保养计划应包括设备的维护频率、保养内容和责任人等信息。
通过明确的保养计划，可以提高保养的有效性和执行度。
3.4 维护培训和教育必须培训和教育员工，使他们能够熟练操作和保养设备。
培训内容包括设备的基本知识、使用方法和常见故障处理等。
只有员工具备必要的技能和知识，才能保证设备的长期稳定运行。
3.5 故障预防和改善通过持续监测和分析设备的工作状态，及时发现潜在问题，并采取相应的改善措施，以预防设备故障的发生。
故障预防和改善需要全员参与和合作，共同为设备的可靠性和稳定性努力。
3.6 评估和持续改进定期对TPM的实施效果进行评估，发现问题和不足，并持续改进。
评估包括设备的故障率、维护成本和员工满意度等方面的指标。
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初期 磨损
正常 磨损
激剧
时间
磨损
➢ 初期磨损阶段 此阶段为物质磨损的第一阶段，此时零件之间表面上的高低不平处以 及氧化层、脱碳层，由于零件的运转，互相摩擦力的作用很快被磨平。
➢ 正常磨损阶段 此阶段为物质磨损的第二阶段，一般零件的磨损随时间匀速增加且比 较缓慢。
➢ 激剧磨损阶段 此阶段为物质磨损的第三阶段，此时正常磨损关系已被破坏，使得磨 损剧烈增加，最后导致零件损坏，设备停车。在此以前，设备的精策
减少设备的磨损对策
1．开展清洁化活动。 2．定期校正精度。 3．开机前点检。 4．定期更换易损件。
交通运输工具，包括汽车、机车车辆、船舶等。 建筑工程机械，包括混凝土搅拌机、推土机等。 主要仪器、仪表、衡器。
1.设备分类 机械行业设备分类
(1)农业机械：拖拉机、播种机、收割机械等。 (2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车
辆、水泥设备等。 (3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。 (4)石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀
2.设备劣化或故障的主要表现 磨损、腐蚀、渗漏、冲击、冲刷、结垢、变形、破损等等，
因各种行业设备多种多样，表现形式也呈现多样化。
合格
3.设备的磨损及对策
设备的磨损
➢ 物质磨损又称为有形磨损，是指设备在使用过程中发生的某些零部件 被磨损，以致降低原有的性能。
➢ 技术磨损又称为无形磨损，是指由于技术进步而造成的同样用途、性 能的设备，购置价格将会不断下降，甚至同样用途，但性能和效率更 好的设备也不断被设计和制造出来，使原有设备的价值受到影响，这 种损失称为技术磨损。
物质磨损 磨
损
类 型
技术磨损
运转磨损
主要研究对象
因机械力作用，零部件发生摩擦、振 动和疲劳等现象，致使设备及其零部 件的实体产生磨损。
自然磨损
因自然力作用，加上保养和管理不善， 自然锈蚀，丧失其精度和工作能力。
3.设备的磨损及对策
机器零件磨损曲线
物 质 磨 损
零件磨损 曲线
改善方向：延长零 件的正常磨损期间
从全国范围来讲，可按用途将工业企业的设备分为5类：
通用设备，包括锅炉、蒸汽机、内燃机、发电机及电厂设施、铸造设备、 机加设备、分离机械、电力设备及电气机械、工业炉窑等。
专用设备，包括矿业用钻机、凿岩机、挖掘机、煤炭专用设备、有色金 属专用设备、黑色金属专用设备、石油开采专用设备、化工专用设备、 建筑材料专用设备、电子工业专用设备、非金属矿采选及制品专用设 备、各种轻工专用设备（如制药专用设备、食品工业专用设备、造纸 专用设备）等。
■ 引言
随着科学技术的进步，生产设备向大型化、精密化方向发展，复杂 的设备维护起来相当困难，其本身的品质以及组合精度严重左右着生产 中的产品，由于掌握设备的工人不熟悉设备性能而造成的误操作、延误 处理等问题也屡见不鲜，现代生产企业的设备维护成本呈不断提高趋势 。生产设备的高速正常运转是取得产品高质量和企业取得高经济效益的 根本保障，而如何使设备处于高效运转状态，降低设备维修成本，是摆 在企业面前的一个重要问题。
A类：重要设备 B类：主要设备
形成公司主要产品生产能力和 动力供应的主体设备。
各分厂连续生产线上的辅助设备，担 负分厂主要生产任务的独立设备，设 备停机能造成主生产线设备停机或有 严重后果的辅助设备。
C类：一般设备
未列入重要（A）、主要（B）设 备的其它生产设备。
1.设备分类 设备按工艺属性分类
工艺属性是设备在企业生产过程中承担任务的工艺性质，是提 供研究分析企业生产装备能力、构成、性质的依据。企业设备 日常管理中的分类、编号、编卡、建账等均按工艺属性来进行
第一章 设备管理概论
Ⅰ.设备
设备的概念：
设备通常是指人们在生产或生活上 所需的机械、装置和设施等物质资料 的总称，它可供长期使用并能在使用 中保持原有的物质形态。
1.设备分类 设备的ABCD分类
按照设备发生故障后或停机修理时，对企业的生产、质量、成本、安全 的影响程度与造成损失的大小，把设备分成三类：
大多数企业，在实际生产中存在着设备维修不足和维修过剩的问题 ；存在着操作工只管操作，修理工只管修理的传统分工，很大程度上影 响了设备基础保养和深入维护，已经不能满足企业持续发展的要求。
自从工业革命以来，对设备管理与维修方面的研究随着管理理论的 发展不断深入。TPM的产生对设备管理乃至企业管理都具有深远的影响 ，它彻底改变了人们对于设备管理与维修的认识，它通过整合全体人员 形成巨大的力量来实现企业体质的革新。TPM所追求的是整个生产系统 的综合效率，它是排除一切灾害、不良、浪费的挑战极限的企业革新活 动。
设备管理与TPM基础知识
■ 野狼和狐狸的故事
一只狐狸见一只野狼正在磨他的长牙，而眼前似乎并没有什 么危险。“野狼，你的敌人并不在附近，为什么要磨你的长牙呢？ ”狐狸问。野狼回答：“如果敌人扑上来，我就没有时间再去磨牙 了。”
伊索给了我们一个生动的案例，从中我们可以更好的领会设备 维护的重要性。那就是必须对设备进行维护，以便当我们使用它时 ，其性能是可靠的。我们当中有多少人有过这样的经历，正是由于 一个关键设备在关键时候出了故障，致使我们误了起车的日期。而 故障是由于没有对其进行维护造成的。