《焊接质量检测技术》教学教案—任务七焊接接头的力学性能试验

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焊接接头力学性能检验

焊接接头力学性能检验力学性能试验取样原则焊接接头取样方法应按照国标GB/T2649-1989<<焊接接头机械性能试验取样方法>>。

试板两端不能利用长度一般根据试板厚度考虑，但最小应不低于25mm.试样切取可采用冷加工或热加工方法，应尽量采用冷加工方法(如机械切削)。

基本力学性能检验1.拉伸性能检验试件可以从焊接试件上垂直于焊逢轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。

试样的数量取3个并打上标记。

试样采用机加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热，试样受试范围内的表面不应有横向刀痕。

试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始齐平。

拉伸接头形式如下图其中﹕L根据试验机定，平行部分宽度b应不小于25，夹持部分宽度B为b+12，经加工后焊缝最大宽度为Ls，平行部分长度l为Ls+12。

接头抗拉强度应不低于母材的抗拉强度。

2.焊接接头弯曲性能检验试样可从试件上截取，机械加工后，焊缝中心纤应位于试样长度的中心，样件数量取3个并打印标记。

试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面硬化或材料过热，在受试长度范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。

焊缝的正﹑背表面均应用机械方法修整，使之与母材的原始表面齐平，但任何咬边，均不得用机械方法去除。

以下提供弯曲检验的圆形压头弯曲试验方法如下图，将试样放在两个平行的辊子支撑上，在跨距中间，垂直于试样表面施加集中载荷，将试样缓慢连续地弯曲。

压头直径D为板厚a的三倍，支撑辊之间的距离l不大于D+3a。

三个试件的试验之弯曲角α均应达到180度。

3.螺母点焊力学性能检验取需检验的母材加工成如图所示的样件(数量取4~5个并标识)其中各孔加工成下表所定规格点焊后用扭力矩测量扭力，其强度应满足下表要求。

电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试

电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试电渣压力焊是一种常用的焊接方法，适用于焊接金属材料。

焊接接头的力学性能测试对于确保焊接质量和工程安全至关重要。

本文将介绍电渣压力焊中焊接接头的力学性能测试方法与步骤。

一、引言电渣压力焊是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于船舶建造、桥梁制造、石油化工等领域。

焊接接头的力学性能测试是评估焊接质量的重要手段之一。

通过力学性能测试，可以判断焊接接头的强度、韧性、疲劳寿命等关键指标，为工程设计和使用提供依据。

二、焊接接头力学性能测试的方法1. 抗拉试验抗拉试验是常用的焊接接头力学性能测试方法之一。

通过在试验机上对焊接接头进行拉伸，可以测得焊接接头的抗拉强度、屈服强度、断裂延伸率等参数。

该方法适用于评估焊接接头在拉伸应力下的表现。

2. 弯曲试验弯曲试验是测试焊接接头在弯曲应力下的性能的方法。

通过在试验机上对焊接接头进行弯曲，可以测得其抗弯强度、弯曲刚度等参数。

该方法适用于评估焊接接头在弯曲载荷作用下的性能。

3. 冲击韧性试验冲击韧性试验是评估焊接接头在冲击载荷下的性能的方法。

常用的冲击试验方法有冲击试验机法、夏比基裂纹落锤冲击试验法等。

通过该试验可以获得焊接接头的冲击韧性、断裂模式等信息，对于评估焊接接头的抗冲击性能提供重要依据。

4. 金属log性测试金属log性测试是一种非破坏性测试方法，通过对焊接接头进行超声波检测，可以检测焊接接头中的缺陷、夹杂物、裂纹等情况，评估焊接接头的质量。

该方法适用于评估焊接接头的内部缺陷情况。

三、焊接接头力学性能测试步骤1. 准备样品根据需要进行焊接接头力学性能测试的焊接接头样品。

样品要求焊接质量良好，尺寸符合标准要求。

2. 选择测试方法根据待测试的力学性能指标，选择适当的测试方法进行。

可以综合考虑抗拉试验、弯曲试验、冲击韧性试验和金属log性测试等。

3. 进行测试按照所选择的测试方法，开始进行焊接接头的力学性能测试。

确保测试设备正常，样品夹持牢固，保证测试的准确性和可靠性。

焊接接头试验

第六讲焊接接头试验一、焊接接头力学性能试验力学性能试验是用来测定焊接材料、焊缝金属和焊接接头在各种条件下的强度、塑性和韧性。

首先应当焊制产品试板，从中取出拉伸、弯曲、冲击等试样进行试验，以确定焊接工艺参数是否合适，焊接接头的性能是否符合设计的要求。

1、焊接接头的拉伸试验焊接接头拉伸试验是以国家标准 (GB2651一1989)为依据进行的，该标准适用于熔焊和压焊的对接接头。

(1)试验目的该标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验方法，用以测定焊接接头的抗拉强度。

(2)试件制备1）接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。

可根据要求选用。

2)焊接接头拉伸试验用的样坯从焊接试件上垂直于焊缝轴线方向截取，并通过机械加工制成如图8一1所示形状及表8一1所示尺寸的板接头板状试样，或制成如图8一2所示形状及表8一1所示尺寸的管接头板状试样。

加工后焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。

表8一1板状试样的尺寸总长L 根据实验机定夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b 25≥管 bD≤76 12D>76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l >L s+60或L s+12 过渡圆弧r 25注：L s为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。

3）每个试样均应打有标记，以识别它在被截试件中的准确位置。

4) 试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。

在受试长度下范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。

5)若相关标准和产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使其与母材原始表面齐平。

6)通常试样厚度仅应为焊接接头试件厚度。

如果试件厚度超过3Omm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代接头全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于3Omm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度 (见GB2649)。

在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。

7)对外径小于等于38mm的管接头，可取整管作拉伸试样，为使试验顺利进行，可制作塞头，以利夹持，如图8-3所示。

焊接检测教学大纲

教学大纲
一、教学内容及要求
第一章绪论
了解焊接质量检验的目的、意义、内容和检验方法。

第二章焊接检验过程
初步掌握焊接质量检验的程序和方法的选择原则。

第三章射线探伤
了解射线的基本知识，掌握射线照相法的原理，缺陷的识别与焊接质量评定。

第四章超声波探伤
了解超声波的种类，超声波探伤的原理。

掌握超声波探伤方法及缺陷评定。

第五章磁力探伤
了解磁力擦伤方法的原理，掌握磁粉探伤方法及缺陷显示。

第六章渗透法探伤
掌握渗透探伤方法及工艺过程。

第七章探伤新技术简介
了解几种探伤新技术的原理及其现状。

第八章焊接接头机械性能试验
了解焊接接头机械性能试验过程。

第九章焊接金属化学成分及金相组织检验
了解焊接金属化学成分及金相组织检验过程。

二、教学计划
三、其他说明。

焊接检验教案

溶液，然后将水压提高至工作压力的1.2～ 1.5倍,并保持5min以上,再降压至工作压力,并用圆头小锤沿焊缝轻轻敲击,检查焊缝的渗漏情况。
实训报告要求
按要求完成以下内容
名称，实验容器名称，设计压力，实验介质，
环境温度，压力表量程及精度，保压时间记录，实验结果，实验人员，试验日期。
项目二射线检测
①射线源 ②铅光阑 ③滤 ④铅板罩
⑤铅遮板 ⑥象质计 ⑦标记带 ⑧工 ⑨暗件盒
⑩铅底板
x射线照相法检测原理
依据射线检测的基本原理，将射线透射工件
后的潜影以胶片形式接收，再经显影、定影后，就可从射线底片上得到了工件内在的质量信息。这就是x射线照相法检测原理。
如图
射线胶片照相法
射线照相法是以胶片作为记录射线照相法是以胶片作为记录X X 射线透过被检工件后射线强度变射线透过被检工件后射线强度变化信息的器材的一种检测方法。化信息的器材的一种检测方法。同样的强度的射线穿过不同厚度同样的强度的射线穿过不同厚度材料，因衰减程度不同，到达胶材料，因衰减程度不同，到达胶片的射线强度也不同。经暗室处片的射线强度也不同。经暗室处理的底片有不同的黑度差显示，理的底片有不同的黑度差显示，根据底片上不同的黑度差显示情根据底片上不同的黑度差显示情况判断缺的存在否况判断缺的存在否
《焊接检验》课程说明
课程设置及分工：
100学时，理论教学 90学时，实验教学 10学时，课程性质：本课程为焊接技术与工程专业选修课；选修对象：焊接技术与工程专业焊工（中，高级）必修课程！
第1章绪论
教学目的：1、了解焊接检验作用与地位 2、了解焊接检验的基础工作 3、焊接检验应树立的观点教学重点： 1、了解焊接检验的基础工作 2、焊接检验的主要内容教学内容： 1 、焊接检验的作用 2 、焊接检验应树立的观点 3 、焊接检验的主要内容

焊接质量检验培训

焊接质量检验培训1. 引言焊接是一种常见的金属连接技术，广泛应用于制造业。

然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏水以及其他安全隐患。

因此，焊接质量检验是非常重要的，它可以确保焊接连接的可靠性和安全性。

本文旨在介绍焊接质量检验的相关知识和培训方法，提高焊接工的专业知识和技能。

2. 焊接质量检验的重要性焊接质量检验的主要目的是确保焊接接头的可靠性和安全性。

以下是焊接质量检验的重要性之一：2.1 保证结构强度焊接接头是连接结构件的关键部分，对结构强度起着至关重要的作用。

焊接质量不合格可能导致焊缝出现裂纹、气孔等缺陷，降低结构件的强度。

通过焊接质量检验，可以及时发现并修复这些缺陷，保证结构的强度和稳定性。

2.2 防止漏水和渗透焊接接头在许多工程项目中用于连接管道和容器，负责承受液体或气体的压力。

如果焊接质量不达标，可能导致焊缝出现漏洞和渗透，从而引发泄漏事故。

通过焊接质量检验，可以确保焊缝的完整性，防止漏水和渗透的发生。

2.3 提高工作效率和降低成本焊接质量检验可以及时发现并纠正焊缝缺陷，避免因焊接不合格而造成的重新修复和重工。

合格的焊接连接可以提高工作效率和降低成本，使工程项目按期完成。

3. 焊接质量检验方法焊接质量检验方法分为可视检验、非破坏性检验和破坏性检验三大类。

3.1 可视检验可视检验是最简单、最常用的焊接质量检验方法之一。

它通过人眼观察焊缝表面，检查是否存在焊缝凹坑、气孔、裂纹等缺陷。

可视检验仅适用于焊缝表面可见的部分，一般用于初步筛选焊接质量。

3.2 非破坏性检验非破坏性检验是通过对焊缝进行物理或化学测试，不损伤被测焊接接头的方法。

常用的非破坏性检验方法包括超声波检测、磁粉检测、涡流检测和X射线检测。

这些方法可以检测焊缝中的隐蔽缺陷，如裂纹、气孔、夹杂物等。

3.3 破坏性检验破坏性检验是通过对焊接接头进行破坏性试验，评估其焊接质量和强度。

常用的破坏性检验方法包括拉伸试验、冲击试验、硬度试验等。

焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法

焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法引言：焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，它直接关系到焊接结构件的质量和性能。

为了确保焊接接头的可靠性和安全性，需要对其力学性能进行测试。

本文将介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法。

一、拉伸试验拉伸试验是一种常用的测试焊接接头强度的方法。

通过在拉伸机上施加拉力，对接头进行拉伸，从而得到其材料的屈服强度、抗拉强度和断裂强度等性能指标。

在进行拉伸试验前，需要根据标准要求选择合适的试样尺寸，并确保试样的制备工艺正确。

试样的制备通常包括剪切、打孔和折弯等操作。

在拉伸试验中，需要记录下拉伸过程中的变形和载荷情况，并测量试样断裂前的长度和宽度等参数。

二、剪切试验剪切试验是评价焊接接头剪切强度的常用方法。

在剪切试验中，将试样放置在专用的剪切机上，施加一定的力量使接头发生剪切变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其剪切强度。

剪切试验前需要制备合适的试样，并确保试样的纵向和横向间隙均匀。

试样的制备常常需要使用专用的切割工具，以确保试样的几何形状和尺寸符合要求。

在剪切试验中需要注意记录试样破坏前的载荷和位移等参数。

三、弯曲试验弯曲试验是评价焊接接头弯曲强度的一种方法。

在弯曲试验中，将试样放置在专用的弯曲机上，施加一定的力矩使其产生弯曲变形，并通过测量试样破坏前后的长度来计算其弯曲强度。

弯曲试验前需要制备合适的试样，并确保试样的几何形状和尺寸符合标准要求。

试样的制备一般需要考虑到焊缝的位置和弯曲方向等因素。

在弯曲试验中，需要记录试样的载荷和位移等参数，并观察试样破坏的形态。

结论：通过拉伸试验、剪切试验和弯曲试验等方法，可以对焊接接头的力学性能进行全面的测试。

在进行测试前，需要选择合适的试样尺寸和制备工艺，并注意记录相关参数。

这些测试可以为焊接工艺的优化和焊接接头的设计提供参考依据，从而提高焊接结构件的质量和性能。

注：本文以通用文章的格式来介绍焊接工艺的焊接接头的力学性能测试方法，内容准确且逻辑清晰。

焊接检验电子教案

引入本课程内容（5分钟）焊接缺陷的现场认知（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝缺陷极及其分类焊接缺陷的分类方法很多，按广义分类，焊接缺陷基本上可以归纳为如下三类：（1）尺寸上的缺陷（2）结构上的缺陷（3）性质上的缺陷三．常见焊缝缺陷的基本特征1．焊缝形状和尺寸不符合要求2．咬边3．焊瘤4．凹坑和弧坑5．烧穿6．未熔合7．未焊透8．气孔9．夹渣10．裂纹四．检测时焊缝缺陷的基本判断五．布置作业并小结引入本课程内容（5分钟）焊接检测工具的认识（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一．新课引入二．焊缝的外观检查 1.目观检测方法目观检测方法可分为直接目观检查和远距离目观检测方法。

2.目观检测的项目（1）焊接后清理质量（2）焊接缺陷检查（3）几何形状检查（4）焊接的伤痕补焊三．焊缝尺寸的检测焊缝尺寸的检测是按图样标注的尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检查。

尺寸测量工作可与目观检测同时进行，也可以在目观检测之后进行。

一般情况下，可以选择焊缝尺寸正常部位，尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝尺寸变化的规律。

1.对接接头焊缝尺寸的检测2.角焊缝尺寸的检测四.小结布置作业引入本课程内容（5分钟）观看录象（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（5分钟）一.新课引入二.水压实验三.气压试验四.密封性实验 1)煤油实验 2)载水实验 3)沉水实验 4)吹气实验 5)氨气实验 6)水冲实验7)氦气实验五.受压容器焊接接头的强度检测六.焊接接头的化学成分分析1)化学成分分析的选用原则2)化学分析依据的标准六.焊接接头的力学性能试验(一)材料的拉伸试验(二)材料的冲击试验(三)材料的弯曲试验七.保证力学性能试验可靠的条件八.小结并布置作业引入本课程内容（5分钟）探伤录象（20分钟）对本次课程进行总结及作业布置（2分钟）一.复习上节课的内容二.探伤系统的组成1.射线源2.射线胶片与暗盒3.增感屏4.像质计5.标记系6.散射线防护装置三．射线探伤条件的选择1.像质等级的选择像质等级是对射线探伤本身的质量要求。

焊接接头的机械性能测试

焊接接头的机械性能测试焊接接头是连接两个或多个金属部件的一种重要方法。

为确保安全生产和产品质量，对焊接接头进行机械性能测试是必要的。

本文将介绍焊接接头机械性能测试的方法和注意事项。

一、焊接接头机械性能测试的方法1.拉伸试验拉伸试验是最常用的焊接接头机械性能测试方法之一。

该试验通过施加拉力来测试焊接接头在张力下的承载能力。

在拉伸试验中，需要使用万能试验机，根据标准化要求，使用指定类型的夹具和夹具间距来进行试验。

2.弯曲试验弯曲试验也是一种常用的焊接接头机械性能测试方法。

该试验通过施加弯曲力来测试焊接接头在弯曲下的承载能力。

在弯曲试验中，需要使用弯曲试验机，根据标准化要求，使用指定类型的夹具和夹具间距来进行试验。

3.冲击试验冲击试验是测试焊接接头在冲击下的韧性和耐受能力的方法。

在冲击试验中，需要使用冲击试验机，通过使用标准化样品和冲击工具，在规定的条件下对焊接接头进行试验。

二、注意事项1.选择合适的样品在进行焊接接头机械性能测试之前，需要选择合适的样品。

样品应符合相关标准，同时应满足试验要求，以确保试验结果的准确性和可靠性。

2.选择合适的试验方法在进行焊接接头机械性能测试之前，需要选择合适的试验方法。

根据不同的条件和要求，选择相应的试验方法可以节省试验时间和成本，并且提高测试结果的准确性。

3.注意试验过程在进行焊接接头机械性能测试之前，需要仔细准备所有测试设备和工具，并确保它们的可靠性和有效性。

在测试过程中，需要严格遵守标准化要求，注意安全，确保试验过程的顺利进行。

4.分析试验结果在进行焊接接头机械性能测试之后，需要仔细分析试验结果。

对试验结果的分析可以帮助评估焊接接头的质量，发现可能存在的问题，并采取相应的纠正措施，确保产品的质量和安全性。

三、总结焊接接头机械性能测试是一项非常重要的工作，对于确保焊接接头的质量和安全性起着至关重要的作用。

在进行焊接接头机械性能测试时，需要选择合适的试验方法和样品，并严格遵守标准化要求和注意事项，以确保试验结果的准确性和可靠性。

焊接接头的力学性能测试与分析

焊接接头的力学性能测试与分析焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造和建筑领域。

焊接接头的力学性能测试与分析是确保焊接接头质量和可靠性的关键步骤。

本文将探讨焊接接头的力学性能测试方法和分析过程，以及其在工程实践中的应用。

一、焊接接头的力学性能测试方法1. 抗拉强度测试：抗拉强度是评估焊接接头质量的重要指标之一。

该测试方法通过在试样上施加拉力来测量焊接接头的最大承载能力。

测试结果可以用于判断焊接接头的强度和耐久性。

2. 冲击韧性测试：焊接接头在受到冲击或振动时可能发生断裂，因此冲击韧性是评估焊接接头可靠性的重要指标之一。

冲击韧性测试可以通过在试样上施加冲击载荷来模拟实际工况下的应力情况，从而评估焊接接头的抗冲击能力。

3. 弯曲强度测试：焊接接头在受到弯曲载荷时可能发生变形或破裂，因此弯曲强度是评估焊接接头可靠性的重要指标之一。

弯曲强度测试可以通过在试样上施加弯曲载荷来模拟实际工况下的应力情况，从而评估焊接接头的抗弯能力。

二、焊接接头力学性能分析过程1. 数据采集：在进行焊接接头的力学性能测试前，需要先采集相关的数据，如焊接接头的材料特性、焊接参数、焊接接头的尺寸和形状等。

这些数据将用于后续的力学性能分析。

2. 试样制备：根据测试要求，制备符合标准的焊接接头试样。

试样的制备过程需要严格控制焊接参数和焊接工艺，以确保试样的质量和一致性。

3. 力学性能测试：使用适当的测试设备和方法对焊接接头进行力学性能测试，如抗拉强度测试、冲击韧性测试和弯曲强度测试。

在测试过程中，需要注意保持试样的稳定和一致性，以获得准确可靠的测试结果。

4. 数据分析：根据测试结果，进行数据分析和处理。

可以使用统计学方法和力学模型来分析和解释测试结果，评估焊接接头的力学性能，并提出改进措施。

三、焊接接头力学性能测试与分析在工程实践中的应用焊接接头的力学性能测试与分析在工程实践中具有重要的应用价值。

它可以用于评估焊接接头的质量和可靠性，指导焊接工艺的优化和改进，提高焊接接头的性能和耐久性。

《焊接检测》教案

焊接检测教案概述本教案旨在介绍焊接检测的基本原理、方法和技术。

通过学习本教案，学生将了解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。

本教案包括焊接检测的基本概念、常见的焊接缺陷及其评估方法，以及常用的焊接检测工具和设备。

教案目标1.理解焊接检测的重要性及其在工程领域中的应用。

2.掌握焊接缺陷的种类、原因和评估方法。

3.了解常见的焊接检测工具和设备，并能正确使用它们。

4.能够通过实验操作，识别和评估焊接缺陷。

教学内容及安排单元一：焊接检测的基本概念1.焊接检测的定义和作用2.焊接检测与质量控制的关系3.焊接缺陷的分类4.焊接缺陷的原因单元二：常见的焊接缺陷及其评估方法1.焊接缺陷的种类和特征分析2.目视检测法及其应用3.放射检测法（X射线、γ射线）及其应用4.超声波检测法及其应用5.磁粉检测法及其应用6.渗透检测法及其应用单元三：常用的焊接检测工具和设备1.焊接质量评定的标准和规范2.目视检测工具和设备3.放射检测工具和设备4.超声波检测工具和设备5.磁粉检测工具和设备6.渗透检测工具和设备单元四：实验操作1.实验室安全注意事项2.实验操作流程3.实验数据处理和分析4.实验结果评估教学材料和资源1.PowerPoint演示文稿2.焊接检测教材3.视频教学资源4.实验器材和材料教学方法1.授课讲解：通过PPT演示文稿和视频教学资源，讲解焊接检测的基本原理和方法。

2.互动讨论：引导学生思考，讨论焊接检测的重要性和应用，并通过案例分析加深理解。

3.实验操作：组织学生进行焊接检测实验，让学生亲自操作和评估焊接缺陷。

4.小组合作：安排学生分组进行实验操作和数据分析，培养团队合作和解决问题的能力。

5.考试评估：通过笔试和实验报告评估学生对焊接检测的掌握程度。

教学评估1.课堂小测：每个单元结束后进行课堂小测，检查学生对焊接检测基本概念和方法的掌握情况。

2.实验报告评估：根据学生的实验操作和数据分析报告，评估学生对焊接缺陷的识别和评估能力。

焊接接头的力学性能试验

钢种
碳素钢、奥氏体钢单面焊其他低合金钢、合金钢碳素钢、奥氏体钢双面焊其他低合金钢、合金钢
弯心直径 /mm
支座间距 /mm
5.2a
弯曲角度 α(°)
180 100
3a
5.2a 3a
90 50
复合板或堆焊层
4a
6.2a
180
三、焊接接头的金热影响区的宏观和微观组织观察，分析焊接接头的组织状态及微小缺陷、夹杂物、氢白点的数量及分布情况，进而分析焊接接头的性能，为选择调整焊接或热处理规范提供依据。
四、保证力学性能试验可靠的条件在进行力学性能试验时，应特别注意以下几个问题： 1)试板和试样的取样部位必须符合规定 2)被检验的实物及委托单上必须有标记 3)必须保证试样加工符合规定的精度和形位公差 4)试验所使用的仪器设备必须状态良好，计量刻度数据显示准确可靠，误差符合规定
渗透探伤
渗透探伤是在被检焊件上浸涂可以渗透的带有荧光的或红色的染料，利用渗透剂的渗透作用，显
加工去除
焊态硬度试样回火态硬度试样硬度焊缝中心线试样试样试样试样试样试样试样硬度冲击冲击冲击冲击冲击
舍
弃
加工去除
(二)材料的冲击试验以测定材料冲击韧度的试验方法称为冲击试验。
1．冲击试验的试样
(1)试样的切取方向
(2)试样的缺口形式
2．焊接接头的冲击试验
三、乳化处理这一操作步骤是仅对采用后乳化型渗透剂时才必要。因为渗透剂中大多以不溶于水的有机物作为着色剂的溶剂，所以无法直接用水进行清洗，如果用水清洗，则必须先作乳化处理。时间：2～5min。其余同渗透。
第二节渗透探伤操作的基本过程

《焊接质量检测技术》教学教案—任务七焊接接头的力学性能试验

《焊接质量检测技术》教学教案—任务七焊接接头的力学性能试验任务一焊接接头的力学性能试验教学目的要求:1. 能够根据焊接接头正确选择力学性能的种类;2. 能够正确从焊接接头上截取试样;3. 能够进行力学性能试验的操作;4. 能够按照标准分析力学性能试验结果;重点难点：焊接接头的力学性能指标及拉伸、弯曲、冲击的试验原理；教学难点：焊接接头的力学性能试验操作过程；课时分配, 理论4-6学时；实践2学时【相关知识】一、力学性能试验概述1. 力学性能指标（1）强度（2）屈服点或屈服应力（3）塑性（4）弹性（5）韧性（6）脆性（7）硬度（8）疲劳强度（9）延展性2.力学性能试验取样的一般原则（1）由于试样从试板上截取，因此焊接试板的尺寸必须满足相应的要求。

试板两端不能利用的长度要去除，去除的长度最小不应低于25mm。

（2）试板的性能存在各向异性，因此为各种不同目的所截取的试样，其取样部位必须符合规定，（3）保证试样加工符合规定的精度和公差。

各种试样都有具体规定，例如V型缺口比U型缺口的冲击试样对表面粗糙度的要求就高一些。

（4）试验的实物及委托单上必须有标记，但标记的部位不应在试验面上，要易于辨认识别，委托单要随实物一起流转。

（5）试验所使用的仪器设备必须状态良好，计量刻度数据显示准确可靠，误差符合规定。

二、力学性能试验的分类1.拉伸试验2.弯曲试验3.缺口冲击试验4.硬度试验5.疲劳试验6.断裂韧性试验三、力学性能试验的应用1.拉伸试验（1）焊接接头的拉伸试验焊接接头的拉伸试验应按GB/T2651-2008《焊接接头拉伸试验方法》标准进行，以测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。

（2）焊缝及熔敷金属的拉伸试验焊缝及熔敷金属的拉伸试验应按GB/T2652-2008《焊缝及熔敷金属拉伸试验方法》标准进行，以测定其强度（R m 和R eH ）以及塑性（A 和Z ）。

试样分有单肩、双肩和带螺纹试样三种，如图2-5所示。

通过拉伸试验，能够提供的特征值主要包括：抗拉强度R m （N/mm 2）、屈服极限R eH （N/mm 2）、屈服点R P0.2（N/mm 2）、伸长率 A 、断面收缩率 Z 、屈强比等。

焊接试验17

（3）、硬度试验
硬度试验是为了测定焊接接头各个部分(焊缝金属、焊件及热影响区等)的硬度。以便了解区域偏析和近缝区的淬硬倾向。常见的硬度为布氏硬度(HB)和洛氏硬度(HR)。
（4）、冲击试验
冲击试验即冲击韧性试验，是用来测定焊缝金属或焊件焊接热影响区在受冲击载荷时抵抗折断的能力(韧性)，以及脆性转变的温度。
一、焊接检验的过程及分类
焊接检验包括焊前检验、焊接过程中的检验和成品检验。完整的焊接检验就能保证不合格的原材料不投产，不合格的零件不组装，不合格的组装不焊接，不合格的焊缝必返工，不合格的产品不出厂，层层把住质量关。
焊接检验的方法很多，应根据产品的使用要求和图样的技术条件进行选用。本章主要介绍对成品焊接接头质量检验的几种常用方法。焊接检验可分为非破坏性检验和破坏性检验两类，其具体方法分类见表12—14。
1.力学性能试验
机械性能试验用在对焊接接头的检验，一般是指对焊接试样板进行拉伸、弯曲，冲击、硬度和疲劳等试验。
（1）、拉伸试验
拉伸试验是为了测定焊接接头或焊缝金属的抗拉强度、屈服强度、延伸率和断面收缩率等机械性能指标。
（2）、弯曲试验
弯曲试验也叫冷弯试验。是测定焊接接头弯曲时的塑性的一种试验方法，也是检验表面质量的一个方法。
这种检验方法常用于受压容器接管加强圈的焊缝。
（2）、氨气试验
对被试容器通入含1％体积(在常压下的含量)氨气的混合气体，并在容器的外壁焊缝表面贴上一条比焊缝略宽用5％硝酸汞水溶液浸过的纸带，当将混合气体加压至所需的压力值时。若焊缝或热影响区有不致密的地方，氨气就会透过这些地方，并作用在浸过硝酸汞溶液试纸的相应部位上，致该处呈现出黑色斑纹，根据这些斑纹便可确定焊接接头的缺陷部位。
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焊接接头的力学性能试验包括哪些内容

焊接接头的力学性能试验包括哪些内容？
（1）焊接接头的拉伸试验（包括全焊缝拉伸试验）试验的目的是测定焊接接头（焊缝）的强度（抗拉强度σb，屈服点σs）和塑性（伸长度δ，断面收缩率φ），并且可以发现断口上的某些缺陷（如白点）。

试验可按GB2651-89《焊接接头拉伸试验方法》进行。

（2）焊接接头的弯曲试验试验的目的是检验焊接接头的塑性，并同时可反映出各区域的塑性差别、暴露焊接缺陷和考核熔合线的质量。

弯曲试验分面弯、背弯和侧弯三种，试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。

（3）焊接接头的冲击试验试验的目的是测定焊接接头的冲击韧度和缺口敏感性，作为评定材料断裂韧性和冷作时效敏感性的一个指标。

试验可按GB2650-89《焊接接头冲击试验方法》进行。

（4）焊接接头的硬度试验试验的目的是测量焊缝热影响区金属材料的硬度，并可间接判断材料的焊接性。

试验可按GB2654-89《焊接接头及堆焊金属硬度试验方法》进行。

（5）焊接接头（管子对接）的压扁试验试验的目的是测定管子焊接对接接头的塑性。

试验可按GB2653-89《焊接接头弯曲及压扁试验方法》进行。

（6）焊接接头（焊缝金属）的疲劳试验试验的目的是测量焊接接头（焊缝金属）的疲劳极限（σ－1）。

试验可按GB2656-81《焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法》进行。