如何选择球磨机衬板及分类(严选内容)
球磨机衬板
球磨机衬板板和磨球则是球磨机正常运转中的最主要工作部件。
随着现代化生产的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。
由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。
因此，研究新型抗磨材质的衬板、磨球，创造球磨机最佳工作状态，是提高产量、降低消耗、争取良好经济和文明环境的重要途径。
一、1、球磨机按筒体的长度与直径之比可以分类以下几类(1)短球磨机长径比在2以下时为短磨机。
一般为单仓，用于粗磨或一级磨，也可将2-3台球磨机串联使用。
(2)中长球磨机长径比在3左右时称为中长球磨机。
(3)长球磨机长经吧在4以上时为长磨机或称管球磨机。
中长球磨机和长磨机，其内部一般分成2-4个仓。
在水泥长中用得较多。
2、按球磨机内装入的研磨介质形状分类(1)球磨机磨机装入的研磨介质主要是钢球或钢段。
这种磨机使用最普遍。
(2)球磨机磨内装入直径为50-100mm的钢棒作研磨介质。
球磨机筒体长度与直径之比一般为1.5-2。
(3)球磨机这种球磨机通常具有2-4个仓。
在第一仓内装入圆柱形钢棒作为研磨介质，以后各仓则装入钢球或钢段。
球球磨机的长径比应在5左右为宜，棒仓长度与磨机有效直径之比应在1.2-1.5之间，棒长比棒仓短100mm左右，以利于钢棒平行排列，防止交叉和乱棒。
(4)砾石磨磨内装入的研磨介质为砾石、卵石、瓷球等。
用花岗岩、瓷料做衬板。
用于白色或彩色水泥以及陶瓷生产。
3、球磨机按卸料方式分类(1)尾卸式球磨机欲磨物料由磨机的一端喂入，由另一端卸出，称为尾卸式磨机。
(2)中卸式球磨机欲磨物料由磨机的两端喂入，由磨机筒体中部卸出，称为中卸式球磨机。
相当于两台球磨机并联使用，这样设备紧凑，简化流程。
按尾卸式球磨机的排料方式有格子排料、溢流排料、周边排料和风力排料等多种类型4、按传动方式分类(1)中心传动球磨机电动机通过减速机带动球磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。
球磨机衬板
话说磨机、破碎机、耐磨衬板衬板（一）连续式球磨机是Konow和Davidson1891年向德国申请并获得专利的产品，专利号为No.62871，标题为《中心喂料切向卸料球磨》。
专利中描述磨机内填充卵石球和少量金属球，筒体采用陶瓷和铸铁衬板防护，这便是最早的现代球磨机衬板。
上世纪初，最大的磨机为φ1.2×6m，粉磨立窑熟料产量为3 t/h，而当时光流逝到1990年，比利时的Gaurain-Ramecriox水泥工厂投运时使用的是由8.7MW环形马达驱动的φ5.8×16.0m球磨机，该磨与一台装机功率为2.4MW的φ2.0×1.0m辊压机联用。
粉磨旋窑熟料，水泥比表面积为380m2/kg时，磨机最大产量为360t/h。
可以看出伴随着水泥工业的高速发展，磨机直径规格越来越大，球磨机衬板也随之发生了重大的变化。
衬板材质由早期的高锰钢、镍硬铸铁、普通白口铸铁等发展到今日几大系列上百个品种的以合金钢为主，高、低铬铸铁、奥贝球铁及其它材料并举的一个百花齐放的局面。
衬板结构也由过去单纯的防护内衬发展成为一种技术性和理论性都很强的“装置”。
先进结构设计衬板可以有效的提高磨机产量，降低电耗，增加水泥比表面积，减少噪音。
它的形状也早已不是简单的板状，栏主于1984年协助天津水泥设计院吴绵旗、王绍兴两位老师设计的角螺旋、圆角方形衬板，1986年与合肥水泥研究院鲁幼勤工程师共同发明的沟槽衬板，特别是近年来在高细筛分磨中大量应用的挡料圈、环等早已偏离了防护这一初始概念，其形式之多、形状之繁，枚不胜举。
那么在生产实践中，具体选用何种材质，何种结构的衬板，则要应时应地根据具体的工况条件合理的选配。
耐磨材料行业有句行话：没有一杆包打天下的枪。
而水泥粉磨作业更是很难找出两台运营结果参数如2台同型号机床这么相近的两台磨机，甚至一个车间里两台同型号，一条配料线（不是10条）下来的磨机，其产量、电耗、比表面积都不尽完全相同。
磨机衬板介详细解说
衬板1.衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2.衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机衬板的选择与影响其性能的成分分析
关键词 衬板 耐磨性 选择 合金元 素
０ 引言
绿 色 经 济 ，可 持续 发 展 ，是 世 界 工 业 发 展 的 总 趋 势 。我 们 水 泥 工 业 又 是 原 材 料 和 能 源 消 耗 大 户 ，要 走 好 可 持 续 发 展 的路 ，就 必 须 减 少 原 燃 材
之中 ，而用球磨机粉磨物料是一种效率极低 的作 业 ，Ａ ｎ ｓ ｅ ｌ ｍ先生 测定 出球 磨机 功率 如表 １ ［ １ １ 所示 。 由表１ 可以看 出，对于球磨机而言 ，我们粉磨
年 内水 泥 的单位 电耗 下降到 ８ ０ ～ ８ ５ ｋ Ｗｈ ／ ｔ 水泥 。
虽 然 新 建 的 新 型 干法 窑 系统 已大 量 采 用 立磨
磨机衬板磨损速率应和衬板单位面积所承担 的粉 磨 功 率 成 正 比 ，因 此 我们 要 探 究 磨 机 衬 板 面 积与磨机有效内径Ｄ 。 和磨机有效度 。 和功率的关 系 。解 读这一 问题 的是 浙江大 学王仁 东教 授推荐 的 球磨机 产量 Ｑ的公 式 ，即 ：
鬲 寸 磨丝木
已采 用立 磨 或辊 压 机生 产 生料 粉 ； （ ３）大 量 水泥 球磨 机都 增加 了辊 压机 或干脆 采用立 磨 生产水 泥 ，
这些都会大大降低钢耗 ，尤其是今后我国水泥工业 的大方向是大力推广单位电耗低 、铁耗较低的立磨 和辊压机作为粉磨设备 ，使水泥工业无球化 ，在近
１ ０ ｔ 生料 Ｘ ４ ． ５ Ｘ １ ０ ｔ 钢材 ／ ｔ 生料＝ ９ ． ３ ６ 万ｔ 钢 材 ；水 泥球磨机磨耗为２ ． ０ ８ Ｘ １ ０ ｔ 水泥 Ｘ ２ ０ ｘ １ ０ ｔ 钢材／ ｔ
于洛氏Ｈ Ｒ Ｃ ３ ７ ～ ４ ５ ． ５） 时 ，水泥磨生产 １ ｔ 水泥 的磨 耗为 １ ０ ０ ～ ３ ０ ０ ｇ ／ ｔ 水泥【 ２ 】 ，而生料磨的磨耗为４ ５ 生 料 ，一般 水 泥熟 料 的料耗 为 １ ． ６ ｔ 生料 ，钢 球 和衬板 消耗的钢材量可以２ ０ １ １ 年为例进行估算。 ２ ０ １ １ 年我国年产熟料 １ ３ 亿ｔ ，即粉磨 了２ ０ ． ８ 亿ｔ 生 料 ，生产水泥２ ０ ． ８ 亿ｔ ，水泥磨平均磨耗按２ ０ ０ ｇ ／ ｔ 水泥计 算 ，如果全部采用球磨机粉磨物料 ，钢球 和衬板消耗的钢材量为 ：生料球磨机磨耗为２ ． ０ ８ Ｘ
对于球磨机衬板和磨球的材料选用.应注意什么
在更大的球磨机中，或者使用了尺寸较大的合金铸铁磨球时，则可选用低碳高铬合金白口铸铁，此时可保证其抗磨性大大优于低合金铸钢.同时还具有较好的韧性。
在现代化的大型球磨机中，为了确保运行安全，则常选用马氏体耐磨钢(中碳)作为衬板材料。
低合金白口铸铁、马氏体球墨铸铁、中锰抗磨球墨铸铁制造的磨球，大多只能选用于中小型特别是小型球磨机中使用。
高铬白口铸铁可选用于各种尺寸的磨球，条件不同时可选择不同的化学成分，如碳较高的高铬白口铸铁可选用于制造小尺寸磨球，碳较低又经热处理的高铬白口铸铁可选用于制造大尺寸磨球。
在球磨机的第二仓中，由于主要是研磨作用，用的磨球尺寸可较小，冲击力也小得多，因此可选用碳量较高的高铬自口铸铁。
1)在干磨条件下，球磨机衬板和磨球的抗磨材料选用以中、高合金抗磨白口铸铁最具优越性。
①衬板。传统的衬板材料是珠光体或马氏体的铬钥钢，因这种材料兼有良好的抗磨性和韧性，因此曾被广泛地选用。
在小型球磨机中或者加人较小尺寸的磨球时，应选用中、低合金抗磨铸铁衬板，可以工作得很好。
2)在湿磨条件下，球磨机衬板和磨球磨损非常快，通常选用最便宜的材料，如锻钢磨球或非合金自口铸铁磨球，以获得综合经济指标的合理性。最近研究成功的中铬白口抗磨铸铁，在湿态磨料磨损工况下取得了较好的技术经济效益.可供选用。
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铜矿选矿设备
球磨机中的衬板和磨球，都应有足够的抗磨性和抗破碎能力，因此一定要选用抗磨材料。
但球磨机所磨材料有金属矿石、煤、耐火材料和水泥等。在碾磨这些材料时，包含了许多不同的环境条件，例如有湿的和干的磨料、腐蚀、冲击疲劳等。而球磨机本身还在向大型化发展，衬板和磨球的尺寸也越来越大。因此，对于球磨机中的衬板和磨球的抗磨材料的选用不能划一，而应经济地合理选用，并且还必须注意磨球和衬板材料的合理匹配。通常:
钢球磨煤机衬板选型及应用
小 了磨 煤 机 的 有 效 出 力 。严 重 时 磨 煤 机 电 机 电 流 达 到 １０ ３ Ａ以 上 （ 计 值 在 １ ３ ５ Ａ） 对 系 统 设 ０ ．５ ， ｍ力 和 设 备 安 全 可 靠 性 运 行 以 及 经 济 性 运 行 造
成 了诸 多 影 响 。
简体 有效 长度 ：５０ ５４ ｍｍ；
抛物 线 的轨迹 Ｂ Ｐ由以下 因素决 定 ： Ｓ
ａ抛 物线 始发 点 Ｂ位置 ； 、
ｂ 起始 速度 Ｏ。 、 Ｊ
根 据 国外 戴 维 斯 （ Ａ Ｉ ） 约 赛 尔 （ＯＳ Ｚ） Ｄ ＶＳ 和 Ｊ ＩＥ
对 钢球 轨迹 的理论 认 为 ：
ａ：５ 。 ， 磨 煤 机 转 速 设 定 在 临 界 转 速 的 ５时 在
增 加约 ４ ％ 。煤 粉 细 度 长 期 达 不 到设 计 值 ， 成 ９ 造
机 组 经济 性 降低 ， 电煤 耗增 加 。 发
．
３ ・ ６
第 ５期
表 １ 煤 质 分 析 资料
柴 国平 ： 球 磨 煤 机 衬 板 选 型及 应 用 钢
碾磨 出力有 １ ％ 左 右 的强 化 提 高 出力 作 用 。且 在 ０
１ ６台 磨煤 机 。
磨 煤 机 衬 板 采 用 的 是 梯 形 波 纹 衬 板 。 其 中 １ ２机 组 （ ０ ５年 投 运 ） 行 至 今 ， 、 ２０ 运 由于 此 类 衬 板
的带 球 和 抛 球 性 能 较 差 ， 波 形 保 持 能 力 低 、 其 失
效 快 ， 波 形 失 效 后 制 粉 效 率 会 迅 速 降低 。 加 上 在 二 厂 锅 炉 实 际 燃 用 煤 种 与 设 计 煤 种 发 生 了 较 大 的 改 变 ， 原 煤 中 有 大 量 的 矸 石 ， 煤 机 很 难 将 且 磨 其 磨 成 粉 末 带 出 磨 煤 机 ， 大 量 滞 留 在 磨 煤 机 其
球磨机厂家为你介绍球磨机类型及选型技巧
球磨机厂家为你介绍球磨机类型及选型技巧球磨机被广泛用于电力、化工、矿山、水泥等各个需要磨粉的作业中，尤其在矿山行业应用更为广泛。
目前，市场上的球磨机种类多种多样，功能各有不一，且价格也各有不一。
企业在购买或者挑选球磨机时，面对眼花缭乱的球磨机设备，常常无从选择，或者出现选择困难症等，那么企业在选择球磨机时应该如何下手呢，下面小编为大家从几个方面来了解球磨机并选择出适合自己的球磨机设备。
编辑一，了解球磨机的各类型球磨机按装入介质形状不同可分为：球磨机、棒磨机、棒球磨机、砾石磨。
按卸料方式不同可分为：尾卸式球磨机、中卸式球磨机。
按传动方式不同可分为：中心传动球磨机、边缘传动球磨机。
按工艺操作不同可分为：干式球磨机、湿式球磨机、间歇式球磨机、连续球磨机。
按使用领域不同可分为：选矿球磨机、水泥球磨机、煤磨机、陶瓷球磨机、实验室球磨机。
二、如何选择球磨机一般地，企业在选购球磨机时，需要综合考虑，要了解自己矿物的性质、磨料要求、生产环境、能耗条件等各种因素。
经过科学的分析来选择适合的球磨机设备。
1、根据处理矿物的特性选择球磨机球磨机按干湿条件可分为干式球磨机和湿式球磨机两种，一般情况下，干式球磨机适用于各种金属矿、非金属矿等，包括遇水会发生反应的物料，例如水泥、大理石等建筑石料，或是要求以粉末形式来进行存贮和销售的产品。
此外，若选厂位于干旱地区，水资源较匮乏，出于节约用水考虑，可采用干式球磨机。
编辑湿式球磨机的适用范围较广，可处理各种金属矿、非金属矿，常见的包括金矿、银矿、铜矿、铁矿、钼矿、磷矿、长石矿、萤石矿等等。
只要确保物料遇水不会导致最终产品质量受影响，都可采用湿式球磨机，需要进行选别处理的矿石通常采用湿式球磨机进行处理。
2、根据磨矿介质的特性选择球磨机根据磨矿介质的特性选择球磨机，主要可是选择球磨机、自磨机或棒磨机等。
自磨机，顾名思义，无需钢球（钢棒）、无需质磨等，只需依靠矿物自身充当介质，实现自磨，因此适于较粗物料磨砺。
球磨机衬板标准
球磨机衬板标准一、引言球磨机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
球磨机的衬板是球磨机内部的重要部件，它直接影响到球磨机的工作效率和使用寿命。
为了保证球磨机的正常运行和提高生产效率，制定球磨机衬板标准是非常必要的。
二、球磨机衬板的分类根据材料的不同，球磨机衬板可以分为金属衬板和橡胶衬板两大类。
2.1 金属衬板金属衬板是由高铬合金铸造而成，具有耐磨、耐冲击、耐腐蚀等优点。
金属衬板适用于对磨矿物料较为严重的场合，如金矿、铜矿等。
2.2 橡胶衬板橡胶衬板是由天然橡胶或合成橡胶制成，具有优良的抗磨性能和吸振能力。
橡胶衬板适用于对磨矿物料要求不高的场合，如石灰石、铁矿等。
三、球磨机衬板标准的制定制定球磨机衬板标准需要考虑以下几个方面的因素：3.1 材料要求针对金属衬板，标准应规定具体的金属成分和硬度要求；针对橡胶衬板，标准应规定橡胶材料的种类和物理性能要求。
3.2 结构要求标准应规定衬板的结构形式，包括衬板的厚度、孔洞形状和分布等。
3.3 安装要求标准应规定衬板的安装方法和步骤，确保衬板能够牢固地固定在球磨机内部，不会因为振动而松动。
3.4 检测要求标准应规定衬板的检测方法和标准，确保衬板的质量符合要求。
四、球磨机衬板标准的应用球磨机衬板标准在实际生产中起到了重要的作用。
4.1 提高生产效率通过制定衬板标准，可以选择合适的衬板材料和结构，提高球磨机的破碎效率，降低能耗。
4.2 延长使用寿命合格的衬板能够有效地保护球磨机的内部结构，延长球磨机的使用寿命，减少维修次数和维修成本。
4.3 降低维护成本标准化的衬板可以降低维护成本，提高维护效率，并减少因衬板更换而停机带来的生产损失。
五、结论制定球磨机衬板标准是提高球磨机工作效率和使用寿命的重要手段。
通过合理制定衬板材料、结构和安装要求，可以提高球磨机的生产效率，延长使用寿命，降低维护成本。
标准化的衬板标准在实际生产中得到了广泛应用，并取得了显著的经济效益。
球磨机衬板的分类及更换注意事项
球磨机衬板的分类及更换注意事项衬板是球磨机设备中重要的零部件，不仅起着筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦、保护筒体，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高球磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
衬板的分类球磨机衬板的形状根据不同的需求，共分为9种形状，分别是楔形、波形、平凸形、平形、阶梯形、长条形、船舵形、K形橡胶衬板和B 形橡胶衬板，我们又将这9种不同形状的衬板分别归类，分成两个大类，既平滑衬板和不平滑衬板。
平滑衬板的特点是滑动较大，具有较强的磨剥作用，更适用于细磨。
目前细磨上有不少都采用磁性衬板，磁性衬板的特点是寿命长，可达十年左右，这是因为在磨矿过程中，磁性衬板会将铁矿或铁粉吸附在衬板的表面，从而保护衬板本身，延长了寿命;磁性衬板的缺点是，性脆，只适用于细磨下使用小钢球的情况。
不平滑衬板由于有摩擦力，可以对矿物和钢球起到提升的作用，而且对钢球和矿料有较强的搅动，适用于粗磨。
粗磨上有采用长条衬板的趋势，因它制造简单，不用或少用螺钉固定，只用端盖衬板或楔形压条压紧，安装方便，而且减少矿浆沿螺钉孔漏出，同时提高筒体的强度。
衬板的材质球磨机衬板常见的材质包括高锰钢、铬钢、硬质钢、合金钢、圆角方形衬板、橡胶衬板和磁性衬板等。
衬板材料选择是否合适对球磨机的工作性能有很大的影响，不同的工作环境和粉磨物料，对材质的要求也不同。
高锰钢是我国水泥行业球磨机衬板的主要材质，新乡长城生产规模大，生产设备齐全，铸造和加工实力雄厚，采用先进的热处理工艺，严格把控每一道生产工序，生产的高锰钢衬板在耐磨性、使用寿命方面具有独特的优势。
球磨机衬板更换注意事项：1、安装衬板前应先对衬板进行检查和修整，其背面和四周应光滑平整，螺栓孔应彻底清砂和清除铸造飞边，使螺栓能顺利穿入。
其北面和四周应酌情用砂轮修整，达到安装要求。
2、安全第一，必须有效切断电源、有效管理好电源供送措施；安装过程防止伤人事故，有人监护，有安全措施与方案。
磨机衬板种类、应用及特点
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨机衬板种类、应用及特点
衬板是球磨机设备的重要零件，它的作用是保护筒体、端盖（板）不被磨损。
衬板需要定期更换，所以要求它的构造应该是容易更换的。
制造衬板的材料有：金属材料（锰钢、铬钢等）和橡胶两种。
目前国内金属材料衬板用的较多，橡胶衬板在矿山的应用也非常多，它有非常明显的优势。
详情点击浅分析|| 锰钢衬板与橡胶衬板对比
衬板的种类：
①平衬板用于细磨仓，研磨体的上升高度取决于与树板之间的静摩擦系数。
②压条衬板用于第一仓能够使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
③凸棱衬板与压条衬板相似。
④波形衬板适用于棒球磨。
⑤阶梯衬板适用于粉碎仓。
使用较广，具有以下三各优点
a)对同一球层提升高度均匀一致。
b)对板表面磨损均匀。
c)衬板的牵制能力作用到其他层的研磨体．硪少了衬板与最外层研磨体之间的滑动磨损，而且还防止了不同层次的研磨体之间的滑动和磨损。
⑥半球形衬板，适于粉碎仓。
⑦波形衬板，适合细磨仓铺设的无螺栓衬板，其波峰和拮据都很小。
⑧分级衬板，可使钢球自动分级。
筒体衬板的形状对球磨机的工作影响很大。
处理粗粒物料时，球磨机筒体上应采用起伏状（如波形、凸形、搭接形及阶段形等）的衬板。
这种形状衬板有能力把磨矿介质提升到较高的高度，从而增强介质的冲击能力，提高球磨机的。
球磨机衬板介绍
球磨机衬板介绍（3）衬板1. 衬板的作用衬板主要用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和研磨；同时也可利用不同形式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。
物料的粉磨过程是：第一仓物料粒度较大，要求研磨体以冲击作用为主，研磨体应呈抛落状态，所以粉磨仓内衬板对研磨体具有较高的提升能力并应具有良好的抗冲击性能；以后各仓内物料粒度依次递减，要使产品粉磨到要求的细度，研磨体应依次增强研磨作用，即研磨体需要产生滚动和滑动，也就是使研磨体呈泻落状态，因此要求衬板具有良好的耐磨性能。
由于研磨体的运动状态取决于磨机筒体的转速，而粉磨过程要求各仓内研磨体呈不同的运动状态，这与磨机筒体具有同一转速相矛盾。
解决这个矛盾的方法就是利用不同形状表面的衬板，来改变研磨体的运动状态，以适应物料粉磨过程的要求，从而提高粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。
2. 衬板材料球磨机衬板大多数用金属材料制造，也有少量用非金属材料制造。
由于各仓内研磨体运动状态不同，为适应这种工作状态的要求，制造各仓衬板材料就不同。
在粉碎仓，研磨体以冲击作用为主，要求衬板应具有抗冲击和耐磨性能。
普遍采用高锰钢（ZGMn13）作衬板材料，它具有一定的抗冲击韧性，并且在受到一定的冲击时，它的表面产生冷作硬化，表面变得坚硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韧性相当高，冲击值可达700Nm/cm2。
但在使用中，容易过早反凸弯曲变形，拉断固定螺栓，造成衬板脱落，使之寿命降低，一般平均寿命在5000-6000h 。
高铬铸铁硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。
高铬铸铁是一种脆性材料，但经过适当的处理，可以制作粗磨仓衬板。
一般高铬铸铁用于较小冲击工况下，如煤磨衬板和破碎机衬板（抗磨板）等，耐磨性比高锰钢提高6-8 倍，经济效益很显著。
磨机上结构复杂及薄壁大件不宜采用高铬铸铁，如隔仓篦板、磨头衬板等。
现在高铬铸铁已发展了四种牌号，为了提高韧性随之出现了高铬铸钢等材料。
目前耐磨材料还可选用低铬铸铁、42 硅锰铬钼钢、低碳硅锰耐磨合金钢、低合金高强度钢（ZG35SiMn和ZG30CrMnSiMoRe）等。
球磨机衬板还是聚氨酯的好
球磨机衬板还是聚氨酯的好郑州众览认为，球磨机被用于粉磨不同的矿石物料，可以选择不同的球磨机衬板。
不同的衬板在不同的工况条件下优缺点也不一样。
您不信的话可以在百度里搜“球磨机衬板材质和优缺点”一文，第一个讲的就是：”常见的球磨机衬板有以下几种材质：一、金属材质衬板1、高锰钢及改性高锰钢成分含量及使用范围：C0.9%-1.4%，Mn10%-14%，Ak=150J/c㎡使用范围：ZGMn13—1(C 1.10％～1.50％)用于低冲击件，ZGMn13—2(C1.00％～1.40％)用于普通件，ZGMn13—3(C0.90％～1.30％)用于复杂件，ZGMn13—4(C0.90％~1.20％)用于高冲击件优点：a、高耐磨、耐冲击b、高强度、高韧性c、高性价比、适应性能强缺点：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化2、中、高碳合金钢成分：含有一定量的Cr和Mo，还有较高的Si和Mn，ak30-40J/c ㎡,HRc=50-55优点：a、使用过程中产生的裂纹倾向小；b、合金元素少；c、成本低；d、韧性好于白口铁，与高锰钢相比，初始硬度、强度、适应性更强。
缺点是珠光体钢的耐磨性稍差3、高、中铬铸铁（钢）成分：在白口铸铁中加入12%-30%Cr和一定的Mo形成，ak=6-12J/c㎡,HRc=50-60优点：耐磨性有很大提高缺点：韧性、抗裂纹倾向低于高锰钢和中、高碳合金4、低铬铸铁（钢）成分：含2%左右的Cr以及少量的Mo和Cu，ak=4-6J/c ㎡,HRc=55-60优点：适用于小型磨机的细仓衬板缺点：韧性、耐磨性低于高铬铸铁二、橡胶衬板优点：a、耐磨损、抗腐蚀；b、节能、噪音低c、改善磨矿工作状况d、使用寿命长（特别在二、三段磨中可提高2倍左右）e、安装时间短（减少10%）f、对矿浆质量没有影响缺点：a、初始费用高；b、不耐高温c、过大的钢球直径对橡胶衬板磨损有害，最大球径≤80mm三、高铝陶瓷衬板成分：含铝85%左右，密度为3.4g/cm³，约为钢的44%，布氏硬度HB375优点：a、具有良好的耐磨性、耐崩裂性、强度、韧性、耐热性、耐化学腐蚀性，在某些场合可代替金属衬板和橡胶衬板b、在对成品污染度要求较高的场合（白水泥、钛白涂料等）是最佳选择缺点：价格高。
磨机衬板
磨机衬板、磨球新材质的应用磨机是水泥工业生产的主机之一,其中衬板与磨球是主要的易损件。
由于对衬板、磨球选材不当或耐磨材料本身的问题,往往会造成耐磨材料使用寿命低,甚至早期开裂、失效,消耗大量的钢材,降低设备运转率,因此,提高耐磨材料的寿命势在必行。
1 磨机衬板对衬板材料的选择原则是:有整体均匀的硬度和组织结构;高的抗冲击疲劳强度;低磨损率、不变形、不破碎。
在符合水泥粉磨工艺要求的前提下,还要进行合理的结构设计。
同时,可根据磨料的特性及不同的粗、细磨仓选择不同的材料。
本着以下原则选用新型耐磨材料衬板:(1)技术上可靠。
不能片面追求耐磨性而忽略综合力学性能。
(2)生产上可行。
要注重选用材料制造上有较为普通的生产工艺,并且能形成批量生产。
(3)综合效益好。
采用新材料的最终目的是提高经济效益,要以价值工程观念来分析考虑,不能单看某一材质的单价,要分析提高寿命、运转率,减轻劳动强度等多种因素,看整体工程效益来决定。
(4)科研、生产和使用三方相结合,针对工况进行科学分析、设计、制造和试用,才能取得良好效益。
1.1 高铬白口铁衬板高铬白口铁衬板成分见表1、热处理工艺见图。
高铬白口铁热处理工艺衬板的硬度HRC 58～62。
高铬白口铁材料属于硬、脆材料。
硬度高、耐磨、韧性差,应力集中敏感性强。
某厂第一次试用的高铬白口铁衬板是鞍山一家铸钢厂生产的,于1982年5月装在Φ2.6m×13m水泥磨机的第一仓。
为确保生产,只选用一种凸型衬板,并且将原件的沉头带榫型衬板孔改成椭圆形。
经一年试验,效果良好。
于是,1985年将该磨全套衬板都采用高铬白口铁衬板。
但仅开机一个月就有27块衬板碎裂,被迫三次停机更换。
查其原因:第一次装机的是凸型衬板,块小而厚,结构简单。
并且衬板孔已改成椭圆形。
这样,高铬衬板就扬长避短,充分地发挥了它的耐磨性能。
第二次装机是全套衬板,其中包括端衬板和篦板。
衬板孔仍作成圆沉头带榫型的。
查验所坏衬板多为块大、偏薄、带篦孔的衬板。
衬板材料选择
衬板材料选择通过对矿山磨机衬板工作状况及受力条件分析，确定衬板材料适合的性能：硬度HRC≥45，冲击韧度ak≥25J/cm2。
普通高锰钢在球磨机衬板中的应用不能很好地发挥加工硬化作用，失效形式多样，寿命较低。
1、磨机衬板工作条件分析1.1 受力分析磨机衬板的主要作用是保护磨机并利用衬板的凸峰带起磨球，对物料进行研磨和粉碎。
所以衬板的主要失效形式是小能量多次冲击下的磨料磨损。
研磨体群和物料在运动中，大直径的磨球主要分布在外圈，瀑落时大部分砸在物料床底部，只有小部分砸在衬板上，由于物料的缓冲作用和物料与研磨体在工作中相互撞击打乱了研磨体的运行轨迹，使得落击点偏离，下降高度降低，因而大大减缓了研磨体对衬板的一次冲击，增加了冲击次数，提高了冲击频率。
研磨体对衬板冲击造成衬板断裂的主要作用力是衬板表面与研磨体接触点切向的垂直分力，这个力的大小受衬板形状、研磨体运动状态、速度和方向等诸多因素影响使之很大程度上削弱了直接作用的强度，使衬板受冲击程度得到改善。
1.2 衬板主要失效形式分析直到目前国内磨机衬板的材料仍然有近一半采用普通的高锰钢，高锰钢衬板的主要失效形式有以下几种：1）断裂失效：磨机衬板因受到研磨体和物料的较大冲击，特别是目前水泥磨机向着高效节能的大型化发展的形势下，衬板的受冲击功作用增大。
断裂的危险性增加，尽管高锰钢韧性很好，但目前供货质量不能很好保证，例如出现含碳量过高，锰碳比不当，水韧处理存在问题时会发生断裂失效。
2）突起变形：高锰钢衬板在工作中受到研磨体和物料的不断冲击产生相变使体积增大，同时还由于冲击带来塑性材料的延展，造成衬板厚度尺寸降低，周向尺寸加大的塑性变形，而衬板的周向尺寸受球磨机外形尺寸的限制，没有多少伸缩空间导致衬板突起，引起紧固螺栓的拉断，造成部分衬板脱落等严重后果。
这种现象在较大型磨机上时有发生，在小型磨机上也有发生。
3）磨损失效：磨料磨损是磨机失效的主要形式之一，即使在大磨机一仓工作的衬板承受的应力较大，表面容易产生加工硬化，但这种硬化层很薄，在磨料的反复作用下，被挤压变形隆起的金属及受大块磨料棱角冲击的硬化层很容易开裂而剥落。
球磨机衬板如何选材
球磨机衬板如何选材？
由于球磨机衬板的损耗很大，国内外对此项研究十分重视，对衬板料的选择原则是：
1：整体有均匀的硬度和组织机构：
2：高的冲击疲劳强度：
3：低磨损率，不变形，不破碎。
为了防止衬板断裂，改善其使用寿命，在符合水泥粉磨工艺要求的前提下，首先应进行合理的结构设计，例如避免明显的铸造缺陷，防止应力集中以及采用无螺栓安装方式等，同时，可根据磨料特性及不同粗，细磨仓选择不同的材料。
过去，国内外常用的衬板材料大多是高锰钢，这种材料的原始表面硬度为HB179-229，它依靠工作过程中的加工硬化，来提高衬板表面硬度提高耐磨性，但是，在水泥球磨机中往往由于高锰钢得不到充分的加工硬化，使这种材质衬板磨损很快，寿命不高，同时。
在大型球磨机中，高锰钢衬板由于其屈服强度低，在入磨物料温度高的情况下会产生变形。
近些年来，国外发展了许多新型耐磨材料，其中，有镍矿铁材料（Ni约4%），低铬钢6Mn-LMo中锰钢以及高铬合金铸铁衬板在近年来研制用于小型球磨机、甚至大型球磨机，它特别是适用于使用高铬研磨体的球磨机中。
国内在研制水泥球磨机衬板方面做了大量工作，唐山水泥机械厂正在研究把高铬铸铁材料用于球磨机衬板：合肥水泥研究院制的高碳钢材料，在生产中使用，已见初步效果，通过省级技术鉴定。
本文是以水泥工业中使用的几种球磨机衬板为基础，分析其损坏和失效原因，
联系衬板实际使用寿命统计数据，与高锰钢材料对比，从而为确定衬板材料和进一步衬板寿命提供可靠的依据。
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如何选择球磨机衬板及分类
一、衬板的作用
1、保护球磨机筒内壁和端盖不被研磨体磨损
2、调整研磨体运动状态，使研磨体在磨机运转过程中获得的能量得到合理利用。
如在一仓装阶梯衬板或压条衬板时可使大研磨体的提升高度增大，使研磨体以较大的动能击碎物料，在细磨仓装波纹衬板或平衬板，可使研磨体的研磨作用增强。
3、在一定程度上增强筒体的刚度。
4、分级衬板可使仓内钢球按球径大小沿磨机轴向作正向分级，从而使各直径钢球在粉磨过程中充分发挥作用。
球磨机衬板最常见的磨损现象是形成槽沟形。
为了避免这种情况，对球磨机衬板的表面形状作了各种改进，使研磨体从分布的各种滑槽之一中落下来。
二、衬板的分类
1、按照安装部位，可分为头端盖衬板、筒体衬板和磨门衬板。
2、按照材质可分为金属衬板、橡胶衬板、铸石衬板等（水泥工业一般使用金属衬板）。
3、按照工作表面形状可分为平衬板、波纹衬板、凸棱衬板、压条衬板、阶梯衬板、半球形衬板、锥形衬板、双曲面衬板、角螺旋衬板、沟槽衬板等。
4、按照联接方式，可分为螺栓衬板和无螺栓衬板。
5、按照功能可分为普通衬板和分级衬板。
要使研磨体保持正确的运动轨道，实际上不可能通过改变磨机转速来解决这个问题，而适当地选定磨机衬板的表面形状是解决研磨体的运动轨迹的惟一办法。
根据工作表面的形状，可分为平衬板，压条衬板、凸棱衬板、波形衬板、阶梯衬板、半球形衬板、小波纹衬板(无螺栓衬板)和端盖衬板。
(a)平衬板。
(b)压条衬板。
(c)凸棱衬板。
(d)波形衬板。
(e)阶梯衬板。
(f)半球形衬板。
(g)小波纹衬板。
(h)端盖衬板。
(i)K型橡胶衬板。
(j)B型橡胶衬板
a. 平衬板凡表面平整或铸有花纹的衬板都属平衬板，它对研磨体的作用基本上都是依赖球磨机衬板与研磨体之间的静摩擦力，对研磨体有一定的提升作用。
湿磨时它们之间的摩擦系数是0.35，干磨时是0.4。
而平衬板提升研磨体所需的摩擦系数比以上数据要大得多，因此，筒体回转时研磨体不可避免地要出现滑动，降低了研磨体的上升速度和提升高度，正因为有滑动现象，增加了研磨体的研磨作用。
所以平衬板适用于以细磨为主的磨机的筒体。
b.压条衬板由平衬板与压条组成，压条上有螺栓，通过压条(螺栓)将衬板固定。
这种衬板的压条比衬板高，压条侧面对研磨体的推力与平球磨机衬板对研磨体的摩擦力使研磨体升得较高，具有较大的冲击能量。
所以压条衬板适用于以粉碎(粗磨)为主的球磨机的筒体。
尤其是对物料粒度大、硬度高的情况更合适。
c. 阶梯衬板衬板表面呈一倾角，使之与原有的摩擦角合成，安装后成为许多阶梯，可以加大衬板对研磨体的推力。
阶梯衬板对同一层钢球的提升高度均匀一致，衬板的表面磨损后其形状改变不显著，能防止研磨体之间的滑动和磨损。
阶梯衬板适用于粗磨机及多仓磨机的粉碎仓。
压条衬板的缺点是带球高度不均匀，压条前侧面的研磨体带得很高，而远离压条的地方的研磨体像在平衬板那样出现局部滑动。
当磨机转速较高时，压条前侧的研磨体带得过高，抛落到对面衬板上，不但粉碎作用小，反而加速了衬板与研磨体的磨损。
对转速较高的球磨机不宜安装压条衬板。
压条衬板的主要参数是压条高度和密度。
压条的高度不应超过球磨机(或本仓)最大钢球的半径。
压条的边坡角应在40°-50°为宜。
两道压条之间的距离等于该磨机(仓)最大球径的3倍为最好。
d. 凸棱衬板是在平衬板上铸成半圆形或梯形的凸棱。
凸棱的作用与压条相同。
它的刚性大，不易变形，但凸棱一经磨损，必须更换整块衬板，不如压条衬板经济。
e. 波形衬板使凸棱衬板的凸棱平缓化就形成了波形衬板。
这种衬板带球能力较凸棱衬板差，在一个波节中，上升部分对提升研磨体是很有效的，而下降部分却有些不利的作用。
这种衬板适用于棒磨机或棒球磨机的棒仓。
f.半球形衬板应用半球形衬板可以完全避免在衬板上产生环向磨损沟槽，能大大降低研磨体及衬板的金属消
耗，比表面光滑的衬板可提高产量10%左右。
半球体的直径应为该磨(仓)的最大球径的2/3，半球的中心距不大于该磨(仓)平均球径的2倍，半球应成三角形排列，以利阻止钢球沿筒体滑动。
g. 小波纹衬板这是一种适合细磨磨机(仓)装设的无螺栓衬板。
其波峰和节距都较小。
h.分级衬板分级衬板形状的主要特点是沿轴向方向具有斜度。
在磨内安装方向是大端向着磨尾，即靠进料端直径大，出料端直径小。
这种衬板的形状会引起研磨体按其大小沿着磨机内通道自动分级，结果使大直径的研磨体留在磨机进料端地区，小直径的研磨体聚集到靠近磨机卸料端的一边。
这样自动地将钢球沿磨机轴向方向由大到小的排列，即能够自动分级，符合物料粉磨过程的要求。
因而可减少磨机的仓数，增加磨机有效容积，减少通风阻力，提高磨粉效率和产量，降低电耗。
为了避免进料端大钢球或粗粒物料堆积过多，可在靠进料端装1-2排平衬板。
为避免小钢球或物料集中于磨机的出料端，也可将靠出口处1-2排衬板安装成平衬板。
分级衬板只适用于球磨机及磨机的球仓。