常用环氧树脂参数总结
常见环氧树脂种类及性能
常见环氧树脂种类及性能一、定义1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。
当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。
这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。
典型的环氧树脂结构如下式。
2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。
描述环氧基含量有以下几种不同的表示法：⑴ 环氧当量：是指含有1mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200g/mol,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。
⑵ 环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。
这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。
因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。
我国采用环氧值这一物理量。
环氧当量=100/环氧值3、粘度的定义粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。
粘度单位有两种：1、厘泊 (cps)2、毫帕秒（m·pas）1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。
在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。
由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点：⑴ 是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标环氧树脂是一种重要的工程塑料，具有多种优异的性能指标。
以下是环氧树脂的主要性能指标。
1. 机械性能：环氧树脂具有出色的机械性能，如高强度、高硬度和高刚度。
其强度和模量可根据制备条件和组分比例进行调整，因此可以满足不同应用领域的要求。
一般情况下，环氧树脂的弯曲强度达到100 MPa以上，拉伸强度达到70 MPa以上，硬度可达到90 Shore D以上。
2.热性能：环氧树脂的耐高温性能较好，可耐受高温至200℃以上的工作环境。
这是由于环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度（Tg），通常在100-150℃之间。
高Tg使得环氧树脂在高温下保持较高的强度和刚度。
此外，环氧树脂还具有较低的热膨胀系数，使其在温度变化时的尺寸稳定性较好。
3.化学稳定性：环氧树脂表现出良好的化学稳定性，能够耐受多种常见化学品的腐蚀，如酸、碱、醇等。
它对水和溶剂的吸收性较低，因此在潮湿环境下的性能保持良好。
此外，环氧树脂还具有抗火性能较好的特点。
4. 电气性能：环氧树脂是一种优秀的绝缘材料，其电绝缘性能较好。
一般情况下，环氧树脂的体积电阻率在10^14 - 10^16 Ω·cm之间，介电强度可达到15 - 30 kV/mm以上。
因此，它被广泛应用于电子电气行业、绝缘材料等工程领域。
5.耐候性：环氧树脂对气候和紫外线的影响较小，能够长时间保持其性能稳定。
当暴露在室外环境时，其耐候性能可以通过添加耐候剂或使用紫外吸收剂来改善。
6.涂装性能：由于环氧树脂具有良好的粘接性和涂覆性能，因此常用于涂料和粘接剂。
其涂膜具有良好的附着力、硬度和耐腐蚀性，可提供长久的保护。
7.加工性能：环氧树脂在室温下采用双组份流动性的液态混合，所以在加工过程中具有较好的流变性。
可以采用浇注、注射、挤出、涂布等多种加工方法，适用于各种形状和尺寸的制造。
虽然环氧树脂有许多优点，但也存在一些缺点，如对热震和冲击强度的敏感性较高，易于开裂和破坏；另外，环氧树脂的成本较高，生产过程复杂，需要进行严格的配方和加工控制。
《常用环氧树脂参数总结》
E—0１ 665# 液体 ３0—40 －——— ０。01—０。0３
1、2双酚S型环氧树脂
双酚S型环氧树脂就是由双酚Ｓ与过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到得耐高温环氧树脂。
邻苯二甲酸酐 1７７℃,１８h 40 12５ 10７
三氟化硼—甲乙胺 93℃,2hh204℃,2４h ２ 26０
1.5其她缩水甘油醚型环氧树脂
Ａ.1,１,2,2—四(对羟基苯基)乙烷四缩水甘油醚环氧树脂:(四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂)呈白色固体,熔点80℃,环氧值为0.45—0.50。
E—3５ 637＃ 同上 —－－- ２0－3５ 0。３0—0、40
E—31 638# 浅黄粘稠液体 --－- 4０－5５ 0。２3—0.３8
Ｅ—20 ６０１＃ 黄色透明固体 －－－— 64－76 0。18－0。22
双酚F型环氧树脂就是由双酚F与过量环氧氯丙烷(1:１０),在四甲基氯化铵与NaOH条件下,经醚化与闭环反应,缩聚而成得。
双酚F型环氧树脂得粘度低,可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井得灌封材料、
1.4环氧化线型酚醛树脂
环氧酚醛就是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成,兼有酚醛与双酚Ａ型环氧树脂得优点、按线型酚醛树脂分子量与发羟基含量不同,可以合成不同分子量与官能度得环氧酚醛,如甲酚线型酚醛树脂。
环氧酚醛高粘度半固体,平均官能度为2.5－6、0,软化点≤2８℃,环氧值0。５3-0、57,在上海树脂厂与无锡树脂厂生产。为改善工艺,添加低粘度得稀释剂,或与双酚A混合使用。
胺类、酸酐类与咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛与双酚A型环氧树脂得热变形温度相近。例如:
不同环氧树脂的环氧树脂的玻璃化转变温度
不同环氧树脂的环氧树脂的玻璃化转变温度不同环氧树脂的玻璃化转变温度环氧树脂是一种常用的高分子材料，具有优异的机械性能和耐化学腐蚀性。
在应用中，环氧树脂的玻璃化转变温度是一个重要的参数，它决定了材料在不同温度下的性能表现。
本文将介绍几种常见的环氧树脂及其玻璃化转变温度。
1. 低分子量环氧树脂：低分子量环氧树脂通常具有较低的玻璃化转变温度，一般在-40℃至0℃之间。
这种环氧树脂具有良好的流动性和低粘度，适用于需要较低工作温度的场合。
2. 中分子量环氧树脂：中分子量环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在0℃至40℃之间。
这种环氧树脂具有中等的流动性和粘度，广泛应用于一般工程材料和复合材料的制备中。
3. 高分子量环氧树脂：高分子量环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在40℃至100℃之间。
这种环氧树脂具有较高的流动性和粘度，适用于高温工作环境下的应用。
4. 热固性环氧树脂：热固性环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，一般在100℃以上。
这种环氧树脂具有较高的耐高温性和机械强度，广泛应用于航空航天、电子器件等高温环境下的应用。
需要注意的是，环氧树脂的玻璃化转变温度受到多种因素的影响，如分子量、交联度、添加剂等。
在实际应用中，可以通过调整配方和工艺条件来改变环氧树脂的玻璃化转变温度，以满足不同应用场景的需求。
环氧树脂的玻璃化转变温度是影响材料性能的重要参数。
不同类型的环氧树脂具有不同的玻璃化转变温度范围，可以根据具体的应用需求选择合适的环氧树脂材料。
通过合理的配方和工艺控制，可以调整环氧树脂的玻璃化转变温度，以满足不同工作环境的需求。
环氧树脂作为一种重要的高分子材料，在各个领域具有广泛的应用前景。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数一、材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。
环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。
由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
二、应用特性1、形式多样。
各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。
选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。
环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。
环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。
环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。
固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。
固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。
通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。
像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。
适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。
上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。
固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
三、类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类：分别为缩水甘油醚类环氧树脂、缩水甘油酯类环氧树脂、缩水甘油胺类环氧树脂、线型脂肪族类环氧树脂及脂环族类环氧树脂，复合材料工业上使用量最大的环氧树脂品种是上述第一类缩水甘油醚类环氧树脂，而其中又以二酚基丙烷型环氧树脂（简称双酚A型环氧树脂）为主。
常用环氧树脂参数计划
常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最宽泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。
在分子构造中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物拥有很高的内聚力和粘附力。
所以能够对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
此外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（）融化点（℃）环氧值E—55616#浅黄黏稠液体6－8－－－－－E—51618#浅黄黏稠液体10－16－－－－－E—446101#黄色高粘度液体20－40－－－－－E—42634#同上－－－－21－27－E—35637#同上－－－－20－35－E—31638#浅黄黏稠液体－－－－40－55－E—20601#黄色透明固体－－－－64－76－E—14603#同上－－－－78－85－E—12604#同上－－－－85－95－E—06607#同上－－－－110－135－E—03609#同上－－－－135－155－E—01665#液体30－40－－－－－1．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过度环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚获得的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物拥有热变形温度高、热稳固性能好的特色。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—代替双酚A中的异丙基，提升了热稳定性；砜基改良了粘附力，加强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过度环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反响，缩聚而成的。
双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合资料、玻纤加强塑料以及地下油井的灌封资料。
1．4环氧化线型酚醛树脂环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的长处。
128环氧树脂参数
128环氧树脂参数
128环氧树脂是一种常用的高性能树脂材料，具有优异的物理化学性能和广泛的应用领域。
以下是128环氧树脂的一些参数和特点：
1. 化学成分：128环氧树脂由环氧树脂固化剂和环氧树脂基料组成。
环氧树脂基料通常是一种液体，而固化剂则可以是固体或液体。
2. 固化时间：根据不同的固化剂和环境条件，128环氧树脂的固化时间可以在几分钟到几小时之间。
固化过程中需要适当的温度和湿度控制，以确保最佳的固化效果。
3. 密度：128环氧树脂的密度通常在1.1-1.3 g/cm之间，取决于具体的配方和材料。
4. 硬度：128环氧树脂的硬度可以通过调整固化剂的用量来控制。
通常可以通过在配方中添加填料来改变树脂的硬度。
5. 抗拉强度：128环氧树脂具有出色的抗拉强度，通常在50-100 MPa 之间，取决于固化时间和温度。
6. 耐化学腐蚀性：128环氧树脂对许多化学物质具有良好的耐腐蚀性。
它可以抵抗酸、碱、溶剂和一些腐蚀性气体的侵蚀。
7. 热稳定性：128环氧树脂具有良好的热稳定性，可以在宽温度范围内保持良好的性能。
通常可以在-50℃到150℃的温度下使用。
8. 黏附性：128环氧树脂具有优异的黏附性，可以与金属、陶瓷、玻璃纤维和其他材料牢固粘接。
由于其优异的性能和多样的应用领域，128环氧树脂被广泛应用于各个行业，包括航空航天、电子、汽车、建筑和工艺品制作等。
它常用于粘接、封装、涂覆、成型等工艺中，可以提供优异的耐腐蚀性、机械强度和绝缘性能。
环氧树脂的质量指标
环氧树脂的质量指标：环氧树脂是一类应用普遍的合成树脂，它具有优良的粘结性能，较好的耐热和耐腐蚀性能，固化收缩率低以及工艺性能良好等特点。
主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出，也能耐一般的酸（除氢氟酸）腐蚀。
环氧树脂的主要特点是：粘接强度高，收缩率低。
常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
常用的产品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。
其主要技术指标见下表：
环氧树脂的主要技术指标
这三种都可以作为水池的施工，其中6101最适合水池防腐。
（6101等为原来化工部标准，E-44为厂标）
无锡树脂厂：0510-********，张工。
这三种都是27500元/吨，有下浮空间。
T-31固化剂16500元/吨。
稀释剂采用丙酮或香蕉水。
环氧材料的施工配合比（重量比）
备注：配比为参考。
三木601-75环氧树脂参数
三木601-75环氧树脂参数
三木601-75环氧树脂是一种常用的环氧树脂材料，具有以下参数：
1. 化学成分，三木601-75环氧树脂通常是由环氧化物和胺类
固化剂组成的。
2. 比重，三木601-75环氧树脂的比重一般在1.15-1.25之间，具体数值取决于具体的配方和生产工艺。
3. 固化时间，根据不同的固化剂和温度条件，三木601-75环
氧树脂的固化时间会有所不同，一般需要在特定的温度下进行一定
时间的固化才能达到设计强度。
4. 热性能，三木601-75环氧树脂通常具有良好的耐热性能，
能够在一定温度范围内保持稳定的物理性能。
5. 机械性能，包括强度、韧性、硬度等方面的性能，这些性能
与具体的配方、固化条件以及使用环境密切相关。
总的来说，三木601-75环氧树脂是一种常用的工程材料，具有
较好的化学稳定性、机械性能和耐热性能，适用于各种需要高性能
材料的领域，如航空航天、汽车制造、电子设备等。
当然，具体的
使用参数还需要根据具体的工程需求和厂家提供的技术资料来确定。
环氧树脂的性能指标
环氧树脂的性能指标环氧树脂的性能指标括外观、环氧值与环氧当量、羟基值、氯含量、软化点、粘度、挥发物、热变形温度、平均相对分子质量及其分布等，这些指艺性能和固化物的物理机械性能。
外观外观是内在质量的外部反映，主要是指颜色、状态等。
环氧当量与环氧值环氧当量（EEW）是指一个环氧基团相当的环氧树脂的质量，或者说是含一个环氧基的环氧树脂的质量，g/eq表示 EEW=环氧树脂的相对分子质量 / 环氧基数目环氧值表示100g环氧树脂中含有环氧基的当量数，以eq/100g 表示环氧值=100 / EEW 。
环氧值愈大，相对其分子质量愈小，粘度愈低。
国外常用环氧当量，而中国习惯用环氧值，环氧值（或环氧当量）是环氧树脂的重要质量指标，它决定着固化剂用量的多少和固化产物的性能。
羟值与羟基值羟值表示100g环氧树脂中所含氧氢基的摩尔数，羟基值则表示含有1mol羟值的环氧树脂的质量克数。
它们之间的关系为：羟基值=100 / 羟值。
羟基值也是决定固化剂用量的一个指标。
氯含量表示100g环氧树脂中含有氯的摩尔数。
氯在环氧树脂中以无机氯和不可水解氯（非活性氯）。
无机氯是1，2-氯醇醚在氢氧化钠存在下被脱下的氯化钠副产物残留的表现。
用无机氯衡量后处理工艺。
可水解（有机）氯是由1，2-氯醇醚脱氯化氢不充分而残留的氯根，由于易被微量水分水解，故称为可水解氯。
可水解氯含量是环氧树脂一个非常重要的特性指标，直接影响环氧树脂的固化行为和固化产物的性能。
可水解氯能和胺类固化剂形成络合物，使活性下降。
可水解氯影响线型高分子的生成，使固化产物脆性增大，冲击强度下降。
可水解氯较活泼，被微量水分水解成HCL，影响绝缘性，也易引起腐蚀。
同时，水解后多了一个羟基，使耐水性和粘接强度都降低。
因此，对环氧树脂的可水解氯含量要严格控制，先进国家的指标 < = 0.1% , 中国<=0.7% 相当于<=0.02 mol/100g 。
高纯度电子级环氧树脂要求<=0.03%粘度环氧树脂的粘度是与使用工艺有关的一项重要指标，粘度的大小随温度不同而变。
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55616#浅黄粘稠液体6－8－－－－0.55－0.56E—51618#浅黄粘稠液体10－16－－－－0.48－0.54E—446101#黄色高粘度液体20－40－－－－0.41－0.47E—42634#同上－－－－21－270.38－0.45E—35637#同上－－－－20－350.30－0.40E—31638#浅黄粘稠液体－－－－40－550.23－0.38E—20601#黄色透明固体－－－－64－760.18－0.22E—14603#同上－－－－78－850.10－0.18E—12604#同上－－－－85－950.10－0.18E—06607#同上－－－－110－1350.04－0.07E—03609#同上－－－－135－1550.02－0.04E—01665#液体30－40－－－－0.01－0.031．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
环氧树脂性能指标及使用技术参数
环氧树脂性能指标及使用技术参数环氧树脂是一种常用的高性能工程塑料，在工业领域中广泛应用。
它具有优异的物理、化学和机械性能，以下是环氧树脂的性能指标及使用技术参数。
1.物理性能：(1) 密度：一般为1.1~1.4 g/cm³，可以根据需求进行调整。
(2)抗张强度：在25°C下，常见的抗张强度为60~70MPa，高强度型可达到100~130MPa。
(3)弯曲强度：一般为60~80MPa，高强度型可达到100~120MPa。
(4) 硬度：一般为80~90 Shore D，高硬度型可达到100 Shore D。
(5)熔点：一般为50~60°C，取决于具体配方。
2.化学性能：(1)耐酸碱性：具有优良的耐酸碱性能，可以在酸碱介质中长期稳定使用。
(2)耐溶剂性：一般对有机溶剂有较好的耐溶性，可以在常用的溶剂中使用。
(3)耐腐蚀性：具有良好的耐腐蚀性能，能够在腐蚀性气体和液体环境下正常使用。
3.机械性能：(1)抗冲击性：具有较好的抗冲击性能，能够在低温下保持较高的韧性。
(2)抗疲劳性：具有较好的抗疲劳性能，能够承受长时间的往复载荷。
(3)刚度：具有较高的刚度，能够保持结构的形状和稳定性。
(4)导电性：可以根据需要添加导电材料，以使环氧树脂具有导电性。
4.使用技术参数：(1)固化温度：一般为10~150°C，根据具体材料和固化剂选择合适的固化温度。
(2)固化时间：一般为10~120分钟，具体时间取决于固化温度和固化剂的类型。
(3)硬化度：一般为80%以上，可以根据需要进行调整。
(4)施工温度：一般为10~30°C，根据具体环境进行调整。
(5)应用领域：广泛应用于电子电器、航空航天、汽车、建筑、化工等领域，用于制造电路板、复合材料、粘接胶接、包装材料、涂层等。
总之，环氧树脂具有优异的物理、化学和机械性能，可以根据不同的需求调整其性能指标和使用技术参数，适用于多个领域的广泛应用。
128环氧树脂参数
128环氧树脂参数
环氧树脂的参数有很多，以下是其中一些常见的参数：
1. 重量平均分子量（Mw）：环氧树脂的分子量越大，通常具有更好的力学性能和热稳定性。
2. 粘度：环氧树脂的粘度决定了其流动性和涂敷性能，通常以毫帕·秒（mPa·s）或帕·秒（Pa·s）来表示。
3. 固体含量：环氧树脂的固体含量表示在溶剂中所占的比例，通常以百分比表示。
4. 水分含量：环氧树脂中的水分含量对其性能有较大影响，通常以百分比表示。
5. 环氧当量：环氧树脂中含有的环氧基团的平均数量，通常以毫当量（g/eq）表示。
6. 环氧当量比：环氧树脂中环氧基团与胺团（或酸酐）的摩尔比例。
7. 固化温度：环氧树脂在固化过程中需要达到的温度。
8. 固化时间：环氧树脂在固化过程中所需的时间。
9. 硬度：固化后的环氧树脂的硬度，通常以硬度计（如巴氏硬度计）来测量。
10. 热性能：环氧树脂的热稳定性、绝缘性能和耐高温性能等。
这些参数会根据具体的环氧树脂类型和应用而有所不同，可以根据具体需求选择合适的环氧树脂。
环氧树脂特性参数表
环氧树脂特性参数表
环氧树脂特性参数表
国标编号32169
CAS 号24969-06-0
中文名称环氧树脂
英文名称Epoxy resin
稳定性稳定外观与性状无臭、无味、黄色透明液体分子量350.8 蒸汽压 5.4kPa
熔点145-155℃溶解性溶于丙酮、乙二醇、甲苯
危险标记5（易燃液体）主要用途用作金属涂料、金属粘合剂、玻璃纤维增强结构材料、防腐材料、金属加工用模具等，在电器工业中用作绝缘材料
毒性危害属微毒类；LD50：11.4g/kg（大鼠经口）
燃烧爆炸危险性燃烧性可燃建规火险分级：甲闪点：4.4℃
自燃温度490（粉）
危险特性
受高热分解放出有毒的气体。
粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到
一定的浓度时，遇火星会发生爆炸。
应急及毒性消除措
施一、泄漏应急处置
切断火源。
戴好防毒面具和手套。
如是固体，收集回收。
如是液体，在确保安全情况下堵漏。
用干燥的砂土或类似物质吸收，然后在专用废弃物场所深层掩埋。
如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。
二、防护措施
工程控制：密闭操作。
提供良好的自然通风条件。
呼吸系统防护：一般不需特殊防护，但建议特殊情况下，佩带防尘口罩。
眼睛防护：一般不需特殊防护
防护服：穿工作服
手防护：一般不需特殊防护。
三、急救措施
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，立即用流动清彻底冲洗，就医。
吸入：脱离现场至空气新鲜处，就医。
食入：误服者给饮足量温水，催吐，就医。
e12环氧树脂参数
e12环氧树脂参数e12环氧树脂是一种常用的高性能树脂材料，具有很多优良的性能参数。
以下将详细介绍e12环氧树脂的几个重要参数。
1. 密度：e12环氧树脂的密度通常在1.1-1.3 g/cm³之间，具体数值会受到配方和固化剂的影响。
高密度能够提供更好的抗冲击和耐磨损性能。
2. 硬度：e12环氧树脂的硬度通常在70-90 Shore D之间，具体数值取决于固化剂的选择和固化条件。
较高的硬度能够提供更好的耐磨损性和表面质量。
3. 粘度：e12环氧树脂的粘度通常在1000-5000 mPa·s之间，粘度的大小会影响树脂的流动性和涂层的施工性能。
较低的粘度有利于涂层的均匀涂布和流平性。
4. 固化时间：e12环氧树脂的固化时间会受到固化剂种类、温度和固化剂用量的影响。
通常固化时间在几小时到几天之间，固化时间的选择需要根据具体应用需求来确定。
5. 耐热性：e12环氧树脂具有良好的耐高温性能，可以在高温下长时间使用而不出现软化或熔化现象。
其耐热温度通常在150-200℃之间，具体数值会受到固化剂的影响。
6. 耐化学性：e12环氧树脂具有良好的耐化学性能，可以在酸、碱、溶剂等恶劣环境中长时间使用而不出现腐蚀或溶解现象。
这使得e12环氧树脂在涂料、胶粘剂、复合材料等领域得到广泛应用。
7. 电绝缘性：e12环氧树脂具有优异的电绝缘性能，可以在高电压和高频率下保持稳定绝缘状态。
这使得e12环氧树脂在电子电气领域中得到广泛应用，如电路板封装、电机绝缘等。
8. 弯曲强度：e12环氧树脂具有较高的弯曲强度，可以承受较大的外力而不发生断裂或变形。
这使得e12环氧树脂在结构胶粘剂、复合材料等领域具有广泛的应用前景。
总结：e12环氧树脂具有较低的密度、较高的硬度、适中的粘度、可调控的固化时间、良好的耐热性、耐化学性、优异的电绝缘性和弯曲强度。
这些优良的性能参数使得e12环氧树脂在涂料、胶粘剂、电子电气、结构胶粘剂等领域得到广泛应用，并展现出良好的市场潜力。
环氧树脂的常用技术术语和质量指标
环氧树脂的常用技术术语和质量指标环氧树脂的常用技术术语和质量指标（1）平均聚合度（n）分子中重复结构单元的数目称为聚合度。
由于环氧树脂是聚合度不同的同系物的混合物，其聚合度的平均值称为平均聚合度。
平均聚合度决定了环氧树脂分子量的大小（２）平均分子量（m）环氧树脂的分子量与聚合度成正比例。
所以也可以说道环氧树脂就是相同分子量的同系物的混合物，它们分子量的平均值称作平均值分子量。
（3）分子量原产由于环氧树脂是分子量不等的同系物组成的混合物，其分子量具有多分散性，通常用分子量分布来表示。
环氧树脂在合成过程中，由于原材料的差异、工艺操作条件不同等，导致产品的分子量分布亦不相同。
平均分子量相同的环氧树脂，如果分子量分布不同，那么其某些物化性能也不同。
分子量分布越窄，则树脂性能越稳定。
（４）环氧基含量反应活性很大的环氧基是环氧树脂的关键官能团，其含量的大小直接影响使用性能，因此它就是掌控和鉴别环氧树脂质量的主要手段之一。
实际生产中可以根据环氧基为含量去分割相同型号的环氧树脂。
环氧基为含量存有以下三种则表示方法：a、环氧值（ev）环氧值是我国环氧树脂生产厂家习惯采用的表示方法。
它是指每100g环氧树脂中所含的环氧当量数称为环氧值。
单位：eq/100g。
b、环氧当量（en）环氧当量就是美国、西欧和日本习惯采用的则表示方法。
它就是指所含１克当量环氧基的环氧树脂的克数称作环氧当量。
单位：g/eq。
环氧当量、分子量和环氧值之间的换算关系：en=m/2=100/ev。
c、环氧基百分含量（ec）环氧基为百分含量就是俄罗斯、东欧等国习惯使用的则表示方法。
它就是指环氧树脂的每一分子中所含环氧基的百分比含量。
单位：％。
它与环氧值之间的关系ec=ev×43。
（５）软化点环氧树脂是一种混合物，没有明确的熔点，只有一个熔融温度范围，称为软化点。
单位：℃。
（６）黏度黏度就是环氧树脂应用领域时十分关键的指标，它对操作性、布季谢性等存有非常大影响。
常用环氧树脂参数总结
常用环氧树脂参数总结
一、室温硬化环氧树脂
一般来说，室温硬化环氧树脂是指室温下固化的环氧树脂，又称乙烯
基环氧树脂，通常来说，它的固化方式是通过添加固化剂引发反应实现的。
1、室温硬化环氧树脂的性能
（1）优秀的耐腐蚀性和耐磨性：室温硬化环氧树脂具有优异的耐腐
蚀性和耐磨性，可以抵抗腐蚀极端环境的侵蚀，并且具有良好的耐磨性，
使涂层保持良好的性能和外观。
（2）优良的耐老化性：室温硬化环氧树脂具有优良的耐老化性，可
以延长涂料使用寿命，从而更好地保护被涂层的材料或部件。
（3）光学性能优异：室温硬化环氧树脂具有优异的光学性能，可以
提供良好的抗反射、表面光滑度和光学储备，从而更好地保护被涂层的物
体或材料。
2、室温硬化环氧树脂的结构
室温硬化环氧树脂通常由母料和配料组成，其中母料包括环氧树脂、
固化剂、稀释剂和其他助剂，而配料包括润湿剂、稳定剂、色素和填料等，其中环氧树脂是室温硬化环氧树脂最主要的成分之一，确定其固化性能的
主要指标。
三、热固化环氧树脂
热固化环氧树脂是一种在温度达到较高温度时，通过物理反应固化而
形成的环氧树脂。
e44环氧树脂技术参数
e44环氧树脂技术参数【技术参数】1、固化条件：固化温度约为135℃，固化时间约为2-4小时，压力保持在0.5 MPa；2、耐候性：耐性强，有良好的极化性能、耐紫外线性，可在-60℃~200℃的温度下使用；3、抗化学性：抗碱性强，矿物酸的腐蚀性低，可以防止硝酸盐的氧化作用；4、力学性能：强度大，拉伸强度达到105MPa，弯曲强度达到80MPa，断裂伸长率为23%-36%；5、电性能：耐绝缘特性优异，10H以上，耐电弧性能优异；6、抛光性：可以达到高光泽度；7、其它：无毒，无污染，可以粘贴到不锈钢、塑料、铝材等，且易于操作。
【环氧树脂技术参数】环氧树脂是一种新型装饰材料，其主要特点是与环氧环氧树脂具有高性能、高耐久性、高耐污性等特点，有着广泛的应用前景。
环氧树脂技术参数如下：1、固化条件：环氧树脂的固化条件要求较高，一般在135℃左右，时间在2-4小时之间，压力保持在0.5MPa左右；2、耐候性：环氧树脂具有较强的抗老化性能，极化性能优异，耐紫外线，并能在温度-60℃~200℃的范围内正常使用；3、抗化学性：环氧树脂具有较强的抗碱性能，能有效避免成分中的矿物酸的腐蚀，而且能够抵抗氧化过程中硝酸盐的影响；4、力学性能：环氧树脂具有高强度的特性，其拉伸强度可高达105MPa，弯曲强度甚至能够达到80MPa，而断裂伸长率则在23%-36%之间；5、电性能：环氧树脂的耐电弧性能极好，其可以较长的时间内耐受高电压的攻击，而其绝缘特性也比较好，放电时间约为十小时；6、抛光性：经过镀铬、抛光与清洁，环氧树脂能够提供可见的高光泽度以及良好的保护性；7、其它：环氧树脂无毒无污染，可粘贴于各种材质，如不锈钢、塑料、铝材等，而且操作起来也比较简单易行。
综上所述，环氧树脂具有优异的耐候性、高强度、抗化学性、耐电弧性及抛光性等优点，使之成为装饰材料的不二之选。
此外，其固化条件、操作安全性及环保程度也极一流，因此，能得到越来越多的应用。
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常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂:1．缩水甘油醚型环氧树脂1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。
在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。
因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。
另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。
双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。
双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。
这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。
1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。
双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。
1．4环氧化线型酚醛树脂环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。
按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。
环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。
为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。
胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。
在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。
例如：固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）环氧酚醛双酚A 4，4‘一二氨基二苯甲烷 93℃，2h204℃,25h 28 206 167 间苯二胺同上 16 205 160 三乙烯四胺 166℃,4h 14 150 127 4，4‘一二氨基二苯砜 177℃,18h 34 220 190 六次甲苯四胺同上 100 210 196 内次甲苯四氢苯二甲酸酐 97℃,2h232℃,15h 101 206 178 甲苯内次甲苯四氢苯二甲酸酐+DMP—30 93℃,2h260℃,24h 101 298 228 邻苯二甲酸酐 177℃,18h 40 125 107 三氟化硼—甲乙胺 93℃,2h177℃,18h 5 239 1602乙基-4甲基咪唑 80℃,2h204℃,24h 2 260 1．5其他缩水甘油醚型环氧树脂A．1，1，2，2—四（对羟基苯基）乙烷四缩水甘油醚环氧树脂：（四酚基乙烷四缩水甘油醚环氧树脂）呈白色固体，熔点80℃，平均官能度3.2－3.5，环氧值为0.45－0.50。
其粘接性能：试验条件δ剪切（kg/cm2）定温 296—65℃ 259260℃/8H 90260℃/200H 95260℃/400H 77B．间苯二酚双缩水甘油醚型环氧树脂（680#）此缩水甘油醚环氧树脂的粘度低为0.4Pa.s(25℃), 环氧值为0.78~0.85，由上海新华树脂生产。
C．均苯三酚三缩水甘油醚环氧树脂此缩水甘油醚环氧树脂是一类高活性的粘稠液体环氧树脂，环氧值为0.87，由均苯三酚和过量环氧氯丙烷合成。
由于苯环的吸电子效应，提高环氧基的反应活性，尤以均苯三酚三缩水甘油醚反应活性最高，例如1，4—环乙烷二甲胺固化，反应速度比双酚A型环氧树脂高10倍。
D．F—76# 环氧树脂（双间苯二酚缩甲醛四缩水甘油醚）其粘度为2000~2700CP（25℃），环氧值0.75－0.77。
2．氨基环氧树脂（芳香胺缩水甘油基型环氧树脂）2．1对氨基苯酚三缩水甘油基环氧树脂这是由对羟基苯胺和环氧氯丙烷缩聚得到的浅棕色液体，环氧值为0.87，25℃粘度为1.5－5.0 Pa.s。
其反应活性是双酚A型环氧树脂的10倍，可用酸酐、双氰双胺和咪唑固化，中科院化学所生产。
2．2氨基四官能环氧树脂（AG—80#）又称4，4‘—二氨基二苯醚四缩水甘油基环氧树脂或称4，4‘—二氨基二苯基甲烷四缩水甘油基环氧树脂。
由4，4’—二氨基二苯甲烷、4，4‘—二氨基二苯醚、4，4’—二氨基二苯砜在催化剂和碱作用下与环氧氯丙烷加成缩聚而成。
该树脂为浅黄色液体，环氧值为0.75－0.80，由上海合成树脂所生产。
其平均官能度为3－3.5，二氨基二苯甲烷、咪唑衍生物、酸酐均能固化氨基四官能环氧树脂。
固化后树脂的交联密度高，在高温150℃老化3万小时，其胶接强度没有变化。
2．3 AFG—90# 环氧树脂在常温下为棕色液体，粘度小，25℃时为1.6-2.3Pa.s, 环氧值为0.85-0.95.3.缩水甘油酯型环氧树脂（从有机酸制备）3.1 711# 环氧树脂(脂环族):又称四氢化邻苯二甲酸双缩水甘油酯环氧树脂是914#双组分室温快固胶的主体环氧之一,且和双酚A相溶性好。
711#呈浅黄色液体，粘度低为0.45~0.6Pa.s（25℃），环氧值为0.63－0.67，耐超低温性能良好，天津合成材料所生产。
3．2 TDE—85# 环氧树脂（1，2，环氧环己烷4，5二甲酸二缩水甘油酯）脂环族缩水甘油酯环氧树脂的粘度低，适宜灌注，包封及活性高，在电气工业广泛使用。
天津合成材料所生产。
3．3 731#环氧树脂又称邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈浅黄色液体，粘度为0.8 Pa.s/25℃，环氧值为0.60-0.65，天津合成材料所生产。
3．4 732# 环氧树脂又称间苯二甲酸二缩水甘油酯，呈白色结晶，熔点为60~63℃，环氧值为0.60－0.63，天津合成材料所生产。
3．5 均苯三甲酸三缩水甘油酯：呈白色固体状，熔点为78-80℃，环氧值为0.78，大连化学物理所生产。
3．6 672#（FA—68）环氧树脂又称对苯二甲酸二缩水甘油酯，由上海有机所生产。
3．7 CY—183# 环氧树脂又称六氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，由中科院化学所生产。
3．8 内次甲苯四氢化邻苯二甲酸二缩水甘油酯，呈棕黄色液体，粘度为1.16 Pa.s/25℃，环氧值为0.57，晨光化工二院生产。
3．9 对羟基苯甲酸缩水甘油酯呈棕红色液体，粘度为1.5－5.0 Pa.s/25℃，环氧值为0.87，由中科院化学所生产。
二、环氧化烯烃1．环氧化聚丁二烯（D—17#环氧树脂）由液体聚丁二烯经醋酸氧化制得的一种浅黄色粘稠液体。
在分子结构中，既有环氧基，也有双键、羟基和酯基侧链。
D—17#的粘度为0.8－2 Pa.s，易溶于苯、甲苯和丙酮中，易于酸酐固化反应，也能与胺类固化，由于树脂分子具有较长的碳链，因此树脂可以用来改善双酚A的脆性，具有十分优异的韧性。
D—17#对于橡胶制品与玻璃钢的胶接优于通常的环氧树脂胶。
固化条件为：100℃，2h;150℃,4h;180℃,4h。
2．脂环族环氧树脂：2．1 脂环族环氧的概念：从含有不饱和双键结构的脂环族经双键氧化或与次氯酸加成环氧化制得。
具有如下结构的烯烃可转化为环氧基。
A．不饱和双键在分子链末端B．不饱和双键在分子链主段中C．不饱和双键在脂环族化物的骨架上2．2 脂环族环氧的特性脂环族环氧的粘度很低，可作为高粘度环氧树脂的活性稀释剂；其固化物热稳定性良好，耐化学试剂和耐大气老化性好。
脂环族环氧对胺类固化剂反应性很低，咪唑及三级胺几乎不固化它。
例如：芳香胺固化双（2，3一环氧基环戊基）醚即6300#，6400#和烯双环氧6269#；间苯二胺固化1，3一双（环氧化乙烯基）环戊烷；酸酐（六氢苯酐）固化3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酸3，4一环氧基6一甲基环己烷甲酯（6201#）。
2．3 脂环族环氧的制备A．过醋酸氧化法，这是烯烃环氧化的最主要方法。
B．氯化乙酰法：以二苯醚为骨架的4，4‘—双（环氧化异丙基）二苯醚，环氧基在侧链上，用1%对甲苯磺酸固化。
C．次氯酸加成法2.4 脂环族环氧的种类A．W—95# 环氧树脂[双（2，3一环氧基环戊基）醚]环氧值为0.95，粘度为0.03－0.05 Pa.s/25℃。
此环氧树脂溶于乙醇、异丙醇、丙酮和苯等，可用酸酐和胺类固化，是一种耐高温胶，具有优良的柔韧性、热老化性和耐化学介质性。
固化条件：85℃，6h;160℃,6h.B． 6221#环氧树脂和6201#环氧树脂又称3，4—环氧化环己烷甲酸3‘，4’—环氧化环己烷甲酯或3，4—环氧化6—甲基环己烷甲酸3‘，4’—环氧6—甲基环己烷甲酯。
6221#和6201#是以丁二烯为原料制备的低粘度液体环氧，对于芳香胺和咪唑的活性很低。
通常采用酸酐类固化，但由于H—71环氧树脂分子结构中没有羟基，用六氢苯二甲酸酐固化是需加1－2%乙二醇或其他含羟基物质，使酸酐开环，可使凝胶化时间缩短一倍左右。
C．6206#和6269#6206#又称乙烯基环乙烯双环氧，呈浅黄色液体，环氧值为1.36269#称萜烯双环氧，呈无色透明液体，环氧值为0.9－1.0D．R—122或6207#（二氧化双环戊二烯）双环戊二烯双氧化呈白色固体，环氧值为1.22。
三、特种环氧树脂1．海因树脂（Hydantoin 环氧树脂 Resins）1970年瑞士Ciba Geigy对海因（乙丙酰脲）氮杂环进行研制，用HCN、NH3、CO2及醛或酮合成海因环。
目前主要的工业产品是低粘度（1.5－2.5 Pa.s/25℃）的5，5一二甲基海因环氧树脂，商业名称为XB2793，由江苏丹阳县河阳化工厂生产。
海因环氧树脂具有优异特点：①粘度低，工艺性能好。