移印UV油墨的使用
移印油墨操作指引
调油水：使用前加入油墨中以调节操作特性及调节油墨粘性、流动性，它必须与油墨完全相溶且完全混合。在操作中，它会与油墨中其它溶剂一起挥发。风或热可加快其挥发速度。
一般来说，调油水用量为油墨量的10~15%。使用调油水时加入缓凝剂，一般为调油水用量的3.5%。
特别推荐UKV1调油水使用于以下系列油墨中：PY、SL、SR、TPR、TPY、TPU、PP。
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3.6.4有效使用时间
加入TPH1硬化剂之油墨为12-14h；
加入TPH2硬化剂之油墨为8-10h。
3.7 铜油
铜色油可提供两种使用形式一是直接可供使用的成品油，二是用铜粉/膏混合底油后使用的混合油。
3.7.1使用范围：
我们主要提供以下系列的铜色成品油SR、PY、TPY。其使用范围与这些系列的其它油一样，混合油使用范围为所用底油的使用范围。
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一、目的
本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。
二、总则
使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。一般需在每批生产前进行小批量测试。
3.2.4辅助成分“
QNV/UKV1快干开油水， SV1慢干开油水
TPH2/TPH1硬化剂， P1擦壳水。
金色和银色请改用TPU系列之原色油墨。金色和铜色不能配制。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种特殊类型的油墨，其名称源自于其固化机制——通过紫外光的照射实现固化。
这种油墨由光敏剂、树脂和助剂等成分组成，当其受到紫外光的照射时，光敏剂会引发树脂的聚合反应，从而导致油墨固化。
UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性、环保等优点，因此在许多领域得到了广泛的应用。
一、UV油墨的种类1.按固化方式分（1）自由基固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生自由基，自由基会与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有较高的固化速度和耐化学腐蚀性。
（2）阳离子固化型：此种UV油墨中的光敏剂在紫外光的照射下会产生阳离子，阳离子与树脂中的双键发生反应，从而引发聚合反应。
此类UV油墨具有固化速度较慢、耐化学腐蚀性较低的特点。
2.按应用领域分（1）印刷品印刷油墨：UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，如纸张、塑料薄膜、金属箔等材料的印刷。
由于UV油墨具有快速固化、高耐摩擦性等特点，因此其在印刷品印刷领域的应用也越来越广泛。
（2）电子产品制造用油墨：UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
（3）装饰用油墨：UV油墨在装饰领域也有着广泛的应用，如玻璃、陶瓷、塑料等材料的装饰。
由于UV油墨具有环保、快速固化的特点，因此其在装饰领域的应用也越来越受到关注。
二、UV油墨的应用1.印刷品印刷油墨UV油墨在印刷品印刷领域得到了广泛的应用，其优点包括快速固化、高耐摩擦性、环保等特点。
与传统的印刷油墨相比，UV油墨具有更高的印刷精度和更好的印刷效果，因此被广泛应用于精美印刷品、标签、包装等领域的印刷。
此外，UV 油墨还具有较低的挥发性有机化合物（VOCs）排放量，对环境友好。
2.电子产品制造用油墨UV油墨在电子产品制造领域也得到了广泛的应用，如在电路板、显示器、太阳能电池等产品的制造中，需要使用UV油墨进行涂层、光刻、封装等环节的操作。
UV油墨使用应知的两三事
UV油墨使用应知的两三事墨辊、橡皮布或树脂版材使用U.V.油墨或U.V.上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定U.V.专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多U.V.油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、U.V.油墨或上光油。
而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于U.V.油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合U.V.油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。
EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。
同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。
不能常常变换交替使用U.V.油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
U.V.灯管多少的U.V.灯数及强度足以使印刷品的U.V.油墨或上光油完全干燥，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。
一般安装U.V.灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的U.V.灯。
BASF的U.V.油墨和上光油设计上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。
如果以第一个单色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)在速度100米／分的下，应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。
如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上，特别会增加整体干燥的困难度，这是由于U.V.光很快被深重的油墨的色素所吸收了。
一般四色U.V.油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。
因此作U.V.彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。
有些调配色也是非常困难干燥，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很困难，因为它把U.V.光都反射回去了。
同样的金属色，金色、银色也有同样问题。
U.V.水银灯的寿命有限制的，通常说明书会告诉我们它的保养及寿命，以及更换时间。
过于衰老的灯管无法干燥U.V.油墨或上光油会造成印刷上困扰。
uv油墨的使用流程
UV油墨的使用流程1. 简介UV油墨是一种特殊的油墨类型，它由有机溶剂、增塑剂、助剂等成分组成。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、抗化学性能好等特点，广泛应用于印刷、涂料等领域。
2. 准备工作在使用UV油墨之前，需要进行一些准备工作如下：•准备好所需的印刷材料，包括纸张、标签等。
•检查印刷设备，确保设备正常运行。
•检查油墨质量，确保油墨无异常。
3. 油墨上机将UV油墨上机的步骤如下：1.打开印刷设备的油墨供给系统。
2.使用油墨匙或喷嘴将油墨转移至供给系统中。
3.调整油墨供给系统的控制参数，根据需要调整油墨的流量和压力。
4.通过检测设备，确保油墨正常供给并能正常喷射。
4. 印刷操作下面是使用UV油墨进行印刷的一般操作步骤：1.将准备好的印刷材料放置在印刷设备上，并调整位置和平整度。
2.打开印刷设备的电源，启动设备并设置印刷参数，如速度、温度等。
3.将印刷文件传输至设备控制台，并确保文件能正确加载。
4.根据需要，在控制台上设置印刷颜色、墨量等参数。
5.启动印刷设备，观察印刷过程中的油墨喷射情况，并及时调整设备参数以保证印刷质量。
6.等待印刷完成后，关闭印刷设备，并进行印刷品的质量检查。
5. 后处理在印刷完成后，需要进行一些后处理工作，以确保印刷品的质量和耐久性。
常见的后处理步骤包括：1.将印刷品排列整齐，防止印刷品受损或混乱。
2.进行印刷品的烘干处理，以加速油墨的固化，提高印刷品的光泽度和耐久性。
3.进行印刷品的后加工处理，如切割、翻折、装订等，以满足具体需求。
6. 注意事项在使用UV油墨过程中，需要注意以下事项：•避免长时间直接接触油墨，可采取防护措施，如戴手套、穿工作服等。
•在使用油墨匙或喷嘴时，要小心操作，防止油墨溅落或飞溅。
•避免油墨进入眼睛或口腔，如不慎发生，应立即用清水冲洗，并及时就医。
•在操作过程中，要注意设备安全，禁止将手指或其他物体放入设备中。
7. 总结UV油墨的使用流程包括准备工作、油墨上机、印刷操作和后处理。
UV油墨与移印技术完美结合
UV油墨与移印技术完美结合UV油墨在网版印刷领域早已普，现在一个最后的堡垒就是UV移印油墨不像溶剂性油墨一样可以用网版印刷油墨代替。
UV网版印刷油墨的生产过程简单得多，只要油墨的透过性好，印刷效果是很容易保证的，而UV移印油墨则要求移印胶头对油墨中的丙烯酸树脂单体的转移性好，一般来讲，移印胶头是由硅橡胶制造的，硅橡胶和丙烯酸树脂单位单体的亲和力很差，转移效率会受到影响，另一方面，溶剂性油墨必须添加必要的填料来改善印迹的修边整齐性，但是，UV移印油墨中不能添加过多这样的填料，除了会影响固化效率外，油墨的透明性将很难保证：在研制UV移印油墨时，保证颜料的色浓度高但又保证透明性好、转移性好是难点。
现在这些问题已尼克服。
移印油墨的专业制造商MARABU公司已经将他们的UV移印油墨TPC系列全面推向市场。
UV移印油墨的的研制成功使一些一直困扰着人们的问题迎刃而解。
长期以来，计算机键盘的文字的光泽度和耐磨性的要求一直达不到客户要求，使用UV油墨成为很多厂商追求的目标，然而，用网版印刷的方法印刷UV油墨有很多麻烦，现在采用移印的方法完成UV油墨的转移，很容易达到客户的要求。
移印工艺的特色就是从承印物的正上方产生压力完成印刷，那幺，印刷过程就很容易防止产品的晃动。
中国近几年发展很快，西方国家在传统产业方面的优势渐渐被中国取代，为了保护本国工业的发展，欧美一些国家制定了非常严格的市场准入制度，限制中国产品进入欧盟市场，比如要求出口到欧盟的产品生产企业符合ISO14001环保标准等，客观上讲欧美国家的技术壁垒对中国企业非常不利，但是从长远来看，这些制度给中国企业的压力可能迫使我们不断采纳新技术来提高我国产品的技术和安全等级。
表现在移印技术领域，采用更加环保的技术必须引起我国企业的重视。
溶剂性油墨中的溶剂挥发到空气中会被人的呼吸系统捕获，而且多数都对人体有害，这遭到以保护人生安全为主要诉求的西方社会的普遍抵制，欧洲和美洲国家相继制定了严厉的法规来控制溶剂性油墨的使用。
UV油墨的种类及其应用
UV油墨的种类及其应用UV油墨是一种使用紫外线辐射硬化的油墨，其特点是固化速度快，干燥时间短，颜色鲜艳，耐磨，耐候性好，并且不会产生挥发性有机物。
因此，它在许多领域有广泛的应用。
以下是几种常见的UV油墨及其应用。
1.通用UV油墨：通用UV油墨适用于广告装潢、礼品盒包装、商标标志、卡片、纸张、塑料等多种材料的印刷。
它具有高光泽度，印刷品色彩鲜艳，精细度高，适用于高要求的印刷作业。
2.UV胶水油墨：UV胶水油墨是一种适用于彩色油墨及压花等特殊工艺的胶水油墨。
它可以用于家具、木制品、瓷砖、塑料、金属等材料的表面装饰和保护。
它具有高硬度，耐磨性强，耐化学品腐蚀，且不会出现黄化现象。
3.UV硅胶油墨：UV硅胶油墨是一种适用于柔性材料的油墨，例如橡胶、PVC、合成革等。
它具有较高的柔韧性和耐撕裂性，可以在弯曲的表面上保持精确的图案和色彩。
4.三维立体浮雕UV油墨：三维立体浮雕UV油墨适用于礼品、卡片、贺卡、画册等产品的印刷，可以制作出立体感强烈的图案和文字效果。
它具有高粘度和高硬度，印刷品表面平滑，立体感强，富有质感。
5.UV白色油墨：UV白色油墨具有良好的遮盖性和附着力，适用于黑暗材料、玻璃、陶瓷、金属等表面的印刷。
它可以产生高对比度的色彩效果，并且可以用于透明材料的底色印刷。
6.UV发光油墨：UV发光油墨适用于夜间标识、安全警示、广告招牌等场景。
它可以在光线照射下发光，提高可见性和吸引力。
它可以用于各种材料的印刷，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
7.UV防伪油墨：UV防伪油墨是一种用于产品防伪和品牌保护的油墨。
它具有特殊的荧光性质，只能通过紫外线灯照射才能显现。
它可以用于包装盒、礼品、票据等的印刷，以提高产品的防伪能力。
总的来说，UV油墨具有广泛的应用领域。
除了上述种类之外，还有许多定制的UV油墨，可以根据不同行业和需求来定制。
例如，UV油墨可以用于电子产品印刷、汽车零部件涂装、纹身贴纸、户外广告等。
随着科技的不断进步，UV油墨的应用前景将更加广阔。
uv胶印油墨的一些使用方法
uv胶印油墨的一些使用方法UV系列油墨是[上海UV胶印油墨[/url]引进国外最新优质原材料, 采用技术创新的独特配方,生产的用于各种银行卡,电信卡等卡类专用的UV胶印油墨，可以完全解决国内制卡行业用普通油墨印制卡时经常出现的以下问题:1、制卡层压时油墨或光油粘钢板;2、高温层压时油墨颜色变色;3、制卡后复膜,油墨的剥离强度太低;4、油墨不适应制卡后工序的打码,喷码等工艺.上海UV胶印油墨[/url]能够充分满足印制卡的各项加工要求，而且在高速印刷、高附着性能、复杂的成型加工的方面均有独到的优异之处。
一、产品特性1、耐高温性：耐高温,不变色2、剥离强度：剥离强度高，可达5N/cm2以上.3、层压性：层压性好，不粘钢板4、柔韧性：固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂5、气味：气味较小，适用于对气味有较高要求的产品。
6、附着性：具有优越的附着性能，适合PVC、ABS、PET、OPP等非吸收性材质的印刷。
7、工艺适应性：网点清晰,固化膜能够适合热转印打码,热烫印打码及喷码。
使用注意事项1.关于版材胶版印刷：可直接使用阴图PS版或UV油墨用阳图PS版，若使用普通阳图PS版，则必须经烤版处理。
树脂凸版：请使用尼龙系树脂凸版。
2.胶辊：建议使用UV专用胶辊或普通胶印油墨与UV油墨两用胶辊3.橡皮布：普通胶印油墨用、UV油墨用橡皮布均可使用4.润版药水：市场上销售的润版药水一般均可使用，但是含有大量阿拉伯胶的润幕式版药水则不能使用5.清洗液清洗版用：UV印版清洗剂清洗胶辊用：UV818清洗剂6.油墨辅助剂及使用限量调墨油UVJ-1000 0%-5%，降低油墨粘性，增加油墨流动性能撤淡剂UVJ-2000 0%-100%，降低UV胶印油墨的颜色强度；对油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能改变很少。
对油墨的流动性、光泽、稠度等有轻微影响。
减粘剂UVJ-8000 0%-20%，降低油墨粘性的同时较好地保持油墨的胶弹性7.保存条件：密闭保存于荫凉干燥的室内，避开室温过高30℃以上或日光直射的地方。
uv丝印玻璃油墨使用事项
油墨细 ≤5um
度 干膜光 ≥80°
泽 耐酒精 无无变化
性
耐磨性 无无变化
附着力力 100/100
耐碱性 无无变化 耐盐性 无无变化
耐水水性 无无变化 注意事项：
测试条件
刮板细度计
70°镜面面光泽计
500克力力/cm2酒精棉600次来回 500克力力/cm2(CF10含砂)橡皮皮550 次来回 1mm×1mm×100格 3M胶纸90° 角角拉三次 浸泡5%NaOH×24Hr 浸泡5%NaCI×24Hr 浸泡20℃自自来水水×24Hr
1.使用用前需做少量样品测试，其附着力力特性；
2.环境要求温（20-30c°）空气气流动的地方方印刷；
3.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，避免受热或光照；
4.储存期（Shelf Time）：冷藏大大于12个月月；
5.如需要增加油墨耐水水性可添加1-3% HG-03密着剂搅匀再过 UV线。
uv丝印玻璃油墨特性: 一一款UV紫外光固化型油墨，含有少量挥发性有机溶剂，不 融水水，耐溶剂擦洗，固化膜坚韧，附着力力佳，色色彩鲜艳，表面面光 泽度高高。 印刷材料： 适合于家电玻璃，钢化玻璃，酒瓶玻璃等普通玻璃，钢化玻 璃，ITO导电玻璃，水水晶玻璃等。 使用用方方法: 1.印刷前用用酒精除去承印物表面面灰尘。 2.使用用前摇晃油墨，使其充搅拌搅匀后再做印刷。 3.印刷时，油墨不用用稀释，可直接印刷。 固化条件： 1.固化条件：1-2个LED固化灯； 2.光固速度 (M/min)： 5-13分； 3.折合功率(800-1000mj/M) 每平方方米米。
UV油墨的使用原理
UV油墨的使用原理一.UV油墨1. 何谓UV油墨使用光固化树脂作为油墨的基料，在紫外光的照射下，由光引发剂产生自由基，引起基料聚合和光交联反应，使油墨固化。
2. UV油墨的组成UV油墨的组成：光固树脂、稀释单体、光引发剂、颜料、助剂。
光固树脂：它是UV油墨的主要部分，即UV油墨的连接料，决定UV油墨的性质，如：附着力、粘度、硬度、耐磨性、耐化学性、耐溶剂性、固化速度等。
光固化油墨中使用的树脂一般采用饱和或不饱和的二元酸酯及丙烯酸系树脂，但不同的油墨有不同的树脂，就光固化丙烯酸系树脂而言，可分为环氧丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸聚酯树脂、氯化聚酯丙烯酸树脂、纯丙烯酸聚酯、油改性丙烯酸聚等，所以不同的油墨有不同的性能。
稀释单体：也称活性单体。
是一种分子量较大的化合物，它可降低粘度，但是有限的，起分散作用，决定油墨的表面特性，如光泽、硬度、柔软性、表面光滑度，并且参与UV树脂固化交联反应。
它不同于一般的单体，沸点极高，常温下几乎不会挥发或根本不挥发。
光引发剂：它是激发光固化树脂交联反应的特殊基团的有机化合物，作为光化学反应，引发剂一经受光激发吸收光子后便变得非常兴奋活跃，产生自由基，能量传递到高分子聚合物，就产生连锁反应，改变线性树脂为网状结构，使油墨固化成坚韧的油墨膜。
颜料：着色剂。
决定油墨的细度、颜色及油墨的耐候性和透明性等。
助剂：它包括润滑剂、消泡剂、流平剂、增厚剂、促固剂等，它影响到油墨的固化速度及使用的有效期和墨层厚度等。
但可以改善油墨的印刷适性。
3.UV油墨的应用特点(1) 瞬间固化，生产效率高；(2) 不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环保；(3) 油墨浓度稳定，不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；(4) 油墨不会干掉，无溶剂的恶臭味；(5) 光固化速度极快，UV设备体积小，占用厂房空间少；(6) UV灯的散发出之热不会对那些惧热的印刷物造成损坏；(7) 透明或半透明性的油墨，硬化速度快和色彩效果好。
UV印刷工艺的使用
UV印刷工艺的使用全面解析UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化干燥、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种感觉别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵.产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷.一、UV油墨1、组成UV油墨就是在UV光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨.它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成.其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始.2、UV油墨的应用特点：1瞬间固化,生产效率高；2不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；3油墨不会塞网,故可用很细的网目印出最佳品质的线条；4油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；5油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味；6光固化速度极快,UV设备体积小,占用厂房空间少；7UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；8透明或半透明性的油墨,硬化速度化和色彩效果好.3、固化机理UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响.在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子.然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体.这些络合体不断交联聚合,固化成膜.二、UV光源1、构造UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置.通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成.根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类.它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等.2、光谱特性UV光源虽然发射的主要的UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光.不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的.UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的.其中波长为300～310nm,360～390nm的光的能量分布是较好的.三、UV油墨的使用1、丝网选择UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定.一般而言,印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上.2、油墨使用UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量,有效的技术控制将会提高印刷效果.UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂,客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法,减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失.3、注意事项1高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤.操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施.2UV油墨保存温度应在5℃以上,油墨会因光照或温度而变化,所以要避免光线的直射.3UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂,由于受到紫外线光的照射,会引起反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥.4使用金属卤素灯,照射距离10cm左右,一次光照通过. 四、UV油墨与UV光源的匹配综上所述,UV油墨与UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分.印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料,然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨,这样就可较好地解决两者的匹配,也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件.解决好UV油墨与UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高劳动生产率,有利于提高能源的利用率,有利于降低企业的生产成本.什么样的材质可用印刷UV工艺据有清透质感和承印物粗狂质感的对比美感,材质的选择和油墨效果的对比对印品的效果非常重要, 在高档印品上应用广泛,主要可在平整纸张表面. 1.印品腹哑膜表面可用UV过局部光油效果 2.印品已经腹光膜表面可用UV过局部哑光油效果 3.普通纸张如: 哑粉纸\铜版纸\牛皮纸\双胶纸\平整的特种质张等,但由于吸墨性能不同,材质相对粗糙的材质需要增加印刷的覆盖层数.来实现光亮效果. 4.塑料PVC、金属铁板、陶瓷、皮革的印刷等.UV印刷的工艺适应性胶印胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及等.在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷,UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨.胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率.在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果.由于胶印墨膜一般为2～3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化；且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料.采用UV胶印时还应注意以下几点.1不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等.2在彩色印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同.透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M,使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用.3使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域空白部分进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨.改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量.4UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉.因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生.柔性版印刷柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺,印版图文部分高于非图文部分,并具有弹性,能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓.此外,其适用的承印材料非常广泛,除了传统的纸张外,一些非吸收性承印材料,如塑料薄膜、箔复合纸、纸等也都可以采用柔性版印刷.采用UV油墨进行柔性版印刷,除了应注意着色、固化及附着力等问题外,还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响,以便获得较好的和稳定性.柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度.传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种,需用大量溶剂或水来调整黏度,由于使用大量溶剂,多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体,会导致油墨沉降,不稳定,所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降.UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的,因此,其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨.尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比、胶印油墨低,但颜料的加入会提高黏度,特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时.此外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,适当的触变性是有益的,这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系,在高速运转的墨辊上,黏度会剧降,但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时,黏度会迅速回升,对于承印物表面的润湿作用太差,不适于印刷.而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,且本身的黏度不高,经过高剪切后,黏度回升也比较缓慢,印刷适应性较好.网印UV油墨的固含量为100%,不存在组分挥发,固化后墨膜厚度基本不变,有利于获得较高的膜厚,印刷及固化过程容易控制,可以避免堵版、斑点等故障,减少停机时间.虽然UV网印有诸多优点,但光引发条件的确定,影响着墨层的固化质量,选择不当,也只是在墨膜表面固化较快.另一方面,UV网印有它的优势,即墨膜虽然厚,但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力,这是对底层固化有利的条件.在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下,适当添加折光性较好的透光填料,增加墨层内透光介质的浓度,也有助于提高底层引发剂的吸光量.由于网印墨膜厚,印刷精度不是很高,颜料粒径可大一些,故在不牺牲颜料分散性的前提下,可适当增大颜料粒径,使油墨的实际透光性增加,以利于底层固化.UV印刷面临的问题与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势,但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题.1.价格尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点,但价格相对昂贵,同时还必须使用专用UV和UV墨辊,大大提高了产品成本.2.附着力UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力,影响了油墨对承印材料的附着力.虽然通过对承印物或改性,可以改善这一问题,但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨.3.合适的润版液UV油墨主要用于非吸收性承印材料,并且对不同的承印材料,油墨的配制也不尽相同.因此要求润版液具有较广的适应性,以保证达到要求的印刷质量.尽管UV 印刷存在上述问题,但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大,其快速发展是必然的,不远的将来,UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及.。
UV油墨需要注意的八大事项
UV油墨需要注意的八大事项
1．切记UV油墨不能直接与油性油墨混合使用，避免胶化。
2．UV油墨保存温度0~25摄氏度及避免日光晒。
3．UV印刷时调墨油3021不能加超过5%。
4．助剂要加UV专用材料，在加耐磨助剂时量不能超3%，过多影响油墨传墨，在烫金和上UV 光油不能加，另不能长时间使用时要适时（一天）清洗机器。
5．使用UV油墨时要用护手膏，手上有UV油墨时请尽快清洗，另不能用溶剂清洗UV油墨，以免UV油墨被皮肤吸收。
6．水墨平衡控制。
UV油墨与一般油性油墨相比水墨平衡宽容度较窄，印刷中易乳化脏版，一般粘性高的油墨水墨平衡相对比粘性低易控制。
一般面积小要用粘性高油墨不易糊版。
上水量尽可能小。
新的印刷基材一定要做附着力测试。
7．UV油墨之硬化的确认方法。
表面是否有黏手的感觉(表面硬化确认)。
以纸或指甲在印刷面上摩擦确认摩擦之结果(内部硬化确认)。
以胶带做剥离测试确认是否油墨内部产生剥离(内部硬化确认)。
8．固化问题的解决方法。
检查UV设备反射照检查即检查印墨厚度降低印速添加光敏剂更换油墨。
UV油墨在移印中的应用
Ｕ Ｖ 油 墨 开 始 有 更 多 新 的 应 用 ． 比 如 手 机 镜 片 上 的 Ｕ Ｖ 硬 涂
ＫＥＮＴ为墨 西 哥 的 Ｆ ｅ ｔｏ ｃ ｘ ｒ ｎｉ Ｊ
层 ．各 种 塑 料 零 件 、 玩 具 ．以 及
包装 行业 。ＵＶ 墨在 移 印行业 的应 油 用也 开 始 进入 了一 个新 阶 段 。在 这
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胶头 移动 到 印刷位 置 ；
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印刷 过 程 中开 油水 的 挥发 是 油 杯 系统 也 无 法 控制 的。理 论 上 讲
移 印油 墨 还处 在 应 用 的初 级 阶段 。 不 论 是 油墨 生 产 商 还 是 机器 生 产 商 ，都 没有 太大 的兴 趣发 展Ｕ Ｖ移 印 油 墨 因 为相 对来 说 商业 发 展 的
糖后 ．又 立 即打 上 外 包装 ．很 快 就
可 以安 排 装箱 发 货 ．整个 过 程 完全 自动 化 。如 果 没 有 Ｕ Ｖ 油 墨 ． Ｃａ ｂ ｒ公 司这个５ ０ ０ 英镑 的项 ｄ ｕｙ ０ 万 目是不 可能 顺利 进行 的 。
２ ０ 年 ： ０ ３
Ｙ
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Ｚ机 械 手控 制 ．整 个 印刷 过
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２０ ２年 ： ０
可 以立 即干 固 ．印刷 后 的包 装 盒 马 上 就 可 以传 输 到包 装 机 ．装入 口香
Ｋ Ｎ 成 功将 Ｕ 油 墨 首次应 用 Ｅ Ｔ Ｖ
于 包装 工业 。 Ｋ Ｅ Ｎ Ｔ使 用 ＵＶ 油 墨 为 英 国
网点 密度 １ ％～８ ％ 印 Ｏ ５
Ｓｒ ｎ ｒｔ ｄｓｙ ｃｅ Ｐｎ ｇｎｕｒ网印Ｔ业Ｉ９ ｅ ｉｎ Ｉ ｔ ｉ
移印油墨操作指引
文件编号文件名称移印油墨操作指引编制部门实施日期版次1．0 页码1/5制定审核核准文件受控号文件分发范围□总经理□副总经理□开发部□外贸部□品管部□生技部□资材部□制造部□管理部□模具车间□装配车间□压铸车间□铝部件车间□电木车间□注塑车间□前加工车间更改记录更改版次页码对应条款更改前内容更改后内容更改依据精品资料作业文件版次 1.0 文件编号移印油墨操作指引页码2/5 实施日期精品资料一、目的本指引旨在规定我公司移印油墨的操作工艺，以保证移印质量达到最佳。
二、总则使用前需了解油墨性能及操作工艺，对油墨及各种辅剂按其技术条件测定其性能是否合格。
一般需在每批生产前进行小批量测试。
油墨在使用前需经过充分搅拌以使其均匀，甚至要按说明书要求经过规定时间的停放使之充分反应。
油墨使用时一般需加入适当的稀释剂以调整其带合适的粘度。
稀释剂使用应参照说明要求或相关经验确定（移印约10%，丝印约3%-5%）。
制件移印前需对移印部位进行适当的表面处理，以消除表面静电、油污，提高油墨附着力。
移印后对印膜应进行适当的干燥，干燥方式视油墨技术要求，物料之耐热程度及相关经验确定，防止干燥不够和过烘干现象。
对移印油墨的性能测试应待油墨完全干燥后进行，一般塑料最少要求24小时，特别物料可能要求加长。
详细测试方法依据品质相关标准及客户要求而定。
本指引之内容，仅作为一般通用的标准以资参考，实际使用中可参照工作经验及供货商资料灵活应用，并作详细记录。
本指引未明确规定的参数，应根据制件条件而详细注明于操作规程中。
本指引未列出之其它油墨，使用时应按其技术资料操作并详细注明于操作规程中。
三、内容3.1 PY油3.1.1适用范围：Marapoi PY 系列移印油可用于经过预处理（火焰、电晕放电）的PE/PP和软质/硬质PVC。
加入TPH1或TPH2固化剂时，还可用于热固性塑料及金属材料商（适用前需试用并确认效果），对于PP材料，亦可用P1预印剂作为预处理。
UV油墨的使用方法
UV油墨的使用方法UV油墨是一种特殊的油墨，其干燥过程需要通过紫外线辐射来完成。
相比传统的油墨，UV油墨具有干燥速度快、色彩鲜艳、无溶剂挥发等优点，因此在印刷行业中得到了广泛应用。
下面将介绍UV油墨的使用方法。
1.准备工作：首先，需要准备好印刷机械设备、UV油墨、UV光源和性能符合要求的印刷媒体。
2.油墨选择：根据印刷媒体的种类、印刷方式和效果要求，选择合适的UV油墨。
常见的UV油墨有透明UV油墨、白色UV油墨、彩色UV油墨等。
同时，还要注意检查油墨的保存期限和性能指标。
3.油墨配方：根据印刷需求，制定合适的油墨配方。
涉及到的参数包括油墨的粘度、干燥速度、附着力、抗磨损性、耐光性等。
4.油墨搅拌：把油墨倒入搅拌桶中，用搅拌器进行充分搅拌，以确保油墨中各种成分充分混合。
5.油墨调色：如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加色浆或色彩调节剂的方式实现。
6.注油墨：将调整好的UV油墨注入到印刷机的油墨供给系统中。
确保油墨供给系统中的油墨保持流畅和稳定。
7.调整印刷参数：根据具体印刷需求，调整印刷机的印刷参数。
包括印刷速度、印刷压力、油墨供给速度等。
8.开始印刷：开始印刷过程前，首先要确保印刷机的UV光源已经打开并达到设定的辐射能力。
然后，将印刷媒体放置到印刷机的工作台上，让传送系统开始运转。
当印刷媒体通过印刷单元时，油墨会被传送到媒体上，同时会受到紫外线的照射，使其快速干燥。
9.注意安全：在使用UV油墨时，需要注意安全问题。
油墨属于化学物品，对人体健康有一定的影响。
在操作过程中，应戴上一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。
同时，应注意保持印刷车间的良好通风，以降低有害气体的浓度。
10.油墨储存：使用完毕后，需要将剩余的油墨储存起来。
首先，将油墨容器密封，并确保密封良好。
然后，放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
综上所述，使用UV油墨需要进行准备工作、油墨选择、油墨配方、油墨搅拌、油墨调色、注油墨、调整印刷参数、开始印刷、注意安全和油墨储存等步骤。
uv油墨的印刷原理和应用
uv油墨的印刷原理和应用1. uv油墨的概述UV油墨是一种在印刷中常用的特殊油墨，其特点是被紫外线照射后能够立即干燥和固化。
UV油墨是由具有紫外敏感性的单体、光引发剂、颜料和辅助剂等组成，主要用于印刷品的加工和装饰。
2. uv油墨的印刷原理UV油墨的印刷原理是利用紫外线照射后，油墨中的光引发剂会引发油墨的固化反应。
UV油墨中的单体受到紫外线的激发后会发生聚合，形成固态的油墨膜。
这种固化反应的过程非常快速，可以在几秒钟内完成。
因此，使用UV油墨可以实现高速印刷和高效生产。
3. uv油墨的应用3.1 广告行业在广告行业中，使用UV油墨可以实现高光泽度和丰富的颜色效果。
由于UV 油墨的固化速度快，可以降低印刷品的生产时间，提高印刷效率。
此外，UV油墨还具有耐候性好、耐磨性强的特点，使得印刷品能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
3.2 包装行业在包装行业中，使用UV油墨可以实现印刷品的防伪效果。
UV油墨具有高光泽度和高精度的特点，能够打印出清晰的图案和文字。
在包装上使用UV油墨可以增加产品的质感和吸引力，提高品牌形象。
此外，UV油墨还具有耐化学品、耐磨性强的特点，能够保护包装材料不受外界环境的影响。
3.3 电子产品行业在电子产品行业中，使用UV油墨可以用于印刷电路板。
UV油墨能够形成绝缘层，避免电路之间的短路。
此外，UV油墨还具有导电性能，可以作为导电层使用。
使用UV油墨印刷电路板可以提高生产效率和减少生产成本。
4. uv油墨的优势与挑战4.1 优势•快速固化：使用UV油墨能够在几秒钟内完成固化，提高印刷效率和生产速度。
•高光泽度：UV油墨具有高光泽度，可以使印刷品更加美观和吸引人。
•耐候性好：UV油墨具有耐候性好的特点，能够在户外环境中长时间保持色彩鲜艳。
4.2 挑战•成本高：与传统油墨相比，UV油墨的成本较高。
•对材料要求高：由于UV油墨的固化速度快，对印刷材料的要求也更高，需要具有良好的耐溶剂性和耐高温性。
UV油墨使用方法
UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
UV油墨的使用方法
UV油墨在使用方法U V油墨是一种采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后产生自由基或阳离子引发聚合物固化的油墨品种。
随着近年来UV油墨的迅速发展，UV油墨在网版印刷中的应用越来越广泛。
但是在使用UV油墨的过程中容易出现一些问题，如固化不良、表面反粘，固化后附着力不良等现象，因此需要在实际应用中掌握UV固化原理，影响固化的因素以及解决这些问题的对策。
印刷油墨的性能直接影响着印品的质量，而油墨性能的两个重要物理指标是膜层的硬度和附着力。
附着力是指油墨膜层与印刷基材的结合力，它对于UV固化油墨的性能有着重大的影响，如果油墨的附着力不好，其它性能就很难实现。
硬度是指油墨经UV光固化后交联聚合反应的充分程度，完全充分固化的油墨膜层表面平滑、有光泽、硬度高，而不完全固化的油墨膜层，表面粗糙、呈粉状、无光泽、表面硬度低，因此膜层的硬度是衡量油墨性能的重要指标。
下面就UV油墨在使用中的一些问题进行一些探讨。
1.UV灯的波长和功率UV灯的波长应满足UV油墨敏感的波长范围。
各种品牌的UV油墨要求的UV波长不尽相同，如果UV灯发出的波长在油墨敏感的波长范围内，UV油墨可以固化，否则会在一定程度上影响固化。
UV光的能量决定了UV油墨墨层在光交联时UV光的穿透能力，尤其是对UV 油墨深层次的穿透能力。
当UV能量不足时，紫外光没有提供足够的聚合反应能量，使固化不充分，即使是在UV光下照射再多的时间也无法实现完全固化，墨层深处无法交联，从而影响硬度和附着力性能。
而UV能量过大则会使墨层表面迅速固化，表面硬度提高，墨层脆性增加，柔软性降低。
这样的墨层在外力作用下，如裁切时，其刃口部分的墨层就会与基材发生剥离而脱落。
一般的UV光固化机配置的UV灯功率在80～120W／cm左右。
2.基材的表面处理如果基材表面有油污、溶剂、未处理的低分子或其他杂质等，都会影响UV固化油墨在基材上的附着，所以在印刷之前必须对基材进行清洁处理。
移印油墨2
3.移印油墨具有更稳定的胶体性质。
油墨是一种悬浊体，放置时间长会出现分层的现象，这是油墨中的组分表面张力有差异的缘故，而移印油墨必须保持更好的稳定的胶体性质，才能在胶头表面获得均匀一致的油墨量，这一点和胶印油墨性质相近。
其实网印油墨基本可以满足移印油墨的上述要求,这也是网印油墨可以用作移印油墨的原因。
大部分移印油墨是网印油墨的替代品，国内多数厂家是把移印油墨和网印油墨混合来生产的。
从构成来讲，网印油墨和移印油墨也相同，都是由颜料、连接料和填料构成。
移印油墨和网印油墨的区别尽管最初的移印油墨是用网印油墨来代替的，但不能说移印油墨就是网印油墨，油墨的理论适合所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有具体的要求。
从印刷过程来看，移印油墨和网印油墨并没有相似之处，网印油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。
胶印油墨的转移性加上网印油墨的塑性应该是比较理想的移印油墨。
网印油墨为了实现其透过性，添加一定的润滑剂是必要的，但是移印油墨不需要这样的成分。
为了实现移印油墨的脱墨性，移印油墨添加一定的离型剂之类的材料，而网印油墨不需要。
网版印刷油墨的墨层厚，字迹醒目，为达到同样的效果，移印油墨的色浓度必须要高。
网版印刷在织物印刷领域普遍使用水性油墨，但是目前，在移印行业还难以用到水性油墨，这是它们的另一个差别。
有两个原因造成了移印的这个缺陷，一个是钢版的耐水性不好，用水性油墨容易腐蚀。
当然如果我们更换树脂版，可以排除这个因素，但是胶头的转移性会受到限制，要让硅橡胶转移足够的水性油墨尚有一定难度。
移印油墨在移印胶头表面的形态保持要求移印油墨具有足够好的流动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不清晰。
另一方面，胶头表面形成的印迹本身的内聚力要明显大于硅橡胶的表面张力，并具有离型功能，如热转印薄膜上面的热转印油墨。
移印油墨完全转移到产品表面是对移印油墨的最重要的要求，但是油墨的完全转移只是理想情况，一般来说，油墨只能转移８６％。
UV油墨印刷六个步骤
UV油墨印刷六个步骤另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。
假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。
移印头离开承印物的表面，恢复原状。
这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μｍ，甚至更小一些。
有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。
移印油墨所固有的一个显着特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。
此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。
因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。
当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。
移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。
这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。
在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。
当移印头的表面接触到承印物的表面时，因为移印头表层油墨的粘度较大，使油墨离开移印头而粘附在承印物表面上。
实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。
用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。
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移印UV油墨的使用
1：在移印UV油墨存储和管理中应遵循”先入先出”的原则，即先购入的油墨先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用效果。
2：移印UV油墨也有一定的保质期，如果存放太长，油墨中的各种成分会发生分离、沉淀现象。
因此，油墨不宜长期保存，一般保存期限以1年为宜。
油墨配图
3：印刷后剩余移印UV油墨必须密封存放在阴暗处，在重新使用之前必须先用100目以上的过滤网过滤，充分搅拌之后再与新墨混合使用。
4：安全第一，储存油墨时尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
5：移印UV油墨库房内最好保持恒温，与印刷车间的温度相差不能太悬殊。
如果两者温差较大，应提前把油墨放入印刷车间，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
6：在北方一些地区，冬季比较寒冷，应避免将移印UV油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
如发生胶凝，将其转移到温度高的库房内，或置入热水中，使不溶物恢复原状。
油墨配图
以上就是大和油墨关于“移印UV油墨的使用要注意的一些事项”的内容，深圳市大和油墨科技有限公司专注研发、生产各类丝、移印油墨。
产品适用于ABS、HIPS、PS、压克力、PP、PET等材料，各种PC、PVC、尼龙、五金、电镀等材料。
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