混凝土工程施工组织设计(完整版)

混凝土工程施工组织设计

1、施工安排

上部结构施工业主招标时要求采用现场自拌混凝土，但本工程处于福州市区，根据市政府要求本地段施工现场必须采用商品混凝土，所以开工后应与业主协商解决，本《施工组织设计》暂按商品混凝土编制方案。混凝土的运输采用泵送和塔吊运输。

因楼面梁板的支承架搭设、模板制作、钢筋绑扎，框架柱的施工周期要长，且框架柱混凝土浇筑时，梁板支模和钢筋绑扎仍可照常施工，故安排层高超过3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，先行浇筑混凝土，层高未超过 3.5M 的框架柱钢筋、模板施工完成及隐蔽工程验收后，支设楼板模板、绑扎钢筋，隐蔽工程验收后一次性浇筑混凝土（主要为夹层部位）。

2、施工准备

项目部技术负责人应在混凝土施工前3~5天内，把将要施工的混凝土的工程部位、混凝土强度等级、施工坍落度、混凝土需求量、混凝土浇铸实际安排等技术参数，报送商品砼搅拌站，。以便搅拌站备料准备。商品砼搅拌站在收到申请单后，应即时将所用的水泥出厂合格证、水泥复试报告、砼配料单、砂石试验报告单反馈给施工现场技术人员，确认符合要求后，商品砼才可进场。

商品混凝土公司在接到施工任务后，应于施工前一天将混凝土输送泵调运到施工现场，根据项目部技术负责人的施工路线安排，进行输送泵就位和布管工作。并对输送设备进行调试，确保第二天能够正常开机工作，杜绝临阵擦枪

本工程为市重点工程，而且混凝土强度等级较高，部分混凝土为C40。为确保工程质量，因此对混凝土的配料要求更加严格。水泥优先采用大厂生产的普通硅酸盐42.5#、水泥。商品混凝土公司所用水泥，进场时必须有出厂合格证，同时进行复测，检验结果应报送项目部，合格后方可用于配料，凡超过三个月的水泥无论复测是否合格均拒绝使用，砂宜优先采用中粗河砂，砂的细度模数要符合要求，含泥量要小于1%。粗骨料的级配符合配料要求，石子的压碎指标、针片状颗粒，石粉或含泥量必须符合要求。

3、混凝土的输送

（1）泵送前的准备工作

泵送前，应认真检查管件连接是否牢靠、设备运转是否正常、通讯设备是否灵敏。泵送前应开泵试运行20分钟方针以上。确保冷却水和输送用水的供给正常。对进场的商品混凝土进行坍落度试验，以确定其是否具有可泵性。

（2）混凝土的泵送

用自来水向料斗上管口灌水，进行空送将管壁润湿。灌水不宜过量，润湿即可。

先用1~1.5m3的同配比的沙浆进行初送，当进料斗中砂浆快完后，即进行正常混凝土的泵送工作。

混凝土浇筑快完时，由专业工长预测剩余需求量，通知商品混凝土站按需供应，报送商品混凝土站的最后供应量，应考虑现场搅拌车和途中搅拌车以及输送管中的混凝土量，以防多送。

最后一斗混凝土输送完毕后，停止泵送，通知前台等待。后台将水平管上的止压阀关闭，为减少泵口部位管内压力，将输送泵反抽2~3个行程。打开泵口处的变截面管，放入海面球，再重新装好变截面管，打开止压阀。打开水源不停向进料斗中灌水。灌满时，通知前台注意。一次性将管内混凝土输送至操作面。海面球将管内的自来水和混凝土隔开，海面球一旦出管，通知后台立即停止泵送。以防过多的自来水流入新浇混凝土中而影响混凝土质量。

管道清洗：关闭止压阀，将输送泵反抽2~3个行程后拆除泵口水平管。打开止压阀，管内自来水在非常大的重力作用下迅速下滑，自行将管内清洗干净。拆除多余的水平管，清洗输送泵。检查管道是否清洗干净，并将其码放归堆，以备下次使用。

（3）混凝土泵送注意事项和应急处理。

本工程输送长度高度超过100米，混凝土在管中摩擦发热，混凝土坍落度损失较大，尤其是在炎热的夏季。因此进入施工现场的商品混凝土的坍落度不宜小于150mm。

在混凝土输送过程中，宜采取连续作业，尽量减水停机次数，而且停机时间不宜过长。工人吃饭换班时，前后台都应派专人看守。一般情况下每20分钟，泵送一次，夏季可适当缩短泵送间隔时间。防止混凝土在管内发热硬化而堵管。

在混凝土输送过程中，如需接长输送管，须先用水湿润接长的管段。每次接长一般以3米为宜。

在泵送混凝土过程中，进料斗内应充满混凝土，以防止吸入空气。如吸入空气，应立即反泵将混凝土吸回进料斗内，去除空气后再转为正常泵送。

夏季施工时，暴晒的水平输送管应用湿麻布覆盖，并浇水降温。

混凝土浇筑完毕后，未拆除的垂直管和部分水平管管口应用专用工具封堵，以防工人好奇或恶意破坏，将短钢管或木棍等杂物塞入管内，导致未被发现而堵管。

4、混凝土施工要点

首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。框架柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm 左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm 处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm 处，柱与墙板浇捣时，应避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。

楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。

楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，焊短钢筋测出标高并扎红塑料带为标志控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。

楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3 处或休息平台以上（以下）三步处，每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。

混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5 倍（一般为300-400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm 以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

因本工程平面尺寸大，训练场馆长度约在120米左右，工程设计时，设计部门采用留设“膨胀带”办法，抵消混凝土的凝固收缩应力。膨胀带两边应用钢丝网封扎，把带内混凝土和带外混凝土进行垂直断面进行分隔。带内混凝土采用塔吊运输。

后浇带处混凝土浇捣：采用提高一级的微膨胀砼浇灌。对于为减小砼收缩的后浇带，在两侧砼施工完成30 天后浇灌；对于为减小不均匀沉降的后浇带，在主体结构完成且沉降基本稳定后浇灌。

混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

混凝土浇筑完成后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。其养护时间不少于14d。夏天加盖湿草包及塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而