成品车间领用包装袋日记录表
包装物
贷：包装物———出租包装物 225
（5）没收押金：
350÷（1＋17％）＝299.15元；
299.15×17％＝50.85元；
借：其他应付款———存入保证金 350
贷：其他业务收入———包装物出租 299.15
应交税金———应交增值税（销项税额） 50.85 7
D.“产成品
[答案]:A
[解析]:企业分期收款发出商品时，应借记“分期收款发出商品”，贷记“库存商品”。
140.存货清查中，盘亏与毁损的存货，由于计量误差或定额内的自然损耗引起的，经批准，应记入( )。
A.“待处理财产损溢”
B.“营业外支出”
C.“其他应收款”
低值易耗品在采购、入库方面与材料的核算相同，但是，由于低值易耗品从仓库发交使用单位，至报废以前的整个使用过程中，一直保持原有的实物形态，因此其价值应采用一定的摊销方法计入产品成本中，从当期的收入中得到补偿。
为了进行低值易耗品收入、发出、摊销、结存的总分类核算，应设置“低值易耗品”总账科目，并按低值易耗品的类别、品种、规格等设置明细科目，进行明细核算。
Hale Waihona Puke 7.31日，结转本月包装物成本差异。本月包装物成本差异率为1.5％。
二、要求：
1.计算领用包装物的摊销价值和分摊的成本差异；
2.编制包装物的价值摊销和结转成本差异的会计分录。
三、答案：
1.生产车间领用包装物：
借：生产成本———基本生产成本 120
5.出租出借包装物的押金逾期没收收入为含税收入，在入账前，要进行不含税收入和增值税销项税额的分离。
例如：甲企业2010年5月领取一批五五摊销的低耗品一批，计划成本为8000元。本月报废一批，计划成本为3000元，残值100，作为其他材料入账，材料成本差异率为百分之2.要求：领取及报废时的分录
批生产记录表格模板
.生产指令共1页第1页成品放行单共1页第1页主配方品名：规格：批号：批量：共1页第1页包装材料限额领料单品名：规格：批号：批量：共1页第1页领料人：复核人： QA质监员：年月日原辅料限额领料单品名：规格：批号：批量：共1页第1页领料人：复核人： QA质监员：称量记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室共1页第1页整粒总混记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号共2页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号检测用仪器型号编号共2页第2页外包装记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页包装指令单共1页第1页配料记录共1页第1页品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页灭菌、分包记录品名规格批号操作人复核人灭菌日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页分检工序生产记录品名：规格：批号：批量：班次：班生产日期：年月日操作室：共1页第1页铝塑包装记录品名：规格克/片包装规格片/板批号：批量：班次：班机器型号机号生产日期：年月日操作室：操作人：复核人：共4页第1页铝塑包装记录品名：规格：克/片包装规格片/板批号：批量：生产日期：年月日操作人：复核人：操作间：班次：班共4页第2页铝塑包装记录品名：规格：克/片包装规格片/板批号：批量：生产日期：年月日操作人：复核人：操作间：班次：班共4页第3页铝塑包装记录品名：批号：批量：操作人：复核人：班次：班生产日期：年月日操作间：机器型号：机号：共4页第4页颗粒外包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第1页包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第2页颗粒干燥记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页颗粒包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页胶囊填充记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页胶囊填充工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页药材粉碎工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页配料工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页整粒总混工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页压片工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页泡罩工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页包衣工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页批包装材料物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页1第页批外包装材料、标签、成品物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页1第页颗粒包工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页净料称量工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页胶囊填充工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页提取浓缩工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页外包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页真空干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页配料清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页压片工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页铝塑包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页制粒工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页颗粒干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页整粒总混工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页糖衣工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页。
包装品管工作程序
包装品管工作程序一、目的：规范包装品管的作业流程，确保成品检验合格率，控制成品返工率。
二、范围：适用于包装车间包装品管的工作指导。
三、职责：1．负责包装物其及其辅助材料的质量管控，2．负责包装工艺的执行监督，3．负责包装工序的计量监管，4．负责包装工段的现场质量巡查5．负责成品入库检验，6．负责包装工段的质量奖罚7．参与成品质量抽查四、定义：无五：工作程序：1．包材质量确认包装品管员要对领用到现场的每一批纸箱，确认其印刷质量、干燥程度、抗压能力，不符合生产要求的贴单退库。
对领用到现场的礼包装、pu袋，包装品管应按1%的比例抽查其印刷质量，效果，合格的方能投入使用，否则按《在线原辅料异常处理流程处理》车间领用的杯盖、吸管、汤勺贴纸及垫板，隔板刮刮卡等辅助物料质量需符合生产要求。
2．半成品的确认包装品管对挑选后的半成品压在每车抽查1-2框。
确认有无合格证、有无不良品、有无混批、混味等现象。
合格方能包装。
对挑选品管标识为待检品和追溯标识提前包装的产品，包装品管需向品控办确认能否包装，方能打包，打包后的产品应单独标识、单独存放。
3．包装工艺监督包装品管需对包装工打印的每批内外标识进行抽检，抽检比例需大于10%，要求外箱上的生产日期、半成品日期和pu袋上及礼包日期相符，追溯标识，应清晰可见，量应正确，包装追溯标识应打印在内折的摇盖上。
口味勾划口味勾划应与内容物相符且清晰美观pu袋的封口应牢固、平整、无烫伤。
pu袋、礼包、纸箱类的产品种类、口味、数量应符合相关包装工艺吸吸的杯盖上应与膜面字样同向平行。
吸吸贴纸应重叠不能有明显错位。
汤勺、促销画卡必须准确投放封箱效果应符合要求：a. 摇盖合缝密度不b. 大于3mmc. 封口胶不d. 能偏离摇盖中心1/3e. 胶袋在纸箱两端的搭接长度为4-6cm，f. 且封压平整、粘贴牢固、无起伏现象4．现场质量巡查、成品检验包装品管每小时要对各工作台操作进行一次确认巡查称量时，电子称是否归"0"读数是否准确稳定确认袋装产品封口质量确认每件成品的口味勾划是否正确确认每个纸箱打印标识是否准确、清晰确认每件成品封箱效果是否符合规范开箱检查1-2件成品的净含量及半成品质量确认成品码放单层件数、高度、整齐度应符合工求，纸箱不得有变形、坍塌现象，铁拍上需垫纸板每车成品均需贴有成品标签包装品管员对成品检查合格后，需在成品标签上加盖QC章。
(完整word版)包装岗位操作规程
包装岗位操作规程包装车间的任务是将上游喷雾干燥后的成品，经输送装置运送至包装间，按时、按质、按量准确称量、包装,并运送到指定位置按照生产日期依次堆码整齐，同一班次出现不合格产品要单独堆放并做出明显标记。
服从车间主任、班组长安排和工作调动，接受并及时完成公司交办的临时性其他工作。
包装岗位的工作范围主要在具有一定洁净度的洁净操作间内，主要设备包括螺旋输送装置和自动包装机。
一、包装车间岗位操作流程1. 准备事项：了解当天生产产品品种、数量、生产批号，并将所有的包装袋、包装桶、标签准备好.2。
操作过程a. 当得到放粉通知后，检查设备有无，确认无误后开启输送机，在空载状态下检查设备是否异常，管腔内是否有异物。
b. 确认无异常后，开始放粉,同时检查产品的物理性状，如有异常及时和喷粉工序联系.c. 放入准备好的无菌袋，开启包装机进行装料每袋25公斤。
d。
由称秤人员检查重量是否符合标准,当重量偏高时，用小勺舀出，当重量偏低时，往袋内加粉,直到符合标准重量为止。
e。
然后由排气人员进行排气，必须将袋内空气排尽防止涨袋，随时保持台面的干净，为下步封口工作做好准备。
f。
外包封口时，包装缝线平直、严密、牢固、无邹折、不掩盖生产日期。
g。
将成品码堆时，轻拿轻放，点清数量,包装完后，在成品记录表中用大小写记录实际数量、品种，并签名,要求所有记录准确无误.h。
将封好的产品进行检查、看是否有漏粉、表面粘粉、划破现象.发现不合格的产品，要将其分类码放，并注明不合格的原因，事后统一打开内包进行纠正，直至合格为止。
包装完毕后，将成品经传递窗推出包装间,进入成品仓库，并码放整齐。
二、洁净操作间的操作要求对于生产、加工直接面向饮食或添加剂的区域设备和车间必须符合国家统一标准的良好操作规范，称为GMP标准。
包装车间所属设备以及都直接接触成品，所以其所处环境必须达到一定洁净程度，才能保证产品符合卫生要求.洁净操作间是指在一定空间范围内将空气中的微粒子、细菌等污染物排除,并将室内温度、压力、洁净度、气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而给予特别设计的密闭车间。
批生产记录表格【范本模板】
生产指令共1页第1页成品放行单共1页第1页主配方品名：规格：批号：批量：共1页第1页内包装材料限额领料单品名：规格：批号：批量：共1页第1页领料人：复核人：QA质监员：年月日原辅料限额领料单品名：规格: 批号：批量:共1页第1页领料人：复核人: QA质监员：称量记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室共1页第1页整粒总混记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号共2页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号检测用仪器型号编号共2页第2页外包装记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页包装指令单共1页第1页配料记录共1页第1页品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页灭菌、分包记录品名规格批号操作人复核人灭菌日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页分检工序生产记录品名：规格：批号：批量：班次: 班生产日期: 年月日操作室：共1页第1页铝塑包装记录品名：规格克/片包装规格片/板批号：批量：班次：班机器型号机号生产日期：年月日操作室：操作人: 复核人：共4页第1页铝塑包装记录品名：规格: 克/片包装规格片/板批号: 批量：生产日期: 年月日操作人: 复核人:操作间: 班次：班共4页第2页铝塑包装记录品名: 规格：克/片包装规格片/板批号：批量：生产日期：年月日操作人：复核人：操作间: 班次：班共4页第3页铝塑包装记录品名: 批号: 批量:操作人: 复核人：班次：班生产日期：年月日操作间:机器型号：机号：共4页第4页颗粒外包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第1页包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第2页颗粒干燥记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页颗粒内包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页胶囊填充记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒工序物料平衡记录品名：批号：批量:生产日期年月日工艺员：共1页第1页胶囊填充工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页药材粉碎工序物料平衡记录品名: 批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页配料工序物料平衡记录品名: 批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页整粒总混工序物料平衡记录品名：批号: 批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页压片工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员: 共1页第1页泡罩工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页包衣工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页批内包装材料物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员: 共1页1第页批外包装材料、标签、成品物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页1第页颗粒内包工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员: 共1页第1页净料称量工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页胶囊填充工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页提取浓缩工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页外包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页真空干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页配料清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页压片工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页铝塑内包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页制粒工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页颗粒干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页整粒总混工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页糖衣工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页颗粒内包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页。
化妆品生产企业卫生管理表格样例修改版
化妆品生产企业卫生管理表格一、人员卫生管理部分1.企业从业人员健康检查档案2.个人卫生检查表3.内部学习培训记录4.文件发放审批表5.文件更改审批表6.文件修改控制页7.文件销毁（作废）清单8.发文登记簿9.收文登记簿10.受控文件清单11.文件更改通知单12.记录清单13.记录借阅审批表14.质量记录销毁审批表15.记录销毁登记簿化妆品生产企业从业人员健康检查档案号:填表人:审核人:个人卫生检查表编号:检查人：日期：年月日手部皮肤病检查：手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者学习培训记录学习内容：学习方式：授课人:日期：年月日课时:文件修改控制页编号：第页文件销毁（作废）清单编号：第页发文登记簿编号：第页编号：第页受控文件清单编号：第页文件更改通知单编号：第页文件名称及编号通知部门更改日期更改前内容：更改后内容：接收通知人签字:记录清单编号:记录借阅审批表编号：第页质量记录销毁审批表记录销毁登记簿编号：第页二、原材料部分1.采购计划表2.采购明细表3.供应商评价表4.合格供应商汇总表5.到货通知单6.原材料检查记录7.原材料入库记录8.原材料出库记录9.原材料入库单10.原材料出库单11.原材料出入库记米购计划表编号: 20 月份采购明细表编号：品名：20 年月份第页供应商评价表备注：合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商合格供应商汇总表到货通知单原材料验收检查记录编号:原材料入库记录编号:原材料出库记录编号:原材料入库单所入仓库：入库时间:原材料出库单原材料出入库记录卡原料名称：规格：生产日期（批号）：生产单位：入库时间：危险品仓库（化学物品易燃易爆）管理记录表编号：填表人：审核人：年月日不合格原料处理记录三、成品贮存与运输部分1、仓库储存情况检查记2、成品入库记3、成品出库记4、成品退货记5、成品入库单6、成品退仓库储存条件检查记录编号:成品入库记录编号:编号:出库验收员:成品出库记录领料员:成品退货记录编号:成品入库单签收人：年月日成品退货单日成品出入库记录卡成品出库单出库日期: 出货单号:经手人：年月日不合格品出库单处理人：审核人：年月日产品销售记录四、生产过程和岗位操作记录部分1.产品配制称量记录2.配料记录表3.化妆品生产工艺记录4.设备清洗、使用维护检查记录5.灌装工序生产记录6.物料进入洁净区（脱外包）管理登记表7.化妆品车间清场记录8.生产用水检测记录9.水处理设备检查和维护记录10.场所清洁消毒记录表产品配制称量记录编码:称量人：复核人：称量日期:配料记录表备注：配料员如实记录所使用原料名称、批次、数量的同时，应对调配的原料进行编号，并在包装、容器上进行标识化妆品生产工艺记录表设备清洗、使用维护检查记录设备名称：设备编号：______________________ 编号:说明：若设备使用无故障，则在设备使用及维护状况栏内打勾。
QS记录
食品生产企业记录清单1、技术文件登记表2、文件发放、领用、借阅登记表3、重要质量活动会议记录4、原辅材料、包装物进货台帐5、原辅材料、包装物验证记录6、采购计划7、产品投料记录8、设施、设备清洗消毒记录表9、设备、设施维护、保养、检修记录10、关键工序质量记录表11、食品添加剂使用情况登记表12、生产车间卫生检查记录13、出厂检验报告14、产品入库记录15、产品销售台帐16、不合格品处理记录单17、不安全食品召回记录台帐18、投诉登记台帐及投诉处理记录技术文件登记表文件发放、领用、借阅登记表重要质量活动会议记录原辅材料、包装物进货台帐（）原辅材料、包装物验收（证）记录原材料（鲜叶）收购验收单计划人：批准人：批准日期：产品投料记录设施、设备清理消毒记录表关键工序质量记录表产品名称:检查结果: ×----不属实, √--- 属实食品添加剂使用情况登记表产品名称：生产车间卫生检查记录检查时间: 年月日出厂检验报告编号：绿茶出厂检验原始记录产品名称：等级：重量：检验依据：批次：规格型号：生产日期：年月日, 检验日期：年月日1、感官指标：2、水份测定：（1）120℃烘干法（2）测定步骤：称取0.5g（准确至0.001g）试样于已知质量的烘皿中，置120℃干燥箱内，以2min 内回升到120℃时计算，加热1h，加盖取出，于干燥器内冷却至室温，称量（准确至0.001g）。
（3）计算公式：水分（%）=（M1-M2）/M0×100（4）结果计算：3、粉末和碎茶测定（1）.方法：称取充分混匀的试样100克（准确至0.1g），倒入孔径1.25mm筛网上，下套孔径1.12mm筛，盖上筛盖，套好筛底，按下起动按钮，筛动150转。
待自动停机后，取孔径1.12mm筛的筛下物，称量（准确至0.1g），即为碎末茶含量。
（2）.计算公式:茶叶碎末茶含量:碎末茶(%)=M1/M×100茶叶粉末含量:粉末(%)=M2/M×100M1:筛下碎末茶质量,g;M2:筛下粉末质量,g;M:试样质量,g;（3）.结果计算:4、茶梗测定：5、非茶类物质：非茶类物质净含量÷试样质量×100%6、净含量：综合评价：检验人：年月日绿茶出厂检验报告审评人：批准：日期：产品入库记录产品销售台帐不合格品处理记录单不安全食品召回记录台帐投诉登记台帐及投诉处理记录。
包装车间卫生管理规定
包装车间卫生管理制度为达到内抓管理外树形象,营造良好的生产、工作环境,保证产品的清洁卫生,特制定本制度：一、办公室、检验室、维修印件室,由在该室工作人员负责打扫卫生,做到无纸屑和其它杂物,保持室内清洁.二、场外由清洁工打扫,每天打扫两次；三、机器设备由维修工打扫,每天一小扫,一周一大扫,做到机器设备无灰尘.四、洗瓶机外部及洗瓶场地由择瓶人员打扫,每天用水冲洗,洗瓶机内部由维修工打扫,一周一次保持清洁.五、灌装机由折酒人员生产停机后及时打扫,保持清洁,并套上白布袋.六、班组辅助人员负责堆放,整理盒子、箱子的场地卫生,生产工位由该工位人员负责卫生,做到场地内无胶性纸屑和其它杂物.七、灌装生产停机后灌装场地由班组领导负责及时打扫,用水冲洗,保持卫生.八、不准随地吐痰.九、位于包装车间的公共卫生间由车间负责值班打扫.贵州省仁怀市茅台镇国宝酒厂不合格产品管理制度一、为消除已发生的或潜在的不合格事项而采取适宜的纠正、预防措施,达到防止不合格事项的再次发生,特制定本制度.二、本制度适用于对不合格、潜在不合格事项实施纠正、预防措施的控制和管理.三、生产部为实施纠正、预防措施的主管部门.负责督促对不合格、潜在不合格事项的原因分析、纠正预防措施的制定和实施以及对纠正、预防措施实施有效性进行验证.四、各车间及产品实现的各作业岗位为具体执行部门.负责对本部门所发生的不合格、潜在不合格事项进行评审、确定其发生的原因,并评价纠正、预防措施的需求及实施确定的措施.配合主管部门进行措施有效性验证.五、不合格事项信息来源：可以被确定为不合格或潜在不合格事由的,均适用于本制度.六、发现不合格事项应对其进行准确的记录、描述,针对原因加以分析,典型的不合格事项在原因分析时,要考虑：人员、设备、材料、标准、规范、作业指导书、工作环境、检测等因素,逐步学会用适宜的统计技术方法,去评审对产品的影响程度,并拭出主导因素.七、针对主导因素制定对策措施,填写“纠正、预防措施反馈表”,管理者代表对其有效性和效率进行确认.八、责任部门实施纠正.预防措施,按规定期限、项目内容完成.九、管理者代表组织内审员、检验员进行验证,对其能否达到预期目的和效果进行评价,作出能否防止类似不合格事项的再发生或发生之结论.十、对尚未达到以预期效果的纠正、预防措施应再次循环直到达到目的,对典型的重大事例应作为下次管理评审的信息数据.产品质量检验制度一、目的为了提供产品符合要求的证据,并确保不合格产品不致误流转,不致出厂,特制定本制度.二、范围适用于厂体系覆盖产品的检验和试验文件编制,厂外购原辅料、半成品、成品的检验和试验的全过程控制.三、职责1、检验、试验规范文件由技质办负责编制,并监督执行本制度.2、技质办检验员负责所购原辅料、半成品、成品、过程的检验和试验的实施.3、管理者代表审批检验规程,作为本厂实施检验的依据.四、制度活动描述1、检验规程的编制1技质办负责组织编制检验规程报管理者代表批准.2检验规程的编制依据a工艺操作规程和技术要求；b产品标准或销售合同；c原辅料标准或技术要求；d检验、试验方法.3 检验规程的内容：包括取样点、取样量、样品名称、检验项目及质量要求、检验方法、判定规则、检验频率、实施部门、检验设备、检验记录或报告单等.2、检验规程的实施1外购原辅料的检验外购原辅料进入本厂后,由库房及时通知技质办检验员,检验员按检验规程进行检验,检验后由质检员填写检验报告单,对照标准将判定及处理意见填入检验报告单中,由检验组长审核后,在入库单上签字,入库单作为财务结算和入库的依据.未经检验的原辅料不得投入使用,经检验不合格的原辅料,经部门负责人和管理者代表审批,在不影响最终产品质量的前提下,提出让步使用措施.2过程检验a班长领用物料前,应查看物料质量并在领料单上签字负责；b质检员按检验规程对上工序进行检验；c经检验不合格的半成品按不合格品控制制度执行.3 成品检验成品在生产流程完毕,由最后生产部门通知检验员,检验员根据检验规程、企业标准、国家标准等进行感官检验、理化检验和定量检验并做好相应记录.检验完毕后,填写产品检验报告单并对照产品标准作出判定,报告单经技质部负责人审批后,发生产部门、库房各一份,自留一份.库房以此作为放行入库的依据.经检验不合格时,应填写不合格品评审记录表报管理者代表,按不合格品控制制度处理.未经检验的成品不得出厂.每天灌装时对外观、色泽、装量有测量装置、清洁度等目测检查合格,可以预收,不用记录,待按保存样进行技术检测后确定该批时间段生产量是否合格.3、保存样1每天或每1000瓶成品应留保存样,用以作检验的样品中留取不少于1瓶,以备检验使用.2每一保存样,由质检员用表格标识保存,保存样检验合格的,该天该批次生产的产品合格,可以放行.同时该保存样也可按合格品出厂.4、检验记录：所有检验记录、检验报告应由检验部门归档保存,检验报告上应有检验人员及审批人签字.5、所有检验记录、检验报告应由检验部门归档保存,保存期限在两年以上.产品质量追溯制度1、目的为了有效识别从原材料到产品销售过程中出现的质量事故,保证在任何工序发生的质量问题都可以得到有效追溯,通过对产品的可追溯性管理,加强采购、外协、总装及生产过程的质量控制,加强厂人员的责任感及质量意识,特制定本制度.2 、范围适用于与厂产品质量相关的部室及生产车间.3 、职责质量管理部3.1.1负责检验原材料、半成品、铆焊件、外协产品、外购设备等,对不合格产品进行退回或要求相关部门整改.3.1.2负责保存所有质量检验记录、质量问题汇总清单.4、标识和可追溯性控制4.1.1根据需要,质管部规定所有标识的方法,并对其有效性进行监控；当产品出现重大质量问题时,组织对其进行追溯.4.1.2各相关部门负责所属区域内产品的标识,负责将不同状态的产品分区摆放,负责对所有标识的维护.4.1.3产品标识及可追溯性a在有追溯性要求时,对产品予以标识以便于追溯；如果不标识不会引起产品混淆或无追溯要求时,也可以不对产品进行标识.产品标识采用采购产品本身的标识如原标识不清,仓库保管员应挂上物料标识卡、仓库领料单、随工单、成品合格证.b当合同、法律、法规和厂自身需要如顾客因质量问题引起投诉的风险等对可追溯性有要求时,本厂产品的追溯路径为：a检验状态：合格、不合格、待检、待定；填写在相应的检验记录上作为检验状态标识；在生产现场以标牌作为标识；b紧急放行标识：对因生产急需来不及检验的产品应在随工单上标识“紧急放行”,在产品存放处以标牌标识.成品管理制度一、原辅材料库负责全厂产品购用原辅材料的验收入库,用料发放管理工作.二、产品成品库负责全厂各类产品的验收放库和销售发贷以及库房管理工作.三、原辅材料放库必须严格按照厂有关规定认真检验,严格计数,与到贷单据进行核对,确保无误后,方能入库.对有怀疑、质量差,数量不足的包装材料保管有权拒收、拒发.四、各种商标、背帖、彩盒、瓶盖等包装物,应妥善保管好.五、凡生产用原辅材料,必须持有相关手续并由用料单位主要负责人答案后,方能如数发料.六、保管员必须每10天向有关部门汇报库存原辅材料数字,以便是安排生产.七、产品成品库存必须根据包装生产情况组织入库存放,并经质量检验员检验合格的产品,才能入库存放、外发.八、库房内不得为其它单位存本厂产品或外单位产品.凡属本厂生产、业务用酒,必须持生产领料单由主管部门盖章,分管领导签字,方能发贷.九、注意房内外安全防火工作；发现库存内外不安全因素应及时排除,同时做好清洁卫生工作.十、如因保管员工作不负责任造成损失,被盗及其它安全事故,应查明原因,负全部责任.出厂检验制度为了保证提供的产品符合要求的证据,并确保不合格产品不致误流转,不致出厂,特制定本制度.1、批样散酒循环混均后,取样2000ml：500ml复查、500ml 检验、500ml品尝、500ml备样.2、检验人员按国标GB、T10345-2007方法执行,如遇异常及时复检.3、确认检测结果,不合格样及时通知勾兑师调整,合格后报厂部.4、过滤质量要求澄清透明无杂,留样3天,如有异常及时报告厂部处理.5、包装车间严格执行自检、自封、自盖工号的“三检制度”.6、在自检基础上完善质量监督.车间管理人员、班组长加强互检,本厂专职检验人员随时进行包装质量,计量等专项检查,并综合评出当日装瓶合格率,与工资挂钩,按月考核.7、质量检验、监督把关人员,在工作中要讲职业道德,讲科学,不得玩忽职守,弄虚作假营私舞弊.从业人员健康检查和健康档案制度依据中华人民共和国食品卫生法和本厂实际情况,特定如下制度.1.食品从业人员应按食品卫生法规定,每年进行一次健康检查,如遇特殊情况还应接受临时检查.2.新参加工作或临时参加工作的人员应经健康检查,取得健康合格证明后方可参加工作.3.凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、活动性肺结核、化脓性或者渗出性皮肤病以及其他有碍食品卫生疾病的,不得从事接触直接入口食品的工作.4.从业人员有发热、腹泻、皮肤伤口或感染、咽部炎症等有碍食品卫生的应立即脱离工作岗位,待查明原因、排除有碍食品卫生的病症或治愈后凭有效的医院证明方可重新上岗.5、对每个从业人员健康资料做到完整、合理分类,填写规范并及时整理、存档.6、相关健康资料完整保留,不得遗失,年终分类整理,装订档案.7、查看健康资料需通过校领导同意方可查看,查看完备后及时归还、归档.8、加强技术防范措施,资料要经常通风、防潮、防蛀虫.检测设备管理制度一、目的对用于证实产品符合规定的监视和测量装置建立控制、校准制度,确保监视和测量装置在使用时,其测量的结果是有效的.二、适用范围本制度适用于对产品和过程进行监视和测量的装置.三、职责技质办负责对监视和测量装置的管理.四、制度活动描述1、监视和测量装置分类本厂监视和测量装置分为A、B两类：A类：凡属送外检定的监视和测量装置.B类：其他包括自行校准的监视和测量装置.2、监视和测量装置建档和建帐技质办负责建立“监视和测量装置的台帐”和档案,档案内容包括：使用说明书；检定记录；开箱、验收、安装、调试记录.3、检定和校准本厂规定对监视和测量装置实行入库检定和校准；周期检定和校准两种.技质办依据监视和测量装置检定校准周期要求,编制“检定校准计划”经主管副厂长批准后实施,技质办在选择检定机构时,应保证其承担项目的量值传递关系可以追溯到目标计量基准；自行校准的B类装置,由技质办编制校准规程,技质办按此方法进行所有检定、校准情况,负责记载于相应记录中,并保存记录.4、校准状态标识校准状态标识分为：合格、停用、封存、报废. 每台监视和测量装置都应粘帖唯一有效期限的状态标识,并粘贴在醒目位置：检定合格时,粘贴“合格”标签；自行校准的装置,校准合格时,粘贴“准用”标签；当监视和测量装置失准或发现故障维修时,粘贴“停用”标签；对长时间不用的装置,粘贴“封存”标签,封存装置重新使用时应予以重新校准检定；对报废的装置,粘贴“报废”标签,以上校准状态标识必须与台帐记载相一致各部门不准使用无效标识的监视和测量装置.5、监视和测量装置偏离校准状态时的处理当发现监视和测量装置偏离校准状态时,应采取以下措施：操作人员立即停止使用,并报告部门负责人和质检部,由质检部组织调校,经调校不合格的粘贴“停用”标签,重新进行校准,校准合格后方可使用,对调拨确定不能使用的,粘贴“报废”标签,办理报废手续.由质检部重新评定已监视结果的有效性,如评定认为应该对被检产品进行重检,则应按评定要求的范围追回被检产品进行重新监视.酒库管理制度一、酒库要设专人负责,设置总帐、分库帐、卡片帐,对半成品的投放领用,盘盈、盘亏及时进行登记,按月向财务报送收发和期未结存数量.二、陈酿仓库要统一编制库号,不准有重号；酒坛罐入库存前必须用清水盛测试,准保不渗漏后方可入库洗净备用.三、半成品酒收发均以公斤为计量单位,有满公斤的以四舍五入计算.四、盘勾陈酒一定时间后进行勾兑,勾兑后经评酒小组评定,合格的要立即逐坛封存,不合格的要重新勾兑.五、发给包装车间的半成品酒,必须是经评酒小组评定的合格酒,发出时应填写库存装单一式三联,一联酒库单,一联包装单,一联酒库送财务.六、厂部有关部门领半成品酒时,要填写领料单,写明用途、数量、经主管领导在领料单上签字后,方能发贷.七、年末要对坛罐底酒进行全面盘存,向财务报盈亏表.八、为确保库房安全,酒库区域严禁吸烟.九、不准在酒库内喝酒.十、经常保持库内、库外的清洁卫生,库内容器表面无灰尘.十一、为保证存酒容器漏酒时能及时发现.管库存员必须每天对库内巡视两次,发现漏酒时及时处理,否则将负全部责任.质量责任制度1. 总则为认真贯彻党和国家规定的有关质量方针,质量政策,全面落实质量第一的方针,端正经营思想.特制订本责任制.本责任制适用于我厂的质量管理.2. 厂长质量责任制厂长是企业生产行政工作的全面负责人,对企业的产品质量负全面责任.执行国家关于产品质量、计量方面的方针、政策.制定厂长质量方针,组织制定质量发展规划,定期检查保证实现质量计划.对不合格产品出厂负有完全责任.掌握产品质量情况.负责产品质量奖惩工作.对重视产品质量的先进班组和先进个人进行表扬和奖励.对出次品和严惩质量事故要查明原因,分清责任,严肃对待处理.组织全面质量管理教育.领导全厂开展质量管理活动,对重大问题组织质量攻关.为使产品质量满足用户,征求用户意见.并根据用户意见及时改进措施.3. 副厂长质量责任制在厂长领导下,对全厂技术管理和质量管理负完全责任.坚持“质量第一,用户至上”的思想.认真贯彻国家关于质量、计量方面的方针政策.对产品质量的薄弱环节,发动职工进行质量攻关,技术革新,努力提高产品质量.领导和组织开展群众性的QCQC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意义是品质控制小组活动,开展班组产品质量,“信得过”活动.总结提高产品质量的经验.协助厂长处理重大责任事故.组织有关部门分析原因,提出改进措施.经常听取质量检验和生产部、技质办的汇报,完成职能部门的工作.4.办公室质量责任制协助厂长做好质量管理的推行工作.协助厂长制订工厂质量方针、目标工作.协助厂组织质量工作会议质量方针诊断.协助厂长开工好“质量月”活动,做到文件、启示齐全.及时做好上级质量文件在厂领导和有关部门的传阅、收集、归档工作.为提高产品质量、劳资人员要经常深入现场调查研究,合理组织劳动力.负责新职工的招用和劳力的调配,按上级精神办理,不能人情用工,更不能行贿受贿,私招乱雇,超计划用工.6. 生产部质量责任制负责本厂系列产品的产量、质量、香型、勾兑、包装和制曲生产的全面指导和检查.贯彻和监督工艺规程的执行,不得违反操作规程,影响生产任务、质量.生产的计划调度要树立“质量第一”的思想,按照质量要求安排计划.负责对原料、曲药,新酒的理化检测,建立严格的检验制度,不合格的酒不能出厂.收集整理生产技术资料,及时向领导汇报,以便提高产品质量.提前一季度订出下季度的生产计划.提前半年订出下半年的计划,并上报厂部.7. 技质办质量责任制在厂长的直接领导下,按国标、企标和统一、检验方法组织检验、测试、复试产品质量.对原料,半成品、成品进行评定.实行“三检”制度,以专检为主,以专检的质量鉴定意见为准,把好产品质量关.负责定期向厂长和业务上级主管部门报告产品质量的有关情况,负责会同有关部门抽取为本厂评比的样品.负责处理成品意见和争执,采取走出去、请进来,信访等办法访问用户,征求意见,及时向有关部门反映,书面向厂长汇报.保证产品质量符合质量标准,不断满足用户要求,牢固树立“质量第一”“一切为了用户”的思想.对所使用的检测仪器、计量器具的准确性负责,定期进行送检.8. QC小组责任制QC小组是开展全质管理的最基层组织.在生产中开课题讨论,改进生产.积极学习,推广全质管理的知识和经验,结合实际开展攻关.开展提高质量,增加产量、降低成本的活动.9. 计量小组质量责任制贯彻执行国家计量法规和计量文件,制定计量管理制度,领导全厂计量管理工作.建立健全计量管理标准化,以保证量值的可靠,做到全厂计量准确.搞好计量器具的维护与使用.10. 标准化小组巡检小组质量责任制带头执行各项工作标准和技术标准.督促检查各部室、车间的标准化,制度化、科学化.向全厂职工宣传标准化工作的意义和作用,对先进技术及时推广应用.11. 财务部质量责任制严格执行财经纪律,正确使用质量管理费用,按年度和月度规定,及时开展质量成本核算与分析工作,提高业务水平,做到准确完整.按期编制会计报表,全面反映企业的财产、资金变化和经营情况及成果.12. 供应科采购员质量责任制进厂的原辅材料和包装材料必须符合标准,否则不许入库.保证全厂所需物资的采购供应.负责产品质量的销售和市场调查.加强库房管理,建立健全各级台帐.13. 机修班质量责任制确保厂的各种设备维修,防止事故发生,保证生产顺利进行.设备维修要有安全生产制度,要向职工进行安全教育,保证安全生产.15. 保卫科质量责任制经常向职工贯彻“安全第一”的思想,防止一切不安全事故的发生.负责各车间、办公楼的安全工作,防止一切偷盗行为的发生.不定期向各车间的安全员进行抽查,禁止在生产场地酗酒、抽烟.16. 基建部质量责任制负责全厂生产场地、房屋的维修工作.定期对全厂维修工程,请用另工的审核,一切按国家规定办理.17. 生产车间质量责任制组织车间生产工作人员参加技术学习,牢不可破召开质量分析会,改进质量工作,积极开展技术革新和提高合理化建议活动.保证本厂产品的质量和香型的全面完成.检查本车间经济责任制和劳动纪律的执行情况,做到安全生产,设备完好,粮、煤、水、电、气不超额.坚持“下道工序就是用户”的思想教育,组织自检、互检、支持专检人员的工作,把好质量关.严格管理,节约原辅材料,降低生产成本,讲求经济效益,做到低耗多利.18. 生产班组质量责任制生产班组长对本班的质量负完全责任.围绕车间年度质量目标,积极开展QC小组活动.不定期召开班组质量分析会,作好记录,质量信息及时处理反馈.19. 职工质量责任制树立“质量第一,用户至上”的思想,对工作精益求精,做到多、快、好、省.严守操作规程,对本岗位的设备,做到会使用、会保养、会检查、会维修.保持设备在良好状态.做到懂产品质量要求.懂工艺技术,懂设备性能,提高理论知识和技术水平.认真做好自检和互检工作,发现问题及时处理,人人把好质量关.质量会议制度1. 总则质量例会,是了解全厂质量动态,分析研究质量问题,为改进和提高产品质量作出正确决策的重要会议,是企业推行全面质量管理不可缺少的一个重要环节,坚持质量会议制度,是对质量管理工作的一个推动.本制度适用于我厂的质量管理.2. 会议内容与制度厂技术质量检验办公室每年应召开1～2次会议,由厂长技质办主任主持.2.1.1 制订全厂推行全面质量管理的中长期规划.2.1.2 审定年度质量方针目标.2.1.3 听取质管工作情况汇报.2.1.4 总结上年度和布置本年度企业质量管理工作.2.1.5 技质办不定期召开一次车间TQCTotal Quality Management即是全面质量管理工作小组对本部门的质管工作汇报.质量分析会议2.2.1 生产班组的质量分析会,应利用班前、班后,工余时间进行.主要针对生产中出现的质量问题,进行分析和研究对策,抓好质量管理点的工作.2.2.2 车间质量分析会,不定期由车间质管领导小组组长主任主持,着重分析上轮次产品质量波动情况,分析当轮次应注意的质量问题,制定对策并作好会议记录.2.2.3 其他部门质量分析会,不定期召开,由本部门领导主持,重点分析本部位工作质量对产品质量的影响,找出管理上的薄弱环节,并研究,制订改进措施.质量管理小组成果发表会会议：2.3.1 总结本年度全厂开展质量小组活动概况.2.3.2 各车间每年召开1～2次质量小组成果发表会.2.3.3 各部门获得厂级优秀质量小组的进行经验介绍,并给予表彰.2.3.4 奖励质量小组优秀工作者.3. 检查与考核由技质办按月、季进行检查考核,年终评比.原辅包装材料检验制度一、目的：为规定原辅材料、包装材料检验的内容和管理要求,特制定本制度.二、适用范围：适用于原辅材料和包装材料的检验和管理工作.三、责任者：技质办负责人、生产管理部负责人、仓库保管员.四、正文：1、管理职能生产用的各种原辅材料和包装材料进库前均应经过检验,不符合规定或影响产品质量的原辅包装材料不得进库和投入使用.殊情况需降级使用者,应由供销部门先填写原辅材料、包装材料降级使用申请单,报技质办审查,由主管厂长批准后,才能使用.2 管理内容与要求仓库填写请验单必须填清原料名称、送验目的、产地、。
食品生产企业生产过程应建立的记录台账(模版)
食品生产企业生产过程应建立的记录台账食品生产企业在生产过程中建立健全记录台账，不仅是企业依法落实主体责任，加强生产管理应有之责，还是企业从源头上保障安全，生产过程中控制风险，发生食品安全事故后及时追溯的有效措施，非常重要。
按照《中华人共和国食品安全法》、《食品生产许可审查通则》、《食品生产经营日常监督检查管理办法》、《食品生产日常监督检查要点表》以及《食品生产通用卫生规范》等法律法规标准要求，企业应该建立如下 40 个生产过程记录台账（参考模板）。
1、食品生产企业清洁剂或消毒剂使用记录2、食品生产企业员工洗手消毒记录3、食品生产企业防尘、防蝇、防鼠、防虫情况记录4、食品生产企业食品原辅料进货查验记录5、食品生产企业原辅料进厂检验记录6、食品生产企业原辅材料贮存、保管记录7、食品生产企业原辅料（食品添加剂）出库记录8、食品生产企业食品安全防范措施定期检查记录9、食品生产企业食品安全状况自查记录10、食品生产企业包装材料使用记录11、食品生产企业原辅料使用记录12、食品生产企业食品生产投料记录13、食品生产企业生产过程关键控制点记录— 74 —14、食品生产企业温湿度记录15、食品生产企业紫外灯使用记录16、食品生产企业生产设备台账17、食品生产企业检验设备台账18、食品生产企业计量器具检定、使用台账19、食品生产企业生产设施设备维修保养记录20、检验原始记录(6 个模板)21、食品生产企业出厂检验报告22、食品生产企业产品检验留样记录23、食品生产企业成品入库记录24、食品生产企业成品出库记录25、食品生产企业搬运、贮存、包装、防护和交付记录26、食品生产企业产品销售记录27、食品生产企业不合格品处置记录28、食品召回计划报告表29、食品生产企业不安全食品召回公告（样板）30、食品生产企业不安全食品分析处置记录31、食品生产企业不安全食品召回记录32、食品生产企业不安全食品召回处置完成记录33、食品生产企业主要负责人员、工程技术人员管理台账34、食品生产企业人员培训考核记录35、食品生产企业工作职责履行记录36、食品生产企业员工健康档案管理台账— 75 —37、食品生产企业从业人员食品安全知识培训记录38、食品生产企业食品安全隐患排查记录39、食品生产企业食品安全事故应急预案演练记录40、食品生产企业食品安全事故处置记录附件：1、食品生产应具备的各种记录台账模板2、《要点表》检查内容对应的记录台账— 76 —附件 1：食品生产应具备的各种记录台账模板______________________________公司1.清洁剂或消毒剂使用记录审核人及日期：— 77 —______________________________公司2.员工洗手消毒记录年月日备注：进入车间前必须要洗手消毒。
成品包装管理规定
•成品包装管理规定第一篇：•成品包装管理规定成品包装管理规定目的：规范仓库收发存作业适用：成品仓库与包装车间内容：一、入库管理1.产线成品入库必须是经产线单位与品管单位确认合格品，产线与品管都必须盖PASS章2.产线入库必须凭单据携实物到仓库办理入库申请，仓库人员需要核对：贸易形式、规格、功率、电流、数量、序列号，外观上需核对：有盖PASS章，电流分档正确，外观性能良好，以上有不符合拒收3.成品入库必须依组件逐一扫码核对，无误后才可办理入库动作4.成品入库需依贸易形式、功率档数、自制外购分别放置，要做到保留原始入库形态，并且要摆整放齐，横竖成行5.成品仓内组件必须保好防护动作，每托上面必须加盖一个隔板，起到保护组件，防尘作用二、仓管管理1． 2． 3． 4．每日入库单据要及时跟催，最晚不可超过次日20：30分每日必须对仓库进行一次卫生打扫，时间定为当班次下班前要保证仓库内地面干净、整洁无纸屑、无杂物，物品正确归位办公区干净整齐，不可有异物，办公桌上要摆放整齐，并把相同单据统一归档整理，备查5．工作相关工具如：出货用相机、出货专用章，出货标识、出货单据、出货记录、相关点检表要责任到人并放工具箱或放指定位置，并确保工具与资料的安全与完整性三、区域标识1．仓库内要有明确的区域标识：自制进料加工区域、外购进料加工区域，自制一般贸易区域、外购一般贸易区域、不合格品区域，暂控区域2．不合品区域与暂控区域要用红色标识，并注明不合格的原因以及受控原因，对于解控的成品要第一时间归放到指定的合格品区域3．成品入库时都面贴先进先出标识，定期（每月）统计一次库存超过6个月以上的成品库存，部门会议上提出处理4．每个区域需要斑马线标识成框，不可摆放出框线并用A4纸打印出对应区域名称张贴在易见之处四、异常处理1.原则上入到成品仓的组件都必须到合格品可以正常出货的组件，对于无法正常出货的组件，或特采入库的组件必须呈报主管同意后才可办理入库，否则，仓库有权拒收2.验货时发现的不良组件，必须要求品管贴暂控标识，并注明受控原因与不良原因，统一放置暂控区域，并在三天内开出退线单，由产线进行返修后再由品管判定合格才可办理入库手续3.在验货过程中发现异常和不良需要更换货的，要求品管开出《退换货申请单》具体见品管部SOP（验货流程）4.对于已入到成品仓，后品管或工程、业务提出异常，需要求品管暂控，并第一时间标识HOLD标签，品管受控的组件，除品管人员，其它所有人员不可去随意撕掉HOLD标签，或发出打包使用以及出货。
原辅料贮存、保管及领用记录表格表
表一原辅料进货查验记录（1）第页一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
食品添加剂进货查验记录（2）第页1 / 25备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年。
食品相关产品进货查验记录（3）第页2 / 25备注：1.记录要真实、完整、规范；2.供货商资质、产品合格证明（供货商不能提供的，须由企业进行检验）、进货票据等相关凭证另建册存档，与记录逐一对应；3.记录和凭证保存期限不得少于产品保质期满后六个月；没有明确保质期的，保存期限不得少于二年表二原辅料贮存、保管及领用记录（1）第页3 / 25备注：1.原辅料库房应专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查原辅料贮存状况，及时清理变质或过保质期的原辅料；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品添加剂贮存、保管及领用记录（2）第页4 / 25备注：1.食品添加剂应专门贮存、专人管理，标示明显，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品添加剂贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品添加剂；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
食品相关产品贮存、保管及领用记录（3）第页5 / 25备注：1.食品相关产品应专人管理，卫生清洁，贮存条件符合相关要求；2.定期检查食品相关产品贮存状况，及时清理变质或过保质期的食品相关产品；3.领用出库顺序应遵循先进先出原则，领用数量与生产投料数量相符。
表三产品投料及生产记录6 / 25备注：1.记录应当真实、准确；2.严格按照生产工艺、参数和产品配方进行投料；3.食品添加剂使用应符合GB2760相关要求，严禁超范围、超限量使用食品添加剂。
生产成品放行审核表模板
生产成品放行审核表成品料号品名规格生产批号生产车间数量检验单号检验日期审核部门审核项目审核具体内容及标准审核结果生产部门审核生产指令及配方原物料是否有合格证，物料领用数量是否符合生产指令要求□是□否生产配方是否与工程制定的工艺相符。
□是□否生产使用物料生产所使用的物料是否有合格证□是□否投料量与配料单是否一致，投料次序是否正确，工艺参数是否正常□是□否生产批号记录书写正确、记录齐全、数据完整且有操作人、复核人签名□是□否生产是否符合工艺要求、生产状态、清场合格证等是否符合要求□是□否中间产品是否有检验报告或QA确认，结果是否符合内控标准□是□否生产包装及记录所用说明书、标签、合格证是否正确，打印批号及有效期是否正确□是□否记录齐全、书写正确、数据完整且有操作人、复核人签名□是□否物料配套与平衡生产物料配套与平衡计算公式是否正确□是□否各工序生产物料配套与平衡结果是否符合标准□是□否生产审核结论□符合规定□不符合规定审核人：日期：年月日品质部门审核批生产记录审核记录齐全、书写正确、数据完整且有操作人、复核人签名□是□否清场记录及清场合格证是否有QA签字□是□否中间产品是否按规定取样、检验，检验结果是否符合标准□是□否批包装记录审核书写正确、记录齐全、数据完整，是否有操作人、复核人签名□是□否清场记录及清场合格证是否有QA签字□是□否所用说明书、标签、合格证是否都正确，打印批号及有效期是否正确□是□否物料配套与平衡生产物料配套与平衡计算公式是否正确□是□否各工序生产物料配套与平衡结果是否符合标准□是□否监控记录及取样记录审核书写正确、记录齐全、数据完整且有监控人签名□是□否监控项目是否齐全，结果是否符合规定，取样单及取样数量是否正确□是□否生产偏差处理生产偏差是否执行偏差处理程序，处理结果符合要求与否□是□否检验偏差是否执行OOS调查程序，处理结果符合要求与否□是□否批检验记录及检验报告审核书写正确、记录齐全、数据完整且有检验人、复核人签名□是□否检验报告单记录及结果是否符合内控标准□是□否检验报告单是否有批准人签字并盖有“质量专用章”□是□否品质审核结论□符合规定□不符合规定审核人：日期：年月日最终结论□符合规定，同意放行□挑选后放行□不符合规定，不同意放行质量授权人：日期：年月日。
批生产记录
成品放行审核单
成品批评价报告
颗粒分装指令
片剂压片指令
胶囊填充指令
清场合格证
审核人及日期：
清场工作记录
片剂批生产记录
片剂批生产记录
片剂批生产记录
片剂批生产记录
片剂批生产记录
片剂批生产记录
片剂外包装岗位批生产记录
成品检验报告书
微生物限度检验报告书
片剂批生产记录
片剂批生产记录
颗粒剂批生产记录
颗粒剂批生产记录
颗粒剂批生产记录
颗粒剂批生产记录
颗粒剂批生产记录
贵细、精、毒监督投料记录
片剂批生产记录。
待摊费用处理
待摊费用待摊费用是指企业已经支出，但应由本期和以后各期分别负担的各项费用。
企业发生的各项待摊费用，应按照权责发生制原则和配比原则，严格划清费用受益期限，合理分摊到各个收益期间，以便正确计算各期盈亏。
一、待摊费用的确认待摊费用的确认主要是以分摊期限而确认。
分摊期限在一年以内(包括一年)的各项费用为待摊费用，如低值易耗品和出租、出借包装物分次摊销、预付保险费、固定资产修理费、以及一次购买印花税票和一次交纳印花税税额较大需分摊的数额等。
分摊期限在一年以上的各项费用为长期待摊费用，如超过一年以上摊销的固定资产修理支出和租入固定资产改良支出以及其他费用。
二、待摊费用的摊销待摊费用应按费用项目的受益期限分期平均摊销。
如果待摊费用项目所应摊销的费用项目，不能再为企业带来利益，应将尚未摊销的待摊费用的摊余价值，全部转入当期成本、费用。
待摊费用摊销的主要内容包括：1. 低值易耗品和出租、出借包装物采用分次摊销的企业，零用低值易耗品和出租、出借包装物时，应按领用低值易耗品和包装物的实际成本(如为计划成本，应当分摊材料成本差异)，借记“待摊费用”科目，贷记“低值易耗品”、“包装物”科目;分期摊销时，借记“制造费用”，“管理费用”，“其他业务支出”等科目，贷记“待摊费用”科目。
例1. 某企业2001 年3 月1 日出租给甲公司包装物一批，成本价值为60000 元，出租期限为6 个月，包装物成本分 6 次摊销，要求编制出租包装物和摊销的会计分录。
(1) 出租时借：待摊费用--出租包装物60000贷：包装物60000(2) 分次摊销时(60000/6=10000)借：其他业务支出--出租包装物摊销10000贷：待摊费用-- 出租包装物100002. 企业预付财产保险费、经营租赁固定资产租金、报刊订阅费等,在预付和支付其他各项待摊费用时,借记“待摊费用”科目,贷记“银行存款”等科目;按收益期限分期平均摊销时,借记"制造费用"、"营业费用"、"管理费用"等科目,贷记"待摊费用"科目。
制袋作业指导书
一、目的：规范制袋生产管理过程，确保成品满足客户和相关标准要求；二、范围：适用于本公司制袋生产作业的管理和控制；三、职责：3.1制袋班长负责制袋生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划；3.2机长、机长助理、操作工、收袋工负责生产过程中的制袋作业；四、作业内容一）生产确认1.机长认真审阅《施工单》，包括：成品名称、规格、数量、热封位置、热封边宽、切刀位置、冲孔位置、冲孔尺寸、使用材料及特别要求等；2.机长将生产安排及注意事项向各工位人员讲解，各工位人员应认真了解生产要求和制程注意事项。
3.强调所做产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。
二）人员、环境1、制袋员工头发应扎起，收袋工及成品品管手指不得带有棱角的饰品；2、收袋工不得擅自操作或更改制袋机操作屏所设置的相关参数；3、各人员应保持周围环境整洁，通道畅通，有开杀蚊灯，开窗后防蚊纱窗有关好；三）设备检查A、检查各导辊传动及定型板有无毛刺或污垢、杂质；B、安排人员进行设备点检。
给每日需润滑部位加油，并填写《设备日常点检表》；C、检查设备周围是否有灰尘、杂物、并将其清除；四）领料、装料1.机长根据生产安排和施工单要求安排人员领取相应名称规格和数量的膜卷；2.领用印复成品时，应检查是否贴有《复合质量跟踪卡》，并对应质量跟踪卡作好制袋日报表相关记录；3.检查所领印复成品，是否有按要求进行熟化处理；4.用手推车把卷膜移到放卷架依袋样穿过相应导辊，上料前应注意材料的热封面，卷膜应放置在放料架中间，并同时调整位置。
5.将卷膜按扎轴上的薄膜固定螺母送下后，把包装材料安装上，注意送膜的方向为顺时针，不要装反。
拧上固定螺母将卷膜固定在膜卷中心尺寸距机器基板145mm的位置上。
五）开机前准备工作1.按施工单和工艺文件要求调整好袋的尺寸，安装好热封刀，并初步分切刀和热封刀的位置；2.打开电源，按工艺文件要求设定热封刀温度；3.输入制袋的相关数据以及每扎的所需个数；4.选择色差较大的图案边沿左右调节光眼灵敏度，使其达到要求；六）开机生产1、启动主电机，低速运转，随即调整边位控制，将膜对分在中间位置；2、调整左右夹辊，使左右膜对齐，调整前后夹辊，使图案对正；3、调整热封刀，使其在袋的热封要求范围；4、调整分切刀片至所需位置，并把打孔位置调整到剪刀口；5、初步调整好机速，取一次平出的样袋，进行首检确认，填写《制袋工序首检确认表》：(1) 薄膜输送速度前后位移是否协调（在运行中检验）；(2) 产出袋的实际尺寸是否符合《施工单》要求；(3) 产出袋的热封是否牢固；(4) 袋的图案偏差和开口性；(5) 检查切口、封口、冲孔、易撕口等工艺位置是否准确无误。
批生产记录表格
生产指令令狐采学共1页第1页成品放行单共1页第1页主配方品名：规格：批号：批量：共1页第1页内包装材料限额领料单品名：规格：批号：批量：共1页第1页领料人：复核人： QA质监员：年月日原辅料限额领料单品名：规格：批号：批量：共1页第1页领料人：复核人：QA质监员：称量记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室共1页第1页整粒总混记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号共2页第1页压片制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作间机器型号机器编号检测用仪器型号编号共2页第2页外包装记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页包装指令单共1页第1页配料记录共1页第1页品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页灭菌、分包记录品名规格批号操作人复核人灭菌日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页分检工序生产记录品名：规格：批号：批量：班次：班生产日期：年月日操作室：共1页第1页铝塑包装记录品名：规格克/片包装规格片/板批号：批量：班次：班机器型号机号生产日期：年月日操作室：操作人：复核人：共4页第1页铝塑包装记录品名：规格：克/片包装规格片/板批号：批量：生产日期：年月日操作人：复核人：操作间：班次：班共4页第2页铝塑包装记录品名：规格：克/片包装规格片/板批号：批量：生产日期：年月日操作人：复核人：操作间：班次：班共4页第3页铝塑包装记录品名：批号：批量：操作人：复核人：班次：班生产日期：年月日操作间：机器型号：机号：共4页第4页颗粒外包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室编号共机器型号页页11第包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第1页包衣制造记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共2页第2页颗粒干燥记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒记录品名批号批量操作人复核人生产日期年月日班次班操作室机器型号机器编号共1页第1页颗粒内包记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页胶囊填充记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页制粒工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页胶囊填充工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页药材粉碎工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页配料工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页整粒总混工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页压片工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页泡罩工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页包衣工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页批内包装材料物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页1第页批外包装材料、标签、成品物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页1第页颗粒内包工序物料平衡记录品名：批号：批量：生产日期年月日工艺员：共1页第1页净料称量工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页胶囊填充工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页提取浓缩工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页外包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页真空干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页配料清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页压片工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页铝塑内包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页制粒工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页颗粒干燥工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页整粒总混工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页糖衣工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页颗粒内包工序清场工作记录品名批号规格清场日期年月日消毒液名称：、共1页第1页。
成品检验作业指导书范文
成品检验作业指导书1 目的标准成品车间作业，确保成品质量、数量与交货2 范围本规定适用于成品检验3 定义无4参考文件无5职责5.1品管部部长监视此作业指导书的实施；5.2品管部成品检验主管负责成品检验首批生产的签样，并适时签定成熟产品放行样，培训与指导FQC 组长、FQC 员按放行样的标准进展作业，全面负责成品检验生产全过程；5.3FQC 组长、复检 OQC 员、FQC 员、坏片 OQC 员、拖料工、包装工负责按此作业指导书进展作业。
6工作内容6.1成品检验主管在成品检验前将样张供给应初检 FQC 组长，成熟产品在生产过程中消灭的质量问题时 ,由成品检验主管签定放行样张 ,每单生产完工后由FQC 组长交于成品检验主管保管，样张发放后如无特别状况不得随便更改样张；6.2成品检验主管负责签首批生产产品的放行样，假设有把握不准的升级到品管部长；6.2.1各个产品签样时须加上签样序号及日期，并形成书面记录进展统一治理，避开同种质量缺陷消灭不同的检验标准；6.2.2可量化的标准：如套印偏位〔全部工序〕、墨皮疵点、刮痕、野金、拉墨、规格、粘背、条形码、〔烫金、凹凸〕对称误差、电化铝方向、垃圾等，成品主管须供给各个产品相关的文字检验标准及比照实物样张；不行量化的标准：如色相偏差、干水等应有实物样张；6.2.5成品检验主管对于可量化的标准进展签样时，如无法找到与标准相符的极限样张，可将质量缺陷的检验标准注明于样张上，生产过程中准时找出极限样张附于此样张上部，便于检验人员进展检验；6.2.6成品检验主管签定样张后，组织各FQC 组长对标准进展生产前培训，FQC组长在生产前对各组的 FQC 员进展样张的培训及学习，未培训检验员可拒绝进展生产；6.2.7产品生产前，成品检验主管须将主要的质量问题与色相的偏差样进展签定，不行量化的如色相的上下偏差样等质量缺陷的样张必需签出，可量化的标准如无法找出极限样张，可下发质量缺陷样及该质量缺陷的文字标准，但在生产过程中准时找出极限样张补充；6.2.8FQC 员在生产过程中无检验标准的不得生产，准时升级解决；6.2.9FQC 员在对可量化的质量缺陷标准进展检验，如把握不准时可向 FQC 组长领用菲林尺进展检测；6.2.10FQC 员在对不行量化的质量缺陷把握不准或是批量性的质量缺陷进展检验时，逐步升级〔FQC 员—FQC 组长—成品检验主管—质量部长〕处理；6.2.11检验过程中消灭批量性超偏差的质量问题应逐级升级进展处理，FQC 员应准时升级至该组 FQC 组长，FQC 组长确认其质量缺陷是超出偏差样的准时上报至成品检验主管，由成品检验主管确认是否放行，成品检验主管把握不准的升级到质量部长。