金工实习内容及实习心得体会范文

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金工实训工作心得总结(8篇)

金工实训工作心得总结(8篇)

金工实训工作心得总结____天时间很快就过去了,但是回过头来一看,感触还是挺多的。

金工实习给了我们一个动手的机会,这与我们以往的学习不同。

与我们以前所学的知识也没有多大关系。

想想我国现在的教育制度,感觉金工实习很有必要。

如果时间长一点就更好了。

实习不仅加强了我们的动手能力,拓宽了我们的思路,补给了一些专业知识,还加强了我们的集体荣誉感,体现了集体注意精神。

第一天,钳工。

这是印象最深刻的一天,也许是因为它太累,也许是因为它是第一个要做的。

真的,那天磨的好辛苦。

也算是对我们精神意志的一种考验吧,都说“只要有信心,铁杆磨成针”何况我们不用磨那么细!它还让我知道,有些事情是没有捷径的,只能靠你一步步的走下去,去完成它。

也许这也是学习的一个启示。

一个螺丝帽,这是我们最后的心血,你无法想象其加工的过程是何等的困难,它包涵了多少的汗水,只有我们自己知道,不容易啊!也算是也苦后甜吧。

车工,铣工,这两个和钳工不同,完全不用手工来磨,都是靠机器完成的。

车工就是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削方法。

一方面我们了解了机器的一些基本操作,另一方面让我们知道了效率问题。

时代在不停的发展,真的不好说明天我们还能靠自己做的有多少?也许是一个机器的时代的到来,这好像是不可避免的,不可阻挡的。

接下来的两天就在机房里度过,学习了一些制图软件,但我们都好象更喜欢钳工那一类的工作,也许是我们一直都是在读“书”的缘故吧。

虽然说以后我们不一定能够接触到这些软件,但还是给了一个机会让我们去认识,了解。

电火花,利用化学腐蚀来达到我们的制作目的。

电火花加工机器是由一台电脑加一部机器组成的,学习到了一些知识,如:电火花的加工范围,基本机构还有一些基本操作。

化学加工,又一个难忘的一天。

做了一个有纪念意义的作品,心里感觉挺舒服的,毕竟自己的心血有了回报。

这个工艺有很多种加工方法,而且很有自己的特点,不仅展现一个人的动手能力还展现出一个人的想象力,虽说自己的作品没什么艺术特色。

大学生金工实习心得(5篇)

大学生金工实习心得(5篇)

大学生金工实习心得一、实习背景我是一名大学金融专业的大三学生,在暑假期间有幸有机会进入一家知名金融公司进行金融实习,实习期为一个月。

这次实习不仅让我对金融行业有了更深入的了解,也使我对自己的专业学习有了更高的要求。

下面是关于我这次实习的心得体会。

二、实习内容我所在的金融公司主要从事私募股权投资,并且目前正在筹备一只新的基金。

在这一个月的实习中,我主要负责参与新基金的募资工作,包括编写基金的募资材料、进行市场调研,并通过电话、邮件等方式与潜在投资人进行沟通。

三、实习收获首先,通过这次实习,我对金融行业有了更深入的了解。

在实习期间,我有幸和公司的高级经理进行了一对一的沟通,并利用这个机会向他们请教了很多关于金融行业的问题。

通过与他们的交流,我了解到了目前金融行业的发展趋势和新兴的投资方向。

同时,实习过程中,我还与同事合作完成了一些项目,并深入了解了一些基金的业务流程和运作方式。

其次,在实习过程中,我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力。

实习期间,我需要与潜在投资人进行沟通,了解他们的需求和关注点,并为他们解答疑惑。

这需要我具备很好的口头表达能力和沟通技巧。

此外,我还与同事一起合作完成了一些项目,这要求我们良好的团队合作能力和协作能力。

通过这次实习,我进一步提高了自己的沟通能力和团队合作能力,也从中学到了很多宝贵的经验。

再次,在实习期间,我还学到了很多专业知识和技能。

在编写基金募资材料的过程中,我需要了解基金筹备和募资的具体操作流程,并根据公司的要求编写相关材料。

通过这个过程,我对基金的业务流程和募资的具体方式有了更深入的了解,并提高了我的写作和组织能力。

四、实习心得这次实习对我来说是一次难得的机会,我学到了很多知识和技能,也感受到了金融行业的魅力。

通过与公司高级经理的交流和与同事的合作,我深刻理解到了金融行业需要具备较强的沟通能力、团队合作能力和应变能力,同时还需要具备扎实的专业知识和优秀的执行能力。

金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结时光悠悠,短暂的实习结束了,在这期间我学到了许多有用的东西,不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面,还是为人处世方面,我都颇有收获。

生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

通过了解零件机加工的情况,与学习本专业有关的各种知识,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。

通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,为后续的工作打好基础。

在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。

从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。

其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会,了解社会,即将走出校门的我们,往往对社会缺乏足够的认识,甚至感到迷茫,需要时间去积累。

在实习中,我体会到为人处事的重要,学会了与人真诚沟通,平时与工友和师傅交流互换工作上的意见,来彼此产生同事间的信任,对我来说是一笔财富,让我在进入社会后就学到了重要的一课,也经历了社会的残酷。

在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神,只是空想空谈吃苦耐劳精神,是不实际的,容易在挫折面前低头泄气,所以让我学会不管做什么事,首先自己的态度要明确要端正,才能承受客观存在和战胜自我的勇气。

金工实习报告总结(二)到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。

在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。

有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。

明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床。

金工实习心得体会及收获(通用10篇)

金工实习心得体会及收获(通用10篇)

金工实习心得体会及收获(通用10篇)金工实习心得体会及收获篇1新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西。

不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。

在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。

其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。

在这个实习的过程中,由浅入深,由简及繁。

先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的,用时更短的车好一个零件。

最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。

这一个变化深深的体现了科技的力量。

热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。

下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。

首先要进行是钳工的实习。

钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。

这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作。

也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。

钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意事项,最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。

这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。

去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具。

开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。

通过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依据,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。

这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲。

划线之后就是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开。

主要动作的要点是:站立姿势,注意起锯,用力,速度等各个方面才能轻松的用好手锯。

否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。

有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。

不禁感叹生产成本真高。

在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了。

金工实践实习个人总结范文(4篇)

金工实践实习个人总结范文(4篇)

金工实践实习个人总结范文“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

知悉要去金工实习,我们一个个都拿出“压箱宝”--军训服,因为军训服耐脏耐磨,所以成为我们首选的“工作服”。

第一周的星期一,一大早我们都穿着快褪色成白色的军训服,向着三区后面的金工实习工厂出发,一路上也看到有很多人也穿着和我们一样的衣服,大家不约而同地向工厂走去,这让我仿佛又回到上学期的军训生活。

我们从老师口中得知,这次实习为期两周,在这两周里,我们要学习钳工和机加工两个大项。

第一周我们要学习钳工,老师把全部同学召集在工厂门口,说了一些的介绍以后,就让我们搬椅子在门口处坐下,然后就放了一段有关钳工的资料片,片子挺老的,看得出有些年代了,而且最要紧的是没有字幕,本来就都是门外汉,都还没有接触到机械和设备,再加上没有字幕,这无疑对我们理解和认识钳工这一工种增加了难度,好在在接下来的日子里老师讲解比较到位,再加上后来回宿舍时有上网去百度了解一下,所以我们对钳工有了一个比较透彻和直观的了解。

在实习中,理论和实习是很重要,两者要互相结合,有时候你空有理论,却找不到实践的机会,那么没有人会认可你的能力,再简单的事也要认真去实践;同时有时候我们太看轻理论知识了,以为自己能掌握了,觉得十分简单,在老师讲解示范时没有认真听,以至在动手时出了错误。

所以我认为两者要统筹兼顾,互相渗透。

还有一个很重要的就是态度,既然是工人,就要有工人的样子,态度决定一切,态度首先要端正,各个工厂都有他们自己的规章制度,进入一个企业,我们必须遵守他们的规则,如上下班制度,很多同学实习了第一天以后就变成老油条了,上班晚到,下班先溜,完全一副不把实习看在眼里的样子,我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习,去学习,因为在学校里你还是学生,在这里你如果不学,去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

实用文_关于金工实习心得体会6篇

实用文_关于金工实习心得体会6篇

关于金工实习心得体会6篇金工实习心得体会篇1我们在校企产研金工实习基地进行了为期一个月的的金工实习。

期间,我们接触了锯、锉、焊、钻、车、铣、刨等7个工种,还简单地了解数控机床加工技术。

每将近四天,大家都要学习一项新的技术,并在每天七个半小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在工厂的师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们达到了安全实习,高效实习的目的,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了一个月的认知实习。

说真的,刚开始感觉一个月时间的实习真的很漫长,可时光匆匆,一个月的时间转眼间就飞逝了,现在回想这一个月的蓝领之行,我尝到了:酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精美的工件。

让我记忆最深刻的一个工种是钳工,钳工是以手工工作为主的加工方法,劳动强度大,生产效率低,操作技术要求较高。

但是钳工应用的工具简单,加工多样灵活,适应性强,能完成某些加工所不便或难于进行的工作,因此,目前某些机械加工和修理工作中,钳工仍是不可缺少的重要工种。

初次走进钳工加工实训车间有点兴奋。

第一天,师傅给我们介绍了钳工的主要设备,让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。

认识完这些后,师傅开始介绍锯了及锯子的使用方法。

教授完后就给我们布置作业,要求我们锯割一块厚度为20mm铁料,并打磨光滑,这就是我们的作业。

我听到此话,一下子愣住了。

就靠这些工具?怎么可能锯和锉出来呢?师傅说,如果不是这样怎么考验出你们的真本领呢?第一次锯割时,由于操作不熟练,开始锉平面的时候,总锉不平,练了两次后,掌握了操作要领,也锉出了比较满意的光滑表面,接下来的几天里,我们通过按图纸要求先锯出大概的工件形状,然后在不断的锉,反反复复地打磨测量后,做出了令自己比较满意的的结果,看着自己的的成果,心里异常的激动,虽然没有达到像标准件那样的完美,但毕竟是自己亲手劳动的结果,最后再到钻床上钻眼,并攻螺纹,就大功告成了!实习的另一重要的工种就是机加工实习了。

金工学习实习心得体会(通用6篇)

金工学习实习心得体会(通用6篇)

金工学习实习心得体会(通用6篇)金工学习篇1我们在学校校工厂进行了为期__天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。

每一天,大家都要学习一项新的技能。

三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。

它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

这是一次我们学习,锻炼的好机会!一、实习过程通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。

转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。

正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

金工实习心得体会(精选8篇)

金工实习心得体会(精选8篇)

金工实习心得体会金工实习心得体会(精选8篇)当我们对人生或者事物有了新的思考时,心得体会是很好的记录方式,这样就可以总结出具体的经验和想法。

那么心得体会怎么写才能感染读者呢?下面是小编收集整理的金工实习心得体会(精选8篇),欢迎阅读与收藏。

金工实习心得体会篇1经过两周的金工实习,收获颇丰,不仅仅获得了一批自己DIY的珍贵的手工作品,更重要的是对于机械生产中,各类机床的使用有了进一步的掌握。

我清晰的掌握了,生产中对于精度的要求是何其的重要,由于现在是现代化大生产时代,任何一点点小的差错都将导致巨大的生产误差,不仅对生产产品质量和工厂利润造成了极大的影响,更会对生产的安全性带来极大的隐患。

限于篇幅限制,在此尚不能对两周内所有实习内容发表感受,但是对于几个本人印象深刻,或者是感兴趣的生产工艺说明一下自己的心得体会。

由于钳工是耗时最长,工作量最大,也是最辛苦的工种,所以首先谈一下自己经过钳工实习后对于钳工的心得体会。

钳工讲求的是精度,在对于毛坯进行加工的时候,对于毛坯的粗加工是第一步,但由于整个过程是在减少材料,所以无论是用锯条还是锉刀来完成工件初步形状确定的时候都必须留有余量以防止在加工过程中发生微小的操作失误而导致不可弥补的损失。

其次是铸造,这次我们铸造所用的模具是我们在教员指导下完成的,用型砂来制作的模具,这种模具的缺点是不可多次使用,而优点就是便于制作,工艺简便,较适合小批量生产过程。

由于本人制作的样本选择的不好,体积大,最大截面积多,最后只能使用三个沙箱来制作模具,对于初学者来说,其中的困难可想而知,经过两次失败后,终于选择放弃这个样本,选择了最简单的模型来完成任务,虽然结果还不错,效果也相对可以,但是自己之前费劲气力完成的作品没有实现,确实很遗憾。

之后就是数控部分了,这里我把数控机床的使用和编程、激光雕刻技术、线切割技术放在同一类别—数控部分中,主要是由于这三种生产方法都是利用先进的信息化技术,实现半自动化的生产方式。

金工实习报告总结[5篇]

金工实习报告总结[5篇]

金工实习报告总结[5篇]1.金工实习报告总结篇一实习目的:为配合完成教育教学任务,培养和提高我们的实践操作能力,使学生理论联系实际,学以致用,使学生在金工具体操作过程中,对机械制造过程有一个完整的感性认识,为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作,打下一定的实践基础。

同时增强我们在实践中获取知识的意识,达到教学与实践相结合的目的。

实习过程概述本次实习类容包括锻造,锻压,焊工,刨工,磨工,钳工,铸造,铣工以及车床加工。

由于工种众多,我们的安排情况是第一次是锻造,锻压,焊工;第二次是钳工,第三次是数控车床,第四次是磨工,刨工,铣工。

在实习开始时我们看了书籍,对我们所要实习的工种有了大致的了解和认识,以及大致的说了一下在实习中应该注意基本常识和安全事项。

比如,女生还必须要带帽子,任何人不得戴手套进行操作。

实习的基本要求是一切听从老师的安排,不得擅自开启动用设备和机器,安全第一。

主要实习岗位和内容车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工,主要是进行一些简单的切割如切割出平面元,圆锥,圆环。

操作前,老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理,然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法,然后给我们示范的做了一个机械零件。

刨工主要是操作刨床,按照图纸的工艺要求,以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。

磨工是运用磨床加工工件的。

磨床能加工硬度较高的材料,也能加工脆性材料,能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削。

它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。

焊工是一种实行焊接工作的工种,其广泛地运用于金属器件的连接,损伤器件的修复,裂痕的修补等粗加工。

铸造是人类掌握的比较早的一种金属热加工工艺,它是一种熔炼金属,制造铸型,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。

车床是车床加工:车床加工是机械加工的一部份。

车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定,加工旋转中未成形的工件,另一种是将工件固定,通过高速运转的车刀,进行精度加工。

大学生金工实习优秀总结5篇

大学生金工实习优秀总结5篇

大学生金工实习优秀总结5篇篇1一、实习目的与背景本次金工实习的主要目的在于让我们这些大学生对机械制造行业有一个初步的了解,通过实践操作,将理论知识与实际工作相结合,提高自己的专业技能和实际操作能力。

背景是随着科技的不断发展,机械制造行业在我国经济中占据的地位日益重要,对于我们理工科的大学生来说,掌握基本的机械知识和技能显得尤为重要。

二、实习内容与过程在金工实习期间,我们主要参与了以下几个方面的学习内容:1. 机械制造基础知识的学习:包括金属材料的性质、机械制造工艺、金属切削原理等。

2. 机械加工设备的操作:主要包括车床、铣床、磨床等常见机械设备的操作。

3. 零件的测量与检验:学习使用各种测量工具,掌握零件的测量与检验方法。

4. 实际操作训练:在导师的指导下,进行实际的零件加工操作,学习解决实际工作中遇到的问题。

实习过程中,我们首先在课堂学习了相关理论知识,然后到车间进行实际操作。

在操作过程中,我们遇到了很多问题,如设备操作不熟练、零件加工精度不高等。

通过导师的指导和自己的不断努力,我们逐渐克服了这些问题,提高了自己的操作技能。

三、实习收获与体会1. 理论知识与实际操作相结合:通过本次实习,我们将所学的理论知识与实际操作相结合,对机械制造行业有了更深的了解。

2. 提高了操作技能:通过实际操作训练,我们的设备操作技能得到了很大的提高。

3. 培养了解决问题的能力:在实习过程中,我们遇到了很多问题,通过解决问题,我们提高了自己解决问题的能力。

4. 增强了团队合作精神:在实习过程中,我们需要相互帮助,共同完成任务,增强了团队合作精神。

四、实习中的不足与改进1. 理论知识掌握不够扎实:在实习过程中,我们发现自己对某些理论知识的掌握还不够扎实,需要进一步加强学习。

2. 操作技能有待提高:虽然我们的操作技能得到了很大的提高,但仍然存在一些不足,需要继续练习。

3. 实习时间较短:由于实习时间较短,我们无法接触到更多的实际操作,希望未来能有机会继续深入学习。

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)

金工实习心得体会(通用6篇)金工实习是一门实践基础课,它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

下面是由编辑为大家整理的“金工实习心得体会(通用6篇)”,仅供参考,欢迎大家阅读本文。

篇一:金工实习心得体会短暂的金工实习已经结束了,但我的却受益一生。

虽然我们中的大多数人将来不会从事这些工作,甚至连接触它们的可能性都没有,但是金工实习给我们带来的那些经验与感想,却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。

金工实习不仅仅打铁,将一块普通的铁打成另外一块普通的铁。

借金工实习这个机会,我们可以把平时理论学到的东西应用到实践中来,将一块没有任何生命力的铁打成一块蕴含着创造智慧和合作愉快的艺术品。

这里面有动手能力,艺术创造团队协作精神,吃苦耐劳精神等,不是简单的打铁蛮力。

金工实习的意义在于,非机电类专业学生通过实习,学习有关机械制造工艺的基础知识,提高的操作技能,为今后使用、维护机械设备打下一定的基础。

有些人认为文科类非机电专业学生金工实习,一点用处都没有,完全是在浪费学生的时间以及学校的资源。

持有这种反对意见的人认为文科的专业跟金工没有任何联系,金工对以后的就业没有任何帮助。

其实这些实用主义者只是看到表面现象,只知其一不知其二。

事物是普遍联系的,我们不能孤立、静止地看待问题,要用联系、发展的眼光看待问题。

虽然我们暂时不能专业的学生那样很快地把它应用到实际生产中去,快速产生利益。

但金工对学生的影响是一辈子的,是深沉久远的。

比如,作为一名汉语言文学专业的学生,即使你不从事机电方面的职业。

生活在现代社会里,你还是要跟制造业打交道,你还得对制造业有所了解。

假如你毕业后成为一名新闻工作者,接受任务去工厂采访,而你对工厂生产一无所知,即使你有再优美的文笔,写出来的东西必将空洞乏味,无血无肉。

相反,你因为大学有了金工实习这段特殊而又珍贵的实践经历,写这篇新闻稿,你一定会得心应手,游刃有余。

金工实习的收获和心得(优秀范文14篇)

金工实习的收获和心得(优秀范文14篇)

金工实习的收获和心得(优秀范文14篇)金工实习的收获和心得篇1我们在学校校车间进行了为期x天的金工实习。

期间,我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。

每天,大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在老师的教导下,通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习期间,通过学习车工、锻工。

我们作出了自己的工艺品,铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,所有工种中,钳工是最费体力的,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个铁块磨成六角螺母,再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。

几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

我对自己的本次实习总结了两部分,实习部分和感想部分。

实习部分通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

1.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

2.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

3.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

金工实习的收获和心得(16篇汇总)

金工实习的收获和心得(16篇汇总)

金工实习的收获和心得(16篇汇总)金工实习的收获和心得篇1在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。

在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。

以下是一些心得体会。

一上下班制度在上面已经提到,每天我们都是8点钟“上班”11点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间。

这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。

其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。

任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似。

还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。

二安全知识生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。

在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。

在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。

在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。

怎么样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。

金工实习心得体会范文(6篇)

金工实习心得体会范文(6篇)

金工实习心得体会范文(最新6篇)金工实习心得体会范文篇1金工实习是一个基本的课程,主要是对机械设计、机械工程专业学生是一个不可或缺的选修课,基于我们的安全工程的学生来说,了解机械运动,工作的基本原理,能够很好的工作环境安全状况更好的分析、安全标识、安全评价是更多的意义。

“让我真正体会到“纸从最终的睡眠浅,明白此事应当亲自练习。

“让我真正体验”我听到我忘了,我看到我能记住,我没有真的理解。

我每次练习结束后,根据自我的情景来理解,反思,我练习来学习有什么?我无法许诺我实践每一类型的工作我要学,但我学会思考,学会如何学习,对我来说,如果我没有任何实践一个类型的工作对我来说,我将阅读指导,访问材料,能独立完成每个技能。

清华大学教师从原理的耐心教每个类型的工作的基本原理,解释为我们适用范围,然后告诉我们,让我们明白每种类型的工作”,是知其然广场”,让我们理论到实践,在铸造练习金工,练习的每一步都很简单,但我已经看到教师展示之后,操作是或不是,教师会给我耐心技巧,让我亲自了解点,如果我能够,教师会给我其他的问题,让我开阔视野,在铸件,教师解释整个模具形状,让我们练习一个会议之后,将会给我们一个挖沙造型,让我们完成学生自我,他们的想法,然后在对我们的主人解释挖沙造型、掌握这让我们的思维方式,让我体验李开复教师说了这句话,“我不能保证你在大学能够学习的技能,但我肯定你学完大学后,将他们的想法,和掌握学习方法在未来,无论你遇到什么新技术、新工艺,能够得游刃有余”。

金工实习心得体会范文篇2三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。

短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。

给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富——实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。

虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。

金工实习总结范文8篇

金工实习总结范文8篇

金工实习总结范文8篇篇1金工实习总结报告一、实习概述与背景本次金工实习旨在通过实践操作,深化我们对金属工艺理论知识的理解和应用,提高我们的动手实践能力。

实习过程中,我们接触到了从原材料到成品的全流程生产环节,涵盖了金属材料的热处理、切割、成型、装配等关键技术。

本报告将详细回顾实习过程中的经历、所学技能和心得体会。

二、实习过程记录1. 实习初期:在实习初期,我们接受了关于金属材料的基础知识培训,包括金属的性质、分类以及基本工艺。

随后,我们参观了工厂的各个车间,了解了各道工序的作用和操作流程。

2. 实际操作:在师傅的指导下,我们亲自动手操作了各类机械设备,如车床、铣床、钻床等。

我们通过实际操作,学习了如何选择合适的工具,如何调整机器参数,以及如何处理操作过程中可能出现的问题。

3. 热处理环节:热处理是金属加工中的重要环节。

在实习中,我们学习了金属的热处理原理,实际操作了淬火、回火等工艺,并观察了金属材料在不同热处理条件下的性能变化。

4. 装配与检测:在实习的最后阶段,我们学习了产品的装配流程和质量控制方法,包括尺寸检测、性能测试等。

我们还参与了产品的组装和调试,了解了产品从零件到成品的最后阶段。

三、技能学习与提升1. 掌握了基本的金属加工技能:通过实习,我们学会了使用各种金属加工工具和设备,包括切割、钻孔、磨削等。

2. 了解了热处理工艺:我们学习了金属的热处理原理和方法,包括退火、正火、淬火和回火等工艺,并了解了热处理对金属材料性能的影响。

3. 提升了问题解决能力:在实习过程中,我们遇到了许多实际问题,如设备故障、材料问题等。

通过师傅的指导和自己的摸索,我们学会了如何诊断问题并找到解决方案。

4. 加强了团队协作:实习中的许多任务需要团队合作完成,我们学会了与同事沟通协作,共同完成任务。

四、实习收获与心得体会1. 理论与实践相结合:通过实习,我们将所学的理论知识应用到实践中,加深了对金属工艺的理解。

2. 增强了安全意识:实习过程中,我们学习了安全操作规程,强化了安全意识,明白了在工业生产中安全的重要性。

2024年大学生金工实习心得(6篇)

2024年大学生金工实习心得(6篇)

2024年大学生金工实习心得一、实习背景我是某大学经济学院金融专业的学生,在校期间,为了更好地了解金融行业的实际操作和培养自己的实际操作能力,我选择了去银行实习。

本次实习期为三个月,主要在财富管理部门进行实习,了解和参与金融产品的销售以及客户的财富管理工作。

二、实习内容1. 销售金融产品在实习的第一天,我的导师介绍了财富管理部门的工作内容,并且教会了我如何销售金融产品。

通过观察真实的销售过程,我发现金融产品的销售并不是简单地向客户推销产品,更多的是要了解客户的需求,并提供相应的解决方案。

我负责了一些小型客户的销售工作,通过与客户进行沟通和分析,我学会了如何根据客户的风险偏好和财富状况,定制最适合的金融产品,并在实际操作中提高了我的销售能力。

2. 客户财富管理在实习过程中,我还参与了一些客户的财富管理工作。

财富管理的主要目标是通过理财规划、资产配置等手段,为客户实现财富增值。

我与导师一起分析了客户的资产状况和风险偏好,根据他们的需求和目标,提供了相应的财富管理方案。

通过这个过程,我深刻了解了财富管理的重要性,同时也提高了我对金融市场的认识和分析能力。

3. 业务流程及相关知识在实习期间,我还学习了一些与金融业务相关的知识和业务流程。

我了解了金融市场的基本运作规则和相关法律法规,并熟悉了一些常见的金融产品和衍生品。

此外,我还学习了一些风险管理和投资分析的基本方法和工具,为日后从事金融行业打下了坚实的基础。

三、收获和体会通过这次实习,我获得了很多宝贵的经验和知识。

首先,我学会了与他人沟通和合作的能力。

在实习过程中,我与导师和客户进行了很多交流,通过与他们合作,我提高了我的沟通能力和人际交往能力。

其次,我学会了独立思考和解决问题的能力。

在实际操作中,我遇到了很多问题,通过自己的努力和思考,我解决了很多困难,提高了我解决问题的能力。

此外,通过实习,我对金融行业的认识更加全面和深入,并且对自己将来从事金融工作充满了信心。

金工的实训心得(8篇)

金工的实训心得(8篇)

金工的实训心得(8篇)金工的实训心得(精品8篇)心得是一种主观性较强的写作形式,主要是作者对自己在某个领域、某个时间段内的学习、工作、思考、感悟等方面的总结和分享。

优秀的金工的实训心得要怎么写?下面给大家整理金工的实训心得,希望对大家能有帮助。

金工的实训心得篇1金工实训:从理论到实践的探索之旅金工实训是我们机械专业的一门实践性很强的课程,它有助于我们理解理论知识,提高动手能力,培养创新意识。

这次实训,我收获颇丰,感触良多。

实训初期,我们首先学习了金属加工的基本知识,包括车、铣、刨、磨、钻等基本操作。

这些理论知识的学习让我对金工有了更深入的理解。

然而,理论学习只是第一步,真正的挑战来自于实际操作。

实训过程中,我选择了制作一个简易的机械手表。

这个任务使我面对了许多困难。

例如,在车床上加工齿轮时,我需要对不同转速和切削深度进行精确的控制,这对于我来说是一项全新的挑战。

然而,困难并未让我放弃,相反,我更加坚定了要在实践中提高自己,勇于面对困难的决心。

通过这次实训,我不仅学习到了金属加工的基本技能,更体验到了机械制造的严谨和细致。

每一个零件的加工,都需要精确的操作和严格的耐心。

同时,我也深刻理解到团队合作的重要性,每个人在团队中都有自己的角色和职责,只有大家紧密协作,才能完成任务。

回顾这次金工实训,我深深感谢学校为我们提供了这样一次宝贵的实践机会。

这次实训不仅让我提高了动手能力,更让我明白了理论与实践相结合的重要性。

我明白了,理论知识的学习是必不可少的,但只有将理论知识与实际操作相结合,才能真正掌握和理解。

总的来说,这次实训让我收获了宝贵的实践经验,也让我更加明白了机械制造的严谨和细致。

我将在未来的学习和工作中,更加努力地提高自己的实践能力和团队协作能力,以更好地适应未来的挑战。

金工的实训心得篇2为期2周的金工实习就这么告一段落,想想这2周,过的实在很快,很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告,算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

金工个人实习总结6篇

金工个人实习总结6篇

金工个人实习总结6篇篇1一、实习概述与背景本次实习是在机械工程领域的一次重要实践,旨在将理论知识与实际工作相结合,提高我的金工技能水平。

实习期间,我参与了车间生产线的多个环节,包括机械加工、装配以及质量检测等。

本次实习的总时长为三个月,地点位于本市知名的机械制造企业。

二、实习内容1. 机械加工操作实践在实习期间,我深入参与了各类机械加工设备的操作,如车床、铣床、磨床等。

通过实际操作,我掌握了各种机床的基本操作方法和加工技巧,并在师傅的指导下,完成了简单的金属零件加工任务。

2. 装配流程体验我还参与了机械部件的装配工作,了解了机械产品的组装流程和注意事项。

通过实践,我熟悉了不同部件之间的配合精度要求,学会了使用装配工具进行高效装配。

3. 质量检测与控制实习期间,我学习了机械产品的质量检测方法和标准,包括尺寸检测、表面质量检查等。

通过实际操作检测工具和设备,我掌握了产品质量的把控要点,明白了质量是企业的生命线。

4. 车间管理与安全培训此外,我还参与了车间的日常管理活动,了解了企业的安全生产要求和操作规程。

通过安全培训,我深刻认识到机械制造业中安全的重要性,并学会了如何识别和消除潜在的安全隐患。

三、重点成果1. 熟练掌握了金属加工的基本技能,能够独立完成简单的金属零件加工。

2. 了解了机械产品的生产流程和质量控制要点,能够参与到生产线的多个环节。

3. 提高了团队协作和沟通能力,学会了与同事有效合作,共同完成任务。

4. 加强了安全生产意识,能够遵守企业安全规章制度,确保生产安全。

四、遇到的问题和解决方案1. 机械加工中精度控制问题解决方案:通过师傅指导和不断实践,提高操作技巧,学习使用精密测量工具进行精度控制。

2. 生产线上的协调沟通问题解决方案:加强与同事的沟通交流,学习团队协作技巧,提高整体生产效率。

3. 安全意识上的不足解决方案:参加安全培训,阅读安全资料,时刻保持警惕,确保生产安全。

五、自我评估/反思在实习过程中,我深刻体会到了理论与实践的差距,也明白了自己的不足之处。

实习心得体会金工(精选5篇)

实习心得体会金工(精选5篇)

实习心得体会金工(精选5篇)实习心得体会金工(篇1)一个半月的金工实习结束了,实际上只有五天的金工实习,却给我带来的是不舍与回味。

虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。

“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练培养工程意识学习工艺知识提高综合素质的重要必修课。

我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。

同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。

我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。

在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。

车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。

我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。

一周之后我们进行了第二次金工实习:数控机床。

开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。

在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。

据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。

金工实训的总结与心得(优秀10篇)

金工实训的总结与心得(优秀10篇)

金工实训的总结与心得(优秀10篇)金工实训的总结与心得篇1金工实训心得短短的金工实训,让我对金属加工有了更深的了解,也让我初步尝到工艺带来的乐趣。

实训的第一天,在学习金属加工的基本知识,首先听老师讲解金属加工的基本概念,接着观看师傅们演示,使我对金属加工这门技术有了更进一步的了解。

在接下来的日子里,我们按学到的知识进行实际操作,通过师傅们的教导,让我学习到很多书本上没有的知识。

实训的日子很艰苦,每天早晨,伴随着鸟儿叫声,我们开始了一天的实训。

实训时,我们把一天所要做的事情都列出来,然后按步骤进行。

虽然很累,但每天都过得很充实。

实训期间,通过学习,使我了解到金属加工很多是靠机械完成的,所以必须具备一定的机械知识。

金属加工是国民经济的中不可缺少的,金属加工生产是国民经济生产的组成部分,在发展国民经济方面起着重要的作用,主要作用有:1.提供物质基础,任何物质都****于自然界,人类发明金属,创造金属加工工艺,主要是为了满足社会发展和人们的生活水平,是解决人们所需要的物质基础。

2.推动科学技术的发展,金属加工工艺的发展给人们不断创新,促使科学技术发展。

3.满足人们的生活需要,随着社会发展和人们生活水平的提高,对物质的需求越来越大。

金工实训的总结与心得篇2在十天的金工实习中我们先后进行了锻压、冲压、数铣、铸造、车工等十个工种的实习,其中给我印象最深的是车工、铣工、数车等机床类工种。

这些机床类工种中,车工、铣工类因为要开动机床,相对来说十分新鲜但也比较危险。

比如说容易被铁屑溅入眼中,尖锐的铁屑极易刺伤眼睛;衣服、头发等容易被卷入车床中,从而把身体也卷进去;夹紧工件时t字架忘记拿下来,开动机器时就会飞出来打伤人……虽然如此,但我们在实习过程没有一个人出过事故,这是因为学校非常重视我们的安全,每次上课前老师都给我们强调安全的重要性,教授我们怎样注意安全,操作过程中又及时纠正我们的错误。

总之,实习的全过程中都能体会到学校对我们的关心。

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金工实习内容及实习心得体会范文如果您还因不懂得写实习心得体会而烦恼,其实不用太过烦恼。

小编为今天为整理了一篇金工实习内容及实习心得体会范文,供您阅读参考,希望对您在未来写实习心得体会有所帮助。

金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。

它对于培养我们的动手能力有很大的意义。

而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。

作为自动化专业的一名学生,学好理论知识固然重要,但动手能力也是至关重要,现在的很多大学生,特别是来自城市的同学,平时自己动手的机会少,动手的能力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。

而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮助是巨大的。

感谢学校为我们提供这样的机会,同时也感谢辛苦带领和指导我们学习的老师们。

再一次穿上军服的我们,成为校区里的一道亮丽的风景,还记得第一次,我们带者好奇而兴奋的心情,向着厦大金工实习基地进发,想象着自己亲手完成工件加工的快乐。

然而,时间过的真快,转眼间,短学期六周的18个学时的金工实习已经结束了,在当蓝领的日子里,我们有过艰辛,有过畏惧,但我们收获更多的是快乐和宝贵的动手经验。

和老师,同学们聚集在车间里的那种亲切,那种体验,将是我人生里永恒的回忆。

在实习期间,我先后参加了车工,焊接,数字线切割,钳工,拆装,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。

第一课车工--6月12日第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,一大早,我们迎着朝阳,兴致勃勃地向实习基地出发,今天提前上一节课,邓谷鸣老师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题。

总体而言,我们上的实习课明显偏少,这可能由于场地的原因,不过相信以后学生的实习时间会逐渐增加。

接下来,老师又一一为我们详细的介绍各种刀具,工件,车床的相关知识,虽然这些知识对我们很陌生,但老师的耐心讲解,让我们开始产生了兴趣,听的也比较认真,因为这些知识是最基本也是最最重要的,接下来我们按照分组,由不同的老师带领参加各自的工种。

我分在第三组,首先接触的工种是车工。

车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,包括:内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有:车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

面对着庞大的车床,我们除了好奇外,对它十分的陌生,老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们逐渐熟悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的控制,老师要求我们先不开动车床,重点进行纵横向手动进给练习。

要求达到进退动作准确、自如,且要做到进给动作缓慢、均匀、连续。

到一定程度后可开车练习,每项操作都进行到我们熟悉为止,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。

经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。

由于时间的原因,我们只能给这个任务,不过我们做的很认真,也第一次看到自己在如此庞大的机床上的劳动成果,心里真的很高兴,相信自己在接下来的实习中会越做越好!第二课焊接--6月19日曾无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我知道那就是焊接,这节课,我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。

今天,老师给我们详细介绍焊接的相关操作和一些注意事项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得保护自己,穿上工作服,带上面罩。

从老师的讲解中我了解到:焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;焊条的高度要求保持在二至四毫米,然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出,因为在运条的同时,焊条在不断的减短,因此要不断的改变焊条的原有高度,这控制起来就有些困难了,高了则容易脱弧,而低了则容易粘住。

每个同学都尝试3根焊条,看者自己焊出来的千奇百怪的形状,心里那个着急啊,还好在自己多次焊接后,开始慢慢地找到手感,在最后的考试中以良的成绩通过。

通过此次焊接,我们已经掌握了点焊接的知识,但要想作到职业工人那样标准,需要我们反复的练习,熟能生巧。

焊接虽然很累,也很危险,但我们亲手焊接过,体验过,以后有机会再好好实践。

第三课线切割--6月26日今天,我们要进行的车间里最先进的工种之一——电火花数控线切割加工。

这对于我们来说比较陌生,由于其神奇而准确的操作,让我们产生极大的兴趣。

由于这是一种特种加工方法,设备比较贵重,操作方法也较为复杂,万一操作不当,在进行切割加工用的电极丝会断掉,甚至发生人身和设备事故,所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用:.数控装置、机床部分、运丝机构、、丝架、、拖板(X、Y方向)在计算机控制下,作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源,作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(.绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件,我们要做的工作就是设计工件,并把工件放置好,对好刀,其他事情就交给电脑完成了。

准确度高,不过速度比较慢,由于我们只有一个上午的时间,老师直接给我们示范在电脑上画出要加工的图形,将其输入到切割机床,让其自动切割。

看者数控装置上那么多的操作按扭,一时真不知从哪里下手,老师反复的给我们讲解,才渐渐熟悉一些基本的操作。

最后我们从图形库中调用出一个“心型”图形,将其送入切割系统,并在切割期间加冷却液,看者钢丝晌出的火花,工件的轮廓越来越清晰,不禁惊叹工程技术的先进,可惜由于自己在设计图形时没有调整好缩放大小,最后得到了一个非常细微的作品,同组的同学都乐坏了。

虽然在实习过程中很辛苦,但却冲斥着我们甜美的微笑。

第四课钳工--7月3日今天,我们要进行最累一项工种—钳工,老师告诉我们,钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些伟大的工程师,他们都很重视自己在钳工方面的锻炼,而且都能很好的掌握钳工。

听了老师的话,我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种,实习期间应该好好去体验。

钳工是在一间单独的实习车间进行,我们面对的是3个庞大的工作台,上面安装了许多台虎钳,用来夹各种工件。

左面上摆放着各种各样的工具,包括:手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、以及划线工具等。

老师给我们介绍了金工实习各种知识,由于工作时间的原因,老师今天只要求我们做最基本的锯和磨,我对这些还是比较感兴趣的,不过真正能够掌握它,还是要付出自己长久的努力。

从最基本的开始,我们自己选了些钢板,设计自己想要的图形,我先在钢板上用粉笔画上五角星,把它夹在虎钳上,用手锯对准画好的线有节奏地来回运动,这是一项比较类的体力活,没掌握好姿势和技巧还真是费劲,在老师的指导下,我们开始体验到“绳锯木断”的感觉,先在起始线上锯出一个小口,然后右手握住锯柄,左手虎口压住锯前端,匀速拉动锯条,看着自己心目中的模型逐渐清晰起来,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。

接下来是要对锯过的端面进行锉工,先用粗锉,再用细锉,把自己设计的五角心弄得光亮。

虽然钳工很累,不过看着自己辛苦努力的成果,一种成就感油然而生,当自己奋斗过、努力过,不管遇到什么困难,自己都会乐观地去面对,相信自己,一定能行!第五课拆装--7月10日金工实习到现在,最脏的活估计要算拆装了,两只手沾满油垢,这是本次实习的第一印象。

不过拆装是一项比较重要实习过程,它能够帮助我们更深刻地去了解各种器件的内部构造和工作原理。

今天老师给我们的任务是对车床的主轴箱和托盘进行拆装,并了解各个部件的作用以及各工件内部的工作原理。

我们分成几个小组进行,我首先进行的是对托盘的拆装,对于简单的旋掉螺丝是没有任何问题的,不过问题在于如何找到可以拆卸的突破口,在自己的反复观察和老师的指导下,我们将一个完整的托盘彻底支解了,内部结构更多是靠齿轮来传动的,有些额外的设计如插钢条等是为了增加托盘的稳固性,通过润滑装置可以有效地减少机件内部的磨擦,提高使用的灵活性,在自己的仔细摸索下,安装起来真实轻松。

我们做的第二项工作是拆装主轴箱,拆的过程明显比第一个简单多了,拿掉主轴箱盖,呈现在我们面前的一环套一环的齿轮和乌黑的汽油,在大家的集体动手讨论和观察下,终于将这个恐怖的装置了解清楚,随着外手柄的摇动,齿轮总共可以进行6种的工作状态,抽油箱在齿轮的转动下,压缩汽缸,把油从箱底抽送上来,起到润滑齿轮的作用,又可以实现汽油的循环利用。

拆装的过程是比较枯燥的,但和同学在一起共同研究器件,共同呼吸汽油的怪味,共同为认识到某个环节的工作原理而快乐着。

第六课铣工--7月17日铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力,因为已经没有下节课了。

今天,老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

结束语短短的六周的实习生活结束了,我们的蓝领之行也画上了一个圆满的句号,感谢学校为我们提供这样的机会,同时更要深深感谢我们的老师,从他们的言传身教中我们受益匪浅,从刚开始的什么都不懂,到现在对各种机器的深刻认识,并掌握一些基本操作。

本次的金工实习——令人难以忘怀。

六次的金工实习带给我们的,不仅仅是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

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