三轴水泥搅拌桩

合集下载

三轴水泥土搅拌桩

三轴⽔泥⼟搅拌桩⼀、三轴⽔泥⼟搅拌桩（⼀）⾦泰ZKD65-3A多轴钻孔机本⼯程三轴⽌⽔围幕施⼯，我司拟投⼊1台⾦泰ZKD65A-3多轴钻孔机，性能如下：1、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯流程2、三轴⽔泥⼟搅拌桩施⼯⽅法A、测量放线、开挖沟槽（1）测量放线。

施⼯平台测量放样，搅拌机定位对中，保持设备⽔平，钻机主轴垂直误差不⼤于0.5%。

桩机垂直度采⽤三种⽅式进⾏控制，先采⽤桩机⾃⾝⽔泡进⾏初调，然后采⽤两台经纬仪按90°进⾏准确控制，为防⽌施⼯过程中钻杆发⽣偏斜，在钻杆架体上吊线锤，如发现线锤有偏斜，施⼯时及时调整钻机相关参数，保证桩机垂直度偏差不得⼤于1/250。

为⽅便夜间施⼯时垂直度检测，在桩机顶部、底部设置照明灯具。

（2）开挖沟槽。

根据放样出的搅拌桩中⼼线，挖掘机沿中⼼线放线开挖⼯作沟槽，沟槽宽度为1m，深度为1.0m～2.0m之间。

B、路⾯处理，桩机就位（1）路⾯处理先⽤挖机挖除预计⾏⾛路⾯表层浮⼟，⽤现场挖机来回碾压。

并铺设钢板，保证⾏⾛路⾯的平整度。

机⾝⾏⾛时，先进⾏机⾝调平，保证⾏进过程中机⾝平稳，桩架垂直。

⼤船或⼩船提起⾏⾛时，提起⾼度不⼤于5cm，确保出现地⾯下沉时，能迅速着地起⽀撑作⽤。

（2）桩机就位统⼀指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各⽅⾯情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。

施⼯前应⽤⽔平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不⼩于1/250.C、三轴搅拌桩孔定位搅拌桩机上的2根吊锥线距钻杆中⼼线为600mm～1200mm，导沟开挖好后，在沟漕中⼼线向外600mm～1200mm处⽤固定物做出标记，并在固定物上标记好每幅桩的中⼼点。

这样，桩机吊锥线对准定标记，即完成孔位定位。

D、制备⽔泥浆液及浆液注⼊在施⼯现场布设⽔泥浆搅拌系统（⾃动搅拌站），附近安置⽔泥罐，在开机前按要求进⾏⽔泥浆液的搅制。

将配制好的⽔泥浆送⼊贮浆桶内备⽤。

三轴搅拌桩按米计算规则

三轴搅拌桩按米计算规则三轴搅拌桩按米计算规则是指在进行建筑工程中，使用三轴搅拌桩作为混凝土制作工具时，按照每米的长度计算其材料使用量和施工工时的规则。

这种计算规则在大大提高工程施工效率和监控材料使用成本方面具有重要意义。

下面将详细介绍三轴搅拌桩按米计算规则。

一、三轴搅拌桩的定义三轴搅拌桩是一种用于生产混凝土的特殊设备，由罐体、混合器、行走机构、柴油机等组成。

搅拌桩在施工过程中，混凝土会被送入罐体，在混合器中不断搅拌，形成具有均匀强度的混凝土，为建筑工程提供持久的支撑。

二、按米计算规则概述在进行指定长度的搅拌时，三轴搅拌桩所需材料的计算是按米来计算的。

具体而言，这种计算规则从以下几方面考虑：（1）钢筋用量：三轴搅拌桩的每米长度通常需要钢筋3-4根，不同长度的钢筋用量会有所变化。

（2）水泥用量：每立方米的混凝土所需水泥量大约在300-500公斤之间，根据混凝土配比确定每米长度所需水泥用量。

（3）砂、石子用量：为了保证混凝土的强度和质量，在每米长度的搅拌中，需要砂子和石子的混合比例达到标准。

（4）施工工时：按米计算规则还包括了施工的工时，并根据要求计算出所需的工程师和工人的劳动时间以及相关人力成本。

三、按米计算规则的重要意义三轴搅拌桩按米计算规则对于建筑工程的顺利进行具有很大的作用。

按米计算可以有效控制混凝土的使用量，大大降低混凝土的浪费。

特别是对于大型工程，有效管理混凝土的用量可以减少成本，从而提高整体效益。

同时，规范的按米计算还可以加强管理和监督，及时发现和解决问题，在确保效率的同时，保证了施工的质量和安全。

四、总结三轴搅拌桩是一种在建筑工程中必不可少的设备，其按米计算规则是促进工程效率、控制成本以及提高建筑品质不可缺少的因素。

合理的按米计算规则可以使工程施工变得更简单、更精确、更高效。

因此，在使用三轴搅拌桩时，必须严格遵守按米计算规则，确保项目的成功实施和顺利完成。

三轴搅拌桩与两轴搅拌桩的综合比较

三轴搅拌桩与二轴搅拌桩的综合对比1、三轴水泥土搅拌桩特点1.1工况简介ZKD65-3型三轴钻孔机是为SMW（Soil Mixing Wall）工法而开发的专用机械。

SMW工法也叫柱列式水泥土搅拌墙工法，即利用三轴式长螺旋钻机在土壤中钻孔，达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合不同工程连续墙的水泥浆液，它与原土壤进行搅拌，在原位置上形成一段水泥土搅拌墙，然后再进行第二段搅拌墙施工，使相邻的水泥土搅拌墙彼此有重合段，连续施工即可做成地下连续墙，同时根据不同需要插入型钢（作为加强筋），或作为基坑开挖围护挡土结构或作为止水帷幕。

1.2机具特点而技术从日本引进的三轴钻机，研发、制造出自名门，凝聚了国内外众多专家的智慧，通过工程验证已经列入我国成型产品。

由于机架结构、动力系统及其扭矩匹配而且较大，三根钻头又为10米长螺旋交叉叶片（立体搅拌），且施工时附带空压机喷气（浆液在涡流的作用下穿透力更强），因此搅拌均匀充分、施工速度快、成桩质量好。

特别是采用了ZYJ-60全封闭环保型自动搅拌注浆站后，实现了电脑配比、自动记录，浆液质量稳定而且没有水泥灰尘污染。

三轴搅拌桩机一次作业可同时完成3根搅拌桩的施工，与两轴搅拌桩机相比，效率提高60%以上，施工工期大大缩短。

1.3规范及一般设计要求根据上海市工程建设规范《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（DGJ08-116-2005、J10608-2005）第4.4.3条要求“三轴搅拌机搅拌下沉速度与搅拌提升速度应控制在0.3～2m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。

搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌桩成桩质量”。

因此一般采用三轴搅拌桩的基坑围护工程中，设计通常要求三轴搅拌桩搅拌下沉、搅拌提升一次性完成（即一喷一搅），搅拌下沉速度≤1m/min，搅拌提升速度≤2m/min，同时要求在桩顶、桩底部位重复搅拌1分钟左右。

三轴水泥搅拌桩根数计算

三轴水泥搅拌桩根数计算
三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，它采用三根钢筋作为钢筋笼，加入适量水泥和砂浆，通过机械搅拌形成的一种混凝土桩。

相比传统的灌注桩或钢管桩，三轴水泥搅拌桩的施工速度更快，且可适用于复杂地质条件下的基础施工，因此在工程建设中得到了广泛应用。

而在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要对其根数进行计算。

根据工程实际需要，可以通过以下几种方法进行计算：
1. 根据设计图纸计算：在设计图纸中一般会有明确的三轴水泥搅拌桩的根数要求，可以根据设计图纸进行计算。

2. 根据承载力要求计算：根据工程的承载力要求，可以通过计算所需的桩基数量，再根据三轴水泥搅拌桩的承载力进行计算，得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。

3. 根据桩径和间距计算：根据三轴水泥搅拌桩的桩径和间距进行计算，可以得出所需的三轴水泥搅拌桩根数。

一般来说，桩径越大，桩距越小，则所需的根数也会越多。

需要注意的是，在进行三轴水泥搅拌桩根数计算时，还需要考虑到基础所承受的荷载、地质条件、施工工艺等因素，以保证工程的稳定性和安全性。

除了计算三轴水泥搅拌桩的根数外，还需要在施工过程中对其进行
施工质量的检验和控制。

一般来说，三轴水泥搅拌桩的质量主要包括桩的强度、稳定性、密实度等方面。

在施工过程中，需要严格按照规范要求进行施工，确保桩的质量和稳定性。

三轴水泥搅拌桩是一种新型的基础桩，其施工速度快，适用范围广，但在进行施工前需要进行三轴水泥搅拌桩根数的计算，并在施工过程中进行严格的质量控制，以确保工程的稳定性和安全性。

根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式

根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式
引言
三轴水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，其施工需要精确
计算所需水泥的用量。

本文将介绍根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计
算公式的方法和步骤。

计算公式
三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式如下所示：
水泥用量（单位：kg） = 桩直径（单位：m） ×桩长度（单位：m） ×桩数量 ×单桩含水率（单位：百分比） ×单桩含水率调整系
数
其中，单桩含水率调整系数考虑了不同土质下水泥含水率对施
工效果的影响，根据实际情况选择合适的系数值。

计算步骤
以下是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的具体步骤：
1. 确定需要进行三轴水泥搅拌桩的桩的直径、长度和数量；
2. 根据施工现场的土质情况，确定单桩含水率调整系数；
3. 将上述值代入计算公式，得到所需水泥的用量。

注意事项
在进行三轴水泥搅拌桩水泥用量计算时，需要注意以下几点：
- 确保准确测量桩的直径、长度和数量；
- 根据实际情况选择合适的单桩含水率调整系数；
- 确保计算时采用统一的单位。

结论
根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式，可以准确计算所需水泥的用量，有助于保证施工的精确性和效率。

在实际施工中，需要根据具体情况进行调整和优化。

以上是根据三轴水泥搅拌桩水泥用量计算公式的相关说明，希望对您有所帮助。

三轴水泥搅拌桩成桩方式

三轴水泥搅拌桩成桩方式
三轴水泥搅拌桩是一种常用的成桩方式，它采用了机械搅拌的方式将水泥、砂、石料和水混合，形成混凝土，然后将混凝土注入钢管中，形成桩体。

三轴水泥搅拌桩具有成桩速度快、桩身质量好、适用范围广等优点，被广泛应用于建筑工程中。

三轴水泥搅拌桩的成桩方式主要分为两种：直接成桩和间接成桩。

直接成桩是将钢管直接插入土层中，然后进行搅拌注浆，形成桩体。

间接成桩是先在土层中钻孔，然后将钢管插入孔中，再进行搅拌注浆，形成桩体。

三轴水泥搅拌桩的成桩过程主要包括以下几个步骤：
1. 钢管的安装：将钢管插入土层中或者钻孔后插入孔中，使其深度达到设计要求。

2. 搅拌注浆：将水泥、砂、石料和水按照一定比例混合，然后通过搅拌机进行搅拌，形成混凝土。

将混凝土注入钢管中，同时通过钢管底部的喷嘴将混凝土喷出，使其充满钢管内部，形成桩体。

3. 拔管：待混凝土凝固后，将钢管从土层中拔出，形成孔洞。

三轴水泥搅拌桩的成桩方式具有以下优点：
1. 成桩速度快：三轴水泥搅拌桩的成桩速度比传统的钻孔灌注桩和挖孔灌注桩要快得多，可以大大缩短工期。

2. 桩身质量好：由于混凝土是在钢管内部搅拌注浆形成的，所以桩身质量比较均匀，强度高，抗震性能好。

3. 适用范围广：三轴水泥搅拌桩适用于各种土层，包括软土、淤泥、沙土、砾石等，可以满足不同工程的需求。

总之，三轴水泥搅拌桩是一种成桩速度快、桩身质量好、适用范围广的成桩方式，被广泛应用于建筑工程中。

在实际应用中，需要根据具体工程情况选择合适的成桩方式，并严格按照规范要求进行施工，以确保工程质量和安全。

根据三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式

根据三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式
三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，其水泥质量的计算是非常重要的。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩水泥质量计算公式的使用方法。

公式说明
三轴水泥搅拌桩水泥质量的计算公式如下：
\[ M = V \times D \times W \]
其中：
- M表示水泥质量（单位：千克）
- V表示搅拌桩的体积（单位：立方米）
- D表示水泥的密度（单位：千克/立方米）
- W表示水泥含量百分比（单位：%）
使用方法
1. 确定搅拌桩的体积（V），一般通过测量搅拌桩的长度、直径等参数来计算得到。

2. 确定水泥的密度（D），根据使用的水泥种类和制造商提供的数据来确定。

3. 确定水泥含量百分比（W），一般根据工程要求和设计要求来确定。

根据以上参数，使用公式进行计算，即可得到三轴水泥搅拌桩所需的水泥质量（M）。

请注意，本文介绍的公式适用于一般情况下的三轴水泥搅拌桩的水泥质量计算，若存在特殊情况或需要考虑其他因素，请根据具体情况调整计算公式。

希望以上信息对您有所帮助！。

三轴水泥搅拌桩施工工艺

三轴水泥搅拌桩施工工艺三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于土建工程中。

本文将介绍三轴水泥搅拌桩的施工工艺和相关注意事项。

一、工艺概述三轴水泥搅拌桩是利用搅拌钻机在地下进行搅拌、注浆的一种地基处理方法。

其主要特点是在原地基土中注入水泥浆体，通过搅拌钻机的旋转和提升运动，将水泥浆和土壤充分混合，形成一种具有较高强度和较低沉降的桩体。

二、施工步骤1. 确定施工方案：根据工程要求和地质条件，确定搅拌桩的布置方案和参数。

包括桩径、桩长、桩间距、桩的排列方式等。

2. 钻孔：使用搅拌钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深。

3. 搅拌注浆：在钻孔的同时，向孔内注入水泥浆体。

搅拌钻机在孔底搅拌钻杆旋转的同时，通过钻杆内部的注浆管将水泥浆体注入孔内。

搅拌过程中要保持旋转速度和提升速度的恰当配合，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：搅拌桩施工完成后，需要对桩顶进行处理。

一般采用修整和打磨的方式，使桩顶平整、垂直度符合要求。

5. 检测验收：对搅拌桩进行质量检测和验收。

包括桩身强度、沉降和垂直度等指标的检测。

三、注意事项1. 搅拌钻机的选用：根据工程要求和地质条件选择合适的搅拌钻机，确保施工效率和质量。

2. 搅拌桩的布置：根据地质条件和工程要求合理布置搅拌桩，避免桩与桩之间的冲突。

3. 搅拌参数的控制：根据设计要求，控制搅拌钻机的旋转速度、提升速度和注浆量，确保水泥浆体和土壤充分混合。

4. 桩顶处理：对桩顶进行修整和打磨时，要注意保持桩顶的垂直度和平整度。

5. 质量检测和验收：对搅拌桩进行质量检测和验收，确保桩身强度、沉降和垂直度等指标符合要求。

6. 安全措施：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。

四、施工案例以某高层建筑施工为例，地质条件为黏土和软土，需要进行地基处理。

经过工程师的设计和方案确定，采用三轴水泥搅拌桩作为地基处理方法。

根据设计要求，确定搅拌桩的布置方案和参数。

三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案

三轴深沉水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概述：深沉水泥搅拌桩是一种适用于各种地质条件下的桩基施工方法，特别适用于软弱地基、特厚填土层及较深承载层的工程。

其基本原理是通过搅拌桩机将水泥、土壤以及现场灌入的水充分混合，形成一支连续墙体，并达到加固地基的目的。

本施工方案将针对工程场地的具体情况，提出适用的三轴深沉水泥搅拌桩施工方案。

二、施工方案：1.地质勘察与设计：根据工程场地的地质条件进行详细的地质勘察分析，获取地质资料，制定合理的设计方案。

设计方案应包括搅拌桩的直径、间距、桩长和装载标准等。

2.预制桩制作：根据设计方案，预制搅拌桩。

采用已经检测合格的水泥、砂和土壤，按照一定比例混合，然后在预制模具中振动压实，形成圆形预制桩。

预制桩成型后进行质量检测，合格后运输至施工现场。

3.施工准备：确定施工现场，清理平整施工区域。

搅拌桩机以及相关设备进行预验收和检修，确保施工设备的正常工作。

准备好充足的水泥、砂浆、水和辅助材料，并做好相应记录，供施工使用。

4.施工工艺：（1）定点堆放预制桩：根据设计图纸的要求，确定搅拌桩的间距和桩长，并在施工现场进行标定。

按照预定的间距，在地表上用锤子或钢锥插桩，确定搅拌桩的位置。

（2）施工机械安装：将搅拌桩机安装在定位的预制桩上，将机械刀具下降至地面，并固定好。

（3）搅拌桩操作：启动搅拌桩机，在辅助人员的协助下，将机械刀具下降至预定的桩长，然后将刀具转动，以搅拌的方式将桩周土体与注入的水泥充分混合，形成连续墙体。

（4）搅拌桩长度控制：根据设计要求，控制搅拌桩的深度，确保达到设计的承载层。

（5）受压桩操作：当搅拌桩搅拌长度达到设计要求后，切换成受压桩模式，顶升桩机，实现桩内土体收缩和加固，进一步提高桩的强度和承载能力。

5.后处理工作：完成搅拌桩施工后，对施工现场进行清理，及时处理废弃物。

对搅拌桩进行质量抽查，对合格桩进行记录。

三、施工要点：1.施工现场的平整度和标定的准确性对搅拌桩施工非常重要，必须做好相应的准备工作。

三轴水泥土搅拌桩施工工艺

三轴水泥土搅拌桩施工工艺好嘞，今天我们聊聊三轴水泥土搅拌桩的施工工艺，听起来复杂，其实一点都不。

想象一下，施工现场热火朝天，机器轰鸣，工人们干劲十足，整个过程就像是一场大型的“土味盛宴”。

三轴水泥土搅拌桩，顾名思义，就是把水泥、土壤和水混合在一起，形成一种新型的地基材料。

你想，水泥在这儿就像是老大，土壤是老二，而水呢，充当了那个调和剂。

三者联手，效果可不一般，简直是“天衣无缝”。

施工的时候，首先得准备好设备。

这里的设备可是“各显神通”，你看那钻机，简直就像一位巨大的刺客，扎扎扎地穿透地面，心里一阵畅快。

然后，这些机器开始转动，水泥和水就被送入搅拌器。

想象一下，水泥和土壤在搅拌器里翻滚、碰撞，发出“咕噜咕噜”的声音，真是一幅壮观的景象。

别小看这一步，搅拌的均匀程度直接关系到桩的强度和稳定性。

就像做饭，调味料没搅拌均匀，味道肯定差了不少，对吧？我们就要开始浇筑了。

工人们像是在进行一场“土壤芭蕾”，每一步都得小心翼翼。

他们把搅拌好的浆液，像倒果汁一样，灌进事先打好的孔里。

哇，瞬间就能看到那些浆液在孔里流淌，简直像是在给地面穿上新衣服。

然后，浆液在地面下慢慢凝固，形成一个坚固的水泥土搅拌桩，心里别提多舒坦了。

施工不是一帆风顺的。

总有些小插曲，比如说突然下雨，场面一度失控，工人们得赶紧找地方躲雨。

不过，这也不能阻挡他们的热情，雨过天晴后，大家又精神饱满地回到工作岗位，继续拼搏。

想想，这样的情景就像在打怪升级，遇到困难没关系，勇往直前才是王道。

说到桩的质量，那可是重中之重。

工人们用仪器进行检测，确保每个桩都达到标准。

你想，施工现场就像一场“选美大赛”，每个桩都希望能成为最靓的那颗星。

经过一番比拼，合格的桩就如同选上的美少女，熠熠生辉。

为了确保安全，桩的强度得经得起各种考验。

就像当年“打铁”一样，铁打的地方才能长久。

施工完成，所有的桩都巍然屹立，真是“千斤重担在肩”，却又显得无比稳固。

想想看，这些桩子将为上面的建筑提供强大的支撑，心里那叫一个踏实。

三轴水泥搅拌桩注意事项

三轴水泥搅拌桩注意事项三轴水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，可以有效加固土层，提高地基承载力和抗震性能。

在进行三轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面。

施工前需要进行充分的地质勘察和设计分析，了解地层情况和承载力要求。

根据实际情况确定搅拌桩的数量、间距和深度，并制定合理的施工方案。

选择合适的搅拌桩机械设备和材料。

搅拌桩机械设备应具备足够的功率和搅拌能力，能够满足施工要求。

搅拌桩材料应符合相关标准，质量可靠，以确保施工质量。

在施工过程中，需要注意控制搅拌桩的垂直度和直径。

搅拌桩的垂直度对后续的桩基施工和结构施工有很大影响，因此需要采取措施保证搅拌桩的垂直度。

搅拌桩的直径也应符合设计要求，过大或过小都会影响施工效果。

搅拌桩机械设备的操作人员需要熟悉设备的使用方法和操作规程，严格按照施工方案进行操作。

操作人员应保持专注，注意观察施工情况，及时调整操作参数，确保施工质量。

在搅拌桩施工过程中，还需要注意控制搅拌桩的深度和搅拌时间。

搅拌桩的深度应根据设计要求进行控制，保证桩的完全埋入地下，以提高地基的承载力。

搅拌时间应根据土壤类型和搅拌桩的直径来确定，过短的搅拌时间会影响桩的强度，过长的搅拌时间则会浪费资源。

在施工过程中需要及时记录和监测搅拌桩的施工参数和质量指标，如桩的直径、深度、搅拌时间和搅拌桩的强度等。

通过监测和记录可以及时发现问题，及时调整施工方案，确保施工质量。

施工结束后需要进行验收和检测工作。

验收时应对搅拌桩的数量、间距、深度和质量进行检查，确保符合设计要求。

检测工作可以通过取样分析和现场试验等方式进行，以验证搅拌桩的强度和稳定性。

三轴水泥搅拌桩施工时需要注意地质勘察和设计分析、选择合适的机械设备和材料、控制搅拌桩的垂直度和直径、熟悉操作规程、控制搅拌桩的深度和时间、记录和监测施工参数和质量指标、验收和检测工作等方面。

只有严格按照要求进行施工，才能确保搅拌桩的质量和效果，提高地基的承载力和抗震性能。

根据三轴水泥搅拌桩砂浆计算公式

根据三轴水泥搅拌桩砂浆计算公式三轴水泥搅拌桩砂浆是一种用于固定桩身的材料，其制作需要按照一定的比例和公式进行计算。

下面将介绍三轴水泥搅拌桩砂浆的计算公式，并详细说明每个参数的含义和计算方法。

首先，我们需要确定三轴水泥搅拌桩砂浆的组成成分，通常包括水泥、细砂、矿渣粉和外加剂。

这些材料的比例需要根据具体使用条件和要求进行确定。

下面是三轴水泥搅拌桩砂浆的计算公式：1.水泥用量的计算公式：水泥用量=桩长*每米水泥用量桩长是指搅拌桩的长度，单位为米。

每米水泥用量是指每米搅拌桩所需水泥的重量，单位为千克。

2.细砂用量的计算公式：细砂用量=桩长*每米细砂用量每米细砂用量是指每米搅拌桩所需细砂的重量，单位为千克。

3.矿渣粉用量的计算公式：矿渣粉用量=桩长*每米矿渣粉用量每米矿渣粉用量是指每米搅拌桩所需矿渣粉的重量，单位为千克。

4.外加剂用量的计算公式：外加剂用量=桩长*每米外加剂用量每米外加剂用量是指每米搅拌桩所需外加剂的重量，单位为千克。

需要注意的是，上述计算公式中的每米用量需要根据实际情况进行确定。

可以通过试验和实际工程经验得出每个材料的每米用量。

对于水泥、细砂、矿渣粉和外加剂的比例，可以根据混凝土设计规范或者相关标准进行确定。

一般来说，水泥的用量是其他材料用量的两倍。

除了上述四个参数，还需要考虑搅拌桩的强度要求、施工条件和要求以及工程情况等因素。

根据这些因素，可以对上述公式进行适当的调整和改进。

总之，三轴水泥搅拌桩砂浆的计算公式是一种用于根据桩长和每米用量来计算材料总量的方法。

通过合理的计算和使用，可以保证搅拌桩的质量和施工效果。

三轴搅拌桩施工方案

三轴搅拌桩施工方案一、连接方式搅拌桩直径Ф850：搭接式连接。

二、桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。

三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应不超过50mm，桩径偏差不超过0.04D（34mm），垂直度偏差不大于1.5%，搭接偏差不大于200mm。

三、搅拌速度及注浆控制1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。

根据设计要求和有关技术资料规定，桩身采用一次搅拌工艺，下沉及提升均为喷浆搅拌，下沉速度不大于0.5m/min，提升搅拌速度控制在不大于1m/min，桩体施工必须保持联系性，相邻桩施工间隔不得超过12h，在桩底部分适当持续搅拌注浆，并做好每次成桩的原始记录。

2、制备水泥浆液及浆液注入采用一套自动拌浆设备，电脑控制配合比。

3、在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。

采用Po42.5级复合硅酸盐水泥，水灰比不小于1.5，水泥掺入比为22%，空搅部分掺量10%。

拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。

注浆压力为1.5Mpa左右，以浆液输送能力控制。

土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不低于0.8Mpa。

4、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间。

及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。

四、安全保证措施：1、认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持管生产，必须保安全的原则。

工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。

由专人员负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。

2、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求

关于三轴水泥土搅拌桩的施工要求：一、三轴搅拌桩施工：1、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在铁枕导向或探沟内插钢筋标记，作为搅拌桩孔位定位。

施工按图三顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。

a) 跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。

b) 单侧挤压式连接方式：对于围护墙转角处或有施工间断情况下采用此连接2、桩机就位a) 由当班机长统一指挥，桩机行走就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。

b) 桩机应平稳、平正，利用桩机内水平、垂直仪表校核桩机的垂直度，定期和必要时用经纬仪校正桩机的垂直度。

c) 三轴水泥搅拌桩桩位定位后需进行定位复核，偏差值应小于2cm。

3、搅拌速度及注浆控制a) 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度。

为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，必要时在桩底3m处适当上下搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。

b) 制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，提前对拌浆工作人员做好技术交底工作。

根据设计要求和现场土质情况，控制水泥浆液的水灰比为1.5 ，试成桩后予以调整，详见施工参数表，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为4Mpa～5Mpa。

c）前台桩机操作和后台供浆、停浆应保持联系，供浆、停浆应及时。

本工地采用对讲机联系。

二、质量管理措施在该工程施工中，开展全面质量管理，用优良的工程质量来保证工程管理目标的落实。

(一)、加强技术管理，认真贯彻落实各项国标规范及质量管理责任制。

开工前组织有关人员对设计图纸、标准图集等规范规程进行熟悉，吃透设计精神，在施工过程中掌握要点，坚持三检一验制度，做到班组在施工中随时自检，对完成的每道工序由专职质检员组织班组长进行全面质量检查，对所发现的问题，提出整改措施，限期整改，对重大问题追究责任人责任。

三轴水泥搅拌桩

四、施工方案1、设计要求①850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%,即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。

水泥搅拌桩28 天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。

2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）:其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。

3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下:4、施工准备①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。

②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。

③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。

④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。

5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。

三轴水混搅拌桩桩位搭接示意医6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m, 深1〜1.2m,并清除地下障碍物。

开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。

桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。

8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。