强夯法加固地基施工方案
路基强夯工程施工(3篇)
第1篇一、工程概述路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，适用于软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍路基强夯工程施工的工艺流程及注意事项。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场清理：对施工场地进行平整、清除杂物，确保施工顺利进行。
（2）施工设备准备：准备好强夯设备，如强夯机、振动锤、液压系统等。
（3）施工材料准备：备足强夯材料，如碎石、砂石、水泥等。
2. 地基处理（1）地质勘察：对地基进行勘察，了解地质条件，为强夯施工提供依据。
（2）基础处理：对地基进行基础处理，如清除软弱层、换填、排水等。
3. 强夯施工（1）夯点布置：根据设计要求，确定夯点位置和数量。
（2）强夯作业：按照夯点布置图，依次进行强夯作业。
（3）施工监控：在强夯过程中，实时监控施工参数，确保施工质量。
4. 施工结束（1）验收：对强夯施工进行验收，确保施工质量符合设计要求。
（2）维护：对强夯地基进行维护，防止地基沉降。
三、施工注意事项1. 施工前，要对施工现场进行仔细勘察，了解地质条件，确保施工方案的科学性。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺流程进行操作，确保施工质量。
3. 注意施工安全，确保施工人员的人身安全。
4. 在施工过程中，实时监控施工参数，如夯击次数、夯击能量等，确保施工质量。
5. 强夯施工结束后，要对地基进行沉降观测，了解地基沉降情况，为后续施工提供依据。
6. 强夯施工期间，要注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。
7. 施工结束后，要对强夯地基进行养护，确保地基的稳定性和耐久性。
四、总结路基强夯施工是路基工程中常用的一种地基加固方法，具有施工简便、效果显著等优点。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，注意施工安全，确保施工质量。
同时，要加强施工过程中的监控，确保施工效果。
通过强夯施工，可以提高地基承载力，减少地基沉降，确保路基的稳定性和耐久性。
强夯地基处理施工方案
强夯地基处理施工方案强夯地基处理施工方案是一种常见的地基加固方法，适用于需要改善地基承载力和稳定性的工程项目。
本文将详细介绍强夯地基处理施工方案的步骤和优势。
一、施工前准备在进行强夯地基处理之前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，需要对地基现状进行详细的勘察和评估，包括地质条件、土壤类型、地下水位等。
其次，需要制定施工方案和施工计划，包括强夯设备的选择和布置、夯击次数和夯击孔距的确定等。
最后，需要进行现场测量和标定，确定施工区域和夯击点的位置。
二、强夯地基处理施工步骤1. 预处理：在进行强夯处理之前，需要进行地基的预处理工作。
预处理的目的是去除地表的杂物和不适宜夯击的区域，确保夯击效果的均匀和稳定。
同时，预处理还可以减少地基下沉和位移的风险。
2. 强夯设备布置：根据施工方案和现场情况，将强夯设备安放在合适的位置。
强夯设备通常包括振动夯锤和沉重夯锤，通过夯击作用将地基土层压实和改良。
3. 夯击孔预制：根据设计要求，确定夯击孔距和孔径大小。
在夯击点位置预制夯击孔，通常采用钻孔或夯钉预制，以确保夯击效果的均匀和持久。
4. 强夯施工：在夯击孔预制完毕后，开始进行强夯施工。
首先，使用振动夯锤进行初次夯击，通过振动作用改善土层的微观结构，使土颗粒更加紧密。
然后，使用沉重夯锤进行二次夯击，通过沉重作用使土层整体更加稳定和坚实。
5. 施工监测：在强夯施工过程中，需要进行施工监测，包括夯击次数、孔距间隔、沉降测试等。
监测数据可以用于评估地基处理的效果和施工质量，及时调整施工方案和夯击参数。
三、强夯地基处理的优势强夯地基处理具有以下几个优势：1. 改善地基承载力：强夯处理可以通过夯击力量的作用，增加土层的密实度和密度，从而提高地基的承载力和稳定性。
经过强夯处理后的地基，可以承受更大的荷载和动荷载，保证工程的安全和稳定。
2. 提高地基的稳定性：强夯处理可以改善土层的物理性质，增加土层的抗剪强度和抗液化能力，提高地基的稳定性。
强夯加固地基工程施工方案
本工程为某住宅小区地基加固工程，地处市区，占地面积约10万平方米。
由于地质条件较差，地基承载力较低，需进行强夯加固处理。
根据地质勘察报告，地基土主要为粉土和砂土，地下水位较浅。
本工程采用强夯加固地基处理方法，以提高地基承载力，确保建筑物安全稳定。
二、编制依据1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）2. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4. 本工程地质勘察报告5. 施工现场实际情况三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、规程，熟悉强夯加固地基的施工工艺及质量控制要点。
2. 材料准备：备足强夯设备、填料、施工工具等。
3. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工道路畅通，场地平整。
4. 施工测量：进行施工测量，确定强夯点位置、间距及高程。
四、施工工艺流程1. 施工测量：根据设计图纸，确定强夯点位置、间距及高程。
2. 铺设碎石垫层：在施工场地铺设0.5米厚的碎石垫层，并进行碾压。
3. 强夯施工：（1）点夯：按照设计要求，分三遍进行点夯，第一遍点夯间距为4.0米，第二遍点夯间距为3.0米，第三遍点夯间距为2.0米。
（2）满夯：在点夯完成后，进行满夯，夯击次数为2次。
4. 施工监测：在施工过程中，对强夯效果进行监测，包括夯击次数、地基沉降、孔隙水压力等。
5. 施工验收：按照规范要求，对强夯地基进行验收，确保地基承载力达到设计要求。
五、质量控制措施1. 施工人员：施工人员需具备相关资质，熟悉施工工艺和质量控制要点。
2. 施工设备：确保施工设备完好，定期进行保养和检查。
3. 施工材料：选用符合设计要求的填料，确保施工质量。
4. 施工监测：在施工过程中，对强夯效果进行监测，发现问题及时处理。
5. 施工记录：做好施工记录，包括施工时间、施工人员、施工设备、施工材料等。
六、安全文明施工措施1. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工安全。
地基工程 强夯法施工
地基工程强夯法施工1.1加固原理及适用范围强夯法是反复将夯锤提到高处使其自由落下，给地基以冲击和振动能量，将地基土夯实的地基处理方法，属于夯实地基。
强大的夯击能给地基一个冲击力，并在地基中产生冲击波，在冲击力作用下，夯锤对上部土体进行冲切，土体结构破坏,形成夯坑，并对周围士进行动力挤压。
根据地基土的类别和强夯施工工艺的不同，强夯法加固地基有两种不同的加固机理动力密实和动力固结。
1.2动力密实机理强夯加固多孔隙、粗颗粒，非饱和土是基于动力密实机理，即强大的冲击能强制压密地基,使土中气相体积大幅度减小。
13动力固结机理强夯加固细粒饱和土是基于动力固结机理，即强大的冲击能，在土中产生很大的应力波，破坏土的结构，使土体局部液化并产生许多裂隙，作为孔隙的排水通道，加速土体固结土体发生触变,强度逐步恢复。
强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。
2.阿强夯法的设计应符合下列规定：⑴有效加固深度有效加固深度既是选择地基处理方法的重要依据,又是反映处理效果的重要参数。
影响有效加固深度的因素很多，除了和锤重和落距有关外，还与地基土的性质、不同土层的厚度和埋置JII页序、地下水位以及其他强夯的设计参数等都与有效加固深度有着密切的关系。
因此，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按表1预估。
强夯的有效加固深度(m)表1单击夯击能碎石土、砂土粉土、黏性土、湿陷(kN∙m)等粗颗粒土性黄土等细颗粒土IOOO 4.0-5.0 3.0〜4.02000 5.0-6.0 4.β~5.03000 6.φ-7.05∙0~6.040007.β~8.06,0s7.050008.0-8.57.0-'7.560008.5-9.07.5~8.080009.0-9.58.0~9.0100009.5-10.510.071O1200011,5S12.511.0-12.01400012.5S13.512.0SI3.01500013.5〜14.013QS13.51600014.074,513.574.01800014.575.5—注：强夯法的有效加固深度应从最初起夯面算起。
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理--强夯法
建筑地基处理是建设工程中至关重要的一环，为确保建筑工程
的安全和稳定，常常需要对地基进行加固和处理。
其中一种常用的
处理方式就是强夯法。
强夯法是利用重锤对地面进行旁压和震动的加固方法。
其原理是：将大型重锤抬高至一定高度，然后放开，使其自由下落撞击地面，反复进行，振动可以传递到较深的土层，形成一定的压实效应。
通过这种方式，可以改善土体的密实度和稳定性，尤其对于松散土
层和软土地基效果显著。
下面是强夯法的操作流程：
1.准备工作
先对施工现场进行清理，清除上面的杂物。
确定夯锤的取点和
倾角，准备好铺设管网的材料和设备，以及夯锤和其所需的机械设备。
2.地面处理
在地面上进行处理之前，需要对地面进行测量或试验。
对于建
成的场地，需要根据实际情况进行选择，一般选取相对松弛的地区
进行处理。
在确定夯锤位置和倾角之后，可以开始将松土层向周围
推平，同时进行水汽压实处理。
3.振动处理
在土层压实前，需要先将夯锤放置在夯点处，由机器将其提升
至一定的高度，放手下落撞击地面，反复进行。
做好锤与锤之间变
形的记录，根据地质特点合理调整高度和振动次数，知道土层达到合适的密实度或承载能力。
以上就是强夯法处理建筑地基的主要流程及步骤。
值得注意的是，强夯法需要在一定的条件下进行，避免受到强烈的震动和外力的影响，以保证操作人员的安全和工艺效果的准确性。
同时，在采取强夯法进行处理时，需要认真分析地质情况，选择合适的土层进行处理，以达到更好的效果。
强夯法加固地基施工方案
邢汾高速公路邢台至冀晋界XFLJ-14合同段强夯法加固地基施工方案邢汾高速公路邢台至冀晋界XFLJ-14合同段目录1 工程概况 (3)1.1 地形地貌及地质特征： (3)1.2 地层及地基 (3)1.3 地基处理方案 (3)1.4 强夯达到的要求 (4)2 、强夯方案设计 (4)2.1 试验区选择 (4)2.2 施工程序 (5)2.3 试夯设计 (5)2.4 施工工艺 (7)3 主要机具设备一览表 (8)4 施工人员及劳动力组织 (8)5 保证质量和安全措施 (9)5.1 保证质量措施 (9)5.2 保证安全措施 (9)6、施工进度计划1工程概况****(集团)股份有限公司新址位于郑州市东南郊，国家郑州经济技术开发区内,经开第五大街以东,经开第七大街以西,经北二路以北,经北六路以南,规划用地约690亩,本次拟建一号联合厂房和铝合金线材公司,其中一号联合厂房建筑面积23969.22m2，结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础, 铝合金线材公司建筑面积26378m2, 结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*24+30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础。
1.1地形地貌及地质特征：拟建场地地貌单元属黄河冲积平原，本场地由于村民挖沙形成许多大坑，场地地形起伏较大，地面高程88.2-98.4M，最大相对高差10.2M。
本场地可分为三个工程地质区,Ⅰ区为平坦场地区,原始地貌,主要分布于场区西部;Ⅱ区为砂坑分布区,主要分布于场地东部;Ⅲ区为垃圾填埋区,主要分布于场区中部.1.2地层及地基一期工程铝合金线材厂房建筑范围东部为沙坑，中部占整个面积二分之一为建筑垃圾填埋区。
填埋区场地10米深度范围内为杂填土，一建筑垃圾和生活垃圾为主，建筑垃圾约占60％，生活垃圾约占40％，本场地建筑垃圾和生活垃圾属于人为堆积形成，无成层分布规律，为混合堆积，场地内90＃孔（西北部）的填土埋深9米，91＃孔填土埋深9.2米，其它均在8.6-9.2米之间，填土上部0-7.5米较松散，下部为体积较大的桩头或水泥板。
强夯机安装施工方案
本工程为某住宅小区地基加固工程，根据地质勘察报告，地基土层主要为粘性土，地基承载力低，需进行地基加固处理。
为确保地基的稳定性和建筑物的安全，决定采用强夯机进行地基加固。
二、强夯机安装施工方案1. 施工准备（1）熟悉施工图纸、地质勘察报告，了解工程概况和施工要求。
（2）组织施工队伍，明确施工人员职责，确保施工顺利进行。
（3）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工质量和安全意识。
（4）准备施工所需的材料、设备，包括强夯机、夯锤、起重机、挖掘机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地坚实，无障碍物。
（2）安装强夯机：按照设备说明书，将强夯机安装在平整的场地上，确保设备稳定。
（3）设置夯点：根据设计图纸和地质勘察报告，确定夯点位置，并做好标记。
（4）安装夯锤：将夯锤安装到强夯机上，确保安装牢固。
（5）调试设备：检查设备运行状态，确保设备正常工作。
（6）开始强夯：按照设计要求，依次进行点夯和满夯，确保夯实效果。
（7）检查夯实效果：对夯点进行检测，确保夯实深度和密实度符合设计要求。
（8）施工记录：对施工过程进行详细记录，包括夯点位置、夯实深度、密实度等。
3. 施工注意事项（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
（2）施工过程中，密切注意设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）确保场地平整，无障碍物，防止设备损坏。
（4）严格按照设计要求进行施工，确保夯实效果。
（5）施工过程中，加强环境保护，减少施工对周边环境的影响。
（6）施工完成后，对施工现场进行清理，确保场地整洁。
三、施工进度安排根据工程实际情况，强夯机安装施工预计需5天完成。
四、质量保证措施1. 施工过程中，严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
4. 施工完成后，对施工质量进行检测，确保夯实效果符合设计要求。
强夯地基处理施工方案设计
强夯地基处理施工方案设计一、方案概述本项目的地基处理方案采用强夯法，通过强夯施工来提高地基的承载力和稳定性。
方案的主要任务是在满足设计要求的前提下，确保施工安全、质量可控、工期可行。
二、工程背景本项目是位于市区的一个住宅小区，地质条件为黏土地基，地基承载力较低，不满足建筑物的要求。
为了确保建筑物的安全运营，需要进行地基处理。
三、概况调查在方案设计前，我们对项目区域进行了详细的地质勘察和工程概况调查。
根据勘察资料，地基黏土层的深度大约为10米，地下水位相对较低，表层土质较软。
四、设计参数1.设计荷载：根据建筑设计要求，本项目的设计荷载为XXX。
2.设计要求：地基处理后，地基的承载力需达到XXX。
3.强夯参数：夯击能量为XXX，夯击频率为XXX，夯击深度为XXX。
五、方案设计1.前期工作在施工前，需要对施工现场进行准备工作。
包括清理施工场地、标定参考点、放样水准控制线等工作。
2.建立监测系统为了监测地基处理的效果，需要建立一套完善的监测系统。
包括安装振动传感器、沉降仪等仪器，定期对施工区域进行监测。
3.强夯施工（1）周边控制：施工前需确保周边建筑物、管线等不会受到损害。
如有需要，可进行加固措施，并与相关单位进行沟通。
（2）施工方法：采用单锤强夯法进行地基处理。
根据设计参数，设定夯击能量、夯击频率和夯击深度，按照夯击点均匀分布的原则进行连续夯击。
（3）监测与调整：在施工过程中，定期监测夯击效果，如发现夯击效果不理想，需及时调整夯击参数，保证施工质量。
4.后期处理（1）施工完毕后，需对施工现场进行清理，并进行质量检查。
（2）对地基处理区域进行监测，观测沉降情况，并与设计要求进行对比。
（3）如有需要，可对地基进行加固处理，以进一步提高地基的承载力。
六、施工安全在施工过程中，需严格落实施工安全措施，确保施工人员的人身安全。
包括制定施工计划、配备必要的施工设备和安全防护用品、培训施工人员等。
七、质量控制施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。
强夯地基处理施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，大量的基础设施建设对地基处理技术提出了更高的要求。
强夯地基处理技术作为一种高效、经济、环保的地基加固方法，在工程实践中得到了广泛应用。
本方案针对某工程项目，提出强夯地基处理施工方案，以确保地基的稳定性，满足工程建设的需要。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地基处理工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：占地面积约10万平方米，建筑面积约15万平方米4. 地质条件：地基土主要为粉质黏土、粉土，含水量较高，承载力较低三、强夯地基处理技术原理强夯地基处理技术是通过重锤从一定高度自由落下，对地基土进行冲击、振动和压缩，使地基土中的孔隙水迅速排出，土体结构密实，从而提高地基的承载力。
四、施工方案1. 施工准备- 施工现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地下水情况等。
- 施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
- 施工人员培训：对施工人员进行专业培训，确保施工人员掌握强夯地基处理技术。
- 施工材料设备准备：准备强夯设备、测量设备、安全防护用品等。
2. 施工工艺- 施工分区：将施工场地划分为若干个施工区，每个施工区设置一条夯击路线。
- 夯击顺序：按照先外围后内部的顺序进行夯击，避免夯击过程中的重叠和遗漏。
- 夯击参数：根据地质条件和设计要求，确定夯击参数，包括锤重、落距、夯击遍数等。
- 夯击方法：采用自由落锤法进行夯击，确保夯击能量均匀分布。
- 夯击控制：通过测量仪器监测夯击效果，根据实际情况调整夯击参数。
3. 施工步骤- 钻孔：在施工区钻孔，确定夯击点位置。
- 填孔：将碎石、砂等材料填充到孔中，提高地基的密实度。
- 夯击：按照既定的夯击参数进行夯击，确保地基土体密实。
- 监测：通过沉降板、测斜仪等监测设备监测地基沉降和变形情况。
- 检验：对已夯击区域进行质量检验，确保地基处理效果达到设计要求。
4. 施工质量控制- 施工过程控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
强夯工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX地区，属于市政道路工程。
由于地质条件复杂，地基承载能力较低，为确保道路的稳定性和安全性，决定采用强夯法对地基进行处理。
二、施工准备1. 技术准备：根据工程地质勘察报告，结合工程实际情况，制定强夯施工方案。
施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
2. 材料准备：准备强夯设备、施工工具、安全防护用品等。
确保材料符合国家标准，并检验合格。
3. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建施工平台，确保施工顺利进行。
三、施工步骤1. 钻孔：按照设计要求，对地基进行钻孔。
钻孔深度根据土层厚度和设计要求确定。
2. 灌注：将碎石、砂石等材料灌入钻孔中，确保灌注质量。
3. 强夯：采用强夯设备对灌注后的地基进行强夯处理。
具体步骤如下：a. 调整强夯设备，确保其稳定。
b. 将夯锤提升至预定高度，进行强夯。
c. 每次强夯后，观察地基变化，如需调整夯击能，重新进行强夯。
4. 检查：强夯完成后，对地基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要求1. 施工过程中，严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的安全防护，防止安全事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
4. 施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对周边环境的影响。
五、施工进度安排根据工程实际情况，强夯施工进度安排如下：1. 钻孔：5天2. 灌注：3天3. 强夯：10天4. 检查：2天总计：20天六、质量保证措施1. 严格控制施工材料的质量，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高施工人员质量意识。
4. 施工过程中，做好施工记录，为后期工程验收提供依据。
通过以上施工方案的实施，确保本工程强夯施工顺利进行，为市政道路工程奠定坚实基础。
第2篇一、工程概况本工程位于某市某区，占地面积约为10万平方米。
该工程地基土质为粉土，含水量较高，存在湿陷性，不满足工程建设的地基承载力要求。
地基加固强夯施工要点及技术措施
地基加固强夯施工要点及技术措施
1、平整场地：
用推土机配合推平场地，使场地平整具备施工条件。
2、控制基准点和夯点测：
使用经纬仪和钢尺或全站仪，测定区域内的边界控制基准点。
使用经纬仪和钢尺布设点夯的夯点位置，夯点中心放置白灰或其他标志物以标明位置。
3、施工机械：
使用履带式起重机拉索牵引三轴式半自动脱钩器。
起重机的吊钩与脱钩器以钢索相连接。
脱钩器的吊钩可直接钩住夯锤的吊耳，用钢丝绳一端连接脱钩器的脱钩把柄，另一端与起重机前部的稳固的销轴连接。
4、落距的确定：
按设计要求，单点夯击能量设定落距，脱钩器与起重机的吊钩和脱钩拉索连接好之后，在脱钩器的吊钩上，系上钢尺或测绳，提升脱钩器，至一定高度即脱钩器吊钩与地面的高度为落距与夯锤高度之和，此时可将脱钩器拉索的下端与起重机前部的稳固部位加以牢固的连接。
5、施工机械的平面移动方向：
可沿场地长边方向开始，退行施工，起重机臂杆左右摆动范围内可覆盖3排夯点；可同时推进。
6、夯坑推平：
一遍点夯完成后，推平夯坑，再进行下一遍夯击，不应将已进行第一遍夯点与在进行第二遍夯击的夯点混在一起，施工时及时回填夯坑，不至回填夯坑不及时而影响后续的点夯、满夯施工。
7、点夯施工测量：
需测量每个夯点的起夯面高程，每一击夯沉量，以及每遍最终夯沉量，测量
应使用经校正好的水准仪，同一夯点每击夯沉量的测量仪器应架设在相同位置高程。
8、点夯记录：
应按统一标准记录，应包含夯点编号、击数、夯沉量（与击数对应）、能级、夯锤重、落距、施工时间、施工日期等。
大型厂房强夯地基工程施工方案
一、工程概况本工程为某大型厂房地基处理项目，场地总面积约为10000平方米。
根据地质勘察报告，场地地层主要为粉土、粉质粘土，地基承载力低，不满足厂房设计要求。
为确保厂房安全、稳定，决定采用强夯地基处理法进行施工。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）3. 《岩土工程勘察规范》（GB50021—2001）4. 本工程地质勘察报告5. 本工程强夯地基处理设计及施工组织方案三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习强夯地基处理技术规范，明确施工工艺流程和质量标准。
2. 材料准备：准备足够的强夯设备、材料，如夯锤、填料等。
3. 人员准备：组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整，满足施工要求。
四、施工工艺1. 施工测量：采用全站仪进行施工放样，确定强夯点位置。
2. 施工设备：采用履带式起重机进行强夯施工，配备夯锤、填料等设备。
3. 施工步骤：a. 按照设计要求进行场地平整，确保场地平整度满足施工要求；b. 根据设计图纸，进行强夯点布置，采用梅花形布置，第一遍点夯间距为8m，第二遍点夯间距为6m；c. 进行第一遍点夯施工，采用单点夯击，夯击能根据地基土质和设计要求确定；d. 进行第二遍点夯施工，采用低能量搭夯，确保地基加固效果；e. 施工完成后，进行场地平整，恢复场地原貌。
五、质量控制1. 施工过程中，严格控制强夯参数，确保施工质量。
2. 施工完成后，对强夯地基进行检测，包括地基承载力、压缩模量等指标。
3. 对施工过程中出现的问题，及时分析原因，采取措施进行整改。
六、施工进度安排1. 施工准备：15天2. 施工测量：5天3. 施工：30天4. 检测：5天总计：55天七、安全文明施工1. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
地基强夯施工工艺
地基强夯施工工艺
强夯是一种加固地基的有效方法，它利用重锤从高空自由落下，对地基进行强力夯击，使其达到加固地基的目的。
它与其他地基处理方法相比具有如下特点：
（1）强夯对场地影响小，施工方法简单。
（2）强夯后的地基承载力提高效果明显。
（3）强夯施工速度快，效率高。
（4）强夯方法经济适用，投资少。
（5）强夯加固效果与地基土的性质有密切关系。
处理后的地基承载力提高程度可达100~200 kPa左右，达到一级加固深度所需的夯击次数与夯击能量成正比。
（6）强夯施工时对周围环境影响较小。
（7）在强夯处理的过程中，由于夯锤及夯锤的自重等原因，对周围建筑物及地下管线可能产生一定影响。
在实际施工中，采用强夯加固地基时，应注意以下几点：
1.应根据场地土质情况合理选择强夯加固方式与夯击能；
2.强夯加固后的场地应达到下列要求：
①消除浅层软弱土的湿陷性；
②消除其低强度、高压缩性的缺点；
— 1 —
③使地基土由软弱土变成一般土；
④改善地基土的物理力学性质。
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强夯工程施工方案三篇
强夯工程施工方案三篇篇一：强夯工程施工方案及施工组织设计一、前言针对XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪强夯工程特点及地质勘察资料，并结合现场实际情况我公司特制定了本工程施工方案及施工组织设计，以指导现场施工。
二、工程概况工程名称；XX集装箱物流中转设施项目道路、地坪、强夯工程建设情况；根据此地质情况用强夯法对该场地回填地基进行强夯处理，处理面积7443m2，夯击能3000KN.M 满夯1000 KN.M。
三、地层情况场地所见地层：1-1、素填土：黄褐色～灰白色，稍湿～湿，松散～稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石及粉质粘土组成，碎石含量约占40～60%，粒径20～40mm，局部夹大块石，可达1m以上。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚15.0～28.3m。
该层地基承载力特征值Fak=120kpa。
1-2、素填土：灰褐色～黄褐色，湿～饱和，稍密。
主要由石英砂岩、板岩碎石、粘性土及淤泥质土组成，碎石含量约占40%，粒径20～40mm，底部夹大块石，可达1m以上。
局部混淤泥质土，呈软塑状态，薄层状公布，含量30～40%。
回填时间约10年左右，欠固结。
层厚8.0～21.2m。
该层地基承载力特征值Fak=100kpa。
2、中风化板岩：灰绿色，变淤泥质结构，板状构造，矿物成分主要为泥质矿物，岩芯呈块状，为软岩，较易破碎，岩体基本质量等级为V级。
该层场地均有分布，最大揭露厚度6.1m。
该层地基承载力特征值Fak=1000kpa。
大部分钻孔见有地下水分布，水位埋深在8.0～10.0m，标高为1.5～2.8m，且赋存于素填土层中，地下水类型为第四系孔隙潜水，与海水具连通性，主要受海水及大气降水补给，受潮汐作用明显，水位变幅约1.0～2.0m，渗透系数K≈52.0m/d。
四、执行国家规范及技术要求（一）执行国家规范1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-20XX）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-20XX）；3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20XX）.（二）技术要求1、强夯要求不少于建筑物边缘线外扩5m，且不少于处理深度的1/2。
强夯施工实施细则
强夯施工实施细则强夯法是用起重机械〔起重机或起重机配三脚架、龙门架〕将大吨位〔一般８～３０ｔ〕夯锤起吊到６～３０ｍ后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中消灭冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点四周产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重排列，经实效压密到达固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法。
一、强夯施工过程掌握〔一〕强夯施工前过程掌握：（1）预备工作：①催促施工单位生疏施工图纸，理解设计意图，把握各项参数，现场实地考察，定位放线。
②检查施工方案和强夯参数。
③选择检验区作强夯试验。
④检查场地平坦状况，机械设备进出场道路的修建，是否足够的净空高度、宽度、路面强度和转弯半径。
填土区是否去除表层腐殖土、草根等。
场地整平挖方时，是否在强夯范围预留夯沉量需要的料厚。
⑤检查强夯机械设备的出场合格证及机械设备正常试运转状况。
（2）把握强夯施工程序：清理、平坦场地→标出第一遍夯点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前夯顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进展夯击，测量夯顶高程→往复夯击，按规定夯击次数及掌握标准，完成一个夯点的夯击→重复以上工序，完成第一遍全部夯点的夯击→用推土机将夯坑填平，测量场地高程→在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数，将场地表层松料夯实，并测量夯后场地高程。
（3）强夯施工应遵循以下原则：①做好强夯地基的地质勘查，对不均匀地层适当增多钻孔和原位测试工作，把握地质状况，作为制定强夯方案和比照夯前、夯后加固效果之用。
必要时进展现场试验性强夯，确定强夯施工的各项参数。
同时，应查明强夯范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置和标高，并实行必要的防护措施，以免因强夯施工而造成损坏。
②强夯应平坦场地，四周做好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。
地下水位较高时，应在外表铺０．５～２．０ｍ中〔粗〕砂或砂砾石、碎石垫层，以防设备下限和便于消散强夯产生的孔隙水压，或实行降低地下水位后再强夯。
强夯施工方案
7.5。
2强夯施工质量保证措施（1）由于采用吊车提升夯锤进行施工，每台吊车必须有安检证，吊车操作人员必须有操作证方可操作。
(2）强夯施工前需对进场的夯锤尺寸重量进行验收并向监理报验，施工时要确保满足强夯的能量要求.(3）强夯施工必须按照港口工程地基规范进行.（4）强夯施工必须按施工组织设计中施工工艺要求的参数进行控制.控制好夯击次数、夯击能量、点位要求.（5)控制好夯击两遍之间的时间间隔不小于3~5天。
（6）每台吊车安排专人监督，现场施工员不定时到场抽查.（7）强夯过程中的停锤标准按设计要求进行控制.(8)强夯时地下水位控制在1.5米以下，如遇大暴雨使地下水位偏高，可以采用挖机开挖排水坑，并采用水泵进行排水，以加快降低地下水位。
（9)对于强夯中出现的异常情况，必须留有书面材料，同时上报业主、监理及设计.强夯地基处理工程本次地基处理总面积约22万㎡,全部采用强夯联合振动碾压进行加固。
设计要求:（1）、场地加固前进行清基处理与场地平整，沟浜、鱼塘等低地经淤泥清除后采用土石混合料(含石量30％、含泥量70％)回填；（2）、地基加固整平后的交工标高为3。
6m；（3)、地基加固整平后的承载力为150KPa以上；（4）要求在大面积强夯之前进行强夯试验,通过强夯试验确定始夯面标高、地下水位深度、点夯能量和击数和强夯有效加固深度,从而指导大面积强夯施工。
（5）地基加固碾压整平后的压实度达到93％以上.2。
3。
2。
1沟浜处理与场地清基沟浜、鱼塘处理采用抽水泵抽干积水、挖机清除淤泥，土方车辆出运到场外弃土点，并回填土石混合料至场地标高；场地清基由人工割除杂草、清除树根，采用推机进行场地平整至场地形成标高.2.3。
2。
2强夯施工工艺流程测量放线、小区划分→测量原始标高→布置点位→第一遍点夯→平整坑位→第二遍点夯→平整坑位→普夯→夯后地面沉降观测。
在点夯的过程中回填土石混合料。
2.3。
2.3强夯工艺的具体施工方法1)施工参数强夯：按照两遍点夯、一遍普夯的施工工艺。
地基加固强夯施工方案及施工方法要点
地基加固强夯施工方案及施工方法要点地基加固是土木工程中重要的一环，它的目的是增加地基的承载能力，确保建筑物在使用中的稳定和安全。
强夯施工是其中一种常用的地基加固技术，本文将介绍地基加固强夯施工方案及施工方法要点。
强夯施工是指利用大型夯锤不断地对地面进行冲击，以达到改进地基土性质和增加地基承载能力的目的。
其基本原理是通过夯击力产生的动力，使地基土发生变形和密实，改变土体结构，提高其密实程度和承载能力。
地基加固强夯施工方案的制定需要综合考虑多个因素，包括地质条件、建筑物类型、地基土特性以及施工预算等。
一般而言，地基加固强夯施工方案包括以下几个关键要点：1. 地质勘察：在确定施工方案之前，必须进行详尽的地质勘察，了解地基土的物理和力学性质，以及地下水位和地下管线等情况。
这样可以帮助工程师准确评估地基的情况，制定合理的加固方案。
2. 夯击参数设计：夯击参数是指夯锤的冲击频率、夯击能量和夯击深度等参数。
这些参数需要根据地基土的类型和所需强度来进行设计。
一般来说，土质较硬的地基需要较高频率和能量的夯击，夯击深度要根据设计要求灵活控制。
3. 施工设备选择：强夯施工需要使用大型夯锤，施工准备工作必须包括设备的选择和准备。
选用适合工程规模和地质条件的夯锤设备，确保施工的高效进行。
4. 施工工艺和流程：强夯施工的工艺和流程要有条不紊，以确保施工的质量和安全。
包括地面平整、夯击路线和夯击顺序的规划，夯击过程中的监测和记录，以及施工结束后的验收工作。
5. 施工质量控制：强夯施工的质量控制是确保加固效果的重要一环。
施工过程中需要对夯击能量和频率进行实时监测，及时调整施工参数，确保地基土获得最佳的改良效果。
在地基加固强夯施工过程中，还需要注意以下几点：1. 施工现场安全：强夯施工需要保持施工现场的安全。
施工区域应设置警示标语和安全围栏，避免人员和非施工车辆进入施工区域。
2. 环境保护：施工过程中要注意对周围环境的保护。
夯击过程会产生噪音和振动，需要采取相应的措施，减少对周边居民和建筑物的影响。
碎石强夯地基加固工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，场地总面积为X平方米。
由于地质条件复杂，地基土质主要为粉土、砂土，地基承载力较低，不能满足工程要求。
为确保工程质量和安全，决定采用碎石强夯地基加固方法进行地基处理。
二、编制依据1. 工程地质勘察报告2. 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）3. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）4. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员学习相关规范、标准，熟悉施工工艺和操作流程。
2. 材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等原材料，确保质量符合要求。
3. 机械设备准备：准备强夯设备、挖掘机、运输车辆等，确保设备正常运行。
4. 施工现场准备：平整场地，设置施工便道，搭建临时设施。
四、施工方法1. 施工工艺流程：测量放线→场地平整→设置强夯点→铺设碎石垫层→强夯施工→检验验收。
2. 测量放线：根据设计图纸，确定强夯点位置，并标明编号。
3. 场地平整：使用挖掘机对场地进行平整，确保场地平整度符合要求。
4. 设置强夯点：按照设计要求，在场地内设置强夯点，并进行标记。
5. 铺设碎石垫层：在强夯点周围铺设碎石垫层，厚度为X厘米，确保碎石垫层平整、密实。
6. 强夯施工：按照设计要求，进行强夯施工，具体步骤如下：（1）将夯锤吊起至预定高度；（2）放下夯锤，使其自由落下；（3）根据设计要求，进行多遍强夯，确保地基加固效果。
7. 检验验收：强夯施工完成后，进行地基承载力检验，确保地基承载力达到设计要求。
五、质量控制措施1. 材料质量控制：严格控制原材料质量，确保碎石、水泥、砂等原材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 质量检验：在施工过程中，进行地基承载力检验，确保地基加固效果。
4. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
六、进度安排1. 施工准备阶段：X天2. 施工阶段：X天3. 检验验收阶段：X天4. 整理资料阶段：X天总工期为X天。
强夯工程施工内容
强夯工程施工内容一、工程概况本项目为某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理。
强夯法是法国Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，通过一般10~40t的重锤和10~40m的落距，对地基土施加很大的冲击能，提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。
本工程地基强夯处理面积为平方米。
二、施工内容及施工方法1. 施工准备（1）技术准备：根据设计文件和现场情况，编制详细的施工方案和施工进度计划，并对施工人员进行技术交底。
（2）施工现场准备：对施工场地进行清理，排除障碍物，确保施工安全顺利进行。
（3）施工设备准备：检查并准备好所需的强夯设备、测量仪器、运输车辆等。
2. 施工内容（1）夯区划分：根据设计要求，将施工场地划分为若干个夯区，每个夯区分别进行强夯处理。
（2）场地平整：对夯区进行场地平整，确保强夯设备能够顺利进入施工现场。
（3）点夯试验：在每个夯区选取若干个试验点，进行点夯试验，确定最佳的夯击能、夯击次数和夯击间隔时间等参数。
（4）点夯放样：根据试验结果，对整个夯区进行点夯放样，标明每个夯点的具体位置。
（5）夯击施工：按照放样的位置，进行夯击施工。
每个夯点按照确定的夯击能、夯击次数和夯击间隔时间进行夯击。
（6）普夯施工：在点夯施工完成后，对整个夯区进行普夯施工，以进一步提高地基的密实度。
（7）平整碾压：在强夯施工完成后，对夯区进行平整和碾压，确保地基表面平整、密实。
三、施工质量控制（1）施工过程中，严格按照试验确定的参数进行施工，确保施工质量。
（2）加强对施工设备的检查和维护，确保设备正常运行。
（3）定期对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
（4）加强对施工现场的监控和管理，确保施工安全、顺利进行。
四、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
五、施工安全措施（1）加强对施工现场的安全检查，确保施工现场安全设施齐全、有效。
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强夯法加固地基施工方案目录1工程概况 (3)1.1地形地貌及地质特征： (3)1.2地层及地基 (3)1.3地基处理方案 (4)1.4强夯达到的要求 (5)2、强夯方案设计 (5)2.1试验区选择 (6)2.2施工程序 (7)2.3试夯设计 (7)2.4施工工艺 (10)3主要机具设备一览表 (13)4施工人员及劳动力组织 (13)5保证质量和安全措施 (14)5.1保证质量措施 (14)5.2保证安全措施 (15)6、施工进度计划1工程概况****(集团)股份有限公司新址位于郑州市东南郊，国家郑州经济技术开发区内,经开第五大街以东,经开第七大街以西,经北二路以北,经北六路以南,规划用地约690亩,本次拟建一号联合厂房和铝合金线材公司,其中一号联合厂房建筑面积23969.22m2，结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础, 铝合金线材公司建筑面积26378m2, 结构类型为门式钢结构，高度11.4m,跨度3*24+30m,单柱总荷重430KN,拟采用柱下独立基础。
1.1地形地貌及地质特征：拟建场地地貌单元属黄河冲积平原，本场地由于村民挖沙形成许多大坑，场地地形起伏较大，地面高程88.2-98.4M，最大相对高差10.2M。
本场地可分为三个工程地质区,Ⅰ区为平坦场地区,原始地貌,主要分布于场区西部;Ⅱ区为砂坑分布区,主要分布于场地东部;Ⅲ区为垃圾填埋区,主要分布于场区中部.1.2地层及地基一期工程铝合金线材厂房建筑范围东部为沙坑，中部占整个面积二分之一为建筑垃圾填埋区。
填埋区场地10米深度范围内为杂填土，一建筑垃圾和生活垃圾为主，建筑垃圾约占60％，生活垃圾约占40％，本场地建筑垃圾和生活垃圾属于人为堆积形成，无成层分布规律，为混合堆积，场地内90＃孔（西北部）的填土埋深9米，91＃孔填土埋深9.2米，其它均在8.6-9.2米之间，填土上部0-7.5米较松散，下部为体积较大的桩头或水泥板。
1#联合厂房建筑范围内无垃圾，厂房东部为Ⅱ区沙坑，约占总占地面积的45%,西半部为工程地质Ⅰ区, 约占总占地面积的55%,相对高差8.7米.地层岩性为第四系全新统合上更系统地层,地层单元如下:粉土,褐黄色,稍湿,稍密-中密,平均厚度 2.16米;承载力标准值fk=120Ma，压缩模量Es=8.5Mpa.粉砂,浅黄色,稍湿, 稍密-中密,砂质较纯,平均厚度2.67米; 承载力标准值fk=130Ma，压缩模量Es=11.5Mpa.细砂,浅黄色,稍湿,中密-密实,砂质纯,平均厚度5.57米; 承载力标准值fk=180Ma，压缩模量Es=15.5Mpa.粉土, 褐黄色,稍湿,中密,平均厚度2.25米; 承载力标准值fk=165Ma，压缩模量Es=11.2Mpa.1.3地基处理方案一号联合厂房,现将砂坑回填并分层碾压密实,然后强夯,为保证均匀沉降,对原状土也进行强夯.由于场地地质条件复杂，既要提高承载力，又要提高土层的压缩模量，增加场地均匀性，经综合考虑，采用强夯法进行地基处理，及节省工程造价，由施工快捷，预期效果较好。
一号联合厂房,现将砂坑素土回填并分层碾压密实,然后强夯,为保证均匀沉降,对原状土也进行强夯.铝合金线材公司,应将有机质含量大的生活垃圾清理,建筑垃圾可不清理,用素土分层回填碾压密实,然后进行强夯处理.1.4强夯达到的要求对杂填土区1、厂房基础地基承载力≥250kpa.压缩模量Es≥20Mpa处理深度≥10M,宽度≥15M2、厂房地面积道路厂区地基承载力≥250kpa.压缩模量Es≥15Mpa处理深度≥10M3、处理区域均匀沉降。
对Ⅰ区原始地貌区域,考虑到主要目的为提高地基承载力。
Ⅱ区为砂坑分布区,需要进行素土回填，其达到的技术指标同杂填土区。
2、强夯方案设计强夯法处理地基效果主要取决于方案的设计，强夯方案设计的合理就能达到预期的效果，相反，不仅事倍功半，而且，有可能破坏地基，强夯方案设计主要根据场地的工程地质条件和要求的提高承载力和改善均匀性的预期效果，合理的选择夯击能夯锤面积，恰当地确定夯与及夯击数及施工条件。
强夯法加固非饱和土基于动力压密的概念。
目前设计上基本是半经验的，还没有一套成熟完善的理论和计算方法，因此强夯施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。
试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建设规模及建筑类型确定。
应在填埋区及原状土区分别选择试验区。
2.1试验区选择目的：通过对不同厚度，不同能级、不同地质、不同技术要求的试验区进行试夯和检测，以获取合理的强夯参数，达到设计效果。
试验区应有代表性，根据场地地质条件的不同，以及达到的技术要求不同，试验区选定如下：2.2施工程序2.3试夯设计（1）、夯击能选择A、按Menard修正公式，用下式计算wH=α10/.hH:加固深度W:锤重h:落距α:修正系数，取0.5，填土区厚度一般为8-10m，考虑表面有机质含量大于10％的生活垃圾不宜直接强夯后做基础持力层，需要清除，从基础底标高起夯，考虑基础埋深问题，基础底面标高至少-2米，实际强夯最大加固深度在7米左右。
当考虑加固7米时，则计算如下：夯击能w×H=1960KN.MB、按《地基处理技术规范》JGJ79-91有关说明，强夯法的有效加固深度应根据现场试夯或当地经验确定。
在缺少试验资料或经验时可按下表预估。
注：强夯法的有效加固深度应从起夯面算起。
C、因此，试夯时确定如下夯击能：对填土的有效加固深度自地表以下10m时，考虑表面有机质含量大于10％的生活垃圾不宜直接强夯后做基础持力层，需要清除，以及考虑基础底面标高至少-2米，实际强夯最大加固深度在7米左右。
采用的夯击能约3000KN.M(单击),因此本工程考虑的桩锤20T，起吊高度15m，其单击能达3000KN.m，夯锤用园形，直径2.5m。
当设置工具式支架式，可进行6000KNM夯击能施工，有效加固深度可达到10-12米D、对原状土区及回填区（考虑分层回填，分两层，每层4-5米），选择1000KN夯击能。
E,经我单位类似工程实践，以上方案可以达到要求的承载力和压缩模量，能消除不均匀沉降。
（2）试夯方案试夯的目的是选择有关施工参数，恰当地选择夯间点矩、每点击数和夯击遍数。
夯点的夯击次数：按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，且应同时满足下列条件：A、最后两击的平均夯沉量不大于50mm；B、夯坑周围地面不应发生过大的隆起；C、不因夯坑过深而发生起锤困难。
夯击点击数，是取得最好加固效果的一个重要因素，夯点击数小，达不到压密加固效果，击数过大不仅费用高，不经济，有时还会降低地基土承载力，当夯击数达一定范畴，若再增加，由于土的塑性变形渐小，强性变性加大，强夯能在性变形中消耗掉，每击夯沉量将留在一个很小的变化范围或引起土的侧向变形，强夯能量在弹性变形中被消耗，因此，试夯时根据我单位有关经验及国内资料，初步确定15击和10击及最后两击平均沉量不超5cm为标准，现场确定。
夯击遍数：采用2遍法，针对本工程砂类土质的特点两遍之间不需停歇，最后采用一夯压半夯进行低锤满拍。
夯点间矩：一般为1.5-2.2倍锤底直径，夯点间矩试夯时采用方案：3000KNM夯击能，夯点间距5m×5m，正方形布置，1000KNM夯击能，夯点间距4m×4m，正方形布置。
试夯区面积20*20米，点位布置图详附图强夯区应比基础外边缘加大3m以上。
试夯方案一览表（3）试验及监测试夯结束后，应及时委托地质部门对加固地基进行检测，为大面积施工选择合理的设计与施工参数，试验内容包括：载荷试验，以确定强夯后地基承载力标准值。
标准贯入试验，辅助载荷试验判定强夯加固工艺提高地基承载力并确定有效加固深度。
其他土工试验，测量内容应每隔50cm取土样，夯面下测定土的干密度，湿陷系数指标。
施工过程中，对每个建筑地基抽检验点不应少于3处。
2.4施工工艺1、施工机具起重机选用50T和15T履带式起重机，每月每机处理面积约5000m2，根据工程量大小及工期要求，进场两台设备，50T履带式起重机进行3000KNM夯能施工任务, 15T履带式起重机进行1000KNM夯能施工任务,当需要增加夯击能时，50吨可以进行6000KNM强夯施工，15T可以进行3000KNM强夯施工。
由于起重机机臂超重时，倾角达70度，夯锤脱落后由于突然卸载会引起超重臂突然产生后倾，严重时会发生倾覆及折臂现象，会危机人身及机械安全，即使不发生倾覆，由此引起的振动对起重机产生的危害也很严重，因此必须使夯锤脱落时尽量少产生振动，增加其稳定性，进行大能级强夯施工时，在起重臂顶应设门式桁架做支架，完全能满足工程需要。
2、施工步骤按建筑基础线进行放样，每边应比基础外边边缘加大3m，按1：1放线进行机械大开挖，一般平均夯沉量约在40-80cm之间，因此，开挖时应予留出40-80cm的夯沉量，挖土采用WY-100反铲，自卸汔车把土运至指定地点。
用推土机平整施工场地标出第一遍夯点位置，并测量场地高度。
起重机就位，使夯锤对夯点位置。
测量夯前锤顶高程将夯锤起吊到预定高度，待夯锤自由下落后，放下吊钩、测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜时，应及时将坑底整平。
重复步骤(6)按设计规定次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
重复步骤(4)-(7)完成第一遍全部夯点的夯击。
用推土机将夯坑填平，并测量场地高程。
按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量锤，落矩4-6m，一夯压半夯满拍，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
对已施工完地层土进行检测：强夯施工应注意的事项。
a强夯施工产生的振动较大，对场区边坡不利当离边坡较近施工时，应挖1×1.5m的减振沟。
b强夯施工时如表土过干（尤其满夯时，应采取加水措施，增加含水量，含水量以W2=10-30%为宜不小于10%，也不大于Wi=30%。
c夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。
d夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重臂下严禁站人。
e强夯施工过程的监测施工中应有专人负责监测工作监测内容包括：开夯前检查夯锤重和落矩；以确保单击有符合设计要求。
在每遍夯击前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。
施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。
3主要机具设备一览表4施工人员及劳动力组织5保证质量和安全措施5.1保证质量措施1)施工前应通过试验确定强夯施工技术参数.2)夯击前应先平整场地,周围作好排水沟,并应先对夯点放线定位,标出第一遍夯点位置.3)起重机就位时,夯锤应对准夯点位置,4)发现因坑地倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑地整平.5)强夯施工前应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合要求.6)每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差和漏夯应及时纠正.7)应按设计要求检查每隔夯点的夯击次数和煤机的夯沉量,施工过程中应对各项参数及施工情况作好详细质量记录.8)强夯地基的允许偏差和检验方法5.2保证安全措施1、强夯施工时，所产生的振动，对邻近设施有影响时，应采取防震及隔振措施。