ABowerFle变频器调试步骤
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确, 应复位, 否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P 确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数, 要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中, 转矩的控制较复杂。
在低频段, 由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键, 观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
PowerFlexP变频器安装调试彭程
RS-232-C是美国电子工业协会EIA（Electronic Industry Association）制定的一种串行物理接口标准。
数据转换器+HIM电缆
22-SCM-232 RS232 DF1
设备通讯选用软件：
RSLINX的程序范围包括设备编程和配置应用程序 （如 RSLogix和 RSNetWorx ）、HMI（人机接口）应 用程序（如 RSView32 ）和使用Microsoft Office、网 页或Visual Basic 的数据采集应用程序。RSLinx Classic 还加入了先进的数据优化技术，并包含一套诊断机制。
直流稳 压电源
24V
G
如图中注释，在控制单元板的PLC模 块中所需的接线端子： 2、11（来自DCS的Do启动指令）； 13、14公共端、16（DCS模拟量输 出指令和输入DCS的模拟量信号）； 9、17（串联中间继电器KMJ的光电 耦合输出端）以及R2、R3（跳闸） 等。
KMJ 变频器内部光电耦合 输出端子9、17
以满足电机变频调速的需要。
变频器总体分为“交-交变频”、交-直-交变频“两种：
1.2 交流调速原理简介：
异步电动机定子对称的三相绕组中通入对称的三相交流电，此时电机 气隙内会产生一个旋转磁场，其旋转速度为同步转速：
我厂#3、#4机组给粉机采用的变频器是罗克韦尔公司的AB PowerFlex40P变频器。 工频50HZ时，已知极对数p=3，即最大转速n=1000r/min（实际一般600r/min）； 变频器工作时，f参数设定为10~60HZ，由公式得即 经变频后的转速范围 n’=200~1200r/min。
功能：保护下级的控制回路；消弱环境噪声对测试电路的影响； 抑制公共接地、变频器、电磁阀及不明脉冲对设备的干扰；同时对 下级设备具有限压、限流的功能，能够克服变频器噪声及各种高低 频脉动干扰，是变送器、仪表、变频器、电磁阀PLC、DCS输入输 出及通讯接口的忠实防护。
变频器参数设置流程
变频器参数设置流程变频器（Variable Frequency Drive，简称VFD）是一种用于调节电动机转速的电气设备。
它通过改变电机的输入电压和频率，实现对电动机的转速进行调节。
变频器广泛应用于机械设备、空调系统等领域，可以提高效率、降低能耗和减少设备的机械损坏。
变频器的参数设置对于其正常运行至关重要。
下面是变频器参数设置的流程和步骤，以确保变频器的正确使用和操作：1.首先，确认变频器的型号和功率，并根据电机的额定功率选择合适的变频器。
这是最基本的一步，确保选择的变频器能够适应所控制电机的需求。
2.完整了解变频器的使用说明书和技术手册。
这些资料包括了关于变频器的详细参数和设置说明，对于正确设置变频器非常重要。
3.通电前，确保变频器接线正确，并检查电源电压与变频器额定电压是否匹配。
4.进入变频器的参数设置菜单。
这可以通过变频器的面板、按键或者连接上位机进行操作。
根据变频器型号不同，操作方法也有所不同，需要按照说明书进行操作。
5.首先进行基本参数的设置。
这些参数包括主要的运行参数，如额定转速、额定电流等。
根据所控制电机的规格，设置相应的数值。
一些变频器还需要设置电机的额定功率、额定电压等信息。
6.随后，需要设置启停方式。
一般有直接启停、定时启停、时限启停等方式，根据应用场景选择合适的启停方式，并进行相应的设置。
7.接下来是设置速度控制方式。
变频器可以实现多种速度控制方式，如V/F控制、开环矢量控制、闭环矢量控制等。
根据实际需求选择适合的控制方式，并进行相应的参数设置。
这些参数包括加速时间、减速时间、速度上限、速度下限等。
8.在速度控制设置完成后，需要进行故障保护参数的设置。
这些参数包括过电流保护、过载保护、过压保护、欠压保护等。
根据实际工况，设置相应的保护参数，以保证设备运行的安全性和稳定性。
9.最后，进行触发器和缺省参数的设置。
触发器可以用于设备的自动启停、调速等操作，根据需求进行设置。
缺省参数是变频器的出厂预设参数，可以通过设置缺省参数来还原变频器的出厂状态。
变频器的调试步骤
一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATA PENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、点动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验 1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、”)等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行 1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行 1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
怎么调试变频器的参数
怎么调试变频器的参数调试变频器的参数是一个相对复杂的过程，需要一定的电气功底和实际操作经验。
下面是一个简单的步骤介绍，希望能帮到你。
1.了解变频器的工作原理和基本参数：在开始调试之前，首先需要了解变频器的工作原理和基本参数，包括输入电源的电压和频率范围、输出电机的额定功率和电压等。
同时，还需要了解变频器的控制方式和调试方法。
2.安装变频器和接线：按照变频器的说明书和电气图纸，进行变频器的安装和接线。
确保变频器和电机之间的电气连接正确无误，同时注意接地和绝缘等安全性问题。
3.变频器的基本参数设置：连接好电源后，将变频器上的参数开关置于“运行中”或“手自动转换”位置，然后按照变频器的说明书，依次设置变频器的基本参数，包括输入输出电压、频率范围、电机类型（如三相异步电机）、过载保护设定值等。
4.根据实际工况调试变频器：根据实际工况的需求，逐步调试变频器的参数。
例如，调整输出频率范围、起动和停止时间、变频器的加减速时间等参数。
需要根据具体情况进行调试，并进行适当的测试和观察，确保变频器的运行状态符合预期。
5.检查变频器的性能和保护功能：在调试过程中，还需要检查变频器的性能和保护功能是否正常。
例如，检查变频器的输出电压和频率是否稳定、检查变频器的电流和温度是否在合理范围内等。
如有异常，需要进一步调试和排除故障。
6.调试参数的记录和保存：在调试过程中，需要记录和保存调试的参数值，以备将来的维护和调试。
可以建立一个参数表格，记录每次的调试结果和参数设置，以备需要时进行参考和对比。
需要注意的是，由于每个变频器的品牌和型号不同，调试步骤和方法可能会有所差别。
因此，在调试变频器之前，还应该仔细阅读和理解变频器的说明书和技术资料，确保按照厂家的要求进行操作。
总之，调试变频器的参数是一个需要一定经验和专业知识的过程。
如果你对电气知识和变频器的操作不太熟悉，建议向专业的电气人员寻求帮助和指导。
博林特西威变频器调试指南
精心整理西威变频器调试指南一、P/I值的说明A、P/I原理通过现场调试发现很多用户对P/I值的理解很是模糊，现将本人对P/I值的理解做以说明。
传统的闭环控制方式为PID调节P比例调节I积分调节D微分调节P-反馈速度)。
械特性本来就比较硬，转速偏差不会很大，所以P不必太大，由于系统要求电机的转速能够在短时间内迅速恢复，所以积分时间不允许很长。
B、西威变频器P0/I0P1/I1P2/I2P3/I3的具体说明P0电梯启动时的比例增益，I0电梯启动时的积分，P1高速段的比例增益，I1高速段的积分，P2中速段的比例增益，I2中速段的积分，P3低速段的比例增益，I3低速段的积分，作用见P/I原理说明。
C、高、中、低速段的区分在TRAVEL/SPEEDTHRESHOLD菜单下，SGPTRAN21HTHR由中速段调节切换到高速段X%1米/秒以后，米/秒，/秒之前，菜单下，0.15米/同理，SGPTRAN32BAND是从低速段P3/I2调节切换到中速段P2/I2调节的范围。
D、什么是速度调节基值SPDPGAIN%SPDIGAIN%？基值的作用？如何看基值最大能够设多少？基值与P0/I0,P1/I1,P3/I3的关系是什么？1、为了达到100%的期望的速度响应，可通过增加基值SPDPGAIN%SPDIGAIN%来实现。
该参数在REGULATIONPARAM/SPDREGULATOR/BASEVALUES菜单下2、进入上述菜单后，先找到SPDPGAIN%，按ENTER键，然后按操作面板右下角的SHIFT键，再按下箭头HELP键，操作面板会显示该值的最大范围，按左下角的ESCAPE键退出。
同样SPDIGAIN%也是这样。
3、P0/I0P1/I1P2/I2P3/I3会随着SPDPGAIN%SPDIGAIN%的改变而改变，也就是说P0=X%*SPDPGAIN；I0=X%*SPDIGAIN，其他都是这样的关系。
二、restart菜三、在该模四、五、变频器功率板损坏，调节板、分频卡完好，如何更换变频器？如果现场出现变频器功率板损坏，而调节板、分频卡完好的情况，在新的变频器到达后，将旧的变频器拆下，将旧变频器的调节板、分频卡安装到新的变频器上，上电即可使用，不需要重新进行自学习及设置参数，这在同步上是非常方便的。
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法
变频器调试的基本步骤-变频器的通用调试方法一、变频器的空载通电验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据 P 确认 (DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、') 等 6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立 J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试设置顺序步骤
变频器调试设置顺序步骤一、变频器的空载通电验1、将变频器的接地端子接地。
2、将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3、检查变频器显示窗出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4、熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据P确认（DATAPENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、“）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视（MONITORPDISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。
二、变频器带电机空载运行1、设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2、设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持VPf为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3、将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4、熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1、手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。
罗克韦尔变频器简易操作说明
罗克韦尔变频器简易操作说明罗克韦尔变频器简易操作说明1.引言本文档是针对罗克韦尔变频器的简易操作说明，介绍了该设备的基本功能和操作步骤。
请用户在使用前认真阅读本文档，并按照操作说明正确操作设备。
2.设备概述罗克韦尔变频器是一种用于控制电机转速的设备，可广泛应用于工业自动化领域。
其主要特点包括：- 高效能：提供高效的转速控制，提升生产效率。
- 稳定性：稳定的性能保证设备长时间运行。
- 节能环保：通过优化电机的工作状态，实现节能和环保的效果。
3.硬件配置罗克韦尔变频器包含以下硬件组件：- 变频器主机：负责控制电机的转速和运行状态。
- 控制面板：提供人机交互界面，用户可通过控制面板进行操作和设置。
- 电机：由变频器控制，实现转速调节和运行控制。
4.操作步骤4.1 连接电源和电机1.将电源线连接到变频器的电源输入端口。
2.将电机连接到变频器的电机输出端口。
3.确保所有电源线连接牢固，避免松动和短路。
4.2 开机和关机1.按下变频器主机的电源按钮，设备将进入开机状态。
2.若要关闭设备，长按电源按钮，直到设备完全关闭。
4.3 设置参数1.通过控制面板上的菜单按钮，进入设备参数设置界面。
2.根据需要，设置转速范围、加速度、减速度等参数。
3.确认设置后，保存并退出参数设置界面。
4.4 运行控制1.将所需的运行模式选择开关设置为相应的模式。
2.按下启动按钮，设备将开始运行。
3.若要停止设备运行，按下停止按钮。
5.注意事项- 在操作设备时，务必注意安全，避免触碰设备内部或导线，以免发生电击或短路。
- 在设置参数时，请根据实际需要进行合理的调整，避免超出设备的工作范围。
- 如有异常情况或故障发生，请立即停止使用设备，并联系相关维修人员。
6.附件本文档涉及的附件包括：- 罗克韦尔变频器用户手册：详细介绍了设备的功能和技术规格，供用户参考。
7.法律名词及注释- 变频器：也称为变频调速器，是一种用于调节和控制电机转速的装置。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电验11 将变频器的接地端子接地。
21 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
31 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常如果不正确应复位否则要求退换。
41 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(P ROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6 个键不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
二、变频器带电机空载运行11 设置电机的功率、极数要综合考虑变频器的工作电流。
21 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率由于变频器自身的最高频率可能较高当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的VPf 类型图和负载特点选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中转矩的控制较复杂。
在低频段由于电阻、漏电抗的影响不容忽略若仍保持VPf 为常数则磁通将减小进而减小了电机的输出转矩。
为此在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300 变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
ABB变频器现调试步骤
ABB变频器现场调试步骤一、检査变频器接线1检查变频器输入线输出线有没有接颠倒。
线路接颠倒,将烧毁变频器元件2检查变频器外接斩波器或外接制动电阻外接斩波器,变频器的接线端子(UDg UDC・)外接制动电阻,变频器的接线端子(Z RJ内置斩波器时,制动电阻悟接到(UDC十,UDC- )时,将烧毁变频器内充电电阻3检查变频器输入点(+24V)与控制屏内的交流电是否短路。
4如果变频器带编码器，编码器线路先不要投入。
二电机辩识(以起升宏CRANE为例)1记录电机名牌参数。
2电机的机械接手拖开(stardard方式)3变频器上电4更改10.1=INTERNAL如果不设此参数,辩识过程中报BRAKE FUT故障5更改16.09=OFF如果不设此参数,辩识过程中报DC UNDERVOLT故障6传动必须处于LOCAL模式99.02二CRANE99.03=NO99.04=DTC99.05,06,07,0&09二电机铭牌99.10=stardard 方式7参见ACC固件手册电机辩识部分进行参数辩识.三以ABB起升继电器电路图为例渗数设置列表.四试运行，常出现故障1变频器报BRAKE FET故障时，参见故障信息，常见原因制动器确认信号没有送到变频器中。
2变频器的电流特别大，常见原因制动器没有打开，检查相关制动器线路或控制制动器的逻辑电路.3停车时报TORQ FLT故障时，参见故障信息，常见原因停车时,没有电气制动的环节，检查控制制动器的逻辑电路.五带上编码器运行1确认RTAC模块电压选择与编码器的供电电压相符.2确认编码器供电极性没有接错，如果接错将烧毁编码器.3设置50组编码器参数4运行变频器RTAC故障时报ENCODER ERR故障编码器A+.B+信号接反，报TORQ FLT故障时.。
变频器调试基本步骤
For personal use only in study and research; not for commercial use很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤：一、变频器的空载通电检验1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
如下图：<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
ABpowerFle调试步骤
A B p o w e r F l e x 700调试步骤及代码变频器常用参数（PF700系列）变频器常用参数（PF700S 系列）222 Mtr Fdbk Pri Sel 速度反馈[编码器设置] 编码器设置 开环\闭环切换 0=“编码器0”2=“无速度传感器” 27 Speed Ref A Sel 速度源 [速度源] 面板给定-PORT1 网络给定-PORT5 HIM 操作为PORT1 控制台操作为PORT5 168NormalStop Mode 停车方式【停车方式】 0＝“斜坡停车”1＝“电流限幅停车” 2＝“惯性停车”一般用： 0－自由停车 或 1－斜坡停车485 Motor Ctrl Mode 【控制模式】 FOC 或V/F 控制切换使用的是FVC 矢量控制模式 1~7【电机参数】根据电机名牌数据输入 825 Digital In1 Sel 数字量输入 [数字通道设置]根据参数表输入830Digital In6 Sel 数字量输入[变频器使能] 自整定或恢复出厂值时,此参数未使能变频器，启动不了修改参数;测量XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号).153 Control option 控制项组态变频器 [改电机转向] 电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【153】第10位，置1 改变电机旋转方向156Start inhibits[启动禁止]查看状态位1：使能端子是否有24V 电源 位2、3、4：急停信号是否有效查看数字通道定义是否正确80 Feedback Select 速度反馈[编码器设置] 开环\闭环切换 0－开环 1－滑差补偿3－编码器90Speed Ref A Sel 速度源[速度源] 面板给定-PORT1 网络给定-PORT5 HIM 操作为PORT1控制台操作为PORT5 361-365 Digital In1 Sel 数字量输入[数字通道设置]按照实际设计定义通道 与实际不符会启动失败对照变频器参数表 正确定义通道366Digital In6 Sel 数字量输入[变频器使能] 该通道用与变频器使能XTI:1和XTI:2电压,应为24V;XEM:1与XEM:2应接通(急停信号).53 MotorCntl Sel 【控制模式】 FOC 或V/F 切换 使用的是FVC 矢量控制模式 155 Stop Mode A【停车方式】 0－自由停车 或 1－斜坡停车 41~49【电机参数】 基本参数根据电机名牌数据输入 412 Motor Fdbk type 【电机反馈】 [编码器设置] 闭环改开环如报编码器丢失，改为正交不检测0正交 1正交检测56 Compensation补偿 电机转向设置 电机转向相反时可修改该参数，实现反向将参数【补偿】第5位，置1 参数56设为电机导线反向214Start inhibits[启动禁止]无法启动位2：使能端子 查看是否有禁止位1.主菜单—device select 设备选择—20-COMM-D网卡2.#3 DN Addr Cfg网卡地址（如变频器编号为D40，则网卡地址为40）3.#13、#25、#26都设置为001111.主菜单—按一下ALT—再按一下回车2.然后就有几十秒时间可以去拿掉HIM—主菜单—memory storage—HIM corycat—device to HIM/ HIM to device—yes（PF700系列）＃197，出厂复位参数——1－恢复出厂（PF700/ PF700S系列）HIM主页面——memory storage——reset to defaits——确定速度源Speed Ref A Sel改为DPI1——拔掉网线——给定速度——按绿色启动按钮速度源Speed Ref A Sel改为DPI5——接上网线——操作台上启动1.参数#80反馈设备从3－Encoder改成0－Openloop；2.如果报编码器丢失故障，将#412电机反馈类型，改成0－正交不检测；3.做一遍快速静态自整定；4.如果原先是开环做的自整定，那么此时可以不用再做自整定；1.确认#214参数中的禁止位的来源；2.拔掉网线，复位网络故障，再确认指示灯是否绿色；3.检查DI输入通道的设置(#361-#366参数)是否正确；4.24V信号电源正常；XTI:1和XTI:2电压,应为24V5.急停信号是否有效，XEM:1与XEM:2应接通6.如是报减速禁止故障，应检查电机转向与编码器方向是否一致。
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PowerFlex 753变频器调试步骤威钢原料及烧结变频器控制接口如下（所有模拟量和数字量都是用I/O选件模块Port 04，而不是变频器主控板I/O）：速度给定： AI 1频率输出：AO 1变频器运行命令：DI 1切换到远程：DI 2MOP UP: DI 3(接操作箱频率上升按钮)MOP DOWN：DI 4（接操作箱频率下降按钮）变频器备妥输出：RO 0变频器运行输出：RO 1变频器调试要点如下：1.在变频器上电前完成模拟量输入信号选择跳线，变频器出厂缺省为电压输入2.变频器上电，修改参数访问级别。
首先选中变频器，按键，然后按键，选择Ports,选择“00 PowerFlex 753”,按ESC键，退到主界面。
设置P301=1 快速访问方法按PAR#键，输入访问的参数号，如3013.完成变频器Start-up向导按键，然后按键，选中Start-up菜单，进入启动向导。
启动向导结构如下:选择”Begin Start Up”,按确认键进入。
面板提示“Start-Up consists of several steps to configure thedrive.Press Enter”, 按“Enter”键确认。
面板提示“Geneal Startup”“Appl Specific“选择“Geneal Startup”，按“Enter“键确认面板显示：“Motor Control”“Motor Data”“Feedback”“Limits”“Ref Ramp Stop““I/O”顺序选择以上菜单进入选择”Motor Control”菜单，面板显示”This section select the type of Motor Control the drive will use.Press Enter”,按“Enter”键确认面板显示：“Please Select:Sensorless VectV/HzFlux Vector”对于原料变频器，选择“Sensorless Vect”，对于烧结机一台变频器带两台电机应用，选择“V/Hz”“Motor Control”设置完成后，选择“Motor Data”,按“Enter”确认变频器面板显示“Edit Motor NP Volts”“ 400 VAC”按”Enter”确认“Select type of power units shown on motor nameplateHPKW”选择”KW”，按“Enter”键确认变频器面板显示“Edit Motor NP PowerXX KW”,输入电机额定功率（使用软按键，删除原有显示值再输入电机功率值），按”Enter”键确认变频器面板显示“Edit Motor NP Amps”XX Amps”，输入电机额定电流值，按”Enter”键确认变频器面板显示“Edit Motor NP HertzXX Hz”变频器额定是50Hz，按”Enter”键确认变频器面板显示“Edit Motor NP RPMXX RPM”,输入电机额定转速，按”Enter”键确认“Edit Motr OL Factor1”电机缺省过载倍数为1，按Enter键确认变频器面板显示“Edit Motor PolesXX Pole”，输入电机极数（注意：4极电机同步转速1500RPM，6极电机同步转速1000RPM），按Enter键确认变频器面板显示“Edit Speed UnitsHz 0”缺省是“Hz 0”，按Enter键确认(如果要改为RPM，这里设置“RPM 1”)“Motor Data”设置完成后，可直接跳过”Feedback”，变频器缺省工作在无编码器反馈模式，选择”Limits”,按Enter键确认变频器面板显示“Edit Max Fwd Speed50Hz”按Enter键确认变频器面板显示“Edit Max Rev Speed-50Hz”按Enter键确认“Edit Min Fwd Speed0.0Hz”按Enter键确认变频器面板显示“Edit Min Rev Speed0.0Hz”按Enter键确认“Limits”设置完成后，选择”Tests”，按Enter键确认变频器面板显示“Complete these steps in orderDirection TestAuto TuneDone”选择“direction test”,按Enter键确认变频器面板显示“Press START to begin test!Motor will run!”按键起动变频器变频器面板显示“Is the direction of rotation forward?YesNo”如果变频器旋转方向为正向，选择“Yes”，按Enter键确认如果变频器旋转方向为反向，选择”No”,按Enter键确认变频器面板显示“How would you like to fix motor polarity?Automatic ChangeChange mtr wires”选择”Automatic Change”,按Enter键确认变频器面板显示“Press STOPStartup will then automatically change rotation as if motor lead were reversed.”按键停止变频器变频器会再次显示“Press START to begin test!Motor will run!”按键起动变频器变频器面板显示“Is the direction of rotation forward?YesNo”选择“Yes”，按Enter键确认“Direction Test”完成后，选择”Auto Tune”变频器面板显示“ IMPORTANT ! Use Rotate Tune for best results.Rotate Tune works best under no load/low friction e Static Tune if load can not be rotated .Press Enter”按Enter键确认变频器面板显示“Select the tuning mode:Rotate TuneStatic Tune”选择”Rotate Tune”,按Enter键确认变频器面板显示“Press START to begin test.CAUTION:Rotate Tune will cause motor shaft rotation.”按键起动变频器变频器会自动完成整定过程，整定结束后，按键停止变频器，选择“Done”，按Enter键确认。
“Tests”完成后，选择”Ref Ramp Stop”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit Direction ModeUnipolar 0”按Enter键确认变频器面板显示“Please select the speed reference source:Local HIMAnalog InputMore Choices”选择”Analog Input”,按Enter键确认变频器面板显示“Edit Spd Ref A selSelect Port to useZero SpeedPort 00 PowerFlex 753Port 04 I/O Module 24V”选择”Port 00 PowerFlex 753”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit Spd Ref A SelSelect parameter To Use…….….”按向下方向键翻页，选中”Par 0558 MOP Reference”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI MOP IncSelect Port To UseDisabledPort 00 PowerFlex 753Port 04 I/O Module 24V”选中”Port 04 I/O Module 24V”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI MOP IncSelect Param To Use选中”Par 0001 Dig In Sts”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI MOP IncSelect Bit To Use…………”选中”Bit 03 Input 3”,按Enter键确认（这里 I/O Module 24V DI 3接机旁操作箱频率上升按钮，实际选择哪位以现场接线为准）变频器面板显示“Edit DI MOP DecSelect Port To UseDisabledPort 00 PowerFlex 753Port 04 I/O Module 24V”选中”Port 04 I/O Module 24V”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI MOP DecSelect Param To Use选中”Par 0001 Dig In Sts”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI MOP DecSelect Bit To Use…………”选中”Bit 04 Input 4”,按Enter键确认（这里 I/O Module 24V DI 4接机旁操作箱频率下降按钮，实际选择哪位以现场接线为准）变频器面板显示“Edit MOP Rate1.000%/S”按Enter键确认变频器面板显示“Do you want to save MOP speed at stop?NoYes”选择”No”，按Enter键确认变频器面板显示“Do you want to save MOP speed at power down? NoYes”选择”No”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit Stop Mode ARamp 1”按Enter键确认变频器面板显示“Edit Bus Reg Mode AAdjust Freq 1”按Enter键确认变频器面板显示“Edit Accel Time 110.00 Secs”暂时用缺省加速时间10秒钟，按Enter键确认变频器面板显示“Edit Decel Time 110.00 Secs”暂时用缺省减速时间10秒钟，按Enter键确认变频器面板显示“Do you want to perform S-Curve for accel/decal? NoYes”选择”Yes”,按Enter键确认变频器面板显示“Edit S Curve Accel0.00%”修改为10%，按Enter键确认变频器面板显示“Edit S Curve decel0.00%”修改为10%，按Enter键确认以上设置完成后，选择”I/O”，按Enter键确认变频器面板显示“Make a selection：Start Stop & Dir…..…..”选择”Start Stop & Dir”，按Enter键确认变频器面板显示“This section defines Start Stop and Direction digital input functions. Press Enter”按Enter键确认变频器面板显示“Will a digital input be used as a START source?NoYes”选择”Yes”，按Enter键确认变频器面板显示“Is REVERSE required from a digital input?NoYes”选择”NO”，按Enter键确认变频器面板显示“Enter choice for the control method:3 wire2 wire”选择”2 wire”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI RunSelect Port To UseDisabledPort 00 PowerFlex 753Port 04 I/O Module 24V”选择”Port 04 I/O Module 24V”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI RunSelect Param To UsePar 0001 Dig In Sts”,选中”Par 0001 Dig In Sts”，按Enter键确认变频器面板显示“Edit DI RunSelect Bit To Use…………”选中”Bit 01 Input 1”,按Enter键确认（这里 I/O Module 24V DI 1接运行命令，实际选择哪位以现场接线为准）变频器面板显示“Edit Digital In CfgRun Edge 0“按Enter键确认设置完”Start Stop & Dir”后，直接跳过”Digital Inputs”,”Digital Outputs”,”Analog Outputs”,选择”Done”，按Enter键确认。