带式输送机通用检修工艺
皮带输送机操作维护规程范本
皮带输送机操作维护规程范本一、工作原则1. 遵守安全操作规程，确保操作过程安全可靠；2. 维护设备正常运转，及时检修故障；3. 负责设备操作及维护的人员应持证上岗，具备相应的技能和知识；4. 确保设备运行的顺畅和高效。
二、操作规范1. 操作前，应检查设备及周围环境是否安全可靠；2. 根据工作需求，将输送机启动、停止和调速等操作完全符合规定；3. 在正常工作状态下，不得私自停止设备或擅自调整设备参数；4. 在设备运行过程中，不得随意靠近设备，严禁将任何物品投放到输送机上；5. 定期巡视设备，发现问题及时通知维修人员进行维护；6. 操作人员应做好设备操作记录，如发现异常情况应及时上报。
三、设备保养1. 定期对设备进行清洁，保持设备外部清洁无尘；2. 定期检查输送机设备上的传动带是否磨损、断裂或松动，如发现问题应及时更换或修复；3. 定期检查输送机设备上的轴承和滚筒的润滑情况，及时添加润滑油；4. 定期检查驱动装置的工作情况，如发现问题应及时维修或更换；5. 定期清理设备底部的堆积物，保持设备运行畅通无阻。
四、安全措施1. 操作人员必须佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 操作人员严禁穿拖鞋、吊带等不符合安全要求的装备；3. 操作人员必须熟知并遵守设备的安全操作规程，确保自身安全；4. 在设备运行期间，严禁将手、脚伸入输送带间隙或靠近滚筒；5. 对于设备的维修保养，必须在设备停止运行的情况下进行。
五、应急处理1. 发生设备故障时，应立即按照紧急停车按钮停止设备运行；2. 切勿盲目维修，若自行无法解决，应及时联系专业维修人员；3. 处理设备故障前，应确保安全防护措施已经到位；4. 完成紧急维修后，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
六、培训和考核1. 通过培训，确保操作人员具备必要的技能和知识；2. 定期进行考核，对于操作不符合规定的人员进行再培训和指导；3. 持证上岗，操作人员必须通过相应的资格考试才能进行设备操作和维护工作。
综采机电设备检修技术措施
综采机电设备检修技术措施为了保证井下供电安全、连续、可靠，保障生产的正常运行，经矿研究决定，在春节检修计划期间，由机电队、综采队对综采所有机电设备进行检修，为保证该项工作的顺利检修，特编制本措施，希望各参加人员遵照执行。
一、检修前的准备：1、检修人员应配齐需用的工具、起吊用具、仪器、仪表、棉纱（丝）等用品，当日检修所需的材料、备件的数量要充足。
2、检修负责人应向全体检修人员讲清检修内容、人员分工、安全措施及注意事项。
3、对所维修的设备需要停电时，必须要停电、闭锁并挂“有人工作，严禁送电”停电牌，并与相关设备的工作人员联系，必要时也需对相关设备停电、闭锁并挂停电牌。
二、检修内容：采煤机、液压支架、转载机、刮板输送机、带式输送机、乳化液泵等三、检修工艺：（一）采煤机的检修工作1、准备工作（1）检修前要将采煤机及相关设备停电、闭锁、挂停电牌，并与相关设备的司机及相关环节的人员进行联系。
（2）采煤机检修前，将采煤机提至上端头以下顶板支架完好处更换。
若采煤机发生故障不能运转时，必须维护好现场后再进行更换。
清理采煤机外壳上的煤尘，工作地点周围应洒水灭尘。
（3）检修前除原有设施外，还要另设安全可靠的临时防滑固定装置。
（4）严格执行敲帮问顶制度，开工前摘除检修地点危秆悬岩，确认安全后方可检修。
（5）检修前，先维护机道顶板煤帮，支架接顶严实，初撑力达到要求。
按1.25m间距支设带木挑头贴帮柱，支回贴帮柱按《7607采煤工作面作业规程》中的有关规定执行。
（6）由专职维修工和采煤机司机进行操作拆卸，机电班长、跟班区队长现场负责具体指挥。
2、检修内容（1）对采煤机的截齿、截齿套磨损情况、采煤机齿轮箱油质油位、采煤机截割电机、牵引电机固定螺栓紧固情况、采煤机各个开关的灵活性、采煤机开关的各种保护、采煤机的防尘喷雾、调高系统的完好情况、液压管路、采煤机的行走滑靴以及导向滑靴等部件进行检查和维护。
（2）对采煤机滚筒螺栓紧固情况、采煤机截割电机、牵引电机的绝缘情况、滚筒连接套间隙情况、各类接触器的使用情况、采煤机各部插头的连接情况、采煤机的电缆绝缘情况、电缆夹完好情况及供电电缆情况以及各个齿轮箱的齿轮咬合情况等部件进行一次全面检查。
胶带输送机大修方法
胶带输送机大修方法一、胶带输送机大修工艺规程1.目的保证胶带运输机的修理质量，确保设备修理执行工艺规程。
2.适用范围本规程适用于胶带运输机的大修过程。
3.内容⑴设备入厂①施工前准备工作，技术组提供必要的生产图纸、工艺、技术标准等技术文件。
②生产班组应熟悉图纸和工艺，并准备好专用工具和工装。
4.外部清理设备在解体前，应进行外部清理，用水清洗前，应将各裸露结合面用护板挡好，将运输过想中拆除的油、水管接头堵好。
冲洗设备时应自上而下进行，冲洗后进行表面清理并初步除锈。
5.解体⑴设备解体时，应严格按照煤炭工业部制订的《煤矿机电修用技术标准》，煤炭工业部制订的《煤矿机厂安全技术操作规秸》，以及设备拆卸工艺步骤进行。
⑵拆卸轴承、齿轮等配合体时，原则上不能用锤击打，必须用棍撬、扒子或压力机进行拆除，确需用锤击打时，应垫铜棒或木头。
⑶对形状、规格相同、但无互换性的传动件，配合件及对接件有稳定位件应做好标记。
⑷拆卸液压原件，油管等部位时，应将接头处堵好，以防脏物进入， (泵、马达在未进行试验检查前，不可分解拆卸) 。
⑸拆卸过程中，尽量避免损坏零件，确需破坏时，应保护邻近零件不可受损。
6.零部件清洗零部件在清洗前，应进行分类和清点，对缺件情况做好详细记录。
零部件共分为7类:传动类：箱体及外部结构件，轴类及齿轮，液力偶滚筒类轴承及密封件连接件和紧固件框架类电机及电机保护其它拆解零件分类、清点后进行清洗，清洗剂应根据各类零件、性能分别选用工业用清洗剂、柴油、煤油等，清洗后应采取防锈蚀施。
⑴对机械传动件、轴承等，应在有隔离层的油坛中用喷枪或毛刷清理。
⑵泵、马达应单独进行清洗。
⑶箱体精密配合面进行除锈研磨后再进行擦洗。
⑷框架类和其它部分只进行表面清理和除锈处理。
7.检验鉴定检验和技术鉴定必须按煤炭工业部制定的《煤矿机电设备检修质量标准》进行。
⑴检查框架类变形、开'焊、断裂情况。
⑵检查滚筒类壳体磨损及外径失圆情况。
⑶检查联接件和紧固件损坏情况。
带式输送机维护设计
带式输送机维护设计
带式输送机是一种用于运输各种物料的设备，它具有结构简单、功耗低、输送距离长等特点。
为了使带式输送机保持良好的工作状态，需要按照以下步骤进行维护设计。
每日维护
1. 定期检查输送带是否有裂纹、磨损等现象，如有发现应及时
更换。
2. 清理传动部分的灰尘和杂物，确保传动部件的正常运转。
3. 对于辊筒、导向轮等零部件，要保持良好的润滑状态。
周期性检查
1. 定期检查等速器、减速器等传动机构的油位和油质情况，如
有过度磨损或油质变色应及时更换。
2. 拆卸和检修头部、尾部托纸轮器，清理摩擦力、张力等。
定期检修
1. 在设备停机状态下，检查滚轮的轮轴是否有变形，如有变形
应及时更换。
2. 对于耐磨覆盖层的检查，应采用标准照明和放大镜进行检查，如有损坏应及时更换。
3. 定期对设备中的电器控制系统进行检查和维护，确保电器设
备正常运转。
总之，良好的维护设计可以确保带式输送机的正常运转和延长
设备的使用寿命。
皮带输送机检修安全规定
皮带输送机检修安全规定
1. 在进行皮带输送机检修前，必须先切断电源，并进行上锁和标识，确保输送机不会意外启动或干扰检修工作。
2. 检修人员必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
3. 在检修过程中，严禁吸烟、酒后作业，以及进行与检修无关的聊天或嬉闹。
4. 在开始检修前，检修人员应先对输送机进行彻底的清理工作，确保无任何杂物、尘土或油污。
5. 检修人员必须熟悉输送机的操作原理和结构，并按照标准程序进行检修工作。
6. 在检修过程中，不得随意拆卸或更换任何部件，必须按照规定的程序和方法进行操作。
7. 当需要接触传动部件或电气元件时，必须先切断电源并进行接地，以防止触电风险。
8. 在进行高空检修时，必须使用安全防护设备，如安全绳、安全带等，并且必须经过专业培训和合格考核后方可操作。
9. 检修工作完成后，必须清理工作区域，恢复正常工作状态，并及时向相关部门上报检修情况。
10. 在所有检修工作过程中，严禁违背安全规定和操作规程，如有紧急情况或不确定的操作时，必须立即停止检修工作并向上级报告。
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皮带输送机维修工操作规程范文
皮带输送机维修工操作规程范文一、维修工安全操作规程：1. 维修工必须穿着符合安全要求的工作服，并佩戴个体防护装置；2. 在进行维修操作之前，必须对设备进行安全检查，确认设备已经停机，并可靠地断电；3. 维修工在进行操作时，必须使用适当的工具，并确保工具完好无损；4. 维修工在进行高空维修时，必须佩戴安全带，并正确使用安全绳进行固定；5. 维修工在进行电气设备维修时，必须切断相关电源，并使用合适的绝缘工具；6. 维修工对于不懂或不熟悉的维修工作，必须寻求专业人士的指导或协助；7. 维修工在工作结束后，必须清理工作现场，将工具和设备归位，并及时上报维修结果。
二、维修工操作规程：1. 检查设备运行状况：a. 检查设备是否正常停机，并切断电源；b. 检查设备是否存在异常震动或噪音；c. 检查设备是否有漏油或漏电现象。
2. 确定维修方案：a. 根据设备故障现象，分析导致故障的可能原因；b. 制定维修方案，并根据需要准备相应的维修工具和备件。
3. 维修操作流程：a. 维修工必须按照制定的维修方案进行操作；b. 在维修过程中，维修工要保持清晰的头脑，并仔细观察设备运行状况；c. 维修工要严格按照操作要求进行操作，避免不必要的破坏；d. 在维修过程中，维修工要注意安全，确保自己和他人的人身安全；e. 如果维修工发现工作中存在的问题，应及时向上级报告并寻求支持和帮助；f. 维修工在操作结束后，要对设备进行详细的检查和测试，确保设备正常运行。
4. 维修结果记录：a. 维修工要详细记录维修过程中的操作及结果；b. 维修工要记录维修所使用的工具和备件，并报告使用情况；c. 维修工要将维修结果及时上报，并将记录保存备查。
5. 清理工作现场：a. 维修工要对工作现场进行清理，清除残留的工具、备件和垃圾；b. 维修工要将工具和设备归位，确保工作现场整洁有序。
三、维修工作中的注意事项：1. 维修工要了解设备的工作原理和操作流程，提高自己的专业技能；2. 维修工要随时关注设备的运行状况，及时发现并处理存在的问题；3. 维修工要遵守操作规程，不得擅自更改设备的结构和参数；4. 维修工要保持良好的工作状态，不得饮酒、吸烟或过度疲劳；5. 维修工要加强学习和培训，不断提高自己的维修技能。
气垫皮带运输机检修维护规程3.13
国投广东生物能源有限公司气垫皮带运输机维护检修规程Q/GTSW207.01-20151 总则1.1适用范围本规程可作为公司范围内DD型半气垫皮带输送机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。
1.2引用标准GB10595-2008 带式输送机技术条件HG25039—91 皮带输送机维护检修规程GB 14784-2013 带式输送机安全规范DB13/T1380-2011 带式输送机配件托辊DB13/T1379-2011 带式输送机配件滚筒河南天隆气垫皮带机说明书2 设备完好标准2.1设备主要结构及性能参数简述皮带输送机主要由输送皮带、主动轮、从动轮、托辊、挡板、张紧机构、盘槽、气箱、风机、电机驱动系统组成。
2.2设备完好标准2.2.1零部件2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求整机体无缺损变形开焊，运转正常无异响，滚筒表面无严重损伤，磨损无孔洞现象。
2.2.1.2机头、机尾清扫装置接触良好有效，拉紧装置完整齐全，动作灵活，调节余程不小于全行程的1/5。
制动装置灵活可靠，负荷停车后胶带逆行不超过1.5m，顺向下滑不超过4m。
防跑偏保护装置灵活可靠。
信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.2.1.3胶带接头不得有脱落和剥层现象，胶带边缘磨损和横向裂口长度不超过胶带宽度的5%。
基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.2.1.4托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的2/3。
2.2.1.5标志分明、铭牌清晰，设备的防腐完整有效。
2.2.2设备性能2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.2.4能够满足生产要求.2.2.3设备环境2.2.3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
皮带输送机使用及维护
皮带输送机使用及维护教师授课教案延边凉水煤业有限责任公司第一章胶带运输机带式输送机是煤矿井下和地面生产系统中应用最多的一种连续运输设备。
它具有运输能力大、工作阻力小、耗电量低、运输距离长、使用寿命长，且对煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等优点，因此，得到了广泛使用。
第一节带式输送机的结构及工作原理一、带式输送机的类型及适用条件带式输送机按牵引方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式两类。
一般矿井采区多用滚筒驱动式，大巷中使用较多的也是滚筒驱动式，但也有用钢丝绳牵引式的，主井带式运输一般采用钢丝绳牵引式。
带式输送机按传动和驱动方式不同，可分为滚筒驱动式和钢丝绳牵引式；接输送带的强度不同，可分为通用型和强力型；按带式输送机作用不同，可分为转载式、伸缩式和固定式；按带式输送机的安装方式不同，可分为落地式、吊挂式和组合式。
带式输送机既可用于水平运输，又可用于倾斜运输。
当用于倾斜运输时其倾角受到一定限制。
通常情况下，倾斜向上运输时的倾角不超过180，向下运输时的倾角不超过150。
2005年元月在郑煤集团在告成煤矿13扩大区主斜井成功投入运行30°大倾角上运强力胶带，为大倾角敷设带式输送机提供了成功经验。
为减小输送带的严重磨损，带式输送机不宜运送有棱角的货物。
目前，在煤矿中常用的带式输送机主要有：DX型钢丝绳芯带式输送机、吊挂式带式输送机、可伸缩带式输送机、普通带式输送机及DTL型电动滚筒等。
二、带式输送机的结构及工作原理（一）带式输送机的组成带式输送机的组成部分有：机头部（包括电动机、传动装置、滚筒等）、机身部（包括机架、托辊）、机尾部、胶带、附属装置（包括拉紧装置、清扫装置、制动装置等）等（二）带式输送机的工作原理输送带（或钢丝绳）连接成封闭环形，用张紧装置将它们张紧，在电动机的驱动下，靠输送带(或钢丝绳)与驱动滚简（或驱动轮）之间的摩擦力，使输送带(或钢丝绳)连续运转，从而达到将货载由装载端运到卸载端的目的。
带式输送机常见故障原因分析及处理方法
带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法·带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机常见故障原因分析及处理⽅法带式输送机可作为运输机械已⼴泛应⽤于煤炭、粮⾷、⾯粉加⼯⼚等⾏业。
既可运送散装物料，⼜可运送袋装物料。
⽤户在安装及使⽤此类设备时，对常出现⼀些故障原因不太清楚，处理⽅法不多。
本⽂分析说明了此类设备常见故障的原因及处理⽅法。
⼀、输送带的打滑及解决办法输送带在运⾏中，打滑的原因是多⽅⾯的，常见的原因及解决办法有：1、初张⼒太⼩。
输送带离开滚筒处的张⼒不够造成输送带打滑。
这种情况⼀般发⽣在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加⼤初张⼒。
2、传动滚筒与输送带之间的摩擦⼒不够造成打滑。
其不要原因多半是输送带上有⽔或环境潮湿。
解决办法是在滚筒上加些松⾹末。
但要注意不要⽤⼿投加，⽽应⽤⿎风设备吹⼊，以免发⽣⼈⾝事故。
3、尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。
造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻⼒增⼤造成打滑。
4、启动速度太快也能形成打滑。
此时可慢速启动。
如使⽤⿏笼电机，可点动两次后再启动，也能有效克服打滑现象。
5、输送带的负荷过⼤，超过电机能⼒也会打滑。
此时打滑有利的⼀⾯是对电机起到了保护作⽤。
否则时间长了电机将被烧毁。
但对于运⾏来说则是打滑事故。
克服输送带打滑现象，⾸先要找到打滑原因，⽅可采取有效解决措施。
⼆、输送带的跑偏及其处理- 带式输送机运⾏时输送带跑偏是最常见的故障之⼀。
跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和⽇常的维护保养差。
安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同⼀中⼼线上，并且相互平⾏，以确保输送带不偏或少偏。
另外，带⼦接头要正确，两侧周长应相同。
在使⽤过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进⾏进⾏调整。
输送带跑偏时常检查的部位和处理⽅法有：1、检查托辊横向中⼼线与带式输送机纵向中⼼线的不重合度。
如果不重合度值超过3mm，则应利⽤托辊组两侧的长形安装孔对其进⾏调整。
皮带机检修作业指导书
皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。
然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。
本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。
一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。
1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。
1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。
二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。
2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。
2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。
三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。
3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。
3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。
四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。
4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。
4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。
五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。
5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。
5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。
结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。
输送机维修手册
输送机维修手册第一章介绍输送机是一种常见的物料搬运设备，广泛应用于各种工业领域。
为了保证输送机的正常运行和延长其使用寿命，对于维修人员来说，掌握维修技巧和方法是必要的。
本手册将详细介绍输送机的基本原理、常见故障及其维修方法。
第二章输送机的基本原理1. 输送机的工作原理输送机主要通过电机驱动滚筒或机械臂来带动输送带运动，从而实现物料的输送。
具体工作原理是通过滚筒或机械臂将带动力传递给输送带，使其运行。
2. 输送机的组成部分输送机由输送带、轮轴、滚筒、传动装置等组成。
其中输送带起到承载物料的作用，轮轴和滚筒用于传递动力，传动装置用于提供动力。
第三章输送机常见故障及维修方法1. 输送带断裂当输送带断裂时，需立即停机，并切断电源。
维修人员需要使用特定工具将断裂部分剪开，然后用特殊胶带将其连接起来。
2. 输送带松驰输送带松驰可能导致物料无法正常运输或运输不稳定。
维修人员可以通过调整滚轴的位置和紧固螺栓来解决这个问题。
3. 电机异常电机异常可能是由于电源问题或电机内部故障引起的。
维修人员需要检查电源线路是否正常，并对电机进行检修或更换。
4. 传动装置故障传动装置故障可能导致输送机无法正常工作。
维修人员应该仔细检查传动装置，包括齿轮、皮带等，确保其正常运转。
第四章维修保养注意事项1. 定期检查维修人员应定期对输送机进行检查，包括输送带的磨损情况、滚轴的润滑情况等，及时进行维护或更换。
2. 清洁和防尘输送机在使用过程中会积累大量粉尘和杂物，容易导致故障。
维修人员应定期清洁输送机，并采取防尘措施。
3. 防止过载输送机在工作时应避免过载，过载可能导致输送带断裂或传动装置故障。
维修人员应根据不同的物料质量和输送距离，合理控制输送机的负荷。
第五章安全注意事项1. 禁止非专业人员接近输送机在运行时具有一定的危险性，非专业人员应禁止接近运行设备，以免发生事故。
2. 使用个人防护设备维修人员应佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
带式输送机检修制度
带式输送机检修制度是为确保带式输送机的安全运行和设备的正常状态而制定的一套操作规程。
以下是常见的带式输送机检修制度的内容：1. 检修前的准备工作：a. 确保所有操作人员具备相关的操作证书和安全培训；b. 关闭输送机的电源，并确保已断开电源连接；c. 准备完整的工具和安全设备，如工作手套、安全帽、防护镜等；2. 检查输送机的外观：a. 检查输送机的外观是否有明显的损坏，如裂纹、断裂、变形等；b. 检查输送机的传动装置和托辊等部件是否松动、缺失或损坏；c. 检查输送带的磨损情况，如是否有扭曲、磨损、破裂等；3. 检查输送机的传动系统：a. 确保传动带是否松紧适中；b. 检查传动带的对中情况，如是否偏离中心线；c. 检查传动带的拉伸情况，如拉伸过紧或过松；4. 检查输送机的支撑系统：a. 检查输送机的支撑架和支撑脚是否坚固稳定；b. 检查支撑架和支撑脚的连接螺栓是否松动；c. 检查输送机的支撑框架是否有变形、腐蚀等问题；5. 检查输送机的清洁情况：a. 清除输送机上的残留物和杂物；b. 检查输送机的滚筒和导轨是否清洁；6. 检查输送机的安全设施：a. 检查安全防护装置的有效性，如是否有缺失、损坏等；b. 检查安全开关和紧停设备的正常工作情况；c. 检查传感器和警示灯的工作状态；7. 检查输送机的电气系统：a. 检查输送机的电线是否有老化、磨损及接线是否牢固；b. 检查电控箱的开关、继电器等元件；c. 检查电机的工作情况，如噪音、温度等；8. 检查输送机的润滑系统：a. 确保润滑系统的油液是否充足；b. 检查润滑系统的油管和油泵是否正常工作；c. 检查润滑点是否润滑良好；9. 检修结束后的工作：a. 清理工作区域，并将工具和设备归位妥善保管；b. 启动输送机，并进行试运行；c. 检查输送机的运行情况，如是否正常、无异常噪音等；以上是带式输送机检修制度的一些基本内容，具体检修内容和操作细节可以根据设备的型号和使用环境进行调整和完善。
皮带机检查检修制度范本
皮带机检查检修制度范本皮带机是工业生产中常用的输送设备之一，其正常运行对于保障生产效率至关重要。
为确保皮带机的安全运行和延长设备的使用寿命，制定一套全面的检查检修制度显得尤为重要。
以下是一份皮带机检查检修制度的范本，以供参考。
一、制度目的本制度的目的在于规范皮带机的检查检修工作，确保设备安全稳定运行，提高生产效率，延长设备的使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有使用皮带机的工作岗位及相关人员。
三、检查检修频次1. 日常巡检：每日开机前进行检查，发现异常情况及时处理。
2. 定期检修：按照设备使用情况制定的检修计划进行检修，一般为每月一次。
四、检查检修内容1. 外观检查1.1 检查皮带机的外观是否存在锈蚀、变形等情况。
1.2 检查皮带机的导轨、支撑架、滚筒等配件是否固定稳固。
1.3 检查皮带机的运行是否平稳，有无异常震动。
2. 电气系统检查2.1 检查电气控制箱的线路连接是否正常，有无松动、破损等情况。
2.2 检查电机的工作温度是否正常。
3. 润滑系统检查3.1 检查润滑油的油位是否正常，有无泄漏情况。
3.2 清洁并加注润滑油，确保润滑系统正常工作。
4. 轴承检查4.1 检查轴承是否存在异响、过热等情况。
4.2 清洁并加注润滑油，对轴承进行定期润滑保养。
5. 皮带检查5.1 检查皮带的张紧情况，调整皮带的松紧度。
5.2 检查皮带的磨损程度，如有磨损较严重的情况，及时更换。
6. 安全防护设施检查6.1 检查安全防护装置的完好性，如护罩、护栏等。
6.2 检查紧急停车装置的可靠性，确保能够及时停机。
五、检查检修记录1. 每次检查检修都应有专人负责记录，记录内容包括检查项目、检查结果、处理措施、检修时间等。
2. 检查检修记录应及时归档，以备日后查阅和分析。
六、责任和处罚1. 针对未按规定进行皮带机检查检修的人员，将根据公司相关制度进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、扣款等。
2. 若因未按规定进行皮带机检查检修造成事故或设备损坏，相关责任人将承担相应的法律责任。
皮带运输机维修电钳工操作规程模版
皮带运输机维修电钳工操作规程模版一、操作范围本操作规程适用于皮带运输机维修期间的电钳工操作。
二、操作目的准确、安全、高效地进行皮带运输机的电气维修工作。
三、操作要求1. 电钳工必须熟悉皮带运输机的电气原理和维修要求；2. 电钳工必须理解操作规程内容，并遵守操作规程；3. 电钳工必须熟练掌握电钳的使用方法和技巧；4. 电钳工必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如劳保鞋、安全帽、防护眼镜等；5. 电钳工必须在操作前检查电钳的运行状态和安全性能，如有异常情况必须及时报修；6. 电钳工必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改维修方案。
四、操作流程1. 确认维修工作区域的安全状态，清除杂物；2. 穿戴个人防护装备；3. 检查电钳的运行状态和安全性能，如有异常情况报修；4. 完成维修前的准备工作，如拉闸、断电等；5. 按照维修方案进行操作，包括但不限于更换元件、修复线路、检测电气连接等；6. 在操作过程中要注意避免触电和短路的风险，严禁使用带有裸露电线的电钳；7. 若需要进行接地操作，必须确保接地的可靠性，否则会造成设备损坏或人身伤害；8. 在操作结束后，恢复电力供应，测试设备的正常运行。
五、安全注意事项1. 严禁操作过程中戴手套，以免影响操作灵活性和触感；2. 操作过程中不得随意触碰或拆除机器内的电气元件；3. 操作过程中发现电气设备异常，立即拉闸、断电，并报修；4. 操作时要保持工作区域的整洁，防止发生杂乱的事故；5. 操作前应检查电钳的绝缘性能，确保操作安全；6. 操作过程中，应保持注意力集中，避免分心造成事故；7. 操作结束后，要将设备和工具归位，保持工作区域的整洁。
六、附录皮带运输机维修电钳工操作规程示例图片见附图。
以上是一份皮带运输机维修电钳工操作规程的模板，以供参考。
根据实际情况，您可以进行相应的修改和完善。
皮带输送机维修工操作规程
皮带输送机维修工操作规程操作规程：皮带输送机维修工一、安全要求1. 维修工应具备相关的操作技能和安全知识，严格遵守有关安全操作规程和操作指南。
2. 维修工应定期接受安全培训，了解并熟悉有关安全操作规程和操作流程。
3. 维修工应严格遵守劳动保护法律法规，正确佩戴个人防护设备，如安全帽、防护手套、耳塞等。
4. 在进行维修工作前，维修工应对设备进行全面的安全检查，确保设备处于停止状态。
5. 维修过程中禁止饮酒、吸烟或进行其他可能影响工作安全的行为。
二、工作准备1. 维修工应先查看设备维修手册，了解设备的基本结构和工作原理。
2. 维修工应准备好所需的工具和材料，确保在维修过程中能顺利进行。
3. 维修工应检查设备附近的环境是否安全，如有问题应及时报告并采取措施解决。
4. 维修工应确保设备断电并锁定电源，以防止意外发生。
三、维修操作步骤1. 维修工应戴好安全帽、防护手套等个人防护装备。
2. 维修工应首先对设备进行全面的检查，确定维修范围和维修方式。
3. 维修工应按照设备维修手册的要求，逐步拆卸设备，移除故障部件。
4. 维修工在拆卸设备时应注意安全，防止意外伤害。
5. 维修工应细心地检查设备，清理灰尘和杂质，确保设备正常运行。
6. 维修工应准备好所需的备件，按照设备维修手册的要求进行更换。
7. 维修工在更换部件时应注意安装顺序和紧固原则，确保装配正确。
8. 维修工应对设备进行逐项测试，检查设备是否恢复正常工作。
9. 维修工应将维修完成的设备整理好，清理现场，确保环境整洁。
四、维修记录和报告1. 维修工在进行维修工作时应详细记录维修过程中的操作步骤和注意事项。
2. 维修工应定期报告维修进度和设备故障情况，及时汇报维修结果。
3. 维修工应做好设备维修记录，包括维修日期、维修内容、维修费用等。
4. 维修工应保存好维修记录和维修报告，以备随时查阅和参考。
五、维修后的操作1. 维修工应在维修完成后对设备进行全面测试和运行状况检查。
带式输送机检修制度范文（二篇）
带式输送机检修制度范文一、概述带式输送机是一种用于水泥、矿石、化工等行业的连续输送设备。
为了保证带式输送机的正常运行和延长使用寿命，制定本检修制度，规范带式输送机的日常检修工作。
二、检修工作职责1. 设备操作员：负责带式输送机的日常操作和检修，如清理带式输送机上的杂物、维护和更换皮带等。
2. 设备检修员：负责定期对带式输送机进行全面检修和维护，确保设备的正常运行。
三、检修周期1. 日常检修：每天清理带式输送机上的杂物和灰尘，观察设备是否有异常情况。
2. 定期检修：每月对带式输送机进行一次全面检修，检查设备的各个部件是否存在磨损和松动。
3. 季度检修：每季度对带式输送机进行一次全面维护和检修，更换磨损严重的部件，做好设备的保养和保护工作。
4. 年度检修：每年对带式输送机进行一次全面大修，对设备进行彻底的检查和维护，确保设备的正常运行。
四、检修内容1. 日常检修：a. 清理带式输送机上的杂物和灰尘，确保设备的无尘无杂。
b. 观察设备运行情况，检查设备是否存在异常声响、震动等现象。
c. 检查皮带的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
d. 检查润滑油的情况，补充或更换润滑油。
e. 检查设备的保护装置是否正常，如有异常情况及时处理。
2. 定期检修：a. 检查机架、支撑装置的紧固情况，如有松动或磨损，及时进行维护和更换。
b. 检查滚筒、皮带、导向装置的磨损情况，如有需要，及时进行更换。
c. 检查驱动装置和传动部件的正常运行情况，如有异常现象，进行修复或更换。
d. 检查电气控制系统是否正常，如有故障，及时修复。
3. 季度检修：a. 检查带式输送机的整体状态，如有损坏或磨损的部件，进行更换。
b. 清洗滚筒、皮带及任何积聚的杂物。
c. 检查润滑系统，补充或更换润滑油。
d. 检查防护装置的完好情况，如有问题，及时修复或更换。
4. 年度检修：a. 进行全面彻底的检修和维护，对设备的各个部件进行检查和维护。
b. 清洗整个输送系统，确保设备干净无尘，消除积聚的杂物和沉积物。
带式输送机使用、维护安全技术措施
带式输送机使用、维护安全技术措施一、带式输送机使用1、开机前除必须对机械各部进行一次认真的保养检查外，还必须注意皮带上是否有人和其它杂物等。
经检查无问题时才能发信号开车。
多节皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。
2、开动以后，先空转3～5min，经检查各部正常时，才能载负荷运行。
3、皮带机运行以后，操作人员必须集中思想遵守岗位，看守皮带的人员要常常沿线巡视，发现问题，及时排除。
4、运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。
皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。
皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
5、运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常；清扫刮板及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置必须绝对可靠，防止飞车。
6、皮带机架各部必须连接牢固，不能有裂痕、变形或异常声响。
7、常常检查电气设备的接地保护和绝缘状况，电动机要常常用仪表测量检查，并定期保养，防止日晒雨淋。
8、机械运转中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带，在皮带上睡觉等。
9、运转中常常用高压水冲洗黏在皮带滚筒上的泥土。
严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。
10、往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。
11、在运行中严禁重车停车〔紧急事故除外〕；如突然停电，应立马上拉伸开关拉上。
12、停机前要首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，才能发信号停机。
多节皮带串联时，其停机顺序是从喂料端至卸料端依次停机。
13、停机后在检查机械各部的同时，必须注意做好清洁工作，并认真填写台班运转记录，把当班的状况给下班交清楚。
14、机械运行中，碰到以下状况必须紧急停机：1〕、发生人身伤亡事故。
2〕、皮带撕开、断裂或拉断。
3〕、皮带被卡死。
4〕、机架倾斜、倒塌或严重变形。
5〕、电机冒烟，温度过高。
6〕、传动齿轮打坏、转轴折断。
7〕、机械轴承、轴瓦烧毁。
机械设备检修通用操作规程
机械设备检修通用操作规程1. 引言机械设备是生产运行过程中不可或缺的重要工具，为确保机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，进行定期的检修和维护工作是非常必要的。
本文档旨在提供机械设备检修的通用操作规程，以保证设备的安全性和工作的可靠性。
所有维修操作前，应认真阅读本规程并严格按照操作规范进行操作。
2. 检修前的准备工作在进行机械设备检修之前，需要进行以下准备工作：•确保设备停止运行，并切断设备的电源。
避免因操作不当而导致的安全事故发生。
•准备必要的安全防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等。
•检查工具箱内的工具是否完好，并准备好所需的检修工具。
3. 检修流程3.1 清洁和润滑1.首先，对机械设备进行清洁。
使用刷子、布等工具清除设备表面的灰尘和污垢。
2.检查设备的润滑情况。
根据设备说明书或相关要求，添加或更换润滑油。
3.润滑部位的润滑油应根据不同的工艺要求和环境条件进行选用。
4.检查设备的润滑系统是否正常运行，确保润滑油能够达到预期效果。
3.2 维修和更换零部件1.在检查设备中发现磨损或损坏的零部件时，必须及时进行维修或更换。
2.在拆卸和更换零部件时，应按照设备说明书或相关要求正确操作。
3.更换零部件后，要进行测试和试运行，确保设备的正常运转。
3.3 电气部分的检修1.在检修设备的电气部分之前，必须先切断设备的电源，以免发生电击事故。
2.检查设备的电气连接是否牢固，电缆是否完好。
如发现异常情况，应及时修复或更换。
3.检查电气元件和电缆的接触器、开关等是否正常工作。
4.在更换电气元件时，必须按照设备说明书或相关要求进行正确的操作和连接。
3.4 检查和调节设备的运行性能1.检查设备的动力传动部分，如皮带、链条、齿轮等是否磨损或松动。
如有问题，要及时进行检修或调整。
2.检查设备的运行速度是否符合要求。
根据需要，调整设备的运行速度和运行时间。
3.检查设备的噪音和振动情况。
如有异常，要及时排查和修复。
4. 检修后的工作在完成机械设备的检修后，需要进行以下工作：1.清理和整理检修现场，确保安全和工作环境的整洁。
输煤系统检修规程
目录第一章输煤皮带的技术规范及检修 (1)第一节输煤皮带概况 (1)第二节带式输送机的检修 (4)第三节常见故障及处理方法 (7)第二章碎煤机的检修 (9)第一节设备概述及参数 (9)第二节检修项目、工艺及质量标准 (11)第三节常见故障及处理方法 (14)第三章筛煤机检修 (15)第一节设备概述及技术参数 (15)第二节检修项目、工艺及质量标准 (16)第三节常见故障及处理方法 (19)第四章叶轮给煤机 (20)第一节设备概述及参数 (20)第二节检修项目、工艺及质量标准 (21)第三节常见故障及处理方法 (23)第五章带式除铁器 (23)第一节设备概述及参数 (23)第二节检修项目、工艺及质量标准 (24)第三节常见故障及处理方法 (25)第一章输煤皮带的技术规范及检修第一节输煤皮带概况一、设备概况输煤皮带是将煤运往锅炉原煤斗的机械设备，是输煤系统中最主要设备,主要由皮带、托滚及机架、驱动装置、拉紧装置、导向装置、清扫器组成.第二节带式输送机的检修一、检修项目1。
小修（1) 清洗减速机或电动滚筒,并更换润滑油。
（2) 清洗滚筒轴承座,并更换润滑脂.（3) 更换清扫器，卸料器和导料槽的橡胶板。
（4) 更换联轴器和制动器中的易损件。
（5) 更换胶带或修接.2.大修（1) 拆洗减速机或电动滚筒,并检查齿轮的磨损情况，若磨损超过齿顶宽的1/5以上时，应予更换。
（2) 修接或更换输送带。
（3) 对变形或磨损、损坏的漏斗进行修补、更换。
（4) 修理或更换损坏严重的部件。
二、带式输送机的检修工艺1. 皮带胶接及更换的主要工序（1) 将皮带接口或更换部分转至较宜适合接口工作的位置.（2) 办理工作票,确认停电后,方可开始工作.施工现场2米范围内清理易燃易爆物品，必须配备足够的消防器材(灭火器、防火毯等），防止硫化加热或烘烤时，超温着火。
（3) 用起吊工具将配重拉起或将张紧装置松开，提升高度或松开量视皮带接头需要量而定，一般当皮带截断长度确定后，使皮带胶接完后，其张紧装置行程量不小于3/4额定行程拉紧装置.（4) 在皮带接头或更换皮带两侧装好皮带卡子，一端与皮带架固定，另一端用手动葫芦等工具拉紧到皮带接口所需的位置并同皮带架固定，使接头处或更换部分的皮带呈松驰状态。
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带式输送机检修通用标准工艺
1、主题内容和适用范围：
本标准规定了带式输送机检修的一般工艺规程。
本标准适用于煤矿井下用各种型号的带式输送机检修。
2、引用标准：
1987煤安字第114号《煤矿机电设备检修质量标准》。
3、带式输送机拆卸、解体：
3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。
3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器。
3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、涨紧绞车架、收放胶带装置、
游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托
辊及其它附件。
3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适
当箱内，防止损坏丢失。
4、清煤、冲洗：
4.1、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。
4.2、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。
4.3、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，
但不得损伤零部件。
4.4、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。
5、机头架检修：
5.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从
机头架上拆下。
5.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
架体轴承座平面与允差 mm 表1
6、滚筒检修
6.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。
6.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。
测轴承间隙。
对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。
6.3、修整滚筒。
滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。
包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。
驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。
6.4、顺序装配轴承、密封件、轴承座。
调整轴承间隙，注润滑脂。
滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。
6.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。
7、减速器检修
7.1、减速器检修按《减速器检修工艺规程》执行。
8、托辊检修
8.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。
8.2、洗轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，磨损、损坏严重的零件更换8.3、检查筒皮、轴。
筒皮严重磨损、变形，轴严重磨损、弯曲变形予以报废，不再修复。
8.5、手动检查托辊转动状况，托辊转动应灵活无卡阻现象
9、储带转向架、储带仓架、涨紧架、收方胶带架、游动小车、支承小车检修9.1、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
9.2、调整储带仓左右钢轨，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。
左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0 mm。
轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1 m内不大于2 mm，在25 m内不大于5 mm，在全长内不大于15 mm。
轨距偏差不得超过±2 mm，轨缝不大于3 mm。
9.3、解体检修游动小车、支承小车车轮，清洗检查轴承、密封，更换磨损的轴承、密封。
车轮装配后在轨道上运行自如，无异响。
10、涨紧绞车、收方胶带传动装置检修
10.1、解体检修涨紧绞车、收方胶带传动装置，分别拆出各轴承、密封件、蜗轮蜗杆及其它零件。
10.2、清洗检查轴承、密封、蜗轮蜗杆，。
测轴承间隙。
对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。
10.3、顺序装配轴承、密封件、轴承座。
调整轴承间隙，注润滑脂。
10.4、涨紧绞车、收方胶带传动装置密封良好，传动平稳，无异响。
10.5、涨紧绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。
钢丝绳无断
股，无严重锈蚀。
在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。
11、中间架检修
11.1、调平、校直纵梁，纵梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。
11.2、修整“H”支架，开焊部位重新焊接。
12、机尾架检修：
12.1、将传动滚筒从机尾架上拆下。
12.2、打磨、修整机尾架，转载机运行轨道、开焊部位重新焊接。
如有变形，应调平、校直。
机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。
12.3、转载机运行轨道应平直。
每节长度上的弯曲，不得超过全长的5‰。
12.4、机尾架滑靴应平整，连接紧固可靠。
13、整体组装：
13.1、大型部件用10T龙门起重机起吊，起吊钢索必须绑扎牢固可靠，先试吊，
然后正式吊运。
13.2、对接机头传动装置，储带转向架，储带仓架。
13.3、调整：机头传动装置，储带转向架，储带仓架直线度对接间隙，并紧固螺栓。
13.4、将支承小车、游动小车装入储带仓架内，推动小车，检查小车行走轮，在轨道上接触良好，转动灵活，试验制爬钩，能夹紧在轨道上。
13.5、对接张紧装置，收放胶带装置，调整并紧固。
13.6、将张紧绞车装入张紧装置，调平调中，紧固。
13.7、部分（短距离）对接“H”支架、纵梁、平托辊、挂钩式槽形托辊。
（对接距离不小于55米）
13.8、对接机尾
13.9、调整整机直线度，各对接间隙，紧固联结螺栓。
13.10、检查各零部件安装位置正确，各紧固联结件可靠，各回转部件手动灵活，无卡碰。
13.11、胶带根据用户要求或实际情况，在试车时安装。
14、试运转：
14.1、试运转前必须注意以下事项：
14.1.1、各部位联接件不应有松动现象。
14.1.2、各回转件转动应灵活无卡阻现象。
14.2、电动机接电源。
14.3、空负载运转3小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超
过30℃，油封处无渗漏现象。
15、整机喷漆、防腐处理。