直吹式制粉系统一般设备组成介绍

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制粉系统介绍

• 二期制粉系统主要设备： 6只原煤斗、CS2036型电子称重式给煤机、6台MW31B/LDyn型中速磨煤机（配动态旋转分离器）、煤粉管、石子煤排放装置等设备。燃烧设计煤种时，5套制粉系统运行，1套备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求。
2、制粉流程
可分为：风流和煤流
• 风流：
空气经一次风机加压后分为两路，一路进入冷一次风道，另一路经空气预热器加热后进入热一次风道，冷、热一次风通过磨煤机的冷、热风调节挡板进入磨煤机入口混合风道。我们可以通过调节冷、热风调节挡板来控制混风风量和磨出口风温，来达到不同煤量输送、干燥要求，保证制粉系统的正常运行。
4、 CS2036电子称重式给煤机
• 本厂使用上海发电设备成套设计研究院生产的 CS2036型电子称重式给煤机，，装有变频电机，可以根据磨煤机负荷需求的变化自动改变转速，调整给煤量，并在输送的过程中完成对给煤量的计量，显示给煤量的瞬时值，累计值，将原煤均匀连续的供应给磨煤机。
• 每台锅炉配备6台给煤机，1台给煤机对应1台磨煤机，给煤机设备界限包含入口落煤闸板、入口管道、给煤机、给煤机出口闸板、至磨煤机伸缩节之间管道以及相关控制器、测点、线缆等。
漏粉
漏粉、皮管脱落漏气
3、磨煤机常见缺陷。
• 漏粉：通常见于磨煤机出口闸板门处。
• 漏风：磨煤机弹簧加载装置的密封管道连接处发生过漏风， 6E磨煤机热一次风调节门处近期发生过漏灰。
• 堵塞：使用进口煤以来，多台磨发生多次石子煤板结造成的石子煤斗堵塞。
• 渗漏：磨煤机油站油泵驱动端时常会轻微渗漏。
三、制粉系统常见缺陷
1、常见缺陷种类 2、给煤机常见缺陷 3、磨煤机常见缺陷 4、制粉系统其它设备常见缺陷

制粉系统

第一章制粉系统第一节概述制粉系统是锅炉设备的一个重要系统。

本工程制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，采用6台中速磨煤机，燃用设计煤种时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种I时，5台运行，1台备用。

燃用校核煤种II时，6台运行。

要求锅炉燃用设计煤种煤粉细度R90=17%，校核煤种I 及校核煤种II煤粉细度R90=18%，煤粉均匀性指数不小于1.2。

它由原煤斗、给煤机、磨煤机、煤粉管道、一次风机和密封风机等组成。

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛内燃烧，因此在任何时候制粉系统的制粉量均等于锅炉的燃料消耗量。

这说明制粉系统的工作情况直接影响锅炉的运行工况，因此要求制粉系统的制粉量能随时适应锅炉负荷的变化而变化。

在制粉系统中，通常使用热风对进入磨煤机的原煤进行干燥，并将磨煤机磨制好的煤粉输送出去。

根据风机的位置不同，直吹式制粉系统又分为负压和正压两种系统。

在负压直吹式制粉系统中，风机装在磨煤机之后，整个系统处在负压下工作。

负压系统优点是磨煤机处于负压下工作，不会向外冒粉，工作环境比较干净，但系统中风机叶片易磨损，降低了风机效率，增加了通风电耗。

在正压制粉系统中，由于磨煤机和煤粉管道都处于正压下工作，如果密封问题解决不好，系统将会向外冒粉，造成环境污染，因此，必须在系统中加装密封风机。

第二节制粉系统的布置本厂每台锅炉设置6座原煤仓。

每座原煤仓的有效容积为778m3，按设计煤种5座煤斗储量能满足锅炉MCR负荷约8.1小时耗煤量，按校核煤种5座煤斗储量能分别满足锅炉MCR负荷约9.1、8.5小时耗煤量，符合《火力发电厂设计技术规程》的要求。

为了防止堵煤在双曲线部分内衬不锈钢材料。

并在仓壁上设置疏松装置。

本厂两台机组合用一个煤仓间，集中布置在两炉之间，采取侧煤仓布置方式。

煤仓间宽度为23.5m，长度为70.0m，采用四列式结构，跨距分别为7.9m、7.7m、7.9m，柱距为10.0m。

煤仓间内设有0.00m 层、17.0m层和44.5m层。

正压直吹式制粉系统的特点

正压直吹式制粉系统的特点：优点:–系统简单，设备部件少、投资少，占地小，维护量小；–运行电耗低;–正压式煤粉不通过一次风机，可选用高效风机；风机叶轮无磨损，检修量小；润滑油冷却系统简单；–通过控制给煤量可控制制粉出力，利于实现燃水比的自动、精确控制调节；–爆炸危险性小。

缺点:–运行工况直接影响锅炉的运行工况；–漏入系统的风量为零，排烟热损失小，引风机电耗小；–正压运行易造成污染,必须采用密封系统；–响应负荷变化滞后性大，较慢；–磨煤机检修时影响锅炉出力，故要求储备系数大，台数多.鹤壁电厂2×600MW超临界机组采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统。

每台炉配6台磨煤机。

燃烧校核煤种时，5台运行，1台备用。

采用墙式布置燃烧，每台磨煤机带单侧一层燃烧器。

制粉系统主要设备中速磨的特点启动迅速，调节灵活；磨煤单位电耗小；滚动碾磨，摩擦阻力小，金属磨损量小；转速高，碾磨效果好，效率高；稳定性好，外壳不受力；噪音小，传动平稳；结构紧凑；质量轻，占地面积小，单位投资小，辅助系统复杂，维护量大；对杂质敏感，工作条件要求刻苛：a、铁、木块、雷管等必须清除；b、磨出口温度限制要求高，过高自动停磨；c、对振动和煤种要求严格，不能磨制磨损指数高的煤种；d、要求水分低(外在水分≤15%)。

煤粉储备能力小，响应时间长；磨煤机的结构复杂中速磨煤机工作原理水平布置的磨盘以一定的转速不停的转动，磨辊与磨盘之间存在一定间隙。

原煤落在磨盘上两组相对运动的碾磨部件表面间，在离心力的作用下沿磨盘径向向外沿运动，在磨辊与磨碗间形成煤床，在压紧力作用下受挤压和碾磨而破碎，继续向外溢出磨盘。

一次风从磨下部经磨碗周围环隙流经旋转磨碗的外径，在磨碗外径的细煤粉被气流携带向上流向粗粉分离器，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。

这些杂物通过装在转动的裙罩上的刮板装置扫出磨煤机，排入石子煤斗。

经过三级分离的合格煤粉被送到炉膛燃烧。

制粉系统

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（4）负荷调节范围大。（5）钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响。（6）一次风的煤粉浓度高，有利于低挥发分煤的燃烧。
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2. 双进双出钢球磨煤机半直吹式制粉系统 • 当锅炉需采用分级燃烧或热风送粉时，可以采用半直吹式制粉系统。 • 如图4-16（a）所示为500MW机组固态排渣煤粉炉采用的半直吹式制粉系统。
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• 系统在双进双出磨煤机两个制粉回路中各设置两个粗粉分离器。一级粗粉分离器8的出粉量占每侧总粉量的70%~80%，煤粉细度R90=10%，直接送入锅炉主燃烧器。 • 其余煤粉通过二级粗粉分离器9和细粉分离器13，煤粉细度R90=5%，由细粉分离器出来的乏气送入辅助燃烧器。
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(三)双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统
• 1.双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统流程为：煤从原煤仓经刮板式给煤机落入混料箱，与进入混料箱的高温旁路风混合，在落煤管中进行预干燥。之后进入中空轴，由螺旋输送装置送入磨煤机筒内，进行粉碎。
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• 空气由一次风机送入空气预热器，加热后进入热风管道，一部分作为旁路风，一部分作为干燥剂，经中空轴内的中心管进入磨煤机筒体，与对面进入的热空气流在筒体中部相对冲后，向回折返，携带煤粉从空心轴的环行通道流出筒体。
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• 如图4-16（b）所示为350MW机组锅炉采用的半直吹式制粉系统。系统在粗粉分离器后增设了细粉分离器。 • 细粉分离器下来的煤粉用热风送入炉膛，参加燃烧。乏气作为三次风送入炉膛燃烧。 • 该系统可提高一次风温度及煤粉浓度，适宜于燃用无烟煤和贫煤的锅炉。
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第四节

《制粉系统讲》PPT课件

故障原因、现象及处理
故障原因、现象及处理
6、磨煤机跳闸条件（1）
C磨电机定子线圈温度＞140℃，延时3s（OR）（一相的两点与，三相取或）；磨出口风粉混合物温度高于85℃，延时120秒高于95℃ 无延时三取二； C磨推力油槽油温＞75℃ 五取二； C磨出口气动门未全开，延时2s；两台一次风机均停止； C给煤机运行2 min火检无火，延时3s。 MFT动作； C磨润滑油站系统故障，延时3s或C磨润滑油泵停，延时 3s；
2、制粉系统的燃烧调整
合适的一次风压力磨煤机的运行组合与煤量分配
3、运行中的重点注意事项
防止给煤机断煤防止磨煤机堵煤及出口管堵煤一次风压力的调整调整过程中对汽水系统的扰动（要考虑惯性）
四.制粉系统的正常停止
1. 停止原则：停止后其余运行磨煤机出力小于额定出力 2. 磨煤机的降温：一般通过逐步降低出口温度定值来实现 3. 停止给煤机、磨煤机：注意对系统的影响 4. 通风吹扫：不少于10分钟，磨及出口粉管 5. 关闭挡板：注意一次风压力监视注意：降温过程尽量缓慢，提前做好准检修的安全措施： 1.磨及给煤机停运停电并挂检修位。 2.磨煤机出口、冷热风、混合风门关闭并停电、挂检修位，挂“禁止合闸，有人
我厂磨煤机型号为MPS190-HP-Ⅱ型中速磨煤机, M— 磨煤机;P—磨辊为钟摆结构;S—磨盘为碗式结构;190—磨环滚道公称半径（cm）。
4.密封风机：为磨煤机的下架体、磨辊轴承、拉杆提供清洁的密封介
质。
5.一次风机：提供较高压头的介质风送入磨煤机以干燥煤粉及携带煤
粉进入炉膛，并且提供煤粉初步燃烧所需的氧气。
4、磨煤机启动时机的选择
保证除风量外其余启动条件满足启动前注意锅炉主控参数，防止比较大的负荷冲击启动前注意汽温调节情况，防止超温具备条件后立即开大热风，风量保证60T/H，出口温度

制粉系统及其设备

三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统
三、中速磨直吹式制粉系统
（三）正压冷一次风机直吹式系统一次风机布置在空气预热器之前，通过风机的介质为冷空气，使风机的工作条件大为改善，通风电耗也降低。由于冷一次风机的风压比二次风机的风压高得多，故要求采用三分仓空气预热器。正压直吹式制粉系统锅炉和制粉系统运行的经济性都比负压系统高。但磨煤机应采取密封措施，否则向外冒粉不仅污染环境，还可能引起煤粉自燃爆炸的危险。
谢谢大家！

粗粉分离器的作用是将不合格的粗粉分离出来，送回磨煤机重新磨制。型式：有重力式、惯性式、离心式和回转式。目前应用最广泛的是离心式，其次是回转式。
（1）离心式粗粉分离器
（1）离心式粗粉分离器

目前普遍采用轴向型粗粉分离器。它由内外锥体、调节锥帽、导向板、可调折向门和回粉管组成。其工作原理是重力分离、惯性分离和离心力分离。在内锥体的上面装有可上下移动的锥形调节帽，可以粗调煤粉细度。
（2）回转式粗粉分离器
（2）回转式粗粉分离器

分离器上部有一个用角钢或扁钢作叶片的转子，并由电动机带动。其工作原理是重力分离和离心力分离。为了减少回粉中的细粉量，在分离器下部还装有切向引入的二次风。其结构紧凑，阻力较小，煤粉细度均匀，调节幅度大，调节方便。介其结构复杂，工作部件易磨损，检修工作量较大。
制粉系统
一、制粉系统分类及特点
（一）直吹式制粉系统：

在直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部送入炉膛燃烧；制粉量随锅炉负荷变化而变化。磨煤机干燥剂，既是输粉介质，又是进入炉膛的一次风。一般配用中速或高速磨煤机，也可配用双进双出球磨机。

制粉系统讲解

4) 对于煤粉燃烧器设置相应点火装置的锅炉，当启动磨煤机时，必须将其相应的煤粉点火装置投入，以保证在每个煤粉燃烧器投运时，煤粉能迅速稳定地着火，防止因燃烧器射流周围高温回流而发生局部爆燃的现象。这对无法安装防爆门的大容量锅炉来说尤为重要。
(2)RP(或HP)磨煤机的正常停运：
1)停止给煤机，投入相应的点火装置，保证从磨煤机和一次风管吹扫出来的残余煤粉燃尽，并保持磨煤机出口温度不超过规定值。 2)当磨煤机空载后，停止磨煤机。 3)再经一段时间吹扫，停止一次风机。结束吹扫后，再停运相应的点火装置。 4)磨煤机出口挡板随一次风机停运自动关闭。但磨煤机停运作冷备用时，冷风门和磨煤机出口挡板是常开的，而一次风机入口风门是微开的，这是为了冷却停运的煤粉燃烧器。对于采用冷一次风机的直吹式制粉系统，其启停顺序与上述基本相同，由于它的一次风机为各台磨煤机所共用，一次风机启动顺序有所差别。
(3)磨煤机出口温度高于规定值。过高的磨煤机出口温度会使煤粉中挥发性气体逸出，增加煤粉着火的危险性。磨煤机出口温度高于规定值11℃，控制系统应该自动关闭热一次风门。 (4)一次风速低于规定值。煤粉管道中一次风速不足以维持煤粉的悬浮，煤粉会在管内沉积，造成煤粉管道堵塞，并引起自燃着火。 (5)一次风速高于规定值。过高的管内风速会增加煤粉管道和磨煤机的磨损。磨煤机内风速过高，会使煤粉变粗。 (6)石子煤排出不畅，使石子煤在磨煤机的热风室内堆积，造成石子煤刮板严重磨损，甚至会造成石子煤刮板断裂。
第二节制粉系统的运行制粉系统是煤粉锅炉的重要辅助系统，它的启停、运行的好坏，直接影响锅炉的安全性与经济性。制粉系统发生故障，会使锅炉出力降低，甚至被迫停炉。制粉系统运行不稳定，会使炉内燃烧不稳，甚至会灭火。运行的基本要求是： (1)磨制满足锅炉出力所需要的煤粉量； (2)保证煤粉的质量合格，以满足锅炉燃烧的要求； (3)降低制粉电耗和其他损耗，提高经济性； (4)防止发生煤粉自燃和爆炸等事故。

600mw制粉系统介绍及操作

键盘上有三种颜色的键，白、蓝、黄白色键是给煤机操作模式REMOTE-OFE-LOCALL(遥控－停止－本地)的选择键蓝色键是功能键和数字键黄色键是附加功能键，黄色键按动之前，必须先按键盘右下角的全黄STIFT键才能被接受。 REMOTE（遥控）键使给煤机接受用户允许运行触点信号和设定信号的控制。 OFF（停止）键使给煤机停止运行（皮带点动和给煤机定度只有在给煤机停止运行后才能进行）， LOCAL（本地）键使给煤机在一个选定速度下运行，当给煤机在LOCAL模式时，皮带上不可有物料否则经过2秒钟延时后给煤机将自动停机。点动键JOG（点动）用以操作皮带传动电动机，这条命令用于检查电动机运行情况或在维修时慢速移动皮带，给煤机必须在OFF模式时才能使用点动键，按 OFF SHIFT F2键后可使皮带传动电动机反转，便于维修工作。
制粉系统图
HP碗式磨煤机

我厂磨煤机型号为HP-1003型碗式中速磨煤机。 HP碗式磨煤机优点：
结构新颖、运行可靠、维修方便、单位电耗小、金属磨损小、使用寿命长、应用广泛还有诸如传动及结构采用集中润滑，煤粉细度均匀性好且可作线性调节，以及能对高含水量没种进行高温空气干燥等特性。

4、HP碗式磨煤机的工作原理

（1）HP磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：

第一：磨煤机的规格第二：原煤特性—哈氏可磨度和含水量第三：煤粉细度。

煤粉细度

煤粉细度是指煤粉颗粒尺寸的大小。它是衡量煤粉品质的重要指标。过粗，在炉膛中不易燃尽，增加不完全燃烧热损失；煤粉过细，又会使制粉系统的电耗和金属磨耗增加。所以，煤粉细度应和适即煤粉达到的经济细度。影响煤粉经济细度的主要因素是煤的挥发分，和煤粉颗粒分布的均匀性。在电厂的运行中经济细度可通过燃烧调整试验确定。煤粉细度的调整手段一般有两种：调整粗粉分离器（出口折向档板）及系统通风量。

直吹式制粉系统一般设备组成介绍

直吹式制粉系统一般设备组成介绍1. 引言直吹式制粉系统是一种常见的粉体物料处理系统，广泛应用于食品、化工、医药等行业。

该系统通过对物料进行粉碎、分级、输送等工艺，将原料加工成所需的细粉体。

本文将对直吹式制粉系统的一般设备组成进行介绍。

2. 设备组成直吹式制粉系统一般包括以下几种设备：2.1 粉碎机粉碎机是直吹式制粉系统的核心设备之一，主要用于将原料物料进行粉碎成所需的粉体。

常见的粉碎机有锤式粉碎机、马达粉碎机等。

粉碎机通过旋转的刀片或锤头对物料进行撞击、剪切等作用，将其破碎成所需的细粉。

2.2 分级设备分级设备主要用于对粉碎后的物料进行筛分，将不同粒径的粉体分离出来。

常见的分级设备有振动筛、气流分类机等。

振动筛通过物料在筛面上的扩散、滚动等方式进行分级，将粉体按照粒径大小分成不同的等级。

气流分类机则是利用气流的力学性质对物料进行分级，将粗粉和细粉分离。

2.3 输送设备输送设备主要用于将制粉系统中的物料输送到不同的工艺环节。

常见的输送设备有螺旋输送机、皮带输送机等。

螺旋输送机通过螺旋叶片将物料沿螺旋线输送，皮带输送机则是通过驱动滚筒将物料沿着输送带输送。

2.4 贮存设备贮存设备用于存储制粉系统中的原料和成品粉体。

常见的贮存设备有仓储罐、料仓等。

这些设备通常具有密封、防潮、防爆等功能，以确保物料的质量和安全。

2.5 除尘设备除尘设备用于去除制粉系统中产生的粉尘。

常见的除尘设备有布袋除尘器、旋风除尘器等。

布袋除尘器通过布袋的过滤作用将粉尘捕捉，旋风除尘器则是利用离心力将粉尘从气流中分离。

3. 系统工作原理直吹式制粉系统的工作原理一般包括以下几个步骤：1.原料进料：原料物料经过预处理后，通过输送设备输送到粉碎机进行粉碎。

2.粉碎：原料在粉碎机中受到刀片或锤头的撞击、剪切作用，被破碎成细粉。

3.分级：粉碎后的物料经过分级设备进行分级，将不同粒径的粉体分离。

4.输送：分级后的粉体通过输送设备输送到下一个工艺环节或贮存设备中。

制粉系统

制粉系统
第一节制粉设备概述及原理
制粉系统的分类：
煤粉制备系统分为直吹式和储仓式：
直吹式制粉系统：磨煤机磨制的煤粉直接吹入锅炉燃烧室。
（1）：磨煤机的出力就是锅炉的燃煤量；（2）：磨煤的干燥剂既是输送煤粉的介质，又是进入燃烧室的一次风。（3）：制粉系统与锅炉设备之间随时需要保持燃料的供需平衡。
第二节制粉系统的运行
（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统启动：
二：（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统的启动： 1：一次风机的启动；（一次风母管的压力在6.5KPa以上，风温大于等于300度。） 2：密封风机的启动；低压润滑油泵启动。 3：启动液压油泵。（顶轴油压正常后投自动。）（两台同时开启。） 4：投入磨机对应层油枪四支。（燃烧稳定；启动1、2、3台磨，稳燃。） 5：查动态分离器出口关断门关闭，开启煤粉清扫门电动门。逐个吹扫一分钟后关闭，开启动态分离器出口关断门。 6：全开磨机密封风电动调节挡板，维持差压1.5-2.5KPa 7：开启动态分离器密封风门，启动变频电机动态分离器以初始转速运行。 8：开磨机一次总风门气动闸板，开驱动端。非驱动端容量风调节挡板10%左右，投旁路风调节挡板自动（暖管），缓慢全开热风门，冷风门投自动，设温度130度暖磨。 9：磨机出口温大于等于60度，关驱动端，非驱动端容量风调节挡板。 10：启动给煤机，稳定后投自动。（先开启出口闸门，启动给煤机，开下煤闸门。） 11：根据煤量投：容量风调节挡板自动。（热风门：投自动） 12：磨机启动后延时3分钟，查高压油泵自动停运。（根据燃烧情况，适时退出油枪运行。）
内容小节：
《（岳阳三期）双进双出球磨机直吹式制粉系统》√ 《MPS中速磨煤机的工作原理》√ 《中速磨煤机的工作原理》√

制粉系统概述

• 堵煤信号装置安装在给煤机出口处，其结构与断煤信号装置相同，当煤流堵塞至排出口时，限位开关发出信号，并停止给煤机。
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断煤信号装置
挡板(断煤状态) 胶带
挡板(有煤状态) 调试垫块
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胶带运动方向
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堵煤信号装置
清扫刮板链本体
挡板(堵煤状态)
挡板
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称重系统机械部分示意图
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13Leabharlann 煤机的结构5、链式清理刮板机构
• 链式清理刮板供清理给煤机机体内底部积煤用。在机器工作时，胶带内侧如有粘结煤灰，则通过自洁式张紧辊筒后由辊筒端面落下，同时密封风的存在，也会使煤灰产生，这些煤灰堆积在机体底部，如不及时清除，往往有可能引起自燃。
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运行中的一些问题
1、给煤机入口管断煤 2、给煤机电机有异音 3、给煤机中常卡异物，木头及其砖头等 4、给煤机照明灯泡容易坏 5、给煤机中观察窗容易堵 6、给煤机的入口门容易开关不到位
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磨煤机
• 磨煤机型号： ZGM133G型
• 磨辊加载方式：液压变加载
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石子煤刮板（共2个）
下架体密封环
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石子煤排出口
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（俯视）
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磨盘及喷嘴环
磨盘一次风喷嘴动环
（仰视）
喷嘴静环
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磨盘（俯视）
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磨辊
• 磨辊是磨机的核心部件。它的辊套是由高铬铸铁制成，成形均匀。
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直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理

直吹式制粉系统几个常见故障的判断和处理
直吹式制粉系统是一种常用于粉煤磨煤机的粉碎设备，其主要由磨煤机、回风装置、分离器、热风炉等组成。

在正常运行过程中，由于多种因素影响，可能会出现一些常见的故障。

本文将介绍几个常见故障的判断和处理方法，以帮助运维人员更好地进行设备维护和故障排查。

一、系统压力异常
1. 问题表现：系统压力过高或过低。

2. 可能原因：喷嘴堵塞、风机故障、阀门关闭不严等。

3. 处理方法：
- 检查喷嘴是否堵塞，清理堵塞物。

- 检查风机是否正常运行，如果风机出现故障，修理或更换风机。

- 检查阀门是否关闭不严，如有问题，进行调整或更换。

二、设备运行不稳定
三、粉尘泄漏
四、温度异常
五、粉碎效果下降
六、电气故障
在判断和处理常见故障时，运维人员应根据具体情况进行分析和判断，并及时采取相应的处理措施。

还应定期对设备进行检查和维护，预防和及时排查潜在故障，确保设备的正常运行。

运维人员应具备相关设备的知识和技能，能够快速、准确地判断故障原因，并采取有效的处理措施，以保证设备的稳定运行。

制粉系统详细介绍

制粉系统详细介绍火电厂大型燃煤锅炉机组一般都采用煤粉燃烧方式。

这种燃烧方式可以适合于大的锅炉容量，具有较高的燃烧效率、较广的煤种适应性以及较迅速的负荷响应性。

煤粉在炉内是处于悬浮状态燃烧的，燃烧过程在煤粉流经炉膛的短暂时间内完成，从着火稳定性与系统的经济性角度，电站锅炉都对煤粉的细度和干度提出一定的要求。

火力发电厂制粉系统的任务就是将原煤进行磨碎、干燥，成为具有一定细度和水分的煤粉，并把锅炉燃烧所需要的煤粉送入炉内进行燃烧。

制粉系统从系统风压方面可分为正压式和负压式；从工作流程方面又可分为直吹式和中间储仓式两类。

所谓直吹式制粉系统，就是原煤经过磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛进行燃烧；而中间储仓式制粉系统是将制备出的煤粉先储存在煤粉仓中，然后根据锅炉负荷需要，再从煤粉仓取出经给粉机送入炉膛燃烧。

直吹式制粉系统制备出的煤粉一般是被具有一定风压的一次风吹至炉膛的，系统处于正压状态，所以直吹式制粉系统一般属于正压式制粉系统；而在中间储仓式制粉系统中制备出的煤粉一般是由排粉风机抽出的，系统处于负压状态，所以中间储仓式制粉系统一般属于负压式制粉系统。

我国电厂内各种类型的制粉系统都有采用，过去采用较多的是具有低速钢球磨煤机的中间储仓式制粉系统。

近年来，随着火电建设和电力工业技术的发展，600MW的锅炉所配用的制粉系统几乎都是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置双进双出筒式钢球磨煤机。

双进双出钢球磨煤机每端进口有一个空心圆管，圆管外围有用弹性固定的螺旋输煤器，螺旋输煤器和空心圆管可随磨煤机筒体一起转动，螺旋输煤器如像连续旋转的铰刀，使从给煤机下落的煤，由端头下部不断地被刮向筒内。

螺旋铰刀与空心圆筒的径向外侧在一个固定的圆筒外壳体，圆筒外壳体与带螺旋的空心圆筒之间有一定间隙，这个间隙的作用是：下部可通过煤块，上部可通过磨制后的风粉混合物。

对于硬件杂物可能使螺旋铰刀被卡涩时，因为螺旋铰刀是弹性固定在空心圆管上的，允许有一定位移变形作用，因而不易卡坏。

风扇磨直吹式制粉系统风扇磨直吹式制粉系统

＃2炉（即220/100型锅炉）风扇磨直吹式制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析目录第一章我厂锅炉制粉系统简介及对本设计课题的分析第一节我厂锅炉制粉系统简介第二节本设计课题的分析第二章钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算第一节煤粉制备系统及磨煤机的选择第二节 DTM290/350型钢球滚筒磨煤机的计算第三节所需干燥剂量的确定和热力计算第四节排粉机前湿混合物数量和乏气再循环比例的决定第五节燃烧气的设计计算第六节燃烧气阻力计算第三章中间储仓式（钢球磨）制粉系统的燃烧过程自动控制系统设计方案第一节对燃烧过程自动控制的要求第二节中间储仓式和直吹式制粉系统锅炉燃烧控制的特点第三节中间储仓式制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统设计第四章钢球磨煤机的自动调节系统设计第一节磨煤机负荷自动调节系统第二节磨煤机出口风粉温度自动调节系统第五章锅炉辅机的联锁方案附图一：中间式（钢球磨）制粉系统的锅炉燃烧过程自动控制系统框图附图二：220/100型风扇磨直吹式锅炉燃烧系统图附图三：220/100型钢球磨中间储仓式锅炉燃烧系统图内容摘要毕业设计本着提高本人专业理论知识水平，加深对所学专业知识的运用和了解为目的，在编写过程中，力求理论联系实际，结合我厂的实际情况，进行了200/100型锅炉风扇磨直吹制粉系统改为钢球磨中间储仓式制粉系统可行性分析。

在毕业设计中，着重进行了钢球磨中间储仓式制粉系统的设计计算，对磨煤机的选型，DTM290/350型磨煤机动力进行了校核计算，并进行了制粉系统的热力计算，确定了制粉系统介质数量及参数，从而确定了制粉系统其他设备的选择依据。

随着制粉系统的改变其燃烧过程自动控制系统必须有相应的变动，根据中间储仓式锅炉燃烧控制的特点，对燃料、送风、引风控制系统进行了论述，确定了燃烧过程自动控制系统的基本方案，最后对钢球磨煤机的自动调节系统及锅炉辅机的联锁设计方案进行了简述，在毕业设计后附有锅炉燃烧系统图及燃烧控制方框图。