详细介绍干燥机的种类和适用范围
干燥设备的适用范围
干燥设备的适用范围所谓干燥就是通过给物料施加一定的能量使湿分（通常指水分）汽化、蒸发，从而除去湿分。
干燥是一种传热与传质同时发生的分离过程。
被干燥物料及物料的状态、物理特性各不相同，至今还没有能够适应所有物料的干燥装置。
因此选择干燥装置时重要的一点是要根据具体条件综合考虑选择相对合适的干燥设备，选取最有利且可行的型式与运转条件。
目前，工业用的干燥机按传热方法分类有对流、传导、辐射等型式。
一、对流传热干燥设备的通用范围现有的干燥设备中，最多的是对流传热干燥。
如热空气干燥，热空气和被干燥物料接触进行热交换以蒸发水分。
对流干燥机代表性的设备常见类型有空气悬浮干燥机，如流化床干燥机、闪蒸干燥机、气流干燥机、喷雾干燥器、通风干燥机、流动干燥机、气旋转干燥机、搅拌干燥机、平行流动干燥机、回转干燥机等。
实际应用时，有单机使用，也有组合机使用，还有变形机型等。
气流干燥机、流化床干燥机、喷雾干燥器等都是以热空气为载热体，在干燥的同时，也完成了物料的转移。
此类干燥机的特征主要是没有传动部件。
干燥粉、粒、片状物料，最普通的方式就是在颗粒表面施加热空气或气体流。
通过的气流对物料进行传热，使水分蒸发。
蒸发后的水蒸汽直接进人空气中被带走，对干燥系统中常用的干燥介质有空气、惰性气体、直接燃烧气体或过热蒸汽。
该方法使热空气与物料直接接触，边加热边除去水分。
关键是要提高物料与热空气的接触面积，防止热空气偏流。
恒速干燥期间的物料温度几乎与热空气的湿球温度相同，所以使用高温热空气也可以干燥热敏性物料。
这种干燥方法干燥速率高，设备投资少，但热效率较低，下面是各类对流干燥设备的基本情况。
（1)箱式干燥器是最老的干燥器之一。
物料用盘盛装，料盘摆在架车上逐层逐排放人，用蒸汽或电作为热源，箱内热空气可循环及部分排放，以使干燥较均匀。
虽热效率低，但仍在大量的使用，也在继续制造，原因是结构简单，操作不经常照管也无明显问题。
但不少物料干燥时须翻盘、翻粉，热敏性物料常易变色，亦不适用于带溶媒物料的干燥。
干燥机用途
干燥机用途干燥机用途干燥机作为现代工业过程中的重要设备，已经逐渐成为了生产过程中不可或缺的一部分。
它的用途涵盖着多个领域，可以根据其应用场合和原理分为以下几类。
一、热风干燥机热风干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业，主要是通过喷雾、挥发、气流等原理对物料进行干燥。
热风干燥机的优点是能够提高干燥效率，减少能耗和生产成本，同时还能满足不同物料的干燥温度需求。
二、真空干燥机真空干燥机适用于对高粘度、不易干燥的物料进行干燥，例如油漆、涂料等。
其干燥过程是在真空环境下进行的，利用低温和低气压使物料获得适宜的干燥效果，同时还能保留物料的营养成分和活性物质。
三、微波干燥机微波干燥机是一种新型干燥设备，利用微波的穿透性和吸收性实现对物料的干燥。
微波干燥机具有干燥速度快、节能高效、品质好等优点。
其广泛应用于食品、木材、纸张等行业，特别适用于对温度敏感的物料进行干燥处理。
四、旋转干燥机旋转干燥机是一种使用较为广泛的干燥设备，主要适用于固体颗粒、粉末状物料的干燥。
其原理是通过旋转筒体，利用干燥介质的传热和传质作用，将物料表面的水分蒸发出来。
旋转干燥机具有干燥效率高、适用范围广、操作简便等优点，已经成为生产过程中的主力设备之一。
五、冷风干燥机冷风干燥机主要适用于对热敏物料的干燥处理，例如生物制品、电子元件等。
冷风干燥机的原理和热风干燥机类似，不同之处在于它使用的是低温风，以避免对物料的热敏性造成损害。
冷风干燥机的优点是干燥速度快、产量大、耗能少等。
综上所述，干燥机作为现代工业生产过程中的重要设备，不同的干燥原理和应用场合，使得它的用途非常广泛，覆盖着食品、医药、木材、纸张、化工等多个行业，帮助企业提高生产效率和产品质量，发挥了重要的作用。
几种干燥机的特点归纳
几种干燥机的特点归纳滚筒干燥机滚筒干燥机是间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。
特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。
物料在高温下停留时间很短，不会过热。
与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
多功能包衣干燥机多功能包衣干燥机是集制粒、包衣、干燥于一体的多功能设备。
采用特殊结构的驱动盘，产生螺旋状热气流带动颗粒形成多维运动，具有悬浮力大，包衣均匀度好，对粒、粉、丸、片均可包衣的特点，包衣干燥质量高，干燥时间短，在密闭状态下运行，减少了粉尘飞扬，性能稳定，操作简便，经应用证实，产品符合企业标准要求。
该干燥机广泛应用于食品、医药、化工等行业多品种制粒包衣干燥。
茶叶微波杀青干燥机茶叶微波杀青干燥机，应用微波技术取代传统的热传导加热杀青和干燥方法，杀青时间短、受热均匀，能较好地保证茶叶自然舒展，外形美观。
制成的绿茶水分含量降低，茶叶功能性成分茶多酚、氨基酸、维生素等含量增加。
色泽更翠绿，香气更宜人，提高了茶叶的品质。
真空耙式干燥机真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。
物料不直接与加热介质接触，适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料，含水率为15%~90%。
干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，安装在方形轴上，一半叶片方向向左，另一半向右。
轴的转速为7~8r/min，它是由带减速箱的电机带动。
同时采用自动转向装置，使轴的转动方向、在每隔5~8min改变一次搅拌器的转动方向。
低温带式连续真空干燥机低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。
在中药，西药，化工，食品，保健品等行业的产品干燥中，喷雾干燥有利于成本，但产品的溶解性.原味及粉末的形状存在较大的缺陷，对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。
真空耙式干燥机各个范围的应用 烘干机
真空耙式干燥机各个范围的应用：
一、结构类型136.一611.二988
1、采用蒸汽或导热油或热水夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和高温下容易氧化的物料
干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
2、结构紧凑，操作简单，性能稳定可靠，维修周期长，经长期生产实践证明，对粉状、粉粒状、膏糊状、及至溶液等
，都可在适当条件下进行高温式低温干燥。
3、本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
二、机器应用
医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥用于浆状、适膏糊状、粉状物料。
1、适用于浆状、膏糊状粉状物料。
2、要求低温干燥的热敏性物料。
3、易氧化、易爆、强刺激、剧毒物料。
4、要求回收有机要溶剂的物料。
三、真空耙式干燥机特点：
1、采用夹层本与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
2、设置搅拌本，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
3、设置搅拌本，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是一种用于去除物料中水分的设备，广泛应用于化工、制药、食品、建材等行业。
根据不同的干燥原理和应用场景，干燥设备可以分为以下几类。
一、热风干燥设备热风干燥设备是一种常见的干燥设备，其原理是通过加热空气，将热空气送入干燥室，使物料中的水分蒸发。
热风干燥设备适用于大多数物料的干燥，如粉末、颗粒、片状、纤维状等。
常见的热风干燥设备有热风炉、热风干燥机、流化床干燥机等。
二、真空干燥设备真空干燥设备是一种在低压环境下进行干燥的设备，其原理是通过减少干燥室内的压力，使物料中的水分在低温下蒸发。
真空干燥设备适用于易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的真空干燥设备有真空干燥箱、真空干燥室、真空干燥机等。
三、冷冻干燥设备冷冻干燥设备是一种将物料在低温下冷冻，然后在真空环境下进行干燥的设备。
其原理是通过将物料中的水分冻结成固态，然后在真空环境下将水分升华成气态，从而实现干燥。
冷冻干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的冷冻干燥设备有冷冻干燥机、冷冻干燥箱等。
四、微波干燥设备微波干燥设备是一种利用微波能量进行干燥的设备，其原理是通过微波能量使物料中的水分分子产生热量，从而实现干燥。
微波干燥设备适用于易变质、易氧化、易燃、易爆、高温敏感等物料的干燥。
常见的微波干燥设备有微波干燥机、微波真空干燥机等。
五、喷雾干燥设备喷雾干燥设备是一种将物料液态喷雾成小颗粒，然后在热风中进行干燥的设备。
其原理是通过将物料液态喷雾成小颗粒，增大物料表面积，从而加快水分的蒸发。
喷雾干燥设备适用于易溶解、易挥发、易变质等物料的干燥。
常见的喷雾干燥设备有喷雾干燥塔、喷雾干燥机等。
六、旋转干燥设备旋转干燥设备是一种将物料放置在旋转筒中，通过旋转筒的转动，使物料中的水分蒸发的设备。
其原理是通过旋转筒的转动，使物料不断地与热风接触，从而实现干燥。
旋转干燥设备适用于颗粒、粉末、片状等物料的干燥。
有关几种干燥设备的讲解和应用知识
有关几种干燥设备的讲解和应用知识DM干燥设备DM和M是像胶促进剂，其干燥设备可以用气流干燥机，气流干燥机为强化气流干燥机，主机带有搅拌器，物料经加料器加入后，到干燥设备主机，进行干燥作业，物料在主机内干燥后，进入旋流干燥器，其目的是加长干燥时间，使其达到干燥设备的终水份要求，物料从旋流干燥设备出来后，进入一级旋风分离器进行分离回收，大部份料从旋风分离器内回收，少部份物料由布袋除尘器进行再次回收，使空气达标排放。
薄木干燥设备应用于工业化生产，其中出现了许多新型干燥机，它们有的是对普通干燥机进行结构上的改进，有的借鉴吸收了其他干燥机的优点，有的完全是一种新想法。
干燥又是工业耗能相当大的一个单元操作，据资料记载，发达国家工业耗能的14%被用于干燥，有些行业的干燥耗能甚至占到生产总耗能的微波木材干燥设备微波木材干燥设备发生均匀的微波场使木材自身整体生热，可消除干燥过程中的温度梯度及含水率梯度。
木材整体的温度基本相同。
其中水分由内向外同时排出使木材的膨胀收缩系数基本一致，这样木材在干燥过程中可最大限度避免变形、开裂、干枯、碳化等损失，能提高木材的成材率。
用微波干燥后的木材有以下的特点1、可保持木材的原色泽：本系列设备干燥木材不改变木材的原色泽，用其他传统加热法干燥木材，普遍存在颜色加深，有的变黄、变黑，降低木制品挡次，同一种木材因色泽原因，价格相差很大。
2、定型改性效果好：经本系列设备干燥的木材，能彻底消除木材适应力，制成的木制品不会再出现变形，开裂，可提高木制品的质量。
，能保持木材的原样，不变形，不开裂，不损坏木材。
3、干燥速度快、节约能源：本系列干燥设备是木材自身整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，比传统加热法干燥节能５０％以上，干燥速度比传统加热法快１０倍以上，一般可在2-3小时左右完成。
4、杀虫灭菌效果好：本系列干燥设备在干燥木材过程中不会发生霉变，并且能彻底杀灭各种虫菌类，消除木制品虫害。
微波干燥木材特别适应于木材初含水率在２8％左右，干至含水率１０－８％的木材，能在短时间内干燥好木材，也能对木制工艺品、装饰品以及特殊规格木材进行干燥。
干燥设备简介
干燥设备简介干燥设备的主要作用是通过热风、真空或其它方式，将物料中的水分挥发出去，从而达到干燥的目的。
在干燥过程中，设备通常会运行一段时间来产生热风或其他干燥介质，将其送到物料中去。
干燥设备可以根据用途的不同分为很多种类，比如：回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备有各自的优缺点和适用范围。
用户可以根据具体的生产需求来选择适合自己的干燥设备。
在选择干燥设备时，除了考虑设备的干燥效率和成本外，还需要考虑设备的能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
在使用过程中，要定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运行，并且注意操作规程，确保生产安全。
总的来说，干燥设备在现代工业生产中起着重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
因此，对于需要干燥处理的物料来说，选择合适的干燥设备是非常重要的。
干燥设备在现代工业生产中起着至关重要的作用，它可以帮助生产商更好地控制产品的水分含量，提高产品质量，提高生产效率，降低成本。
无论是化工、食品加工、制药、冶金等行业，都离不开干燥设备的支持。
不同行业对干燥设备的需求也会有所不同，因此干燥设备也呈现出多样化的形态和功能。
常见的干燥设备包括回转筒干燥机、箱式干燥机、流化床干燥机、带式干燥机等。
不同类型的干燥设备在工作原理、适用范围、干燥效率等方面各有特点。
回转筒干燥机适用于干燥颗粒状、粉状物料，箱式干燥机适用于需要连续干燥的工艺，流化床干燥机适用于湿度要求较高的物料干燥等等。
对于用户来说，选择适合自己生产需求的干燥设备至关重要。
在实际应用中，干燥设备的选择不仅取决于生产需求，也取决于设备本身的性能。
干燥设备的性能不仅包括干燥效率，还包括能耗、维护和保养成本、占地面积等因素。
因此，用户在选择干燥设备时需要全面考虑各方面因素，综合权衡，选择最适合自己的设备。
另外，干燥设备在使用过程中也需要注意一些操作规程，以确保生产安全。
干燥设备的分类
干燥设备的分类干燥设备是指将湿润的物料通过加热、通风、抽真空等方式，使其水分蒸发并达到干燥的目的的设备。
根据干燥原理和结构特点，可以将干燥设备分为以下几类。
一、传统干燥设备1.普通风干：将物料摆放在通风良好的地方，利用自然风力或人工通风进行脱水，常见于农村晾晒粮食、衣物等。
2.太阳能干燥：利用太阳能进行加热和脱水，常见于农村小规模粮食、果蔬等的加工。
3.电加热干燥：利用电能进行加热和脱水，常见于家庭或实验室中对小批量物料的处理。
4.气流式干燥机：以高温气流为介质，在物料表面形成一层湿度较高的气团，再通过循环送风使其不断与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于化工、制药等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
5.真空干燥机：将物料置于真空环境中，通过抽真空使水分蒸发并通过冷凝器收集。
常见于制药、化工、电子等行业中对高纯度、易氧化等物料的处理。
二、新型干燥设备1.微波干燥机：利用微波的穿透性和吸收性，将物料内部加热达到脱水效果。
常见于食品、木材等行业中对大批量物料的快速干燥。
2.红外线干燥机：利用红外线辐射加热，将物料表面加热并达到脱水效果。
常见于印刷、涂装等行业中对物料表面进行快速干燥。
3.喷雾干燥机：将物料制成细小颗粒后与高温气流混合，在喷嘴处雾化成小液滴，通过与低温气流接触而达到脱水效果。
常见于食品、医药等行业中对易挥发性物质进行连续大批量干燥。
4.冷冻干燥机：先将物料冻结成固态，再将真空环境下的水分直接转化为蒸汽而达到脱水效果。
常见于制药、食品等行业中对易变质、易氧化等物料的处理。
5.旋转干燥机：将物料放入旋转筒内，在高温气流和筒体的摩擦作用下达到脱水效果。
常见于化工、制造等行业中对粉末、颗粒等物料进行连续大批量干燥。
总结不同类型的干燥设备具有不同的优点和适用范围，选择合适的干燥设备可以提高生产效率和产品质量。
在选择时需要考虑物料性质、处理量、能源消耗等因素，并根据实际情况进行综合评估。
干燥机的适用范围和分类
干燥机的适用范围和分类
干燥机是洗涤机械中的一种，一般在水洗脱水之后，用来除去服装和其他纺织品中的水分。
大多数的干燥机包括一个旋转的滚筒，内筒通过皮带驱动，在滚筒的周围有热空气用来蒸发水分。
干燥机都是采用滚筒正反转的原理，来达到烘干物品的不缠绕效。
干燥机的特点：
1、干燥强度大，由于物料在气流中高度分散，颗粒的全部表面积极为干燥的有效面积。
2、干燥时间短
3、气流干燥器结构简单，占地面积小，易于建造和维修。
4、处理量大，热效率高。
当干燥非结合水时，热效率可达60%。
5、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
6、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
适用范围和分类
干燥机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料。
干燥机广泛适用于茶叶、中草药、玉米、蔬菜、食品、鸡粪、矿渣、毛巾被套、锯末、煤泥、脱硫石膏、复合肥、金银花、秸秆压块燃料、木炭机械、木屑颗粒燃料、锯末压块、
农牧业工程等行业。
干燥机的类型
转筒干燥机，三回程干燥机，三筒干燥机，间歇干燥机，直热干燥机，衣服甩干干燥机，粉体干燥机，。
干燥机简介介绍
使用注意事项与安全操作规程
操作培训
对操作人员进行培训，确保他们了解 干燥机的操作流程和安全注意事项。
02
安全防护ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ施
确保设备周围有安全防护装置，如防 护栏、紧急停止按钮等。
01
03
运行监控
在设备运行过程中，对关键参数进行 监控，如温度、压力、物料状态等。
异常处理
在遇到异常情况时，操作人员应立即 停机并报告相关部门进行排查和处理 。
产业发展建议
企业应注重技术研发和创新，提高产品技术 和质量水平；加强产业链上下游合作，推动 产业协同发展；同时政府和企业应共同推动 干燥机标准的制定和实施，促进产业健康发 展。
06
干燥机案例展示与效果分析
案例一
要点一
总结词
高效、节能、环保、安全
要点二
详细描述
制药工业中，干燥机的应用非常广泛，主要用于药品的原 料、中间体和成品的干燥。现代化的干燥机采用先进的干 燥技术，如微波干燥、真空干燥等，确保药品在干燥过程 中不发生结构变化，保证药品的质量。同时，干燥机的高 效节能设计也为企业降低了生产成本。
节能减排、环保达标、资源回收
详细描述
环保领域中，干燥机的应用也十分广泛。例 如，干燥机可以用于废气的处理和排放，如 水泥、钢铁等企业的废气处理。同时，干燥 机还可以用于废水的处理和回收利用，如生 活污水和工业废水的处理。通过干燥机的应 用，可以有效地实现节能减排和环保达标的
双重目标，同时还可以回收利用资源。
作用
干燥机的主要作用是去除物料中的水分，使其变得更加干燥，便于储存、运输 和使用。同时，干燥过程也可以起到杀菌、消毒等作用，提高物料的品质和安 全性。
干燥机的种类与特点
烘干机详细介绍范文
烘干机详细介绍范文
烘干机（Dryer）是指将含水物料烘干的一种设备。
烘干机有助于减少混合物中的水分，以及形成一些固体混合物。
各种烘干机可以用来处理多种不同的物料，包括水果、蔬菜、植物、粉状物质和碳等。
还有一些特殊的烘干机，如无水黏度烘干机，用于处理液体状物质。
烘干机的类型多种多样，可以根据具体的物料状况，采用最有效的烘干方式。
根据加热方式的不同，可以分为热风烘干机、电加热烘干机、蒸汽烘干机、微波烘干机、辐射烘干机等。
热风烘干机是一种采用空气加热的烘干机，温度可以在0-200°C之间调节。
主要有空气流烘干机、挤出式烘干机、垂直式烘干机、圆锥烘干机、桶形烘干机等。
空气流烘干机是最常用的，可以用于将气体和液体物料烘干，特别适合于干燥颗粒物料，因为它具有较大的烘干量、烘干精确度高、易于操作等优点。
电加热烘干机是指采用电能作为加热源的烘干机，其加热效率比空气加热要高，适用于湿度较高的物料，如植物、蔬菜、碱、化学品等。
蒸汽烘干机是指使用蒸汽做为加热源进行烘干的一种设备。
蒸汽烘干机适用于特殊形状的物料，特别是那些不易烘干的物料。
微波烘干机是指使用微波加热的烘干机。
常见干燥机的四种类型
常见干燥机的四大种类当代咱国常见干燥机种类有喷雾干燥机、气流干燥机、流化床干燥机、流化床喷雾造粒干燥机等。
第一种：喷雾干燥机喷雾干燥是干燥设备中盼望最快的配置之老例的雾化要领有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产本领大(喷雾量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比力普遍。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是能制造粗粒子，维修方便。
气流雾化器紧张用于实行室及中间工厂，其动力斲丧大。
前两种雾化器都不能雾化的料液，接纳气流式雾化器能雾化。
第二种：气流干燥机气流干燥技能成熟，若有操作数据，能直接计划。
当代，有不少干燥配置制造厂能提供这种范例配置。
第三种：流化床干燥机流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。
分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机与具有内换热的流化床干燥机。
当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比力大的加料段会孕育产生流化困难征象，此时在加料段设置搅拌器，消除团结问题，能到达正常流化。
后者是传导传热与对流传热的组合，当用于正常流化态的热氛围量远远不能餍足干燥所需的热量时，接纳设置内换热器，提供部门或大部门热量，这种操作要领能明显的节能。
内换热器有多种情势。
流化床还每每用于组合干燥的第2级与第3级干燥机。
在平凡流化床上施加振动，称振动流化床。
振动流化从孕育产生振源上可分为2类：1类为振动电机驱动；另1类为平凡电机议决激振箱使弹簧孕育产生振动。
振动流化床尺寸大时，后者成绩较好。
第四种：流化床喷雾造粒干燥机该进程是流态化技能、雾化技能与干燥技能3者有机联合。
它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不停长大与干燥，待长大到划定尺寸时排挤器外。
该配置体积小、生产本领大，能制造大颗粒。
该配置的工业应用已日益增长。
常用的干燥设备有哪些
常用的干燥设备有厢式干燥器、转筒干燥器、气流干燥器、沸腾床干燥器、喷雾干燥器。
每种干燥设备都有自己的特点，下面为大家详细的介绍：1、厢式干燥器上图为厢式干燥器的结构示意图。
它主要由外壁为砖坯或包以绝热材料的钢板所构成的厢形干燥室和放在小车支架上的物料盘等组成。
厢式干燥器为间歇式干燥设备。
图中物料盘分为上、中、下三组，每组有若干层，盘中物料层厚度一般为10～100mm。
空气加热至一定程度后，由风机送入干燥器，沿图中箭头指示方向进入下部几层物料盘，再经中间加热器加热后进入中部几层物料盘，最后经另一中间加热器加热后进入上部几层物料盘，废气一部分排出，另一部分则经上部加热器加热后循环使用。
空气分段加热和废气部分循环使用，可使厢内空气温度均匀，提高热量利用率。
厢式干燥器结构简单，适应性强，可用于干燥小批量的粒状、片状、膏状、不允许粉碎的和较贵重的物料。
干燥程度可以通过改变干燥时间和干燥介质的状态来调节。
但厢式干燥器具有物料不能翻动、干燥不均匀、装卸劳动强度大、操作条件差等缺点。
主要用于实验室和小规模生产。
2、转筒干燥器如上图所示，转筒干燥器主体是一个与水平面稍成倾角的钢制圆筒。
转筒外壁装有两个滚圈，整个转筒的重量通过这两个滚圈由托轮支承。
转筒由腰齿轮带动缓缓转动，转速一般为1～8r／min。
转筒干燥器是一种连续式干燥设备。
湿物料由转筒较高的一端加入，随着转筒的转动，不断被其中的抄板抄起并均匀地洒下，以便湿物料与干燥介质能够均匀地接触，同时物料在重力作用下不断地向出口端移动。
干燥介质由出口端进入(也可以从物料进口端进入)，与物料呈逆流接触，废气从进料端排出。
转筒干燥器的生产能力大，气体阻力小，操作方便，操作弹性大，可用于干燥粒状和块状物料。
其缺点是钢材耗用量大，设备笨重，基建费用高。
主要用于干燥硫酸铵、硝酸铵、复合肥以及碳酸钙等物料。
3、气流干燥器气流干燥器的结构如图所示。
它是利用高速流动的热空气，使物料悬浮于空气中，在气力输送状态下完成干燥过程。
介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用
介绍几种常用真空干燥机设备的特点和应用
真空干燥机是处理物料中含水量较高的问题的理想设备，有助于稳定、防腐、精制或各种原材料进行消毒处理。
下面介绍一下常见真空干燥机设备的特点和应用。
1.真空滚筒干燥机：采用热冷空气进行混合，采用螺旋滚筒的运动方式，降低物料在加热过程中水分的移动速度。
该设备具有高周期性，高精度，低污染等优点，用于水泥、陶瓷原料等物料的干燥和烧制等。
2.气流型真空干燥机：采用高温和真空操作，处理物料中含水量较高的问题。
该机在使用过程中优点突出，操作门口可实现快速调节，适用于食品、药品、化学物质等物料的干燥处理。
3.真空热风干燥机：在运行过程中，将物料陶瓷材料的水分霍尔反应，将霍尔反应气体吸入并强力排出。
该机可调节温度和湿度，能够实现精细、低温和低湿状态，适用于含液体物料以及某些特殊物质如多元化醇、糖、蛋白质等物质的干燥处理。
4.鼓风式真空干燥机：采用强制温风加热和真空泵的抽气，可实现低温湿度的控制，特别适用于含液质、高温、重量轻的物料的干燥处理，如中药饮片、现代药业的中药饮片等。
以上是几种常用的真空干燥机设备的特点和应用情况。
真空干燥机在物料的处理中有着重要的作用，由于其能达到较低的温度和湿度，更加适用于含液物料的处理，是目前我国科学研究所以及工业生产中十分重要的设备。
干燥机对比报告
干燥机对比报告摘要：干燥机是一种常见的家用电器，广泛应用于家庭、工业以及农业等各个领域。
本文通过对市场上几种常见干燥机进行对比，包括烘干机、手持式干燥机和工业干燥机，分析了它们的特点、优缺点以及适用范围，并给出选购干燥机的一些建议。
一、引言干燥机作为一种常见的家用电器，广泛应用于各行各业。
它的作用主要是将湿度较高的物体或材料去除水分，加快干燥速度，提高效率。
在农业领域，干燥机被用于农作物、食品等的干燥。
在家庭领域，干燥机常用于干燥衣物。
而在工业领域，干燥机则更加复杂，用途更加广泛。
本文将对这几个常见的干燥机进行对比，以便消费者在购买时能够更好地选择适合自己需求的产品。
二、烘干机烘干机是一种常见的家用干燥设备，主要用于干燥衣物。
它的优点是干燥速度快、效果好，能够将衣物迅速去除湿度，并保持衣物的柔软度。
同时，烘干机操作简单，使用方便，省时省力。
然而，烘干机也存在一些缺点。
首先，它需要较大的空间来安装，不适合空间较小的家庭。
其次，烘干机在使用过程中会产生热量和湿气，可能会造成室内温度过高和湿度过大。
因此，在选购烘干机时，需要根据家庭实际情况和需求来选择合适的产品。
三、手持式干燥机手持式干燥机是一种小型便携式干燥设备，常用于旅行、露营等场合。
手持式干燥机的特点是体积小、重量轻，携带方便。
它可以通过热风或冷风来干燥物体，适用于不同的材料和制品。
手持式干燥机的优点是速度快、使用方便，可以在短时间内完成干燥工作。
然而，由于其功率较小，手持式干燥机的干燥效果可能不如烘干机或工业干燥机。
因此，在选购手持式干燥机时，需根据具体需求和使用场景来选择合适的产品。
四、工业干燥机工业干燥机是一种专业的干燥设备，广泛应用于制药、化工、食品等行业。
工业干燥机通常具有较大的容量和功率，能够处理大量的物体或材料。
工业干燥机的优点是干燥速度快、效率高，可以根据不同的需求来调节温度和湿度。
然而，工业干燥机的体积大、价格高，需要专门的场所进行安装和使用。
粉体干燥机的种类及适用范围
粉体干燥机的种类及适用范围传导（干燥）也称接触干燥，对于潮湿颗粒特别适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的重要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。
真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必需要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推举用真空干燥。
对于肯定的蒸发效率，采纳高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供应干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地制造加热面，使传热面积小而传热系数加添。
这样，结构就比较多而杂，设备投资比热空气干燥机大。
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以加添或不断更新物料的传热面，因此有必要深入讨论传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂简单回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
（1）空心桨叶干燥机（叶片干燥机）空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，重要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置构成。
气体动力专业知识10-干燥机基础知识及用途
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3.吸附式干燥机： 吸附式干燥机是使空气通过含有化学物质的过滤器以析出水分。
吸附式干燥机的分类 根据再生方式的不同，吸附式干燥机可分为无热再生、有热再生和微热再生三 种。无热再生吸附式干燥机一般要消耗l5％ 左右的再生压缩空气，但由于其结 构简单、故障率低、维修方便，适用于中小型容量的空压站，故在近几年，制药 工厂GMP改造中得到广泛应用
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热 交换的冷空气因吸收了入口空气的热量提升了温度，同时压缩空气还经过冷冻系 统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到 充分的加热，确保出口空气管路不结露。同时充分利用了出口空气的冷源，保证 了机台冷冻系统的冷凝效果，确保了机台出口空气的质量。
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2.冷冻式干燥机：
冷冻式干燥机是通过降低压缩空气的温度，析去水分，从而获得相 对干燥压缩空气的一种设备。冷冻式干燥机包括：压缩机、蒸发器、 冷凝器、二次冷凝器、气水分离器、干燥过滤器等组件。
冷冻式干燥机工作原理 潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高温型专用）散热后流 入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发 器的压缩空气的温度降低。
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换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换，压缩 空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却，潮湿空气中的水份达到饱和温 度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴，经过独特气水分离器高速旋转， 水分因离心力的作用与空气分离，分离后水从自动排水阀处排出。经降温后的空 气压力露点最低可达3℃。
干燥机
1、干燥机分类 2、冷冻式干燥机 3、吸附式干燥机
目录
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1.干燥机分类
压缩空气按干燥方式分类，一般可分为冷冻式干燥机和吸附式燥机。这种类型的干燥装置具有流量范围大、供气连续、压 力稳定且无压缩空气消耗等特点。在压力露点小于3℃ 时，则采用吸 附式干燥机或冷冻式+吸附式组合干燥装置。
常规干燥干燥设备介绍
常规干燥干燥设备介绍常规干燥设备主要是指用于去除材料中的水分或溶剂的设备，可广泛应用于化工、医药、食品、建材、冶金等行业。
本文将介绍几种常见的干燥设备，包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器。
首先是烘箱，烘箱是一种常用的干燥设备，其工作原理是通过加热空气使其与材料接触，从而使材料中的水分蒸发。
烘箱通常由加热系统、风扇和排气系统组成。
加热系统可以采用电热器、燃烧器或蒸汽等方式提供热源，风扇则用于将热空气循环流通，并加快水分蒸发的速度。
排气系统可以排除蒸发的水分和产生的废气，以维持烘箱内的适宜环境。
其次是干燥机，干燥机是一种专用的干燥设备，可实现连续生产。
干燥机通常由进料系统、加热系统、排气系统和控制系统组成。
进料系统用于将湿物料输送到干燥机的工作腔内，加热系统则通过加热器或蒸汽等方式提供热源，排气系统用于排出蒸发的水分和废气，控制系统用于监测和调节干燥过程的温度、湿度和速度等参数。
第三种常见的干燥设备是真空干燥器，在真空条件下进行干燥操作。
真空干燥器可以防止材料在高温下发生氧化和变质，并可在较低的温度下实现较快的干燥速度。
真空干燥器通常由真空腔、加热系统、冷凝系统和排气系统组成。
加热系统提供热源，冷凝系统用于冷凝蒸发出的水分，并将其从系统中排出，排气系统则用于排除系统内的废气。
最后是喷雾干燥器，喷雾干燥器是一种将液态物料通过喷雾器雾化成小颗粒后进行干燥的设备。
喷雾干燥器通常由喷雾系统、干燥系统、收集系统和排气系统组成。
喷雾系统用于将液态物料喷雾成小颗粒，并将其送入干燥系统，干燥系统通过加热空气使得小颗粒中的水分蒸发，收集系统则用于收集干燥后的颗粒，排气系统则用于排除蒸发的水分和废气。
总的来说，常规干燥设备包括烘箱、干燥机、真空干燥器和喷雾干燥器等多种类型，它们在不同的应用领域具有不同的特点和适用范围，可根据需要选择合适的设备进行干燥操作。
化工厂常用干燥设备，知多少!
化工厂常用干燥设备，知多少!干燥设备种类繁多而且各具用途，每一种干燥技术都??有自己适宜应用的领域。
在工程实践中，要根据具体情况选择适用的干燥技术种类。
干燥设备分类1按操作压力干燥器分为常压干燥器和真空干燥器两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及湿分蒸汽需要回收的场合。
2按加热方式干燥器分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。
对流式干燥器又称直接干燥器，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥器又称间接式干燥器，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。
这类干燥器不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥器是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥器是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
3按湿物料的运动方式干燥器可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；喷雾干燥器由干燥室、喷雾器、预热空气和输送热空气设备以及细粉与废气分离装置等四部分组成。
喷雾器由喷头与高压空气装置构成，喷头越小，喷速越高，喷出雾滴越小，干燥越快。
喷雾干燥系指用雾化器将液态物料分散成雾滴，并利用热空气来干燥雾滴而获得干品的一种方法。
此法能直接将溶液、混悬液、乳状液干燥成颗粒或粉末，省去进一步蒸发、粉碎操作。
其原理是将被干燥的液体物料经雾化器分散成许多细小的液滴，进入流动的热空气流中，由于其总表面积极大，故干燥速度极快，一般只需3—5s，内完成水分蒸发，具有瞬间干燥的特点。
干燥后的成品多为松脆的空心颗粒，溶解性能好。
本法适用于热敏性药液干燥，大部分药材提取液浓缩至尚能流动的程度，均可采用本法干燥；但含粘性成分较多的提取液，干燥较困难。
干燥设备有好多种
干燥设备有好多种，就让常州范群设备有限公司跟大家普及下干燥剂设备的汇总，让大家更加能了解干燥机设备器械干燥设备应用项目空心浆叶式干燥剂空心桨叶式干燥机适用于处理各种膏糊状，粒状粉状等热稳定性好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
加热介质可采用蒸汽，热水，热油等。
典型干燥物料有：碳黑，碳酸钙，石膏，粘土，尼龙和聚脂片，聚乙烯，聚丙烯等。
XDT系列滚筒干燥机酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、亚硝酸钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、硫化元、轻质碳酸钙、苯甲酸钠、三盐基硫酸铝、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、增白剂、直接元青、重碱、拉开粉、电玉粉、碳酸氢钠、盐基锌、硫酸铬、骨胶、活性炭、硫化青、醋酸钙、硫酸铜、全乳、脱脂乳、а－淀粉、动物胶、乳清、丹宁萃取液、染料直接黑、染料普鲁士蓝、牛奶、植物胶、亚砷酸钙。
XF沸腾干燥机它适用于散粒状物料的干燥。
如：医药药品中的原料药、压片颗粒、中药冲剂、化工原料中的塑料树脂、柠檬酸和其它粉状、颗粒状物料的干燥除湿，食品、食品加工、食品饮品冲剂、玉米胚芽、饲料等的干燥。
物料的粒径一般为～6mm，最佳粒径为～3mm。
PZG系类耙式真空干燥本公司生产的PZG系列耙式真空干燥机适用于干燥热敏性物料、在高温下易氧化、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的溶剂须回收的物料。
干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。
HYG型回转圆筒干燥剂适用于化工、冶金、建材、轻工等行业和粉状、颗粒状、块状以及掺入干料的膏糊状物料。
在化工行业中，如硫酸铵、硫化碱、硝酸铵、尿素、草酸、重铬酸钾、聚氯乙烯、二氧过锰、碳酸钙、磷矿、普通过磷酸钙、重过磷钙、磷酸三纳、三聚磷酸钠等的干燥。
WL系类网带式焙烧炉成型催化剂的干燥及焙烧，汽车催化剂的干燥及焙烧，脱硝催化剂的干燥及焙烧，工件退火炉，工件热处理JRFY系列燃油热风炉粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、银耳、茶叶、烟叶等农产品和医药药品、化工原料等产品的加热除湿JRF系列热风炉JRF系列热风炉与各种物料的干燥设备配套使用，广泛用于粮食、种子、饮料、果品、脱水蔬菜、香菇、木耳、银耳、茶叶、烟叶等农产品、食品、医药药品、化工原料、轻重工业产品的加热除湿，还可用于各种设施的加热以及库房除湿等。
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传导干燥也称接触干燥，对于潮湿颗粒非常适应，而传导干燥机热效率较高。
蒸发的水蒸汽或有机溶剂由真空抽出或用少量气流排出，气流是湿分的主要载体，对于热敏性颗粒状物料建议用真空操作。
在传导干燥机中，桨叶干燥机用于干燥膏状物料。
具有内流管的旋转式干燥机现已设计出来并已投入使用。
真空干燥的操作费用昂贵，只是物料必须要在低温或缺氧状态下干燥时，或物料在加热介质和高温下干燥会变质时，才推荐用真空干燥。
对于一定的蒸发效率，采用高温操作更有效，这样可以降低气体流速，减小设备体积。
对于低温干燥操作，可以选择适当的低温废热或太阳能收集器作为热源，但干燥机的体积比较大。
冷冻干燥是真空条件下干燥的一个特例。
在这里，温度在水的三态点之下，水（或冰）直接升华为水蒸汽。
尽管升华所需要的热量比蒸发低几倍，其它方面的动力消耗较大，故真空干燥费用还是昂贵的。
传导传热中，由夹套、搅拌、传热管等将热量供给干燥物料，用热媒而不用热空气。
代表性的设备是槽型的圆筒干燥机。
圆锥搅拌干燥机、夹套和内置加热管回转干燥机、鼓式干燥机、耙式干燥机、真空带式干燥机、真空冷冻干燥机等。
在热空气干燥中，恒速干燥时期的温度相当于湿球温度。
而在传导传热干燥中，需要人为地创造加热面，使传热面积小而传热系数增加。
这样，结构就比较复杂，设备投资比热空气干燥机大。
传导干燥法通过金属等蜀面间接传递干燥所需要的热量。
干燥速率比直接干燥法低。
恒速干燥期间产品温度与加热源的温度没有关系，大体与装置内气体压力的饱和温度相同。
为了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用机械搅拌或使容器本身旋转，以增加或不断更新物料的传热面，因此有必要深入研究传热机构的附着问题。
干燥装置本身价格昂贵，但其特点是集尘系统的负荷小，热效率高，溶剂容易回收，总的费用比直接干燥法便宜得多。
(1)空心桨叶干燥机（叶片干燥机）
空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。
物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。
加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
常用于碳黑、轻质碳酸钙、钛白粉、碳酸钡、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化锰、尼龙和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯（回收溶剂）等物料的干燥或冷却。
(2)真空耙式干燥机
干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。
被干燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。
由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，被干燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。
从而有利于被干燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。
真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。
典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
(3)带式干燥机
带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或
公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
(4)滚筒刮板干燥机
滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。
蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。
可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
(5)双锥形回转真空干燥器
双锥回转真空干燥器身略如橄榄状，两端有盖，中间设两轴以支承器身。
器身有夹套以加热，干燥时器身可回转，使物料与器壁经常更换接触，克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。
回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广，对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。
该设备主要用于医药，化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。
(6)真空烘箱
由于减压以后，物料蒸发所含挥发物的蒸发温度可以降低，适用于各种热敏、易氧化物料的干燥。
此装置常为园筒或其他可承真空操作的外壳，内以电热或热水、导热油通过加热板或加热管进行供热，适用于小批量间歇生产。
烘箱是通用干燥设备，适用面较宽，属盘架式间歇干燥设备，应用于制药、化工、食品。
轻工、重工业等行业物料及产品的加热固化、干燥脱水。
如原料药、生药、中药饮片、浸膏、粉剂、颗粒、冲剂、水丸、包装瓶、颜料染料、脱水蔬菜、瓜果干、香肠、塑料树脂、电器元件、烘漆等。
(7)冷冻干燥机
冷冻干燥机是将料液先冷却冻结，随后减压使冰升华而获得干物料。
由于整个过程在冰点以下进行，常用于热敏物品的干燥。
因真空下对冻结物料的给热比较困难，以及在减压下冷凝升华的水蒸汽需要较大的制冷系统，因此干燥费用较大。
冷冻高热敏性物料中的水分，并将在高真空下保持到冰点以下温度。
使水分升华而与物料分离。
物料中有效成分损失少，但干燥速率低。