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冷凝水回收方案

冷凝水回收方案

冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺,水资源的合理利用成为当今的重要问题。

在许多工业和生活领域中,产生大量的废水,其中包括冷凝水。

冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。

在许多工业过程中,冷凝水的产生量非常大。

如果能够有效回收和利用这些冷凝水,将能大大减少对自来水的需求,降低能源消耗和环境污染。

本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。

方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统,通过多级处理和再利用,最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。

该方案由以下几个主要步骤组成:1.冷凝水收集:在工业生产过程中,通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来,避免水资源的浪费。

2.初级处理:将收集到的冷凝水经过初级处理,去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。

这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。

3.中级处理:经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。

在这一阶段,我们采用了先进的膜分离技术,如反渗透和超滤等,将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。

4.高级处理:经过中级处理后,冷凝水还需要进行高级处理。

在这一阶段,我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法,进一步去除水中的微量有机物和溶解物。

通过这些处理,冷凝水的水质可以达到自来水的标准。

5.再利用:经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。

此外,冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。

方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理,具有明显的优势:•高效回收率:通过多级处理,本方案能够使冷凝水的回收率明显提高,最终达到90%以上。

•节能环保:回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求,降低了能源消耗和碳排放量,有利于环境保护。

•降低成本:冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中,避免了额外的自来水购买和处理成本,降低了生产成本。

•多功能利用:经过处理的冷凝水可以用于多种用途,包括冷却、清洁、灌溉等,提高了水资源的综合利用效益。

冷凝水回收方案

冷凝水回收方案

冷凝水回收方案冷凝水回收方案目录- [引言](引言)- [冷凝水的概述](冷凝水的概述)- [冷凝水的回收优势](冷凝水的回收优势)- [冷凝水回收方案](冷凝水回收方案)- [方案一:利用冷凝水供暖](方案一利用冷凝水供暖)- [方案二:冷凝水用作灌溉水](方案二冷凝水用作灌溉水)- [方案三:冷凝水用于工业生产或制冷](方案三冷凝水用于工业生产或制冷)- [总结](总结)引言随着全球水资源日益紧缺,水资源的合理利用成为国内外各行业的共同关注点。

在工业和商业领域中,许多设备和系统产生了大量的冷凝水。

冷凝水的回收和再利用是一种理想的节约水资源、提高资源利用率的方式。

本文将介绍冷凝水的概述、冷凝水的回收优势以及几种常见的冷凝水回收方案。

冷凝水的概述冷凝水是指在冷却、制冷或冷凝过程中,由于温度下降而形成的水。

它主要来自于空调系统、蒸汽发生器、冷冻机组和其他制冷设备中的冷凝液体。

冷凝水通常含有较高的水质。

因此,如果得到适当的处理和回收利用,冷凝水可以成为一种宝贵的水资源。

冷凝水的回收优势冷凝水的回收利用具有以下优势:1. 节约水资源:冷凝水的回收可以减少对自来水或地下水的需求,实现节约用水的目标。

2. 降低能耗:重复利用冷凝水可以减少能源消耗,降低运行成本。

3. 减少排放:回收冷凝水可以减少污水的排放量,降低环境污染的程度。

冷凝水回收方案以下是几种常见的冷凝水回收方案:方案一:利用冷凝水供暖这种方案是将冷凝水用作加热系统的一部分,以供暖或热水。

冷凝水可以通过降低温度以供暖。

这种方式可以减少对传统供暖系统的依赖,节约能源消耗。

但需要确保冷凝水经过适当的处理,以防止污染和异味。

方案二:冷凝水用作灌溉水将冷凝水用作农业、园艺或景观灌溉的一部分是一种可行的回收方案。

冷凝水中含有一定量的养分,可为植物提供水分和营养物质。

通过合理的处理和灌溉系统设计,冷凝水可以成为有效的灌溉水源。

方案三:冷凝水用于工业生产或制冷在工业和制冷过程中,大量的冷凝水经常被浪费。

蒸汽冷凝水的回收

蒸汽冷凝水的回收

( 1 . X i n j i a n g H u a t a i H e a v y C h e m i c a l I n d u s t r y C o . , L t d . , U r u mq i 8 3 0 0 1 9, C h i n a ;
2 .S h u g u a n g P u b l i c U t i l i t y D e p a r t me n t ,L i a o h e O i l F i e l d , P a n j i n 1 2 4 1 0 9, C h i n a )
Ke y wo r d s :s t e a m c o n d e ns a t e;r e c y c l i n g;e n e r g y s a v i n g a n d c o ns u mp t i o n r e d u c t i o n
Ab s t r a c t :T h e s t e a m c o n d e n s a t e f o r me d i n c a u s t i c s o d a e v a p o r a t i o n s y s t e m a n d i n P VC p r o d u c t i o n
lo f ws t hr oug h a p l a t e h e a t e x c h a n g e r a nd e x c h a ng e s he a t wi t h t h e r a w wa t e r u s e d f o r p u r e wa t e r p r e p a r a —
第4 9卷 第 1 O期 2 0 1 3年 1 0月


二期工业用蒸汽冷凝水回收方案

二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
用 , 仅 可 以 提 高 锅 炉 除氧 器 的起 始 温 度 、 低 锅 炉 煤 耗 , 且 可 以 减 少 除 盐 水 的 制 水 耗 不 降 而
费。
关键 词 : 凝 水 回 收 冷
l 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
m/ 3 h升压 泵 向除 氧 器 上 水 , 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
3 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 1 8 。 最 大 回 水 量 按 占 .元
3 1 酸 站 冷 凝 水 回收 量 . 酸 浴 加 热 器 (00 gh ) 90 k/ ×2 +酸 浴 蒸 发 H罐 加 热 器
备 )利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ,
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 . 设 置 两 并 台 流量 为 10 m / 0 3 h的 升 压 泵 ( 备 一 启 ) 一 台 流 量 为 一 和 3 3 h的升 压 泵 ,正 常 运 行 时 , 启 一 台 流 量 为 1 0 0m / 开 0
压 力 , 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 , 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 , 于 锅 炉 给 水 时 , 会 增 加 溶 解 氧 量 , 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 , 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 , 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。

工艺冷凝液回收方案

工艺冷凝液回收方案

蒸汽冷凝液回收再利用方案目前气化高压密封水采用净化工段工艺除氧水,该水是由动力车间脱盐水站精制脱盐水供水,气化两台气化炉在开车时各机泵高压密封水用水量大约35m3/h,在气化在线倒炉时高压密封水用量需要增加10t/h左右,流量在45m3/h.此时需要动力车间精制一级脱盐水出力加大,提高精制脱盐水的制水能力,以备气化在线倒炉使用。

现在可以回收尿素蒸汽冷凝液及其他工段的工艺冷凝液代替脱盐水使用,降低锅炉精制脱盐水的负荷。

一、工艺流程本回收方案拟上一个20m³的储液槽,该储液槽拟放置在净化工艺除氧器北侧的管廊上,把各个车间的蒸汽冷凝液、废锅连排、尿素蒸汽冷凝液通过管道统一收集在一个储液槽内,从储液槽引一个DN200的管线并入P2503泵进口,利用原有泵升压至8.0MPa送高压密封水至气化装置。

装置开车时,通过阀门切换仍利用原来管线给气化装置供高压密封水;待整个装置开车稳定后,把系统各路水统一回收至储液槽后,稳定后再通过泵送至气化。

二、回收方案由于气化各机泵密封水、液位计冲洗水、压力表冲洗水采用净化高压锅炉给水泵送来的脱盐水,设计流量约40m3/h,目前流量(32~35 )m3/h之间,因其采用软水作为密封冲洗水,水质与蒸汽冷凝液水质相似,故可以回收净化E2211、E2215和锅炉的蒸汽冷凝液以及尿素蒸汽冷凝液以供气化泵的密封水和液位计压力表冲洗水。

由于尿素解析水在开车正常后,尿素蒸汽冷凝液16m3/h;出E2211蒸汽冷凝液约7m3/h,出E2215蒸汽冷凝液约2.2m3/h,净化蒸汽冷凝液共计9.2 m3/h;锅炉连排约2m3/h;变换工段废锅连排废水约3 m3/h。

本方案使用尿素冷凝液+净化蒸汽冷凝+变换废锅+锅炉尿素蒸汽冷凝液16m3/h、净化工艺冷凝9.2 m3/h 、变换废锅3 m3/h 、锅炉2m3/h,共计30.2 m3/h可以回收利用,必要时增加脱盐水补水,可以满足气化高压密封水的流量。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案

设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行,蒸汽压力0.6~0.7MPa,每天平均产生蒸汽量200t。

主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。

容积式热交换器配有一套凝结水回收系统,为开式回收系统。

二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5~20%,总热量的20~60%。

2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人,即对环境造成严重的热污染,又可能烫伤人员,存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀,电气设备老化,形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用,高温凝结水直接排至地沟,造成水资源和热能的白白浪费。

5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱,再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质,增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等,为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低,大量的显热变成潜热,形成二次汽化)的排放。

有的企业采用掺水降温,降低水质和利用价值,还有的企业专门上一台冷凝器,用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案采用闭式回收系统,对开式回收系统进行适当改造,购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置,敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八:经济效益分析锅炉技术参数:额定蒸汽量10t/h,热效率78.2%,每天运行24小时,每年运行350天,燃料为AⅡ类烟煤。

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺,水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。

在工业生产中,大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质,往往被排放至环境中,造成了水资源的浪费和环境污染。

因此,蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。

2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统,将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用,实现资源的最大化利用和环境的保护。

3. 工程方案(1)蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。

在工业生产过程中,通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。

收集池应设计有足够的容量,以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量,并设置泄洪口、排污口等设施,以保障系统的安全和稳定运行。

(2)蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后,需要进行处理,以使其达到再利用的标准。

主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。

通过这些工艺,能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质,使其水质达到再利用标准。

(3)蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节,例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。

在设计再利用系统时,应根据生产工艺的要求,确定蒸汽冷凝水的再利用方式,并设计相关的管道系统和控制设备,实现对蒸汽冷凝水的再利用。

(4)监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。

通过传感器、仪表和自动控制设备,对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。

并且应配备相关的数据采集与记录系统,以实现对该工程的数据分析和管理,形成数据报表,为后续工程的优化提供依据。

4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中,需要选用适当的设备和工艺技术,以实现系统的高效稳定运行。

在蒸汽冷凝水收集系统中,应选用耐高温高压的管道和阀门,并配合相应的泵和压力容器设备,以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。

在蒸汽冷凝水处理系统中,应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备,以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。

蒸汽冷凝水闭式回收方案

蒸汽冷凝水闭式回收方案

冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂,环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。

三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。

冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统,拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池,利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。

该冷凝水开始回收系统存在以下缺点:1、开式回收,高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸,二次蒸汽带走大量热量,回水率<80%,节能效益不高。

2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后,实际回收温度低于80℃。

3、开式回收方式,冷凝水与大气接触,冷凝水易溶氧,污染水质。

针对开式回收系统以上缺点,建议采用冷凝水闭式回收方案,闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点:1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉,回收压力高,避免大量二次蒸汽损失,同时可将回水率提高至90%以上;2、冷凝水密闭加压回收进锅炉,不与空气接触,避免二次污染。

二、技术方案1、为便于闭式回收,用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组,并在疏水阀后设止回阀。

2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备,将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。

3、闭式回收设备采用自动控制,根据回收水量自动运行。

系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制,回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。

4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器),在进锅炉前设三通阀,当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。

5、由于设备用汽数据不详,本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后,系统设计回收压力0.4Mpa。

设备运行过程出现超压时,自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。

三、闭式回收项目投资(单位:元)说明:1、以上投资估算为不含税造价;2、冷凝水开式回收系统除回收设备外,一样需要设置其他管路系统设备,开式回收系统投资约15万元。

蒸汽冷凝水回收(定稿)

蒸汽冷凝水回收(定稿)

广东××饲料冷凝水改造方案根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组(用汽压力:7kg/c ㎡)、4台旋转烘干机(用汽压力3kg/c㎡)、其他用汽设备(用汽压力3kg/c㎡)】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽,通过管道输送至用热设备在设备中放热后,通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱,其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉,而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象,生产温度达不到要求、开直排的现象,不仅工人操作不方便,而且大量浪费热资源,从而形成恶性循环,即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水,但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉,锅炉又必须补充低温软化水。

生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的,例如开机时,由于设备内存有一定的冷凝水,所以需要较大的排水量,而生产过程中又出现较高温度的冷凝水,见到常压又闪蒸部分蒸汽,将热量带走,排放到空气中浪费掉。

我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案一、根据不同用热设备的用汽量,通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。

二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。

三、将这两部份的高温回水通过回收机,将大部分高温水回收,通过泵送回锅炉,少部高温水的闪蒸汽去加热软水(需要控制)(具体方法见图)设备实物图片方案技术特点:(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。

(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离,不会对低温用热设备产生不良影响。

(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门,这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。

(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内,微量闪蒸汽加热软水。

蒸汽凝结水应立即回收利用方案

蒸汽凝结水应立即回收利用方案

概论蒸汽凝结水回收利用能源是国家的命脉和经济发展的动力,而值此经济开放、市场竞争愈加激烈之际,为能降低企业生产成本、提高企业竞争优势,能源节约所能产生的惊人效益与重要性,已足以攸关企业经营之盈亏,所以,如何妥善规刬能源节约的方案,已成为业界当前之要务。

凝结水的回收再使用,其回收之效益极高,为今日能源节约呼声中,最有效的途径之一,一般工厂蒸汽凝结水的回收再利用,所使用的方法很多,回收之绩效,虽已有相当成就,但仍只能算是少数中之少数,绝大多数仍效果不彰,都仅限于“开放式”简易回收之达成,而因此,原有不良的设计有重新检讨的必要。

凝结水回收之意义1、凝结水回收经有效利用,可大幅减少锅炉燃料费,降低生产成本。

2、凝结水为最纯的蒸馏水,不含锅垢之固体成份,若加以回收再利用可节省大量清锅费、水费及电费。

3、提高锅炉给水的水质,使蒸汽品质提高,同时减少锅炉之排放,直接节省能源的流失。

4、凝结水回收,可减少锅炉补水量,使炉内及炉外水处理费用大量减少。

5、锅炉给水温度提高,水中的含氧量减少,可避免锅炉、热机及蒸汽管路的锈蚀,同时空气减少,增加热传速度,提高机器效率。

6、锅炉给水温度提高,可减少锅炉气敼的温度差,避免钢板热胀冷缩,应力的不平衡,延长锅炉的寿命。

7、锅炉补给水与炉内水之温差小,锅炉补给水时,蒸汽压力较稳定。

8、锅炉补给水温度升高,可增加锅炉蒸发量,较能应付锅炉负荷的改变,及减少备用锅炉的使用机会。

9、凝结水回收经利用后,无二次蒸汽污染之现象及疏水器排水之噪音,可大幅改善工作环境闷热、噪音之情况。

10、锅炉补给水温度升高,减少单位蒸汽生产热能的需要量,直接节省燃料消耗,提高锅炉效率。

11、蒸汽冷凝水概论蒸汽媒体中含有两种不同的能量,这两种能量称为“显热”及“潜热”。

“显热”即是将水提升至沸点的水转为蒸汽所需的热能。

“潜热”为将在沸点的水转变为蒸汽所需的能量;而潜热的能量通常是显热的三至四倍。

因此在物理特性相互变化,立刻冷凝生成凝结水,由汽能变为液能,反之加热于凝结水,可使用凝结水重新蒸发为蒸汽,又从液态变回到汽态。

本车间蒸汽凝结水回收流程

本车间蒸汽凝结水回收流程

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1. 冷凝器收集。

蒸汽在冷凝器中冷凝成水,这些凝结水通过冷凝器的集水盘收集。

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案

蒸汽冷凝水回收方案
蒸汽冷凝水回收是一种节能环保的技术,可以有效减少水资源的浪费,降低能源消耗,对环境保护具有重要意义。

本文将介绍蒸汽冷凝水回收的原理、应用及相关方案,希望能为大家提供一些参考和帮助。

首先,蒸汽冷凝水回收的原理是利用蒸汽在冷凝过程中释放出的热量,将其转化为热水或热气,从而实现能量的回收和再利用。

这一技术可以应用于许多领域,如工业生产、供暖系统、发电厂等,具有广泛的应用前景。

其次,蒸汽冷凝水回收的应用可以大大提高能源利用效率,降低生产成本,减少对环境的污染。

在工业生产中,通过回收蒸汽冷凝水,不仅可以降低生产过程中的能耗,还可以减少对水资源的消耗,实现资源的循环利用,对环境保护具有积极的意义。

针对蒸汽冷凝水回收的方案,可以根据具体的应用领域和需求进行定制。

在工业生产中,可以通过改进设备、优化工艺流程,提高蒸汽冷凝水的回收率;在供暖系统中,可以采用热交换器等设备,将蒸汽冷凝水的热量转化为热水,用于供暖或其他热能利用;在发电厂中,可以利用蒸汽冷凝水产生的热能驱动发电设备,提高发电效率。

除此之外,蒸汽冷凝水回收还可以结合其他节能环保技术,如余热利用、废热回收等,形成多种综合利用的方案,进一步提高能源利用效率,降低生产成本,减少对环境的影响。

综上所述,蒸汽冷凝水回收是一种重要的节能环保技术,具有广泛的应用前景和推广价值。

通过合理的方案设计和实施,可以实现能源的高效利用,降低生产成本,减少对环境的影响,为可持续发展做出积极贡献。

希望本文介绍的内容能为大家在实际应用中提供一些参考和帮助,推动蒸汽冷凝水回收技术的进一步发展和应用。

蒸汽冷凝水回收技术方案

蒸汽冷凝水回收技术方案

蒸汽冷凝水回收工程施工技术方案一、工程概况1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽,使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa,蒸汽冷凝水量5t/h,饱和水温度151℃。

由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损,每生产1吨软水需要成本4.5元,由于这个原因,复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收,取得了比较好的经济效果。

现在业主单位从美化生产环境,确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑,委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。

具体内容如下:开式回收蒸汽冷凝水,空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中,直接影响冷凝水的质量,造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求;蒸汽冷凝水部分热量损失,不符合国家节能减排的政策;蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫,有损厂区形象。

二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性(一)蒸汽冷凝水回收工程的技术措施复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1根据上述计算,0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h,体积3m³/h。

低压蒸汽进入10平方米的板式换热器,将热量交换给锅炉软水箱来的软水,经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。

在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计,水位计的水位达到设定的高位值,控制水泵启动,将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。

到达设定的水位低位值,停止水泵的运行。

(二)回收蒸汽冷凝水的经济性1、节约煤的价值计算1)回收蒸汽冷凝水的方案,根据(一)的计算,按照7.4t/h做。

2)环境温度按照20℃,蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计算。

3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算,煤的价格按照700元/吨计算。

4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。

1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下:7.4*1000*1*(90-20)*4.18=2165240千焦1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下:2165240/(5000*4.18*0.7)=149 kg1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下:700*149/1000=104元按照每天平均生产24小时,全年生产300天计算,全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为:24*104*300=75万元2、节约电的价值计算1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw,鼓风机电机功率110 kw,水泵37kw,输煤设备1.5 kw2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨,蒸汽压力1MPa,蒸汽的焓值2780 kj/kg。

蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍

蒸汽冷凝水回收方式介绍宋世军蒸汽冷凝水回收方式有下列三种(各有特点,不同要求的场合,可以采用不同的选用)1、开式回收方式2、无泵回收方式3、闭式回收方式一、开式回收方式:三十年前就有人搞,没有技术含量。

(回收利用率最低,造价也最低)二、无泵回收方式:有下列四种,有一定的技术含量(1、自动泵回收,2、无需用电的冷凝水回收,3、自力提升器回收,4、背压式回收)。

都需要用蒸汽做动力或利用冷凝水自身的背压,能把冷凝水送往软水箱或热力除氧器,但不能直接送往锅炉,特点是投资少,不能彻底回收。

有二次蒸汽排放,冷凝水在系统外停留待用时间长,但优于开式回收。

在电厂供汽的场合可以采用,资金少的单位也可以采用。

四种方式相比,自力提升器回收最科学,它在背压不足以把冷凝水送往目的地的前提下,才用蒸汽做动力,加入的蒸汽量,是根据输送扬程决定的,如果背压足够则不加蒸汽,如果背压不足才加蒸汽,蒸汽耗量可以自动控制,蒸汽用量最少。

三、闭式回收:闭式回收有下列三种形式(1、热泵回收。

2、压缩机回收。

3、高温闭式回收)。

热泵回收、压缩机回收是在水泵没有解决汽蚀问题前出现的产品,热泵回收可以实现二次蒸汽的回收利用,在用热设备有不同的压力,温度参数要求的场合有市场,如造纸(有温度曲线要求);化工(有不同加热温度要求)等。

压缩机回收是用机械的技术,解决流体的问题,应用场合受影响,主要用于用热设备是单一参数的场合,如纸板线等。

高温闭式回收,可以应用不同的场合,适应性最强,稳定性最佳,回收率最高。

它是由回收主机,回收附件组成。

回收主机内带有消汽蚀装置,彻底解决了水泵汽蚀问题,能把100度—180度的冷凝水直接送往锅炉,造价也最高。

回收附件包括“减压器”“共网器”,集中疏水器,“自力提升器”,“消音器”,“汽水分离器”等。

减压器——装在用热设备末端,减压器前为供热段减压器后为回收段,供热段为高压,回收段为低压,减压器能迅速地把用热设备内的冷凝水排出,同时具有温度,PH值监控(化工才用)还具有冷凝水过滤,冷凝水应急排放功能。

蒸汽冷凝液回收方案

蒸汽冷凝液回收方案

蒸汽冷凝液回收方案1.蒸汽冷凝液回收现状:公用工程冷冻站,每台7℃水溴化锂机组蒸汽冷凝液产量5m3/h (共四台),满负荷生产时蒸汽冷凝液产量为20m3/h。

目前全部直接外排。

PVC干燥岗位,每条干燥线满负荷生产时蒸汽冷凝液产量为10m3/h,PVC满负荷生产时蒸汽冷凝液总产量为20m3/h。

目前全部直接外排。

50%碱蒸发装置,供热蒸汽冷凝液产生量为0.7 m3/吨碱,满负荷时蒸汽冷凝液产量为17.5 m3/h,目前全部回收用于化盐。

一次盐水岗位,化盐水加热器蒸汽冷凝液产量约10 m3/h(冬季),春、夏、秋季基本上没有。

目前全部回收用于化盐。

电解岗位,二次盐水加热器蒸汽冷凝液产量为5 m3/h,目前全部回收用于化盐。

PVC车间vcm合成工序,盐酸脱吸装置蒸汽冷凝液产量为2 m3/h,目前全部外排。

蒸汽冷凝液水质分析单:2.回收方案一次盐水岗位化盐用水回收本岗位蒸汽冷凝液及机械密封水已饱和,不能再回收其它工序产生的蒸汽冷凝液。

本方案将烧碱、pvc 未回收的蒸汽冷凝液(40m3/h)回收至电厂纯水贮槽。

3.本方案投资预算①蒸汽冷凝液直接回收至电厂纯水罐,管道大小为DN150,沿高压蒸汽管道走。

所用材料如下:碳钢管DN150:1640米(5—18.99kg/m)碳钢弯头(90°):130个材料投资:21万元安装费:9.4万元总投资:30.4万元。

4.投资回报年回收水量:40m3/h×8000=320000m3蒸汽冷凝液水泵(HJ65-40-200 Q=20m3/h H=55m 11KW 2900r/min)电价按0.52元/(KW·h)计,水泵功率为11kW,则2台泵全开一年用电电费为:11×8000×0.52×2 = 9.15万元经济效益核算:320000×1.4-9.15=44.7万元。

蒸汽凝结水回收系统优化方案

蒸汽凝结水回收系统优化方案

金隅集团加气混凝土蒸压釜乏汽和冷凝水综合利用节能优化设计方案编写:审核:批准:北京弘泰汇明能源技术有限责任公司二〇一〇年七月二十二日目录一、项目概述2二、蒸汽节能的技术原则3三、节能的技术课题3四、节能的原理设计3五、蒸压釜工段的节能措施6六、汽水回收工段的节能措施6七、系统的节能措施7八、运行操作的节能措施7九、主要投资概算7十、改造效果8十一、经济效益分析9金隅集团加气混凝土蒸压釜乏汽和冷凝水综合利用节能优化设计方案一、项目概述加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰和含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料,掺加发气剂(铝粉),通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。

因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔,故名加气混凝土。

其中蒸压养护是加气混凝土最关键的工艺之一用了。

根据混凝土加气工艺的要求,蒸汽高温蒸养是必不可少的环节,也是生产的主要能耗。

节能减排的意义十分重大。

根据现有的20万吨/年生产能力的厂子,发现对于蒸汽的管理和使用都存在着比较严重的损失,进行节能改造,能够取得非常显著的经济效益和社会效益。

针对新建30万吨/年生产规模的混凝土加气装置,就没有必要在一开始就留下高能耗的隐患。

根据初步分析整理,现提出如下节能建议二、蒸汽节能的技术原则1.蒸汽要合理使用,高热高用,低热低用,不能轻易浪费;2.排放热(工艺废气、闪蒸汽和凝结水)必须最大限度地回收再利用。

三、节能的技术课题1.研究并提出蒸压釜的蒸汽加热过程管理办法,重点是如何有效顶出不凝性气体、如何快速排放升温凝结水以和降温过程如何防止出现釜内真空等;2.研究并提出倒汽过程低压尾汽的回收办法、凝结水正常闪蒸汽的回收办法以和凝结水本身的回收办法。

3.研究并提出回收低压蒸汽和高温凝结水的再利用办法,如何给波动的低压蒸汽一个合适的下游用户,如何对凝结水进行除油除铁净化,以达到重新回炉加热的标准;4.研究并提出如何防止固体杂质对疏水器的堵塞等;5.研究并提出蒸压釜的蒸汽压力稳定保障,以和倒汽、补汽的最佳办法。

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案公司领导:根据苏焦2012年7号文件要求,拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收,返回动力车间作为成品水利用,方案如下。

一、现有外排冷凝水情况1、化产车间冷鼓焦油中间槽:10吨/天。

2、化产车间硫铵煤气预热器:6.5吨/小时。

3、化产车间氨水换热器:3.5吨/小时。

4、化产车间硫铵开车时热风:2吨/小时,每天15小时。

5、化产车间提盐工程:2吨/小时。

6、甲醇转化、合成汽包:5吨/小时。

7、转化炉夹套:1.5吨/小时。

8、冬季仪表保温:2吨/小时。

二、工艺方案1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽,设置自动清水泵打回动力车间除盐水站中间水箱。

2、各水管返回路线如下:(1)化产车间:鼓冷在焦油中间槽东加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵,与管廊上主管连接,收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。

(2)、在硫铵母液槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵,收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝液。

与管廊上主管连接。

(3)脱盐工程冷凝水收集在安装计划内实施。

(4)甲醇车间:在转化工段东侧空地安装(¢2000X2.8)地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。

(5)在合成工段西侧管廊下安装(¢2000X2.8)地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。

(5)由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处,交汇为一根,沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。

水管采用304不锈钢。

(见冷凝水改造路线图)。

三、费用估算五、回收冷凝水价值估算1、化产车间冷鼓焦油中间槽:10x360x4=14400元2、化产车间硫铵煤气预热器:6.5x24x360x4=224640元3、化产车间氨水换热器:3.5x24x360x4=12090元4、化产车间硫铵开车时热风:2x15x360x4=43200元5、化产车间提盐工程:2x24x360x4=69120元6、甲醇转化、合成汽包:5x24x360x4=172800元7、转化炉夹套:1.5x24x360x4=51840元8、冬季仪表保温:2x24x100x4=19200元9、合计:607290元=60.729万元10、每日耗电180元x360=64800元/年11、年收益607920-64800=543120元12、投资回收期(107610+127760)÷(543120÷360)=156天(附图一张)此方案是否可行请领导批示生产调度室2012.3.19。

密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案

密闭式蒸汽冷凝水回收技术方案

密闭式蒸汽冷凝水回收系统l 技术背景冷凝水含有蒸汽总热量的20~30%,而且品质优良,是相当可观的余热资源。

但长期以来,我国很多企业的冷凝水回收率很低,造成热能和水资源的巨大浪费。

其主要原因有两个方面:一方面,由于蒸汽疏水阀选型、安装有误以及疏水阀本身质量等问题,致使间接用汽设备无法正常疏水,或影响加热,或漏汽严重;另一方面,由于没有很好地解决高温冷凝水的泵送汽蚀问题,回收方法多采用开放式,闪蒸降温的损失十分严重。

因此,要高效利用冷凝水,提高节能率,首先应尽量减少用汽设备的漏汽,其次应尽量将冷凝水及时地输送至适合利用的场合。

而这需要从系统和设备两方面来解决,即通过性能较好的设备组成密闭式冷凝水回收系统,使冷凝水在降温损失较小的情况得到利用。

基于这一技术思想,辽宁省能源研究所借鉴国外先进经验,在国内首先研制出高温冷凝水回收装置,并建立了相应的密闭式冷凝水回收系统。

该系统以喷射技术为核心,有效解决了高温冷凝水的泵送汽蚀问题。

广泛的应用表明,节能效果十分明显。

经过不断地开发完善,已形成了一种简单实用的密闭式冷凝水回收的新模式,成为目前冷凝水回收技术的主流。

2 系统构成密闭式冷凝水回收系统指的是冷凝水在回收利用的过程中不与大气接触的系统。

一般来说,该系统处于高于大气压力的运行状态,因而明显体现出了优于开放式回收系统的节能效果和综合效益。

闪蒸损失的大大减少和冷凝水的及时输送,使冷凝水本身的热量得到比较充分的利用;冷凝水与空气的隔离状态使得水质保持较好的软化状态,并使得回水管道和附件减轻腐蚀;系统的可靠运行同时带来整个供热系统的平稳运行,既减少了热排放的环境污染,也减少了锅炉的负荷压力。

蒸汽冷凝水经疏水阀疏放,利用疏水阀余压(背压)将冷凝水输送、汇集至集水罐;为保证系统的压力平衡,用压力调节阀控制闪蒸汽,少量超压的闪蒸汽引至软水箱等处吸收,或作为低压汽源再利用;冷凝水由回收装置直接输入锅炉或除氧器等处回收利用,冷凝水的去向选择由电磁阀控制。

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设备房蒸汽凝结水回收再利用方案
一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行,蒸汽压力0.6~0.7MPa,每天平均产生蒸汽量200t。

主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。

容积式热交换器配有一套凝结水回收系统,为开式回收系统。

二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放,这部分浪费约占凝结水总量的5~20%,总热量的20~60%。

2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人,即对环境造成严重的热污染,又可能烫伤人员,存在安全隐患。

3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀,电气设备老化,形成间接损失。

4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用,高温凝结水直接排至地沟,造成水资源和热能的白白浪费。

5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱,再次溶解空气中的氧气,二氧化碳等杂质,增加了后处理费用。

目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等,为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低,大量的显热变成潜热,形成二次汽化)的排放。

有的企业采用掺水降温,降低水质和利用价值,还有的企业专门上一台冷凝器,用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。

三、解决方案
采用闭式回收系统,对开式回收系统进行适当改造,购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置,敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路,将凝结水回收至锅炉再利用。

四、主要设备材料清单


名称数量型号备注
1 冷凝水回收
器装置
1套SVLN-5
2 无缝钢管450米φ58*4
3 弯头20个DN50
4 法兰盘20个DN50
5 三通3个DN50
6 截止阀5个DN50
7 金属垫50个
序号名称
数量
(套)
型号备注
1 本体
1.1 冷凝水回收
器本体
1套
型号:SVLN-5;主体
材质Q235b,罐体直
径:1000mm
北京思赛文
1.2 底座1套材质为Q235b 1.3 引射器1套材质为Q235b 1.4 内置除污器1套材质为304不锈钢1.5 内置防汽蚀1套材质为304不锈钢
锅炉技术参数:额定蒸汽量10t/h,热效率78.2%,每天运行24小时,每年运行350天,燃料为AⅡ类烟煤。

设备房热交换系统平均耗汽量 2.1t/h,AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg,燃煤价格575.3元/吨,水软化费用1.1元/吨,水价格2.4元/吨,软化水温度20℃,回收冷凝水的温度为93℃。

密闭式冷凝水回收系统每年效益情况:
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal
折合AⅡ类烟煤
128772X10000/(5000X1000)=257.54吨
每年节煤价值
(575.3X275.54)/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23=26.44万元投入回收期计算
(10.5X12)/26.44=4.8 月。

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