后浇带施工工法
后浇带预封闭构造做法施工工法(2)
后浇带预封闭构造做法施工工法后浇带预封闭构造做法施工工法一、前言后浇带预封闭构造做法是一种常用的施工工法，适用于各类建筑工程中的后浇带结构施工。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者全面了解与应用该工法。
二、工法特点后浇带预封闭构造做法主要特点包括：零散钢筋在模板内安装，减少现场绑扎工作量；后浇带混凝土由粉料与骨料预混，减少现场拌和施工工艺；采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作；预埋保温材料，提高墙体保温性能。
三、适应范围后浇带预封闭构造做法适用于多种建筑工程中的后浇带结构，包括住宅、公共建筑、工业建筑等。
尤其适合于要求保温性能较高的建筑工程。
四、工艺原理后浇带预封闭构造做法将施工工法与实际工程联系，采取一系列技术措施实现工程目标。
首先，通过在模板内安装零散钢筋，减少现场绑扎工作量。
然后，采用预混的方式将混凝土原材料提前预处理，减少现场拌和施工工艺。
接着，采用预封闭模板，减少混凝土振捣工作，提高施工效率。
最后，预埋保温材料，提高墙体保温性能。
五、施工工艺后浇带预封闭构造做法的施工工艺包括以下几个阶段：模板制作和安装、钢筋安装、预封闭保温层施工、混凝土浇筑、后续处理、测量检验与收尾工作。
每个阶段都有详细的施工要求和注意事项，确保施工顺利进行。
六、劳动组织后浇带预封闭构造做法涉及多个工种和施工单位的协调与合作。
需要合理安排人员数量和工作职责，确保施工进度和质量。
七、机具设备后浇带预封闭构造做法所需机具设备包括预封闭模板、钢筋切割机、混凝土搅拌机、混凝土泵车等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，在施工过程中起到关键作用。
八、质量控制为确保施工过程中的质量达到设计要求，后浇带预封闭构造做法需要采取一系列质量控制的方法和措施，如钢筋安装合格验收、混凝土配合比控制、预封闭模板密封性测试等。
九、安全措施后浇带预封闭构造做法在施工中存在一定的危险因素，如模板倒塌、脚手架坍塌、混凝土泵车事故等。
后浇带施工工法
后浇带施工工法一、引言后浇带是建筑施工过程中非常重要的工程环节之一。
它位于楼板和楼板之间，是一层混凝土带，通常用来增强楼板的承载能力，提高整体结构的稳定性和安全性。
本文将介绍后浇带施工的一般步骤和注意事项，以及常见的后浇带施工工法。
二、后浇带施工的一般步骤1. 测量与定位：在实施后浇带施工前，需要进行精确的测量和定位工作，确定后浇带的位置和尺寸。
这是保证后浇带施工质量的关键步骤。
2. 清理和准备：在施工区域清理完毕后，需要进行后浇带的施工准备工作。
这包括清除杂物、打磨墙体等工作，以确保混凝土能够牢固附着于墙体表面。
3. 安装支撑模板：在施工区域设置适当的支撑模板，以确保后浇带的浇筑高度和形状符合设计要求。
4. 铺设钢筋和安装模板边框：根据设计要求，将钢筋网铺设在支撑模板上，并安装模板边框，以便浇筑混凝土时保持后浇带的形状。
5. 浇筑混凝土：将混凝土逐层浇注至支撑模板之上，同时使用振动器和敲打器将混凝土均匀铺实，并确保混凝土的密实度和质量。
6. 抹平和养护：待混凝土浇筑完成后，需要进行抹平和养护。
使用抹光机将混凝土表面抹平并进行养护，以保证后浇带的平整度和强度。
7. 拆除模板和清理：在混凝土充分凝固后，拆除支撑模板和模板边框，并清理施工区域，以便后续施工工序的进行。
三、常见的后浇带施工工法1. 手工施工工法：手工施工工法是较常见的后浇带施工方法之一。
它主要依靠工人的操作，通过人工振捣混凝土、抹平混凝土表面等来完成后浇带的施工。
这种工法操作简单，但需要大量的人力和时间，适合工程量较小的情况。
2. 机械施工工法：机械施工工法采用机械设备来完成后浇带的施工，相比于手工工法可以提高施工效率和质量。
常见的机械设备包括混凝土泵车、抹光机等。
这种工法适合工程量较大、工期较紧的情况。
3. 预制施工工法：预制施工工法指的是将后浇带预先制作好，然后在施工现场进行安装。
这种工法的优点是施工速度快、材料利用率高，但需要提前进行制作，需要充分考虑尺寸和安装的准确性。
混凝土结构后浇带永久性模板施工工法(2)
混凝土结构后浇带永久性模板施工工法混凝土结构后浇带永久性模板施工工法一、前言混凝土结构后浇带永久性模板施工工法是一种应用广泛且有效的工法，可以提高施工效率，减少成本，并且确保混凝土结构的稳定性和耐久性。
本文将详细介绍此工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以帮助读者深入了解和应用这一工法。
二、工法特点混凝土结构后浇带永久性模板施工工法具有以下几个特点：1. 环保节能：该工法使用的是可重复利用的永久性模板，减少了对传统木模板等材料的使用量，减少了资源浪费和环境污染。
2. 施工效率高：永久性模板能够一次性浇筑多层混凝土，提高了施工速度，缩短了工期。
3. 施工质量好：永久性模板具有较好的平整度和尺寸稳定性，可以产生光滑平整的混凝土表面，提高了建筑结构的美观度和耐久性。
4. 成本节约：采用永久性模板可以减少模板材料的购买和维护成本，并且减少了人工操作和砌筑施工的时间和费用。
三、适应范围混凝土结构后浇带永久性模板施工工法适用于各种建筑工程中混凝土结构的施工，特别适用于高层建筑、桥梁、水利工程、工业厂房等需要大面积混凝土结构的工程。
艺原理是通过将永久性模板固定在混凝土结构的梁、柱、墙等部位，形成一道带状的模板，然后对该模板进行混凝土的浇筑。
在施工过程中，采取合理的技术措施来确保模板的固定性和混凝土的浇筑均匀性，以确保施工质量和结构的稳定性。
五、施工工艺混凝土结构后浇带永久性模板施工工法主要包括以下几个施工阶段：1. 模板准备：根据设计要求，制作和加工永久性模板，并进行必要的检查和维护。
2. 模板安装：根据施工图纸和标高要求，在混凝土结构的梁、柱、墙等部位固定永久性模板。
3. 模板检查：对模板的固定性、平整度和尺寸进行检查和调整。
4. 混凝土浇筑：在模板的基础上进行混凝土的浇筑，确保浇注均匀、密实。
5. 混凝土养护：对新浇筑的混凝土进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法
地库顶板桥式后浇带施工工法包括以下步骤：
1. 支撑体系施工：在支设顶板支模架体时，后浇带部位设置独立支撑体系，根据回填土厚度，与设计沟通确定架体的稳定性。
2. 后浇带封闭：清理后浇带内侧杂物垃圾，尤其是止水钢板上口部位，经监理检查验收合格后，开始进行后浇带封闭。
封闭后浇带两侧坐浆，放置PC盖板，然后对盖板之间的缝隙封堵。
在有预留孔的预制盖板上安装钢管，将钢管与盖板缝隙之间用加有防水剂的砂浆进行封堵密实，最后盖板上表面做一道水泥砂浆找平层。
3. 防水施工：进行防水层和防水卷材的施工。
4. 回填土施工：顶板防水层保护层混凝土施工完成且强度达到C20以上后，开始回填覆土至室外设计标高。
5. 后浇带混凝土浇筑：按照设计要求进行后浇带混凝土的浇筑和养护。
【施工管理】后浇带施工工法
【施工管理】后浇带施工工法一、后浇带的作用1、解决沉降差高层建筑和裙房的结构及基础设计成整体，但在施工时用后浇带把两部分暂时断开，待主体结构施工完毕，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再浇灌连接部分的混凝土，将高低层连成整体。
设计时基础应考虑两个阶段不同的受力状态，分别进行强度校核。
连成整体后的计算应当考虑后期沉降差引起的附加内力。
2、减小温度收缩影响新浇混凝土在硬结过程中会收缩，已建成的结构受热要膨胀，受冷则收缩。
混凝土硬结收缩的大部分将在施工后的头 1～2 个月完成，而温度变化对结构的作用则是经常的。
当其变形受到约束时，在结构内部就产生温度应力，严重时就会在构件中出现裂缝。
在施工中预留后浇带，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
这样可以减少温度收缩应力。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定后浇带的位置、宽度、类型和混凝土强度等级等设计要求。
2、材料准备（1）后浇带混凝土应采用比原结构混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土，其水泥、砂、石、外加剂等原材料应符合设计和规范要求。
（2）准备好后浇带所需的模板、钢筋、止水钢板、遇水膨胀止水条等材料。
3、现场准备（1）清理后浇带施工区域内的杂物、积水和松散混凝土等。
（2）在后浇带两侧设置挡水坎和排水设施，防止雨水和施工用水流入后浇带。
三、施工流程1、后浇带的留置（1）按照设计要求确定后浇带的位置和宽度，一般宽度为 800～1000mm。
（2）在底板、墙板和顶板等部位的后浇带处，设置止水钢板或遇水膨胀止水条，以防止地下水渗漏。
（3）后浇带的钢筋应按设计要求进行绑扎，若设计无要求，应保证钢筋的连续性和间距。
（4）在后浇带两侧采用钢丝网或模板进行隔断，确保混凝土在浇筑过程中不流入后浇带。
2、后浇带的保护（1）在后浇带两侧的混凝土初凝后，及时用模板或塑料薄膜覆盖，防止杂物和污水进入。
后浇带施工工法
后浇带施工工法简介后浇带，又称做后浇带梁，是一种在钢筋混凝土结构中用于加强梁的一种工法。
通过在混凝土构件上浇筑一层薄的混凝土来增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
后浇带施工工法即为后浇带的施工方式，是混凝土施工的一种重要工法之一。
施工工法步骤准备工作施工之前，要先对施工场地进行评估和布局设计，制定详细的施工方案和进度计划。
同时，要准备好施工所需的设备和材料，比如混凝土搅拌机、输送泵、模板、脚手架等。
模板搭设和钢筋加工第一步是模板搭设和钢筋加工。
根据设计要求和施工图纸要求，在需要做后浇带的梁上搭设好模板，然后进行钢筋加工。
钢筋的加工要分清楚梁的上下方向，以确保后浇带的强度和安全。
浇筑混凝土第二步是浇筑混凝土。
在钢筋搭设完成之后，在模板内浇筑一层薄混凝土，宽度大致为0.5~1.5m，高度视具体情况而定。
浇筑的混凝土应该是按照设计配合比制作好的，不得随意加水、掺杂，以免影响混凝土的强度。
混凝土表面处理在混凝土浇筑完成后，应对表面进行处理。
主要是通过拖把或者木质板条对混凝土进行整平、压实，并在混凝土初凝后刮掉表层浮浆，以便于后续的养护和提高混凝土的强度。
养护经过初步处理，混凝土要进行养护。
养护的时间为7~14天，养护的措施包括增湿保温等，以延长混凝土的硬化时间，确保混凝土的强度和稳定性。
安全注意事项后浇带施工工法操作过程中，有时会发生以下危险事件：1.坍塌事故：混凝土浇注过程中，如未采用恰当的支撑和模板，易造成坍塌事故。
2.高处坠落：后浇带常常发生在梁的上部分，工人常需要在较高的位置进行作业，若未采取防滑措施，则工人容易因滑倒而造成高处坠落事故。
3.施工组织不当：施工组织不当也容易造成后浇带施工过程中的危险事故，如模板和脚手架的不稳定等。
因此，在进行后浇带施工工法时，应严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，确保施工安全。
结论后浇带施工工法是一种重要的混凝土施工工法，可增加混凝土构件的承载能力和稳定性。
在施工过程中，需要严格按照施工方案和安全操作规程进行作业，以确保施工质量和安全。
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法(2)
后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法一、前言后浇带钢筋混凝土柱支撑系统是一种常用的施工工法，用于加固和支撑混凝土柱，在实际工程中得到了广泛应用。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法具有以下特点：1. 施工灵活性高：该工法适用于不同形状和尺寸的混凝土柱，可根据具体情况进行调整和设计。
2. 加固效果好：通过钢筋混凝土的加固，可以提高柱子的强度和稳定性，确保结构安全。
3. 施工周期短：相比传统的柱加固方法，后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法可以大大缩短施工时间。
4. 施工成本低：该工法所需材料和设备简单，成本相对较低。
三、适应范围后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法适用于各种建筑和结构中需要加固和支撑的混凝土柱。
无论是新建工程，还是已建工程的加固和改造，都可以采用该工法。
四、工艺原理后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工法基于以下原理：1. 提高柱子的承载能力：通过在柱子周围设置钢筋网或加固板，提高柱子的强度和承载能力。
2. 增加柱子的稳定性：通过后浇带钢筋混凝土，增加柱子的稳定性和抗震能力，提高整体结构的安全性。
具体工艺措施包括：1. 准备施工材料和设备：准备好钢筋、混凝土、支撑板等材料，以及振捣机、搅拌机等设备。
2. 清理和处理柱子表面：清理柱子表面的脏污和松散物，然后用喷水枪清洗干净。
3. 加固钢筋网：将钢筋网固定在柱子周围，确保钢筋与柱子之间的连接紧密。
4. 安装支撑板：在柱子两侧设置支撑板，用于保持柱子的垂直度和形状。
5. 浇筑混凝土：使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，然后倒入柱子周围的模板中，同时使用振捣机进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
6. 养护施工：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
五、施工工艺后浇带钢筋混凝土柱支撑系统施工工艺分为以下几个阶段：1. 准备阶段：准备施工材料和设备，清理和处理柱子表面。
后浇带铝模独立支撑体系施工工法(2)
后浇带铝模独立支撑体系施工工法后浇带铝模独立支撑体系施工工法一、前言后浇带铝模独立支撑体系施工工法是一种在建筑工程中常用的施工方法。
它通过使用铝模和独立支撑体系，可以实现快速高效的施工，提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点后浇带铝模独立支撑体系施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：借助铝模和独立支撑体系的优势，施工速度大大提高，有助于缩短工期。
2. 工程质量高：采用铝模可以保证施工过程中的规范性，提高施工质量，减少工程瑕疵。
3. 环保节能：铝模可以重复使用，可以减少木材的使用，降低施工过程中的资源浪费。
4. 施工工法灵活：适用于不同类型和规模的建筑工程，具有较高的适应性。
5. 成本控制：铝模的使用可以降低工程成本，提高经济效益。
三、适应范围后浇带铝模独立支撑体系施工工法适用于各类建筑工程，包括住宅楼、商业楼、工业厂房、公共设施等。
四、工艺原理该工法的工艺原理是利用铝模和独立支撑体系来实现施工过程中的支撑和定位。
铝模具有较强的刚度和稳定性，可以承受混凝土的浇筑压力。
独立支撑体系则用于支撑铝模的横梁和立柱，保证结构的稳定和安全。
通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行分析和解释，可以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺后浇带铝模独立支撑体系施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括准备铝模具和独立支撑体系的安装位置，制定施工计划，准备所需的材料和设备。
2.安装铝模：按照设计要求，将铝模件进行组装，并使用独立支撑体系进行支撑和定位。
3. 浇筑混凝土：配合混凝土浇筑计划，将混凝土从顶部倒入铝模中，保证混凝土的均匀浇筑。
4. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 拆除铝模：在混凝土强度达到要求后，拆除铝模，准备进行下一道工序。
现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法
现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法是一种常用的建筑施工工艺，能够有效提高混凝土结构的整体强度和稳定性。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
一、前言现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法是在混凝土结构施工完毕后，再按照特定的要求进行后续浇筑的一种施工工艺。
它具有简单、方便、高效的优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
二、工法特点现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的特点主要包括：1. 提高结构整体性能：通过后续浇筑，能够有效提高混凝土结构的整体强度、刚性和稳定性，增强结构的抗震能力。
2. 便于施工调整：后浇带施工能够针对实际情况进行调整，可根据需要调整工程的尺寸、形状和材料，提高施工的灵活性。
3. 提高工程质量：后浇带施工工法能够有效控制混凝土的浇筑质量，确保混凝土的密实性和一致性，减少质量缺陷的产生。
4. 减少施工周期：与传统的一次性浇筑相比，后浇带施工可以分阶段进行，减少施工周期，提高施工效率。
三、适应范围现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法适用于各类建筑工程，尤其是高层建筑、桥梁和水利工程等需要高强度、高稳定性的结构。
同时，由于后浇带施工可以适应不同的材料、尺寸和形状，也可以应用于各种特殊的工程要求。
四、工艺原理现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
首先，施工工法要与实际工程的设计和要求相匹配，确保后浇带与原有结构的连接强度和稳定性。
其次，施工过程中需要采取一系列的技术措施，如利用支撑体系进行临时支撑，通过挂模模板实现浇筑，确保后浇带的质量和尺寸满足设计要求。
五、施工工艺现浇钢筋混凝土结构后浇带施工工艺的施工过程包括以下几个阶段：1. 施工准备：包括施工人员组织、施工方案制定、材料准备、机具设备的调试和验收等。
2. 后浇带施工：按照设计和要求，进行混凝土后浇带的浇筑，采用挂模模板进行施工，确保混凝土的质量和密实性。
后浇带支撑结构施工工法
后浇带支撑结构施工工法后浇带支撑结构施工工法一、前言后浇带支撑结构施工工法是一种常用的建筑支撑结构施工方法，通过在混凝土结构之后进行浇筑支撑带来增加结构的承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点1. 增强结构承载能力：通过后浇带支撑结构施工工法可以在混凝土结构之后增加支撑层，加固结构，增强承载能力。
2. 灵活适用性：后浇带支撑结构施工工法适用于各种不同类型的建筑结构，可以根据具体情况进行调整和改进。
3. 施工周期短：相对于其他支撑结构增强方法，后浇带支撑结构施工工法施工周期较短，可以有效减少工程时间和成本。
4. 施工成本低：后浇带支撑结构施工工法所需的材料和设备相对简单，成本较低。
三、适应范围后浇带支撑结构施工工法适用于各种建筑结构，特别适用于混凝土结构。
无论是新建工程还是旧建工程，都可以采用该工法进行支撑结构的增强。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系：后浇带支撑结构施工工法是基于混凝土施工工艺的延伸和补充，通过在混凝土结构完成之后进行支撑带的浇筑来增强结构的承载能力。
2. 采取的技术措施：该工法采用传统的混凝土施工工艺，需要确定支撑带的位置和尺寸，制定具体的浇筑方案，并采取适当的施工控制措施，确保后浇带的质量和性能。
五、施工工艺1. 确定支撑带的位置和尺寸：根据结构设计要求和需要增强的部位，在混凝土结构之后确定支撑带的位置和尺寸。
2. 制定浇筑方案：根据具体情况制定浇筑方案，包括浇筑材料的选取、浇筑层次和浇筑顺序等。
3. 施工准备：对施工现场进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
4. 浇筑支撑带：按照浇筑方案进行支撑带的浇筑，使用适当的模板和施工设备进行操作，确保浇筑质量。
5. 养护：根据混凝土养护要求进行养护，保证支撑带的强度和性能。
六、劳动组织根据施工工艺的要求，进行劳动组织的规划和安排。
后浇带工具式支撑体系施工工法(2)
后浇带工具式支撑体系施工工法后浇带工具式支撑体系施工工法一、前言后浇带工具式支撑体系施工工法是一种在土木工程中常用的施工方法，它以工具与设备为辅助，通过支撑体系的构建和施工工艺的实施，实现对建筑结构后浇带的施工。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点后浇带工具式支撑体系施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：通过合理的工艺流程和使用高效的机具设备，可以大大提高施工速度。
2. 工艺灵活性强：能够根据具体工程要求和现场条件进行调整和改进。
3. 施工质量高：通过科学的施工工艺和严格的质量控制措施，能够保证施工质量达到设计要求。
4. 安全性好：通过有效的安全措施和培训，能够最大限度地确保施工过程中的安全。
三、适应范围后浇带工具式支撑体系施工工法适用于各类建筑工程中的后浇带施工，特别是对于高层建筑和特殊结构的后浇带施工，具有良好的适应性。
四、工艺原理后浇带工具式支撑体系施工工法的工艺原理主要包括施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施。
其中，施工工法与实际工程之间的联系指的是根据具体的建筑结构和后浇带的要求，确定支撑体系的构建方式和施工工艺。
而采取的技术措施包括选择合适的支撑材料、确定合理的支撑距离和支撑方式等。
五、施工工艺后浇带工具式支撑体系施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工方案设计、现场勘察和准备材料、机具设备等。
2. 支撑体系构建：根据建筑结构和后浇带的要求，确定合适的支撑材料和支撑方式，进行支撑体系的构建。
3. 施工过程控制：根据后浇带的施工要求，控制施工过程中的温度、湿度和浇筑速度等。
4. 后浇带施工：根据支撑体系的构建和施工工艺要求，进行后浇带的施工。
5. 支撑体系拆除：在后浇带达到设计强度后，逐步拆除支撑体系。
六、劳动组织后浇带工具式支撑体系施工工法的劳动组织主要包括施工队伍的组建和调配、人员的培训和技术指导等。
后浇带施工工法
后浇带施工工法豫建一工法012号后浇带是为克服建筑物不均匀沉降或混凝土收缩变形而设置的后浇施工缝。
1、特点及应用范围：裙房与主体间不设沉降缝的高层建筑，长度超过规范规定长度的混凝土构件，应根据设计要求或工程特点设置后浇带，并在满足规定时间后浇筑混凝土封闭。
本工法适用于本公司承建的各类土木工程中的后浇带施工。
2、材料：(1)、水泥、砂石、一外加剂、掺合料同主体。
(2)、模架系统：与主体同时支设。
(3)、膨胀剂：按设计要求。
(4)、快易收口网：永久性混凝土模板。
3、工艺流程：后浇带设计－→后浇带模板支设－→后浇带清理－→后浇带混凝土浇筑－→后浇带混凝土养护－→后浇带拆模。
4、施工方法：4.1、后浇带设计：4.1.1后浇带间距一般为30--40m，宽度为800～1000mm，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不一定直线通过一个开间，以避免钢筋l00％有搭接接头。
后浇带通过梁处的主筋不应断开，需要在板、墙处断开的钢筋，搭接长度为45d。
4.1.2用于调节沉降差的后浇带应考虑预留沉降差。
4.1.3水平后浇带模架系统应考虑后浇带造成的结构受力特性变化的影响。
4.1.4后浇带形式可设置为平直缝、阶梯缝、凸凹缝。
其中地下室外墙一般采用平直缝，以便安装钢板止水带。
4.1.5后浇带分隔侧模优先采用快易收口网，也可以采用成品钢丝网或堵头板。
堵头板应按钢筋间距上、下刻槽。
4.1.6地下部分后浇带应砌砖井保护，顶部加盖，以防施工垃圾污染钢筋及施工缝结合面。
后浇带每隔50m设一集水坑，用以排除积水。
4.1.7后浇带自基础垫层应降低50～100mm，以便处理施工缝、清理垃圾和排除积水。
4.2、后浇带模板支设：4.2.1水平后浇带底模应与两侧的主体结构底模同时支设，并且在水平后浇带浇筑混凝土之前不得拆除。
4.2.2垂直后浇带外模可以在浇筑后浇带混凝土之前重新支设，但应确保后浇带与两侧结构平滑过渡。
4.2.3后浇带分隔侧模应支设牢固。
地下工程后浇带防水施工工法
地下工程后浇带防水施工工法一、前言地下工程后浇带防水施工工法是一种用于地下结构的防水处理方法，通过对地下工程后浇带进行防水处理，有效防止地下水渗透，保护工程的安全。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点地下工程后浇带防水施工工法具有以下特点：施工简便、工期短、效果可靠、适应范围广、成本低廉。
通过采用优质的防水材料和密封工艺，能够确保地下结构的防水效果。
三、适应范围地下工程后浇带防水施工工法适用于各种地下工程，如地下停车场、地下通道、地下仓库等。
无论是新建工程还是旧工程的维修、加固，都可以采用该工法进行防水处理。
四、工艺原理地下工程后浇带防水施工工法在施工过程中，采取了一系列的技术措施来保证防水效果。
首先，通过对地下工程后浇带的清理处理，确保基层干净，没有松散物质和污染物。
然后，选择适合的防水材料，并进行合适的工艺处理，如封孔、焊接等。
最后，对施工后的防水层进行检测和验收，确保防水层完好无损。
五、施工工艺地下工程后浇带防水施工工艺包括了以下几个施工阶段：基层清理、防水材料准备、防水材料施工、工程验收。
在每个施工阶段中，都有具体的施工要求和步骤，如清理基层的方式、防水材料的涂覆方法等。
六、劳动组织地下工程后浇带防水施工需要在一定的劳动组织下进行。
需要明确各施工人员的职责和任务，合理安排工作时间和工作流程，确保施工的顺利进行。
七、机具设备地下工程后浇带防水施工需要使用一些特定的机具设备，如清洗机、喷涂机、焊接设备等。
这些机具设备具有特定的功能和性能，能够满足施工的需求。
八、质量控制地下工程后浇带防水施工的质量控制包括了对材料、施工工艺和施工过程的监督和检验，以保证施工的质量达到设计要求。
质量控制措施包括了对材料的检测、对工艺的严密控制和对施工过程的记录和验收等。
九、安全措施地下工程后浇带防水施工中存在一定的安全风险，需要采取一些安全措施来保障施工人员的安全。
地下室外墙后浇带施工工法(2)
地下室外墙后浇带施工工法地下室外墙后浇带施工工法一、前言地下室外墙后浇带施工工法是一种常用的地下室外墙施工方法，通过在地下室外墙设置一层混凝土浇筑带，以加固地下室结构并防止土壤滑坡。
该工法具有简便、高效、经济的特点，在工程中得到广泛应用。
二、工法特点地下室外墙后浇带施工工法具有以下特点：1. 简便高效：采用预制板进行施工，无需现场浇筑，节省时间和人力成本。
2. 经济实用：材料消耗较少，施工过程简单，成本较低。
3. 结构牢固：后浇带能够增强整个结构的稳定性，提高地下室外墙的抗震性能。
4. 防止土壤滑坡：后浇带能够防止土壤滑坡，保证地下室的安全使用。
三、适应范围地下室外墙后浇带施工工法适用于各种地质条件下的地下室工程，尤其适用于土层稳定、地下水位较高、土体容易流失的区域。
四、工艺原理该工法的原理是通过后浇带与地下室融为一体，形成一个整体结构，提高地下室的抗震能力和整体稳定性。
具体实施过程中，需要根据实际工程情况采取一系列的技术措施，包括预埋螺栓、钢筋网固定和混凝土浇筑等步骤，以确保施工质量和效果。
五、施工工艺1. 清理基坑：首先清理地下室外墙基坑，确保基坑干净、整洁。
2. 预埋螺栓安装：在地下室外墙上预先安装螺栓，以便后续的混凝土浇筑。
3. 钢筋网固定：在地下室外墙上固定钢筋网，以增加后浇带的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑：在预埋螺栓和钢筋网上浇筑混凝土，形成后浇带。
六、劳动组织施工中需要合理组织工人，配备足够的人力和物资，确保施工进度和质量。
七、机具设备施工中需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、搅拌机等，以提高施工效率和质量。
八、质量控制施工中需要严格控制混凝土质量、钢筋安装质量和浇筑工艺，以确保后浇带的整体强度和稳定性。
九、安全措施施工中需要注意安全事项，包括施工现场的封闭、安全设施的完善和工人的安全培训，以确保施工过程中的安全。
十、经济技术分析通过对施工工法的分析，可以评估施工周期、施工成本和使用寿命。
后浇带单独支模工法施工工法
后浇带单独支模工法施工工法一、前言后浇带单独支模工法是一种常用于建筑工程中的施工工法，特点是通过在混凝土浇筑后，使用单独的支模来支撑混凝土构件，以实现构件的固定和加固。
本文将对后浇带单独支模工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点后浇带单独支模工法的主要特点如下：1. 灵活性强：可以根据不同的构件形状和尺寸设计不同的支模，适应性强。
2. 施工效率高：采用模块化的支模系统，可以快速拆卸和安装，提高施工速度。
3. 节约材料：由于只在构件的后浇带部分使用支模，可以减少模板材料的使用量。
4. 结构稳定：支模系统可以提供足够的支撑力，确保混凝土的浇筑质量和结构的稳定性。
三、适应范围后浇带单独支模工法适用于各类混凝土构件的施工，包括梁、柱、墙等。
尤其适用于构件形状复杂、尺寸不规则的场景。
四、工艺原理后浇带单独支模工法的实际工程应用基于以下工艺原理：1. 根据设计要求和构件形状，设计支模的尺寸和数量。
2. 在混凝土构件的浇筑过程中，根据需要逐步安装支模，并调整支模的位置和水平度。
3. 混凝土浇筑完毕后，保持支模在一定时间内，确保混凝土达到足够的强度。
4. 在混凝土养护过程中，及时进行支模的拆除，使构件能够自由受力。
五、施工工艺后浇带单独支模工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 支模的制作和安装：根据设计要求和施工图纸，制作支模并进行安装，确保支模的稳定性和水平度。
2. 混凝土浇筑：根据支模的安装情况，逐步进行混凝土的浇筑，确保浇筑质量和密实度。
3. 支模的保持时间：根据混凝土的强度发展情况，确定支模保持的时间，通常为混凝土达到80%～90%设计强度时进行拆模。
4. 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织后浇带单独支模工法的劳动组织主要包括施工人员的分工和配合，确保每个环节按照施工计划有序进行。
建筑工程后浇带提前封闭技术施工工法
建筑工程后浇带提前封闭技术施工工法建筑工程后浇带提前封闭技术施工工法一、前言建筑工程中，后浇带的施工是一个重要的环节，直接关系到楼层的承载力和结构的稳定性。
传统的后浇带施工方式存在浇筑周期长、工期延长、能耗高等问题。
为了解决这些问题，建筑工程后浇带提前封闭技术应运而生。
本文将对该技术的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点建筑工程后浇带提前封闭技术具有以下特点：施工周期短、工序合理、施工质量高、工程成本低、安全可靠。
通过优化施工工艺，提高施工效率，能够显著地缩短施工周期，节约劳动力和能源的消耗，同时确保施工质量达到设计要求。
三、适应范围该技术适用于各类混凝土结构建筑工程中后浇带的施工。
无论是钢筋混凝土楼板、柱、梁等结构，都可以使用该技术进行后浇带的施工，从而提高工程的施工效率和质量。
四、工艺原理建筑工程后浇带提前封闭技术使用预制混凝土件进行后浇带施工，并通过密封材料和支撑架进行临时封闭，形成一个封闭的空间。
这样可以实现在后浇带混凝土浇筑前就完成预制混凝土件的施工，从而缩短施工周期。
这种工艺原理与实际工程之间的联系密切，通过采取的技术措施，可以确保施工安全和质量。
五、施工工艺该工法的施工工艺包括预制混凝土件的制作、支撑架的安装、临时封闭材料的施工、浇筑混凝土等多个阶段。
每个阶段都有详细的施工描述和要求，确保施工过程中的每一个细节都能得到充分考虑和实施。
六、劳动组织在施工过程中，合理的劳动组织是保证工程顺利进行的关键。
该工法需要确定施工队伍的组织结构、分工和责任，并安排好施工人员的工作计划和培训，确保施工过程中的效率和质量。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括预制混凝土件的制作设备、支撑架的安装设备、临时封闭材料施工设备、混凝土浇筑设备等。
这些机具设备的特点、性能和使用方法都需要在施工前进行充分了解和准备，以确保施工顺利进行。
地下室底板后浇带施工工法(2)
地下室底板后浇带施工工法地下室底板后浇带施工工法一、前言地下室底板后浇带施工工法是一种常用的施工方法，主要用于地下室底板施工过程中对顶板底部的加固处理。
通过后浇带施工，可以有效增加地下室底板的强度和稳定性，提高整体承载能力，确保地下室的使用安全。
二、工法特点地下室底板后浇带施工工法的特点主要有：1. 提高承载能力：后浇带施工可以增加地下室底板的厚度和强度，提高其承载能力。
2. 填补管线缝隙：在后浇带施工过程中，可以将管线埋入混凝土内，避免管线缝隙对地下室的影响。
3. 均匀分布载荷：后浇带的施工可以使地下室底板承载荷载更均匀，减少局部载荷对地下室的影响。
4. 加固顶板底部：通过后浇带施工，可以有效加固地下室顶板底部结构，提高整体稳定性。
三、适应范围地下室底板后浇带施工工法适用于地下室底板施工过程中对底部结构加固的情况。
特别适用于地下室底板短期负荷承受能力不足或需要增加承载能力的情况。
四、工艺原理地下室底板后浇带施工工法的工艺原理是基于以下几个方面：1. 结构联系：施工工法与实际工程之间的联系是通过深入了解地下室结构设计和需求的基础上来确定的。
2. 技术措施：针对实际工程的要求，采取的技术措施包括混凝土配合比设计、模板支撑设计、施工过程控制等。
3. 理论依据和实际应用：通过对工法背后的理论依据和实际应用的分析，可以总结出该工法的实用性和适用性。
五、施工工艺地下室底板后浇带施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括现场勘测，材料准备，模板制作等。
2. 模板搭设：根据设计要求，搭设符合需要的模板支撑系统，确保施工过程中的稳定性和精度。
3. 清洁底板：清除底板上的杂物和灰尘，确保后浇带与底板的牢固粘结。
4. 混凝土浇筑：按照设计要求，选用合适的混凝土配合比和浇筑方式进行后浇带的施工。
5. 抹平整：利用抹灰机或抹平工具将浇筑的混凝土表面进行抹平整理，使其达到设计要求的水平度和平整度。
6. 养护处理：施工完成后，进行养护处理，保证混凝土的强度和稳定性。
预留模板槽口的后浇带施工工法
预留模板槽口的后浇带施工工法预留模板槽口的后浇带施工工法一、前言预留模板槽口的后浇带施工工法是一种在混凝土结构中运用的施工方法，通过预留模板槽口并添加后浇带来增强结构的强度和稳定性。
本文将详细介绍该施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点预留模板槽口的后浇带施工工法具有以下特点：1. 结构增强：通过预留槽口并添加后浇带的方式，增强混凝土结构的强度和稳定性。
2. 灵活性：可根据实际需要自由调整后浇带的厚度和宽度。
3. 施工效率高：采用模板槽口预留方式，可以减少工期和人力成本。
4. 技术难度低：工法简单易懂，施工过程简便，适用于各种规模的工程。
三、适应范围预留模板槽口的后浇带施工工法适用于各种混凝土结构，尤其是需要增强结构强度的工程，如桥梁、大型建筑物和水利工程等。
四、工艺原理预留模板槽口的后浇带施工工法通过将模板槽口预留于混凝土结构中，然后在槽口内浇筑混凝土后形成后浇带。
该工法的工艺原理是在施工工法与实际工程之间建立联系，并采取相应的技术措施来实现增强结构的目的。
五、施工工艺1. 准备工作：确定后浇带的位置和尺寸，进行模板槽口的预留和固定模板。
2. 浇筑混凝土：将混凝土浇入模板槽口中，确保混凝土均匀填充，振捣使其密实。
3.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，使其逐渐达到设计强度。
六、劳动组织根据工程规模和施工周期确定所需的劳动力，并合理分配工作任务。
确保施工进度和质量的同时，确保施工人员的安全。
七、机具设备1. 模板：用于预留模板槽口和固定模板。
2. 混凝土搅拌机：用于搅拌混凝土。
3. 振动器：用于振捣混凝土使其密实。
八、质量控制1. 混凝土配合比控制：根据设计要求和性能指标，控制混凝土材料的比例和质量。
2. 施工过程监控：监控模板槽口预留、混凝土浇筑和后浇带养护等关键环节，确保施工质量不受影响。
九、安全措施1. 施工人员应戴好安全帽、安全鞋等防护用品，防止人员伤害。
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后浇带施工工法
完成单位：云南建工集团第七建筑工程有限公司
完成人员：
1.前言
随着我国经济的快速发展，人们生活水平的不断提高，城市建设的高速发展，建设用地越来越紧缺，充分利用地下及地上空间提出了更高的要求。
面对建筑大空间结构，设置后浇带以消除因地基基础、温度等原因产生的不利因素。
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后，所有数据稳定再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。
2.工法特点
后浇带是既可解决沉降差又可减少收缩应力的有效措施，故在工程中应用较多。
设置后浇带，防止了现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，且大大降低了成本。
为了施工简便、避免应力集中，宽度常为700～1000mm；在有防水要求的部位设置后浇带，考虑止水带或止水钢板即可。
使用钢丝网易于拆除，且在拆除后用高压水枪处理混凝土接触面，减轻了后期处理难度，大大降低了施工费用。
后浇带位置钢筋预先刷水泥浆，能有效保护钢筋不被锈蚀，降低了后期除锈成本。
3.适用范围
当高层主楼与低层裙房地基均较好，差异沉降不很大，而且沉降完成较快，后浇带补齐灌注灌浆料后，剩余的差异沉降不致引起结构开裂的，可以采用施工后浇沉降带。
施工后浇收缩带及施工后浇温度带是为了解决钢筋灌浆料收缩
变形及温度应力而单独设置的，实际工程中，往往要求一个后浇带同时起到沉降、收缩、温度应力三方面的作用。
箱型基础的灌浆料施工后浇带宜设在柱距三等分的中间范围内，至于一般的条形基础及梁、板结构，其后浇带设置的原则，宜选在结构受力较小处，有的选在梁、板的中部，弯矩虽然大，但剪力很小，有的选择在梁板的反弯点附近，此位置弯矩不大，并应上下结构对齐，一般不宜错开。
施工后浇带分为后浇沉降带、后浇收缩带和后浇温度带，分别用于解决高层主楼与低层裙房间差异沉降、钢筋混凝土收缩变形相减小温度应力等问题。
这种后浇带一般具有多种变形缝的功能，设计时应考虑以—种功能为主，其他功能为辅。
施工后浇带是整个建筑物，包括基础及结构施工中的预留缝(“缝”很宽，故称为“带”)，待主体结构完成，将后浇带混凝土补齐后，这种“缝”即不存在，既在整个结构施工中解决了高层主楼与低居裙房的差异沉降，又达到了不设永
久变形缝的目的。
通常作法如下：后浇带采用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土,水中养护14天的混凝土限制膨胀率大于等于0.015%.后浇带中梁、板钢筋跨内均增加20%，后浇带应待主体结构完成60天且沉降稳定后再用较相邻砼强度等级高一级的膨胀砼浇注。
施工后浇带处的钢筋一般连续不断，即后浇带处配筋连续不断，后浇带处配筋以外配筋一样，当梁板跨度不大时，可满足要求，当梁板跨度较大时，可按规定断开，补齐灌浆料前焊好。
后浇带的配筋应能满足在补齐灌浆料称为一整体后差异沉降产生的内力的要求，一般可按差异沉降变形反算为内力。
如配筋不足应该予以加强。
考虑到补齐的灌浆料和原有的灌浆料结合可能不理想，可以根据受力情况适当增加一些钢筋。
当剪力较大时，除企口缝接搓外，尚可在原灌浆料侧面涂刷界面剂。
简单的说后浇带就是在室内地面上做的隔墙，是不需要基础的，以室内地面垫层作为基础。
4.工艺原理
后浇带的设置遵循了“抗防兼备,以防为主”的原则。
后浇带是在施工期间保留的临时变形缝，保留一段时间后，用高强度膨胀混凝土填充补齐，临时变形缝即行消失，建筑物即成为连续整体的无变形缝结构。
一般情况下，按照所起的作用，后浇带可以分为3种：用于解决钢筋混凝土结构收缩变形的后浇收缩缝；用于解决混凝土结构温度应力的后浇温度缝；用于解决高层和低层之间差异沉降的后浇沉降缝。
在我们实际工程中，仅仅起一种作用的后浇带是不
存在的。
根据设计和工程实际特点，本工程主楼长为60.9迷，设置中间的后浇带主要作用为解决钢筋混凝土结构收缩变形的后浇收缩缝与解决混凝体结构温度应力的后浇温度缝。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺
5.1.1 地下室底板防水后浇带留置
地下室底板防水施工→底板底层钢筋绑扎→后浇带两侧钢板止水带下侧先用短钢筋头(钢筋间距@400～500)与板筋点焊→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→钢板止水带安置→钢板止水带上侧短钢筋头点焊及绑扎双层钢丝网于钢筋头上→后浇带范围钢筋刷水泥浆→后浇带两侧砼施工→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护→后浇带盖模板保护钢筋。
5.1.2 地下室外墙防水后浇带留置
外墙常规钢筋施工→钢板止水带安置→钢板处柱分离箍筋焊接→焊短钢筋头于止水钢板上和剪力墙竖筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→封剪力墙外模，并加固牢固→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
5.1.3 地下室顶板防水后浇带留置
顶板模板安装完成→用墨线弹出后浇带位置→延着墨线钉木方（木方厚度为下层钢筋保护层厚）→绑扎顶板钢筋→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→加固钢丝网→后浇带范围钢筋刷水泥浆→后浇带两侧砼浇筑→后浇带两侧砼养护。
5.2 施工方法
楼板面后浇带施工
后浇带模板支承（独立支撑）→楼板钢筋绑扎→焊短钢筋应于板面筋和底筋上→绑扎双层钢丝网于钢筋头上,钢丝网放置在先浇砼一侧→后浇带两侧砼浇筑→后浇带处砼余浆清理→后浇带两侧砼养护
→后浇带盖模板保护钢筋。
后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网，背面用φ16钢筋固定牢靠。
6.质量控制
6.1 后浇带混凝土的浇筑
（1）后浇带两侧混凝土浇筑完成，在混凝土初凝后清除钢丝网，并在终凝前用高压水枪冲洗后浇带混凝土接触面，使之石子外露。
（2）不同类型的后浇带，混凝土的浇筑时间也不同。
伸缩后浇带，视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定，按照设计要求为施工后60d，本工程沉降后浇带在建筑物沉降基本完成后进行。
（3）后浇带施工前，先清除钢筋表面预先刷的水泥层，混凝土表面清理干净，并用压力水冲洗，保持湿润24h。
（4）后浇带混凝土浇筑时的温度，应尽量低于主体混凝土浇筑时的温度。
后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级C45，掺入早强减水剂，认真配制、精心振捣。
（5）浇筑后浇带混凝土之前，在施工缝处铺一层比主体混凝土内
砂浆配合比高一等级的水泥砂浆。
（6）后浇带混凝土的初凝后12h内覆盖并浇水养护14d。
6.2 后浇带的质量要求
（1）钢筋、水泥、砂等原材料必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）钢筋的规格尺寸、数量、间距、接头位置、焊接质量、接头长度须符合设计要求和规范规定。
（3）钢筋数量应符合设计要求、弯钩和平直段长度符合设计、规范要求。
（4）由于钢筋表面预先刷了水泥浆，钢筋表面就不会出现锈蚀等质量问题。
（5）浇筑混凝土前，重新检查钢筋绑扎，钢筋绑扣时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的5%，且不得集中。
（4）后浇带的施工缝处若冲毛局部不理想，可采用人工凿毛，但要掌握时间（一般为浇筑混凝土之后的第二天）。
（5）对地下室底板水平后浇带端头和外墙壁竖向后浇带，应砌筑240砖墙封堵，砌筑砂浆标号不小于M5.0，并用防水砂浆粉刷；地下室外壁进行防潮或防水处理。
这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带；二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可以作为后浇带永久外模使用，减少施工环节。
地下室筏板后浇带做法大样图
7.安全措施
不后浇带浇筑完毕应在12h 以内加以覆盖，保湿养护，养护时间不得少于28d，当日平均气温低于5℃时不浇水。
在砼强度达到
1.2N/mm2 前不在其上踩踏或其它作业。
后浇带砼未浇筑前有保护钢筋及施工人员安全的措施，因此用模板盖住钢筋；防止地下室大梁和设备基础后浇带处有积水锈蚀钢筋，在施工过程中预留截面为350×350，深度比梁或基础底标高低250的小积水坑，可用潜水泵及时把积水抽出。
地下室筏板后浇带保护大样图
为确保结构支撑体系的安全，后浇带模板采用独立的支撑体系，与平台模板连接处断开，不影响平台模板的拆除。
地下室与裙房采用钢管支撑间距1200mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有195mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有195mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。
后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。
后浇带两侧梁属于悬臂结构，在梁底中间部位采取加密支撑钢管保护。
地下室顶板后浇带两侧支撑保护大样图。