隧道CRD法施工指导性施工工法
隧道CRD法施工工法
交叉中隔壁法（CD法)1目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工,尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量.2 适用范围适用于渝黔铁路扩能改造工程九标双线隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。
3 施工工艺CRD法施工工艺流程见图3。
4 CRD法施工工序说明CRD法施工工序见图4。
㈠、⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Ф50小导管及导坑侧壁Ф22水平锚杆超前支护.⑵机械开挖①部，人工配合整修。
⑶必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面。
⑷施作①部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架和I18临时钢架,并设锁脚锚杆（管)，安设I18横撑。
⑸安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
㈡、在滞后于①部一段距离后,机械开挖②部，人工配合整修，必要时喷5cm厚混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，接长型钢钢架和I18临时钢架，安装锁脚锚杆（管）,安设I18横撑，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度.㈢、在滞后于②部一段距离后，机械开挖③部,人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同①。
㈣、在滞后于③部一段距离后,机械开挖④部，人工配合整修，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同②.㈤、⑴在滞后于④部一段距离后，机械开挖⑤部，人工配合整修.⑵隧底周边部分初喷4cm 厚混凝土。
⑶接长Ⅰ18临时钢架,复喷混凝土至设计厚度。
⑷拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。
左侧上部开挖、出碴 图3 CRD 法施工工艺流程图拆除底部临时横撑，底部开挖、出碴，接长临时钢架基底加固仰拱初期支护拆除临时钢架、仰拱衬砌仰拱填充施工下一工序围岩监控量测围岩监控量测测量放线左侧拱部超前支护 左侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行左侧下部开挖、出碴右侧拱部超前支护右侧上部开挖、出碴超前地质预报围岩监控量测右侧下部初期支护,必要时架设底部横撑右侧上部、上部中隔壁初期支护、横支撑施工 同时进行右侧下部开挖、出碴左侧下部初期支护,必要时架设底部横撑系统径向锚杆中壁交叉（C R D ）法施工工序横断面示意图系统径向锚杆中壁交叉（C R D ）法施工工序平面示意图隧底填充说明：本图尺寸除钢筋尺寸以m m 计外，余均以c m 计。
隧道CRD法施工指导性施工工法
隧道CRD法施工指导性施工工法隧道CRD法施工指导性施工工法一、引言隧道CRD法施工是一种常用的地下工程施工方法，它通过使用不同类型的隧道支撑结构，以及合理的施工工艺流程，确保隧道的稳定性和安全性。
本将详细介绍隧道CRD法施工的指导性施工工法。
二、施工前准备1.方案设计：根据具体情况，制定详细的施工方案，确定隧道的尺寸、走向和支护结构等。
2.材料准备：准备各种施工所需的材料，包括钢筋、混凝土、支撑材料等。
3.设备准备：确保施工所需的设备完好，包括钻机、掘进机、支撑设备等。
三、施工工艺流程1.地下水处理：根据现场情况，采取合适的地下水处理措施，保证施工环境的稳定和安全。
2.掘进作业：使用掘进机进行隧道的开挖工作，根据设计要求和实际情况进行掘进速度和位置的控制。
3.支撑结构安装：根据设计方案，选择合适的支撑结构，并进行安装，确保隧道的稳定性。
4.衬砌施工：在隧道内部进行衬砌施工，使用合适的混凝土材料进行浇筑，确保隧道的整体强度。
5.背填施工：在隧道的外部进行背填施工，使用合适的填充材料进行填充，确保隧道的安全性和稳定性。
6.验收和收尾工作：对施工完成的隧道进行验收，进行必要的修复和整理工作，确保隧道的质量。
四、安全措施1.施工前安全检查：在施工开始前，进行全面的安全检查，确保施工环境的安全。
2.作业人员培训：对参预施工的所有人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能。
3.安全设备使用：使用必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜等，保护施工人员的安全。
4.应急预案制定：制定应急预案，并进行演练，确保在突发情况下能够迅速应对。
五、附件1.施工方案：详细的隧道CRD法施工方案。
2.设计图纸：包括隧道尺寸、走向和支护结构等的设计图纸。
3.施工设备清单：列出施工所需的设备清单。
六、法律名词及注释1.隧道CRD法：隧道壁面德比稳定化法，是对隧道支撑结构进行加固和稳定的一种施工方法。
2.支撑结构：用于支持隧道壁体和保证其稳定性的结构，包括拱顶和侧墙的支撑。
CRD施工工法
基础施工
按照设计要求进行基础施 工，包括桩基、承台等， 确保基础牢固。
主体结构施工
进行主体结构的钢筋绑扎 、模板支设、混凝土浇筑 等工序，注意控制施工质 量。
装饰装修施工
在主体结构完成后，进行 室内外装饰装修施工，包 括墙面、地面、天棚等部 位的装修。
验收与交付
分部分项工程验收
在施工过程中，对每个分部分项工程 进行验收，确保符合设计要求和相关 规范。
描述CRD工法在该隧道工程中的实践过程，包括施工步骤、技术要点等。
实施效果
评估CRD工法在该隧道工程中的实施效果，如进度、成本、安全等方面的成果 。
实践经验总结与启示
地质条件适应性
CRD工法在不同地质条件下的应用 效果及适应性分析。
施工流程优化
总结CRD工法施工流程的优化经验， 提高施工效率和质量。
竣工验收
工程交付
通过竣工验收后，将工程交付给业主 使用，并提供相应的保修和维护服务 。
在所有施工内容完成后，组织竣工验 收，对工程质量进行全面检查评估。
03
关键技术与设备
关键技术解析
高性能混凝土技术
钢筋连接技术
采用高性能混凝土，具有高强度、高耐久 性和高工作性能，能够满足复杂结构和大 跨度桥梁的施工要求。
CRD工法应用
详细阐述CRD工法在该工程中的具体应用，包括 设计、施工流程、关键技术等。
成功案例介绍及分析
实施效果
分析CRD工法在该工程中的实施效果，如工期、质量、安全等方 面的表现。
案例二
某大型隧道CRD工法实践
工程概况
概述隧道的长度、断面形式、地质条件等基本情况。
成功案例介绍及分析
CRD工法实践
隧道CRD施工方案
CRD法是将隧道分侧分层进行开挖，分部封闭成环。
每开挖一部均及时施作锚喷支护、安设钢架、施作中隔壁、安装底部临时仰拱。
施工步骤是先超前开挖、支护施工一侧的上部，待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再开挖同侧的下部，然后开挖另一侧的上部，最后开挖另一侧的下部。
具体 CRD 法施工工序见示意图1所示，施工工艺流程如图2所示。
一、CRD开挖及支护施工如下：1、开挖顺序1部先开挖，随即依次开挖3部－5部－7部；1部、5部采用人工配合小型机具开挖，架子车运土至下台；3部、7部采用人工开挖两侧边墙，中间采用装载机（挖掘机）开挖，自卸车出渣。
开挖分部见图1所示。
开挖循环进尺与设计钢架间距相同（0.5m/榀），即每次开挖进尺为0.5m。
2、初期支护C25喷射砼厚35cm；格栅钢架0.6m/榀；φ8钢筋网，网格间距20cm×20cm；拱墙布设系统锚杆，采用φ25中空注浆锚杆；每两榀拱架之间设纵向φ22连接筋，环向间距0.6m。
3、施作工序3.1、先开挖1部上台阶，开挖单循环1.2m；开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
3.2、1部上台阶施工1～2m后，开挖1部下台阶，每循环进尺0.5m；开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设上边墙、中隔壁、及临时仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
3.3、1部下台阶施工2～3m后，开挖3部上台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
3.4、3部上台阶施工1～2m后，开挖3部下台阶，每循环进尺0.5m，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设下边墙、中隔壁及仰拱钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
3.5、3部下台阶施工后，开挖5部上台阶，开挖后初喷3～5cm砼，挂钢筋网，架设拱部及中隔壁钢架，施工系统及锁脚锚杆，最后复喷至设计厚度。
隧道施工的六大方法
隧道施工的六大方法在当前隧道施工实践中，从施工造价及施工速度考虑，施工方法的选择顺序为：全断面法→台阶法→环形开挖留核心土法→中隔壁法(CD法)→交叉中壁法(CRD法)→双侧壁导坑法;从施工安全角度考虑，其选择顺序应反过来。
如何正确选择，应根据实际情况综合考虑，但必须符合安全、快速、质量和环保的要求，达到规避风险、加快进度和节约投资的目的。
1、全断面开挖法全断面开挖法就是按照设计轮廓一次爆破成形，然后修建衬砌的施工方法。
适用条件：(1)I～IV级围岩，在用于Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖到初期支护前这段时间内，保持其自身稳定的条件。
(2)有钻孔台车或自制作业台架及高效率装运机械设备。
(3)隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于lkm，否则采用大型机械化施工，其经济性较差。
全断面开挖法隧道机械化施工，有三条主要作业线：开挖作业线：钻孔台车、装药台车、装载机配合自卸汽车(无轨运输)、装渣机配合矿车及电瓶车或内燃机车(有轨运输)。
锚喷作业线：混凝土喷射机、混凝土喷射机械手、锚喷作业平台、进料运输设备及锚杆灌浆设备。
模筑衬砌作业线：混凝土拌和机具、混凝土输送车及输送泵、防水层作业平台、衬砌钢模台车。
全断面法施工特点：(1)开挖断面与作业空间大、干扰小;(2)有条件充分使用机械，减少人力;(3)工序少，便于施工组织与管理，改善劳动条件;(4)开挖一次成形，对围岩扰动少，有利于围岩稳定。
2、台阶法施工台阶法是先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上、下半断面同时并进的施工方法;按台阶长短有长台阶、短台阶和超短台阶三种。
近年由于大断面隧道的设计，又有三台阶临时仰拱法，甚至多台阶法。
台阶法施工至于施工中究竟应采用何种台阶法，要根据以下两个条件来决定：(1)初期支护形成闭合断面的时间要求，围岩越差，闭合时间要求越短。
(2)上断面施工所用的开挖、支护、出碴等机械设备施工场地大小的要求。
隧道CRD法施工方法、施工工艺
(一)CRD法1. 施工工艺CRD法施工工艺流程见下图。
右侧超前支护施拆除临时立柱和支撑右上台阶开挖右上台阶支护支设临时型钢横撑 1.锚杆、钢筋网准备 2.钢架准备 3.喷砼准备左下导坑开挖左下导坑支护完成临时型钢立柱1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备左侧超前支护施左上导坑开挖左上导坑支护1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备支设临时型钢立柱及横撑监控量测数据处理信息反馈仰拱浇注防水层施工衬砌施工1.锚杆、钢筋网准备2.钢架准备3.喷砼准备右下台阶开挖右下台阶支护C RD 法施工工艺流程图2. CRD 工法施工步骤及方法说明序号图 示施工步骤说明1一、施作超前小导管 1．施打超前小导管； 2.超前小导管注浆。
2①二、①部开挖支护1.开挖①部土体，初喷5cm 混凝土封闭 掌子面；2.架立拱部钢格栅或钢架及中隔壁格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢 架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
3②①三、②部开挖支护 1.锁脚锚管注浆2.开挖②部土体，初喷5cm 混凝土封闭掌 子面；3.架立钢格栅或钢架；4.挂网喷射C20砼。
4②①③四、③部开挖支护1.开挖③部土体，初喷5cm 混凝土，封闭掌子面；2.架立上部钢格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
52413五、④部开挖支护 1.锁脚锚管注浆；2.开挖④部土体，初喷5cm 混凝土，封闭掌子面；3.架立钢格栅或钢架或型钢；4.挂网喷射C20砼。
序号图示施工步骤说明6 六、拆除临时中隔壁1.拆除临时中隔壁及临时仰拱；2.基面抹平处理；7 七、施作仰拱衬砌1.仰拱基面处理；2.施作仰拱ECB防水板；3.设置5cm厚垫层；4.绑扎仰拱钢筋；5.浇筑仰拱砼。
8 八、施作边墙及拱部衬砌1.施作拱墙ECB防水板；2.绑扎边墙及拱部钢筋；3.立模，浇筑边墙及拱部砼。
隧道CRD法施工方案
隧道CRD法施工方案隧道CRD法是一种基于连续压力解放法（Continuous Release of Deformation，CRD）的隧道施工方法。
CRD法通过逐步释放地应力，使土壤在保持足够稳定的同时，减小土压，从而减小对隧道结构的影响，确保施工的安全性和有效性。
下面是隧道CRD法施工方案的详细介绍。
一、施工前准备工作1.进行隧道开挖前的勘察和设计，确定隧道所在地的地质情况和地应力，并进行合理的分析和评估。
2.制定施工方案，包括工期计划、施工方法、安全措施等。
3.确定隧道的开挖方法和设备，包括隧道掘进机和支护材料等。
二、隧道CRD法施工步骤1.地表开挖：首先在地表进行开挖，使用适当的机械设备将土壤挖掘出来，形成开挖坑底。
2.地下开挖：使用CRD法进行地下开挖。
首先在地下进行预制孔洞，然后将水泥浆注入孔洞中，形成地下泥浆帷幕。
再使用隧道掘进机进行地下开挖，同时设置先导支撑，确保隧道的稳定。
3.掘进和支护：随着掘进的进行，根据地质情况和地下水位的变化，及时调整和加固隧道的支撑结构，保证施工的安全性。
4.渗透控制：CRD法的关键在于控制渗流。
在隧道掘进的同时，根据地下水位的变化，采取相应的水泥浆注射和隔水帷幕等措施，有效降低渗透压力，确保隧道的稳定性。
5.终点开挖和封顶：当隧道达到设计要求的长度后，进行终点开挖和封顶工作，确保隧道的闭合性。
6.至此，隧道CRD法的掘进工作完成。
三、施工安全措施1.施工前制定详细的安全方案，确保施工过程中的安全。
2.在挖掘和掘进过程中，设置合理的通风系统，确保施工人员的安全。
3.根据地下水位的变化，随时进行泵水和隔水帷幕等措施，保证施工的安全性。
4.在掘进过程中，根据地质情况的变化，及时进行支撑结构的调整和加固。
5.施工现场设立专门的监测系统，对地下的变形和变位进行实时监测和记录。
隧道CRD法施工方案的实施可在保证施工安全的前提下，减小隧道结构对地质环境的影响，降低地表沉降和地下水位的提升，同时提高施工效率和质量。
隧道CRD法施工方法 施工工艺
隧道CRD法施工方法施工工艺第一篇范本：一、引言本文档旨在描述隧道CRD法施工方法及施工工艺。
通过详细描述施工过程和注意事项，以指导施工团队进行高效、安全的施工。
二、施工准备1. 工程规划与设计：确定施工难度、隧道类型及工期要求。
2. 人员配备：安排专业工程师、技术人员和施工人员。
3. 材料准备：采购所需的CRD设备、道具、材料和工具。
4. 施工前的检查：检查隧道的稳定性、地质状况、水文环境等。
三、CRD法施工步骤1. 豫备工作a. 对施工现场环境进行清理和准备。
b. 根据设计要求设置施工区域和安全防护设施。
2. 板块切割a. 使用钻孔机进行板块预切割。
b. 根据设计要求进行板块切割和开挖。
3. 注浆a. 在切割好的开挖面进行注浆处理。
b. 注浆可采用聚合物浆液以增加固结效果。
4. 跌落板块取出与支护a. 使用起重机将掉落的板块取出，确保施工区域安全。
b. 在隧道内壁进行支护，采用钢架和预制片进行衬砌。
5. 跌落板块充填与修整a. 针对跌落板块进行充填，填充材料可以采用混凝土或者砂浆。
b. 进行板块修整，确保隧道内壁光滑、平整。
6. 隧道施工结束a. 完成隧道内外环境的清理。
b. 进行隧道结构的验收与检测。
四、法律名词及注释1. CRD法：全程梯次均等控制法，是一种隧道开挖施工的方法。
2. 注浆：使用浆液将隧道的土壤或者岩石填实，以增加地基固结效果。
3. 支护：采用钢架和预制片等材料对隧道内壁进行加固。
4. 衬砌：使用混凝土或者砂浆等材料进行隧道内壁的修补和充填。
附件：隧道CRD法施工方法示意图第二篇范本：一、介绍本文档旨在全面介绍隧道CRD法的施工方法及施工工艺，通过详细描述施工步骤和要点，为施工团队提供指导和参考。
二、施工前准备1. 工程规划和设计：根据隧道类型和工期要求，确定施工方案。
2. 人员配备：安排合适的专业工程师、技术人员和施工人员。
3. 材料准备：采购所需的CRD设备、道具、材料和工具。
隧道CRD法施工指导性施工工法解析
隧道CRD法施工指导性施工工法1 前言CRD又称交叉中隔法，在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工；然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。
主要应该于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的施工。
2 工法特点CRD法施工是大跨度、软弱围岩隧道分部开挖、钢架支撑、仰拱先行施工方法的一种。
CRD法一般上下分3层、左右两侧共6部施工。
先开挖隧道一侧的上、中层开挖及支护，施工横竖中隔壁；待喷射混凝土达到设计强度等级的70%后，进行另一侧的上、中层开挖及支护，施作横中隔壁；最后开挖左右侧底部，完成初期支护和中隔壁，形成带有竖向中隔壁和2层横向中隔壁的网格状支护系统。
最后，拆除中隔壁，施作仰拱、拱墙衬砌和填充。
CRD法的每部开挖均形成环形封闭支护体系。
其优、缺点为：优点：各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。
缺点：拆除中隔壁时风险较大；工序繁杂，施工速度较慢。
4 工艺原理CRD法又称交叉中隔壁法，即在隧道断面中部设置竖横中隔壁，将断面分块，达到减小开挖跨度和降低开挖高度的效果。
进行分部开挖，分块成环，化大为小，步步封闭，环环相扣形成全断面初期支护封闭结构的施工方法。
同时在施工中，加强监控测量，依靠测量数据指导支护施工。
5 工艺流程及操作要点5.1 CRD法施工工艺流程图5-1 CRD法施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 施工准备5.2.1.1风、水、电管线敷设、施工便道、施工现场布置，机具设备、人员配置、材料装备、修建防排水设施等。
5.2.1.2 根据地质勘探资料和施工设计，详细了解工程地质和水文地质情况，制定相应的施工方法和措施，编制施工组织设计，制定施工监测计划。
5.2.2 超前小导管施工小导管采用φ42的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范围内按梅花形布置，钻φ10mm的注浆孔，以便钢管进入底层后对围岩空隙注浆。
简述crd法的施工工序
简述crd法的施工工序
CRD法全称交叉中隔墙法，是一种适用于软弱地层的隧道施工方法，特别对于控制地表沉陷有很好的效果，一般主要用于城市地下铁道施工中。
CRD法的施工工序如下：
1.利用上一循环架立钢架施作隧道超前支护。
2.开挖1步土体。
3.及时施作初期支护及临时支护，打设钢架锁脚锚杆，安设横撑。
4.1步施工至适当距离后，开挖2步，接长钢架，施作初期支护及临时支护。
5.滞后适当距离，如上步骤，开挖3、4步土体，施作初期支护及临时支护，使之封闭成环。
6.4步施工至适当距离后，开挖5步，接长钢架，施作初期支护及临时支护。
7.滞后适当距离，开挖6步土体，施作初期支护，使之封闭成环。
8.分段拆除临底步侧壁临时支护，拆除长度根据监控量测结果分析后确定，一次拆除长度不大于10m，施作7步仰拱二次衬砌及隧底填充。
9.分段拆除剩余临时支护。
CRD法施工遵循“小分部、短台阶、短循环、快封闭、勤量测、强支护”的施工原则，自上而下，分块成环，随挖随撑，及时做好初
期支护。
CRD法利用临时仰拱的支撑，及时封闭成环，能有效控制围岩的变形。
以上信息仅供参考，实际施工工序可能因具体工程条件、地质环境等因素而有所不同，需要根据实际情况进行调整和优化。
隧道CD、CRD作业指导书
隧道CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法开挖作业指导书1目的明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。
2 编制依据⑴《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008⑵《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10753-2010⑶《铁路隧道钻爆法施工技术要点手册》⑷《爆破安全规程》⑸XCZQ-3标段施工图设计文件3 适用范围适用于XCZQ-3标段隧道洞身CD、CRD、三台阶临时仰拱法、弧形导坑预留核心土法段开挖施工。
4 隧道开挖施工方案设计要求本线隧道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。
隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工，应特别注意地表水对隧道的影响，要加强调查和处理。
隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的原则进行组织施工。
隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。
洞口土方采用挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开挖一段（台阶）防护一段（台阶）。
洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后，先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。
暗洞开挖根据设计及围岩情况Ⅴ级地段采用CRD法或CD法或三台阶临时仰拱法或弧型导坑预留核心土法施工，每循环进尺控制在1榀钢架间距。
隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无轨运输。
施工通风采用管道压入式通风。
在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。
加强超前地质预测、预报，加强围岩监控量测管理。
根据量测结果，及时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌，确保隧道安全。
开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。
对隧道CD工法和CRD工法的解释
对隧道CD工法和CRD工法的解释在大断面、软弱围岩和浅埋隧道施工中经常采用CRD工法，CRD 施工通常有两种施工顺序：1、先施工左侧上、下断面，再施工右上、右下断面；2、先施工左上、右上断面，再施工左下、右下断面；这两种施工方法有什么区别，那种方法对控制沉降更好，请朋友们指教。
一、应该是第二种方法比较好，对于沉降控制起来效果比较好。
二、我们这里就是采用先施工左上、右上断面，再施工左下、右下断面这样的方法。
三、在地铁施工规范里，附录中说采用左上、右上，左下、右下的施工顺序，但是实际施工中可能采用第二种较多，大概是考虑先上断面、后下断面容易施工吧，是不是这样，请各位高手发表意见。
四、实际上：1、先施工左侧上、下断面，再施工右上、右下断面，这个方法不叫CRD法，而是叫CD法，中文名称叫中隔壁法。
2、先施工左上、右上断面，再施工左下、右下断面，这个叫CRD法，中文名称叫交叉中隔壁法。
CRD法更适合施工围岩级别更差的隧道，因为采用CRD法施工可以施作临时仰拱，更好的控制围岩收敛，保证施工安全！这个说得对，CD，CRD的区别就在于是否施工临时仰拱，有的话就是CRD工法，没有则是CD工法。
五、其实CD、CRD、双侧壁等叫法没有统一的，不同的教材，不同的施工单位有不同的叫法六、CRD法施工主要用于浅埋暗挖或围岩破碎的地方，施工顺序应该是先左上再左下，然后再右上、右下；在施工中每环拱架施工中要打设锁脚锚管，保证拱架不下沉；该施工顺序使得开挖造成的沉降量最小，可通过受力模型进行得出。
在实际施工中施工单位为了方便施工通常采用第二种方法开挖。
下面的附件是一篇对CRD工法不同开挖顺序比较的文章。
在实际施工中先上后下也可以先左后右也可以。
在厦门东通道海底隧道也在施工中比较了CRD的不同施工顺序对地标沉降的影响。
1、先施工左侧上、下断面，再施工右上、右下断面，有利于控制沉降，但收敛较大；2、先施工左上、右上断面，再施工左下、右下断面，有利于控制收敛，沉降较大。
13双线隧道CRD法开挖作业指导书
CRD法开挖作业指导书一、适用条件及范围CRD法，又称交叉中隔壁法，一般用于双线隧道Ⅴ级围岩及浅埋隧道。
二、施工工艺及方法（一）施工准备1、施工测量放样。
开挖前应将控制开挖的中线、水平引至开挖部位掌子面，确定开挖轮廓。
需爆破的应根据钻爆设计布置好炮眼。
2、钻爆设计。
岩石隧道开挖前，应根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。
其内容为：炮眼的布置、数目、深度和角度，装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，凿岩机的台数安排等。
设计图应包括：炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明（见爆破设计）。
3、根据施工设计图及定型图绘制开挖施工草图。
施工草图上的中线、水平控制桩应与现场放样桩点相对应。
隧道施工为避免侵限，一般需将净空放大5cm，所以在绘制开挖草图时也应将开挖轮廓尺寸放大5cm（底部不再放大）。
而且还要根据实际，结合规范要求，预留一定的初期支护变形量。
4、开挖作业照明安装，钻眼机具到位，高压风水管的连接。
5、做好洞内、外排水系统，保证排水畅通。
6、规划弃碴场位置，布设出碴路线，出碴设备准备。
（二）施工工艺流程（三） 施工工艺及方法1、施工示意图及工序Ⅷ7115ⅩⅣⅫⅩⅢⅡ9Ⅳ3ⅣⅩⅣ1ⅩⅩⅢⅥⅩ1）1部开挖及支护（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道洞身,侧壁导坑纵向超前支护；（2）开挖1部,同时,每循环进尺一次,掌子面喷8cm厚混凝土封闭(仅对V级围岩)；（3）施作1部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚的混凝土,架立钢架(包括导坑的临时钢架),并设立锁脚锚杆；（4）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；2）3部开挖及支护（1）开挖3部,同时,每循环进尺一次,掌子面喷8cm厚的混凝土,封闭(仅对V级围岩)；（2）施作3部导坑周边的初期支护和临时支护,即初喷4cm厚的混凝土,接长钢架(包括导坑的临时钢架),并设锁脚锚杆；（3）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度；3）开挖5部并施作导坑周边的初期支护和临时支护,步骤和工序同1）4）在滞后于5部一段距离后,开挖7部并施作导坑周边的初期支护和临时支护步骤和工序同2）；5）开挖9部并施作导坑周边的初期支护和临时支护,步骤和工序同2）；6）开挖11部并施作导坑周边的初期支护和临时支护,步骤和工序同2）；7）逐段拆除靠近二次衬砌6~8m仰拱范围内中隔壁底部钢架单元,灌注该段Ⅷ部仰拱；8)灌注该段的隧底填充，并接长中隔壁临时钢架底支撑于仰拱填充顶面；9)根据监控量测结果分析,带初期支护收敛后,逐段拆除多余的临时钢架；10)利用衬砌模板台车一次性灌注XIV部二次衬砌(拱墙衬砌一次施作)；2、工艺原理采用交叉中隔壁法（CRD法）施工，和中隔壁法施工原理一样，通过中隔壁的分隔，将大断面隧道分割成两半施工，将隧道跨度减小，同时分割后的隧道两侧采用三台阶交叉施工，可以减小隧道开挖的空间效应，减小爆破对围岩扰动，减小炸药用量，同时及时施工的初期支护、临时仰拱可以步步成环闭合，大大提高支护强度、刚度，和中隔壁一起有效的支撑、传递围岩荷载，可以有效控制大跨度、软岩隧道开挖的变形，施工安全更加可靠。
洞身开挖(CRD法)施工作业指导书
洞身开挖（CRD法）施工作业指导书1.适用范围适用于xx铁路隧道工程洞身开挖（CRD法）施工。
2.作业准备2.1内业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员对实施性施工组织设计认真学习、审核阅读设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉相关规范和技术标准，制定安全保证措施，提出紧急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备施工作业层所需的各种外部技术数据收集，临时设施满足技术人员管理办公等要求，现在须装备好超前及临时支护所需物资，设备及各类操作人员。
3.技术要求3.1超前支护：洞口长管棚支护、洞身超前小导管及临时中隔壁超前支护。
3.2系统支护：拱墙设I20b型钢钢架，纵向间距与主洞间距一致：喷射C25纤维混凝土：拱墙设单φ8钢筋网片，网格间距20cm*20cm：采用φ42边墙锚管或Φ22砂浆锚杆，长度4.0m，间距1.0*1.0m（环*纵）。
3.3临时支护：中隔壁及临时仰拱设I18工字钢，纵向间距与主洞间距一致喷C20混凝土。
3.4施工用混凝土集中拌制，混凝土罐车运输。
3.5混凝土施工配合比由试验室确定。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序CRD法施工应遵循“若爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤测量”的原则进行，首先应完成导向墙，洞口长管棚的施工或完成超前小导管支护的施工，人后按此工法进行施工，其工序图详见“中壁交叉CRD、施工序图。
4.1.1利用上一循环架立的钢架施工作隧道拱部φ42注浆小导管及中隔壁φ42注浆小导管超前支护。
小型挖掘机配合人员风镐或辅以弱爆破开挖①部，喷5cm混凝土封闭掌子面，施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，初喷4cm厚混凝土，安装钢筋网片，架立型钢钢架和临时钢架和横撑，临时仰拱距掌子面距离要严格控制，定为3~5m。
并设锁脚锚管。
钻设中隔壁径向锚杆（Φ22长为2m）厚复喷混凝土至设计厚度。
图1 CRD工法施工工序横断面图图2 CRD工法施工工序纵断面图图3 CRD工法施工工序平面图4.1.2 滞后①部3~5m若爆破开挖②部，喷射5cm混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。
隧道CRD法施工方案教学教材
隧道C R D法施工方案一、编制目的： (1)二、编制依据： (1)三、工程简介 (1)四、 CRD法施工 (1)1、施工工序间距 (1)2、施工步骤 (4)3、施工工艺流程 (4)4、临时支护的拆除 (5)5、仰拱施工 (5)6、二次衬砌施工 (5)7、超前地质预报与监控量测 (5)五、施工注意事项 (7)六、安全要求 (7)1、安全检查制度 (7)2、施工安全措施 (8)3、施工用电安全 (8)4、机械设备安全 (9)5、防火安全 (9)七、环境保护措施 (10)隧道CRD法施工方案我单位施工的隧道，全长597m，其CRD法施工难度大，工序繁多，工艺复杂，因此CRD工法施工对我单位隧道的整体施工工期、质量、成本起着至关重要的作用，针对这种情况，特编制CRD 法施工具体方案，以便更好的指导现场施工，望广大现场管理人员严格执行，施工中如有问题请及时反馈，以便适当修改施工工艺，使本隧道工程施工顺利进行。
一、编制目的：1、砂质黄土隧道CRD法施工时，确定各施工工序相隔距离、施工顺序及其施工要求。
2、确定上部开挖后，其临时仰拱施工时间。
二、编制依据：3、铁道部120号文件三、工程简介四、 CRD法施工按照设计要求将隧道分为四部分，但是考虑到拱顶以下3m范围内基本为砂质土，围岩稳定性很差，一次开挖高度达7米，比较危险，因此将①③部分为上下台阶施工，以保证掌子面安全。
中隔墙每2榀钢架设置一根工20a工字钢支撑，用螺纹Φ22钢筋连接，并喷射混凝土，横向临时仰拱采用工20a工字钢每2榀一道与中隔墙竖向工字钢连接，不需要喷射混凝土。
1、施工工序间距（1）为保证①和③工序上部开挖及支护作业时，施工人员有操作空间，其最短距离需3m，并作为施工平台上下台阶间距为3m。
为保证上下双层作业安全即①②工序之间、③④工序之间间隔6m。
（2）为减少相邻作业面爆破作业干扰，隧道开挖①③工序之间、②④工序之间间隔2m。
（3）①③工序上台阶部分循环开挖每次进尺1榀拱架，①③工序下台阶部分及②④工序循环开挖每次进尺2榀拱架。
铁路隧道开挖工法
台阶法示意图及照片
3~5 m
两台阶法施工立体图示
三台阶法施工照片
• 注意问题：检查发现上台阶拱架节点大量悬空，安 全隐患大。
3、环形开挖预留核心土法 先开挖上部弧形导坑，预留核 心土平台，再开挖下部两侧边墙、 中部核心土。一般适用在Ⅳ～Ⅴ级 掌子面直立性较差的围岩。
施工要点： （1）后一侧开挖形成全断面时，
及时完成全断面初期支护闭合。 （2）根据监控量测信息，初期支
护稳定后拆除中隔壁临时支护，一次拆 除长度不宜超过15m。
（3）临时支护拆除后及时施做仰 拱和二次衬砌。
中隔壁法（CD法）
中隔壁法开挖方式
中隔壁法（CD法）
①
⑤ ⑥
④
②
③
3~5 m 3~5 m
右下：交叉中隔壁法施工
7、双侧壁导坑法 （眼镜工法）
先开挖两侧导坑，再开挖中部， 一般适用于Ⅴ～Ⅵ级围岩的大断面。 围岩自稳性极差、浅埋、洞口、下 穿建构筑物等。
施工要点： （1）侧壁导坑形状应近似椭圆
形，导坑断面宽度一般为整个断面的 1/3。
（2）两侧壁导坑超前中部10～ 20m，中部采用台阶法开挖，保持平 行作业。
台车钻眼施工 小导洞超前施工
自制台架施工
2、台阶法 隧道分两次或三次开挖，台阶 间控制一定距离，上下平行作业， 一般用在Ⅳ～Ⅴ级围岩。
施工要点： （1）根据围岩条件合理确定台阶长度和台
阶数量，台阶长度一般不宜超过1倍开挖洞径， 台阶高度根据地质情况、断面大小和施工机械 设备情况确定。
（2）上台阶施作钢拱架，必要时采用扩大 拱脚、锁脚锚杆（管）等措施，控制围岩和初 期支护变形；下台阶施工时应保证初期支护钢 架整体顺接平直，螺栓连接牢固，钢拱架必须 落在实处，严禁悬空或落在虚碴上。
隧道CRD施工工法
CRD施工工法
施工要点
根据监控量测的结果进行分析，围岩和初期支护基本稳定后，拆除I18临时钢架 中隔墙和临时仰拱的拆除必须以监控量测数据为依据，当收敛和沉降变形连续7 天均在0.2mm/d以内时方可进行拆除，拆除顺序为：上部中隔墙→右侧临时仰 拱→左侧临时仰拱→下部中隔墙。拆除时采用破碎锤破除喷射混凝土，用氧炔 焰割除连接，局部采用风镐破碎。临时支护拆除时一次性拆除长度以不大于 10m为宜。应用量测数据说明临时支撑拆除的时机 。
CRD施工工法
施工要点 2、滞后①部3～5m弱爆破开挖②部，喷8cm混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初
喷4cm厚混凝土。安装钢筋网片，接长型钢钢架和临时钢架及横撑，并设置锁
脚钢管。施作临时仰拱，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度 。
CRD施工工法
施工要点 3、在滞后于②部3～5m距离后，开挖③部，喷8cm混凝土封闭掌子面，施作周边
1、喷砼厚度：平均厚度大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，检查点数 的80％用以上大于设计厚度。
2、终凝后2小时采取措施进行养护，养护时间不少于14天。 3、坍落度、砂、石含水率测试：每工作班不少于1次。 4、冬期施工：作业区及混合料进入喷射机温度不低于5℃。 5、Ⅳ、Ⅴ级围岩掺改性聚酯纤维，掺量0.9kg/m3。 6、喷射砼必须采用湿喷工艺，搅拌时间不得少于1.5min.
CRD施工工法
施工注意事项 （7）中壁拆除时间及拆除后安全性评价：中壁拆除前拱顶下沉量、洞周 收敛应小于0.2mm/天；拆除中、拆除后的拱顶下沉量增量应不大于6mm； （8）各部开挖支护完成后，应及时埋设监控量测测点，并及时反馈信 息，以指导施工和设计参数； （9）完成开挖及支护后，根据量测结果进行二次衬砌的施做。
隧道CRD法施工指导性施工工法
隧道CRD法施工指导性施工工法1 前言CRD又称交叉中隔法，在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工；然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。
主要应该于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的施工。
2 工法特点CRD法施工是大跨度、软弱围岩隧道分部开挖、钢架支撑、仰拱先行施工方法的一种。
CRD法一般上下分3层、左右两侧共6部施工。
先开挖隧道一侧的上、中层开挖及支护，施工横竖中隔壁；待喷射混凝土达到设计强度等级的70%后，进行另一侧的上、中层开挖及支护，施作横中隔壁；最后开挖左右侧底部，完成初期支护和中隔壁，形成带有竖向中隔壁和2层横向中隔壁的网格状支护系统。
最后，拆除中隔壁，施作仰拱、拱墙衬砌和填充。
CRD法的每部开挖均形成环形封闭支护体系。
其优、缺点为：优点：各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。
缺点：拆除中隔壁时风险较大；工序繁杂，施工速度较慢。
4 工艺原理CRD法又称交叉中隔壁法，即在隧道断面中部设置竖横中隔壁，将断面分块，达到减小开挖跨度和降低开挖高度的效果。
进行分部开挖，分块成环，化大为小，步步封闭，环环相扣形成全断面初期支护封闭结构的施工方法。
同时在施工中，加强监控测量，依靠测量数据指导支护施工。
5 工艺流程及操作要点5.1 CRD法施工工艺流程图5-1 CRD法施工工艺流程图5.2 施工要点5.2.1 施工准备5.2.1.1风、水、电管线敷设、施工便道、施工现场布置，机具设备、人员配置、材料装备、修建防排水设施等。
5.2.1.2 根据地质勘探资料和施工设计，详细了解工程地质和水文地质情况，制定相应的施工方法和措施，编制施工组织设计，制定施工监测计划。
5.2.2 超前小导管施工小导管采用φ42的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范围内按梅花形布置，钻φ10mm的注浆孔，以便钢管进入底层后对围岩空隙注浆。
隧道交叉中隔壁法施工工艺（CRD法）
隧道交叉中隔壁法施⼯⼯艺（CRD法）3.4 交叉中隔墙法（CRD法）CRD⼜称交叉中隔法，在软弱围岩⼤跨隧道中，先开挖隧道⼀侧的⼀或⼆部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另⼀侧的⼀或⼆部分，完成横隔板施⼯；然后再开挖最先施⼯⼀侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施⼯⽅法。
图3.1 隧道交叉中隔壁法施⼯3.4.1 适⽤范围交叉中隔墙法（CRD）可适⽤于Ⅳ～Ⅵ级围岩浅埋的双线隧道或多线隧道及特殊⼤断⾯隧道施⼯。
（1）优点①各部封闭成环的时间短,结构受⼒均匀,形变⼩,且由于⽀护刚度⼤,施⼯时隧道整体下沉微弱,地层沉降量不⼤,⽽且容易控制。
②由于施⼯时化⼤跨为⼩跨,步步封闭,因此,每步开挖扰动⼟层的范围相对⼩得多,封闭时间短,结构很快就处于整体较好的受⼒状态。
同时,临时仰拱和中隔墙也起到了增⼤结构刚度的作⽤,有效抑制了结构的变形。
③该法适⽤于较差地层,如采⽤⼈⼯或⼈⼯配合机械开挖的IV~V级围岩和浅埋、偏压及洞⼝段。
(2)缺点①由于地层软弱,断⾯较⼩,只能采取⼩型机械或⼈⼯开挖及运输作业,且分块太多,⼯序繁多、复杂,进度较慢。
②临时⽀撑的施作和拆除困难、成本较⾼。
③有必要采⽤爆破时,必须控制药量,避免损坏中隔墙。
3.4.2 施⼯⼯艺流程图3.4.2 隧道CRD法施⼯⼯艺流程图3.4.3 施⼯⼯艺3.4.3.1开挖（1）采⽤CRD法施⼯时，⼀般采⽤⼈⼯开挖或者机械开挖，尽量控制对围岩的扰动。
（2）开挖之前应根据施⼯图纸施做超前⽀护。
（3）按设计要求控制开挖进尺，⼀般控制在1榀钢架距离。
（4）开挖后及时施做初期⽀护，尽早封闭成环。
3.4.3.2初期⽀护3.4.3.2.1 初期⽀护⼯艺流程图3.4.3-01初期⽀护⼯艺流程图3.4.3.2.2 初期⽀护施⼯⼯艺（1）喷射混凝⼟①喷射混凝⼟原材料检验合格后⽅能使⽤，严格控制拌合物的⽔灰⽐，并经常检查速凝剂注⼊环的⼯作状况。
喷射混凝⼟的坍落度宜控制在8~13cm，过⼤混凝⼟会流淌，过⼩容易出现堵管现象。
隧道CRD法施工方法、施工工艺
CRD法施工工艺CRD法施工工艺流程见下图。
C R D法施工工艺流程图CRD工法施工步骤及方法说明序号图示施工步骤说明1 一、施作超前小导管1．施打超前小导管；2.超前小导管注浆。
2 二、①部开挖支护1.开挖①部土体，初喷5cm混凝土封闭掌子面；2.架立拱部钢格栅或钢架及中隔壁格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
3 三、②部开挖支护1.锁脚锚管注浆2.开挖②部土体，初喷5cm混凝土封闭掌子面；3.架立钢格栅或钢架；4.挂网喷射C20砼。
4 四、③部开挖支护1.开挖③部土体，初喷5cm混凝土，封闭掌子面；2.架立上部钢格栅或钢架；3.挂网喷射C20砼；4.清除底部土体，架临时仰拱格栅或钢架，打设锁脚锚管，喷C20砼封闭。
序号图示施工步骤说明5 五、④部开挖支护1.锁脚锚管注浆；2.开挖④部土体，初喷5cm混凝土，封闭掌子面；3.架立钢格栅或钢架或型钢；4.挂网喷射C20砼。
6 六、拆除临时中隔壁1.拆除临时中隔壁及临时仰拱；2.基面抹平处理；7 七、施作仰拱衬砌1.仰拱基面处理；2.施作仰拱ECB防水板；3.设置5cm厚垫层；4.绑扎仰拱钢筋；5.浇筑仰拱砼。
8八、施作边墙及拱部衬砌1.施作拱墙ECB防水板；2.绑扎边墙及拱部钢筋；3.立模，浇筑边墙及拱部砼。
施工方法及技术措施施工步骤a.测量放线：根据隧道中线、高程，在掌子面上定出开挖轮廓线，并检查开挖轮廓线，划出各导洞的轮廓线；b.超前支护：隧道开挖前先沿拱部开挖轮廓线打入一排φ42超前小导管，进行拱部注浆加固，小导管单根长3.5m，环向间距0.3m，纵向间距1.8m，纵向搭接长度1.7m，布于拱部120°范围内，外插角10°左右，注入水泥单液浆，注浆压力≥0.5Mpa；c.开挖右侧上导洞上台阶部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，施作临时中隔壁，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度，开挖采用人工开挖，辅以小型机具配合，遇到较硬岩层难以开挖时采用微振爆破开挖，循环进尺为0.6m；d.开挖右侧上导洞下台阶部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚杆和锁脚锚管，施作临时中隔壁和横联，右侧上导洞封闭成环，预埋初支背后注浆管，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；e.开挖右侧下导洞部分，先初喷C25混凝土4.0cm，架设格栅钢架，挂网，打设边墙锚杆，施作临时中隔壁，断面右侧部分封闭成环，埋设监测点，复喷混凝土至设计厚度；f.同样方法施工隧道左侧部分，断面初支封闭成环；g.临时中隔壁和横联拆除，进行仰拱基面处理，铺设仰拱防水层，绑扎钢筋，浇注二次仰拱混凝土；h进行边墙拱部基面处理，铺设防水层，绑扎钢筋，台车就位，进行边墙拱部二衬混凝土浇注。
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隧道CRD法施工指导性施工工法1 前言CRD又称交叉中隔法，在软弱围岩大跨隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工；然后再开挖最先施工一侧的最后部分，并延长中隔壁，最后开挖剩余部分的施工方法。
主要应该于Ⅳ级围岩浅埋、偏压地段以及Ⅴ级围岩段的施工。
2 工法特点CRD法施工是大跨度、软弱围岩隧道分部开挖、钢架支撑、仰拱先行施工方法的一种。
CRD法一般上下分3层、左右两侧共6部施工。
先开挖隧道一侧的上、中层开挖及支护，施工横竖中隔壁；待喷射混凝土达到设计强度等级的70%后，进行另一侧的上、中层开挖及支护，施作横中隔壁；最后开挖左右侧底部，完成初期支护和中隔壁，形成带有竖向中隔壁和2层横向中隔壁的网格状支护系统。
最后，拆除中隔壁，施作仰拱、拱墙衬砌和填充。
CRD法的每部开挖均形成环形封闭支护体系。
其优、缺点为：优点：各部开挖及支护自上而下，步步成环，及时封闭，各分部封闭成环时间短，中隔壁能有效的阻止支护结构和收敛变形和下沉，在控制地面沉降和土体水平位移等方面优于其他工法。
缺点：拆除中隔壁时风险较大；工序繁杂，施工速度较慢。
3 适用范围4 工艺原理CRD法又称交叉中隔壁法，即在隧道断面中部设置竖横中隔壁，将断面分块，达到减小开挖跨度和降低开挖高度的效果。
进行分部开挖，分块成环，化大为小，步步封闭，环环相扣形成全断面初期支护封闭结构的施工方法。
同时在施工中，加强监控测量，依靠测量数据指导支护施工。
5 工艺流程及操作要点CRD法施工工艺流程图5-1 CRD法施工工艺流程图施工要点5.2.1 施工准备5.2.1.1风、水、电管线敷设、施工便道、施工现场布置，机具设备、人员配置、材料装备、修建防排水设施等。
5.2.1.2 根据地质勘探资料和施工设计，详细了解工程地质和水文地质情况，制定相应的施工方法和措施，编制施工组织设计，制定施工监测计划。
5.2.2 超前小导管施工小导管采用φ42的无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于打插入孔中或直接打入，在管身前部2.0m范围内按梅花形布置，钻φ10mm的注浆孔，以便钢管进入底层后对围岩空隙注浆。
注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比胃1:～1:，水泥浆由稀到浓逐渐变换，即先注稀浆，然后逐级变浓。
为注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的水玻璃溶液，以缩短初凝、终凝时间。
注浆采用PF-40A型注浆，注浆压力。
图5-2 超前小导管施工工艺流程图5.2.3 超前地质预报隧道施工通过超前地质预测预报，可主动获取地质信息，及时发现异常情况。
预报开挖面前方不良地段的位置、规模和性质，为优化、完善设计、制定科学、合理的施工方法提供地质信息依据。
为施工提前做好准备，及早制定预案，采取相应的技术和安全措施，以保证施工的正常、安全进行。
超前地质预报工作流程图见图5-3。
图5-3 超前地质预报工作流程图CRD法洞身开挖施工步序：CRD法施工共将隧道分为六部分，具体划分为见图5-4 图5-4 CRD法施工工序横断面开挖①部（1）利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁及导坑侧壁 42小导管超前支护。
（2）开挖①部，（3）喷混凝土封闭掌子面。
（4）施作①部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，架立I20b型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，安设I18横撑。
（5）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
开挖②部（1）在滞后①部一段距离后，开挖②部。
（2）喷混凝土封闭掌子面。
（3）导坑周边部分初喷4cm厚混凝土，铺设钢筋网，（4）接长型钢钢架和I18临时钢架，并设锁脚锚杆，根据实际地址情况，必要时安设I18横撑，（5）钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
开挖③部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。
开挖④部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同2。
（1）在滞后于④部一段距离后，开挖⑤部。
（2）隧底周边部分初喷4cm厚混凝土。
（3）接长I18临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。
（4）安设型钢钢架之仰拱单元。
开挖⑥部并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同5。
并使型钢钢架之封闭成环。
（1）根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除I18临时钢架及上部临时横撑。
（2）灌注Ⅶ部仰拱衬砌及矮边墙。
灌注仰拱填充Ⅷ部至设计高度。
利用衬砌模板台车一次性灌注Ⅸ部衬砌（拱墙衬砌一次施作）开挖注意事项开挖之前应根据施工图纸施做超前支护。
开挖进尺应控制在~0.75m开挖后及时施做初期支护，尽早封闭成环。
施工中随时关注中隔壁下的地基稳定情况。
加强施工中的监控量测工作，及时反馈信息，以调整支护参数，及确定拆除临时支护的时间。
临时支护应在全部开挖和初期支护完成，并形成全断面环形封闭，且围岩变形收敛后进行。
每次拆除长度不应大于6m ，并立即进行仰拱施做。
为了保证拆除中隔壁时的安全，可先施做仰拱、填充，然后拆除中隔壁。
初期支护施工施工程序：开挖后初喷混凝土系统支护施工（锚杆、钢筋网、钢架） 复喷混凝土至设计厚度。
喷射混凝土图5-5 喷射混凝土施工工艺流程图（1）喷射混凝土原材料检验合格后方能使用，严格控制拌合物的水灰比，并经常检查速凝剂注入环的工作状况。
喷射混凝土的坍落度宜控制在8~13cm ，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率。
喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。
（2）喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min 。
（3）必须在隧道开挖后及时进行施作。
喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射混凝土的厚度。
（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。
（5）喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。
同时测量其平整度和断面。
并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。
当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。
（6）在喷射侧壁下部时，需将上半断面和喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
（7）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。
管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。
（8）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。
（9）喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C ;在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。
（10）喷射质量检查①喷射过程中检查喷射表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷。
②喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处采用凿除重喷的方法及时进行处理。
③钻眼检查喷射厚度是否符合设计要求，厚度不够处补喷。
④及时测定回弹率，以指导下步施工。
⑤作喷体试件进行喷射砼强度试验，以检查其强度。
原材料每盘称量的允许偏差表5—25.2.5.3 锚杆施工（1）锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；锚杆孔比杆径大15mm，成孔后采用高压风清孔。
（2）孔位应按设计布置，偏差小于10cm，孔深误差±10cm；钻孔直径应大于锚杆直径15mm。
（3）钻孔本身成直线，方向沿隧道周边径向，并尽量与岩面垂直，不得平行于岩层面打设锚杆。
（4）孔内注浆前必须进行清孔，顺锚杆孔用高压风清除孔内积水、岩粉、碎屑等杂物，以免孔道堵塞造成锚杆插不到位。
（5）砂浆应随备随用，在砂浆初凝之前应使用完。
注浆用的砂必须用的方孔筛过筛。
（6）注浆压力控制在以内。
注浆时将注浆管插入孔底，随着浆液的注入逐渐拔出注浆管，直到孔口有浆液流出为止。
（7）锚杆插入长度不得小于设计长度，并加设垫板。
（8）锚杆插入后不得随意敲击，三天内不准悬挂重物。
图5-6 锚杆施工工艺流程图钢架施工隧道各部开挖完成出喷砼后，分单元及时安装钢架，利用系统锚杆及双侧锁脚锚管固定，纵向采用钢筋连接，钢架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。
钢架安装前把按设计加工好各单元钢架组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。
在施工过程中需加强对钢架安装以后的监控测量，必要时采取有效措施进行加固，以防止拱顶钢架下沉。
具体措施如下：（1）加强对钢架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法，拱部纲架安装后，钢架暂时不能全面封闭成环，拱部钢架必须采取锁脚措施，将钢架两底脚牢固锁定，以防止钢架下沉或两底脚回收，钢架锁脚采用两根L=的Φ42锁脚锚管锁定，锚杆采用钢花管，压注水泥浆液进行锚固，如地质较差时，采用加长锁脚锚管长度和再增设一根锁脚锚管以加强钢架的稳定。
（2）钢架基础的加固为防止钢架下沉，视地质情况，必要时在拱部钢架底脚增设连续纵梁，纵梁采用32槽钢，与钢架底脚采用焊接连接，以增加钢架底脚的承力面积。
图5-7 型钢钢架施工工艺流程路（3）及时喷射混凝土进行覆盖钢架安装完成后，及时进行喷射微纤维混凝土，喷射时分层、分段进行，钢架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。
（4）防止施工过程中的碰撞和损坏机械开挖时，为防止挖掘机等大型机械队已支护好钢架进行碰撞和冲击，造成钢架损坏，因此，开挖时，要委派专人对开挖作业进行指挥，严格限制机械作业界限，以防止碰撞钢架。
5.2.5.5 挂网施工下一循环图5-8 钢筋网片施工工艺流程图（1）钢筋网使用前要除锈，在洞外分片制作好后，运输至洞内。
（2）钢筋网宜在初喷混凝土后挂设，使其与喷射混凝土形成一体，初喷混凝土的厚度宜不小于4cm。
（3）钢筋网搭接长度应为1～2个网格边长。
（4）喷射混凝土时，应调整喷头与受喷面的距离、喷射角度，以减少钢筋振动，降低回弹，并保证钢筋网喷射混凝土保护层厚度不小于4cm。
（5）喷射时如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。
监控测量监控测量工作必须紧接开挖、支护作业，应按设计要求进行布点和监控，并根据现场施工情况及时调整测量项目和内容，量测数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。
5.2.6.1监测项目监测项目分为必测与选测两部分，具体见下表：表5-3监控量测必测项目表5-4 监控量测选测项目注：1、Ho---隧道埋深； B---隧道最大开挖宽度5.2.6.2 测量结果分析现场量测所取得的原始数据，不可避免的会有一定的离散性，其中包含着测量误差。
因此，应对所测数据进行一定的数学处理。
数学处理的目的是：将同一量测的各种量测数据进行分析对比、相互印证，以确定量测数据的可靠性；探求围岩变形或支护系统的受力随时间变化的规律，判定围岩的初期支护系统稳定状态。