设备管理KPI
设备管理KPI指标(总3页)
设备管理K P I指标(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
设备安全KPI指标
设备安全KPI指标1. 简介设备安全KPI指标用于评估和监测设备的安全性能和风险，在企业的设备安全管理中起着重要的作用。
本文将介绍设备安全KPI 指标的定义、分类和重要性。
2. 定义设备安全KPI指标是一种衡量设备安全性和风险的量化指标，用于评估设备所面临的潜在威胁和防护措施的有效性。
通过设备安全KPI指标的监测和分析，可以识别设备安全风险，并采取相应的措施进行风险管控。
3. 分类设备安全KPI指标可分为以下几类：3.1 设备完整性- 设备完整性是指设备是否未受到破坏或损坏的状态。
相关的KPI指标可以包括设备维护记录、设备故障率和设备修复时间等。
3.2 设备访问控制- 设备访问控制是指对设备的访问进行限制和管理的措施。
相关的KPI指标可以包括设备访问日志、设备访问权限变更次数和设备访问异常情况等。
3.3 设备安全事件响应- 设备安全事件响应是指对设备安全事件的及时响应和处理能力。
相关的KPI指标可以包括设备安全事件响应时间、设备安全事件处理率和设备安全事件复发率等。
3.4 设备漏洞管理- 设备漏洞管理是指对设备潜在漏洞进行管理和修复的措施。
相关的KPI指标可以包括设备漏洞修复率、设备漏洞披露时间和漏洞修复周期等。
4. 重要性设备安全KPI指标对企业的设备安全管理具有重要意义：- 通过设备安全KPI指标的分析，可以及时发现和解决设备安全问题，降低潜在风险。
- 设备安全KPI指标可以帮助企业评估和监测设备安全性能，优化设备安全策略和措施。
- 通过设备安全KPI指标的对比和分析，可以提升企业设备安全管理水平，提高整体安全防护能力。
5. 总结设备安全KPI指标是评估和监测设备安全性能和风险的重要工具。
通过设备完整性、设备访问控制、设备安全事件响应和设备漏洞管理等方面的KPI指标分析，可以提升企业设备安全管理水平，保障企业信息系统的稳定和安全运行。
设备管理KPI指标
设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，也就是说即使是单班运行的设备，我们也按照24小时计算日历时间。
(完整版)设备部绩效考核指标
设备部
设备部（经理）绩效考核指标1一、权重项考核指标
1部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，其绩效工资尚需用个人加减扣款进一步修正
二、加扣项考核指标
设备部副经理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
压力容器检测站站长绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
压力容器检测站总工程师绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
'国家相关规定：持证专业人员应占员工总数的70%
容器检验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
理化试验绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
无损检测绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
静设备管理绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
动设备管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标
二、加扣项考核指标
润滑管理岗位绩效考核指标一、权重项考核指标。
设备成本KPI指标
设备成本KPI指标1. 简介设备成本是指企业在生产过程中所使用的各类设备的成本，包括设备购置、维护、保养和报废等各项费用。
为了对设备成本进行有效的管理和控制，企业需要建立合适的关键绩效指标（KPI）来衡量设备成本的效益和效率。
2. 目标设备成本KPI指标的主要目标是提高设备的使用效率，降低设备成本，并保证设备的正常运行。
以下是一些常用的设备成本KPI 指标：2.1 设备利用率设备利用率衡量设备的使用情况，通常以设备总运行时间与设备总可用时间的比例来衡量。
高设备利用率意味着设备得到了充分的利用，降低了设备闲置时间和浪费。
2.2 设备维修时间设备维修时间衡量设备的可靠性和维修效率，通常以设备维修的总时间与设备总运行时间的比例来衡量。
低维修时间意味着设备故障率低，并且维修效率高。
2.3 设备成本占比设备成本占比衡量设备成本在企业总成本中的比重，通常以设备成本与企业总成本的比例来衡量。
低设备成本占比意味着企业在设备成本方面的投入相对较低。
3. 应用建立设备成本KPI指标的应用有助于企业对设备成本进行科学管理和优化。
以下是一些常用的应用方式：3.1 评估设备绩效通过监测和比较设备利用率、维修时间和成本占比等指标，可以评估设备的绩效表现。
通过分析绩效数据，企业可以识别出设备管理中存在的问题，并采取相应的措施进行改进。
3.2 设备投资决策设备成本KPI指标可以为企业的设备投资决策提供参考。
通过比较不同设备的利用率和维修成本等指标，企业可以选择适合自身需求的设备，并制定相应的投资计划。
3.3 资源配置优化通过分析设备成本占比等指标，企业可以优化资源的配置。
对于成本占比高的设备，企业可以考虑采取措施减少成本，或者调整生产计划以提高利用率。
4. 总结设备成本KPI指标是企业进行设备成本管理的重要工具。
通过合适的指标的选择和应用，企业可以提高设备的使用效率，降低设备成本，并确保设备的正常运行。
1、设备kpi考核表.
设备KPI考核表1. 引言设备KPI（关键绩效指标）考核表是用来评估设备在特定时间段内的运行情况和业绩的工具。
它可以帮助管理者了解设备运行的效率、稳定性和可靠性，并提供数据支持来制定改进设备维护和管理策略的决策依据。
本文档将介绍设备KPI考核表的结构和指标，并提供一些使用和分析KPI的实践建议。
2. 设备KPI考核表结构设备KPI考核表通常分为以下几个主要部分：2.1 设备基本信息•设备编号：每台设备的唯一标识符。
•设备名称：设备的通用名称或描述。
•设备型号：设备的制造商和型号。
•设备安装日期：设备安装使用的日期。
2.2 考核指标考核指标是衡量设备运行状况和业绩的关键指标。
以下是常见的设备KPI考核指标：•运行时间：设备正常运行的总时间，通常以小时为单位。
•停机时间：设备停止运行的总时间，通常以小时为单位。
•故障次数：设备在考核期间发生故障的次数。
•故障维修时间：设备故障修复所需的平均时间，通常以小时为单位。
•故障率：设备在考核期间的故障次数与运行时间的比率。
•维修成本：设备维修所需的总成本，包括零件和人工费用。
•生产产量：设备在考核期间生产的总产品数量。
•计划维护次数：设备在考核期间进行计划维护的次数。
2.3 考核结果与分析根据考核指标的数据，可以进行相关的结果和分析，以评估设备的运行状况和业绩。
常见的考核结果与分析包括：•运行效率：根据运行时间和停机时间计算设备的运行效率。
•故障率分析：根据故障次数和运行时间计算设备的故障率，并分析故障发生的原因和模式。
•维修成本分析：根据维修成本数据评估设备的维修效率和成本效益。
•生产效益分析：根据生产产量和计划维护次数评估设备的生产效率和可靠性。
3. 使用和分析KPI的实践建议以下是使用和分析设备KPI的一些建议：3.1 设置合理的目标在设定设备KPI的目标时，应根据设备的特点和所处行业的标准来进行。
目标应该具有挑战性但可实现，以激励设备运行人员和维护团队。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标在企业中，有许多指标可用于度量设备管理的好坏，例如设备的完好率、可用率、综合效率、完全有效生产率、故障率、平均故障间隔期、平均修理时间、备件库存周转率、备件资金率、维修费用率、检修质量一次合格率和返修率等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率是最常用的指标之一，但其对管理的促进作用有限。
完好率指的是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）。
在许多工厂中，这个指标可以达到95%以上。
然而，这个指标只是在检查的那一刻反映设备的状态，很难真实地反映设备管理的状况。
为此，一些企业提出对此指标的定义进行改造，例如每月8日、18日和28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标更加真实可靠，但也存在统计工作量增加和统计真实性的问题。
因此，完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，需要根据具体情况进行评估。
二、设备的故障率是另一个常用的指标，但容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率，则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））。
显然，故障停机率比较能够真实地反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国采用计划时间利用率和日历时间利用率两个不同的提法。
按照定义，西方定义的可用率实际上是日历时间利用率。
日历时间利用率反映了设备的完全利用状况，即使是单班运行的设备，也按照24小时计算日历时间。
因为无论工厂是否使用这台设备，都以折旧形式消耗着企业的资产。
计划时间利用率反映了设备的计划利用状况，如果是单班运行，其计划时间就是8小时。
设备管理KPI指标
设备管理KPI指标设备管理是企业生产运营中的关键环节，对于确保设备正常运行、提高生产效率和降低维修成本具有重要意义。
为了对设备管理的绩效进行量化评估和监控，企业通常会制定设备管理KPI指标，用于衡量设备管理的效果和成果。
1. 设备完好率（Equipment Availability）：设备完好率是指其中一时间段内设备处于可执行任务状态的时间和总运行时间的比例。
该指标可以反映设备故障率和设备的可用性。
设备完好率越高，说明设备的稳定性和可靠性越高。
2. 维修效率（Maintenance Efficiency）：维修效率是指设备维修的及时性和效率。
包括维修处理的时间、维修队伍的响应速度以及维修耗时等。
维修效率高，可以最小化设备停机时间，减少生产损失。
3. 预防性维护（Preventive Maintenance）：预防性维护指定期对设备进行检修和保养，以预防设备故障和损坏。
预防性维护的关键指标包括预防性维修次数、预防性维修时长和预防性维修占比等。
高比例的预防性维护能够有效减少设备故障频率，提高设备的可靠性和稳定性。
4. 故障率（Failure Rate）：故障率是指设备发生故障的频率。
故障率可以通过计算设备故障次数与设备总运行时间的比值得到。
低故障率表示设备运行稳定，减少了停机和维修时间，有利于提高生产效率。
5. 平均维修时间（Mean Time to Repair, MTTR）：平均维修时间是指设备发生故障后的平均维修时间。
通过比较实际维修时间与设备停机时间的比例，可以评估维修速度和效率。
低MTTR值表示维修速度较快，能够尽快恢复设备运行。
6. 维修费用（Maintenance Cost）：维修费用是指设备维修所需的费用，包括人工费、零件费等。
通过控制维修费用，可以降低生产成本，提高企业的竞争力。
7. 设备更新率（Equipment Renewal Rate）：设备更新率是指一定时间内企业进行设备更新和更换的比例。
设备管理KPI指标精编
设备管理K P I指标精编 Document number：WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986在企业里，用于度量好坏的指标很多。
例如设备的完好率，设备的可用率，设备综合效率，设备完全有效生产率，设备故障率，平均故障间隔期，平均修理时间，设备备件库存周转率，备件资金率，维修费用率，检修质量一次合格率，返修率等等。
不同的指标用于度量不同的管理方向。
设备管理的指标评价一、设备的完好率在这些指标里用得最多，但其对管理的促进作用有限。
所谓的完好率，是在检查期间，完好设备与设备总台数的比例（设备完好率=完好设备数/设备总数）很多工厂的指标可以达到95%以上。
理由很简单，在检查的那一刻，如果设备是运转的，没出故障，就算是完好的，于是这个指标就很好看。
很好看就意味着没有多少可提升的空间了，就意味着没有什么可改善的了，也就意味着很难进步了。
为此，不少企业提出对此指标的定义进行改造，例如提出每月8日，18日，28日检查三次，取其完好率的平均值作为本月的完好率。
这当然比检查一次要好，但仍然是点状反映出的完好率。
后来有人提出以完好的台时数比上日历工作台时数，完好台时数等于日历工作台时减去故障及其修理的总台时数。
这个指标要真实多。
当然又遇到统计的工作量增加和统计的真实性，遇到预防性维修台时是否扣除的争论。
完好率这一指标是否有效反映设备管理状况，这要看如何应用，仁者见仁，智者见智。
二、设备的故障率这个指标容易混淆，存在两种定义：1.如果是故障频率则是故障次数与设备实际开动台时的比值（故障频率=故障停机次数/设备实际开动台数）；2.如果是故障停机率，则是故障停机台时与设备实际开动台时加上故障停机台时的比值（故障停机率=故障停机台时/（设备实际开动台时+故障停机台时））显然，故障停机率比较能够真实的反映设备状态。
三、设备的可用率在西方国家采用较多，而在我国有计划时间利用率(计划时间利用率=实际工作时间/计划工作时间)和日历时间利用率（日历时间利用率=实际工作时间/日历时间)两个不同提法。
设备管理人员KPI绩效量化考核
设备管理人员KPI绩效量化考核背景设备管理人员是企业中一名非常重要的职业，他们负责企业设备相关的建设、维护、保养等方面的工作。
因此，他们的工作表现直接关系到企业生产效率和质量。
为了更好地指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量，制定设备管理人员KPI绩效量化考核方案十分重要。
目的设备管理人员KPI绩效量化考核方案的主要目的是：1.指导设备管理人员的工作，提高工作效率和质量。
2.为设备管理人员提供明确的目标，以便他们能够更好地规划自己的工作。
3.为企业提供更好的设备管理服务，提高生产效率和质量。
考核指标设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要确定一些考核指标，以便对设备管理人员进行绩效量化考核。
以下是一些常见的考核指标：设备故障率设备故障率反映出设备维护的水平。
设备管理人员需要掌握设备的维护状况，及时进行检修和维护，以减少设备发生故障的概率。
设备维修时间设备维修时间反映出设备故障处理的效率。
设备管理人员需要及时处理设备故障，减少设备维修时间，提高设备利用率。
设备保养率设备保养率反映出设备保养的质量和频率。
设备管理人员要制定详细的设备保养计划，并按时进行保养和检查。
保养计划要记载清楚，方便日后查看。
设备使用率设备使用率反映出设备的使用情况。
设备管理人员需要了解设备的使用情况，制定合理的设备使用计划，并保证设备有序地运转。
计分方式设备管理人员KPI绩效量化考核方案需要根据考核指标确定计分方式。
以下是一些可能的计分方式：设备故障率计分设备故障率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备维修时间计分设备维修时间越短，得分越高。
设备保养率计分设备保养率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备使用率计分设备使用率在一定范围内视为合格，其余的则不合格，其中，合格范围由公司制定。
设备管理人员KPI绩效量化考核方案是企业提高生产效率和质量的重要工具之一，通过明确的考核指标和计分方式，能够对设备管理人员进行量化考核，提高工作效率和质量。
设备主管绩效考核指标KPI
及时通知运输物品的情况
4．每年由于标记或包装原因导致的退货不超过3－5次
5．没有在标记或包装方面的投诉
垃圾处理区
研发和安全小组对下列事项满意：
垃圾被分隔在安全储藏区
该区域干净而清洁
垃圾被分类
处理的记录文件清楚，且最新
安全
1．超出要求＝未发生伤亡
2．要求以上＋＝提供基本的急救措施
3．实现要求＝实际受伤数小于预计数量
设备主管
考核指标
考核标准
存货记录
90%—96%的顾客对下列事项满意：
准备了正确的项目
所提供的服务快速
员工可以有效的解决问题
每月平均0.80% — 0.89%的存货出仓
平均8.75% — 9.25%的罚款
23.5% — 26%存货周转
维修及厂房服务：ຫໍສະໝຸດ 维修创新电信设备改造
及时提供解决厂房问题的服务
搬运设备
7．职员们认为：
他们了解部门的目标以及个人的角色
他们了解设备主管对他们对期待
他们了解自己的绩效
他们的个人问题能够得到解决
他们在提高工作效率方面的建议能够被接纳
职业发展信息
1．职员认为：
设备主管知道他们的职业目标
他们了解所期望职位的具体要求
2．经理对发展计划的制定和执行感到满意
3．经理认为及时的培训了备用的员工
资源
4．设备主管预测到了用于采购资源的资金和预算
5．实际成本低于预计
更多优秀的职员
6．每位职员都完成了自己的培训目标
建立新的仓储系统
1．研发主管和研发控制员对新系统的技术细节满意
2．经理认为系统有价值
4．未达到＝实际受伤数大于预计数量
设备成本KPI指标
设备成本KPI指标设备成本KPI指标（Key Performance Indicator）是衡量设备成本效率和效益的关键指标，可以帮助企业管理者评估设备使用情况和成本控制水平，从而指导企业的决策和管理。
下面将对设备成本KPI指标进行详细介绍。
1.设备维护成本：设备维护成本是指维修、保养和保险等费用，包括人员工资、备件费用、采购费用等。
衡量设备维护成本的KPI指标可以是设备维修费用占设备总价值的百分比，或者设备保养费用占总设备价值的百分比。
通过监控和控制设备维护成本，企业可以降低设备运营成本，提高设备使用寿命，提升企业竞争力。
2.设备能源消耗：设备能源消耗是指设备在生产过程中所消耗的能源费用，包括电力、燃气、水等。
衡量设备能源消耗的KPI指标可以是设备能耗指数（Energy Consumption Index），即单位产量所消耗的能源量。
通过监控设备能源消耗水平，并设置相应的能源节约措施，可以减少能源浪费，提高能源利用效率，降低企业的生产成本。
3.设备利用率：设备利用率是指设备在生产过程中的工作时间占总时间的比例。
衡量设备利用率的KPI指标可以是设备利用率百分比，即设备工作时间占总时间的百分比。
通过提高设备利用率，可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
4.设备故障率：设备故障率是指设备在使用过程中出现故障的频率。
衡量设备故障率的KPI指标可以是设备平均无故障时间（MTBF，Mean Time Between Failures），即两次故障之间的平均时间间隔。
通过降低设备故障率，可以减少设备停工时间，提高设备可靠性，降低维修成本，提高设备使用效益。
5.设备故障修复时间：设备故障修复时间是指设备出现故障后修复的时间。
衡量设备故障修复时间的KPI指标可以是设备平均修复时间（Mean Time To Repair，MTTR），即设备故障修复所需的平均时间。
通过减少设备故障修复时间，可以降低设备停工时间，提高设备使用效益，减少企业损失。
军工行业-条件保障处-仪器设备管理关键业绩考核指标(KPI)
基层对工作的满意度
9.保密工作
杜绝泄密
不发生泄密事件（否决性指标）
10.财经纪律
杜绝回扣、索取等
不发生任何类似财经违纪事件（否决性指标）
11. 采购资金管理
有效保全资金, 及时取得索取凭证并报销
呆帐、死帐、坏帐的比例不高于[ ]%
备注：
3.进口物资的完成率
确保进口物资的供应计划的有效实现
核实计划是否按时完成, 已完成的工作项数/计划项数比例不小于[ ]%
4.进口工作的各项手续
进口工作的各项手续完整、规范, 符合采购管理规定及质量程序文件要求
样本资料齐全, 手续完整, 归档及时
5.成本管理
树立成本意识, 降低成本
500元以上执行比价率100%, 独家供应不大于[ ]%, 业务费开支是否在处控制数额内
仪器设备管理考核指标
考核维度:任务绩效考核人:
指标项
考评目的
考评标准
1.仪器设备的全过程管理
提高仪器设备的完好率、利用率, 保障科研生产需求；确保国有资产的保值、增值及完好
资产盘亏率, 提前报废率, 定期核对, 帐、物、资金一致率
2.进口物资的计划性
保证科研生产所需进口物资的计划性、有序性
是否制定进出口物资的年度计划, 处领导审核所制定计划中缺失的内容不超过[ ]处
6.进口物资供应各环节的质量控制
确保采购、供应各环节在质量程序文件控制之内
是否对合格器材供应单位进行动态管理, 入所报验、出库检验、不合格审理是否及时、准确, 质量审核的不符合项不超过[ ]处
7.突发事件应急处理能力
提高突发性事件的处理能力
突发应急事件处理完成 / 突发事件总数比不小于[]%
设备部绩效考核指标
设备部绩效考核指标设备部的绩效考核指标主要分为权重项考核指标和基础绩效指标。
其中，权重项考核指标包括产量系数、成本系数、设备定期检查完成情况、设备完好率、电力资源供应等，权重分别为40%、40%、10%、20%、10%。
基础绩效指标则包括设备更新改造和固定资产管理，权重分别为10%。
考核周期分别为月度、季度和年度。
产量系数的计算公式为当月实际产量除以全年目标产量除以（12减去本年度大休计划天数）。
成本系数的计算公式为1加上（目标成本减去实际成本）除以目标成本。
设备定期检查的完成情况考核是否完成了预定的检查数量，权重为10%。
设备完好率的计算公式为完好设备台数除以授权管理全部设备台数乘以100%。
电力资源供应的考核标准为达到生产用电负荷，延迟天数扣分，目标值减少1个百分点扣分。
基础绩效指标中，设备更新改造的考核标准为每年设备更新改造台数除以计划设备更新总数乘以100%，权重为10%。
固定资产管理的考核标准为固定资产审批、购置、使用和报废是否符合规定，台账和基础设施帐物的一致性，每发现一个不一致扣分，权重为10%。
绩效考核系数的计算方式为部门正职的绩效考核系数即为部门的绩效考核系数，但其绩效工资还需要用个人加减扣款进一步修正。
每个月的考核由财务部、生产部、XXX、生产主管领导和公司设备部经理共同进行。
大修项目进度的考核标准为检修进度的延迟天数，大修质量的考核标准为是否出现重大质量事故，大修费用控制的考核标准为是否在控制范围以内，整个大修进度延迟的考核标准为因设备部原因造成的超预算事故。
基础设施的使用管理和维护项目完成率的考核标准分别为固定资产管理和台账、维护进度报告的一致性。
1.设备定期检验完成率（权重10%）：计算公式为实际完成的检验数目除以计划完成的检验数目乘以100%。
该指标用于评估特种设备的定期检验情况。
2.技术管理和新技术推广（权重10%）：计算公式为实际推广数除以计划推广数乘以100%。
设备管理人员KPI绩效量化考核
财 务部
设备检修作业完成量 100% 检修作业计划量
设 备能源
部
能源供应按时完成量 100% 能源供应计划完成量
设 备能源
部
标准编制准确的次数 100% 标准编制的总次数
设 备能源
部
规定时间内完成保养数 100% 设备保养计划完成数
设 备能源
按时完成
率
设备购置
计划
季
7
编制及时 /年度
率
设备档案
季
8
日期：
日期：
日期：
1.4 设备采购部经理绩效考核指标量表
被考 核人姓名
职 设备采购
部设
位
部经理
门 备采购
考核 人姓名
职 位
总经理
部 部 门
序 号
KPI 指标
权 重
绩效目标值
考 核得
分
采购计划完
2 考核期内采购计划完成率
1
成率
0% 达到 100%
采购资金节
1 考核期内采购资金节约率
2
约率
5% 达到 %
期
指标定义/公式
资 料来源
设备故障
季
1
停机率
/年度
万元产值 季
2 维修费用 /年度
率
设备检修
作业
季
3
计划完成 /年度
率
能源供应
计划
季
4
按时完成 /年度
率
能源消耗
定额
季
5
标准编制 /年度
准确率
设备保养
季
6
计划
/年度
设备故障停机台时 100% 实际开动台时＋停机台时
设备效率KPI指标
设备效率KPI指标
简介
设备效率指标（Key Performance Indicators，KPI）是公司衡量设备运行效率和绩效的重要工具。
通过设备效率KPI指标，能够及时了解设备运行状态、识别潜在问题，并作出相应的改进措施。
设备利用率
设备利用率是衡量设备工作时间与总时间之比。
它可以反映设备运行的稳定性和连续性。
公式：
设备利用率 = 实际工作时间 / 总时间 * 100%
设备停机时间
设备停机时间是设备在运行过程中没有工作的时间。
这包括计划停机时间和非计划停机时间。
设备维修时间
设备维修时间是设备由于维修保养等原因无法正常工作的时间。
这包括计划维修时间和非计划维修时间。
设备故障率
设备故障率是设备发生故障的频率。
它可以用于判断设备的可
靠性和稳定性。
公式：
设备故障率 = 设备故障次数 / 设备运行时间 * 100%
设备维修时间率
设备维修时间率是设备维修时间与设备运行时间之比。
它可以
反映设备维修的及时性。
公式：
设备维修时间率 = 设备维修时间 / 设备运行时间 * 100%
总结
设备效率KPI指标是评估设备运行效率和绩效的重要工具。
通
过监测和分析设备利用率、停机时间、维修时间、故障率和维修时
间率等指标，可以及时发现并解决设备运行中存在的问题，提高生产效率和产品质量。
编制和跟踪这些KPI指标将有助于公司优化设备管理和维护策略，并取得更好的经济效益和竞争优势。
*以上内容仅供参考，具体指标和公式应根据实际情况进行调整。
*。
工程运行设施设备kpi填写
工程运行设施设备kpi填写【最新版】目录1.工程运行设施设备 KPI 填写的重要性2.KPI 指标的选择与设定3.KPI 填写的具体步骤与注意事项4.KPI 填写对工程运行设施设备管理的提升正文一、工程运行设施设备 KPI 填写的重要性工程运行设施设备是各类工程项目中不可或缺的重要组成部分，其性能、效率和稳定性直接影响到整个项目的顺利进行。
为了更好地对工程运行设施设备进行管理，提高其使用效率和降低维护成本，我们需要对其关键性能指标（KPI）进行定期填写和分析。
通过这一过程，我们可以全面了解设备运行状况，及时发现并解决问题，确保工程项目的顺利推进。
二、KPI 指标的选择与设定在工程运行设施设备 KPI 填写过程中，我们需要选择合适的指标来衡量设备的性能。
这些指标应当具有可衡量性、可比较性和实用性。
常用的设备 KPI 指标包括：设备利用率、设备故障率、设备维修费用、设备运行时间、设备效率等。
在设定这些指标时，我们还需考虑设备的实际情况、工程项目的需求以及行业标准等因素，力求指标的设定既符合实际情况又具有可操作性。
三、KPI 填写的具体步骤与注意事项1.确定指标：根据设备的实际情况和工程项目的需求，选择合适的KPI 指标。
2.数据收集：收集设备的运行数据，包括设备的工作时间、故障次数、维修费用等。
3.数据整理：将收集到的数据进行整理，计算出各项 KPI 指标的具体数值。
4.分析对比：将填写的 KPI 指标与历史数据、行业标准等进行对比分析，找出设备的优势和不足之处。
5.结果反馈：将分析结果反馈给设备管理人员，为设备管理和改进提供依据。
在填写过程中，我们需要确保数据的准确性和完整性，避免因数据问题导致分析结果的偏差。
同时，我们还需要定期对 KPI 指标进行更新和调整，以适应设备和工程项目的变化。
四、KPI 填写对工程运行设施设备管理的提升通过工程运行设施设备 KPI 填写，我们可以更加全面、客观地了解设备的运行状况，为设备管理提供有力支持。
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设备管理K P I -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
化工设备管理KPI 一、备件储备定额的确定(按定货周期确定最低备件储备定额)
备件最低储备量＝
t
T K
S
n⨯
⨯
⨯
其中：
n：该种零件在同台设备中的数量
S：同类型设备拥有台数
K：备件制造质量与维修保养水平的系数(一般选用－
T：备件订购或制造生产周期，按月计
t：该种零件的使用期限
当计算出的值≤时，此种零件不作备件储备。
自制件最高储备定额不得超过3－4个月的耗量，外购备件最高储备定额不得超过10－12月的耗量。
二、按订货点方法确定备件储备定额
1.订货周期内备件消耗量的预测公式
设：移动周期n＝订货周期T
订货周期内备件消耗量＝订货周期×订货周期的备件消耗量平均移动平均值＋(1＋订货周期)×(第t天的消耗量－第(t-n)天的消耗量)/2
2.备件订货点
备件订货点＝保险系数×订货周期内备件消耗量
保险系数为－2
3.备件的安全储备量
备件的安全储备量＝(保险系数－1)×订货周期内备件消耗量
具体计算步骤：
设订货周期＝移动周期＝30
①求第31天的备件消耗量移动平均值X
X＝(第2天的消耗量＋第3天的消耗量＋……＋第31天的消耗量)/30
②求订货周期内备件消耗量Y
Y=30×X＋(1+30)×(第31天的消耗量－第1天的消耗量)/2
③求备件订货点
备件订货点＝保险系数×Y
④求最小储备量
最小储备量＝(保险系数－1)×Y
三、备件经济管理考核指标
1.备件储备定额
由企业财务部门对设备管理部门规定的备件库存资金限额。
2.备件资金周转期
在企业中，减少备件资金的占用和加速周转具有很大的经济效益，也是反映企业备件管理水平的重要经济指标。
资金周转期(年)＝年平均库存金额/年消耗金额
备件资金周转期一般为一年半左右，应不断压缩。
若周转期过长造成占用资金过多，企业就应对备件卡上的储备品种和数量进行分析、修正。
3.备件库存资金周转率
用来衡量库存备件占用的每元资金，实际上满足设备维修需要的效率。
库存资金周转率＝年备件消耗总额/年平均库存金额
4.资金占用率
用来衡量备件储备占用资金的合理程度，以便控制备件储备的资金占用量。
资金占用率＝备件储备资金总额/设备原购置总值
5.资金周转加速率
资金周转加速率＝(上期资金周转率－本期资金周转率)/上期资金周转率
为了反映考核年度备件技术经济指标的动态变化，备件库内每个备件都应填报年度备件主要技术经济指标动态表。
年度备件库主要技术经济指标动态表
设备的综合效率是反映设备的管理水平的主要指标。
设备的综合效率包括： 设备完好率
主要设备完好率＝主要设备完好台数/主要生产设备台数 主要设备可开动率 主要设备大修理实现率 主要设备大修理实现率＝划台数
主要生产设备大修理计大修理计划内的台数
实际完成主要生产设备
主要设备利用率 设备利用率＝
制度工作台时
理停用台时
制度工作台时－设备修
设备修理停用台时＝预防性计划维修停用台时＋故障维修停用台时 主要设备利用率＝MTBF/(MTBF+MTTR+MWT) MTBF ：平均故障间隔时间 MTTR ：平均修理时间 MWT ：平均等待时间 主要设备有效利用率
设备可用率＝设备实际开动时间/(设备实际开动时间＋故障停用时间) 设备维修费用率 库存各种资金周转期
设备管理的三个指标 利用率＝实际台时/制度台时 故障率＝故障台时/实际台时
完好率＝正常使用的设备数/该类设备总数
设备运转状况就是设备综合效率，它由设备时间利用状况和性能状况组成。
设备运转状况直接影响产品的产量、质量、消耗、交货期等，是设备重要的统计分析指标。
评价单台设备运转状况的指标是设备运转率和出力率；评价企业设备运转状况用平均设备运转率和平均出力率；评价装置运转状况用装置开工率和负荷率。
⒈设备运转率＝（实际运转小时数÷日历小时数）×100％
设备出力率＝（实际生产能力÷设计或核定生产能力）×100％
（1）实际运转小时数，是指统计计算期间设备开动的总时数。
（2）日历小时数是指统计期间内，日历小时数。
（3）实际生产能力是指统计期内，设备实际生产产品产量（或能力）的总和。
（4）设备设计（或核定）生产能力是指统计期内，设备设计（或核定）的生产能力。
⒋有的化工产品是由机器设备、管道、电器、仪表等组成的装置连续生产的，对于化工装置的过转状况可用下述指标评价：
装置开工率＝（实际开工小时数÷日历小时数）×100％
装置负荷率＝［实际生产能力÷设计（或核定）生产能力］×100％
（1）开工小时数的计算以是否出产品（或中间品）为依据。
（2）生产能力是指装置生产产品（或中间品）能力，不是指一台设备的能力。
（3）各项停车小时的解释与运转率中的解释相同。
⒊维修费用使用情况
（1）维修费用包括大、中、小修费用，系指直接用于生产设备（不包括生活设施）维修的费用，如：在设备修复和改造中发生的材料、备件、劳务、工机具租金等费用。
用大修理基金支出的设备更新费用，不能计算为维修费。
设备固定资产原值，发以当年财务决算为准。
（2）维修费使用率＝（维修费用÷设备固定资产原值）×100％
（3）设备平均运转率＝［ｎ台设备实际运转小时数之和÷（ｎ×日历小时数）］×100％/ｎ＝∑ 运转率ｉ／ｎ
ｉ＝1
（4）设备平均出力率＝［ｎ台设备实际生产能力的总和÷设计（或核定）
生产能力的总和］×100％ /ｎ
＝∑出力率ｉ／ｎ
ｉ＝1。