摩擦轮式绞车操作规程
摩擦轮式绞车操作规程示范文本
摩擦轮式绞车操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月摩擦轮式绞车操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。
2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。
3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。
二、开车前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。
2、检查低压柜内相应开关是否合上。
3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。
4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄回归原位。
5、检查“一号高开合”、“二号高开合”→“快开合”→“磁场合”→“风机合”→“油泵运行”→“润滑油泵运行”→“安全回路指示灯”指示灯，若未亮，按下相应按钮。
6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。
三、全自动方式提煤1、将操作转换开关打至“全自动”位置。
2、箕斗到装载站，装载站信号工按下控制台上“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。
摩擦轮式绞车操作规程模版
摩擦轮式绞车操作规程模版一、操作前准备1. 检查绞车是否正常运转，如有异常情况应及时报修；2. 检查绞车的制动装置是否可靠，保证工作安全；3. 检查绞车的悬挂装置是否牢固，确保能够承受工作负荷；4. 安装绞车时，应选择坚固的起重点，并确保其能够承受工作负荷；5. 了解工作场所的环境和条件，并做好相应的安全防护措施。
二、安全操作规范1. 在启动绞车之前，应确保周围人员已经安全离开工作区域；2. 操作绞车时，应使用合适的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等；3. 操作者应是经过专业培训的人员，具备相应的认知和操作技能；4. 操作者应时刻保持警惕，注意周围环境变化，并随时做好应对措施；5. 在操作过程中，不得将手指、手部或其他身体部位放入绞车机构中，以免发生危险；6. 禁止超载使用绞车，应根据绞车的额定负荷选择合适的工作条件；7. 操作者不得在疲劳、饮酒或服用药物后进行绞车操作；8. 禁止在绞车工作时进行作业飞行或操作其它机械设备。
三、操作步骤1. 操作者在确认安全后，使用合适的工具将货物正确固定在悬挂装置上；2. 操作者使用绞车控制器控制绞车进行起重或下降操作；3. 绞车起重或下降时，操作者应时刻观察货物的运动情况，确保其安全；4. 在绞车操作过程中，如发现异常情况或听到警报声时，应立即停止绞车操作，并采取相应的应急措施；5. 绞车操作结束后，应将绞车归位，并将控制器关闭，确保其停止运行；6. 完成绞车操作后，对绞车的各个部位进行检查，确保其状态良好；7. 将绞车设备清洁干净，并妥善保管，以便下次使用。
四、事故处理1. 在绞车操作过程中，如发生货物滑落、失控或其他突发情况时，应立即停止绞车操作，并做好现场安全措施；2. 在事故处理过程中，应根据具体情况及时报警，并按照安全防护程序进行救援；3. 对于绞车操作不当造成的事故，应立即上报相关主管部门，并进行事故调查和处理；4. 事故发生后，应立即采取措施，防止事故扩大，并保护好事故现场的证据。
摩擦轮式绞车操作规程模版（3篇）
摩擦轮式绞车操作规程模版第一章总则第一条为了保证摩擦轮式绞车的正常运转和使用安全，保护人身和设备安全，特制定本操作规程。
第二条摩擦轮式绞车是指一种以摩擦方式绞上工具并由电机带动繁手上工具来进行起重作业的起重设备。
第三条摩擦轮式绞车应满足国家标准和相关规范的要求。
第四条摩擦轮式绞车的操作人员必须经过合格培训，取得相应的操作证书，并严格按照操作规程进行操作。
第五条摩擦轮式绞车的操作人员必须了解摩擦轮式绞车的结构和工作原理，并具备一定的操作经验。
第六条摩擦轮式绞车的操作人员必须严格遵守相关的安全操作规定，并对设备进行定期维护和检查。
第二章设备要求第一条摩擦轮式绞车的额定起重量不得超过其额定负荷。
第二条摩擦轮式绞车的制动器必须可靠，刹车器应能在限定时间内阻止货物的下降。
第三条摩擦轮式绞车的卷筒和卷筒绕线间的绳长度应符合规定，并且绞上工具必须可靠。
第四条摩擦轮式绞车的电源必须与设备的额定电源一致，接地良好，并配备过载保护装置。
第五条摩擦轮式绞车的维护保养应按照设备制造商的要求进行，并有专门的人员负责维护管理。
第三章操作规程第一条在操作摩擦轮式绞车前，操作人员必须穿戴好工作服和安全帽等个人防护装备，并检查工具和设备的完好性。
第二条操作前，应检查摩擦轮式绞车的电源和各控制按钮是否正常，刹车器是否可靠。
第三条摩擦轮式绞车的起吊物品必须经过确认，严禁超载。
第四条摩擦轮式绞车的控制按钮必须操作正常，启动按钮应设在控制台上，且易于触动。
第五条摩擦轮式绞车的操作时，应保持清醒和专心，并切勿操作过于疲劳。
第六条摩擦轮式绞车的起吊物品在吊起过程中，应保持稳定，严禁晃动。
第七条操作人员在操作摩擦轮式绞车过程中，不得擅自离开操作台，并及时观察和调整操作。
第八条在摩擦轮式绞车操作过程中，如发现异常情况，应及时停止操作，并报告上级进行处理。
第九条摩擦轮式绞车的操作完毕后，应关闭电源，并做好设备的清洁和维护。
第四章安全注意事项第一条摩擦轮式绞车操作时必须严格按照操作规程进行操作，切勿随意变更设备参数。
小绞车操作规程
小绞车操作规程一、安全注意事项小绞车是一种常用的起重装卸工具，但使用过程中需特别注意以下几点：1.操作前仔细检查绞车的机械完好性，避免使用损坏或老旧的绞车。
2.在工作时应将绞车固定在平稳的地面上，避免绞车滑动，造成事故和危险。
3.在使用过程中，应确保同一设备的工作范围内除了工作人员以外没有任何其他人员，以保证安全性。
4.使用时要严格遵守安全规范，谨慎操作绞车，注意不要超载。
5.在使用之前应该先进行试运转，确保绞车能够正常地工作。
6.操作绞车时要注意正确的手势和步骤，防止发生意外事故。
7.在使用绞车时，要保持机器间的适当距离，以确保安全性。
二、操作步骤步骤一：检查设备的完好性在使用之前要对设备进行检查，在检查时可以注意以下几个方面：1.确保绞车的表面没有明显的破损。
2.查看绞车的吊臂是否处于完好的状态，无断裂和损坏等情况。
3.检查绞车的工作台面是否处于平稳状态，避免绞车的抖动和晃动。
4.检查绞车的吊钩是否具有足够的耐重性和强度，确保能够承受所需承载物体的重量。
步骤二：试运转在使用绞车之前，要进行一次试运转，排除不安全的因素，确保绞车能够正常运行。
在试运转时需要注意以下几点：1.在进行试运转之前，需要将绞车的工作台面保持平稳，避免发生不必要的跳动。
2.在启动绞车之前，必须确保绞车的操作系统和控制器处于正常状态。
3.在绞车开始试运转之后，一定要认真观察绞车的工作状态，确保绞车没有异常声音、振动，不然要及时停机检查。
步骤三：安装绞车安装绞车是极其重要的一步，它关系到设备本身的质量和安全性。
在安装绞车时，需要注意以下几点：1.选取适当的位置，将绞车固定在平稳的地面上，以确保安全性。
2.在安装绞车过程中，应该在吊钩下面垫上木板或吸音垫，以免所需吊运物在下落时对地面造成损伤。
3.在使用时，应禁止一人多机操作，避免发生不必要的事故和危险。
步骤四：操作绞车在使用绞车时，务必要严格遵循安全规范和标准操作流程，以确保安全性。
20吨摩擦绞车安全技术操作规程
20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车安全技术操作规程定义及用途1、摩擦绞车是一种重要的起重设备，所以摩擦绞车安全技术操作规程的实施是十分必要的。
通过这个规程的实施，可以保证在使用摩擦绞车的时候避免由于各种原因造成的事故和损害。
2、摩擦绞车安全技术操作规程是对摩擦绞车使用、运行、保养和维修等方面的规范，它是摩擦绞车使用和管理的基础文件。
二、安全技术操作规程范围和适用对象1、本规程适用于20吨摩擦绞车的使用、检查、维修和保养。
2、本规程适用于摩擦绞车的使用人员、维修人员和管理人员。
三、摩擦绞车的稳定性和安全性1、摩擦绞车工作时必须保证稳定，不得受到外力的干扰或振动。
2、摩擦绞车必须符合国家安全法规的要求，且具有相应的保护装置。
3、对于摩擦绞车设备进行维护和保养，必须遵守相应的规定和程序。
4、操作摩擦绞车前，必须对设备进行检查和测试，以确保摩擦绞车的正常运行和安全操作。
四、操作规程和工作岗位责任1、摩擦绞车的操作人员必须熟悉操作规程和相关的安全标准和要求，同时应该对自己负责的工作岗位和设备做好维护和保养工作。
2、摩擦绞车的操作人员必须严格按照标准操作程序操作，且不得超出相应的操作范围。
3、摩擦绞车的操作必须由熟练的操作人员完成，且操作人员必须具备相应的技能和经验。
4、摩擦绞车的安全检查必须由专业的人员完成，且必须对设备的使用情况进行记录。
五、摩擦绞车的日常保养和维修1、摩擦绞车的日常保养必须定期进行，以保证设备的正常工作。
2、摩擦绞车的维修必须由有资质的专业人员完成，且维修工作必须符合国家的安全标准和要求。
3、摩擦绞车的维修工作必须进行记录，以便日后的管理和维护。
4、摩擦绞车的保养和维修可以采用现场故障处理或者进行彻底的检修，但必须遵循相应的工作流程和规程。
六、摩擦绞车的使用注意事项1、摩擦绞车的使用必须与其他设备配合，且必须保证使用的设备完好无损。
2、摩擦绞车不得处于超载状态，不得使用与设计容量不相符的吊钩。
绞车操作规程
操作人员应严格遵守绞车操 作规程，确保物料捆绑牢固。
在操作过程中，如发现物料 捆绑不牢固或有掉落危险， 应立即停车检查。
检查物料捆绑情况，如有问 题需重新捆绑，确保物料牢 固可靠。
在重新捆绑物料时，应使用 合适的工具和方法，避免对 物料造成损坏。
重新捆绑完成后，应再次检 查确认，确保无误后继续操 作。
并关闭电源。
采取急救措施：在 等待急救人员到场 之前，应采取必要 的急救措施，如止 血、包扎、固定等， 以尽可能减少伤者 的痛苦和伤害程度。
拨打急救电话： 在紧急情况下， 应立即拨打当地 的急救电话，通 知医疗专业人员 前来救治伤者。
报告上级：在处 理完紧急情况后， 应向上级报告事 件经过和伤者情 况，以便及时采 取进一步的措施。
操作前检查：确保绞车及其附件完好无 损，电源连接正常。
控制下放速度：根据物料性质和下放距 离，控制下放速度，确保物料平稳下放。
设置阻挡器：在下放物料的下方设置阻 挡器，以防止物料直接撞击地面或设备。
观察物料情况：在下放过程中，密切观察 物料情况，确保物料不会卡住或损坏设备。
Hale Waihona Puke 启动绞车：按下启动按钮，使绞车开始 工作。
防止绞车运行过程中出现卡堵或故障，导致手部受伤或被夹在绞车内部。 避免因误操作导致绞车运行速度过快，无法及时反应而造成头部受伤。
为了保证操作安全，应遵循操作规程，在绞车停止运转后再进行维护、检修等操作。 绞车操作人员需经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，确保操作安全可靠。
严禁在非操作人 员控制绞车的情 况下进行操作， 确保绞车的安全 运行。
声光报警：关闭闸把后，应立即启动声光报警装置，向周围人员发出警 报，提醒他们注意安全，避免发生意外事故。
煤矿绞车操作规程
绞车操作规程一、开车前检查制动系统1、制动手闸保险闸制动重锤，连杆螺栓开口销是否齐全牢固。
2、制动系统各个关节是否空旷，缺少油，闸腿的基础螺丝是否松动，各拉杆杠杆是否合适。
3、检查闸轮和闸瓦的间隙最大间隙不得超过2毫米检查闸木和石棉块磨损状况是否过大。
4、制动压风系统或油压系统是否正常，油泵运转是否正常风压保持在4kg/平方厘米以上，蓄压器油质油量起落高低是否合适。
5、调节制动手柄，工作行程不得超过全部行程的3/4。
6、检查保险回路是否正常。
7、手制动绞车，紧急制动闸的重锤必须提到规定位置。
二、检查润滑系统1、检查油质，油量是否正常。
2、油泵运转是否正常油泵应保持在1——2.5KG/平方厘米之间。
三、电器设备各部检查1、电压是否正常根据本地区情况，暂定电压+0.1，-0.05时不得开车2、在切断电源的情况下检查各组接触器的主辅接点，消弧罩，继电器的主辅接点是否良好，有无卡住现象。
3、检查电机滑环，碳刷是否正常。
4、主令控制器是否正常。
5、所有辅助开关和安全回路开关是否良好。
6、电磁铁是否良好。
7、自动控制及低频系统是否良好。
四、动作1、司机必须听清信号油压正常后进行启动准备工作，信号不清时不得开车。
2、开启直流发电机或硅整流观察直流电压是否正常各延时继电器是否吸引正常。
3、开启润滑油泵检查是否正常各轴瓦油量是否合适油环松动要灵活能带油。
4、启动时速度变化要平稳。
5、金属电阻应不发生火花或烧红或线头发热现象。
6、在10秒钟内启动起绞车。
五、运行1、绞车运转时司机必须集中精力，谨慎操作双手不能离开手把，付司机严禁离开岗位或做其他事情，不许打盹，禁止与外人谈话，扰乱开车司机的精力。
2、运行中司机必须注视深度指示器指针，电流表自动控制及低频系统仪表，注意各部运转响声，出现电流不稳定，三相电流不平衡或过负荷，响声不正常时应立即停车检查。
3、各轴瓦的温度不超过60 度，滚动轴承的温度不超过70 度电机温度不超过铭牌规定。
摩擦轮式绞车操作规程
摩擦轮式绞车操作规程摩擦轮式绞车是一种常用的起重设备，广泛应用于建筑工地、港口码头和矿山等领域。
为了保证操作安全和提高工作效率，需要制定一套操作规程。
下面是摩擦轮式绞车操作规程的内容，共计2000字。
一、绞车操作人员要求：1. 操作人员必须具备摩擦轮式绞车的操作知识和技能，持有相关操作证书。
2. 操作人员必须遵守绞车的操作规程，严格按照所提供的操作说明进行操作。
3. 操作人员必须身穿符合安全要求的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用具。
4. 操作人员必须定期接受安全培训并经过考核合格后方可上岗。
二、操作流程：1. 在操作绞车之前，必须检查绞车设备各项安全装置的完好情况，确保无故障。
2. 绞车设备的使用前必须经过预热和试运行，确保机器正常工作。
3. 在使用绞车设备时，必须将其稳固地安放在平坦坚固的地面上，用支脚固定好绞车设备。
4. 操作人员必须站在机器操作台后方，保持稳定且观察清晰地状况。
5. 在操作绞车设备之前，必须确定起重物重量，并根据起重物重量选择合适的刹车力。
6. 在操作绞车设备的过程中，必须保持绞车设备周围的工作区域清洁整齐，防止发生意外。
7. 在操作绞车设备时，必须保持注意力集中，不得分心或随意离开操作台。
8. 在操作绞车设备的过程中，如果发现异常情况，如异常声音、异味、颤动等，必须立即停止操作，并进行检修。
9. 绞车设备的操作结束后，必须切断电源并将绞车设备归位，做好设备的维护保养。
三、安全注意事项：1. 绞车设备在使用过程中，操作人员必须遵守相关安全标准和操作规程。
2. 在使用绞车设备时，严禁超载操作，以防危险事故的发生。
3. 在使用绞车设备时，必须合理安排起重物的运输路径，避免危险和碰撞。
4. 在操作绞车设备时，不得随意乱动控制按钮，以免发生误操作。
5. 绞车设备在运行过程中，应保持机器的清洁，及时清理运行中产生的杂物。
6. 在操作绞车设备时，必须脚踏离合器、刹车的踏板，保证刹车的灵活准确。
摩擦轮式绞车操作规程(三篇)
摩擦轮式绞车操作规程第一章总则第一条为了保障工作安全，确保绞车的正常运行，合理利用资源，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用摩擦轮式绞车的工作场所和人员。
第三条操作人员必须严格按照本规程操作绞车，不得擅自修改或忽略操作步骤。
第四条操作人员必须具备相关安全知识和操作技能，经过专业培训合格后才能进行绞车操作。
第五条操作人员必须操作规程中规定的绞车设备，不得使用损坏或不符合安全要求的设备。
第六条操作中如发现安全隐患或设备故障，应立即停止操作并上报相关负责人。
第七条绞车设备的维护和保养必须按照相关规定进行，及时发现问题并解决。
第八条违反本规程的行为，一经发现，将依据相应规定进行处理。
第二章绞车的安全和保护第九条在绞车运行过程中，操作人员必须戴好安全帽，穿戴安全鞋，严格遵守安全操作规程。
第十条操作人员必须严禁在绞车下面工作或存放物品，绞车上方也不得停放物品。
第十一条操作人员离开岗位时，必须关闭绞车电源，并将刹车系统拉到停止位置。
第十二条绞车操作过程中禁止乘坐绞车吊钩。
第十三条绞车停止运行后，应立即关闭电源和熄灭操作室内的所有灯光。
第十四条绞车操作过程中，切勿过度拉动绞车操作杆，以免造成设备损坏或人员伤害。
第三章绞车的操作步骤第十五条操作人员应在每次使用绞车前检查设备的工作状态，包括电源、润滑油、刹车系统等。
第十六条绞车控制杆必须处于关断状态，切勿在电源和起动器打开的情况下移动控制杆。
第十七条打开电源和起动器后，操作人员应根据实际需求选择适当的速度和起重量级别。
第十八条操作人员应注意观察绞车运行情况，保持良好的沟通和配合。
第十九条绞车操作过程中，如发生意外或异常情况，应立即停止操作并上报相关负责人。
第二十条绞车操作完毕后，应进行设备清理和保养工作，确保设备干净、整洁、安全。
第四章绞车的维护保养第二十一条操作人员必须按照维护保养手册的要求对绞车进行定期检查和保养。
第二十二条维护保养期间，操作人员必须关掉电源并确保设备完全停止运行后方可进行。
绞车操作规程
绞车操作规程《绞车操作规程》一、绞车负责人员的要求：1. 熟悉绞车的使用说明书，了解绞车的性能和工作原理。
2. 必须持有相应的证书或资格，具备操作绞车的技能和经验。
3. 严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
4. 在绞车操作期间全神贯注，不得分心或干扰。
二、绞车操作的安全规定：1. 在操作绞车时，必须确保工作区域内无人员和障碍物。
2. 绞车作业时，必须设置固定的操作范围和警示线，禁止非操作人员进入。
3. 操作前需对绞车进行检查，确保设备完好无损，各项安全装置齐全并有效。
4. 操作绞车时必须佩戴安全帽、安全鞋和工作服，并系好安全带。
5. 绞车操作期间严禁吸烟、饮酒和疲劳驾驶。
三、绞车操作的程序规定：1. 绞车操作前，根据实际情况选择合适的工作方式和绞车配备。
2. 操作绞车时，应按照指挥信号和操作流程，确保顺利进行。
3. 绞车操作要随时注意工作环境的变化，灵活调整操作策略。
4. 若在操作过程中出现异常情况，及时停止操作，排除故障或申请专业人员进行处理。
5. 操作结束后，应对绞车进行检查，清洁维护设备，及时报告和记录设备故障或损坏情况。
四、绞车操作的技术要求：1. 绞车操作应根据实际情况选择合适的速度和力度，确保工作效率和安全。
2. 操作绞车时，应熟悉使用手柄、按钮或遥控器等操纵设备，准确控制绞车的起停和运动方向。
3. 熟练掌握吊装和吊装技术，严格遵守吊装标准和流程。
绞车作为一种常见的吊装设备，在工程施工和物流运输中扮演着重要的角色。
因此，绞车操作规程的严格执行对保障作业安全和提高工作效率具有重要意义。
只有严格遵守操作规程，才能确保绞车操作安全可靠，达到预期的效果。
摩擦轮式绞车操作规程范本（2篇）
摩擦轮式绞车操作规程范本一、概述摩擦轮式绞车是一种用于起吊和拉拽重物的专业设备。
为了确保操作的安全和高效，下面将列出摩擦轮式绞车的操作规程。
二、操作前准备1. 在操作前，应仔细检查绞车和绳子的状况，确保其完好无损。
2. 确保绞车周围没有人员和障碍物，以防发生意外事故。
3. 查看绞车的操作说明书，了解其操作方法和安全事项。
4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
三、操作步骤1. 将绞车放置在水平坚固的地面上，确保其稳定。
2. 将绞车电源连接好，开启电源总开关。
3. 按照绞车操作说明书上的提示，调整绞车的工作参数，如速度、扭矩等。
4. 检查绳子是否正确地安装在绞车上，并确保其不会滑脱。
5. 按照操作说明书上的提示，启动绞车并调节速度，使其适应操作需要。
6. 使用手柄或遥控器，控制绞车起吊或拉拽重物，注意操作的平稳性和准确性。
7. 在起吊或拉拽过程中，要随时观察绞车和绳子的状态，以及重物的位置和安全。
8. 当需要停止绞车时，先将重物放置在安全位置，然后关闭绞车电源。
四、安全注意事项1. 操作绞车时，操作人员应保持警觉，不得酒后操作或疲劳驾驶。
2. 在操作过程中，不得随意变更绞车的工作参数，以免造成意外。
3. 不得将绞车用于超过其额定载荷的工作，以防出现设备故障。
4. 不得跨越绞车线路，以防被绳子绊倒或绊住。
5. 不得将绞车用于爬升或下降作业，以防危险发生。
6. 在操作过程中，不得将手或其他物体伸入绞车的运动部件中。
7. 在绞车操作结束后，应及时清理作业现场，确保安全整洁。
五、应急措施1. 如果绞车出现故障或异常情况，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修。
2. 当发生意外事故时，应立即采取紧急救援措施，并报告上级主管部门。
3. 在操作绞车过程中，如发现任何安全隐患或操作不当的情况，应及时报告相关责任人，以便及时处理和纠正。
以上是摩擦轮式绞车的操作规程范本，希望能对您的工作操作提供指导和参考。
绞车使用操作规程及各项保护操作说明
提升机司机操作规程一、上岗条件：1．司机必须经过专业培训考试合格，取得操作资格证后，持证上岗。
2．有一定的机电基础知识，熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3．熟悉提升设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。
4．没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定：1．上班前严禁喝酒，接班后严禁睡觉、看书和打闹。
坚守工作岗位，上班时不做与本职工作无关的事情，严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
（1）不得无信号动车。
（2）当所收信号不清或有疑问时，应立即用电话与井口信号工联系，重发信号，再进行操作。
（3）接到信号因故未能执行时，应通知井口信号工，原信号作废，重发信号再进行操作。
（4）司机不得擅自动车，若因故需要动车时，应与井底信号工联系，并按信号执行。
（5）若因检修需要动车时，应事先通知信号工，并经信号工同意，完毕后再通知信号工。
2．提升司机应遵守以下操作纪律。
（1）司机操作时应精神集中，手不准离开手把，严禁与他人闲谈，开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗。
（2）操作期间禁止吸烟，不得离开操作台及做其他与操作无关的事，操作台上不得放与操作无关的物品。
（3）司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，绞车在运行中，禁止换人。
因身体骤感不适，不能坚持操作时，可与井口信号工联系，由另一名司机代替。
（4）对监护司机的示警性喊话。
三、操作准备：1．司机接班后应做下列检查：（1）各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。
（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。
（3）轴承润滑站油质应符合要求，润滑系统的泵站、管路完好可靠，无渗油和漏油现象。
（4）各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损；试验过卷、紧急制动、闸瓦磨损、油压系统过压保护等，声光信号都必须灵敏可靠。
（5）制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确；油压系统运行正常。
20吨摩擦绞车安全技术操作规程
20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车概述摩擦绞车是一种用于起重和牵引的机械设备，在建筑工地、采矿、码头、森林及其他环境中经常会用到。
20吨摩擦绞车以其承载能力大、使用灵活、维修简便等特点，在现代建筑、制造业等领域被广泛应用。
因此，在工作中遵守正确的安全技术操作规程，以确保现场人员的安全和设备的正常运行至关重要。
二、设备的安全要求1. 设备检查在工作前，必须进行摩擦绞车的检查与试运行，包括外观、工作状态、拉杆、高低限位、驱动端、制动器等部分。
2. 严格安装安装前，要求彻底清理设备以及辅助装置，并按照设备说明书进行操作。
确保设备与地基、柱墩等固定设施紧密相连，固定牢固。
3. 防风险为避免风险，必须将边缘和脆弱材料设施符合相关标准和地点。
在确保安全的前提下使用而从不进行超载。
操作人员必须对设备的使用技术规程有熟练的了解，并进行必要的机具及设备检查。
操作人员坐在车上时，必须系好安全带，机器的所有部件功能齐备，制动、起卷及放及操作正常，设备运转时不得有异常震动、异响等，设备的使用应遵循相关安全管理与制度。
三、设备的操作规程1. 安全启动规程在启动前，先检查线路和交通控制设施是否符合要求。
操作者应注意，启动过程中必须保证设备各项指标均在安全范围内，并注意是否有异常情况，一旦发现异常情况即应立即停止操作。
2. 行走规程操作者在启动设备移动前，必须先清理行驶路径，确保行驶过程中的底层坚固、平整，并避免出现陷阱、污水、高低崎岖等地形障碍物。
在移动过程中，必须注意外界环境以及设备的状态变化，挂有限定速度等的标志，做到安全守则。
3. 吊装规程在进行吊装作业前，必须清理吊装周围无障碍物，将吊钩放置在良好的位置，并严格按照相关规定操作，一旦发现吊装有异常情况，立刻停止吊装，按照相应安全规则制定应急处置方案。
设备应在标准的停止标记处停车，首先需要关闭驱动机械，将制动器调整到制动位，并取消各项设备功能。
四、设备的保养及维护为确保设备良好状态、及时发现和排除安全隐患，必须按照相应的周期，进行设备检查及保养。
摩擦轮式绞车操作规程
摩擦轮式绞车操作规程一、前言摩擦轮式绞车是一种工作效率比较高、应用范围比较广的起重工具。
绞车在使用过程中需要注意安全，合理操作，避免污染环境等问题。
为了保障工作人员的人身安全，根据《安全生产法》和《起重机械安全规程》的规定，本文详细介绍了摩擦轮式绞车的操作规程。
二、操作前准备1、进行设备检查：在操作摩擦轮时，需要首先检查设备是否符合标准，润滑油是否足够，有无锈蚀现象。
2、检查控制箱：检查控制箱上的按钮是否灵活，操作是否正常，配电箱门是否关闭，并检查所有的线路、接线端子以及电动机的接线是否正常。
3、检查电线：检查电线是否有裂纹，脱落或者接头松动等，如有问题要及时修理。
4、检查起重钩：检查绞车起重钩是否正常运作，轴承是否灵活，引领轮是否完好，齿轮是否漏油等。
5、人员安全：操作摩擦轮时，要保证场地平整，工作人员必须佩戴安全帽，手套，防护鞋等必要的安全防护装备。
操作时要有专门指派人员负责安全警戒。
三、启动操作1、车辆稳定：在操作前，需要保证摩擦轮所在的车辆稳定，应该采取合适的措施防止车辆滑动，以保证安全。
2、电源连接：将电源的正负极正确连接，并对电源稳定性进行检查。
3、开启制动器：在启动之前，必须保证摩擦轮子的制动器已经打开。
4、启动电动机：按下控制箱内的启动按钮，开始启动电动机。
在启动过程中，需要确保绞车运行是否平稳，并且荷载并不超过绞车额定荷载范围。
5、停车操作：在停车过程中，需要先让荷载逐渐降低至方向控制器上的数字显示为0时，再将其切换至“停止”状态，接着再将车轮的制动器启用，确保绞车停止无摇摆现象。
四、操作注意事项1、禁止超载：摩擦轮的额定荷载是绞车的重要参数之一，操作人员必须严格注意，不能超过此范围。
如果荷载超过这个范围，在绞车工作时很容易发生吊物掉落或绞车发生故障等情况，比较危险。
2、过度倾斜：在使用时，应避免摩擦轮因车辆倾斜而发生移位的情况，以充分保证人员的安全和操作的顺利进行。
3、避免环境污染：在使用摩擦轮时，要充分注意环境保护，避免使用过程中产生的污染物对周围环境产生影响。
20吨摩擦绞车安全技术操作规程
20吨摩擦绞车安全技术操作规程一、摩擦绞车概述摩擦绞车是一种应用广泛的起重设备，可用于拖拉货物、牵引机器以及搭建临时性起重设备等。
在摩擦绞车使用过程中，必须严格按照操作规程操作，确保安全和可靠性。
二、安全技术操作规程1. 摩擦绞车的前置工作：（1）摩擦绞车必须正常放置，在没有受到破坏或损坏的前提下进行使用；（2）绞车用绳必须满足使用条件，如抗拉强度、绳直径等；（3）摩擦面干燥、清洁，不能出现水等物质；（4）摩擦绞车周围必须没有危险因素，如电线、建筑物等；（5）对于大型、复杂的现场使用，需要确定好信号标志和停车标志的位置。
2. 摩擦绞车的操作：（1）进行起重前应进行检查，确保绞车、绳和货物的完好和正常；（2）挂入货物前应保持绞车稳定，在安全范围内进行操作；（3）进行恶劣环境下的操作，如电气环境、粉尘环境等，应穿戴好相关防护用品；（4）绞车要坚持缓慢行驶，并且不要快速刹车。
3. 摩擦绞车的维护：（1）定期对摩擦绞车进行维护，清洗各种连接、摩擦面，并对机器部件松动进行紧固。
（2）在绞车升降、行驶过程中，如发出异响、震动等异常情况，应立即停止使用，进行检查维修；（3）定期更换绞车用绳，确保其完好和合适。
三、注意事项1. 摩擦绞车工作现场和操作人员的安全应该得到足够的重视；2. 不要操作超负载，严格按照规定的起重量进行操作；3. 严格遵守操作规程，超负载、超速、操作不到位等行为都是不允许的；4. 不允许摩擦绞车在电压不稳、雷雨等恶劣天气下操作。
四、总结摩擦绞车是一种非常实用的起重设备，在使用过程中需要严格按照操作规程进行操作，确保操作安全。
人员要定期进行培训和普及，从而提高人员的安全意识，减少不安全事件的发生。
煤矿绞车作业操作规程
煤矿绞车作业操作规程【前言】煤矿绞车是一种常用的提升设备，能够有效地帮助煤矿进行煤炭提升作业，提高煤炭生产效率。
然而，由于绞车作业现场存在一定的安全风险，如果不按照规定的操作规程进行操作，很容易导致事故的发生。
因此本文就煤矿绞车作业操作规程进行详细介绍。
【一、绞车作业前的准备工作】1、检查绞车、钢绳和滑轮等设备是否正常，确认无故障和危险。
2、检查环境，确认作业现场安全稳定。
3、查看工作票和安全说明书，确保掌握绞车作业的要求和注意事项。
4、对作业人员进行安全教育，使其掌握相关操作规程和安全常识。
【二、绞车的具体操作步骤】1、启动绞车前，要先检查控制箱内的所有按钮，确保正常。
2、在启动绞车之前，按照要求检查绞车主钩、辅助制动、钢丝绳、滑轮、被提物体等设备，确保完好无损，并清除杂物。
3、当开动绞车时，要逐步加速，确保被提物体平稳提升。
4、要注意保护绞车的制动器，防止其在制动时受到冲击而产生故障。
5、当被提物体接近绞车主钩时，要将手动制动器紧急制动，确保稳定。
6、在停止绞车之前，要先松开制动器，再逐渐降低速度，使被提物体平稳下降。
7、在所有操作完毕后，及时关闭控制箱电源，彻底断电。
【三、作业注意事项】1、禁止在绞车上使用部件是否不全或者损坏的设备。
2、严禁在绞车上进行不符合规范的操作，如过载、超速等不正常操作。
3、当绞车出现故障时，应及时停止作业，并通知技术人员进行检修。
4、在操作时要根据情况进行适当的应急措施，如运用手动制动器、紧急停车按钮，保证现场及人员安全。
5、在绞车操作之前，应进行充分的安全教育，了解相关安全操作要求和事项，保证人员和设备的安全。
【四、维护和保养】1、对绞车定期进行保养，清洗设备油污，保持设备的干净清洁。
2、检查并及时更换绞车的摩擦片、制动器、钢丝绳、滑轮等易损件，确保设备的正常运行。
3、注意定期检查绞车、滑轮、钢丝绳等的状态，及时调整其紧度、包压、穿孔处的防护卡套等设备的状况。
绞车操作规程
绞车操作规程一、T殳规定1操作人员必须经过专业技术培训和《煤矿安全规程》培训，经考试合格后，方可操作。
2、操作人员必须熟悉设备性能、结构及工作原理。
二、开车前的准备1检查各部零件是否齐全，有无缺损现象。
2、检查停车抱闸是否灵活、可靠,护板是否完好可靠。
3、检查滚筒钢丝绳是否有咬绳及断股断丝现象。
4、检查电器操作按钮是否灵敏，信号、开关、控制设备、电机是否完好。
5、检查拉杆、压杆、基座是否牢固，有无松动锈蚀现象。
三、操作及运行中注意的事项1合上馈电开关电源，在绞车空挡状态下检查绞车的启动、停止是否灵活可靠，检验紧急状态下绞车是否能够安全停止。
2、根据以下要求选择绞车的档位：①、使用绞车前应重点检查绞车的档位位置，确认档位调节挂轮完全啮合正确后方可进行操作，否则必须进行处理（可转动滚筒调节）。
②、绞车需变换档位时必须在绞车停稳且空载的情况下方可搬动调速手把换档，且勿在绞车运转、负载的情况下换档，以避免打齿或造成斜巷跑车事故。
3、电动机启动后z制动器必须松动。
如发现制动器动作不灵活，应及时调整，落在闸带上的油脂，污物必须擦洗干净。
4、绞车不得在超过额定的最大静拉力和速度下进行工作。
5、按信号开车，信号不清、发现有人或其他障碍物影响行车时，不准开车。
6、开车后注意倾听绞车运转声音，发现异常应及时停车，查明原因处理正常后方可开车。
7、钢丝绳缠乱时一定要停车后处理，绝对禁止边运转边处理，不准用手拨绳。
8、工作中不可将滚筒上的钢丝绳全部放完，至少应保留3-5圈。
9、严禁站在牵引一侧开车。
10、启动绞车而绞车不动时，应查明原因后再开车。
不准长时间启动，如超出规定负荷，不得强行开车。
12、听到停车信号时，必须立即停车，未接到开车信号不准开车，如遇停电或掉道等故障停车后，重新开车必须先发出信号。
四、注意事项1使用的钢丝绳必须符合《煤矿安全规程》中有关提升钢丝绳的具体要求。
2、绞车运行过程中随时注意绞车的负荷情况,发现突然增大要及时停车，随时观察钢丝绳的完好情况，同时注意绞车基础的稳定情况，发现不安全要及时停车处理。
摩擦绞车司机操作规程
1 摩擦绞车司机操作规程1.1 司机操作台的布置及功能：司机操作台由+P10、+P1+P12三部分组成，+P10位于前方用于显示；+P11位于司机右侧；+P12位于司机左侧，后二者用于司机操作及部分功能显示。
1.2 操作控制方式各种操作方式与控制方式的允许配合作为正常的控制方式，只有自动（包括半自动）与手动操作有许多种选择。
下面对各种允许配合作一说明：表Ⅰ提升工作以上工作配合的选择开关设在司机左侧控制台上，只有在提升机停止工作且制动闸处在制动位置时，才能改变配合方式即重新选择工作方式。
如果选择配合不正确，提升机控制系统将不接受，按钮上的指示灯将闪烁大约5秒以予确认。
1.3 提升机启动前的准备工作提升机启动前的准备工作，是指整个提升机系统从停电至具备开车条件间的操作。
1.3.1 高压送电首先由电工或在电工的监护下送进线柜1或2，观察电压指示是否正常，然后送辅助变压器柜。
1.3.2 低压送电首先确定F11低压柜内总进线开关是否处于分断位置，辅助变压器检查正常，合上铺助变压器柜的断路器，情况正常，再合上低压开关柜总进线开关，检查低压400V，电压等指示正常。
如果低压用电设备馈电开关有分断状态，要在线路及功能检查确认后给予合闸，如果有低压设备末工作应检查设备的进线开关是否合上，确保所有设备均投入正常工作。
启动主PLC及闸控PLC，观察面板显示信息是否正常。
1.3.3 辅助设备投入首先将操作台上的准备操作开关打到star（启动）位置，延时5秒左右，此时操作台上的使用功能投入，高压柜（为整流器变压器供电）励磁高压柜和风机等延时投入。
随后松手该开关自动回到plant on（设备运行）位置。
1.3.4 复位操作利用“警告收入”及“警告收到”复位按钮为提升机复位，注意此时速度控制柄、制动控制柄应在零位，“安全闸准备开车”指示灯应闪烁，把紧急停车按钮处于释放位置，该相应指示灯不闪烁，此时按下“紧急制动解除按钮”获得“安全回路闭合”指示，液压站启动。
摩擦轮式绞车操作规程
摩擦轮绞车操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗，能独立操作。
2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、起重信号系统及各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。
3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。
二、驾驶前的准备1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路和其他机电设备,确认完好。
2、检查低压柜内相应开关是否闭合。
3、对过卷和闸瓦磨损保护、检查减速功能保护和其他保护装置,确认完好。
4、检查“手柄零位”指示灯，若未亮，将手柄返回其原始位置。
5、检查“一号高开合”、“二号高开合”→“快开合”→“磁场合”→“风机合”→“油泵运行”→“润滑油泵运行”→“安全电路指示器”指示灯，若未亮，按下相应按钮。
6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指向380A，其它仪表指针指到“零”时）,即可按信号进行开车。
三、全自动采煤1、将操作转换开关转到“全自动”位置。
2、箕斗到装载站，控制台上的装载站信号员按压“停车按钮”，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。
3、绞车每提完一勾，装载站信号工按下“停车按钮”，绞车自动进入下一个循环提升煤炭。
四、半自动采煤1、将操作转换开关转到“半自动”位置。
2、当接收到来自地下装载站的提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向,按下“半自动提升”（即主斗上提）或“半自动下放”（即主斗下放）按钮，绞车进入自动运行方式。
五、人工提煤1、将操作转换开关转到“手动”位置。
2、当接收到来自地下装载站的提升信号时,“允许开车”指示灯亮，根据提升方向, 将制动手把从“制动”位置缓慢推向“松闸”位置，同时，主手柄用于完成箕斗的提升或下降。
3、当箕斗运行到减速段“减速灯”亮,绞车自动进入减速，待绞车在停车点自动停车时，驾驶员将主订单和制动手柄拉到原始位置。
六、维护操作1、将操作转换开关转到“手动”位置、将提升式转换开关转到“检修”位置。
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摩擦轮式绞车操作规程
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摩擦轮式绞车操作规程
一、一般规定
1、司机必须经过培训,经考试取得合格证号，持证上岗并能独立操作。
2、司机应熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障，并懂得计算机的一般操作。
3、司机上班前不许喝酒，不得做与本职工作无关的事情，严格执行交接班制度和岗位责任制。
二、开车前的准备
1、司机必须认真检查电动机、液压站、编码器、盘形制动闸、润滑油路等机械和电气设备,确认完好。
2、检查低压柜内相应开关是否合上。
3、对过卷和闸瓦磨损保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查,确认完好。
4、检查手柄零位指示灯，若未亮，将手柄回归原位。
5、检查一号高开合、二号高开合快开合磁场合风机合油泵运行润滑油泵运行安全回路指示灯指示灯，若未亮，按下相应按钮。
6、检查各仪表指示，指示正常后（励磁电流表指针指到380A，其它仪表指针指到零时）,即可按信号进行开车。
三、全自动方式提煤
1、将操作转换开关打至全自动位置。
2、箕斗到装载站，装载站信号工按下控制台上停车按钮，装载完成后,发出信号，绞车进入自动运行状态。
3、绞车每提完一勾，装载站信号工按下停车按钮，绞车自动进入
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下一循环进行提煤。
四、半自动方式提煤
1、将操作转换开关打至半自动位置。
2、当收到井下装载站提升信号时,允许开车指示灯亮，根据提升方向,按下半自动提升（即主斗上提）或半自动下放（即主斗下放）按钮，绞车进入自动运行方式。
五、手动方式提煤
1、将操作转换开关打至手动位置。
2、当收到井下装载站提升信号时,允许开车指示灯亮，根据提升方向,将制动手把从制动位置缓慢推向松闸位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。
3、当箕斗运行到减速段减速灯亮,绞车自动进入减速，待绞车在停车点自动停车时，司机将主令和制动手把拉至原位。
六、检修操作运行
1、将操作转换开关打至手动位置、将提升种类转换开关打至检修位置。
2、绞车司机根据检修工所发信号,在司机左台将信号转换开关打至一桥运行（即主斗上提）或二桥运行（即主斗下放）位置，运行结束，转至正常位置。
3、当绞车司机接到停车信号时将制动手把拉至制动位置，将主令手把拉至零位，提升机停止运行。
七、检验钢丝绳运行
1、将操作转换开关打至手动位置，将提升种类转换开关打至验绳位置。
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2、绞车司机根据接收信号,将信号转换开关打至一桥运行（即主斗上提）或二桥运行（即主斗下放）位置，将制动手把从制动位置缓慢推向松闸位置，同时将主令手把配合操作完成箕斗上提或下放。
3、在检查钢丝绳过程中绞车工接到停铃时手动停车。
八、当绞车运行中发生以下现象之一时,绞车司机立即用工作闸进行制动停车。
1、设备运转出现异常声响；
2、主电机电流超过正常值或电流表指针剧烈摆动；
3、首绳松紧程度明显不一，个别绳摆动严重，发生钢丝绳蹿动现象；
4、出现其他运行故障。
九、绞车运行中发生以下现象之一时，绞车司机必须立即按下紧急停车按钮,绞车进行安全制动。
1、主要部件失灵；
2、加、减速期间出现意外信号；
3、接近井口不能减速；
4、井筒中发生异常的巨大响声；
5、电器设备冒烟或起火。
6、制动系统发生故障；
十、绞车提升过卷处理方法
若绞车过卷时,将显示重故障，绞车安全回路跳闸并紧急制动。
1、按下解除故障报警按钮，解除报警信号。
2、若主箕斗（或副箕斗）过卷，选择上过卷（或下过卷）旁路按钮，并将绞车操作方式打至零位。
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3、按故障复位按钮，按安全复位按钮，待安全回路指示灯亮、待重故障指示灯灭。
4、按下油泵电机启动按钮，待油泵运行指示灯亮。
5、绞车以检修方式开车将箕斗提到正常位置后，将过卷旁路开关打至正常位置。
十一、注意事项
1.绞车新电控系统，停车若要超过10分钟，绞车工在操作台按下紧停按钮，对绞车全断电。
2.当机房温度高于15℃，不准合液压站加热器电源开关（Q30）。
3.箕斗提煤运行速度设置范围：0.25～9m/s；箕斗检修运行速度设置：0.10～0.5m/s；箕斗检查钢丝绳速度设置：2.5m/s。
4.若箕斗应急提人时，选择在手动提煤运行状态下，绞车速度控制在4m/s。
当箕斗运行到离井口75m时，绞车开始减速，当运行至离井口10m时，绞车速度控制在0.5m/s以内。
5.检修开车时，信号规定:一桥运行和二桥运行对应为主箕斗提升和下放。
6、电机温度保护设定：磁场工作状态下风机一直运转。
电机温度﹥50℃，风机自动启动；电机温度﹤40℃，风机1小时后自动停机；当电机温度﹥55℃，绞车运行停止后，控制系统自动跳安全回路，显示轻故障。
7、绞车在自动运行状态下，除紧急情况需按紧停按钮进行安全制动外，严禁碰按钮和手柄。
8、检修电机主风机时，必须将此风机主回路断路器断开。
9、绞车运行到停车位置时，在停车过程中，若出现制动系统压力
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下降过慢或压力不变的情况，绞车工应立即按紧急停车按钮，对绞车全断电，若压力仍不降，绞车制动失效时，绞车工应迅速利用手动卸压阀卸压进行制动。
10、若操作台出现重故障或轻故障指示灯亮，按下解除故障报警按钮，待报警信号解除后，将绞车操作转换开关打至零位，按下故障复位按钮，按下安全复位按钮，待安全回路指示灯亮、重故障和轻故障指示灯灭，方可开车。
11、操作台上无润滑油泵启动和停止按钮，润滑油泵的停送电均在低压柜内。
12、如遇高压停电或低压停电，电源恢复正常后，司机必须到七楼合上1#或2#高压进线柜后，方可在司机台合1#和2#高压合按钮。
13、当主信号出现故障，司机可在信号箱内将信号转换开关从1位打至2位，使用备用信号开车。
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