工件在数控机床上的装夹
数控机床工件装夹及夹具的选用教学文案
圆柱销
各种心轴
V型块
定位套
以平面定位
支承订 支承板
A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧 面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或 H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其 外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6， 内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型 支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证 等高性
2）由于工序的加工精度要求，工件在定位时允许保留某 些方面的不定度。
•不完全定位是允许的。
不完全定位：
a图：完全自由 b、c、d图：可以沿Y轴方向移动， e图：可以沿x、Y轴方向移动，绕Z轴旋转
过定位
当过定位导致工件或定位元件变形，影响加工精 度时，应该严禁采用。
但当过定位并不影响加工精度，反而对提高加工 精度有利时，也可以采用。
而不影响定位。大批量生产时，应采用 可换定位销（JB/T 8014.3－1999）。 工作部分的直径，可根据工件的加工要 求和安装方便，按g5、g6、f6、f7制造 ，与夹具体配合为H7/r6或H7/n6，衬套 外径与夹具体配合为H7/h6，其内径与 定位销配合为H7/h6或H7/h5。当采用 工件上孔与端面组合定位时，应该加上 支承垫板或支承垫圈
支承本身在定位过程中所处的位置，随工件 定位基准面位置的变化而自动与之适应，其 作用相当于一个固定支承，只限制一个自由 度。由于增加了与定位基准面接触的点数， 故可提高工件的安装刚性和稳定性。适用于 工件以粗基准定位或刚性不足的场合
调节支承应用实例
以平面定位
旨在提高工件的装夹刚性和定位的稳定性 ，并不起消除自由度的作用。使用时必须 逐个工件进行调整，以适应工件支承表面 的位置变化结构简单，但效率较低
如何在数控车床上实现一次装夹多件加工
器的数值要以绝对坐标 系中数值作为参考。操
作方法为 ： 将刀具试切工件端面时得到的绝对
ｗ— ３ ；Ｚ轴向负方向移 动 １．ｒ 下一 ｌ． （ ５ ３５ ｍ， ａ 件端面加工余量为 ０５ ｍ） ． ａ ｒ
Ｍ９ ９：
坐标 ｚ值输入存储器 ， 试切工件外圆或 内孔时
参 考 点 工作 。
Ｇ０ Ｘ １ ０ Ｚ１ ０： ０ ５
Ｔ ４ ０： ００
Ｔ ５５ （ ０ ０ ；内孔 槽 刀 ， 工孔 里 Ｃ 的倒 角 ） 加 ｌ
● ● … ●
２装夹工件材料 ： ． 装夹工件材料 ， 使伸 出卡 爪合适的长度 （ 保证零件的加工长度且具有一 定的刚性 ）并且保证 以后每次工件伸出长度要 ， 是固定的 ，这可以用钢尺也可以用专用夹具来 ‘
Ｔ７７（ ０ ０ ；切断刀 ， 刀宽 ３ ｍ， ａ ｒ 用于孔内螺纹
结束处倒角 ）
现 绝 对 坐 标 数 值 变 成 ： ０ Ｚ ５ ， 明 此 步 Ｘ１０ Ｉ０ 说
Ｇ Ｘ１ ０ Ｚ１ ０； Ｏ ０ ５ １ ７ ０： 、 ０ ０
５零件加］ 程序输入 ： ． 通过手工或计算机
得到绝对坐标 Ｘ值减 去试切 的直径值输 入（ 外
值的修改， 加工零件 ， 试 并保证零件尺寸 。
７调试 稳定 ， 现 批 量加 工 。 ． 实
三、 结论
圆除第一把刀外都是轻碰端面和外圆 ，内孔刀 由如上加工方法可见 ，在数控车床上完成 短长 度 的 零 件加 工采 用 一 次装 夹 多 件加 工 的方 类似 ） 。 对刀操作后 ，工件坐标系和机床的机械坐标系 法可以使零件装夹的辅助时间减少为十几分之 ５ 刀架 回到 绝 对坐 标 Ｘ１０ １０ 。 ． 使 ０ Ｚ ５ 处 的关系就建立完成了 ，这样每次只要保证工件 甚至几分之一 ， 此外 ， 由于这类零件的实际切 ６ＪＩ程序编写 、 Ｊｌ 输入并运行。 在卡盘上夹持后伸 出的长度保持一致就可以不 削加 工 时 问 本来 就很 短 ，所 以辅 助 时 间 占零 件 （ ） 程序 ： １主 用重新对刀 ，只要按循环启动按钮就可 以加工 加工 时 间 的 比例 是很 大 的 ，而 采 用 这种 一 次装
工件在数控机床上的装夹
工件在数控机床上的装夹工件在数控机床上的装夹是数控加工过程中不可或缺的环节之一，它直接影响到工件的加工质量和效率。
因此，正确的装夹方式和技巧对于完成高质量高效率的数控加工至关重要。
本文将针对数控机床上的工件装夹进行详细介绍，帮助读者更好地掌握这一技术。
一、装夹方式数控机床上常用的装夹方式有机械装夹和液压装夹两种，下面分别进行介绍。
1. 机械装夹机械装夹是指利用机械力对工件进行夹紧固定的一种方式。
机械装夹具有夹紧力大、稳定性好等特点，通常应用于对形状规则的工件进行夹紧。
机械装夹一般有以下几种方式：（1）手动卡盘：手动卡盘是一种常见的机械装夹方式，它主要通过手轮或卡钩的旋转来完成夹紧作业。
手动卡盘操作简单、价格便宜且稳定性好，但是需要人工操作，效率有限。
（2）气动/液压卡盘：气动/液压卡盘是一种可靠性高的机械装夹方式，通常需要配合气源或液压系统来使用，以实现自动夹紧的目的。
这种装夹方式适用于大批量生产，效率高，但是价格较高。
（3）机械手爪：机械手爪主要适用于形状比较规则的小型工件夹紧，比如钢板和管材等。
机械手爪能够快速夹紧，并且夹紧力度可调整，但只适用于小型工件。
2. 液压装夹液压装夹是指利用液压系统对工件进行夹紧，通过施加压力来保证夹紧力的一种装夹方式。
相对于机械装夹，液压装夹具有夹紧力精度高、可以调节夹紧力、适用于各种形状异型工件等优势。
液压装夹一般分为以下几种装夹方式：（1）单缸式液压装夹：单缸式液压装夹是一种常见的液压夹紧方式，它通过液压缸带动夹具来夹紧工件。
这种装夹方式的优点是简单易用，通用性好，缺点是夹紧力度不够稳定。
（2）双缸式液压装夹：双缸式液压装夹通过双缸的设计，可以提供更高的夹紧力度稳定性，同时也可以根据工件形状的不同来选择不同的夹紧方式。
（3）多点液压夹紧：多点液压夹紧一般适用于大型异型工件的情况。
它通过多个夹紧点来同时对工件进行夹紧，以实现夹紧力度均衡，保证工件的安全稳定。
二、装夹技巧除了正确地选择适当的装夹方式外，装夹技巧也对工件的加工质量和效率有着极大的影响。
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项
数控机床零件装夹与夹具选择的技巧与注意事项数控机床作为现代机械加工领域中的重要设备，其零件装夹与夹具选择对于加工质量和效率起着至关重要的作用。
在数控机床加工过程中，合理选择零件装夹方式和夹具，能够确保工件的精度、稳定性和安全性。
本文将介绍数控机床零件装夹与夹具选择的技巧和注意事项。
首先，对于数控机床零件装夹，我们需要考虑以下几个方面。
一、零件的材料和形状不同材料和形状的零件，选择合适的装夹方式和夹具是至关重要的。
例如，对于硬度较高和较重的零件，我们需要选择更牢固和稳定的装夹方式和夹具，以确保加工过程中的精度和安全性。
而对于形状复杂和薄壁的零件，应选用柔性的装夹方式和夹具，以避免变形或损坏。
二、零件的尺寸和重量零件的尺寸和重量也是选择装夹方式和夹具的重要考虑因素。
较小和较轻的零件可以采用机械夹具或磁性夹具进行装夹，而较大和较重的零件则需要选择更牢固和稳定的装夹方式，如气动夹具或液压夹具。
三、零件的加工工艺要求不同的加工工艺对于零件的装夹方式和夹具也有着不同的要求。
例如，对于需要进行多次定位和转位的零件，我们可以使用多点定位夹具或快速换位夹具，以提高加工效率和精度。
而对于需要进行旋转加工的零件，应选择旋转装夹方式和夹具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
接下来，针对夹具的选择，我们需要注意以下几点。
一、夹具的刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于数控机床加工来说至关重要。
选择具有良好刚性和稳定性的夹具，可以减少零件的振动和变形，提高加工精度和表面质量。
因此，在选择夹具时，应尽量避免选用结构复杂、材料差或加工工艺较差的夹具。
二、夹具的精度和重复定位精度夹具的精度和重复定位精度直接影响加工零件的精度和重复性。
为了保证加工的稳定和精度，应选择夹具具有高精度和重复定位精度的夹具。
夹具的精度指的是夹爪、定位孔、定位块等零件在制造和装配过程中的加工精度要求，而重复定位精度指的是夹具在多次装卸后能否保持稳定的定位精度。
工件在数控机床上的定位与装夹
精基准的选择
Ø 在实际生产中,经常使用的统1基准形式有： 1 轴类零件常使用两顶尖孔作统1基准； 2 箱体类零件常使用1面两孔 1个较大的平面和两个距离较
远的销孔 作统1基准； 3 盘套类零件常使用止口面 1端面和1短圆孔 作统1基准； 4 套类零件用1长孔和1止推面作统1基准
Ø 采用统1基准原则好处： 1 有利于保证各加工表面之间的位置精度； 2 可以简化夹具设计,减少工件搬动和翻转次数
a）
b）
c）
图5-2 粗基准选择比较
粗基准的选择
工序1
工序1
工序2
工序2
图5-3 床身粗基准选择比较
重要表面原则
为保证重要表面的加工余量均匀,应选择重要加 工面为粗基准
精基准的选择原则
应保证加工精度和工件安装方便可靠
基准重合原则 基准统1原则 自为基准原则
选用设计基准作为定位基准,避免因基 准不重合带来的误差
课堂讨论
数控车床的装夹找正
Ø 打表找正 通过调整卡爪,使得工件坐标系 的Z轴与数控车床的主轴回转中心轴线重合
Ø 单件的偏心工件 Ø 使用3爪自动定心卡盘装夹较长的工件 Ø 3爪自动定心卡盘的精度不高
7、数控铣床的装夹
通用夹具的选用
平口钳分固定侧与活动侧,固定侧与底面 作为定位面,活动侧用于夹紧
选择平整、光洁、面积大、无飞边毛刺和浇 冒口的表面以便定位准确、夹紧可靠
作为粗基准的表面粗糙且不规则,多次使用 无法保证各加工表面的位置精度
粗基准的选择
◆保证相互位置要求原则——如果首先要求保证工件上加 工面与不加工面的相互位置要求,则应以不加工面作为粗基 准 ◆余量均匀分配原则——如果首先要求保证工件某重要表 面加工余量均匀时,应选择该表面的毛坯面作为粗基准
数控铣床装夹工件的注意事项
数控铣床装夹工件的注意事项1. 引言数控铣床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于各个行业的加工领域。
在进行数控铣床加工过程中，装夹工件是非常重要的一环。
正确的装夹工件可以确保加工质量和安全性，提高生产效率。
本文将介绍数控铣床装夹工件的注意事项。
2. 工件装夹前的准备在进行工件装夹前，需要做好以下准备工作：2.1 确定刀具和切削参数在进行数控铣床加工前，需要根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，并确定切削参数，如进给速度、切削深度等。
这些参数会影响到装夹方式和力度。
2.2 清洁和检查工作台及夹具清洁和检查工作台及夹具可以确保装夹过程中没有杂质或损坏，避免对加工过程造成干扰或危险。
2.3 检查机床状态在开始装夹前，需检查数控铣床的状态，包括润滑系统是否正常、刀具是否固定牢固等。
确保机床处于良好工作状态，以减少装夹过程中的意外情况。
3. 装夹工件的注意事项装夹工件是数控铣床加工过程中的关键步骤，需要注意以下几个方面：3.1 选择合适的夹具根据工件形状和尺寸选择合适的夹具。
夹具应能够稳定地固定工件，并保证加工时不会发生位移或变形。
3.2 检查夹具状态在使用夹具前，需检查其状态是否良好，如有损坏或磨损应及时更换。
确保夹具能提供足够的刚性和稳定性。
3.3 清洁工件和夹具在装夹前，应将工件和夹具进行清洁，以去除灰尘、油污等杂质。
干净的表面有助于确保装夹的稳定性和精度。
3.4 确保工件与基准面接触良好装夹时，要确保工件与基准面接触良好，并使用合适的支撑物来支撑工件的其他部分。
这样可以减少工件的变形和位移，提高加工精度。
3.5 均匀施加夹紧力在装夹过程中，要均匀地施加夹紧力，避免局部过紧或过松。
过紧可能导致工件变形或损坏，过松则会影响加工精度。
3.6 使用合适的装夹方式根据工件的特点和加工要求，选择合适的装夹方式。
常见的装夹方式有平口钳、机械钳、气动钳等。
不同的装夹方式适用于不同类型的工件。
3.7 避免碰撞和干涉在进行数控铣床加工时，要注意避免刀具、夹具和工件之间的碰撞和干涉。
数控机床装夹教学内容
定位 夹紧
工件能准确地放在机床的合适位置上。 使工件相对于刀具和机床占有正确的加 工位置
工件定位后，还需对工件压紧夹牢。使 其在加工过程中不发生位置变化
第3章 数控机床装夹
3.1 工件定位的基本原理
一、六点定位原理
空间物体的六个自由度， 如图所示：
沿X、Y、Z的移动自由度 绕X、X,YY、,ZZ轴转动的自由 度
第3章 数控机床装夹
例3－2 铣 削加工如 图所示零 件，毛坯 尺寸为 68mm×4 0mm×6m m，确定 夹装方式 及夹具选 择。
第3章 数控机床装夹
组合夹具 可调夹具
由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组
合元件所构成
组合夹具与专用夹具的结合
主要用于单 件小批量生 产
适用于定型 产品的成批 和大量生产
主要用于中 小批量生产
第3章 数控机床装夹
按使用机床分类
夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床 夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、 数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹 具以及其他机床夹具等。
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
应该限制的自 由度没有被限 制的定位
不允许使用
过定位是否使用要 看能否减少工件的 变形或定位操作是 否方便
第3章 数控机床装夹
4.2 常见定位方式
一、工件以平面定位 面与面接触限制3个自由度。 常用定位元件：固定支承、可调支承、浮动支 承、辅助支承。
二、工件以圆孔定位
泸州职业技术学院 机电系
第3章 数控机床装夹
概述 3.1 工件定位的基本原理 3.2 常见定位方式 3.3 定位误差 3.4 工件的夹紧 3.5 数控机床夹具介绍 3.6 典型实例
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化
CNC机床加工中的工作夹具设计与优化近年来，随着制造业的发展和自动化生产的普及，CNC（计算机数控）机床成为制造企业的重要设备。
而在CNC机床加工过程中，工作夹具的设计与优化对于提高生产效率和产品质量至关重要。
本文将探讨CNC机床加工中的工作夹具设计与优化的方法和要点。
一. 工作夹具的设计原则在CNC机床加工中，工作夹具的设计应遵循以下原则：1. 稳定性：工作夹具应具有足够的刚性和稳定性，能够确保工件在加工过程中不发生位移或振动。
这需要在设计过程中考虑到工件的几何形状、质量和加工力的大小，合理选择夹具的结构和材料。
2. 可靠性：工作夹具的设计应考虑到操作者的安全和操作的可靠性。
夹具的结构应简单可靠，易于操作和调整，能够确保工件的定位和夹持的准确性。
3. 效率：工作夹具的设计应尽可能提高加工效率，减少生产时间和成本。
这需要在设计过程中充分考虑工件的装夹和夹持方式，合理选择夹具的类型和数量。
4. 灵活性：工作夹具的设计应具有一定的灵活性，能够适应不同类型和尺寸的工件加工。
这需要在设计过程中考虑到工件的变化范围，采用可调节和可替换的夹具部件。
二. 工作夹具的设计步骤在进行CNC机床加工中的工作夹具设计时，可以按照以下步骤进行：1. 确定工作夹具的类型：根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的工作夹具类型，如平口夹具、滑板夹具、分度夹具等。
2. 设计夹具的结构：根据工件的加工要求和夹持方式，设计夹具的结构和形状。
在设计过程中，要考虑到夹具的刚性、稳定性和可靠性，避免产生位移或振动。
3. 选择夹具材料：根据工作夹具的要求和加工环境的特点，选择合适的夹具材料，如钢、铝合金、高强度塑料等。
夹具材料应具有足够的强度和刚性，同时要考虑到重量和成本的因素。
4. 设计夹持方式：根据工件的形状和加工要求，选择合适的夹持方式，如机械夹持、真空吸盘、气缸夹持等。
夹持方式应能够确保夹具与工件的接触面积大、夹持力均匀。
5. 进行夹具的工程设计：根据夹具的结构和形状，进行夹具的工程设计，包括零件的选择和计算、工艺的确定和绘制等。
数控车床夹具操作规程
数控车床夹具操作规程
《数控车床夹具操作规程》
一、安装夹具前的准备工作
1. 检查夹具零件，确保所有零件完好无损；
2. 检查数控车床，确认数控车床上的夹具安装部位无杂物；
3. 准备工件和加工工具，并合理安排工件的放置位置。
二、安装夹具
1. 根据工件的尺寸和形状选择合适的夹具，确保夹具能够稳固固定工件；
2. 将夹具零件按照夹具图纸的要求组装起来；
3. 将组装好的夹具放置于数控车床的夹具安装部位，并用螺丝将夹具固定在数控车床上。
三、调整夹具
1. 检查夹具的安装情况，确认夹具已经牢固固定在数控车床上；
2. 根据加工工件的要求，调整夹具的夹持方式和夹紧力；
3. 用毛刷清洁夹具和工件的接触面，确保夹具和工件之间的摩擦力最小。
四、夹具的使用
1. 在加工工件之前，确认夹具和工件的安全性和稳定性；
2. 启动数控车床，将工件放置于夹具中，并进行试运转；
3. 根据数控车床的加工程序，进行加工操作，确保操作规程的安全和稳定。
五、维护和管理
1. 完成工件加工后，及时清洁夹具和数控车床；
2. 定期对夹具进行检查和维护，确保夹具的正常使用；
3. 对夹具进行严格的管理，防止夹具的误用和损坏。
以上就是《数控车床夹具操作规程》的全部内容，希望能够对在数控车床上操作夹具的人员有所帮助。
数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点
数控机床刀具夹持与工件装夹技术要点数控机床是现代制造业中不可或缺的重要设备，而刀具夹持和工件装夹技术则是数控机床加工过程中至关重要的环节。
本文将从数控机床刀具夹持和工件装夹两个方面，探讨其技术要点。
一、数控机床刀具夹持技术要点1. 刀具夹持方式的选择刀具夹持方式的选择直接影响到加工质量和效率。
常见的刀具夹持方式有机械夹持、液压夹持和电磁夹持等。
机械夹持适用于加工精度要求不高的工件，液压夹持适用于精密加工，而电磁夹持则适用于高速加工。
2. 刀具夹持力的控制刀具夹持力的控制是保证加工质量的重要因素。
夹持力过大会导致刀具磨损加剧，夹持力过小则会引起刀具与工件之间的相对滑动，影响加工精度。
因此，合理控制刀具夹持力，保证刀具与工件之间的稳定接触是关键。
3. 刀具夹持装置的精度和刚性刀具夹持装置的精度和刚性直接影响到加工精度和稳定性。
刀具夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免刀具的振动和变形。
同时，刀具夹持装置的精度也要高，以确保刀具与工件的精确定位和夹持。
二、数控机床工件装夹技术要点1. 工件夹持方式的选择工件夹持方式的选择取决于工件的形状、材料和加工要求。
常见的工件夹持方式有机械夹持、液压夹持和真空吸附等。
机械夹持适用于形状规则的工件，液压夹持适用于大型工件，而真空吸附则适用于薄板材料等。
2. 工件夹持力的控制工件夹持力的控制是保证加工质量和安全的重要因素。
夹持力过大会导致工件变形，夹持力过小则会引起工件的相对移动，影响加工精度。
因此，合理控制工件夹持力，保证工件的稳定夹持是关键。
3. 工件夹持装置的精度和刚性工件夹持装置的精度和刚性对加工精度和稳定性有重要影响。
工件夹持装置应具备足够的刚性，以抵抗切削力的作用，避免工件的振动和变形。
同时，工件夹持装置的精度也要高，以确保工件的精确定位和夹持。
总结：刀具夹持和工件装夹是数控机床加工过程中不可或缺的环节。
合理选择刀具夹持方式和工件夹持方式，控制夹持力，以及保证夹持装置的精度和刚性，是确保加工质量和效率的关键要点。
数控机床工件的定位和夹紧
3.2 工件的定位
2．六点定位原则 在机械加工中，要完全确定工件在夹具中的正确位置，必须 用六个相应的支承点来限制工件的六个自由图3-3 工件的6点定位
3.2 工件的定位
3．定位与夹紧的关系
定位与夹紧的任务是不同的，夹紧不能取代定位。若认为工 件被夹紧，位置不能动，工件的自由度都已限制，这种理解是错 误的。另一方面，若认为工件在夹紧前仍可在定位元件的反方向 有运动的可能，因而自由度并未限制，位置也不确定，这种理解 也是错误的。夹紧的作用是使工件不离开各个定位元件。
（2）可调支承。可调支承的顶端位置可以在一定的范围内调 整。如图3-10所示为几种常用的可调支承典型结构。
1－可调支承螺钉；2－螺母 图3-10 几种常见可调支承
3.3 工件方式及定位元件
（3）自位支承。自位支承是一种支承本身可随工件定位表面 位置的变化而自动与之相适应的一种定位支承。如图3-11所示是几 种常见的自位支承结构。
此外，按使用机床类型可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹 具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具和其他机床夹具等。按 驱动夹具工作的动力源可分为气动夹具、液压夹具、气液夹具、 电动夹具、磁力夹具和真空夹具等。
3.1 机床夹具概述
四、机床夹具的组成
机床夹具通常由定位元件、夹紧装置、安装连接元件、导向 元件、对刀元件和夹具体等几个部分组成，如图3-1所示。
1．夹紧力的方向 （1）夹紧力的方向应朝向主要定位基面。 如图3-24(a)所示。
图3-24夹紧力方向示意
3.4 工件的夹紧
(2) 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力。如图3-25所示为工件 在夹具中加工时常见的几种受力情况。显然，图3-25(a)为最合理， 如图3-25(f)情况为最差。
车床装夹工件的方法【图解】
据不完全统计，国内企业数控机床选用夹具不合理的比例高达50%以上。
通过长期与机床企业的深入走访沟通中发现，越来越多的机床企业也开始倾向于为客户提供夹具设计、夹具配套安装等培训服务，让机床得以发挥最佳的加工价值。
夹具应该满足的基本要求是能够可靠地夹持工件，同时不能妨碍加工的进行。
夹具有效性的高低会直接影响加工工艺的优劣，未来夹具的趋势是更加高效的夹持，并与设备工厂建立兼容连接。
那么接下来一起来了解下车床装夹工件有哪些方法吧。
1. 数控车床自定心卡盘装夹工作数控车床自定心卡盘通过法兰盘安装在主轴上，用以装夹工件。
用方头扳手插入自定心卡盘方孔转动，小锥齿轮转动，带动啮合的大锥齿轮转动，大锥齿轮带动与其背面的圆盘平面螺纹啮合的三个卡爪沿径向同步移动。
数控车床自定心卡盘的特点是三爪能自动定心，装夹和校正工件简捷，但夹紧力小，不能装夹大型工件和不规则工件。
数控车床自定心卡盘装加工件的方法有正抓和反抓装加工件，反抓装夹时，将三抓卸下，跳投安装就可反抓装夹较大直径工件。
夹头配的爪称为硬爪，它淬过火有硬度。
用不淬火的钢材或铜铝做的爪称为软爪，一般焊接在硬爪上，它定位好，不易夹伤工件，用前要加工一下，车或磨都可以。
2. 数控车床单动卡盘装夹工件数控车床单动卡盘的四个卡爪都可独立移动，因为各爪的背面有半瓣内螺纹与螺杆相啮合，螺杆端部有一方孔，当用卡盘扳手转动某一方孔时，就带动相应的螺杆转动，即可使卡爪夹紧或松开。
因此，数控车床单动卡盘可装夹截面为方形/长方形/椭圆形以及不规则形状的工件，也可车削偏心轴和孔。
因此数控车床单动卡盘的夹力比自定新卡盘大爷长用于装夹较大直径的正常圆形工件。
数控车床用单动卡盘装夹工件，因为四爪不同步不能自动定心，需要仔细地找正，以使工件的轴线对准主轴旋转轴线。
用划线盘按工件内外圆表面或预先划出的加工线找正，定位精度在0.2-0. 5mm；用百分表按工件的精加工表面找正，可达到0. 01 -0. 02mm的定位精度。
车床加工零件常用的装夹方法【附图】
车床装夹工件是指将工件在数控车床上或夹具中定位和夹紧数控车床在车削加工中，工件必须随同数控车床主轴旋转，因此，要求数控车床上装夹时，被加工工件的轴线与数控车床主轴的轴线必须同轴，并且要将工件夹紧，避免在切削力的作用下工件松动或脱落，造成事故。
根据工件的形状、大小和加工数量不同，在数控车床上可以采用不同的装夹方法装夹工件。
在数控车床上装加工件所用的附件一样自定心卡盘/单动卡盘、顶尖、心轴、中心架、跟刀架、花盘和角铁等。
1、万能通用夹具。
如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种标准附件。
2、专用性夹具。
为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。
常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。
3、可调夹具。
可以更换或调整元件的专用夹具。
4、组合夹具。
由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
扩展资料在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
应用机床夹具，有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低成本；有利于改善工人劳动条件，保证安全生产；有利于扩大机床工艺范围，实现“一机多用”。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
数控机床技术中的工件装夹方式选择与调整
数控机床技术中的工件装夹方式选择与调整在数控机床技术中，工件装夹方式的选择与调整是实现工件加工精度和稳定性的关键因素。
不同的工件形状、尺寸和材料特性，要求采用不同的装夹方式，以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
本文将探讨数控机床技术中常见的工件装夹方式选择与调整的要点和注意事项。
一、工件装夹方式的选择1. 机械夹持机械夹持是最常见的一种工件装夹方式。
它通过夹具将工件固定在机床工作台上，使用螺杆或气缸等装置施加夹持力。
在选择机械夹持方式时，需要考虑工件的形状、尺寸、加工精度要求和加工方式等因素。
常见的机械夹持方式有平口夹、钳口夹、机械手指夹等。
2. 真空吸附真空吸附是适用于平面或有孔面工件的装夹方式。
它通过真空泵将工件吸附在工作台上，利用气密性实现工件的固定。
真空吸附可以确保工件加工过程中的稳定性，并避免对工件表面造成损坏。
这种装夹方式适用于薄板、复合材料、石材等工件。
3. 磁力吸附磁力吸附是通过磁力将工件固定在机床工作台上的装夹方式。
它适用于工件表面有一定磁性的情况，例如磁性钢材。
磁力吸附装夹具有固定力大、加工稳定、换位方便等优点，但对于磁性较弱或不均匀的工件不适用。
4. 液压夹持液压夹持是利用液压力将工件夹持在机床上的装夹方式。
它适用于一些大型、重型工件，可以实现较高的夹持力和稳定性。
在选择液压夹持方式时，需要考虑液压系统的稳定性和工件的加工要求。
二、工件装夹方式的调整1. 夹紧力的调整夹紧力是工件装夹过程中的重要参数。
如果夹紧力过大，可能会导致工件变形或损坏；夹紧力过小，则无法保持工件的稳定。
在调整夹紧力时，需要根据工件的材料特性和加工要求来确定合适的夹紧力。
可以通过调整夹具上的螺杆或气缸来实现夹紧力的调整。
2. 夹具的调整夹具的调整是保证装夹精度和稳定性的关键。
在调整夹具时，需要注意夹具的平行度、垂直度和平整度等参数。
夹具应该始终保持垂直于切削力方向，以减少振动和变形的影响。
3. 夹具的定位调整夹具的定位调整是确保工件加工精度的重要步骤。
数控机床的基本操作步骤
数控机床的基本操作步骤数控机床是指通过数字信号来控制机床运动和加工工序的一种机床。
相比传统的机械机床，数控机床具有精度高、重复性好、生产效率高等优点，被广泛应用于各个行业的制造过程中。
为了能够正确、高效地操作数控机床，我们需要掌握以下基本操作步骤。
第一步：开机准备在使用数控机床前，我们首先需要进行开机准备工作。
首先检查电源是否接好并打开，确认电源开关处于启动位置。
然后确保机床各个部位的联接是否牢固，各个坐标轴是否处于初始位置，润滑系统是否正常工作等。
完成这些准备工作后，即可开始下一步操作。
第二步：装夹工件数控机床通常用于对工件进行加工，因此在开始加工之前，我们需要将工件正确地装夹在机床上。
这一步骤十分重要，因为装夹操作的准确性将直接影响加工结果的质量。
我们需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具和夹具位置，并用夹具将工件固定在机床上。
装夹过程中，还需要注意夹具的平整度和固定牢度，以确保装夹的稳定性。
第三步：编写加工程序数控机床的加工过程是通过程序来控制的。
在开始加工之前，我们需要编写相应的加工程序。
加工程序是一系列指令的集合，它告诉机床如何进行切削和运动。
编写加工程序时，我们需要根据工件的形状和要求，确定切削路径、切削速度、进给速度等参数，并将这些信息转化为机床可以理解的指令。
编写好程序后，将其输入到机床的数控系统中，即可进行下一步操作。
第四步：调试程序在正式开始加工之前，我们还需要对编写好的加工程序进行调试。
调试程序的目的是为了确保程序的准确性和可靠性。
我们可以在空转模式下运行程序，观察机床的运动情况是否符合预期，同时检查各个运动轴是否平稳、稳定。
如果发现问题，及时进行修改和调整，直到程序的运行正常为止。
第五步：开始加工调试程序完成后，我们可以开始正式进行加工操作。
在加工过程中，数控机床将根据我们编写好的程序进行切削和运动。
我们需要密切关注机床的运行情况，确保切削过程的平稳性和精度。
同时，注意及时清理切削产生的废料和切屑，以保持加工环境的整洁。
数控机床工件装夹及夹具的选用
工装夹具基本要求
• 夹具在机床上能实现定向安装。为保持零件的安装 方位与机床坐标系及编程坐标系方向的一致性，夹具 应保证在机床上实现定向安装，还要求协调零件定位 面与机床之间保持一定的坐标联系。
•
尽量不要在加工过程中更换夹紧点，当一定要在加 工过程中更换夹紧点时，要特别注意不能因更换夹紧 点而破坏夹具或工件的定位精度。 • 夹具的刚性与稳定性要好。
常用夹紧元件的使用
斜楔夹紧：是铣床夹具中使用最普遍的是机 械夹紧机构，这类机构大多数是利用机械摩擦的 原理来夹紧工件的。斜楔夹紧是其中最基本的形 式，螺旋、偏心等机构是斜楔夹紧机构的演变形 式
斜楔夹紧机构
斜楔夹紧机构结构简图
l一斜楔；2一滑柱；3一浮动压板；4一工件
偏心夹紧机构
螺旋式定心夹紧机构
不影响进给的装夹示例
不影响进给的装夹示例
数控夹具的选用
组合夹具的特点
组合夹具的优缺点： 优点：使用组合夹具可节省夹具的材料费、设计费、制造费，方 便库存保管；另外，其组合时间短，能够缩短生产周期，反复拆装， 不受零件尺寸改动限制，可以随时更换夹具定位易磨损件； 缺点：组合夹具需要经常拆卸和组装；其结构与专用夹具相比显 得复杂、笨重；对于定型产品大批量生产时，组合夹具的生产效率不 如专用夹具生产效率高 组合夹具的适用范围：
欠定位
常用定位元件及定位方式
支承钉 支承板
以平面 定位
辅助支承 浮动支承
以外圆柱 面定位 以圆柱孔定 位
圆柱销
各种心轴
V型块
定位套
以平面定位
A型用于精基准，B型用于粗基准，C型用于侧 面定位。支承钉与夹具孔的配合为H7/r6或 H7/n6。若支承钉需经常更换时可加衬套，其 外径与夹具体孔的配合亦为H7/r6或H7/n6， 内径与支承钉的配合为H7/js6。使用几个A型 支承钉时，装配后应磨平工作表面，以保证 等高性
浅谈数控铣加工的装夹方式
浅谈数控铣加工的装夹方式摘要：简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性，并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式，举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。
关键词：数控铣、装夹方式、工艺补块、组合加工引言随着数控机床的广泛普及，现代数控加工对加工精度和加工效率都提出了越来越高的要求，而数控加工时工件的装夹方式不但影响产品的尺寸和形位精度以及加工效率，同时决定了工序中的零件几何形状，对产品质量、生产效益都有很大的影响。
选择合适的装夹方式，既可以保证加工质量稳定性，又能提高加工效率，缩短生产周期，所以装夹方式是我们数控加工时优先考虑的工艺问题。
1. 数控铣加工对工件装夹的要求工件的装夹方式是制定数控加工方案首要考虑的问题，在确定装夹方案时应根据已选定的加工表面和定位基准确定工件的定位装夹方式，一般考虑以下几点：1.1.夹紧装置不得影响刀具的进给，工件的加工部位要敞开。
1.2.必须保证最小的夹紧变形，保证零件的精度。
在机械加工中，如果切削力大，需要的夹紧力也大，要防止工件夹压变形而影响加工精度。
应使夹紧力作用点通过或靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域。
1.3.对小型零件且单个工序时间不长的零件的加工，应尽可能考虑成组下料或工作台上一次同时装夹几件、几十件进行加工，可有效缩短单件的装夹辅助时间，提高效率。
1.4.要求夹具装卸工件方便。
装夹工件的辅助时间对加工效率影响较大，所以要求配套夹具装卸工件时间短而且定位可靠。
批量较大时应尽可能使用气动、液压和电动等自动夹紧装置实现快速夹紧。
2.常用的几种装夹方式2.1.虎钳装夹这种装夹方式是数控铣中最简单、最方便、最经济的装夹方式之一。
夹持深度最低要求铝件一般为 1.5～2mm，钢件一般为 2.5～3mm。
若夹持深度太小，本道工序零件加工时，零件会因为夹持力不够而在加工过程中产生零件移动，轻者零件报废，重者发生安全事故。
对于易变形的零件，粗加工时夹紧力可适当大些；精加工前为防止零件装夹变形，需要调整虎钳夹持力量。
工件定位与装夹
圆
柱
心
轴
圆锥心轴
数 控 铣 床 类 夹 具
平口虎钳
数 控 铣 床 类 夹 具
压板
数 控 铣 床 类 夹 具
分 度 头
工数 作控 台回 轴转
组 合 夹 具
孔 系 组 合 夹 具
组
合
槽系组合夹具
夹
具
l一长方形基础板； 2一方形支撑件； 3一菱形定位盘； 4一快换钻套； 5一叉形压板； 6一螺栓； 7一手柄杆； 8一分度合件
专用夹 具
专为某一项或类似的几 项加工设计制造的夹具
适用于定型 产品的成批
和大量生产
优点：在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种 专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。
缺点：设计周期较长、投资较大。
组合夹具
由一套结构已经标准化、尺 寸已经规格化的通用元件组
合元件所构成
主要用于中 小批量生产
数控回转 工作台
扩大了机床工艺范围
组合夹具
主要用于中小批量生产，是一种 较经济的夹具。
孔系组合夹具 槽系组合夹具
2.5.6 典型实例
例3－1 如图所 示零件 薄壁筒， 确定夹 装方式 和加工 顺序。
零件内部需要加工； 不需要掉头夹装； 零件内孔尺寸较大，粗加工时可以夹持内孔；
内外圆表面同轴度要求较高，相关表面的形状、 位置精度要求也较高，采用心轴定位加工外表 面； 零件的壁较薄，可用特制扇形卡夹紧。
2.夹紧力大小合适。
3.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
4.夹紧动作要迅速、可靠，且操作要方便、省力、安全。
ห้องสมุดไป่ตู้
三、夹紧力的确定
夹紧力的作用方向应垂直于 主要定位基准面 。
数控机床工件的装夹方法-工程
数控机床工件的装夹方法-工程（一）工件的安装数控机床夹具是用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置，其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧，。
工件装夹的内容包括：·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，（二）装夹方法：1、用找正法装夹：1)方法：a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比设加工工件如下图所示1、采用找正法装夹工件的步骤：1)先进行划线，划出槽子的位置；2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直接放入夹具中去。
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工件在数控机床上的装夹
赵强
一、教学目的：掌握夹具的分类、组成和作用，了解各典型夹具的结构和功能。
二、教学重点、难点：重点是数控机床夹具的作用，难点是各种夹具的结构。
三、教学安排：
（一）旧课复习内容：1、数控刀具的材料。
2、数控刀具的选择。
（二）新课教学知识点与重点、难点：1、机床夹具概述；2、工件的安装
工件安装的内容、方法（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；3、夹具的分类（了解）；4、夹具的组成和作用（掌握）；5、典型夹具介绍（掌握）（中级数控车铣考证要求知识点）；
四、教学过程:
（一）工件的安装
机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。
其作用是将工件定位，以使工件获得相对的于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。
工件安装的内容包括：
·定位：使工件相对于机床及刀具处于正确的位置。
·夹紧：工件定位后，将工件紧固，使工件在加工过程中不发生位置变化。
·定位与夹紧的关系：是工件安装中两个有联系的过程，先定位后夹紧，
（二）安装的方法：
1、用找正法安装：
1)方法：
a) 把工件直接放在机床工作台上或放在四爪卡盘、机用虎钳等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或指示表找正工件准确位置后再进行夹紧；
b)先按加工要求进行加工面位置的划线工序，然后再按划出的线痕进行找正实现装夹。
2)特点：
a)这类装夹方法劳动强度大、生产效率低、要求工人技术等级高；
b)定位精度较低，由于常常需要增加划线工序，所以增加了生产成本；
c)只需使用通用性很好的机床附件和工具，因此能适用于加工各种不同零件的各种表面，特别适合于单件、小批量生产。
2、用夹具装夹安装：
1)工件装在夹具上，不再进行找正，便能
直接得到准确加工位置的装夹方式。
2)特点：避免了找正法划线定位而浪费的工时，还可以避免加工后的工件的加工误差分散范围扩大，夹装方便。
找正法与用夹具装夹工件的对比
设加工工件如上图所示
1、采用找正法装夹工件的步骤：
1)先进行划线，划出槽子的位置；
2)将工件放在立式铣床的工作台上，按划出的线痕进行找正，找正完成后用压板或虎钳夹紧工件。
3)根据槽子线痕位置调整铣刀相对工件的位置，调整好后才能开始加工。
4)加工中需先试切一段行程，测量尺寸，根据测量结果再调整铣刀的相对位置，直至达到要求为止。
5)每加工一个工件均重复上述步骤。
因此这种装夹方法不但费工费时，而且加工出一批工件的加工误差分散范围较大。
2、采用夹具装夹
采用夹具装夹方法，不需要进行划线就可把工件直
接放入夹具中去。
工件的A面支承在两支承板2上；B
面支承在两齿纹顶支承钉3上；端面靠在支承钉4上，
这样就确定了工件在夹具中的位置，然后旋紧螺母9通
过压板8把工件夹紧，完成了工件的装夹过程。
下一工
件进行加工时，夹具在机床上的位置不动，只需松开螺
母9进行装卸工件即可。
夹具装夹图（三）夹具的分类
可按应用范围、使用机床、夹紧动力源来分类。
a) 按工艺过程的不同，夹具可分为机床夹具、检验夹具、装配夹具、焊接夹具等；
b) 按机床种类的不同，机床夹具又可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等；
c) 按所采用的夹紧动力源的不同又可分为手动夹具、气动夹具等；
d) 根据使用范围分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。
各类夹具的定义及特点如下表所示。
通用夹具通用性强，被广泛应用于单件小批量生产
专用夹具专为某一工序设计，结构紧凑、操作方便、生产效率高、加工精度容易保证，适用于定型产品的成批和大量生产。
组合夹具由一套预先制造好的标准元件和合件组装而成的专用夹具。
通用可调夹具不对应特定的加工对象，适用范围宽，通过适当的调整或更换夹具上的个别元件，即可用于加工形状、尺寸和加工工艺相似的多种工件。
成组夹具专为某一组零件的成组加工而设计，加工对象明确,针对性强。
通过调整可适应多种工艺及加工形状、尺寸。
e) 随行夹具：随行夹具是自动或半自动生产线上使用的夹具，虽然它只适用于某一
种工件，但毛坯装上随行夹具后，可从生产线开始一直到生产线终端在各位置上进行各种不同工序的加工。
根据这一点，随行夹具的结构也具有适用于各种不同工序加工的通用性。
（四）夹具的组成与作用
组成：定位元件、夹紧装置、联接元件、对刀或导向元件、其它装置、夹具体。
夹具组成
1) 定位元件：用于确定工件在夹具中的位置。
2) 夹紧装置：用于夹紧工件。
3) 对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置。
4) 其它装置：如分度元件等。
5) 连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴或工作台上的位置。
6) 夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机整体。
作用：(1)保证稳定可靠地达到各项加工精度要求；(2)缩短加工工时，提高劳动生产率；(3)降低生产成本；(4)减轻工人劳动强度；(5)可由较低技术等级的工人进行加工；
(6)能扩大机床工艺范围。
对尺寸精度的保证
1、夹具上装有对刀块5，利用对刀塞尺10塞入对刀块工作面与立铣刀切削刃之间来确定铣刀相对夹具的位置，此时可相应横向调整铣床工作台的位置和垂直升降工作台来达到刀具相对对刀块的正确位置。
2、由于对刀块的两个工作面与相应夹具定位支承板2和齿纹顶支承钉3的各自支承面已保证和尺寸，因而最终保证铣出槽子的a和b尺寸，如下图所示。
3、至于槽子长度的位置尺寸,则依本调整铣床工作台纵向进给的行程挡块的位置，使立式铣床工作台纵向进给的终结位置保证铣刀距支承钉4的距离等于c。
由于工件以端面与支承钉4的工作面相接触，因而最终使铣出槽子的长度位
置达到尺寸的要求。
夹具精度的保证
加工一批工件时，只要在允许的刀具尺寸磨损限度内，都不必调整刀具位置，不需进行试切，直接保证加工尺寸要求。
这就是用夹具装夹工件时，采用调整法达到尺寸精度的工作原理。
（五）典型夹具介绍
通过实物、模型，了解各种夹具的结构、安装、调整。
车床夹具
心轴式、角铁式、花盘式等。
注意夹具与机床的连接方
式（锥柄与过渡盘）
铣床夹具
直线进给式、圆周进给式等。
用定位健确定夹具与机床
的相对位置；用对刀装置调整刀具与夹具的正确位置。
下图中表示铣槽夹具安装在立式铣床的工作台上的情
况。
铣槽夹具钻床夹具
固定式、覆盖式、翻转式、滑柱式等。
用钻套导引刀具，并观察钻模板的型式。
五、新课小结：
1、工件安装的内容和方法。
2、夹具的分类和组成。
3、典型夹具的结构。
六、作业：
1、何谓机床夹具？夹具有哪些作用？
2、机床夹具有哪几个组成部分？各起何作用？
3、为什么夹紧不等于定位。