冲压件检验标准

合集下载

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的性能和可靠性。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

冲压件的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等方面，下面将对这些方面进行详细介绍。

首先是外观质量的检验标准。

外观质量是冲压件的首要检验指标之一，包括表面光洁度、表面缺陷、表面涂装、标识等方面。

在检验外观质量时，应注意观察冲压件表面是否有裂纹、气泡、划痕等缺陷，以及表面涂装是否均匀、标识是否清晰完整。

外观质量的好坏直接影响到产品的美观度和使用寿命，因此在检验时需严格把关。

其次是尺寸偏差的检验标准。

冲压件的尺寸偏差是指冲压件实际尺寸与设计尺寸之间的差异。

在检验时，应根据设计图纸和相关标准规定，采用合适的测量工具对冲压件的尺寸进行检测，确保其符合要求。

尺寸偏差过大会直接影响到冲压件的装配和使用，甚至会导致产品的失效，因此在检验时需格外重视。

其次是材料成分的检验标准。

冲压件的材料成分直接关系到其力学性能和耐腐蚀性能。

在检验时，应对冲压件的材料成分进行化学成分分析，确保其符合相关标准要求。

同时，还需对材料进行金相组织分析，以确保其组织结构均匀，无夹杂和缺陷。

材料成分的合格与否直接关系到冲压件的使用寿命和安全性，因此在检验时需严格执行相关标准规定。

最后是力学性能的检验标准。

冲压件的力学性能包括强度、硬度、韧性等指标。

在检验时，应根据相关标准规定，采用合适的试验设备对冲压件的力学性能进行检测，确保其符合设计要求。

力学性能的好坏直接关系到冲压件在使用过程中的承载能力和抗疲劳性能，因此在检验时需特别重视。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸偏差、材料成分、力学性能等多个方面，对冲压件的质量和性能起着至关重要的作用。

在实际生产中，我们应严格执行相关标准规定，加强对冲压件的检验工作，确保产品质量，提高产品的竞争力和市场占有率。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件是机械制造中常见的一种零部件，其质量直接影响到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将围绕冲压件的检验标准展开讨论，以期为相关行业提供参考。

首先，冲压件的外观质量是最直观的检验指标之一。

外观质量包括冲压件的表面光洁度、无损伤、无变形等方面。

在检验时，应该通过肉眼或辅助工具对冲压件进行全面、细致的观察。

同时，可以采用比对样件、使用光源照射等方式来确保外观质量的一致性和准确性。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要严格检验的重要指标。

尺寸精度直接关系到冲压件的装配和使用。

在检验过程中，应该采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行精确测量，并与设计图纸进行比对，以确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料成分和力学性能也是需要重点检验的内容之一。

材料成分的检验可以通过化学分析、光谱分析等手段进行，以确保冲压件所使用的材料符合标准要求。

而力学性能的检验则需要通过拉伸试验、冲击试验等方式来进行，以确保冲压件在使用过程中具有足够的强度和韧性。

此外，冲压件的表面涂装和防腐蚀性能也是需要重点考虑的内容。

表面涂装应该均匀、牢固，不应有脱落、起泡等现象。

而防腐蚀性能则需要通过盐雾试验、湿热循环试验等方式来进行检验，以确保冲压件在各种恶劣环境下都能保持良好的表面状态。

最后，对于一些特殊要求的冲压件，如汽车车身件、航空航天零部件等，还需要根据相关行业标准进行特殊的检验，以确保冲压件的质量符合特定的使用要求。

综上所述，冲压件的检验标准涉及到外观质量、尺寸精度、材料成分、力学性能、表面涂装和防腐蚀性能等多个方面。

只有严格按照标准要求进行检验，才能保证冲压件的质量稳定、可靠，从而确保整个产品的质量和性能。

希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考价值，同时也希望各行业能够根据自身实际情况，制定更加严格、科学的冲压件检验标准，为产品质量的提升提供有力保障。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准五金冲压件是制造业中常见的零部件，其质量直接关系到产品的使用性能和安全性。

为了保证五金冲压件的质量，必须对其进行严格的检验。

本文将介绍五金冲压件的检验标准，以便相关人员能够正确进行检验工作。

一、外观检验。

外观检验是五金冲压件检验的第一道工序，主要包括表面平整度、表面无损伤、表面无氧化等方面。

在外观检验中，应该使用肉眼和辅助工具进行检查，确保五金冲压件的外观符合要求。

二、尺寸检验。

尺寸检验是五金冲压件检验的重要环节，主要包括尺寸精度、尺寸偏差、尺寸一致性等方面。

在尺寸检验中，应该使用专业的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，确保五金冲压件的尺寸符合要求。

三、材料检验。

材料检验是五金冲压件检验的基础，主要包括材料成分、材料硬度、材料强度等方面。

在材料检验中，应该使用化学分析仪、硬度计、拉伸试验机等设备，确保五金冲压件的材料符合要求。

四、功能性能检验。

功能性能检验是五金冲压件检验的关键，主要包括耐磨性、耐腐蚀性、承载能力等方面。

在功能性能检验中，应该使用专业的测试设备，如磨损试验机、盐雾试验箱、拉力试验机等，确保五金冲压件的功能性能符合要求。

五、包装检验。

包装检验是五金冲压件检验的最后一道工序，主要包括包装完整性、包装标识、包装数量等方面。

在包装检验中，应该对五金冲压件的包装进行全面检查，确保包装符合运输和储存的要求。

综上所述，五金冲压件的检验标准涉及外观、尺寸、材料、功能性能和包装等多个方面，必须严格按照标准操作，确保产品质量。

只有通过严格的检验，才能确保五金冲压件的质量稳定，为客户提供优质的产品。

希望相关人员能够严格按照本文介绍的检验标准进行操作，确保五金冲压件的质量，提升企业竞争力。

冲压件判定标准

“L、R”表示清晰无误，表面件无标记残留
表面张力、强度
触觉
用单个手指对零件中间部位轻施压，零件无变形
表面质量
目视、触觉
油石
无目视可见的皱纹、波浪、坑包，无手感明显的变形、麻点或麻点群（有异议处使用细油石证明）
棱线
目视、触觉
油石
棱线必须清晰、左右对称、过度均匀，无棱线滑移，无多棱线
压伤、
目视、触觉
无明显压伤，或有轻微痕迹无手感；
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.2mm
定位面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
＋0.1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.3mm
装配面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
工艺、减重孔
孔径
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
孔位
测量
游标卡尺/间隙尺
±1mm
焊接搭接面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
一般型面
平度
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
间隙
测量
游标卡尺/间隙尺
±0.5mm
2、冲压件上检具检测判定标准：
编制：审核：批准：
拉毛、划痕
用手指甲从划痕侧面划动
拉毛深度≤料厚的10%，手感无明显阻挡、滞留

冲压件检验通用标准

冲压件检验通用标准1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0.1MM, 并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量，是否有堆塑，颗粒物，漏喷，过薄过厚现象；电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩，镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准。

缺陷判定应区别ABC面3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求4. 孔位检查: 用1:1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。

A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸，以后校对采用上次封样样品。

5. 孔径检查5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小，因为冲针可能磨损造成直径变小。

5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求, 抽样用轴承座带轴承进行试套。

5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔，用2.5冲针可以轻松通过，用2.6冲孔较紧。

M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3.4冲孔较紧。

螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝！6．成形和冲压定位精度6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心，影响机器性能，两边对应尺寸相差不能超过0.1MM。

接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性6.2灯架是易变形零件，要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0.05MM，变形量不得超出0.2MM6.3 折弯直角度应不得超过3度。

6. 4以下是冲压件的工艺,质检人员应能判定哪道工艺出现问题左右板的工艺：落料—冲孔接收板的工艺：落料—冲小孔—成形—冲长磁头大孔灯架的工艺：落料—冲孔—成形后横档的工艺：落料—冲孔—成形手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺--成形备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料，以提高效率，降低成本7. 厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别。

这类物料要求分开放置，左右板配套使用。

五金冲压件检验标准

五金冲压件检验标准一、目的本标准规定了五金冲压件的检验项目、方法和要求，以确保产品质量符合规定要求。

二、检验项目及标准1. 尺寸检验（1）检查五金冲压件的尺寸是否符合设计图纸要求。

（2）使用卡尺、千分尺、塞尺等测量工具对五金冲压件的尺寸进行测量，并记录测量数据。

（3）检查五金冲压件的公差是否符合设计要求。

2. 外观检验（1）检查五金冲压件的表面是否有划痕、压印、变形等缺陷。

（2）观察五金冲压件的颜色、光泽是否符合设计要求。

（3）检查五金冲压件的边缘是否光滑、整齐，无毛刺、飞边等缺陷。

3. 材质检验（1）检查五金冲压件的材料是否符合设计要求。

（2）通过化验、光谱分析等方法对五金冲压件的材质进行检验，确保其符合产品质量标准。

4. 强度检验（1）测试五金冲压件的强度是否符合设计要求。

（2）通过拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法对五金冲压件的强度进行检验，确保其能够承受预定的载荷和压力。

5. 功能性检验（1）检查五金冲压件的功能是否符合设计要求。

（2）对五金冲压件进行装配和调试，检查其是否能够正常工作。

6. 可靠性检验（1）测试五金冲压件的可靠性是否符合设计要求。

（2）通过在正常条件下进行长时间工作测试，观察五金冲压件是否存在失效或性能下降现象。

7. 安全性检验（1）检查五金冲压件是否存在安全隐患。

（2）通过模拟实际使用环境，对五金冲压件进行安全性能测试，如防爆、防腐蚀等测试。

8. 包装检验（1）检查五金冲压件的包装是否符合保护产品完整性及安全性的要求。

（2）观察包装材料、标识、防潮、防震等措施是否符合相关标准和客户要求。

冲压件检验标准

√
孔位边沿损伤，在后续装配过程中可遮盖。
√
孔位边沿损伤，在后续装配过程中不可遮盖。
√
8
变形
产品边口及表面、孔边不能有冲压变形现象；产品边口及表面有轻微变形，组装后可遮盖，不影响产品外观。
目视
表面有及边口有明显变形。
√
孔位冲压变形，组装后可遮盖，影响产品外观。
√
9
尺寸
产品重要配合尺寸，满足设计要求。
卡尺
√
冲压件检验标准
文件名称
冲压件检验标准
文件编号
页码
2 of 3
版本
A / 0
序号
检验
项目
接收标准
检验工具及
方法
缺陷描述
缺陷等级
致命（CR）
严重（MA）
轻微（MI）
3
披锋
产品边沿、孔位，不能有锋利的尖角和披锋现象。
目视
卡尺
产品断切面及边、孔，有明显披锋或组装后可遮盖。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，不影响产品外观。
1、GB / T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
2、GB / T 13914-2002冲压件尺寸公差。
3、GB/T 13916-2002冲压件形状和位置未注公差。
4、GB/T 14662-2006冲模技术条件。
5、GB 7000.1-2007灯具第一部分：一般要求与试验。
序号
检验
项目
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，且有尖角、伤手。。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，不伤手，但影响产品外观。
√
产品断切面披锋高≤0.1mm，组装时影响产品装配，但可以组装。
√

冲压件表面检验标准

冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面：1.1表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。

1.2棱线清晰连续，圆角均匀。

1.3材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。

1.4切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面：2.1表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。

2.2允许存在轻微的成形滑移线。

2.3切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。

2.4翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。

3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面）3.1表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。

3.2棱线清晰连续，圆角均匀。

3.3材料表面无锈蚀、麻点。

3.4表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。

3.5毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。

4.2非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。

4.3切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。

4.4材料成型变薄量不大于料厚的15%。

5、）结构件（料厚在1.0mm以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。

5.2螺母孔周边不允许变形。

5.3切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4材料成型变薄量不大于料厚的20%。

6、）结构件（料厚在1.0mm以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。

6.2局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。

7、质量问题描述及处理方法：1、）毛刺（用角磨机打磨修边有毛刺处）2、）拉毛（用抛光机打磨拉毛处，如拉毛严重，可先用角磨机打磨）3、）高点（较高的高点线用锤击修整，再用专用工具刮平，最后用抛光机抛光；小高点用专用工具刮平，再用抛光机抛光。

冲压件表面检验标准

冲压件表面检验标准1、）外板件外露型面： 1.1 表面光顺、平滑，流线无波纹，无硬点，无凹凸，无成形滑移线，无划伤。

1.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

1.3 材料表面无锈蚀、麻点，成形变薄量不大于料厚的10%。

1.4 切割边、孔边毛刺高度不大于料厚的20%2、）外板件被遮盖面： 2.1 表面无明显凸凹，允许有轻微碰伤和划伤。

2.2 允许存在轻微的成形滑移线。

2.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的30%，孔边不允许有较大变形。

2.4 翻边、弯边允许存在料厚20%的变薄量。

3、）内板件外露型面（指未被内饰板遮盖并外露可视的型面） 3.1 表面光顺、平滑，无褶皱，无因异物所造成的凹凸，无严重划伤。

3.2 棱线清晰连续，圆角均匀。

3.3 材料表面无锈蚀、麻点。

3.4 表面允许有轻微波纹，但不影响整车外观。

3.5 毛刺高度不大于料厚的35%4、）内板件被遮盖面4.1 型面光顺，棱线清晰，圆角均匀。

4.2 非装配型面允许有不大于料厚10%的划伤，允许有轻微皱纹，但不允许有褶皱、死皱。

4.3 切割边、孔边、翻边毛刺高度不大于料厚的35%，孔边不允许有较大变形。

4.4 材料成型变薄量不大于料厚的15%。

5、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）装配面5.1 型面平整，圆角清晰，局部允许有不影响焊接的轻微波纹。

5.2 螺母孔周边不允许变形。

5.3 切边、弯边、翻边、孔周边不允许有较大变形，毛刺高度不大于料厚的35%5.4 材料成型变薄量不大于料厚的20%。

6、）结构件（料厚在 1.0mm 以上内板件、加强件、加强梁等）非装配型面6.1 局部型面允许有不大于料厚20%的拉痕、拉伤等成型痕迹。

6.2 局部型面允许有较轻波纹和皱纹，但不允许有褶皱、死皱6.3 材料成型变薄量不大于料厚的20%6.4 切边、弯边、翻边、孔周边毛刺高度不大于料厚的40%，孔边不允许有较大变形。

冲压件检验规范标准

1. 目的明确钣金冲压生产过程产品检验、测量方法及判定标准，为产品检验提供依据2. 范围本标准适用于公司所有钣金冲压半成品及成品3. 引用文件本规范在应用下列文件时，凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本文件，凡是未注明日期的引用文件，仅最新版适用于本文件3.1GB/T 1804 一般未注公差的线性和角度尺寸公差3.2GB/T 13916-2013 冲压件形状和位置未注公差3.3GB/T GB/T 15055-2007 冲压件未注公差尺寸极限偏差4. 检验条件4.1 视力要求：裸视或矫正视力1.0 以上4.2 照明要求：在自然光或60W-100W 的日光灯照明条件下检验，距离约50-60cm4.3 对于需要主观判断的缺陷，允许用不超过4X 的显微镜，超过4X 的显微镜可用来辅助分析，但不能用来接收或拒收零件5. 缺陷分类5.1 严重缺陷：可能造成产品性能故障及安全隐患的缺陷5.2 重要缺陷：可能导致产品的可用性降低的不符合项5.3 轻微缺陷：不影响产品正常使用，产品外观、包装及运输防护等其它轻微不符合项6. 检验方法6.1 检具测量用钢板尺、卷尺、塞尺、卡尺、高度尺，靠模、功能规、检验工装及测量平台等测量工具，结合工艺图纸对产品的尺寸、位置、形状等部位进行测量6.2 目视检验目视检验产品外观无生锈、凹坑、划痕、裂纹、缺料、多料、毛刺等不符合产品质量要求缺陷7. 检验标准7.1 尺寸检验判定标准7.1.1 产品检验按照图纸公差要求接受检验7.1.2 图纸未注公差按照GB/T 15055-2007装配孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.3 ㎜D2 ﹢0.5 ㎜± 0.25 ㎜一般过孔孔径尺寸D1 ≤30 ㎜孔径尺寸D2 ≥30 ㎜位置度卡尺功能规D1 ﹢0.5 ㎜D2 ﹢1 ㎜± 0.5 ㎜形状位置冲压件形状位置未注公差参考GB/T13916-2013检具满足装配检具适用性方料长宽尺寸卡尺卷尺1：切板方料长度尺寸L ±0.5㎜2: 开料对角线尺寸偏差≤0.5 ㎜轮廓扭曲变形1：前壳成型后扭曲变形量≤2㎜2：后壳成型后扭曲变形量≤1㎜直缝焊检验参考点深度翻孔翻边高度后壳凸点高度翻孔不均匀高度尺寸不符合图纸要求7.2 外观检验判定标准卡尺卡尺1: 厚度 3.0 ㎜板料后壳打点高度0.3-0.5 ㎜2 ：厚度 4.0 ㎜板料后壳打点高度1.3 ± 0.1 ㎜1：焊缝目视检验标准点打点深度 0.3-0.5 ㎜2：计算方法，大点深度约等于1/2 直径1：翻孔净高度3+1 ㎜ 2：端盖翻边高度 h ± 0.5 ㎜项目描述锈蚀是冲压件长期存放或者存放不当导致对产品功能、强度、耐疲劳度产生影响。

冲压件检验通用标准

冲压件检验通用标准1．钢板厚度要求，根据图纸材料栏，允差不得超过0。

1MM，并逐步完善材料牌号2．喷塑件应注意初检颜色和光面或砂面程度，再检验喷塑质量,是否有堆塑,颗粒物，漏喷，过薄过厚现象;电镀件注意镀锌件的颜色是镀白还是镀彩,镀铬的光亮程度，以封样样品或色样作为标准.缺陷判定应区别ABC面3. 检查沉孔个数和大小是否符合图纸，必要时用沉头螺钉比较是否符合装配要求4。

孔位检查：用1：1图纸进行对比检查, 有技改的图纸注意检查是否技改到位，检查是否缺孔，多孔。

A3图幅的1：1图纸有失真，首次校对时应采用A4图纸,以后校对采用上次封样样品。

5。

孔径检查5．1对于生产量大的冲压件，应注意检查孔径大小,因为冲针可能磨损造成直径变小。

5．2对于轴承孔，应检验喷塑后尺寸是否符合图纸要求，抽样用轴承座带轴承进行试套.5．3对于螺丝孔，去除喷塑层后，M3的螺孔底孔,用2.5冲针可以轻松通过，用2。

6冲孔较紧。

M4的螺孔底孔，用3.3冲针可以轻松通过，用3。

4冲孔较紧.螺纹底孔过紧造成攻丝困难，过松造成易滑丝!6．成形和冲压定位精度6.1接收板和灯架零件，要求对中性精度高，否则造成对管偏心,影响机器性能,两边对应尺寸相差不能超过0。

1MM.接收板小孔和长磁头大孔是两道冲出，应分别检验对中性6。

2灯架是易变形零件,要求进出货放置整齐，避免变形，冲孔定位不得超出0。

05MM，变形量不得超出0.2MM6。

3 折弯直角度应不得超过3度.6. 4以下是冲压件的工艺，质检人员应能判定哪道工艺出现问题左右板的工艺：落料—冲孔接收板的工艺：落料-冲小孔-成形-冲长磁头大孔灯架的工艺：落料—冲孔—成形后横档的工艺：落料—冲孔—成形手柄的工艺：落料—冲孔—去毛刺-—成形备注：有些冲压件是落料和冲孔合为一道落料,以提高效率，降低成本7。

厂商标记:对于不同厂家生产的同一物料，一般有厂家区别记号，质检物料部门应能识别.这类物料要求分开放置，左右板配套使用。

冲压件检验标准

冲压件检验判定标准一、质量判定基本定义1、某些描述中使用的一些主观评价词汇的定义：轻微的：指容易接受的,感觉不太明显、不太大、力量很小、不太持久的;明显的：指较突出的、较清晰的、不用置疑的;显著的：指非常突出的、一定觉察得到的、鲜明突出的、完全清晰可见的;2、冲压件在整车上分区定义汽车分三个区域：两个外区和一个内区;A区：汽车的上部至车身腰线,分界线为：车身腰线装饰条或保护条的下边线车身腰线装饰槽下边线车身上开合件边框的有关部位：汽车内2区的某些部位,从外面完全看的见,可根据具体情况视做1区处理B区：坐在司机或乘客座位上,关上车门后能看得见的部位,位于：车身腰线以上所有上车时能看见的部位,车身周边,车身边框以及：后侧窗,后行李箱隔板,尾门内板,车身尾门框,行李箱,发动机舱,发动机罩内表面,天窗窗框,油箱加注孔入口所有坐在司机或乘客座位上,关上车门能看的见的,位于车身腰线以下的部位;C区：位于车身装饰条或保护条以下的部分、不影响客户直观视觉效果的部位;3、检验基本条件定义：站立,在缺陷扣分区内,在冲压件四周,离件1米进行检查允许俯身,但不能蹲下检查涉及到间隙及高低不平的缺陷,应予以测量判别;4、检测:–是靠视觉、触觉……进行评判的.;–只有在有疑问的情况下,才使用检具,根据间隙标准的定义或有关基本标准的定义来核实或明确某些缺陷的扣分级别：·对间隙及高低不平的检查使用塞尺·对冲压件上的坑包、麻点的检查要使用面积规·对表面检查使用尺子5．缺陷分类–外观类:裂纹,缩颈坑包,起皱麻点变形锈蚀材料缺陷起皱,波纹,棱线毛刺拉毛 ,划伤圆角叠料压痕其它冲压件判定标准冲压件按其功能分为三类,A类是外表面件,其要求最高,其次是B类,主要是结构件;最后是C类,例如支架之类;冲压件放于合格的检具上,特殊要求的尺寸和公差按产品图纸要求,其它按照“冲压件的未注允许公差表”执行;补充：冲压件的未注允许公差表一般位置精度：A类件：±0.5,B类件：±1.0,C类件：±1.5一般孔：中心位置精度: ±0.5直径轮廓：塞规测量+0.5, -0.0；最大值/最小值之间的差值,游标卡尺测量0.15孔距孔与孔: ±0.5工具孔：直径: +0.2, -0.0 基准到基准: ±0.2阶梯搭接：深度高度差: +0.3, -0.0 位置精度: ±1.0配合面精度: B类面：±0.7,C类面：±1.0翻边宽度: +1.0, -0.5一般曲率半径: ±0.5角度: ±2 度安装孔：直径轮廓塞规测量：±0.5 孔距孔与孔,塑料件装配用: ±0.5孔距孔与孔,金属件装配用: ±0.3一致性同一批中的五个样品的所有的检点的六个标准值不得超过1.0 毫米;其平均值的移动较之前一批不得大于±0.3 毫米;对称性左右手对称件的所有的尺寸差值应在±0.5毫米范围内,所有的位置差应在±0.75毫米内;如特殊要求和情况需要,可以把冲压件放于合格的检具上用三座标测量冲压件型面尺寸：测量要素尺寸要求按产品图纸和“冲压件的未注允许公差表”执行;一般检测原则为：检测任意一点与数模的空间公差在±0.2mm以内；装配、定位和基准孔的公差控制在0.10mm;冲压件放于合格的检具上,型面公差±0.5mm,基准孔孔位公差± 0.20mm,轮廓尺寸公差±0.5～2mm;具体数值以冲压件等级不同而变化;外覆盖件的检查一、检验方法：1、触摸检查●用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净;●检验人员需戴上触摸手套沿着零件纵向紧贴零件表面触摸,这种检验方法取决于检验员的经验,必要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证,但这种方法不失为一种行之有效的快速检验方法;2、油石打磨●用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净;●打磨用油石20×13×100mm或更大●有园弧的地方和难以接触到的地方用相对较小的油石打磨例如：8×100mm的半园形油石●油石粒度的选择取决于表面状况如粗糙度,镀锌等;建议用细粒度的油石;油石打磨的方向基本上沿纵向进行,并且很好地贴合零件的表面,部分特殊的地方还可以补充横向的打磨;3、涂油检查Highlight oil●用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净;●用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至零件的整个外表面;把涂完油的零件放在Highlight下检查,建议把零件竖在车身位置上;用此法可很容易地发现零件上的微小的麻点、瘪塘、波纹;二、常见的缺陷及标准1、碎裂检查方法：目视;标准；对于外覆盖件任何碎裂的零件都是不可接受的;2、拉伤、晶粒粗大、暗伤检查方法：目视标准：对于外覆件任何导致零件潜在碎裂的拉伤、晶粒粗大、暗伤都是不可接收的,尤其是四门、两盖的咬边翻边部位;3、瘪塘检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意这类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结;B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的瘪塘;C类缺陷：是需要修正的缺陷,这些瘪塘绝大多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出;4、波浪检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：是用户不能接收的缺陷,没有经过培训的用户也能注意这类瘪塘发现后必须立即对冲压件进行冻结;B类缺陷：是一种使人感到不愉快的缺陷,它是在冲压件外表面上摸得着和看得见的可确定的波浪;C类缺陷：是需要修正的缺陷,这些波浪多数处于模棱两可的情况下,只有在油石打磨后才看得出;5、翻边、切边不平整及短缺检查方法：目视、触摸标准：对于外覆盖件任何翻边、切边的不平整及短缺,影响了咬边质量及焊接搭边不平整、短缺,从而影响焊接质量都是不可接受的;6、毛刺：切边、冲孔检查方法：目视标准：毛刺的长度要求小于板料厚度的10%;任何影响焊接搭边贴合程度的毛刺是不可接受的;任何容易导致人身伤害的毛刺是不可接受的;任何影响零件定位及装配的冲孔毛刺是不可接受的;7、拉毛及划伤：检查方法：目视标准：外覆盖的外表面不允许存在拉毛及划伤,外覆盖件的内表面不允许存在影响外表面质量的划伤;内覆盖件表面不允许存在潜在的导致零件拉裂的严重划伤;8、回弹：检查方法：放在检具上检查标准：冲压件不允许存在严重的回弹从而导致零件间的尺寸匹配和焊接变形;9、漏冲孔检查方法：目视检查并用水溶性记号笔作计数标记标准：零件上任何孔的漏冲将影响零件的的定位与装配,是不可接受的;10．起皱检查方法：目视标准：外覆盖件不允许存在任何顾客容易察觉的起皱,内覆盖件不允许存在严重的起皱从而导致材料重迭;11、麻点群、麻点、压痕检查方法：目视、油石打磨、触摸、涂油标准：A类缺陷：麻点集中,超过整个面积2/3都分布有麻点;B类缺陷：麻点可看到、可摸到;C类缺陷：打磨后可见单独分布的麻点,在1区要求麻点间距离为300mm或更大;12、打磨缺陷、打磨印检查方法：目视、油石打磨标准：A类缺陷：打磨穿了,在外表面上明显可见,所有顾客都立即可见;B类缺陷：能看到、摸到,在有争议的地方打磨后也能证明;C类缺陷：用油石打磨后能看出;13、材料缺陷检查方法：目视标准：材料强度不符合要求,轧钢板留下的痕迹、重叠、桔皮、有条纹、镀锌表面疏松、镀锌层剥落;14、油花纹检查方法：目视标准：外覆盖件经油石打磨后不允许存在明显得印痕;。

冲压件标准——精选推荐

冲压（钣金）件外观检验标准一、冲压（钣金）件定义：冲压（钣金）件是指选用标准原材料（主要是板材，包括棒材等）进行综合冷加工（如剪、冲/切、折、焊接、铆接、拼接、成型等）所形成的零件。

注：标准中包括冲压件喷涂外观标准。

二、冲压（钣金）件A/B面确定：1、零件放置于灯具外部,不用工具就可以打开并看到的部分都为A面。

2、零件放置于灯具内部,需要用工具打开才能看到的部分都为B面。

三、冲压（钣金）件主要不良现象：1、毛刺:金属件冷加工后，如冲压、剪切后边缘留下的锋利材料.2、模压痕:因多余材料粘附在模具上而在加工零件表面形成的压痕印，多为凹痕，形状一致.3、表面划痕:外力在零件表面擦刮留下的痕迹，包括未划至基体的浅划痕及伤及基体的深划痕.4、色泽不符:材料颜色与光泽与样品不一致，多表现亚光与亮光、表面暗与亮的区别.5、表面锈蚀:产品防护不当或清洗不干净所造成的表面留有锈渍的不良.6、缺边：因冲压或剪切原因导致零部件局部缺少本体材料或边缘崩缺的现象。

7、材料纹路:材料本身就带有的印痕，多呈方向性并规则。

8、擦痕：防护不当造成表面的擦痕，多呈面状，不露基体材料。

9、颗粒/杂质：喷涂后，因杂质、粉尘等的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象，数量少较大,不规则。

10、桔皮：涂层因材料或喷涂工艺不当造成零部件表面皱纹，形成象桔子皮一样的外观。

11、挂具印：指零部件在喷涂、烤漆等表面处理过程中，因装挂用的辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位未喷有漆膜的现象。

12、流痕：由于镀层厚度不均匀或漆层流动造成零件表面上波纹状或条状异常的区域。

13、色差：喷涂面颜色不一致，不均匀或与样品颜色不一致的情况。

14、漏喷：表面喷漆或喷粉时出现局部未喷涂到，而露出基体颜色。

15、积漆/积粉：油漆或漆粉在某一位置形成堆积，用手触摸有明显的凹凸感，多在折角处形成。

16、表面不平：基体材料本身存在的不平整现象。

四、冲压（钣金）件外观标准注：表中字符说明如下D-零件最大形状尺寸（mm）；d-不良形状直径（mm）；W-不良形状宽度（mm）；L-不良形状长度（mm）；S-不良形状面积（mm2）；H-不良形状深度（mm）；N-不良数量(个)冲压（钣金）件外观标准。

冲压件检验标准

√
螺纹滑牙，导致装配不牢，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配，但影响产品主要功能正常发挥，则视为致命缺陷。
√
工件尺寸超出公差，虽不影响装配及其主要功能，但影响产品的使用效果，则视为主要缺陷。
√
批准：
当于40W
表面有易伤手的披锋、锐边、毛刺。
√
日光灯的
所用材料与耗材表不符。
√
光源下，
距离30㎝翻边及压边周围有折皱、裂口或凹凸变形。
√
目视检验
工件锈蚀严重，已腐蚀材料内部。
√
。
工件表面生锈，未腐蚀材料内部。
√
工件打磨处表面粗糙、不平整，影响喷涂效果或电镀
碰焊处有刮手披锋。
√
钢尺、游标卡尺、检具、间
工件成形的角度超出公差，影响外观或装配困难的，视为主要缺陷。
工件成形的角度超出公差，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
√ √
隙尺、检焊接或碰焊错位，导致无法装配，视为致命缺陷
验平台
。
√
焊接或碰焊错位，影响外观或装配困难的，视为主要缺陷。
√
焊接或碰焊错位，但不影响装配或外观的，视为轻微缺陷。
芜湖容大机械制造有限公司
检验项目
检验工具或方法
冲压件检验标准
缺陷描述
缺陷分类
A
B
C
表面有拉裂现象。
√
表面有明显的起皱现象。
√
表面拉伤深度大于0.1㎜,有明显手感。
√
表面拉伤深度小于0.1㎜,无明显手感。
√
表面压伤或碰伤有明显凹凸变形。
√
外观检验
在亮度相表面压伤或碰伤不明显或在不易看到的地方。

冲压件通用检验标准规范

※※目錄※※1.目制定冲压生产线普通检查准则，在规格，客户之外观规范及产品范畴等没有明确规定期，以此作为检查检查过运作之根据。

2.范畴合用于PCE，ECG所有冲制作3.参照文献3.1ES04-021Compaq铁壳外观规范3.2记录保存依QS-164.特殊规定4.1本文献若与蓝图及IS,SIP,SOP,PMP客户检查规范发生冲突,以上述规格和蓝图为准。

4.2例外规定放入个别检查规格内。

4.3若个别规格规定超过（低于或松于）此文献，以个别规格为准。

5.检查规定5.1毛刺规定：5.1.1所有冲制件毛刺高度不得超过板厚5%，不容许有毛刺方，必要有压毛边工序，压完毛边后，不得有刮手感觉。

5.1.2对于0.15~0.4MM不锈钢，马口铁及铜弹片，毛刺高度应控制在0.04MM如下。

5.1.3毛刺（如图1）5.1.4在制程中，度不不大于4%时，就要做好检查记录并规定修模，但已冲零件放行。

5.2平面度规定：5.2.1冲件平面不容许有与蓝图不符之最严重翘曲。

5.2.2平面度不得不不大于零件最大外轮廓尺寸0.4%，用卡尺，刀口尺及塞尺对其进行测量。

5.2.3有特殊装配功能面，其平面度要相应加严控制，并放入检查规格中，以规格规定这准。

5.2.4有特殊装配功能尺寸要有平行度或对称度规定，并放入检查规格中，以规格规定为准，例如磁架长对称槽装FDD，HDD，CD-ROM。

5.6冲制件折弯角度必要控制±1°范畴，以防止因装配、铆接、拉铆、打螺钉后产生变形。

有特殊装配边要加严管制，并放入个别规格内列管。

5.7聚固件5.7.1紧固件须与基材紧密相连，符合安装程序及制程中尺寸。

5.7.2紧固件在安装中不能变形或挤压变形。

5.7.3基材安装中不能变形或凸出。

5.7.4长压件如螺柱STANDOFF，ETC须垂直度＜1.5°5.8螺柱（STANDOFF），螺母（NUT）螺钉（SCREW）压合规定：5.8.1所有螺柱，螺母，螺钉与冲压件母面压合时，必要压牢，不得压偏，螺母（NUT）压合后不得与母面有间隙存在，螺柱（STANDOFF），螺钉（SCREW）不容许高出母面。

冲压件检验方法及标准

冲压件检验方法及标准
冲压件的检验方法和标准可以根据其具体应用领域和要求来选择和制定，以下是一些常用的方法和标准：
1. 外观检验：检查冲压件表面的缺陷、划痕、氧化和变形等。

常用标准有ISO 9001等国际质量管理体系标准。

2. 尺寸测量：使用测量工具如千分尺、游标卡尺等对冲压件的长度、宽度、厚度和孔径等进行测量。

常用标准有GB/T1804等。

3. 硬度测试：使用硬度计对冲压件的硬度进行测试，以确定其材料的硬度和强度。

常用标准有GB/T231.2等。

4. 材料成分分析：通过对冲压件材料进行化学成分分析，以确保其符合所需的材料要求。

常用标准有GB/T223.82等。

5. 力学性能测试：对冲压件进行拉伸、弯曲、剪切等试验，以确定其承载能力和变形性能。

常用标准有GB/T228.1等。

6. 表面处理测试：对冲压件的表面处理质量进行测试，如镀层的附着力、涂层的厚度等。

常用标准有GB/T6462等。

此外，针对特定行业和产品，还有一些行业标准，如汽车行业的ISO/TS 16949等。

以上仅是一些常用的检验方法和标准，具体选择和制定标准应根据冲压件的具体要求和应用环境来确定。

冲压件检验标准

1 目的对冲压件检验的方法、频次、项目和合格标准作出规定。

2 适用范围本规程适用于所有冲压件的检验。

3 抽样依据3.1 除非有特别说明，抽样依据按《抽样检验计划》规定的要求进行。

3.2 若客户有要求时，则依客户的要求抽样检验。

3.3 其它未列入的项目有必要时参照国家或行业标准执行。

4 检验设备及工具卷尺、卡尺、3M胶带、盐雾试验箱、ROHS测试仪,高度规,塞规6 检验条件6.1所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于80-120LUX光照)，裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。

检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观察角度±45º角内，距离300mm。

A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。

B级面和C级面在检测期间不必转动。

6.2 A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒。

6.3抽验水准(AQL):7 检查项目外观检查、结构尺寸检查、材质检查、特定试验（包括盐雾试验、附着力试验等）、包装检查。

8 判定条件8.1所有的机构、功能要求以图面为准，关于机构尺寸公差如图面未直接于尺寸后标注其公差，则本公司孔的尺寸公差以±0.10m m管制，其他尺寸以±0.20m m进行管制，除非客戶有更为严格或特別要求。

QE人員可视需要在SIP制定時缩小其公差，以利于生产管制，如丽辰公司供货商的产品有因SI P缩小公差管制的问题被判拒收，且可证实是丽辰公司事前未有通知厂商時，当批可以尽量吸收的原则协调处理，但供货商必须于下批改善。

8.2产品因为工艺的特性或设计结构的影响，而存在固有外观缺失（如冲压模具痕；电镀白斑、水紋，这类缺失通常以样品为基准進行判定，但其限度样品的建立需充分遵照本准则之要求，当未有建立样品時也可根据本标准進行判定。

8.3本指导准則已有定义而SIP另有规定的则以SIP之规格为准；本准则如与客戶标准有冲突時，以客戶之标准为准。

冲压件检验标准

冲压件检验标准冲压件作为机械制造中常见的一种零部件，其质量直接关系到整个产品的质量和性能。

因此，对冲压件的检验标准显得尤为重要。

本文将就冲压件的检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

首先，冲压件的外观质量是其检验的首要内容。

外观质量包括表面光洁度、表面无损伤、表面涂装均匀等方面。

在检验过程中，应当采用肉眼检查和辅助工具检测相结合的方式，确保冲压件的外观符合相关标准要求。

其次，冲压件的尺寸精度也是需要重点检验的内容之一。

尺寸精度直接关系到冲压件在装配和使用过程中的匹配性和稳定性。

因此，在检验过程中，应当采用精密的测量工具，如千分尺、游标卡尺等，对冲压件的尺寸进行准确测量，并与设计图纸进行对比，确保尺寸精度符合要求。

另外，冲压件的材料和硬度也是需要重点检验的内容之一。

材料的选择和硬度的控制直接关系到冲压件的强度和耐久性。

在检验过程中，应当采用金相显微镜、硬度计等设备，对冲压件的材料和硬度进行检测，确保其符合相关标准要求。

此外，冲压件的装配性能和使用性能也是需要进行检验的内容之一。

装配性能包括冲压件与其他零部件的配合情况，使用性能包括冲压件在使用过程中的稳定性和可靠性。

在检验过程中，应当模拟实际使用环境，对冲压件的装配性能和使用性能进行测试，确保其符合相关标准要求。

总之，冲压件的检验标准涉及多个方面，包括外观质量、尺寸精度、材料硬度、装配性能和使用性能等。

只有严格按照相关标准进行检验，才能保证冲压件的质量和性能符合要求，从而保障整个产品的质量和可靠性。

希望本文的介绍能够为相关行业提供帮助，促进冲压件质量的提升和行业的发展。