气力输送系统介绍
气力输送系统说明
气力输送系统说明一、气力输送系统概述气力输送系统是一种利用气体压缩和流动原理将物料从一个地方输送到另一个地方的系统。
它主要由气源装置、管道连接、输送设备和控制系统四个部分组成。
二、气源装置气源装置是气力输送系统的核心组成部分，它提供了所需的压缩空气。
常见的气源装置有压缩机、鼓风机和空气泵等。
其中，压缩机是最常用的一种，它将空气通过压缩机转换成高压空气，再通过管道连接到输送设备上。
三、管道连接管道连接是将各个部分连接起来的重要组成部分。
在设计过程中需要考虑到管道的材质、尺寸和布局等因素。
常见的材质有钢管、不锈钢管和塑料管等，尺寸则根据实际需要进行选择。
四、输送设备输送设备是将物料从一个地方输送到另一个地方的关键组成部分。
常见的输送设备有喷射器、旋风分离器和密闭式螺旋输送机等。
其中，喷射器是最常用的一种，它通过高速气流将物料从一个地方推送到另一个地方。
五、控制系统控制系统是气力输送系统的重要组成部分，它负责对整个系统进行监控和调节。
常见的控制系统有PLC控制系统和计算机控制系统等。
其中，PLC控制系统是最常用的一种，它可以自动化运行，并且可以根据实际需要进行调节。
六、气力输送系统应用气力输送系统广泛应用于化工、石油、建材、冶金等领域。
在化工领域中，气力输送系统主要用于输送粉状物料和颗粒状物料；在石油领域中，气力输送系统主要用于输送沙子和泥浆等物料；在建材领域中，气力输送系统主要用于输送水泥和灰尘等物料；在冶金领域中，气力输送系统主要用于输送铁粉和铁锭等物料。
七、气力输送系统优点1. 可以实现长距离高效率的物料输送；2. 可以避免由于传统机械运动带来的能量损失；3. 可以减少对环境的污染和对人体的危害；4. 可以降低运行成本并提高生产效率；5. 可以实现自动化控制，提高工作效率和安全性。
八、气力输送系统缺点1. 系统设计和维护难度较大；2. 系统需要耗费较多的能源；3. 在输送过程中，物料容易受到磨损和损坏；4. 对物料的要求较高，需要进行分类和筛选。
气力输送系统
气力输送系统
气力输送就是一种利用空气（或者其它气体）流作为输送动力，在管道中搬运粉粒状固体物料的方法。
物料在管道中的流动状态实际上很复杂，主要随气流速度及气流中所含物料量和物料本身料性等的不同而显著变化。
气力输送系统大体可以分为低压系统和高压系统。
低压系统（稀相系统）又分为正压与负压两种，系统输送速度高，料气比低，一般采用旋转阀下料，鼓风机提供气源的组合，起始速度一般为12M/S，末端速度为25M/S，输送压力一般为0.1MPA左右，末端压力接近为零。
高压系统（密相系统），通常即指正压浓相系统。
这些系统使用气体压力高于0.1Mpa，输送压力较高，主要是通过静压输送，输送速度低。
这种系统典型的特点：固气比高，启始速度为1m/s左右，末端速度低于12m/s, 输送管线的压力在初段一般为0.3Mpa,在末端侧接近大气压力。
一般用空压机作为动力源。
气力输送的优点：
1.输送管道能灵活地配置，从而使工厂生产工艺流程合理；
2.输送系统完全封闭，粉尘飞扬和逸出少，可以实现环境卫生；
3.运动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
4.散料输送效率高，降低了包装和装卸、运输费用；
5.能避免被输送物料的受潮，污损和混入其它杂质，从而保证了输送质量；
6.在输送过程中可同时实现多种工艺操作过程，如混合、粉碎、分级、干燥、冷却、除尘等化学反应；
7.可将由数点集中的物料送往一处或由一处分散往数点的远距离操作；
正压稀相气力输送
负压稀相气力输送
密相气力输送。
码头气力输送系统工作原理
码头气力输送系统工作原理
码头气力输送系统的工作原理如下：
1. 系统组成：码头气力输送系统主要由压缩空气源、储气罐、气动送风机、输送管道和装载点组成。
2. 压缩空气源：通过压缩空气机将大气中的空气进行压缩，形成高压空气。
3. 储气罐：将压缩空气储存起来，以平衡系统气压变化，提供稳定的气源。
4. 气动送风机：将高压空气由储气罐中释放出来，通过气动送风机进行输送。
5. 输送管道：输送管道通常采用耐磨、耐压的管材，如钢管或塑料管。
输送管道连接各个装载点，并通过支架悬挂在码头上方。
6. 装载点：在码头上设置多个装载点，通过控制阀门来打开或关闭相应的装载点，以控制物料的输送。
7. 工作过程：当气动送风机工作时，高压空气通过输送管道被送到相应的装载点。
装载点上的控制阀门打开后，物料会被高压空气吹散并形成悬浮状态，被推动到目的地。
8. 传输物料：码头气力输送系统通常用于输送散装物料，如煤
炭、矿石、粮食等。
输送过程中，物料与高压空气混合，形成气固两相流，依靠气流的动力将物料输送到目的地。
9. 控制系统：码头气力输送系统通常配备有自动控制系统，通过传感器和控制阀门等设备，实现对输送速度、物料流量和输送路径的控制。
10. 优点：码头气力输送系统采用气动输送方式，具有输送距离长、输送能力大、节能环保、操作灵活等优点。
同时，由于输送管道可以灵活布置，适应性强，可以适应不同装载点之间的输送需求。
总结：码头气力输送系统通过压缩空气源提供高压空气，通过气动送风机输送空气与物料混合形成气固两相流，利用气流动力将物料输送到目的地。
气力输送设备简介
气力输送设备简介1. 引言气力输送设备是一种常用于粉状物料的输送和搬运的设备。
它利用气体流动的力量，将物料从一个地方输送到另一个地方。
气力输送设备具有高效、节能、无污染等优点，广泛应用于化工、食品、建材等行业。
本文将对气力输送设备的原理、分类、应用以及优缺点进行详细介绍。
2. 原理气力输送设备的原理是利用气流对物料的搬运和输送。
通常情况下，气力输送设备包括气动输送系统和物料供给系统两个部分。
气动输送系统由一条输送管道、风机和气锤等组成，通过控制风机的运行和气锤的开关，控制气流的流动方向和强度。
物料供给系统则包括料箱、给料装置和输送管道等，通过控制给料装置的开关和输送管道的阀门，实现物料的供给和输送。
3. 分类气力输送设备根据物料的性质和输送方式的不同，可以分为压力式气力输送设备和真空式气力输送设备两大类。
3.1 压力式气力输送设备压力式气力输送设备是利用压缩空气或气体对物料进行输送的设备。
它适用于物料含有较多水分或粘性较大的情况。
压力式气力输送设备的优点是输送能力强，适用范围广，但缺点是能耗较高。
3.2 真空式气力输送设备真空式气力输送设备是利用负压原理对物料进行输送的设备。
通过在输送管道中产生负压，使物料从供给设备处被抽取到目标位置。
真空式气力输送设备适用于物料含水量低且粘性小的情况。
它的优点是占地面积小，能耗低，但输送能力相对较低。
4. 应用气力输送设备广泛应用于化工、食品、建材等行业。
以下是几个常见的应用案例：4.1 粉剂输送在化工行业中，往往需要将粉剂从一个设备输送到另一个设备。
气力输送设备可以通过管道将粉剂输送到指定的位置，从而实现生产过程的连续化和自动化。
4.2 食品包装在食品行业中，气力输送设备常用于将干燥的粉状食品从储存仓库输送到包装机械中。
它可以提高包装效率，避免了人工操作的风险和劳动强度。
4.3 水泥搅拌站在建材行业中，气力输送设备用于将水泥、沙子等材料输送到搅拌站，用于混合生产混凝土。
气力输送系统
气力输送系统
• 一般，低压力的正压系统的鼓风机设在物料入口处的前方，物料 通过旋转加料机在设计的加料速度下送入。在物料卸料点对没有 灰尘的物料可采用简单的旋风分离器从空气中分离出物料，但在 空气的出口处要加防雨罩。如果采用大型贮仓或筒仓收集物料， 可直接与管道相连，空气可经简单的带罩的开口排出。
• 对一些有潜在危险的物料要小心处理，不仅要保证操 作者的安全，而巳要履行国家的有关法规。采用全封闭 式的气力输送机，这虽然增加了系统的造价由于改善了 工作条件，最终减少了与环境有关的操作者生病缺勤， 因此也是值得的。
• 此外，影响考虑选择气力输送系统的因素还包括运输 工艺，环境污染，方便性气力，输送现系统有设备，经济性因各种因 素。
(1)正压输送系统
• 简单的正压输送系统是气力输送系统的最基本形式。在该系统 中空气(或气体)在进料口沿输送管道吹送散状固体物料，并将其 输送到终点卸入集料仓(图15-1)。这种系统一般采用通风机或罗 茨鼓风机吹入空气或其他气体，最大气压为101．32kPa。基本 上空气是从鼓风机吹入输送管道，散状固体物料则是从贮斗或贮 仓的底部加入输送管道，悬浮在管道的空气中沿输送管送至卸料 点。卸料点通常是另一种的料斗或贮仓用于物料重力沉落使气固 分离。这样带来两个基本问题，即如何使物料进入空气输送系统 和如何在终点把物料从空气中分离出来。因此要用加料设备供应 物料。有若干种管道供料机可以满足在该条件下将料斗中的物料 加到输送管中．像旋转加料机、螺旋加料机，文丘里管加料机。 所有这些加料设备都能在一定的控制速度下加料，并且都能连续 进行操作。
图15-2 空气输送斜槽
气力输送系统
一文简单了解气力输送原理及其设备
一文简单了解气力输送原理及其设备什么是气力输送？气力输送又被称为气流输送，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的输运技术。
在电力、化工、食品处理、钢铁、冶金、机械制造、医药等行业具有广泛的应用。
气力输送方式按照每单位体积的气体载体中所携带的粉体的质量多少可分为：稀相气力输送和浓相气力输送，而浓相气力输送又分为浓相动压气力输送和浓相静压栓流气力输送。
按输送方式可分为：吸式、压送式和混合式。
稀相气力输送与浓相气力输送的对比气力输送系统与装置类型气力输送粉状物料的系统形式大致分为吸送式、压送式或者两种方式相结合三种。
吸送式气力输送系统吸送式气力输送系统1-消声器；2-引风机；3-料仓；4-除尘器；5-卸料闸阀；6-转向阀；7-加料仓；8-加料阀；9-铁路漏斗车；10-船舱特点：系统较简单，无粉尘飞扬，可同时多点取料，工作压力较低（小于0.1MPa）,但输送距离较短，气固分离器密封要求严格。
压送式气力输送系统压送式气力输送系统1-料仓；2-供料器；3鼓风机；4-输送管；5-转向阀；6-除尘器特点：工作压力大（0.1~0.7MPa），输送距离长，对分离器的密填充要求稍低，但易混入油水等杂物，系统较复杂。
压送式分为低压输送和高压输送两种，前者工作压力一般小于0.1Mpa,供料设备有空气输送斜槽、气力提升泵及低压喷射泵等；后者工作压力为0.1~0.7Mpa,供料设备有仓式泵、螺旋泵及喷射泵等。
吸送、压送相结合的气力输送系统吸送、压送相结合的气力输送系统1-除尘器；2-气固分离器；3-加料机；4-鼓风机；5-加料斗气力输送的优缺点对比：优点：•直接输送散装物料，不需要包装，作业效率高。
•设备简单，占地面积小，维修费用低。
•可实现自动化遥控，管理费用低。
•输送管路布置灵活，使工厂设备配置合理化。
•输送过程中能物料不易受潮、污损和混入杂物，同时也可减少扬尘，改善环境卫生。
•输送过程中能同时进行对物料的混合、分级、干燥、加热、冷却和分离的过程。
气力输送系统的组成
气力输送系统的组成气力输送系统主要由进料系统、气源系统、输送管道系统、除尘系统、料仓系统和控制系统组成，可实现输送、计量、混合、干燥、除尘等功能。
其中，不同的部件起着不同的作用：供料系统：供料系统的主要作用是供给物料，让其在封闭系统中实现运输。
根据不同的物料运输要求，可选择不同的进料系统。
进料系统包括旋转给料机、螺杆泵、仓泵、文丘里喷嘴等设备。
管道系统：管道系统是连接进料系统与气力输送系统的管道。
主要目的是实现物料的远距离运输。
当材料对气源有清洁要求时，可在管道系统中增加空气过滤器、除尘设备等气源净化设备。
管道的材料选择和设计将直接影响材料的运输效率，因此在设计初期应给予更多考虑。
接收系统：接收系统最重要的设备是筒仓，筒仓通常为金字塔或圆锥形结构，可以临时存储和释放材料。
筒仓设计需要考虑物料在储存和卸载过程中的不同问题以及物料的流动形式。
料仓包括储料仓、重力混合仓、脱气仓、冷却仓、中间混合仓等。
除尘系统：除尘系统关系到整个气力输送系统的排放是否满足环保要求。
建议根据不同的材料特性和不同的材料比例选择凸台。
否则，由于设计不匹配，很容易导致系统排放不达标，因此应选择专业厂家，可根据实际需要选择正确、合适的除尘设备。
控制系统：控制系统主要实现中央给料系统的调节和控制。
它由可编程控制器控制。
可配备自动控制电气控制系统，实现整个系统的无人控制，配合PLC自动控制。
通过程序集中控制系统的除尘、输送、报警和故障停机，使系统的操作和控制更加方便、安全，以上是对气力输送系统组成的具体介绍。
各部分在气力输送系统中起着非常重要的作用。
工程气力输送系统解决方案
工程气力输送系统解决方案一、总论工程气力输送系统是一种利用气体流动的动力进行颗粒物料输送的技术。
它具有输送速度快、输送距离远、输送过程无尘污、无污染、可输送高温、多种材料等优点。
气力输送除了有一定的推动能力之外，还具有气体流动特性和固体颗粒物料之间的作用力，使得固体颗粒物料在压缩空气的推动作用下，形成了一种类似流体的输送形式，从而达到了快速输送和不易破碎的目的。
工程气力输送系统适用于各种颗粒物料的输送，包括碳化硅、铝灰、耐火泥、各种耐火材料、矿渣、水泥、石灰、水泥熟料、粉煤灰、砂石等。
气力输送系统可以满足不同工艺条件的输送要求，也可以根据不同物料的性质和输送要求，设计相应的气力输送系统。
本文将从工程气力输送系统的原理、结构设计、技术要求、系统应用等几个方面对工程气力输送系统的解决方案进行介绍。
二、工程气力输送系统的原理工程气力输送系统是通过压缩空气作为动力源进行颗粒物料的输送。
压缩空气在气力输送管道内形成一定的流速和动能，当固体颗粒物料混入气流中时，会受到气流的推动和作用力，形成一种类似流体的输送形式。
气体流速和压差大小直接影响着颗粒物料的输送速度和效果，因此，工程气力输送系统的原理可以归纳为以下几个方面：1. 气流动能作为推动力：通过压缩空气形成的气流动能，可以推动颗粒物料在输送管道内形成一定的流速，从而实现颗粒物料的输送。
2. 气流和固体颗粒的作用力：气流对颗粒物料产生的作用力，除了推动作用之外，还有一部分作用力是气体流动特性和颗粒物料之间的摩阻力和推力。
这种作用力是实现颗粒物料输送的重要条件。
3. 气流和固体颗粒的充填率：气流对颗粒物料的推动作用和填充度直接影响着颗粒物料输送的速度和效果。
4. 输送管道的流速和压差：气流在输送管道内的流速和压差大小，直接影响着颗粒物料的输送速度和效果。
三、工程气力输送系统的结构设计工程气力输送系统包括气力输送设备、输送管道、气动输送阀、阻力器、输送过程监控设备等几个主要部分。
气力输送系统
根据系统的需求，可以选择离心式风机、轴流式风机或鼓风机等不同类型的风机。风机的主要作用是 产生气流，通过输送管道将物料输送到目的地。同时，鼓风机也常用于提供压缩空气，确保系统的正 常运行。
控制系统
总结词
控制系统是气力输送系统的指挥中心，负责监控和调节系统的运行状态。
详细描述
控制系统通常包括传感器、控制器和执行器等部件，能够实时监测系统的运行状态，并根据设定的参数自动调节 风量、压力等参数，确保系统的稳定运行。同时，控制系统还可以实现远程监控和操作，方便对系统的管理和维 护。
02
该系统适用于长距离、大管径、 散装物料的输送，具有较高的输 送效率，但需要消耗大量压缩空 气，且管道密封性要求较高。
负压气力输送系统
负压气力输送系统是通过在输送管道 内形成负压，利用空气负压将物料从 供料点吸送到目的地。
该系统适用于短距离、小管径、粉状 或颗粒状物料的输送，具有较低的能 耗和空气污染，但输送效率较低，且 管道密封性要求较高。
例如，旋风输送系统适用于大块物料的输送，螺旋输送系统 适用于粘性物料的输送，喷气输送系统适用于气体物料的输 送等。
03
气力输送系统的组成与部件
供料装置
总结词
供料装置是气力输送系统的起始部分，负责将物料输送到系统中。
详细描述
供料装置通常包括料斗、给料器、振动器等部件，用于将物料定量、均匀地送 入输送管道。根据物料的特性和输送要求，供料装置的设计和配置会有所不同。
食品行业
用于输送食品原料、添 加剂等，如面粉、糖、
盐等。
医药行业
其他行业
用于输送药品原料、中 间体等，如阿莫西林、
头孢菌素等。
如冶金、电力、建筑等， 用于输送各种物料。
典型的气力输送系统
典型的气力输送系统！气力输送系统以压缩气源为输送动力，将物料在密闭的环境中进行输送的方式。
随着经济的快速发展，各行各业的生产应用也在不断地扩大，气力输送技术得到逐步推广，逐渐取代传统的机械输送。
典型的气力输送系统有哪些？今天小编给大家分享一下!01稀相中、低压正压气力输送系统是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。
输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
02稀相中、低真空负压气力输送系统利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
03旋转阀高压气力输送系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。
该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用；适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。
若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
04发送罐高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
是以空压机为气源，仓泵输送物料的一种密相高压气力输送系统。
系统具有流速低，耗气量小，适宜长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，便于实现栓流或流态化输送。
具有噪声低，破碎小的特点。
适宜输送水泥、粉煤灰、矿粉、铸造型砂、化工原料等磨削性较大的物料。
气力输送系统
二、系统工作原理 正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器 从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。储料仓装有仓顶除尘装
置，使输送到储料仓中的物料料气分离。 整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管
道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷
1.一般工作真空度小 0.08Mpa，故输送量和输送 距离不能同时取大值 2.在气源之前应设置性能良 好的分离和除尘设备 3.由于气源设备用于吸送膨 胀了的空气从而带来设备大 型化。 4.在分离器下的标准星型卸 料器易泄漏而造成系统工作 的不正常，应考虑有气密性 好的气力输送旋转阀
1.供料较吸送式困难，应对 应被输送物料的物性和输送 参数选择和设计合适的供料 装置 2.若将罗茨风机作为气源 时、压力不能达很高，故输 送量和输送距离不能同时取 大值
负压输送系统多用于集中式输送，即多点向一点输送，如车间除尘、粮食入仓等。负压输送 的优点在于能有效的收集物料，物料不会进入大气，这对于有毒物料的气力输送尤其重要， 但由于真空度的影响，其输送距离受到一定限制，一般系统压力降的限度是 O．044MPaf71。
气力输送技术—气力输送概述
混合式气力输送装置是由吸送式气力输送装置和压送式气力输送装 置组合而成的。
混合式气力输送装置集合了吸送式和压送式的共同特点，适用于既 要集料又要配料的场合，一般多用于移动式气力输送装置。
6.栓流气力输送
随着气力输送技术的发展, 栓流气力输送正逐步在工程中得到应用。它显示出许多优点, 如料速低、输送浓度高、尾气处理简单、能耗小、管道磨损少、物料破碎率低及不易产 生堵塞等。 （1）旁通管式栓流输送 当物料进入密闭的发送器后, 压缩空气经沸腾板喷出, 使物料流态化, 当发送器内达到额 定压力后, 打开阀门, 物料均匀地进入输料管, 设置在输料管上的旁通管依靠高压气流将 物料挤开, 形成一段一段的料柱( 料栓)。这样, 用较少的空气量就能进行输送; 旁通管不 需要另外供给高压气源, 只要将输料管上游端的压力传递至下游即可, 空气量可以保持恒 定。必要时也可以向旁通管通入高压气流。
吸送式气力输送的特点： 1.可以从多处同时吸取物料，输送到一处集中。 2.适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3.适合在地方狭窄的场合，吸取物料进行输送。 4.运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以 敞开，供料和输送可以连续进行。 5.由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分 多的物料比压气式容易输送。 6.对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 吸送式气力输送装置的一般形式如图7-1 所示。物料的整个输送过程是在通风机吸 气段一侧完成的, 它常用于车间内部的物料输送。
二、气力输送的分类
2 .吸送式气力输送装置 这种输送方式的特点是：
1、可以从几处同时吸取物料，输送到一处集中。 2、适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3、只要有空气吸入口，就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方，吸取物料进 行输送。 4、运行过程中为负压，在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5、由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以对水分多的物料比压 气式容易输送。 6、对管道、卸料器等构件气密性的要求较高。
简述气力输送装置的类型及特点
简述气力输送装置的类型及特点气力输送装置，听上去是不是有点高大上？其实，它就是一种用气流把物料从一个地方“吹”到另一个地方的装置。
简而言之，它就是我们日常生活中那种神奇的“气动搬运工”。
说到这里，大家可能会觉得，这么个高科技的玩意儿，到底长啥样？用起来又有哪些特点？别急，我们来细细聊聊。
1. 气力输送装置的基本类型1.1 真空气力输送系统首先，我们得聊聊真空气力输送系统。
这种系统的工作原理是，利用空气的负压，把物料吸起来。
就像你用吸尘器清理地上的灰尘一样。
这里的“负压”就是把管道里的空气抽走，形成一个吸引力，把物料吸到你想要的地方。
这种系统的好处是，可以处理的物料种类特别广泛，适合各种粉末状或者颗粒状的东西。
而且，因为是吸的方式，管道的布局可以比较灵活，省去了很多复杂的安装工作。
简单来说，就是灵活、方便、应用面广。
1.2 压力气力输送系统接着说说压力气力输送系统。
与真空系统不同，这种系统用的是空气的正压，把物料“推”过去。
就像你用吹风机把纸屑吹到一边一样。
它的优点在于，输送距离可以很长，而且在输送过程中，物料受的摩擦比较小，损失也少。
因此，对于那些比较脆弱的物料，压力系统会显得特别贴心。
不过，这种系统的缺点是，管道的布置相对较固定，可能需要更多的空间和预先规划。
2. 气力输送装置的特点2.1 高效省力气力输送装置最吸引人的特点之一就是高效省力。
你想象一下，如果要搬运大量的物料，那得用多少人力呀？而有了气力输送装置，就像有了个不知疲倦的搬运工一样，轻轻松松搞定一切。
通过控制气流的大小，还可以调节输送速度，让你可以高效完成工作，省去很多体力劳动。
2.2 环保安全再来聊聊环保安全。
气力输送装置在运作过程中，几乎没有噪音，不会像某些机械设备那样让人听了头痛。
而且，由于物料在管道中被封闭输送，减少了对环境的污染。
你要是对环境保护有点小关注，这点就特别值得点赞了。
2.3 维护简便维护方面，气力输送装置也不难搞。
气力输送特点
气力输送概论：1，什么是气力输送系统：以气体为载体携带固体散料的气固混合二相流体在管道内进行输送的装置，管道中物料流动的速度远低于气体的流速，而气体在管道中是绝热膨胀的过程，也就是其流速是逐渐增加的；进料端流速低尾端流速高。
它分为正压输送和负压输送，正压输送是其气源位于进料端以正压力吹送散料，而负压输送是其气源位于尾端以负压力抽送散料，见下图。
2，气力输送管道中物料在流动的形式：二相流体流动的形式很多，这里只介绍与气力输送相关的流动形式，详见附录。
A，悬浮层流方式输送：以物料悬浮在管道当中而不沉积的方式进行运送，只有达到很高的风速时才能实现这个目标，因此这种输送方式所采用的气流速度是所有气力输送种类当中最高的，其特点是用很高的气流速度实现物料在水平管道截面内呈现均匀分布，由于是高速悬浮流动，因此这种输送方式阻力很小，由于阻力小因此所采用的气源的输出压力也低，由于输出压力低也就没有力量进行高浓度的输送。
也就是这种悬浮层流输送方式是用离心风机、环形风机和罗茨风机罗茨真空泵为代表的低压气源在低压和中压或半真空状态下进行的稀相输送。
B，管底流动方式输送：物料在水平管道截面中其管底物料的浓度很高而在管道截面的上部物料的浓度则很清淡，其运行特点是管上部物料高速移动而管底物料则以低速缓慢但不停留地流动，它以较低的气流速度即可实现这种方式输送，但其运行阻力很大因此只能用高压才能输送，由于输出压力高因此有力量进行高浓度的输送，也就是这种管底流动的输送方式是用气体压缩机为代表的高压气源在高压状态下进行的密相输送。
其特点是用低速高压输送来降低物料磨损。
C，满管脉冲流动方式输送：这是人为干预所形成的流动方式，以很低的气流速度输送物料时即可形成满管长料柱流动，但满管长料柱流动移动阻力太大无法推动其输送较远的距离，为此设置“气刀”用气刀将长料柱分割成一段短料柱一段气柱再一段短料柱再接一段气柱，这样就降到了流动阻力，实现依靠静压力推动物料在管道内长距离地输送的目的。
气力输送系统简介
气力输送系统简介一、系统工作原理正压密相气力输送系统是利用罗茨鼓风机产生的正压空气流为输送动力，把旋转供料器从下料斗中物料源源不断供给下来的物料输送到后续的储料仓中。
储料仓装有仓顶除尘装置，使输送到储料仓中的物料料气分离。
整个系统由罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。
系统工作时启动罗茨鼓风机，由其产生高压柱状空气流，高压柱状空气流经过文丘里喷射泵，内部产生一个负压，使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。
物料由经输送管道输送至储料仓。
然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离，剩余的气流及时排出室外，也避免现场产生太多的粉尘。
二、设备维护1、罗茨风机：罗茨风机使用一定时间后应及时给轴承中加入相应的润滑油，使用一段时间后要及时更换齿轮油。
2、管道分路阀：其工作时动作气缸产生的动力使其内部的球阀切换方向，完成相应的管道换向功能，其换向时必须相应输送过程已经停止，避免输送过程正在进行，突然换向使其换向，这样换向阀受到的冲击比较大，容易卡死，且气缸受到的损伤也比较大。
如果气缸动作失灵，应检查相应的气路是否通畅，气压是否达到相应的工作要求。
3、旋转供料器：其工作时由电机产生的动力带动其内部的供给叶片旋转，把上部的物料源源不断的向下部输送。
叶片与壳体之间的间隙≤0.1mm；密封性能极好，且由耐磨材料制成。
如果长时间工作，耐磨片已经磨损，影响其工作，应把原来的耐磨片拆下，更换新的耐磨片，使其工作时始终保持气力密封。
4、输送管道连接牢固，整个输送管道安装完毕后，要做相应的耐压试验，确认其连接处无漏气、跑气现象。
5、手动滑板阀要保持动作灵活，定期把上面的盖板拆开，在相应的丝杆上加润滑油，清除丝杆上的积物，使其转动顺滑。
6、仓顶除尘器：经过长期工作后要及时更换除尘袋，防止除尘袋空隙堵塞后影响工作效果。
气力输送系统系列产品培训资料
气力输送系统系列产品培训资料汇编2021年10月第一篇气力输灰系统名目第一章气力输灰系统---------------------------------------------------4 第一节系统结构组成和工作原理-------------------------------------4 第二节系统设备安装--------------------------------------------------9 第三节系统调试------------------------------------------------------17 第四节系统运行规程-------------------------------------------------22 第四节系统日常维护和保养-----------------------------------------30 附录A故障曲曲折折曲曲折折折折曲曲折折曲曲折折折折折折线特征和解决方法-----------------------------------36 附录B料位计调试方法----------------------------------------------37 第二章系统要紧相关设备-----------------------------------------------38第一章气力输灰系统第一节系统结构组成和工作原理一、气力输送系统的概念气力输送系统设备是以压缩空气作为动力，通过密封管道输送粉粒状物料的系列装置。
气力输送系统设备要紧应用于火力发电厂锅炉飞灰、石子煤、石灰石、循环硫化床锅炉的床砂及炉底渣的输送，亦可用于水泥、化工、塑料、粮食和食品行业的物料输送，具有广泛的使用性。
气力输送系统在燃煤电站要紧用来替代传统的水力除灰系统设备。
传统的水力除灰系统设备的要紧缺点是冲灰水的二次污染和灰浆难以综合利用，而干法输灰系统是将灰输送到灰库进行储存，再通过卸料设备进行干灰装车外运或加水调湿后送至砖厂制砖，既防止了环境污染，节约了水资源，又能将粉煤灰加以综合利用带来经济效益，因此气力除灰系统已成为环保产业的一个重要组成局部。
第6章 气力输送讲解
常用的闭风器有需要传动的叶轮式闭风器和不需传动的 料封压力门闭风器等。
料封压力门
• 依靠堆积一定高度的物 料来保持气密要求的 • 结构简单，制作方便， 不需传动 • 缺点是需要有较高的垂 直高度，否则容易漏风 • 对于粉状物料效果较差
（2）噎塞速度Uch 当气流与固体颗粒摩擦损失的降低正好等于颗粒浓度增加所 造成的压力降，若气速再降低将不能支持固体，全部固体颗粒将 堆积管底，被固体噎塞。此时的气速称为噎塞速度。因此，噎塞 速度为稀相垂直输送所需要的最低气速。
2、气力输送装置类型选择考虑因素
1、按物料的输送特性考虑 颗粒的形状、粒度及密度、磨损性及脆性等。
箱式卸料器 以木条或角钢为框架并镶
嵌玻璃的三角形箱子。 垂直提升的物料和空气由
输料管经变形管冲向圆弧形顶 盖，然后折向沉降室。由于圆 弧形顶盖对物料的碰撞和摩擦， 以及沉降室体积的扩大，使物 料失去原来的运动速度，并在 自身重力的作用下向下降落， 流经淌板，而从出口经关风器 排出。
物料中的灰尘和一部分轻 杂质，则随同气流从出风管吸 出，然后去除尘器收集。
3．整个装置内部处于正压状态，物料易从排料口排出。 卸料器和除尘器结构较简单，但供料器结构较复杂，且只 能由一处供料。在输送过程中，灰尘容易飞扬。
4 ．风机磨损小。
负压气力输送系统
负压气力输送的特点： 1．供料装置简单，能同时从几处吸取物料，而且不受吸料场 地空间大小和位置限制。 2．适宜于堆积面广，或装在低处深处物料的输送。 3 ．因管道内的真空度有限，故输送距离有限。 4．在输送过程中，没有灰尘飞扬，供料口可以敞开，供料和 输送可以连续进行。 5．由于输送气流的压力低于大气压力，水分容易蒸发，所以 对水分多的物料比压气式容易输送。 6 ．当通过风机的气体没有很好除尘时，将加速风机磨损。
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气力输送系统介绍
气力输送是一项综合性技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域，属输送效率高、占地少、经济而无污染的高新技术项目。
随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。
气力输送技术于是得到了逐步的推广。
气力输送是清洁生产的一个重要环节，它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程，是适合散料输送的一种现代物流系统。
将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
气力输送系统具有以下特点：
◆气力输送是全封闭型管道输送系统
◆布置灵活
◆无二次污染
◆高放节能
◆便于物料输送和回收、无泄漏输送
◆气力输送系统以强大的优势。
将取代传统的各种机械输送。
◆计算机控制，自动化程度高
气力输送形式：
◆气力输送系统按类型分：正压、负压、正负压组合系统
◆正压气力输送系统：一般工作压力为0.1～0.5MPa
◆负压气力输送系统：一般工作压力为-0.04～0.08 MPa
◆按输送形式分：稀相、浓相、半浓相等系统。
气力输送系统功能表:
常见适合气力输送物料
可以气力输送的粉粒料品种繁多，每种物料的料性对气力输送装置的适合性和效率都有很大的影响。
因此在选定输送装置前要先对物料进行性能测定。
现在常见适合气力输送物料示例如下：
浓相气力输送系统
浓相气力输送系统根据国外先进技术及经验，结合科学实验，经过数年实践，被确认为是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送灰气比高，耗气量少，输送速度低，有效降低管道磨损。
该系统主要由压缩空气气源，发送器、控制柜、输送管、灰库五大部分。
1、压缩空气气源：
由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及管道组成，主要为发送器及气控元件提供高质量的压缩空气。
2、发送器：
器集灰斗的飞灰，经流化后通过输送管道送至灰库。
3、控制柜：
以电脑集中控制各种机械元件动作，并附有手动操作机构。
4、输送管道：
经实验，输送距离可达1300米，管路寿命可达20000小时以上。
5、灰库：
由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
浓相气力输送系统示意图
工艺流程说明
正压浓相发送器工作过程分为四个阶段：
1、进料阶段
进料阀打开，物料自由落入发送器内，当发送器内上升物料触及料位计后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。
2、流化加压阶段
进气阀自动开启，压缩空气进入发送器底部，扩散后穿过流化床，在物料充分流化的同时，发送器内气压上升。
3、输送阶段
当发送器内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，出料阀自动开启，流化床上的物料流化加强，输送开始，发送器物料逐渐减少，此过程中流化床上的物料，始终处于边流化边输送。
4、吹扫阶段
当发送器物料输送完毕，压力下降到管道阻力时，指示灯发出信号，通气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后进气阀关闭，间隔一定时间，关闭出料阀，打开进料阀，完成一次输送循环。
正压浓相发送器工作原理图
大千世界里的每一种散装粉料和颗粒料性质各异，它们和气体相比差异就更大。
因此采用管道气力输送手段来输送散装粉料和颗粒料属于两相流技术范畴，而目前国内外均没有完全量化的理论来对其进行精确的界定，故只能用半定性半定量的方法来匡范之。
因此借鉴以往的气力输送经验和数据来指导管道气力输送就显得颇为重要。
由于各行业用户对其所相关的散装粉料和颗粒料管道气力输送的要求不尽相同，有的物料在输送时要保证绝对的卫生并尽量不破碎，例如调味品鸡精颗粒料、啤酒原料麦芽等；有的希望在输送过程中管道的磨损程度要尽可能低，例如输送干粉煤灰、石英砂等；有的甚至要求气力输送冻胶状物料，例如聚丙烯酰胺冻胶状颗粒料等；还有的需要采用惰性气体输送或者有防爆、防静电和称量要求等等。
根据不同的工艺特点，采用与之相适应的气力输送技术和设备来达到要求，尽最大可能地满足各种性能不同的散装粉料和颗粒料的管道气力输送要求。
附1 ：典型的气力输送系统
稀相中、低压气力输送系统利用安装在输送系统起点的风机将高于大气压的正压空气通入供料器装置中，物料从料斗中加入，在重力作用下进入供料器进行定量供料，料和气一起经输送管道输送到终点的分离器或贮仓内，料气分离后，空气经过滤后排入大气。
稀相中、低真空吸送气力输送系统利用安装在输送系统终点的真空泵抽吸系统内的空气、输送管内形成低于大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
稀相惰性气体循环气力输送系统物料从料斗中进入旋转供料器，物料在重力作用下由供料器进行定量供料，罗茨鼓风机产生压力气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离、气体除尘后进入进气管由鼓风机进气口吸入进行下一次输送循环。
高压供料器压送气力输送系统物料从料斗中加入，在加料阀控制作用下进入高压供料器进行定量供料，以双级串联罗茨鼓风机或空压机为气源，产生高压气体，以一定的速度把物料从管道中输送到终点分离器（料仓），料气分离后，气体经过滤除尘后排入大气。
密相高压气力输送系统物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐（仓泵），空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到指定料库，料气分离后，气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
电厂正压输送粉煤灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤除尘，分别产生粗粉煤灰和细粉煤灰，由电场灰斗分别卸入仓泵，在高压气体的作用下，输送到粗灰库和细灰库。
电厂负压除灰系统锅炉燃烧产生的烟气，经电除尘器过滤产生原粉煤灰。
原粉煤灰通过排料阀进入输灰管道，在罗茨真空泵作用下，经过双级分离器分离，形成粗灰和细灰后落入原灰库。
原灰库的粉煤灰可直接由卸料机装车，亦可进一步通过分选机分离成等级灰。
电厂粉煤灰分级分选系统在分选离心风机的作用下，粉煤灰经给料器进入输送管道，与负压气流混合进入分选机，分离下来的粗粉煤灰落入粗灰库；细灰被负压气流带入多管收集器，收集下来的细灰经耐磨旋转卸料阀卸入细灰库；含尘气体经布袋除尘器过滤后，由分选离心风机排入烟气道。
经除尘器过滤下的粉煤灰，由耐磨旋转供料器和罗茨鼓风机输送到细灰库。
移动式气力输送系统风机进口产生一定负压力的气体，物料从吸嘴吸入，运送到分离器，物料在重力作用下进入卸料器，在电机带动下均匀供料。
风机出口产生一定压力的高压气体，携带物料运送到指定位置。