环氧胶黏剂

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环氧胶黏剂应力评价方式

环氧胶黏剂应力评价方式

环氧胶黏剂应力评价方式1.引言1.1 概述环氧胶黏剂是一种常用的胶黏剂,其具有优异的粘接性能和耐久性,被广泛应用于工业领域。

然而,在实际应用中,由于各种外部力的作用,胶黏剂会受到不同程度的应力。

这些应力可能来自于温度变化、机械加载、湿度变化等多个因素。

对环氧胶黏剂的应力评价至关重要,它可以帮助我们了解胶黏剂在不同应力下的性能表现。

只有通过合适的应力评价方式,我们才能更好地选择合适的环氧胶黏剂,并确保其使用时具有可靠的粘接性能。

本文将介绍目前常用的两种环氧胶黏剂应力评价方式。

第一种方式是基于环氧胶黏剂的力学性能进行评价,包括抗剪强度、拉伸强度、压缩强度等。

通过测试这些力学性能,可以了解胶黏剂在外力作用下的抗拉、抗剪、抗压能力,从而评估其在实际应用中的稳定性。

第二种方式是基于环氧胶黏剂在不同环境下的性能变化进行评价。

这包括胶黏剂在高温、低温、湿度等特殊环境下的粘接性能。

通过模拟实际应用场景中的环境条件,可以测试环氧胶黏剂的耐温性、耐湿性等性能指标,判断其在不同环境下的可靠性。

通过对这两种应力评价方式的总结,我们可以更全面地了解环氧胶黏剂的性能特点,并根据具体应用需求选择适合的环氧胶黏剂。

这将有助于提高胶黏剂的使用效果和使用寿命,从而更好地满足实际应用需求。

1.2 文章结构文章结构部分是对整篇文章的组织和结构进行介绍。

在本篇长文中,文章按照引言、正文和结论三部分来组织。

引言部分在介绍文章的主题前,首先提供了概述,对环氧胶黏剂应力评价方式的研究领域进行了简要的介绍和背景说明。

接下来,介绍了文章的结构,即该长文分为引言、正文和结论三个部分,并简要描述了各个部分的内容和要点。

最后,明确了本文的目的,即为了对环氧胶黏剂应力评价方式进行深入探讨和分析。

文章的正文部分是整个长文的核心,主要涉及两种不同的环氧胶黏剂应力评价方式。

第一种应力评价方式在第2.1节进行了详细介绍,包括其原理、方法和应用领域等内容。

而第二种应力评价方式则在第2.2节进行了较为详尽的叙述,包括其特点、实验过程以及与第一种方式的对比等。

环氧胶黏剂配方设计

环氧胶黏剂配方设计

环氧胶黏剂配方设计1、环氧树脂是环氧胶黏剂的基本成分,常用的为双酚A型环氧树脂,其中用得最多的是E-51和E-44。

E-51黏度较低,湿润性好,而E-44价格较廉,强度又大,可将E-51与E-44按一定的质量比例(3:7、4:6、5:5)混合使用。

尤以E-51:E-44=5:5混用剪切强度较高,可达24.4MPa。

双酚F环氧树脂与双酚A 环氧树脂等比例共混,可明显降低双酚A环氧树脂的黏度,也改善了固化物的性能。

E-51:AG-80=50:50混用的剪切强度、剥离强度、耐热性都很好,综合性能优良。

2、AG-80环氧树脂在各温度下的剪切强度和剥强度均高于F-44和TDE-85环氧树脂。

3、脂环族环氧树脂的耐热性和耐候性优于普通的双酚A型环氧树脂。

4、要求快速固化的环氧树脂胶可选用712、EL-50、615、615A、CEQ-45、双酚S、环硫等环氧树脂。

5、耐高温宜选用多官能环氧树脂(AG-80、AFG-90)、酚醛环氧树脂、邻甲酚醛环氧树脂、间苯二酚甲醛环氧树脂、间苯二酚型环氧树脂(J-80)、四酚基乙烷环氧树脂、脂环族环氧树脂、双酚S环氧树脂、有机硅环氧树脂、有机硼环氧树脂、含磷环氧树脂等。

6、要求耐低温或超低温的环氧树脂胶应选用聚氨酯改性环氧树脂、711、731、672等环氧树脂。

例如711 100(质量)份、GY-051 45份、KH-560 2份的组成物,160℃固化后,-196℃时剪切强度为18.6MPa。

7、配制光学环氧胶要选CGY-331透明环氧树脂、663环氧树脂、C.E.R330透明环氧树脂等。

8、如果进行光固化,可选用611、612、613等丙烯酸环氧树脂。

9、制备阻燃型环氧胶黏剂,可用溴化环氧树脂、A95环氧树脂、海因环氧树脂、含磷环氧树脂等。

10、用于电子/电器/电工的环氧灌封胶,可选用、E-39D、CYD-115、CYD-127、CYD-128、6180、6190、6380等高纯环氧树脂和海因环氧树脂、脂环族环氧树脂等。

环氧胶黏剂的成分

环氧胶黏剂的成分

环氧胶黏剂的成分环氧胶黏剂是一种常用的胶黏剂,广泛应用于工业生产和家庭修补中。

它的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。

环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一。

环氧树脂是一种聚合物,具有优异的粘附性和抗化学腐蚀性。

它可以通过与固化剂反应形成交联结构,从而形成强大的胶结力。

环氧树脂的选择对胶黏剂的性能有着重要影响,不同的环氧树脂具有不同的粘附性、硬度和耐温性。

固化剂是环氧胶黏剂中不可或缺的成分。

固化剂与环氧树脂发生反应,引发聚合反应,并将环氧树脂固化成硬塑料。

常见的固化剂包括胺类、酸酐类和酸酯类等。

不同的固化剂可以使得环氧胶黏剂具有不同的固化速度、耐热性和耐化学腐蚀性能。

固化剂的选择需要根据具体应用场景和要求进行合理搭配。

填充剂也是环氧胶黏剂中的重要成分之一。

填充剂可以增加胶黏剂的粘度和稠度,提高其填充性和流动性。

常见的填充剂包括石英粉、玻璃纤维、硅胶等。

填充剂的选择需要考虑到其物理性能和化学稳定性,以满足具体应用的需求。

溶剂也是环氧胶黏剂中常见的成分之一。

溶剂可以使得环氧胶黏剂具有较低的粘度和流动性,便于涂布和散布。

常见的溶剂包括醇类、酮类和酯类等。

溶剂的选择需要根据胶黏剂的具体配方和应用要求进行合理选择,并注意控制溶剂的使用量,避免对环境造成污染。

环氧胶黏剂的成分主要包括环氧树脂、固化剂、填充剂和溶剂等。

它们相互配合,共同发挥作用,形成强大的胶结力。

根据不同的应用需求,可以选择不同的成分比例和类型,以达到最佳的胶黏效果。

环氧胶黏剂的应用范围广泛,可以用于金属、塑料、陶瓷等各种材料的黏接、修补和封装等工艺。

在使用环氧胶黏剂时,需要根据具体情况选择合适的产品,并按照正确的使用方法进行操作,以确保胶黏效果和工艺质量。

低热膨胀系数环氧胶

低热膨胀系数环氧胶

低热膨胀系数环氧胶
低热膨胀系数环氧胶粘剂是一种特殊类型的胶粘剂,具有较低的热膨胀系数。

这使得它在粘接不同材料时能够保持更好的尺寸稳定性,特别是在复杂温度环境下。

低热膨胀系数环氧胶粘剂通常用于精密部件的粘接,如光学仪器部件、传感器、特种电机灌封、微波天线反射盘等。

这种类型的胶粘剂在制造过程中通常需要特殊的配方和技术,以实现较低的热膨胀系数。

它们通常由环氧树脂、固化剂、填料和其他添加剂组成。

通过选择合适的配方和填料,可以降低胶粘剂的热膨胀系数。

此外,低热膨胀系数环氧胶粘剂还需要在粘接过程中采取一些特殊措施。

例如,在粘接之前对被粘材料进行预处理,如表面清洁和粗糙化,以提高粘接效果。

在粘接过程中,还需要控制温度和压力,以确保胶粘剂能够充分填充被粘材料之间的间隙,并实现良好的粘接。

总的来说,低热膨胀系数环氧胶粘剂是一种重要的工程材料,在许多领域都有广泛的应用。

它们能够提供可靠的粘接效果,并保持被粘材料在复杂温度环境下的尺寸稳定性。

环氧结构胶黏剂规格

环氧结构胶黏剂规格

环氧结构胶黏剂规格
环氧结构胶黏剂是一种高性能的化学胶粘剂,具有极强的粘接力和抗剪切能力。

下面介绍一些常见的环氧结构胶黏剂规格。

1. 环氧胶黏剂的固化时间:环氧胶黏剂的固化时间一般为24小时,但也有一些快速固化的产品,可以在几分钟内完成固化。

2. 环氧胶黏剂的粘度:环氧胶黏剂的粘度一般为10,000cps到30,000cps之间,不同的规格适用于不同的应用领域。

3. 环氧胶黏剂的强度:环氧胶黏剂的强度一般为10MPa到30MPa 之间,不同的规格适用于不同的材料和应用领域。

4. 环氧胶黏剂的颜色:环氧胶黏剂的颜色一般为透明或者淡黄色,但也有一些产品可以根据客户需要定制颜色。

5. 环氧胶黏剂的包装方式:环氧胶黏剂一般采用双组份包装,即A组分和B组分分别装在不同的容器中,使用时需要按照一定的配比混合使用。

以上是一些常见的环氧结构胶黏剂规格,客户可以根据自己的需求选择合适的产品。

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环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂

液态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较低,平均聚合度n = 0~1.8。当n = 0~1时,室温下为液体,如E-51,E-44. 当n = 1~1.8 时,为半固体,软化点>55℃。如E-31。
不同的环氧树脂。
02
03
04
05
06
01
n = 1.8~19
固态双酚A环氧树脂:平均相对分子质量较高。
当n = 1.8~5 时,为中等相对分子质量环氧树脂。
01
03
02
4.环氧树脂命名
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号,表示类别及品种。
主要组成物质名称代号
环氧基平均值
基本名称
改性物质名称代号或“-”
×
×
××
××××
型号
作粘接剂时最好选用中等环氧值()的树脂,如6101、634
第二节 环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.
在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
在碱催化下,环氧氯丙烷的环氧基与双酚A酚羟基反应,生成端基为氯化羟基化合物——开环反应
(2)在氢氧化钠作用下,脱HCl形成环氧基——闭环反应
新生成的环氧基再与双酚A酚羟基反应生成端羟基 化合物——开环反应
作为固化剂的酚醛树脂是碱性催化剂制得的。
(1) 酚醛树脂
01
羟甲基与环氧基、羟基起反应。
02
固化后,可提高机械强度、耐化学药品等性能。
(2)氨基树脂
聚酰胺树脂
1
聚酰胺本身既是固化剂,又是性能良好的增塑剂。只要两种树脂按一定量配合搅拌均匀,就可在常温下操作和固化。

环氧结构胶黏剂

环氧结构胶黏剂

环氧结构胶黏剂环氧结构胶黏剂是一种常用的胶黏剂,广泛应用于各个领域。

它由环氧树脂和固化剂组成,具有优异的粘接性能和高强度。

本文将介绍环氧结构胶黏剂的特点、应用领域以及使用注意事项。

一、特点1. 强度高:环氧结构胶黏剂具有出色的粘接强度,能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力。

2. 耐候性好:环氧结构胶黏剂具有优异的耐候性,能够在恶劣环境下长期保持粘接性能。

3. 耐化学品腐蚀:环氧结构胶黏剂对多种化学品具有较高的抗腐蚀性能。

4. 施工方便:环氧结构胶黏剂具有较长的开放时间和较短的固化时间,便于施工操作。

二、应用领域1. 金属粘接:环氧结构胶黏剂广泛应用于金属的粘接,如机械设备的装配、汽车零部件的制造等。

其高强度和耐腐蚀性能,能够确保粘接部位的稳固性和耐久性。

2. 建筑装饰:环氧结构胶黏剂在建筑装饰领域有着重要的应用,如大理石的粘贴、瓷砖的安装等。

其优异的粘接性能和耐候性,能够确保装饰材料的牢固性和美观性。

3. 电子电器:环氧结构胶黏剂在电子电器行业中被广泛使用,如电路板的封装、电子元器件的粘接等。

其高绝缘性能和优良的导热性能,能够保护电子设备的安全性和稳定性。

4. 航空航天:环氧结构胶黏剂在航空航天领域扮演着重要的角色,如飞机、火箭的制造和维修。

其高强度和轻质化特性,能够满足航空航天领域对材料性能的严格要求。

三、使用注意事项1. 温度控制:在使用环氧结构胶黏剂时,应注意环境温度和基材温度。

过低或过高的温度都会影响胶黏剂的固化速度和粘接强度。

2. 表面处理:在粘接前,应对被粘接的表面进行清洁和处理,以去除污垢、油脂和氧化物,以提高粘接强度。

3. 比例控制:环氧结构胶黏剂通常由环氧树脂和固化剂按一定比例混合而成。

在使用过程中应准确控制比例,避免因比例不当而导致粘接效果不佳。

4. 固化条件:环氧结构胶黏剂的固化时间和固化条件与环境温度、湿度等因素有关。

在使用时应根据环境条件做出相应的调整,确保胶黏剂能够充分固化。

环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂

环氧树脂胶黏剂简介环氧树脂胶黏剂是一种常用的结构胶黏剂,由环氧树脂和固化剂组成。

环氧树脂具有优异的粘接性能和化学稳定性,能够在不同材料间形成强力的粘接。

环氧树脂胶黏剂被广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域,是一种重要的工业胶黏剂。

结构和性质环氧树脂胶黏剂的主要成分是环氧树脂和固化剂。

环氧树脂是一种由环氧基团组成的高分子化合物,具有高度的化学活性。

固化剂是与环氧树脂发生反应并形成交联结构的化合物,可以是硬化剂、催化剂或脂肪族胺等。

环氧树脂胶黏剂具有以下优异性能:1.强度高:环氧树脂胶黏剂能在各种材料表面形成高强度的粘接,能够承受较大的拉伸、剪切和剥离力。

2.耐腐蚀性:环氧树脂胶黏剂具有优异的耐化学腐蚀性,能够在酸碱和溶剂等恶劣环境下保持稳定的性能。

3.耐热性:环氧树脂胶黏剂在高温条件下具有较好的耐热性,一般可以耐受200℃以上的温度。

4.耐水性:环氧树脂胶黏剂具有良好的耐水性能,可以在湿润环境下保持粘接强度。

5.动态性能:环氧树脂胶黏剂的粘接力可调节,并具有较好的动态强度和抗冲击性。

应用领域由于其优异的性能,环氧树脂胶黏剂被广泛应用于以下领域:建筑领域在建筑领域,环氧树脂胶黏剂常用于安装和修饰工程中。

它可以用于粘接墙面面砖、石材、地板、天花板等材料,形成坚固的结构。

此外,还可用于修补混凝土、石材等建筑材料,在施工和维修中发挥重要作用。

汽车领域在汽车制造和维修中,环氧树脂胶黏剂被广泛应用于车身和零部件的粘接。

它可以用于金属、塑料和玻璃等材料的粘接,具有良好的抗震、抗热和抗腐蚀性能。

此外,环氧树脂胶黏剂还可以用于玻璃纤维增强复合材料的制造,提高汽车的强度和轻量化。

电子领域在电子领域,环氧树脂胶黏剂被广泛应用于电路板组装和封装。

它可以用于粘接芯片、电阻器、电容器等元件,形成可靠的电气连接。

此外,环氧树脂胶黏剂还可以用于封装电子元器件,提高其耐热性和抗震性。

航空航天领域在航空航天领域,环氧树脂胶黏剂被广泛应用于航空器和航天器的制造和维修。

单组分环氧胶粘剂

单组分环氧胶粘剂

单组分环氧胶粘剂董永祺(建材情报所北京)摘要:介绍了单组分环氧胶黏剂,包括:概述、胶黏剂种类和小结。

关键词:单组分、固化剂、潜伏性、胶黏剂、环氧胶黏剂l概述一般环氧胶黏剂为双组分一树脂基体和固化剂,这就决定了其固有的特性(缺陷)、弊端:①各组分需要分别装、储、运,带来不少工艺和材料性能的问题,如:配料计量误差:混料不均匀,导致固化物(材料)粘结强度等重要性能波动:等等。

②胶液配制后适应期有限,因此不适用于自动化粘接工艺,易造成报废:③污染大气、能耗大。

单组分环氧胶黏剂则克服了上述缺点:使用方便、有利环保、节能高效。

因而市场广阔,发展前景看好。

目前该类胶的研发重点是:固化剂分子的设计和选择、优化。

其中潜伏性固化剂最重要、活跃。

该固化剂具有并能控制封闭或钝化一些反应活性高、储存稳定性差的固化剂的活性基团和结构的功能。

从而使胶有效地进行固化反应。

潜伏性固化剂大致有三大类:(1)湿气致活的潜伏性固化剂,分为酮亚胺类化合物、硅铝酸盐分子筛吸附:(2)加热致活的潜伏性固化剂。

分为双氰胺类化合物、有机酰肼类化合物、咪唑类化合物、路易士酸一胺配位络合物、热敏微胶囊包覆型固化剂:(3)光照致活的潜伏性固化剂(如:UV/Eb固化、微波固化等)。

〔14〕2单组分环氧胶黏剂2.1UV/Eb固化单组分环氧胶黏剂2.1.1概述紫外光(UV)固化技术是利用UV引发具有化学活性的液体材料快速聚合交联,瞬间固化成膜,具有高效、适应性广、经济、节能和环保的特点。

近来光引发阳离子聚合引发剂的研发取得重要进展。

除一般金属卤化物(如:双环戊二烯基二氯化钛付氏催化剂)外,还有重要的芳香重氮盐、二芳基碘筠化合物和三芳基硫筠化合物。

一些常用光敏剂(如:蒽、比、酚噻嗪)都能促进此类光敏固化剂分解作用,还直接影响产物凝胶化和固化速度,改善在近紫外波长区域(300~450nm)吸收弱的缺点,促进环氧化物聚合反应.〔14〕UV固化+其它固化(如:热固化、湿气固化、氧化固化、厌氧固化等)的双固化体系,可扩展UV粘合剂在不透明介质间、形状复杂的基材、超厚胶层、有色胶层的应用且卓有成效,从而赋予Uv粘合剂更大竞争力。

环氧胶黏剂成分

环氧胶黏剂成分

环氧胶黏剂成分环氧胶黏剂是一种常见的胶黏剂,由环氧树脂和固化剂组成。

它具有良好的粘接性能和高强度,广泛应用于各个领域。

本文将从环氧胶黏剂的成分、制备方法以及应用领域等方面进行介绍。

一、环氧树脂环氧树脂是环氧胶黏剂的主要成分之一,它是一种聚合物材料,其分子结构中含有环氧基团。

环氧树脂具有优异的化学稳定性和机械性能,耐热性和耐化学性能强,可用于各种特殊环境下的胶黏剂应用。

环氧树脂的固化过程是通过与固化剂反应形成三维网络结构,从而实现胶黏剂的固化和硬化。

二、固化剂固化剂是环氧胶黏剂的另一个重要成分,它能与环氧树脂发生反应,并引发环氧树脂的固化过程。

常见的固化剂有胺类和酸酐类两种。

胺类固化剂通常具有较高的反应活性和固化速度,但也易引起胶黏剂的气泡和收缩,适用于一些对固化速度要求较高的场合。

而酸酐类固化剂固化速度较慢,但能够提供更好的耐热性和耐化学性能。

三、助剂助剂是环氧胶黏剂中的辅助成分,用于改善胶黏剂的性能和加工工艺。

常见的助剂有填料、增塑剂、稀释剂等。

填料可以提高环氧胶黏剂的强度和硬度,改善其流变性能和耐磨性。

增塑剂可以增加环氧胶黏剂的延展性和柔韧性,提高其耐冲击性。

稀释剂则可以调节环氧胶黏剂的粘度,使其更易于加工和涂布。

四、制备方法环氧胶黏剂的制备方法主要包括物理混合法和化学反应法两种。

物理混合法是将环氧树脂、固化剂和助剂按一定比例混合搅拌,形成胶黏剂。

化学反应法是在胶黏剂的制备过程中,通过调节反应条件和添加催化剂等手段,使环氧树脂与固化剂发生化学反应,生成固体胶黏剂。

五、应用领域环氧胶黏剂由于其优异的性能,被广泛应用于各个领域。

在建筑行业中,它常用于粘接瓷砖、大理石等材料,具有良好的抗渗透性和耐腐蚀性。

在汽车制造业中,环氧胶黏剂可用于汽车车身的粘接和密封,提高车身的强度和密封性能。

在电子行业中,它常用于电子元件的封装和固定,具有优异的绝缘性能和热导率。

此外,环氧胶黏剂还广泛应用于航空航天、家具制造、医疗器械等行业。

环氧树脂胶黏剂的配置

环氧树脂胶黏剂的配置

性能分类
耐低温胶黏剂 耐高温胶黏剂 水中固化胶(固化胶) 导电胶粘剂 导瓷胶黏剂
光敏胶黏剂
耐低温胶黏剂的配制
丁-11#环氧胶,6101#环氧—120,200#聚 酰胺—100,600#稀释剂—24,间苯二胺— 6.5,20℃时τAL/AL=200 kg/cm2,KH— 550—2.5。 固化条件:压力0.5 kg/cm2,20℃时 24—36小时,在-120℃时τAL/AL=150 kg/cm2,适用-120℃~+60℃金属粘接
耐高温胶粘剂的配制
• 耐高温结构胶,二氨基二苯醚多官能环氧— 100,液体丁腈橡胶—8—10,704固化剂— 10,铁粉(300—400目)—20。 固化条件:0.5 kg/cm2,20℃/24h + 80℃/4h,τFeFe=42-56MPa,适用于铸铁 粘接
水中固化胶(吸水胶)的配制
• E-44#—100,702#聚酯—10~20,DTA (二乙烯三胺)—10,石油磺酸—5,生石灰 (160目)—50。 固化条件:20—30℃的水中,τ=1720MPa,适用于水下修补
光敏胶粘剂的配制
• GM-924光敏胶,711#环氧—60,甲基 丙烯酸甲酯—40,τAL/有机玻璃6MPa。 固化条件:80W高压吊灯(距离4cm) 安息香甲醚 1.5 照射3分钟。适用于有机玻璃 件粘接
钢管
有机玻璃
铸铁
电子元件
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导电胶粘剂的配制
• DAD-5胶,AG-80#环氧树脂—100,液体丁 腈橡胶—15,2E4BZ—15,电解银粉—250。 固化条件:5—10MPa,100℃,3h,τ 室温=15MPa,τ200℃=11MPa,适用于电 子元件粘接
导磁胶粘剂的配制

环氧树脂胶黏剂概述

环氧树脂胶黏剂概述

环氧树脂胶黏剂概述环氧树脂胶黏剂简称环氧胶,由于其具有优异的粘结性能,又叫做“万能胶”。

环氧树脂胶黏剂具有粘结强度高,收缩率低,化学稳定性好等优点,对木材、金属、陶瓷、水泥等材料都有很强的粘结能力。

除了对各类材料发挥黏结作用之外,环氧树脂胶黏剂还能起到密封、导热导电、耐磨、装饰等作用。

一种多功能化的胶黏剂能广泛应用于化学化工、电子封装材料等多个领域。

一、环氧树脂胶黏剂定义环氧树脂是分子中含有两个或两个以上的环氧基团,以脂肪族、脂环族或芳香族碳链为分子骨架的高分子预聚物且能以环氧基为活性基团进行交联聚合反应的聚合物。

单纯的环氧树脂是不具备应用价值的,必须釆用相应的固化剂固化以实现其功能性。

常用的双酌型环氧树脂机构如图所示:环氧树脂分子链上含有的轻基和环氧基赋予了环氧树脂很髙的反应性和粘接力,同时极性的醚键也赋予了环氧树脂一定的粘接力,使得环氧树脂具有很高的粘接强度,使得环氧树脂可作为性能优良的结构胶黏剂使用。

二、环氧树脂胶黏剂的粘接原理环氧胶黏剂的粘接过程分为三步,首先需要对被粘材料的表面进行适当的预处理;其次,将配制好的环氧胶粘剂在被粘接物的表面涂覆均勾;最后,在相应的条件下,胶黏剂会发生固化反应,形成交联结构的网状聚合物。

要产生粘接作用,环氧胶黏剂的大分子必须在被粘物表面充分的扩散,当其与被粘物表面的距离小于时,两者之间会彼此相互吸引,产生范德华力,同时可能会形成氢键、共价键、配位键、离子键、金属键等。

环氧树脂胶黏剂在被粘物表面的扩散实际上就是一个充分的润湿的过程,整个润湿过程与两者的表面张力有关,当环氧树脂胶黏剂的表面张力比被粘物的临界表面张力小的时候,环氧树脂胶黏剂便能够将被粘物表面充分的润湿,环氧树脂胶黏剂和被粘物在界面上由粘附作用产生的作用力为环氧胶黏剂的粘接力,一般粘接力主要包括机械嵌合力、分子间力、化学键力。

常见的粘接机理有一下几种:1、机械理论该理论认为环氧树脂胶黏剂渗入到被粘物表面的四坑和空穴,环氧树脂固化后会与被粘物产生嵌合、咬合、互锁等作用。

环氧胶黏剂-4

环氧胶黏剂-4

环氧胶黏剂-4概述环氧胶黏剂是一种常用的、多功能性的黏合剂,由环氧树脂和胺类固化剂组成。

环氧胶黏剂被广泛应用于各种不同领域的黏接、封装、涂布等方面。

在建筑、航空航天、汽车、电子等领域中都有广泛的应用。

环氧胶黏剂被称为“21世纪的工程胶黏剂”,其市场前景极为广阔。

本篇文章将以环氧胶黏剂-4为主题,对其产品特性、应用领域、使用方法等进行详细介绍。

产品特性环氧胶黏剂-4是一种双组份固化型环氧树脂胶黏剂,主要由环氧树脂、胺类固化剂、填料等组成。

其性能特点如下:1.高性能:环氧胶黏剂-4具有出色的力学性能和粘接性能,能够在较大的温度范围内保持粘接强度。

2.耐腐蚀性:环氧胶黏剂-4能够抵抗一定程度的化学、酸碱、溶剂等腐蚀。

3.耐高温性:环氧胶黏剂-4能够在高温下保持其性能,适合在高温环境下使用。

4.耐水性:环氧胶黏剂-4能够在水中使用,保持粘接强度。

应用领域环氧胶黏剂-4广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子、机械等领域中。

其主要应用领域包括:1.金属粘接:环氧胶黏剂-4能够将各种金属粘接在一起,例如铝合金、不锈钢等。

2.塑料粘接:环氧胶黏剂-4能够将各种塑料粘接在一起,例如聚乙烯、聚丙烯等。

3.玻璃粘接:环氧胶黏剂-4能够将玻璃与金属或塑料等材料粘接在一起。

4.电子封装:环氧胶黏剂-4能够在电子器件中进行封装,提高电子器件的可靠性。

5.涂布:环氧胶黏剂-4能够作为涂布材料,能够提高材料的耐腐蚀性和防水性。

使用方法环氧胶黏剂-4是双组份固化型胶黏剂,使用时需要按照一定比例混合两种不同的组份。

其一般使用步骤如下:1.清洁:将待黏接的表面清洁干净,去除油污、灰尘、污垢等杂质。

2.搅拌:将两种组分按照规定的配比,搅拌均匀。

3.涂布:将搅拌均匀的胶黏剂涂布在待黏接的表面上。

4.压接:将已经涂布胶黏剂的部件与另一部件按照需求进行定位并压接。

使用环氧胶黏剂-4时需要注意以下事项:1.混合比例:环氧胶黏剂-4的混合比例需根据其产品说明书进行合理配比,过高或过低的混合比例都会导致黏合效果不佳。

双组分环氧树脂胶粘剂

双组分环氧树脂胶粘剂

双组分环氧树脂胶粘剂
双组分环氧树脂胶粘剂是由两种不同组分混合而成的胶粘剂,其中一部分是环氧树脂,另一部分是硬化剂。

这两个组分在混合后会发生化学反应,形成一种强硬、耐化学腐蚀的胶黏剂。

以下是关于双组分环氧树脂胶粘剂的一些基本信息:
一、组成
1环氧树脂(Epoxy Resin):是一类高分子化合物,具有优异的附着性、机械强度和耐化学性能。

环氧树脂通常是液体或半固体,可以在室温下保存。

2硬化剂(Hardener):用于触发环氧树脂的固化反应。

硬化剂的种类和配比会影响胶黏剂的固化速度、硬度和性能。

二、固化过程:
1当环氧树脂与硬化剂混合时,它们发生化学反应,形成三维网络结构。

2这个化学反应通常是放热的,即产生热量。

这种放热反应是胶黏剂硬化的迹象。

三、特性和应用:
1强度:双组分环氧树脂胶粘剂通常具有很高的抗拉强度、抗剪切强度和抗撕裂强度。

2耐化学性:环氧树脂的化学稳定性使得它在许多化学环境下都能保持稳定。

环氧胶黏剂

环氧胶黏剂
甘油酯( 711 环氧树脂)用过氧化物环氧化而成,分子
中含有两个缩水甘油酯基和一个脂环族环氧基的新型三
官能团环氧树脂。
7)改性环氧树脂 (1)有机硅改性环氧树脂 有机硅和环氧树脂结合,
取长补短,有机硅改性环氧树脂具有优异的力学性能、 电性能、耐热性、耐水性和粘接性能,可用于高温、高
湿、温度剧变环境下使用的防护涂料和绝缘材料,主要
产品有665#有机硅环氧树脂等。由于聚硅氧烷和环氧树脂
的相容性较差,通常采用接枝反应的方法来改性制备环
氧化有机硅树脂。一般由低分子量聚硅氧烷的烷氧基、
羟基、氨基、羧基、巯基等活性基团,在催化剂作用下
,与低分子量环氧树脂的仲羟基及环氧基反应而得。主
要制备方法有:
( A )二酚基丙烷环氧树脂与含有烷氧基、羟基的低分子
量聚硅氧烷在催化剂的作用下,缩合制备。 ( B )环氧丙醇与聚硅氧烷中烷氧基发生醇交换反应,
制备环氧官能化有机硅树脂。 ( C )环氧丙烷基丙烯醚与聚硅氧烷中的活泼氢加成,
制备有环氧化机硅树脂。 ( D )过氧化物氧化聚硅氧烷取代基上的不饱和双键而
得到环氧有机硅树脂。 (E)二酚基丙烷的钠盐、环氧氯丙烷与带有烷基卤的聚
( 5 )与 NaOH 反应,脱 HCl 再形成环氧基 — —闭环反应
n + 1 HO R OH
+
n + 2 CH2 CH CH2 Cl O
+
n + 2 NaOH
CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 O R O CH2 CH CH2 n O OH O
+ n + 2 NaCl + n + 2 H2O
(4)双酚F型环氧树脂 具有通用环氧树脂的基本

环氧胶粘剂 快速凝固方法

环氧胶粘剂 快速凝固方法

环氧胶粘剂快速凝固方法
环氧胶粘剂在一般情况下需要较长的时间来完全固化。

然而,如果需要快速凝固环氧胶粘剂,可以尝试以下方法:
1. 温度加速:将环氧胶粘剂放置在较高温度下,如使用加热器或加热灯照射,可以加快固化过程。

请注意,环氧胶粘剂的温度限制应根据产品说明书进行控制,避免超过其耐温范围。

2. 促进剂添加:根据环氧胶粘剂的配方,可以添加相应的促进剂。

例如,一些促进剂能够加速胶黏剂的反应速度,从而快速固化。

3. 紫外线固化:如果环氧胶粘剂是紫外线活性的,可以使用紫外线灯或紫外线照射设备,以便快速固化。

4. 高压力固化:在使用环氧胶粘剂时,施加适当的压力可以加速固化过程。

可通过加固材料之间的压力来增加这种效果,如夹具或夹子。

需要注意的是,这些快速凝固方法在使用前应先进行测试,以确保胶粘剂固化效果和质量符合要求。

此外,使用任何加速固化方法时,应遵循产品说明书中的建议和安全操作规程。

环氧结构胶黏剂型号

环氧结构胶黏剂型号

环氧结构胶黏剂型号
环氧结构胶黏剂型号一般分为两大类:双组份和单组份。

其中,双组份环氧结构胶黏剂常用于高强度连接,如金属、陶瓷、玻璃等材料的粘接。

而单组份环氧结构胶黏剂适用于小型接头及小尺寸组件的粘接。

常见的双组份环氧结构胶黏剂型号有:EP620、EP825、DP190、DP100等。

这些型号的黏度较高,需要通过混合后才能使用。

混合时需要按照一定的比例将两种胶粘剂混合均匀,然后在一定的时间内进行粘接。

单组份环氧结构胶黏剂型号有:Epoxy 330、Epoxy 220、Epoxy 50等。

这些型号的黏度较低,可以直接使用,不需要进行混合。

它们的固化时间较长,需要等待一定时间才能达到最终的强度。

除了以上常见的型号外,还有一些针对特殊用途的环氧结构胶黏剂,如高温环氧胶、低气味环氧胶等。

在选择型号时,需要根据具体的使用要求来进行判断。

- 1 -。

纳米环氧胶粘剂综述

纳米环氧胶粘剂综述

纳米环氧胶粘剂:综述徐亚娟(洛阳理工学院材料科学与工程学院,洛阳471023)摘要:环氧树脂胶粘剂应用广泛,环氧树脂粘合剂在不同的条件下,在不同类型的基底上都有较强的粘合力。

利用不同类型的纳米粒子独特的性能可制备出所需性能的粘合剂。

但是,纳米增强环氧粘合剂各个方面,包括纳米颗粒的类型、形状和决定环氧胶粘剂与纳米粒子的相容性的功能团都应该考虑。

综述了纳米颗粒提高环氧胶粘剂目标性能的研究进展,包括机械性能、断裂韧性、热稳定性等。

关键词:环氧胶粘剂;纳米颗粒;机械性能;断裂韧性;热稳定性中图分类号:TQ433.4;TB383文献标识码:A文章编号:1001-5922(2021)01-0020-04Nano Epoxy Adhesives:A ReviewXu Yajuan(School of Materials Science and Engineering,Luoyang Institute of Science and Technology,Luoyang471023,China)Abstract:Epoxy resin adhesives are widely used.Epoxy resin adhesives have strong adhesion on different types of substrates under different conditions.The unique properties of different types of nanoparticles can be used to pre⁃pare adhesives with required properties.However,all aspects of nano-reinforced epoxy adhesives,including the type and shape of nanoparticles,and functional groups that determine the compatibility of epoxy adhesives with nanopar⁃ticles should be considered.This paper reviews the research progress of nanoparticles to improve the target proper⁃ties of epoxy adhesives,including mechanical properties,fracture toughness,and thermal stability.Keywords:epoxy adhesive;nanoparticles;mechanical properties;fracture toughness;thermal stability1环氧胶粘剂的优缺点环氧胶粘剂已越来越多地用于连接不同类型的基质,包括金属材料、聚合物复合材料和混凝土结构材料等。

环氧树脂胶黏剂用途

环氧树脂胶黏剂用途

环氧树脂胶黏剂用途
环氧树脂胶黏剂是一种常见的工程胶黏剂,具有高强度、高粘接性、高耐热、化学稳定性强等优点,被广泛应用于机械制造、建筑、航空航天、电子、汽车、家具等领域。

以下将从几个方面介绍环氧树脂胶黏剂的用途。

一、金属粘接
环氧树脂胶黏剂具有良好的金属附着力和高强度,能够用于金属的粘接和修复,如机械零件的粘接或补修、管道等设备的补漏等。

二、建筑领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接强度,能够用于建筑材料的粘接,如建筑玻璃、大理石、陶瓷等的粘接与镶嵌。

同时,环氧树脂胶黏剂可制成防水涂料,能够用于建筑屋面、地下室等防水施工。

三、电子领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的绝缘性能和耐高温性能,能够用于电子零件的保护和固定,如电路板的固定、封装等。

四、航空航天领域
环氧树脂胶黏剂具有良好的耐高温性能和耐腐蚀性能,能够用于航空航天领域的制造和维修,如飞机翼展、降落架等的粘接修复。

五、汽车制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高强度和耐高温性能,能够用于汽车制造领域的组装和维修,如车身的接缝处补漆、零件的粘接等。

六、家具制造领域
环氧树脂胶黏剂具有高粘接度和耐水性能,能够用于家具制造领域的组装和修复,如家具配件的粘接和修复,落地门的密封粘接等。

七、其它领域
除以上几个领域外,环氧树脂胶黏剂还可用于海洋工程、化工、医疗器械等领域的制造和维修。

总之,环氧树脂胶黏剂具有广泛的用途,能够满足不同领域的需
求。

在使用过程中,应根据具体情况选择适合的胶黏剂种类和粘接工艺,以确保粘接强度和耐用性。

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增长率高达21%。
⊕进口消费地:主要在珠江三角洲等沿海地区。 ⊕进口环氧树脂品种:电工浇铸专用环氧树脂、电子无器件封装用环氧
树脂、粉末涂料和汽车用泳漆用环氧树脂。
⊕主要进口国:台湾、日本、美国、韩国,1998年海关统计数据表明, 以上四个国家和地区出口到中国的环氧树脂占中国总进口量的89%。
9
3、环氧树脂胶黏剂的特性
10
(3)可室温固化,也可高温固化; (4)使用温度范围大。-60~150 ℃。 结构稳定性好(密封可在常温下放1年以上)。 (6)优良的耐化学腐蚀性(尤其是耐碱性强):脂肪族的醇羟基 (与PF的酚羟基——弱酸性不同),也与聚酯树脂的酯键不同 (易被碱破坏)。 醚键,固化后的结构稠密、封闭。
11
(5)稳定性好:未固化前是热塑性树脂,受热不固化,不易变质,
6

不久,瑞士(汽巴)CIBA公司、美国的Shell公司及Dow
Chemical公司都开始了环氧树脂工业化生产及应用开发号为Araldite的粘结剂开始引人注 目,环氧树脂从此以万能胶闻名于世。
7


另外Shell公司的EPON环氧树脂作为涂料推向市场,
1956年美国联合碳化合物公司开始出售脂环族环氧树脂
21
二酚基丙烷(双酚A)
CH3 HO C CH3
性能:白色粉末或片状晶体,具酚气味,不溶于水,能 溶于醇、醚、丙酮及碱液。
第七章 环氧树脂胶粘剂


7.1 概述
7.2 环氧树脂的合成原理 7.3 环氧树脂的固化 7.4 环氧树脂添加剂 7.5 环氧树脂的应用
1
7.1 概述

1、概念 物统称为环氧树脂。
※环氧树脂:凡含有二个以上环氧基团的高分子化合 ※通用环氧树脂:或称标准环氧树脂,简称环氧树脂 ,它是由环氧氯丙烷与二酚基丙烷(双酚A)缩聚 而成的双酚A型环氧树脂。产量最大、应用最广。 若无特别说明,都为双酚A型环氧树脂。


15


按室温下树脂的状态分为:
液态环氧树脂:可用作浇注料、无溶剂胶黏剂和涂料。

固态环氧树脂:相对分子质量较大的单纯环氧树脂,一
种热塑性的固态低聚物。可用作溶剂型涂料、粉末涂料 和固态成型材料等。
16
环氧树脂按其主要组成物质分类
代号
E ET
环氧树脂类型
二酚基丙烷环氧树脂 有机钛改性二酚基丙烷环氧树脂
(7)耐热、耐酸、耐有机溶剂和良好的电绝缘性:含稳定的苯环、

4、用途
※用于:金属与金属、金属与非金属、非金属与非金
属等材料的胶接,可低压冷固化,操作方便,应用
广泛。
※成本高:主要用于金属的胶接
※木材胶接:国外使用环氧树脂胶作为装饰板浸渍树 脂,作为胶接塑料与木材的胶粘剂。
12
5.环氧树脂胶黏剂组成
总称。

它是一种胶接性能好、耐腐蚀,且电绝缘性能和机械强 度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能,对金 属和非金属都有很好的胶接效果,所以环氧树脂有“万 能胶”之称。

4

在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂
发明的帷幕。

1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生
EG
F B
有机硅改性二酚基丙烷环氧树脂
酚醛多环氧树脂 丙三醇环氧树脂
IQ
J D
脂肪族缩水甘油酯
间苯二酚环氧树脂 聚丁二烯环氧树脂
17
7. 环氧树脂命名

命名原则:在基本名称之前加上型号。
基本名称仍采用我国已有习惯名称: “环氧树脂”

18
第二节 环氧树脂的合成原理
19

最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双
2
2、环氧树脂主要性能指标

1. 环氧值:每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量:含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 挥发分:100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。

3

环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适
当化学助剂如固化剂存在下能形成交联结构的化合物之
1959年Dow化学公司生产酚醛环氧树脂。

发展至今已在各个领域中获得广泛的应用。
8
★国内概况
我国从20世纪50年代末开始研制生产环氧树脂,目前通用型环氧树
脂产量占90-95%,特种环氧树脂的比例远远低于世界发达国家。 生产厂家:100多家。 1998年生产能力:12×104t/年,现为44×104t/年。20世纪90年代初期 至中期,我国环氧树脂进口量有较大幅度增长,1994-1999年进口年均
※具有一般高分子化合物的通性 ※平均分子量:300~7000 ※未固化前:线性结构的热塑性树脂→胶粘剂→加入固化剂→体 形结构的热固性树脂
※性能优良,能胶接大多数物体,有“万能胶”之称

(1)胶接力强、机械强度高 ;
(2)固化过程中收缩率小;与固化剂的反应为加成反应,无
副产物产生,无气泡,故收缩率很小(<2%),加入填充剂的 收缩率更小(0.1%),热膨胀系数受温度的影响较小。


主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。
为改善某些性能,还加入稀释剂、促进剂、偶联剂、 填料等。
13
6.环氧树脂类型

环氧树脂品种繁多,按其化学结构和环氧基的结合方式
分为一下几类:

(1)缩水甘油醚类 (2)缩水甘油酯类

(3)缩水甘油胺类
14

(4)脂肪族环氧化合物
(5)脂环族环氧化合物 (6)混合型环氧树脂
成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过 氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反 应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
5

1934年Schlack用胺类化合物使含有大于一个环氧基团的
化合物聚合得到高分子聚合物,作为德国专利发表。

1938年后,瑞士的 P.Castan及美国的S.O.Greenlee所发表 的多项专利都揭示了双酚A和环氧氯丙烷经缩聚反应合成 环氧树脂,用有机多元胺或邻苯二甲酸酐均可使树脂固 化,并具有优良的胶接性能。
酚A二缩水甘油醚,即双酚A型环氧树脂.

在环氧树脂中,它原料易得,成本最低,因而产量最大。 国内约占环氧树脂总产量的90%,世界约占环氧树脂总 产量75%~ 80%,被称为通用型环氧树脂。
20
原料
环氧氯丙烷
CH CH2 Cl CH2 O
性能:易挥发,无色透明液体,刺激性气味,麻醉性, 能溶于醇、醚、四氯化碳及苯中,微溶于水。
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