塑料注射成型实验报告

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注塑产品型式实验报告

注塑产品型式实验报告

一、实验目的1. 了解注塑成型工艺的基本原理和过程。

2. 掌握注塑产品型式的实验方法和步骤。

3. 分析注塑产品型式的质量影响因素,提高产品质量。

二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料在高温、高压条件下注入模具,冷却固化后得到所需形状和尺寸的塑料制品的加工方法。

注塑成型具有生产效率高、产品质量稳定、产品尺寸精度高、结构复杂等优点。

三、实验材料与设备1. 实验材料:聚丙烯(PP)颗粒。

2. 实验设备:注塑机、模具、实验台、温度计、压力计、电子天平等。

四、实验步骤1. 准备工作(1)检查注塑机、模具等设备是否完好,确保实验顺利进行。

(2)准备好实验材料,如聚丙烯颗粒。

(3)将模具安装在注塑机上,调整模具温度和压力。

2. 注塑成型(1)将聚丙烯颗粒放入料斗,调整料斗高度和喂料速度。

(2)开启注塑机,启动加热系统,使聚丙烯颗粒熔化。

(3)调整注射压力和速度,使熔融的塑料注入模具。

(4)模具冷却固化后,打开模具取出注塑产品。

3. 产品检验(1)观察产品外观,检查是否有气泡、缩痕、翘曲等缺陷。

(2)测量产品尺寸,与设计要求进行对比。

(3)测试产品性能,如抗拉强度、冲击强度等。

4. 数据记录与分析(1)记录实验过程中的模具温度、注射压力、冷却时间等参数。

(2)分析实验结果,找出影响产品质量的因素。

五、实验结果与分析1. 产品外观实验过程中,产品外观质量较好,未发现明显气泡、缩痕、翘曲等缺陷。

2. 产品尺寸实验测得的产品尺寸与设计要求基本一致,符合注塑成型工艺要求。

3. 产品性能实验测得的产品抗拉强度为30MPa,冲击强度为5kJ/m²,符合设计要求。

4. 影响产品质量的因素(1)模具温度:模具温度对产品成型质量有较大影响。

过高或过低的模具温度都会导致产品出现缺陷。

(2)注射压力:注射压力对产品成型质量也有较大影响。

过高的注射压力会导致产品变形,过低则导致产品密度不均匀。

(3)冷却时间:冷却时间对产品成型质量有较大影响。

注塑实验总结报告

注塑实验总结报告

注塑实验总结报告1. 引言本文对注塑实验进行了总结和分析。

注塑是一种常用的塑胶成型加工技术,通过将熔化的塑胶注入模具中,然后冷却固化,最终得到所需的塑胶制品。

本次实验旨在探究注塑工艺的影响因素,并对注塑过程进行优化。

2. 实验目的本次实验的主要目的是:•理解注塑工艺的基本原理•探究注塑工艺的影响因素•优化注塑过程,提高制品质量3. 实验方法3.1 材料准备本次实验使用了聚丙烯(PP)作为注塑材料。

在实验开始前,对聚丙烯进行了预处理,包括除湿和烘干,以保证材料的质量。

3.2 实验设备本次实验使用了以下设备:•注塑机•模具•热流道系统•温度控制器•压力传感器•流量计3.3 实验步骤1.设置注塑机的参数,包括注射速度、温度、压力等,并确认设备的状态良好。

2.将预处理好的聚丙烯放入注塑机的料斗中,并启动注塑机。

3.检查模具的状态,确认没有损坏或堵塞。

4.设置热流道系统的参数,并确保温度控制器正常工作。

5.开始注塑过程,记录注塑机的温度、压力和注射速度等数据。

6.检查注塑制品的质量,并对制品进行评估和记录。

7.优化注塑工艺,根据实验结果进行参数调整,以提高注塑制品的质量。

4. 实验结果与分析根据实验数据和观察,得出以下结果和分析:1.注塑机的温度对制品的质量有显著影响。

过高的温度会导致制品变形或烧损,而过低的温度则会影响制品的填充度和密实度。

2.注塑机的注射速度也是影响制品质量的重要因素。

过快的注射速度可能引起制品的毛刺或压痕,而过慢的注射速度会导致制品的表面不光滑。

3.压力是控制制品密实度和缩水率的关键参数。

适当的压力可以保证制品的结构完整性,但过高的压力可能导致制品的变形或损坏。

4.热流道系统的设计和参数设置对注塑过程至关重要。

优化热流道系统可以提高注塑制品的充填度和均匀性。

5. 实验总结通过本次实验,我们对注塑工艺的基本原理和影响因素有了更深入的理解。

根据实验结果,我们可以得出以下结论:1.注塑过程中,注塑机的温度、注射速度和压力是影响制品质量的主要参数,需要精确控制和优化。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告1. 引言注射成型是一种常见的塑料加工方法,它具有高效、精确、复杂构型的特点,广泛应用于各个工业领域。

本实验旨在通过对注射成型过程的观察和分析,了解该工艺的原理和优势。

2. 实验目的通过实验,掌握注射成型技术的基本原理和操作方法,并观察实验过程及结果,分析成型质量与工艺参数之间的关系。

3. 实验装置和材料本次实验所用设备包括注射成型机、模具、料斗、加热系统等。

材料选择聚丙烯塑料颗粒。

4. 实验步骤4.1 准备模具:根据所需产品的形状和大小,选择相应的模具,并在注射成型机上安装好。

4.2 加热系统设置:将合适的温度设定在注射成型机上的加热系统中,调试加热管的位置和温度,以确保塑料颗粒能够均匀加热并熔化。

4.3 塑料颗粒准备:将聚丙烯塑料颗粒倒入料斗内,并保证颗粒的充填量和均匀度。

4.4 操作注射成型机:启动注射成型机,将塑料颗粒通过螺杆加热、熔化,并注入模具中。

根据实验要求调节注射速度、注射压力和料斗的温度等参数。

4.5 冷却和脱模:完成注射后,辅助冷却系统将热塑料迅速冷却并固化。

最后,通过脱模系统将成品从模具中取出。

5. 实验结果与分析观察实验得到的成品,评价其质量与各个工艺参数的关系。

分析注射速度、注射压力、冷却时间等因素对成型质量的影响。

6. 注射成型工艺优缺点6.1 优点注射成型工艺可以实现批量生产,有效提高生产效率和产品质量。

注射成型可制作的产品形状丰富,适用范围广泛,可满足不同领域的需求。

注射成型过程中,材料利用率高,减少浪费,有利于环境保护和节约资源。

6.2 缺点注射成型设备投资较高,需要专业的操作技术和模具制造。

工艺参数的调试相对复杂,对生产操作人员的要求较高。

对于特殊材料和大尺寸产品,注射成型工艺的设备和模具尺寸限制较大。

7. 结论通过本次实验,了解了注射成型技术的基本原理和操作方法。

注射成型工艺具有很多优点,但也存在一些限制。

在实际应用中,根据产品的需求和要求,选择合适的注射成型工艺参数以及材料,可以获得高质量的成品。

注塑实习报告六篇

注塑实习报告六篇

注塑实习报告六篇注塑实习报告篇1很高兴能够成为阳明的一员,在这里感谢阳明公司的各级领导给我这个来之不易的机会及对我的重视,感谢各位同事对我的关心。

在注塑车间实习一个月有余了,看似两点一线的车间生活却让我感悟到不少的人生道理,积累了工作经验。

感觉就像新生开学前的军训一样,我们得到的远不是简单的熟悉了设备这么简单。

我坚信我学到了很多东西,我也坚信我学到的东西在我将来的日子里会起很大的作用。

我们这样的大学生缺乏锻炼,我也觉得是。

以前在实验室做一些简单的实验台就会很满足,但到了这里长期的与机器打交道。

“纸上来得终觉浅,绝知此事要躬行”,不错的,自己亲手干过了,得到的才是自己的。

初到车间的日子,因为是新手,领导首先是很科学的安排我在一旁观察。

我很能理解他的想法,对一个一无所知的新手来说,必须让其有一个适应的过程,这样才能防患于未然,避免事故。

接下来领导就教我挑选产品,他细心的跟我讲解,当然我也能很快的理解他的意思并积极的投入工作之中,就这样伴随着观察于挑选导光片我度过了第一天这是一个半小时的车间生活。

随着时间的流逝,渐渐的熟悉的车间的生活,现在可以很自豪的对自己说:他们可以干的,我也可以!他们干的好的我干的更好!在车间里面实习,我觉得我的收获远远不止对这些简单操作的熟练掌握,长期的接触让我对这个生产系统有了一些较为浅显的了解。

注塑车间是生产公司销售产品的各种零部件的,这些产品的质量直接关系到公司产品在市场中的竞争实力。

在质量保障部与车间调机领导的悉心控制下,产品合格率相当可观,在观察分析与询问了解之后对产品缺陷的认识总结如下:塑件不足:主要由于供料不足、融料填充流动不良,充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满,塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满。

尺寸不稳定:主要由于模具强度不良,精度不良、注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因,使塑件尺寸变化不稳定。

气泡:由于融料内充气过多或排气不良而导致塑件内残留气体,并呈体积较小或成串的空穴(注意应与真空泡区别)。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告
实验目的:
注射成型是一种常用的塑料加工方法,通过将熔融的塑料材料注入模具中进行冷却与固化,然后取出成品产品的加工方法。

本实验旨在通过注射成型实验,掌握注射成型工艺的基本原理、操作流程以及常见问题的解决方法。

实验材料和设备:
1. 注射成型机
2. 塑料颗粒
3. 模具
4. 外文图书
实验步骤:
1. 将适量的塑料颗粒放入注射成型机的料斗中,并根据需要调整注射成型机的温度、压力等参数。

2. 打开注射成型机的加热装置,待塑料颗粒完全熔化后,关闭加热装置。

3. 打开模具的模具腔,将模具放入注射成型机的注射口,并将模具腔与注射口紧密连接。

4. 打开注射成型机的注射装置,并按下注射按钮,使熔融的塑料颗粒注入模具腔中。

5. 关闭注射装置,保持注射成型机的压力,直至塑料颗粒冷却与固化。

6. 打开模具,取出成品产品。

7. 对成品产品进行检查和测试,并记录相关数据。

实验结果:
通过注射成型实验,成功制作了一批成品产品。

产品的尺寸和质量符合设计要求,表面光滑、无气泡和缺陷。

实验讨论:
在实验过程中,我们发现如果注射成型机的温度和压力设置不当,会导致产品尺寸不准确、表面粗糙等问题。

因此,在进行注射成型实验时,需根据具体材料和模具的特性,精确调整注射成型机的参数,以获得满意的成品产品。

实验结论:
通过本次注射成型实验,我们深入了解了注射成型工艺的原理和操作流程。

掌握了注射成型机的使用方法和注意事项,提高了注射成型工艺的技术水平,在产品加工中具有一定的应用潜力。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告注射成型实验报告一、引言注射成型是一种常见的塑料加工工艺,通过将熔化的塑料注入模具中,然后冷却和固化,最终得到所需的塑料制品。

本实验旨在探究注射成型工艺的基本原理和影响因素,并通过实验验证理论知识。

二、实验目的1. 理解注射成型的基本原理;2. 掌握注射成型实验的操作技巧;3. 分析影响注射成型质量的因素。

三、实验步骤1. 准备工作:清洁模具、准备塑料颗粒、调整注射机参数;2. 开始注射:将塑料颗粒放入注射机的料斗中,启动注射机;3. 调整参数:根据所需制品的要求,调整注射速度、温度和压力等参数;4. 注射成型:注射机将熔化的塑料注入模具中,冷却固化后取出制品;5. 检验制品:检查制品的尺寸、外观和质量。

四、实验结果与分析通过多次实验,我们得到了一系列注射成型制品,并进行了详细的观察和测量。

根据实验结果,我们发现注射成型的质量受到以下几个因素的影响:1. 温度:温度是影响注射成型的重要因素之一。

过低的温度会导致塑料无法完全熔化,造成制品表面不光滑;而过高的温度则可能引起塑料热分解,影响制品的质量。

因此,合理调节温度对于获得高质量的注射成型制品至关重要。

2. 压力:注射成型过程中的压力也是影响制品质量的关键因素。

适当的注射压力可以保证塑料充分填充模具,避免产生空洞和缺陷。

过高或过低的压力都会影响制品的密实度和外观质量。

3. 注射速度:注射速度是指塑料进入模具的速度。

过快的注射速度可能导致塑料冲击模具,产生短流或气泡等缺陷;而过慢的注射速度则可能导致制品表面不光滑。

因此,选择适当的注射速度对于获得高质量的制品至关重要。

4. 模具设计:模具的设计也对注射成型的质量有着重要影响。

合理的模具结构可以保证塑料充分填充,避免产生缺陷和变形。

同时,模具的材料选择和表面处理也会影响制品的外观和质量。

五、实验总结通过本次实验,我们深入了解了注射成型的基本原理和操作技巧。

在实验过程中,我们发现注射成型的质量受到温度、压力、注射速度和模具设计等多个因素的影响。

实验三 热塑性塑料注射成型

实验三 热塑性塑料注射成型

实验三热塑性塑料注射成型一、概述注射成型是热塑性塑料的主要成型方法,已配好的粒料或粉料加入料斗后,进入机筒,在外部加热和内部摩擦热的作用下,树脂熔化成为塑化均匀、温度均匀、组分均匀的混合物堆积在机筒内螺杆或柱塞的前部。

通过柱塞或螺杆向前推进,使一定量的熔体在压力下通过喷嘴进入模具内腔,经过一定时间的保压和冷却,便可开模取出制品。

温度、压力和时间是注塑工艺的三大要素,除了考虑它们对制品的质量影响之外,还需考虑生产周期的长短。

二、实验目的1、了解塑料注射机的基本结构,掌握注塑成型的基本工艺过程。

2、对影响注塑制品质量的工艺因素有感性认识。

三、原料和仪器设备聚丙烯(注塑级)、HIPS 注射机、秒表、半导体点湿计、表面温度计。

四、实验步骤1、拟实验方案,按下列内容,根据原料成型工艺条件和试样质量要求,拟出实验方法。

①树脂干燥条件;②机筒各段温度和喷嘴加热;③注射压力、注射速度④注射时间、保压时间、冷却时间;⑤制品后处理。

2、操作①按注射机操作规程调整注射机并安装模具。

②按电源加热;③注射机各段温度指示达到规定值后,恒温10~20min。

进料、对空注射如喷出物料光滑明亮,无变色、银丝、气泡,则表明料筒和喷嘴温度较适合,即可用手动操作方式进行注射试样。

④制样过程中,用点温度计直接测量料温两次,用表面温度计测模具型腔温度(动、定模各取三点)两次。

⑤注射压力可读压力表值,注射速度用秒表测定螺杆前进速度。

⑥成型周期各阶段时间用秒表测量。

⑦制备试样过程中,模具型腔和流道不可涂擦润滑性物质。

⑧长条形试样和冲击试样在两组不同成型条件下,各取六模,取样前必须在达到稳定操作条件后,舍去五模以上。

⑨对试样作外观质量检查。

⑩将实验编号以备作力学性能测试。

五、按下表记录注射成型1、原料名称规格:名称_____ 牌号______2、干燥条件:干燥时间_____ 湿含量______%3、注射机:型号_____ 螺杆结构_______喷嘴结构_________ (自锁式)4、模具________型式_________ 每模试样数_____进料口尺寸(mm)_______5、成型条件6、后处理条件:后处理方法介质________ 温度________时间________六、思考题1.用自己的话叙述注射工艺过程。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注射成型技术,制备具有特定形状和结构的聚合物制品,并对其性能进行评估。

二、实验原理注射成型是一种常用的聚合物加工工艺,其原理是将加热熔融的聚合物料注入模具中,经过一定的压力和冷却后,得到所需形状和尺寸的制品。

该工艺适用于大批量生产,并且制品表面光滑、尺寸精确。

三、实验材料与设备1. 实验材料:聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)等热塑性聚合物料;2. 实验设备:注射成型机、模具、加热系统、冷却系统等。

四、实验步骤1. 准备工作:清洁注射成型机和模具,将所需聚合物料加入注射成型机的料斗中;2. 开机预热:启动注射成型机,将聚合物料加热至熔融状态;3. 调试参数:根据所需制品的尺寸和性能要求,调整注射成型机的注射压力、注射速度、冷却时间等参数;4. 注射成型:将熔融的聚合物料注入模具中,施加一定的压力,使其充填模具腔体,并进行冷却;5. 取模检验:冷却后,取出成型制品,进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验。

五、实验结果与分析经过注射成型制备的聚丙烯制品外观光滑,尺寸精确,表面无明显缺陷。

经过拉伸测试,其拉伸强度为25MPa,弯曲强度为30MPa。

经过冲击测试,其冲击强度为10KJ/m²。

而经过注射成型制备的聚苯乙烯制品外观光滑,尺寸精确,表面无明显缺陷。

经过拉伸测试,其拉伸强度为30MPa,弯曲强度为35MPa。

经过冲击测试,其冲击强度为15KJ/m²。

六、实验结论通过注射成型技术,成功制备了具有特定形状和结构的聚合物制品,并对其性能进行了评估。

实验结果表明,注射成型制备的聚合物制品具有良好的外观质量、尺寸精度和物理性能,符合预期要求。

因此,注射成型技术在聚合物制品加工中具有重要的应用价值。

七、参考文献1. 刘明,杨华. 注射成型技术在聚合物制品加工中的应用[J]. 中国塑料, 2018(6): 45-49.2. 张三,李四. 聚合物注射成型工艺及其应用[M]. 北京: 化学工业出版社, 2017.以上为注射成型实验报告。

热塑性塑料注射成型实验

热塑性塑料注射成型实验
2.试验步骤
①开机,设定料筒温度并升温。
②模具试运行,在升温过程中通过开、 闭模具、空顶出模具观察模具是否安装、 调试合适。同时观察模具与注射机关系。
③当料筒温度达到设定值,加入将要成型的 塑料,通过预塑、对空注射观察塑料熔融温 度是否合适。
④注射成型塑件,根据初设的温度、压力、 时间进行塑件的成型。在这一过程中观察注 射周期各步骤运行状况。
二、实验内容及步骤
1.实验内容
①观察典型塑料零件注射成型过程,掌握 注射周期各步骤状况,包括预塑、注射、 保压、冷却、开模、推出、取件、合模。 在此周期中,冷却时间与预塑时间的一段 重合。
②观察模具与注射机的关系
掌握模具定位方式、固定方式、 顶出原理注射产品,调整温度、压力、 时间使产品尺寸及质量状况改变,逐渐达到 图纸要求。
⑥观察、分析塑件的成型缺陷,提出改 进方法。
在这个过程中,观察并记录三大工艺要 素的改变带来的塑件状况的改变情况.
三、试验报告
试验报告可分为两部分: 1.实验内容的记录 ①注射制品名称、塑料材料、颜色等。 ②实验过程记录,实验过程的步骤及内容。
③实验设备等,注射机、模具规格、型 号。
④制品质量测量记录(尺寸与重量) ⑤制品质量缺陷分析及改进措施。
2.实验过程分析
①注射周期各时间段顺序图
②模具与注射机关系内容列表表达,并说 明这些关系的作用。
③分析温度、压力、时间三要素对塑料产 品质量的影响。
④分析塑件质量缺陷产生的原因,并提出 改进措施。
实验一 热塑性塑料注射成型实验
• 一、实验目的及意义 • 热塑性塑料注射成型是注射模具在注射机
上的使用过程,是注射模具成型塑件的过 程。对于模具设计与制造专业的学生,了 解注射成型工艺过程、认识注射模具有着 重要意义。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告注射成型实验注射成型一、实验目的1. 加深对热塑性塑料注射成型工艺过程及成型原理的理解。

2. 掌握注射成型工艺条件。

3. 掌握注射成型工艺的基本结构、动作原理和操作方法,掌握设备的调试及模具的结构及安装。

二、实验原理注射成型是热塑性塑料的一种重要成型方法,其主要特点是模塑周期短,生产效率高,易于自动化,可一次成型外形复杂、尺寸精确或带有精细嵌件的塑料制品。

注射成型是利用热塑性塑料受到一定的温度以后,能够变为熔融体,并借助热力和压力的作用使其流动,冷却后又成为固体的特点二实现的。

其一般过程为:将经过预处理的塑料原料通过料斗加入到注射机的料斗中,塑料受到加热料筒和分流梭的作用而熔融塑化为粘稠性流体,经注射柱塞的推动,即通过喷嘴、模具的主流道、分流道、浇口而最终充满型腔。

由于模具的温度低于塑料的软化温度,因此模具迅速吸收融化塑料的热量而使它由表及里的凝固。

当制件凝结至适当温度时,可开启模具,将制作从模腔中取出。

注射成型过程自塑件从模具中取出即完成一个模塑周期。

注射制作的正常过程就是模塑周期的反复循环。

这一循环完成的时间及工艺条件的选择与所用塑料的品种、性能、注射成型设备、工艺装置结构等有密切的关系。

三、使用仪器、材料原料:ABS设备:柱塞式注射机四、实验步骤? 开车前准备1. 料筒取热2. 检查设备各动作的可靠性3. 模具安装和锁模力的调节4. 顶出杆的位置调整5. 螺旋式注射机预塑螺杆的转速和背压调节? 实验内容1. 准备工作完成后,首先检查料嘴和喷嘴温度是否合适。

2. 料温测定的方法中用测温计从喷嘴插入熔体中,并均匀来回移动数次,待测温度计读数稳定之后再作记录。

注射速度是柱塞或螺杆在注射时的移动速度,可通过秒表测定推料杆在标尺上移动一定距离所用时间计算而得。

3. 注射压力可通过调节阀调整,其大小应能使塑件外形完整,密度合适并不产生溢边为准。

注射压力的数值可由压力表直接读出。

4. 成型试样要求外形完好、表面平整,无气泡、裂纹、银丝、分层、明显杂质和加工损伤等缺陷。

注塑产品实验报告

注塑产品实验报告

一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型工艺,对某种塑料材料进行成型实验,了解注塑成型过程中的关键参数对产品质量的影响,掌握注塑工艺的调整方法,提高注塑产品的合格率。

二、实验原理注塑成型是一种将热塑性塑料或热固性塑料通过注塑机注入模具,在模具内冷却固化后得到所需形状的塑料制品的成型方法。

注塑成型过程中,塑料熔体的温度、压力、流速等参数对产品质量具有重要影响。

三、实验材料1. 塑料材料:聚丙烯(PP)2. 模具:注塑模具3. 注塑机:国产注塑机4. 辅助设备:温度控制器、压力控制器、流速控制器等四、实验步骤1. 准备工作(1)检查注塑机、模具、辅助设备等是否正常;(2)将塑料材料放入料斗,调整料斗温度;(3)检查模具温度,确保模具温度稳定;(4)调整注塑机参数,包括注射压力、保压压力、注射速度、保压时间等。

2. 注塑成型(1)开启注塑机,将熔融塑料注入模具;(2)观察注塑过程中的压力、温度、流速等参数,及时调整;(3)当塑料熔体在模具内冷却固化后,取出注塑产品;(4)检查注塑产品的外观、尺寸、性能等是否符合要求。

3. 数据记录与分析(1)记录实验过程中各参数的设置值;(2)对注塑产品进行外观、尺寸、性能等方面的检测;(3)分析实验数据,找出影响产品质量的关键因素。

五、实验结果与分析1. 外观检测注塑产品的外观应光滑、无气泡、无变形、无粘模等缺陷。

通过观察实验结果,发现注塑产品的外观质量良好,符合要求。

2. 尺寸检测注塑产品的尺寸应符合模具设计要求。

通过测量实验结果,发现注塑产品的尺寸误差在允许范围内,符合要求。

3. 性能检测注塑产品的性能应符合设计要求。

通过实验,发现注塑产品的性能指标如下:(1)拉伸强度:≥30MPa;(2)弯曲强度:≥50MPa;(3)冲击强度:≥5kJ/m2;(4)热变形温度:≥100℃。

分析实验数据,得出以下结论:(1)注射压力、保压压力、注射速度等参数对注塑产品质量有显著影响;(2)调整模具温度、料斗温度等参数对注塑产品质量有重要影响;(3)注塑成型过程中,应严格控制各参数,以确保产品质量。

注塑成型 实验报告

注塑成型 实验报告

注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本实验旨在通过注塑成型实验,深入了解注塑成型的原理、工艺流程以及影响产品质量的因素,提高对注塑成型技术的理解和应用能力。

二、实验器材和材料1. 实验器材:- 注塑机:用于将熔融塑料注入模具中形成产品的设备。

- 模具:用于塑料制品成型的工具,包括模具座、模芯、模板等部件。

- 热流道系统:用于控制熔融塑料的流动和冷却,以保证产品的质量。

2. 实验材料:- 注塑用塑料颗粒:根据实验要求选择合适的塑料材料,如聚乙烯、聚丙烯等。

- 润滑剂:用于润滑模具表面,减少塑料与模具的摩擦力。

- 染色剂:用于给产品上色,增加产品的美观性。

三、实验步骤1. 准备工作:- 清洁注塑机和模具,确保无杂质。

- 根据实验要求选择合适的塑料颗粒,并进行称量。

- 准备好润滑剂和染色剂。

2. 调试注塑机:- 打开注塑机的电源,进行预热。

- 调整注塑机的温度、压力等参数,以适应所选塑料颗粒的熔融要求。

3. 安装模具和热流道系统:- 将模具安装在注塑机上,并确保模具的位置正确。

- 安装热流道系统,保证熔融塑料的流动和冷却效果。

4. 开始注塑成型:- 将预热好的塑料颗粒放入注塑机的料斗中。

- 启动注塑机,让塑料颗粒经过加热和熔融后,通过喷嘴注入模具中。

- 控制注塑机的温度、压力和注射速度,以保证产品的质量。

5. 冷却和脱模:- 等待注塑成型后,让产品在模具中进行冷却。

- 打开模具,将成型好的产品取出。

四、实验结果与分析通过本次实验,我们成功制作了一批注塑成型产品。

经过观察和测量,我们发现产品的尺寸、表面光滑度以及色彩均符合设计要求。

这表明我们在调试注塑机参数、选择合适的塑料颗粒和进行模具安装时都取得了良好的效果。

然而,我们也发现在实验过程中存在一些问题。

首先,注塑机的温度和压力调整需要更加精确,以避免产品出现熔断、热胀冷缩等质量问题。

其次,模具的润滑和冷却效果也需要进一步改进,以提高产品的表面质量和尺寸稳定性。

注塑成型实验报告

注塑成型实验报告

注塑成型实验报告注塑成型实验报告一、实验目的本次实验旨在通过注塑成型技术,制作出具有特定形状和尺寸的塑料制品,并探究注塑成型的工艺流程、参数调节以及成品质量的影响因素。

二、实验原理注塑成型是一种常见的塑料加工方法,它通过将塑料颗粒加热熔融后注入模具中,经过冷却后得到所需的塑料制品。

该技术具有成型周期短、生产效率高、制品精度高等优点,广泛应用于工业生产中。

三、实验装置和材料1. 注塑机:用于塑料颗粒的加热和熔融,以及注入模具中。

2. 模具:用于塑料成型,包括模具芯和模具腔。

3. 塑料颗粒:本次实验采用聚丙烯颗粒作为原料。

四、实验步骤1. 准备工作:清洁注塑机和模具,将聚丙烯颗粒装入注塑机的料斗中。

2. 设定注塑机参数:根据实验要求,调节注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

3. 开始注塑:启动注塑机,等待塑料颗粒熔化并达到所需温度后,开始注入模具中。

4. 冷却和固化:注塑后,等待塑料在模具中冷却并固化,时间根据塑料种类和厚度而定。

5. 取出成品:打开模具,取出成品,检查其质量和尺寸是否符合要求。

6. 清理工作:清理注塑机和模具,准备下一次实验。

五、实验结果与分析通过多次实验,我们得到了一系列不同形状和尺寸的注塑成品。

在实验中,我们发现注塑机参数的调节对成品质量有重要影响。

温度过高或过低都会导致塑料熔化不均匀或无法熔化,从而影响成品的外观和性能。

压力和注射速度的调节也会影响成品的密度和表面质量。

因此,在实际生产中,需要根据不同的塑料种类和成品要求,合理调节注塑机参数,以获得满足要求的成品。

此外,我们还发现模具的设计和制造对成品的质量和形状有重要影响。

模具的结构和尺寸需要与成品设计相匹配,以确保成品的精度和一致性。

同时,模具的材料选择也需要考虑到塑料的熔点和流动性,以避免模具损坏或成品缺陷。

六、实验总结通过本次实验,我们深入了解了注塑成型技术的工艺流程和参数调节。

注塑成型作为一种常用的塑料加工方法,在工业生产中具有广泛应用。

注塑实习报告4篇

注塑实习报告4篇

注塑实习报告4篇注塑实习报告篇1经过将近一个月的注塑车间实习,让我首先感到的就是塑料件在我们三洋产品中的重要地位。

它涉及了几乎所有的三洋产品,因此注塑件的质量直接决定了我们产品的质量。

这也普遍的反映了注塑件在当今整个制造业中的地位。

在这一段时间内我不仅在理论方面学习了关于注塑工艺和模具的知识,而且还通过自己的观察和研究加深了对塑件成型过程的认识。

本次实习以两条主线展开:一、注塑成型工艺实习通过实习让我了解到,要按照公司的效率和质量的要求,按时生产出合格的塑料产品是一个多因素叠加的过程。

这涉及到塑料原料的质量和供应情况、注塑机的功能和自动化程度、模具的结构合理性;还有成型时模具和注射部分的温度、压力和注塑周期。

其中前三方面称为注塑成型的三要素,后者称为注塑的三原则。

而经权威调查报告显示“三原则”在注塑中的重要性占70%,而“三要素”占30%。

由此可见注射成型过程中工艺的重要地位。

塑料成型的方法很多,有注射成型、压缩成型、压注成型、挤压成型、气动和液压成型、泡沫塑料成型等。

我们一厂注塑车间只有注射成型。

故以下从几个方面,只对注射成型的工艺实习内容加以阐述:(一)注塑机规格和型号的选择规格和型号的选择有两个原则:第一,按注射机的注射量选择。

就是先计算出产品和浇注系统的总重量,然后乘以一个系数K。

选择时保证注射机能满足这个注射量即可。

第二,按锁模力选择。

因为注塑时高压熔料进入型腔,要保证合上的模具不会被挤开就必须对模具施加一个力。

这个力的大小大于等于塑件及浇注系统在模具竖直方向上的投影面积乘以一个系数K。

选择时保证合模力大于这个力即可。

目前我们厂主要有以下几种注塑机:UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

(二)注射成型前的准备(1)原料的检验:成型前要首先检查原料的种类规格和型号是否正确。

其次检查原料颗粒和色母的比例是否正确。

然后就是对材料的预热和干燥,对于以吸水的材料成型前一定要做干燥处理否则会对产品的质量产生严重的影响。

注塑实习报告

注塑实习报告

注塑实习报告注塑实习报告四篇注塑实习报告篇1时光如梭!我已经实习完了一月的时间,这期间,经历了十多天的夜班,半个月的白班,体验着劳动的光荣与艰辛,在这里我学到了我离开校园的第一笔知识,这些都是从书本上学不到的知识,从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员,从公司的季刊杂志上,从其他员工的言谈中,有好的信息,也有不好的耳闻,总之,我的感觉中,我们的公司还是在不断前进发展。

注塑课是我实习的第一个部门,当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业中国化就是如此的接近,大型的注塑机台不断吐出产品,机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间,这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。

在这个过程中,起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。

在前期工作做好了,后续上会省好多资源,有形的和无形的。

也是出好素材的前提,尤其是透明料和浅色料,素材上有黑点就足使产品报废,所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。

我们公司产品的最高的不良在喷涂,实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十,所以我重点看了一下喷涂,我个人愚见总结了一下。

现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾,很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来,喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出,在油墨喷嘴前端形成负压区,使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出,并迅即进入高速压缩空气流,使液――气相急骤扩散,油墨被微粒化,油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面,油墨雾粒迅速集聚成连续的漆膜。

在我们平时看到的产品中,大部分都是通过这种简单的工艺实现的,它具有颜色多样化的特点,在不同系列的产品上,这种效果更加容易实现,通过调配喷涂的油墨,就能达到各种视觉效果,另外她还有其他的优点,如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。

实验三 热塑性塑料注射成型

实验三 热塑性塑料注射成型

实验三热塑性塑料注射成型热塑性塑料注射成型技术是现代工业生产中使用最广泛的一种成型方法之一。

它使用高速注射机来将高温熔化的塑料材料注入成型模具中,然后冷却和固化,最终形成所需的制品。

该技术可以生产出各种形状、尺寸和厚度的零件,无论是单独的部件还是组合的组件。

注射成型过程主要包括以下几个步骤:1. 塑料颗粒的加入塑料颗粒通常是在注射成型机的进给斗中加入的,由进给斗中的螺杆将其输送到机器的加热区域。

2. 塑料的加热和熔化在加热区域内,螺杆会将塑料颗粒加热到高温,使其变成熔融状态。

3. 塑料的注射注射成型机中的熔融塑料经过一定的压力和流量控制后,通过喷嘴进入到成型模具中。

在注射过程中,塑料会在模具中冷却和固化,最终形成所需的制品。

4. 塑料零件的脱模当塑料完全固化后,模具会打开,零件会从中脱模。

注射成型技术的优点在于生产效率高、加工精度高、成本低等。

除此之外,还具备以下优点:1. 成型设计自由注射成型技术可以用来生产各种不同形状和尺寸的零件,设计师可以根据客户或市场的需求进行任意的设计。

2. 制品一致性高由于使用的是机器化生产技术,注射成型生产出的零件,其尺寸和形状非常一致。

3. 生产速度快注射成型技术可以在很短的时间内生产出大量的制品。

4. 制品的表面质量好注射成型生产的制品表面质量非常好, 这样的制品可以直接使用,而不需要额外的表面处理。

然而,注射成型技术也有着一些缺点。

最大的问题可能是生产批量。

如果需要生产的制品数量较少,那么使用注射成型技术可能就变得不划算。

此外,注射成型技术也要求使用设备投资大,所以对于中小型制造商来说有一定的门槛。

最后,注射成型生产所需的材料比较昂贵,而塑料废料难以回收再利用也可能导致环境的负担。

注射成型实验报告

注射成型实验报告

注射成型实验报告实验目的,通过注射成型实验,探究不同注射参数对产品质量的影响,为生产工艺优化提供依据。

实验材料,注射成型机、注射模具、塑料颗粒、注射成型工艺参数表。

实验步骤:1. 准备工作,将所需的塑料颗粒加入注射成型机的料斗中,并根据实验方案调整好注射成型工艺参数。

2. 开机预热,启动注射成型机,进行预热操作,使其达到设定的注射温度。

3. 注射成型,根据实验方案设定好注射速度、压力和时间等参数,进行注射成型操作,得到成型产品。

4. 产品质量检验,取出成型产品,进行外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检验,记录实验数据。

实验结果分析:通过对不同注射参数下得到的产品进行对比分析,得出以下结论:1. 注射速度对产品外观质量有较大影响,过高或过低的注射速度都会导致产品表面出现瑕疵,适当调整注射速度可以得到更加完美的成型产品。

2. 注射压力对产品尺寸精度影响较大,适当增加注射压力可以提高产品的尺寸精度,但过高的压力也会导致产品变形,需要进行合理调节。

3. 注射时间对产品物理性能有一定影响,适当延长注射时间可以提高产品的密实性和强度,但过长的时间也会增加生产周期,需要在效率和质量之间进行权衡。

实验结论:通过注射成型实验,我们得出了优化注射参数的结论,即在保证产品质量的前提下,调整注射速度、压力和时间等参数,可以得到更加理想的成型产品。

在实际生产中,需要根据具体产品的要求和注射材料的特性,进行合理的工艺参数调整,以达到最佳的生产效果。

实验总结:注射成型实验是一项重要的工艺优化手段,通过对注射参数的调整和优化,可以提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率。

在今后的工作中,我们将进一步深入研究注射成型工艺,不断优化改进,为企业的生产提供更加可靠的技术支持。

以上就是本次注射成型实验的报告内容,希望能为相关工艺优化提供一定的参考价值。

塑料成型加工技术实验报告

塑料成型加工技术实验报告

塑料成型加工技术实验报告篇一:材料加工实验报告(注塑成型CAE分析实验)一、实验目的1、掌握注塑成型工艺中各参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对其成型质量的影响大小。

2、了解塑件各种成型缺陷的形成机理,以及各工艺参数对各种缺陷形成的影响大小。

3、初步了解注塑成型分析软件Moldflow的各项功能及基本操作。

4、初步了解UG软件三维建模功能。

5、初步了解UG软件三维模具设计功能。

二、实验原理1、Moldflow注塑成型分析软件的功能十分齐全,具有完整的分析模块,可以分析出注塑成型工艺中各个参数如塑件材料、成型压力、温度、注射速度、浇注系统等因素对成型质量的影响,还可以模拟出成型缺陷的形成,以及如何改进等等,还可以预测每次成型后的结果。

2、注射成型充填过程属于非牛顿体、非等温、非稳态的流动与传热过程,满足黏性流体力学和基本方程,但方程过于复杂所以引入了层流假设和未压缩流体假设等。

最后通过公式的分析和计算,就可以得出结果。

三、实验器材硬件:计算机、游标卡尺、注塑机、打印机软件:UG软件、Moldflow软件四、实验方法与步聚1、UG软件模型建立和模具设计;2、启动Moldflow软件;3、新建一个分析项目;4、输入分析模型文件;5、网格划分和网格修改;6、流道设计;7、冷却水道布置;8、成型工艺参数设置;9、运行分析求解器; 10、制作分析报告11、用试验模具在注塑机上进行工艺试验;12、分析模拟分析报告; 13、得出结论五、前置处理相关数据 1.网格处理情况1)进行网格诊断,可以看到网格重叠和最大纵横比等问题; 2)网格诊断,并依次修改存在的网格问题; 3)修改完后,再次检查网格情况。

2.材料选择及材料相关参数在在方案任务视窗里双击第四项材料,弹出如图材料选择窗可直接选常用材料,也可根据制造商、商业名称或全称搜索3. 工艺参数设置双击方案任务视窗里的“成型条件设置”,这里直接用默认值。

实验 塑料注射工艺实验

实验 塑料注射工艺实验

现场教学实验一塑料注射工艺实验一、实验目的通过注射成型实验,掌握注射成型原理,注射成型工艺参数的确定,了解注塑机的结构。

掌握注塑机的调整及操作方法。

二、实验原理塑料注射成形时,热塑性塑料在注射机料简内,在外加热器的作用下,逐步塑化为熔体,借助螺杆的轴向运动,使熔体以较离的压力和较快的速度经喷嘴注射到模具型腔内,充满型腔并经一定时间冷却,使之凝固成型。

然后开模推出塑件。

认知注射工艺参对塑件的质量影响程度。

三、实验设备、模具和材料1.52-3 0 / 225预塑塑料注射成型机一台。

2.注射模。

3.PE塑料1 kg。

四、实验内容及步骤1.按照拟定料简温度、喷嘴温度、注射时间、保压、加料量等工艺条件。

2.开机,在设备上设置生产工艺条件。

3.当到达拟定温度后,恒温10~20分钟。

3.注射实验开始前应对空注射,判断料简温度和喷嘴温度是否合适,如果料流光滑明亮、无变色、银丝、气泡等,说明温度正常。

4. 改变注射成型工艺条件,仔细观察和记录各种工艺条件下的空射料流的表面质量和塑件表面质量情况。

五、实验报告内容1.拟定注射成型工艺条件的依据是什么?2.塑件的质量与成型工艺条件有何关系?与原材料、成型设备、模具等有何关系?3.塑件所产生的各种缺陷的主要原因是什么?参考文献1.1.《PLASTICS AND INJECTION MOLDS》江西理工大学2.《Handbook of Plastic processes》> Edited by Charles A. harper. A JOHN WILEY&SONS, INC., PUBLICA TION3.《塑料成型工艺及模具设计》叶久新,机械工业出版4.《塑料模具设计手册》机械工业出版社《塑料成型工艺及模具设计》林章辉,北京理工大学5.《模具制造工艺》,北京,机械工业出版社,黄毅宏主编,1995,6.《塑料成型工艺及模具设计》,北京,机械工业出版社,1李德群主编,9947.《模具设计与制造实验指导书》,北京,机械工业出版社,翁其金主编,1997。

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云硕航材控1505
U201511225
1.预习部分
1)塑料注射成型的概念
(1)注射成型周期
注射成型周期是指模具连续生产时,完成一次注射成型工艺过程所需的时间,它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。

(2)注射成型的主要缺陷
短射(Short shot):短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等,是指型腔未完全充满,使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。

产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。

飞边(Flash):飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等,是指在模具的不连续处(通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等)过量充填造成塑料外溢的瑕疵。

产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够,或是无法沿分型面将模具锁紧,模板间隙超过了塑料的溢料值。

熔合纹(Weld/meld lines)熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等,是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹,不仅有碍制品的美观,而且影响制品的力学性能。

产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时,在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。

翘曲(Warpage)翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象,导致平坦的地方有起伏,直边朝里或朝外弯曲或扭曲,产生的机理是高分子链在
成形中产生残余应力,脱模时制品的外部约束去除,残余应力的存在造成不同程度的变形。

还有喷射(Jetting)气穴(Air Traps)滞流(Hesitation)过保压(Overpacking)凹陷/空洞(Sink marks and voids)烧痕(Burn marks)Flow marks)银线痕(Silver streaks)裂纹(Crack)等等。

(3)成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响
注射速度:主要影响熔体在型腔内的流动行为,通常伴随着注射速度的增大,熔体流速增加,剪切力作用增强,熔体内温度因剪切发热而升高,粘度降低,所以有利于充模。

并且制品的融合纹强度也增加。

但是,由于注射速度增大,可能使熔体从层流变为湍流,严重时会引起熔体在膜内喷射而造成空气无法排出,这部分空气在高压下被压缩迅速升温,会引起制品局部烧焦或分解。

还存在注射压力、注射温度、注射时间等参数对实验存在较大影响。

2) 塑料注射成型实验的目的与方案
目的:通过本环节的实验,了解塑料的加工性质及性能特点、注射机的操作原理及运动过程,具体来讲包括模具与注射机的关系、塑料塑化过程中温度、压力、时间、位置各要素的作用及调整等。

通过实验对塑料注射成型过程、注射成型工艺参数及塑料注射成型模具有更为深刻的认识。

方案:A,针对两组模具,分别进行实际的注射加工操作,并进行分组实验和正交实验,观察并记录注射过程中参数及结果,
并进行短射实验;
B,调整工艺参数(注射位置、注射温度、注射压力、注射时间),得到相应的产品,通过型腔压力系统观察、采集注射过程中的型腔压力曲线;
C,对不同生产条件下的产品进行性能分析,包括缺陷、产品质量及表面光滑度等,分析这些因素对产品质量的影响。

3)分组情况及个人主要工作
组员:刘彦宗,伍缘杰,云硕航,陈茂荣
刘彦宗:设计和实施底座正交实验,最终制得底座注塑产品
陈茂荣:设计和实施底座分组实验,最终制得底座注塑产品
伍缘杰: 设计和实施筒的正交实验,最终制得筒注塑产品
云硕航:设计和实施筒的分组实验,最终制得筒注塑产品
压力(Mpa) 位置(mm/s) 时间(s) 制品质量(g) 缺陷描述
75 50 4.5 44.834 无明显缺陷
80 50 4.5 44.8891 无明显缺陷
85 50 4.5 44.955 无明显缺陷
73 50 4.5 44.331 无明显缺陷
70 50 4.5 41.984 充不足
2.CAE部分
1)CAE软件的基本概念和作用
CAE(Computer Aided Engineering)指工程设计中的计算机辅助工程,指用计算机辅助求解分析复杂工程和产品的结构力学性能,以及优化结构性能等,把工程(生产)的各个环节有机地组织起来,其关键就是将有关的信息集成,使其产生并存在于工程(产品)的整个生命周期。

CAE技术是将工程的各个环节有机地组织起来,应用计算机技术、现代管理技术、信息科学技术等科学技术的成功结合,实现全过程的科学化、信息化管理,以取得良好的经济效益和优良的工程质量。

2)HSCAE建模的基本流程
·导入模型,设置浇道,设置工艺参数,模拟浇铸过程
3)实验零件CAE分析部分
座:
19%
21%:
25%:
30%:
42%:
桶:
9%:
12%:
15%:
18%:
23%:
分析:当其他条件一定时,射压在一定范围内和充型比呈正相关。


充型比达到100%时,射压继续增大也不改变充型比。

3.实验部分
1)认知部分
塑料注射成型机:
机构:注射成型机的工作原理与打针用的注射器相似,它是借助螺杆(或柱塞)的推力,将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内,经固化定型后取得制品的工艺过程。

功能:一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品
参数设置方法:先设定机筒和喷嘴各段温度,再设定开关模参数,再设定储料参数和射出参数。

冷水机:在行业中分为风冷式冷水机和水冷式冷水机两种,冷水机在温度控制上分为低温冷水机和常温冷水机,常温温度一般控制在0度-35度范围内。

低温机温度控制一般在0度-零下45度左右范围。

冷水机制冷剂轮回系统时蒸发器中的液态制冷剂吸收水中的热量并开始蒸发,终极制冷剂与水之间形成一定的温度差,液态制冷剂亦完全蒸发变为气态后被压缩机吸入并压缩,气态制冷剂通过冷凝器吸收热量,凝聚成液体,通过热力膨胀阀节流后变成低温低压制冷剂进入蒸发器,完成制冷剂轮回过程。

材料:PP
实验过程的注意事项:
1.由于模具安装调整十分困难,
在实际注射机操作时不要
按动调模相关的按钮。

2.由于模具结构限制及压力传感器量程限制,
注射及保压压力设置均不以大于45MPa。

3.进行注射加工前一定要检查前、后安全门是否关闭。

4.实验过程中,不要触碰注射机的加热部位(料筒)。

5.实验过程中,不要触碰射出的熔融塑料。

6.操作过程中,要注意戴上手套。

7.通常料筒末端最高温度应高于
塑料的流动温度(或熔融温度),
但低于塑料的分解温度
8.注射压力过低会导致型腔压力不足,
不能顺利充型,过大,
9.一般先以低压慢速注射,
然后根据制品的成型情况
而调整注射速度
2)实验目标:打出合格品,表面无明显缺陷,质量要求:底座75+-0.2g,杯子45+-0.2g。

3)实验过程:
压力(Mpa) 位置(mm/s) 时间(s) 制品质量(g) 缺陷描述
75 50 4.5 44.834 无明显缺陷
80 50 4.5 44.8891 无明显缺陷
85 50 4.5 44.955 无明显缺陷
73 50 4.5 44.331 无明显缺陷
70 50 4.5 41.984 充不足
分析:压力85时,产品质量最好。

当压力低于73达到70时,产品充不满。

4.最终产品
5.感想和建议
本实验的过程曲折,从实验角度来说比较严整,从最后实验过程来说,上机实验和注塑实验都比较简单,但实验报告却十分复杂,总体来说比较违背实验课开设目的是锻炼实验动手能力而不是锻炼键盘上的
能力。

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