管材作业指导书
管材生产作业指导书
管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
雨水管道施工作业指导书
雨水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于公司所属项目雨水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备HDPE双壁波纹管、承插管、抱箍、螺纹钢、结构胶、中粗砂。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
按照交工技术规定准备好各种施工记录表格和相关监理监督表格。
组织全体管理人员进行现行规范、标准、规程以及上级部门所颁发的其它技术要求与规定的学习。
管道安装作业指导书
管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。
进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。
进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。
材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。
型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。
支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。
焊缝检验合格后，需补做防腐处理。
支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。
在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。
托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。
支架与管道接触紧密。
在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。
设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。
焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。
因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。
管子内场下料作业指导书
一. 施工方法1.领料1.1根据《管系材料表》领用管系材料，表中的总长为理论长度，应该在此基础上加适当的余量，具体多少根据下料情况定。
1.2 材料领用时，大家必须核对管材是否符合图纸要求并检查其内外表面质量。
1.2.1无缝钢管外表面不得有裂缝、折叠、分层、结疮、扎折、发纹等缺陷存在。
1.2.2有色金属管表面应光滑清洁，不应有针孔、裂缝、气泡、分层、锈蚀等缺陷。
1.3所有管材必须符合标准和规范，严禁不合格的管材出库。
1.4管材代用必须经技术工艺室同意，办好相关手续后方可领用。
1.5如果发现管材质量有问题，应及时报给车间，等待车间回复。
1.6领出来的合格管材，应分别放置在料架上，Ⅰ、Ⅱ级管材应单独存放，并做出明显标记，标记应含检验号、规格。
管材领发必须建立台帐、做好记录、签名。
1.7紫铜管下料前应进行退火处理，退火温度为500～700℃。
，加热时温度要求均匀，严格控制温度，防止局部过热。
均采用自由冷却。
2.下料2.1根据《管子内场加工托盘表》中各根管子的下料长度,量取尺寸并用油漆或色笔画出切割线，并加注“S”符号，还要如下规范书写编号：船号+分段或区域号+安装阶段+托盘号+系统代号+管路号+序号+管段号船号——采用字母。
A表示1号船，B表示2号船……分段或区域号+安装阶段+托盘号——即托盘代号，例225A2。
系统代号+管路号+序号——即管子零件号，例ST16-02。
管段号——主管的分段号，支管的分段号，例如－1，－G1例如： A231B2ST16－2－1A——1号船231——231分段B—预装阶段2——托盘号ST——系统号16——管路号-2——管子序号-1——管子的分段号2.2《管子内场加工托盘表》中是每一根管子分别下料的，车间应该把同一规格的管子统计好，一起下料。
以先长后短的方法下料来提高管材利用率。
2.3与主管相接的支管段直接在相贯线切割机上下料。
3.切割3.1开始切割前，检查施工必备的工具与设备是否完好。
管材检测作业指导书修订稿
管材检测作业指导书 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-管材检测作业指导书一、检测项目：1、落锤冲击试验2、维卡软化温度的测定3、静液压试验4、纵向回缩率的测定5、外观、尺寸的测定6、内衬塑结合强度的测定7、弯曲试验的测定8、抗压性能的测定9、绝缘电阻的测定10、跌落性能的测定二、依据标准1、GB/T6671-2001 《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定》2、GB /T8802-2001 《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定》3、GB /T6111 -2003 《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》4、GB /T14152 -2001 《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法》5、GB/T8806-2008 《塑料管道系统塑料部件尺寸的测定》6、JG3050-1998 《建筑用绝缘电工套管及配件》三、检测设备1、落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
2、维卡软化温度测定仪⑴维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST⑵温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为℃⑶载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
⑷砝码⑸百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm⑹压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
⑺试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
⑻保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成⑼控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
PE管材挤出成型作业指导书
PE管材挤出成型作业指导书一混配料的配置及烘干配料员应严格按照生产计划单的配方进行配置，不得混入绳头、纸屑、铁屑等杂物。
严格按照工艺单的要求进行搅拌烘干。
二挤出成型1挤出机管胚挤出1.1管材挤出温度参照如下工艺温度。
既：a.下料段温度控制在60--120。
C范围内;b.料筒温度控制在180--200。
C范围内;c.机头温度控制在190--210。
C范围内;&口模温度控制在200--220。
C范围内；e.熔体温度一般不得超过200℃f.停机后重新升温开机，应分段加热；第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-6(ΓC,满值后稳定60min进行第二段加热，将各区温度设置在工艺温度范围，满值后稳定30minβ1.2螺杆a.螺杆转速应匹配生产速度，满足管材的尺寸要求。
扭矩不得高于85%ob.料筒应不定时予以清洗。
c.开机时挤出机转速应设置为零启动，主机加速过程中应缓慢提速，密切注意管胚和主机扭矩的变化，确保管胚稳定，严禁超出扭矩限制。
1.3模头口模及芯模尺寸a.严格按照生产实际选择模具。
b.模头生产时不允许漏料。
2真空定径及冷却2.1真空定径设备中心必须与挤出机中心线一致；2.2水质清洁，无颗粒杂物等；2.3定径套、真空箱及冷却水箱每月彻底清洗一次，去掉各类杂物；2.4高位水箱及到定径套的水路每季度清洗一次，对照开机验证表严格逐条验证：a.重点检杳真空定径水槽托轮和其他转动部分及水泵、真空泵是否工作正常；b.真空度根据不同管材规格在∙0.06~0.015MPa之间调节；c.PE管管坯从模头挤出，经由定径套进入真空箱，管材的外径，壁厚，表面质量初步定型。
所以定径套一定要保持水路畅通，无堵塞，表面无损伤、杂物。
不漏气；d.PE管管坯从熔融状态转为固态，需要释放出大量的热，因此冷却效果的好坏直接关系到生产效率的高低和产品性能的好坏。
根据成型调节水量大小，确保成型稳定、冷却充分。
3标识严格按照生产计划单的要求打印管材标识，标识必须清晰、完整，标识间距离符合标准。
管材管件规格尺寸试验作业指导书
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7.3.8弯曲度
7.3.8.1在生产后管材在常温下至少放置24h。试样两端截面应与轴线垂直。
7.3.8.2用精度不小于0.5mm的量具测量，测量线为长度大于试验长度的细线。
7.3.8.3步骤：
将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平触点。然后将试样滚动90°，使奥妙面向操作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度。
em——被测截面的壁厚
按表4的规定修约后记录结果。
注：该方法不适用于热塑性结构壁管材和管件。
7.3.5不圆度
根据7.3.3.4测定选定截面中直径的极值，测量结果的准确度应符合下表6的要求，按相关产品标准的规定计算不圆度。
7.3.6管材的长度
7.3.6.1选择测量的量具或仪器和相应的步骤，使测量结果的准确度符合下表7的要求，除非其他标准另有规定。
7.3.7.2检测步骤
a)按7.3.4.4的规定测定部件的外径。
将部件放在一个水平的平板上，在部件和平板之间加垫必要的垫块以解决如承口或其他凸起部位等引起的部件轴线与平板表面不平行的问题。
按图1所示放置直角尺，使其位于部件的直径处并与部件接触。
旋转部件至直角尺与管材端面的间隙为最大是的位置。
如果直角尺与端面为一点接触，则测定并记录与该端面对面的另一点到另一点到直角尺间的最大距离L1
颁布日期：2011年月日
7.3.3.2最大和最小壁厚
在选定的被测截面上移动测量量具直至找出最大和最小壁厚，并记录测量值。
7.3.3.3平均壁厚
在每个选定的被测截面上，沿环向均匀间隔至少6点进行壁厚测量。由测量值计算算术平均值，按上表的规定修约并记录结果作为平均壁厚，em
混凝土管材外压荷载试验作业指导书
混凝⼟管材外压荷载试验作业指导书1 试验⽬的和适⽤范围通过对混凝⼟管材施加规定的压⼒，来检测管⼦对内⽔压⼒的承受能⼒。
适⽤于预应⼒混凝⼟管、混凝⼟管和钢筋混凝⼟排⽔管等混凝⼟管材。
2 试验依据GB/T11836-2009 混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管GB/T 16752-2006 混凝⼟和钢筋混凝⼟排⽔管试验⽅法3 试验仪器外压荷载装置试验装置，裂纹测量仪4 试验步骤4.1管⼦龄期不少于14d，⾃然养护不宜少于28d。
4.2 检查设备状况，⽆故障时⽅可使⽤。
4.3将试件放在外压试验装置的两个平⾏的下⽀撑梁上，然后将上⽀承梁放在试件上，使试件上下⽀承梁的轴线相互平⾏，并确保其中⼼线的垂直平⾯内⾃由移动，上下⽀承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在管⼦全长的中点。
4.4通过上⽀梁加载，可以在上⽀承梁集中⼀点加荷，或者采⽤两点同步加荷。
4.5开动油泵，使加压板与上⽀承梁接触，施加荷载于上⽀承梁。
混凝⼟排⽔管加荷速度每分钟1.5KN/m；对钢筋混凝⼟排⽔管加荷速度为每分钟30KN/m。
4.6连续均速加荷⾄标准规定的裂缝荷载的80%，保持1min，观察有⽆裂缝，⽤读数显微镜测量其宽度，若没有裂缝或裂缝较⼩，继续按裂缝荷载的10%加荷，保持1min，加荷⾄裂缝荷载，保持3min。
若裂缝宽度仍⼩于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载的5%分级加荷，每级保持3min直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。
4.7当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为管⼦的裂缝荷载。
加压结束时裂缝宽度达到0.20mm，裂缝荷载为该级荷载值；加压结束时裂缝宽度超过0.20mm，裂缝荷载为前⼀级的荷载值。
4.8 按4.5规定连续均速加荷⾄标准规定的破坏荷载的80%，保持1min,观察有⽆破坏;若未破坏,按破坏荷载10%继续分级加荷,保持1min，加荷⾄破坏荷载，保持3min,检查破坏情况,如未破坏,继续按破坏荷载的5%分级加荷,每级保持3min直到破坏。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、任务背景管材是现代建筑和工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全和可靠性。
为了确保管材的质量符合国家标准和工程要求，需要进行管材的检测工作。
本作业指导书旨在提供管材检测的标准操作流程，以确保检测结果准确可靠。
二、检测目的管材检测的目的是确保管材的质量符合国家标准和工程要求，以保证工程的安全和可靠性。
通过检测，可以发现管材的缺陷、损伤或不合格情况，及时采取措施进行修复或更换，以防止事故的发生。
三、检测范围本次管材检测的范围包括但不限于以下几个方面：1. 材料检测：对管材的材料进行检测，包括材质、成分、力学性能等方面的测试。
2. 尺寸检测：对管材的外径、壁厚、长度等尺寸进行检测，确保符合设计要求。
3. 表面检测：对管材的表面进行检测，包括表面平整度、氧化层、锈蚀、划痕等方面的评估。
4. 弯曲检测：对管材进行弯曲试验，评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：对管材进行压力试验，评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体工程要求，可能需要进行其他特殊检测，如焊接性能、耐腐蚀性能等。
四、检测方法1. 材料检测：采用化学分析方法或光谱分析仪器进行材料成分分析，采用拉伸试验机进行力学性能测试。
2. 尺寸检测：采用量具进行外径、壁厚、长度等尺寸的测量，确保符合设计要求。
3. 表面检测：采用目视检查、放大镜观察或显微镜观察等方法进行表面评估，记录表面缺陷的位置、大小和数量。
4. 弯曲检测：采用弯曲试验机进行管材的弯曲试验，根据试验结果评估其弯曲性能和弯曲变形情况。
5. 压力检测：采用压力试验机进行管材的压力试验，根据试验结果评估其耐压性能和密封性能。
6. 其他特殊检测：根据具体要求，采用相应的检测方法进行特殊检测，如焊接试验、腐蚀试验等。
五、检测流程1. 准备工作：确认检测任务和要求，准备好所需的检测设备和仪器。
2. 材料检测：取样并进行材料成分分析和力学性能测试，记录测试结果。
pvc-u管材试验作业指导书p
PVC-U管材试验作业指导书（NTJCZ-TG29）1适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑及市政道路交通中使用的PVC-U管材的试验检测。
2执行标准《硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验方法》GB8801-1988《注塑硬聚氯乙烯（PVC—U）管件热烘箱试验方法》GB8803-1988《热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材拉伸性能的测定》GB8804.1-1988《塑料管材尺寸测量方法》GB8806-1988《硬质塑料落锤冲击试验方法通则》GB/T14153-19933硬聚氯乙烯（PVC—U）管件坠落试验3．1 原理本方法是将管件在（0±1）℃下预处理30min，在10s内从规定高度处自由坠落到平坦的混凝土地面上，观察管件的破损情况。
3．2 试验设备秒表分度值0.1s；温度计分度值1℃；恒温水浴（内盛冰水混合物）或低温箱，温度为（0±1）℃。
3．3 试样3．3．1 取完整管件做为试样，试样应无机械损伤。
3．3．2 同一规格同一品种的试样，每组5只。
3．4 试验条件3．4．1 跌落高度公称直径小于或等于75mm的管件，从距地面（2.00±0.05）m处坠落；公称直径大于75mm的管件，从距地面（1.00±0.05）m处坠落。
3．4．2 试验场地平坦混凝土地面。
3．5 试验步骤3．5．1 将试样放入（0±1）℃的试验环境中，当温度重新达到（0±1）℃时开始记时，并操持30min。
3．5．2 取出试样，迅速从规定高度自由坠落于混凝土地面，坠落时应使5个试样在五个不同位置接触地面，并应尽量使接触点为易损点。
3．5．3 试样在离开恒温状态到完成坠落，必须在10s之内进行完毕。
3．6 试验结果评定检查试样破损情况，其中任一试样在任何部位产生裂纹或破裂，则该组试样为不合格。
4硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及管件维卡软化温度测定4.1 原理本方法是放试样于液体介质中，在等速升温条件下测定标准压针在49.05N力的作用下，压入从管件或管材上切取的试样内1mm时的温度。
管材检测作业指导书
管材检测作业指导书一、引言管材作为现代建造和工程中不可或者缺的重要材料，其质量和安全性直接关系到工程的稳定和可靠性。
为了确保管材的质量符合标准要求，进行管材检测是必不可少的环节。
本作业指导书旨在提供一套完整的管材检测流程和操作指南，以确保检测的准确性和可靠性。
二、管材检测的重要性管材作为承载流体和承受压力的关键部件，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
通过管材检测可以及时发现和排除管材的缺陷和隐患，确保工程的正常运行。
合格的管材检测可以有效预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全。
三、管材检测的方法1. 目视检查：通过肉眼观察管材表面是否有明显的缺陷，如裂纹、破损等。
同时还要检查管材的标识和标志是否清晰可见，以确保管材的品质可靠。
2. 尺寸测量：使用合适的测量工具，对管材的直径、壁厚等尺寸进行测量。
尺寸测量是判断管材质量是否符合标准的重要手段，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 壁厚测量：使用合适的壁厚测量仪器，对管材的壁厚进行测量。
壁厚是管材承受压力的重要指标，必须确保壁厚符合标准要求，以保证管材的安全性和可靠性。
4. 化学分析：通过取样分析管材中的化学成份，以确保管材的材质符合标准要求。
化学分析需要严格按照标准操作，避免污染和误差的产生。
5. 物理性能测试：对管材进行拉伸、弯曲、冲击等物理性能测试，以评估管材的强度和耐久性。
物理性能测试是判断管材质量的重要手段，必须按照标准要求进行操作。
四、管材检测的注意事项1. 检测设备的选择：选择合适的检测设备和仪器，确保其精度和准确性。
同时要定期对设备进行校准和维护，以保证检测结果的可靠性。
2. 检测环境的控制：检测过程中要保持适宜的温度、湿度和光线条件，避免环境因素对检测结果的影响。
同时要防止灰尘、异物等污染管材，影响检测的准确性。
3. 检测操作的规范：严格按照检测操作规程进行操作，避免操作不当或者疏忽导致的误差。
检测人员要经过专业培训和资质认证，具备相应的技术能力和责任意识。
不锈钢管材生产工艺作业指导书
不锈钢管材生产工艺指导书工艺流程：制管→X射线焊接检测→固熔→整形→抛光→气密测试→酸洗→钝化→总检→包装入库1、制管使用制管机，根据主管开出的总工票到材料仓领出所需钢带，注意所领管材的壁厚、数量和材质；开始按操制管作规程制管。
管材长度符合图纸要求。
2 、X射线焊接检测将制好的管材经X射线检测设备进行检测，看是否有焊缝不合格。
3、固熔采用氢固熔炉对产品进行固熔，按操作规程，炉温控制在1050℃温度下固熔。
4、整形用校直机对固熔管材整形校直。
5、抛光采用抛光机对管材抛光，使得产品外表光亮。
6、气压测试使用自制气压测试机测试，将端面分别与设备橡胶头对准，开机看是否有气泡冒出，测试气压8KG，时间10秒。
7、酸洗将产品吊装入酸中浸泡10分钟，取出用清水清洗干净，再干燥。
8、钝化将产品吊装浸入环保钝化液中30分钟取出，再经中和池浸泡2分钟，后用清水清洗干净晒干表面的水后送检。
9、检验品检根据图纸要求对产品进行检验，对不符合的产品立即返回车间返修直至合格为止。
10、包装入库质检部检测合格后，打上公司标识，入库管材数据表序号名称材质规格外径壁厚长度1管材□304□304L□316LDN15 Φ15.9 0.72 60002 DN20 Φ20.0 0.72 60003 DN25 Φ25.4 0.91 60004 DN32 Φ31.8 1.08 60005 DN40 Φ40.0 1.08 60006 DN50 Φ50.8 1.08 60007 DN65 Φ63.5 1.35 60008 DN70 Φ76.1 1.8 60009 DN80 Φ88.9 1.8 600010 DN100 Φ101.6 1.8 600011 DN125 Φ133 2.25 600012 DN150 Φ159 2.25 600013 DN200 Φ219 2.7 6000四川东方管业科技有限公司。
管材管件阀门作业指导书(极品)
管材管件阀门试验作业指导书单位：科右中旗建设工程质量检测中心操作：冯旭审核：高娃批准：李凤兰编写：冯旭2014年12月18日发布目录职业道德规范第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第七章坠落试验第八章烘箱试验第九章阀门压力试验作业指导书职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
地址：科右中旗建设工程质量检测中心邮编：第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备落锤冲击试验4.1打开总电源和电控箱电源开关。
4.2按下“上升”或“下降”键，将锤体升离底部，按“停止”键停止，以便于安装试样。
4.3安装上适当的落锤.4.4打开试样室门，将试样置于V型铁上。
转动试样升降手轮，调节试样高度（使试样距离上底板约10mm）。
旋动“调速”键，观察试样室锤头与试样刚好接触时停车按下“清零”键。
确认零点。
4.5关好导管前门。
4.6按“自动上升”键，锤体自动升至预置高度。
管材试验作业指导书
1 检测目的及适用范围目的测定管件及管材的物理性能。
范围适用于各种用途的（PVC-U）、（PVC-C）、(ABS)、(ASA)等的管材及管件的检验。
2 检测依据标准《硬聚氯乙烯（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8801-2007》《热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T8802-2001》《（PVC-U）、（PVC-C）、(ABC)和（ASA）管件热烘箱试验方法GB/T8803-2001》《热塑性塑料管材拉伸性能测定GB/》《热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法GB/T14152-2001》《流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法GB/T18743-2002》《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T6111-2003》《热塑性塑料管材纵向回缩率的测定 GB/T6671-2001》《建筑给水用硬聚氯乙烯管材GB/》《建筑给水用硬聚氯乙烯管件 GB/》《建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件GB/T5836-2006》《冷热水聚丙烯管材及管件 GB/T18742-2002》《给水用高密度聚乙烯管材(HDPE) GB/T13663-2000》3 检测仪器设备要求所需仪器设备：维卡软化温度测定仪，落锤冲击试验机，简支梁冲击试验机，管材管件耐内压检测仪，拉力试验机、温控烘箱等。
仪器设备的计量要求：设备应有产品合格证，检定/校准有效期内计量证书。
4 检测人员要求：技术关键岗位人员经培训、考核合格，持有上岗证，临时人员和长期雇佣或签约人员经科室培训、由管理科考核合格后上岗。
检验人员能熟悉本检测项目中检测依据标准，能熟练操作本检测项目中检验所需设备。
检验人员应有很强的责任心，不从事损害本检测的活动，如与检测相关方存在利害关系，应自动提出回避，确保数据准确公正。
5检测全过程流程委托接样核对样品确认环境条件及设备情况实施检测数据录入及校对报告审核及打印发放6 检验细则委托接样见《建材试验室接样本作业指导书》核对样品对照任务单首先核对管材或管件的种类、壁厚、直径等相关信息。
管材 钣金验验作业指导书
安徽奥丰汽车配件有限公
司管材/钣金检验作业指导书文件编号PG-WJ-15 版本号A0
生效日期
质量管理体系页码1/1 1 目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证原材料的合格，从而确保产品满足客户的要求。
2 范围
适用于本公司管材/钣金的检验。
3 规范内容
3.1 测量工具：图纸、采购明细、游标卡尺
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：抽样检验依PG-WJ-29《抽样方案表》。
3.4不合格制品按PG-WJ-28《不合格品管理控制程序》、PG-WJ-30《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
# 检验项目验收标准检验方法及工具 A B 备注
1 材质图纸/采购
清单
方法：客户检验报告/目测
2 内径图纸/采购
清单
方法：测绘法
工具：图纸、采购清单、卡尺
3 外径图纸/采购
清单
方法：测绘法
工具：图纸、采购清单、卡尺
4 厚度图纸/采购
清单
方法：测绘法
工具：图纸、采购清单、卡尺
批准人签名审核人签名制定人签名批准日期审核日期制定日期
管材/钣金检验报告单
生产批次制品型号质检员
生产单位检验日期
检验项目标准要求实测值单项结论材质图纸/采购清单
内径图纸/采购清单
外径图纸/采购清单
厚度图纸/采购清单
其它要求：
备注：。
04-胀管作业指导书
04-胀管作业指导书标题：04-胀管作业指导书引言概述：胀管作业是一项常见的加工工艺，用于将管材端部扩大或者缩小以便连接其他管件或者设备。
正确的胀管作业可以保证管道连接的坚固性和密封性，提高工作效率和安全性。
本指导书将详细介绍胀管作业的步骤和注意事项，匡助操作人员正确进行胀管作业。
一、准备工作1.1 准备工具：胀管工具、扳手、润滑剂1.2 准备材料：待加工的管材、胀管件1.3 检查胀管工具：确保胀管工具完好无损，无锈蚀或者变形二、胀管操作步骤2.1 安装胀管工具：将胀管工具插入管材端部，使用扳手固定好2.2 调整胀管工具：根据需要的胀管尺寸，调整胀管工具的扩张范围2.3 开始胀管：用适量的力将胀管工具旋转，直至达到所需的胀管尺寸三、注意事项3.1 控制力度：胀管过程中要控制用力的大小，避免过度胀管导致管材变形3.2 润滑处理：在胀管过程中要适量涂抹润滑剂，减少磨擦力，保护管材表面3.3 检查胀管质量：胀管完成后，要检查胀管口的平整度和尺寸是否符合要求四、常见问题及解决方法4.1 胀管不均匀：可能是胀管工具安装不稳或者用力不均匀，重新调整工具或者用力均匀4.2 胀管过度：可能是用力过大或者胀管工具调整不当，重新调整力度或者胀管尺寸4.3 胀管口不平整：可能是胀管工具磨损或者使用不当，更换新的胀管工具或者调整使用方法五、结束工作5.1 清洁工作区：胀管作业完成后，清理工作区域，确保安全整洁5.2 存放工具：将胀管工具清洁干燥后存放在指定位置，避免损坏或者丢失5.3 检查胀管质量：最后检查胀管质量，确保胀管口平整、尺寸准确，达到要求通过本指导书的学习，操作人员可以掌握正确的胀管作业方法和注意事项，提高工作效率和质量，确保管道连接的坚固性和密封性。
希翼大家在实际操作中严格按照指导书的步骤进行，避免不必要的错误和事故发生。
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
试样的平均长度应满足以下要求：每个试样接下列表的规定沿圆周方向等分测量3～6个长度值，计算其算术平均值为长度，精确到1㎜。
长度的测量数
管材的公称直径DN/㎜
长度测量数
DN≤200
3
200＜DN＜500
4
DБайду номын сангаас≥500
6
对于每个试样，在所有测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍。
文件编号：
四、仪器设备
1.压缩试验机：
试验机应能施加规定的压缩速率；
压缩速度
管材的公称直径DN/㎜
压缩速度/（㎜/min）
DN≤100
2±0.4
100＜DN≤200
5±1
200＜DN≤400
10±2
400＜DN≤1000
20±2
DN＞1000
50±5
2.压板：两块平整、光滑、洁净的钢板，在试验中不应产生影响试验结果。
文件编号：
热塑性塑料管材环刚度试验作业指导书
第1页共2页
第1版第0次修订
颁布日期：2011年月日
一、检验目的:
与时、公正地出具有效检验数据，以维护国家、集体和公民的利益。
二、检验项目:
具有环开横截面的热塑性塑料管材环刚度的测定方法。
三、检验评定依据:
GB/T9647-2003《热塑性塑料管材环刚度的测定》
每块压板的长度至少应等于的长度。在承受负荷时，压板的宽度应至少比所接触试样最大表面宽25㎜。
3.量具
能够测量：试样的长度，精确到1㎜；
试样的内径，精确到内径的0.5%；
在负载方向上试样的内径变化，精确为0.1㎜，或变形的1%，取较大值。
五、试验步骤
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作业指导书批准人：颁布日期：实施日期：审核：编写：职业道德规范一、服从领导的统一安排，统一指挥。
二、爱岗敬业，积极热忱，恪尽职守，始终如一。
三、提高技能，持证上岗，无上岗证及不能胜任者不得独立操作报出数据。
四、以科学严谨的态度、公正无私的作风对待检验工作。
五、不欺瞒客户，不得以不正确或无效的检验方法进行检验。
六、工作期间精力集中，不得漫不经心或擅自离岗。
七、不虚报、空报数据，以实测结果为准。
八、保质保量及时地完成检验工作。
九、有问必答，有惑必解，体现全方位高效优质服务。
十、衣帽整齐干净，室内环境清洁。
目录修改页职业道德规范目录第一章落锤冲击试验第二章维卡软化温度的测定第三章静液压试验第四章爆破试验第五章纵向回缩率的测定第六章拉伸屈服强度的测定第一章落锤冲击试验1适用范围本指导书适用于管材的抽样检验和作为连续生产时抽样检验的依据。
2试验依据GB /T14152 -2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法(eqv ISO 3127:1994)3试验原理以规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位，即可测出该批产品的真实冲击率（整批产品进行试验时，其冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率TIR，以百分数表示）。
TIR最大允许值为10%4试验设备4.1落锤冲击试验落锤冲击试验机由试验台、备件箱、电器柜和控制仪表组成。
4.1.1试验台由试件升降机构、落锤提升机构、防二次冲击机构、落锤导向装置等部分总成。
4.1.1.1试件升降机构：用于安装不同规格的管材试件。
4.1.1.2落锤提升机构由提升架和落锤冲击架两部分组成，落锤冲击架可以安装不同质量的落锤，同时使落锤沿导向导轨自由准确的落下，落锤的规则可以根据试件的外形尺寸进行更换。
4.1.1.3防二次冲击机构使防止落锤冲击反弹后再次下落形成对试件的再次冲击，以保证得到正确的实验结果。
4.1.1.4落锤导向装置保证落锤在铅直方向自由落下。
导向管选取用剩磁材料，以保证落锤下落时不受影响，导向管下部开活动门，以便安装落锤。
4.2电器控制柜各按钮功能如下：4.2.1空气开关：控制系统总电源开合。
4.2.2吸盘旋钮：用于控制吸盘有无吸力。
4.2.3捕捉旋钮：用于控制捕捉机构在落锤第一次冲击试样后对落锤进行捕捉。
4.2.4落锤上升按钮：按动此按钮，吸盘吸附锤体上升至预期位置。
4.2.5落锤下降按钮：落锤冲击试样结束后，按动此按钮，使吸盘下降至规定位置。
4.2.6落锤停止按钮：吸盘在上升或下降过程中按动此按钮，吸盘可随时停止。
4.2.7设置：该设置为双向显示的智能数控仪，用于设置落锤的冲击高度。
5试样的制备5.1试样的制备：试样应从一批或连续生产的管材中随机抽取切割而成，其切割端面应和管材的轴线垂直，切割端面应清洁，无损伤。
5.2管材试样长度为（200±10）mm5.3试样标线：外径大于40mm的试样应沿其长度方向画出等距离标线，并顺序编号。
不同外径的管材试样的画线数量见表1.对于外径小于或等于40mm的管材，每个试样只进行一次冲击。
5.4试样数量：试验所需试样数量可根据GB/T14152-2001第八章规定6状态调节6.1试样应在(0±1)℃或(20±2)℃的水浴或空气浴中进行状态调节，最短调节时间见表4.仲裁检验时应用水浴。
表4 不同壁厚管材状态调节时间表表1 不同外径管材应画线数6.2状态调节后，壁厚小于或等于8.6mm的试样，应从空气浴中取出10s内或从水浴中取出20s内完成试验。
壁厚大于8.6mm的试样，应从空气中取出20s内或从水浴中取出30s内完成试验。
如果超过此时间间隔，应把试样再预处理至少5min。
若状态调节温度为(20±2)℃试验环境温度为(20±5)℃，则试样取出到试验完毕的时间放宽到60s 注：对于内外壁光滑的管材，应测量管材各部分壁厚，根据平均壁厚进行状态调节。
对于波纹管和有加强筋的管材，根据截面最厚处进行测量7实验步骤7.1试件选取（见5）7.2试件状态调节（见6）7.3合上电器控制柜上的空气开关，这时电源指示灯亮，设备进入试验状态。
7.4将试验台前门打开，旋转手轮，使试验台内试样安装夹具下降，将选取的试样安装在V型夹具上。
旋转手轮，使试件上升并刚好接触到试件定位块时停止，前门关闭。
7.5按动“落锤下降″按钮，落锤吸盘下降至落锤安装位置时停止，这时“设置″器上显示的数字为下限设定高度。
将“旋转吸盘”旋钮至开位，吸盘产生吸力，将导向装置下部的活动门打开，将选择好的冲击落锤安装于吸盘上，关闭活动门。
7.6在设置器上设置落锤冲击高度即为实际冲击高度。
7.7按动“落锤上升”按钮，落锤吸盘吸附落锤上升至设置位置时，自动停止。
将“捕捉”旋钮拨至开位，指示灯亮，机构进入捕捉状态。
将“吸盘”旋钮拨至关位，吸盘吸力释放，落锤自由下落，对试样进行冲击，该机构在落锤第一次冲击到试样后对其进行捕捉。
至此，冲击试验操作过程结束，如进行另一试件冲击试验，重复上述操作。
试验结束后，应先将“捕捉”旋钮置于关位，再关闭空气开关。
8试验结果的表示及判定8.1破坏的定义：用肉眼观察，试样经冲击产生裂纹、裂缝或试样破碎称为破坏。
因落锤冲击形成的凹痕或变色不认为是破坏。
8.2若试验的冲击破坏数在图2（表5）的A区，则判定该批的TIR 小于或等于10%（用A表示）。
8.3.若试验的冲击破坏数在图2（表5）的C区，则判定该批的TIR 大于10%（用C表示）而不予接受.8. 4若试验的冲击破坏数在图2（表5）的B区，而生产方在出厂检验时已判定其TIR值小于或等于10%（用B表示），则可认为该批的TIR值不大于规定值。
若验收方对批量的TIR值是否满足要求持怀疑时，仍按8.1条进行冲击试验。
8.5试验过程中真实严谨的填写试验原始记录.表5 TIR为10%时判定表表5 TIR为10%时判定表10试验报告试验报告应包括下列内容：a）本国家标准号b）试样名称，规格，生产日期c）试样来源（对单批或连续生产的试样描述）d）试样的数量e）试验温度，℃f）落锤质量（kg）和冲击高度（mm）g）锤头类型h) 试样破坏数i）试样冲击总数j）以A B C表示结果k）任何影响结果的因素，如标准中没有规定的任何事故和操作细节l）试验人员和试验日期第二章维卡软化温度的测定1适用范围本指导书适用于当材料开始迅速软化时能测定出温度的热塑性材料，不适用于结晶或半结晶的聚合材料。
2试验依据GB /T8802-2001 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定（eqv ISO 2507：1995）3试验原理把试样放在液体介质中，在等速升温的条件下测定标准压针在（50±1）N力的作用下，压入从管材或管件上切取的试样内1mm时的温度。
压入1mm时的温度即为试样的维卡软化温度（VST），单位℃4试验装置4.1维卡软化温度测定架：主要用来安放试样，施加负载及读取维卡软化温度VST4.1.1包括温度计：局部浸入式水银温度计，分度值为0.5℃4.1.2载荷盘：安装在负载杆上，质量负载应在载荷盘的中心，以便使作用在试样上的总压力控制在（50±1）N。
由于向下的压力杆是由负载杆，压针，荷载盘综合作用的，因此百分表的弹力应不超过1N。
4.1.3砝码试样承受的静负载G=Q＋R＋T=50N,则应加砝码的质量为W=50﹣R﹣TW：砝码质量，NR：压针，负载杆，荷载盘的质量，NT：百分表附加的压力，N4.1.4百分表：用来测量压针压入试样的深度，精确度为0.01mm 4.1.5压针：材质最好选用硬质刚，压针长3mm，横截面积为（1±0.015）mm2安装在负载杆底部。
压针端应是平面并且与负载杆成直角，压针不允许带有毛刺等缺陷。
4.1.6试验支架、负载杆：试样支架用于放置试样，并可方便的浸入到保温浴槽中，负载杆能垂直自由移动，支架底座用于放置试样，压针固定在负载杆的末端。
4.2保温浴槽结构上主要由：保温箱、介质油（变压器油）、加热器、搅拌器、冷却器及试样安装板等组成4.3控温操作箱主要有控温元件、控制仪表、传感器、电器元件等组成，用于控制系统恒温油浴等速升温功能。
5试样的要求5.1取样5.1.1试样应是从管材上沿轴向裁下长度约50mm，宽度10mm—20mm的弧形管段。
5.1.2管件试样应是从管件的承口，插口或柱面上裁下的弧形片段，其长度为：直径小于或等于90mm的管件，试样长度和承口长度相同。
直径大于90mm的管件，试样长度为50mm，宽度10mm—20mm。
试样应从没有合模线或注射点的部位切取。
5.2试样的制备5.2.1如果管件或管材的壁厚大于6mm，适用适宜的方法加工管件或管材的外表面，使壁厚减至4mm。
如果管件承口带有螺纹，则应车掉螺纹部分，使其表面光滑。
5.2.2壁厚在2.4mm—6mm（包括6mm）范围内的试样，可直接测试5.2.3如果管材或管件的壁厚小于2.4mm，则可将两个弧形管段叠加在一起，使其总厚度不小于2.4mm。
作为垫层的下层管段试样应首先压平，为此可将该试样加热到140℃并保持15min，并置于两光滑平面板间压平。
上层弧段应保持其原样不变。
5.3试样数量每次试验用两个试样，但在裁制试样时应多提供几个试样，以备实验结果相差太大时做补充试验用。
6试验步骤6.1将试样在低于预期维卡软化温度下50℃的温度下预处理至少5min。
对于丙烯腈—苯乙烯（ABS）和丙烯腈—丙烯酸（ASA）试样，应在烘箱中（90±2）℃的温度下干燥2h，取出后在（23±2）℃的温度和（50±5）%的相对湿度下，冷却（15±1）min。
然后在按6.1进行预处理。
若环境温度高于20℃时，应采用外加冷却水的方式将冷却水引入到保温浴槽的水龙头中，使油槽温度低于20℃。
6.1.2合上电源开关，按动“搅拌启动”钮，使保温浴槽处于搅拌状态6.2将试样凹面向上，水平放置在无负载金属杆的压针下面。
对于壁厚小于2.4mm的试件，压针端部应置于未压平的上层试样的凹面上，下面放置压平的试样，压针端部距试样边缘不小于3mm。
6.3将组装好的试样架放进恒温浴槽内，使试样位于液面35mm以下。
温度计的水银球和试样在同一水平面，并尽可能靠近试样，但不应接触试样。
6.4压针定位5min后，将砝码加在载荷盘上，使试样的总轴向压力为（50±1）N，将百分表安装在支架上，使探头对在砝码的上部，记录下百分表的度数或将其调零。
7.5打开控温表开关，按动表面板上的功能键直到SV表出现SUN时程序开始运行，松开按钮，则保温浴槽内温度便以每小时（50±5）℃的速度等速升温，开启搅拌器设备（出厂时仪表程序已设定）。