低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作工艺标准
低压电缆头制作工艺标准SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）123456VDT-1VDT-2VDT-3VDT-4VDT-5VDT-68610112213815015820253240444810～1625～3550～7095～12015018510～1625～3550～7095～1201501853.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
安装工程施工及验收规范
2 引用标准GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50257—96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50258-96 电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB 50168—92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范3 术语5。
电站施工5.1电气安装5.1。
1低压电气柜安装本规范的低压电气柜指的是发电机控制屏、变压器低压进线柜、站用电配电柜、电瓶柜、启动柜、泵房控制柜等电站内的低压电气柜。
5。
1.1。
1 设备和器材到达现场后，应及时做下列验收检查：1) 包装和密封应良好.2）技术文件应齐全，并有装箱清单.3）按装箱清单检查清点，规格、型号,应符合设计要求；附件、设备应齐全.4）按本规范要求做外观检查。
5。
1。
1。
2 与低压电气柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
当设备或设计有特殊要求时,尚应符合其要求。
5。
1.1。
3 低压电气柜安装前，建筑工程应具备下列条件：1）屋顶、楼板应施工完毕，不得渗漏.2）对电气柜安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除,场地应清扫干净.3)室内地面基层应施工完毕,并应在墙上标出抹面标高.4）环境湿度应达到设计要求或产品技术文件的规定。
5）电气室、控制室、操作室的门、窗、墙壁、装饰棚应施工完毕,地面应抹光.6）设备基础和构架应达到允许设备安装的强度；焊接构件的质量应符合要求,基础槽钢应固定可靠. 7)预埋件及预留孔的位置和尺寸,应符合设计要求，预埋件应牢固。
5。
1.1.4 低压电气柜安装前的检查，应符合下列要求：1）设备铭牌、型号、规格，应与被控制线路或设计相符。
2）外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形。
3）内部仪器，灭弧罩、瓷件、胶木电气柜，应无裂纹或伤痕。
4) 螺丝应拧紧。
5）附件应齐全、完好。
5。
1。
1。
5 低压电气柜的安装高度,应符合设计规定；当设计无规定时，应符合下列要求：1）落地安装的低压电气柜，其低部宜高出地面50～100mm。
低压电缆终端接头施工工艺
低压电缆终端头的制作安装施工工艺1范围及依据标准本工艺标准适用于1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022施工准备材料要求：电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
主要机具：制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
施工条件：电气设备安装完毕，室内空气干燥。
电缆敷设并整理完毕，核对无误。
电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地3操作工艺工艺流程:摇测电缆绝缘 T 剥电缆铠甲，打卡子 T 焊接地线 T 包缠电缆、套电缆 终端头套 T 压电缆芯线接线鼻子、与设备连接 摇测电缆绝缘:选用1000V 摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在 10血 以上。
电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
剥电线铠甲，打卡子。
根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电 缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见 1。
将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
电线头套型号尺寸及 适用范围见表1电缆头套型号尺寸表1号型号规格尺寸适用范围1 (mm )D (mm )VV ，V1V 四芯(mm 2)VV20，V1V20 四芯(mm 2) 1 VDT-1 86 20 10 〜16 10 〜16 2 VDT-2 101 25 25 〜35 25 〜35 3 VDT-3 122 32 50 〜70 50 〜70 4 VDT-4 138 40 95 〜120 95 〜120 5 VDT-5 150 44150 150 6VDT-615848185185利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打 两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为 15mm 见图1。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程→ 1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A ．截面积在10mm 2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B ．截面积在2.5mm 2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C ．截面积大于2.5mm 2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； D ．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV 电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.13.3.3在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm ，见图3.3.4。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV 以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1 材料要求：2.1.1 电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120 号电缆以下16口冷50号以上25mm表面应清洁，无断股现象。
2.2 主要机具：2.2.1 制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2 测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3 施工条件：2.3.1 电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2 电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘T剥电缆铠甲，打卡子—焊接地线T包缠电缆、套电缆终端头套—压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M Q以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1332将地线的焊接部位用钢锂处理，以备焊接。
333在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
3.3.4利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm 见图3.3.4。
电缆线路施工验收规范(gb50168-92)
电气装置安装工程电缆线路施工验收规范(gb50168—92）第一章总则第二章运输与保管第三章电缆管的加工及敷设第四章电缆支架的配制与安装第五章电缆的敷设第一节一般规定第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设第四节直埋电缆的敷设第五节水底电缆的敷设第六节桥梁上电缆的敷设第六章电缆终端和接头的制作第一节一般规定和准备工作第二节制作要求第七章电缆的防火与阻燃第八章工程交接验收附录一本规范名词解释附录二侧压力和牵引力的常用计算公式第一章总则第1.0。
1条为保证电缆线路安装工作的施工质量,促进电缆线路施工技术水平的提高,确保电缆线路安全运行，制订本规范。
第1。
0。
2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定.第1.0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管,应符合本规范要求。
当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求.第1.0。
5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定。
第1.0。
6条采用的电缆及附件,均应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件.设备应有铭牌。
第1.0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定.对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施.第 1.0.8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件：1。
预埋件符合设计，安置牢固；2。
电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全；4。
低压电缆头制作安装施工与验收规范
八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范一、作业条件1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程摇测电缆绝缘→柜内电缆排列固定→电缆剥线→套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻→套电缆色带→接线和绑扎三、安装注意1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（2mm）电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以上25 注：电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）四、施工检查1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录(最新版)
3
电力电 缆头的
截 面
目 接地线 积
电缆芯线 截面积
接地线最 ，全数 小截面积 检 与电缆芯 查
线相等
施工单位检查评定记录
监理(建设)单 位验收记录
/
/ 绝缘电阻测试记录（编号××），符 绝缘电阻测试记合录要（求编号××），符
合要求
合格
/
4
电线、电 缆接线
芯线与电
一 1 器设备的连 接
般 电线、电缆 2 的芯线连接
质量验收规范的规定
检查项目
高压电力电 1 缆直流耐压
试验 低压 电线和
质量要求 符合现行国家标准《电
检查 数量
气装置安装工程电气设备 全数检
交接试验标准》GB 50150 查
的规定
主
2电线 电缆 绝缘 Nhomakorabea电缆间 线间
＞0.5MΩ
电阻 线对地
抽查
控
值
间 材
质
10%， 铜绞线或镀锡铜编织线 少于
5个回路
项
铠装
合格
施工单位 检查评定结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
项目专业质量检查员:
×××
年月日
监理(建设)单位
主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
验收结论
监理工程师： (建设单位项目专业技术负责人)：
×××
年月日
恒 智 天 成 广西建设工程质量安全监督总站监制
电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录
GB50303-2002 工程名称 施工单位
工程1
桂 建 质060607
子分部 工程名称
备用和不间断 电源安装
低压电缆头规范
低压电缆头规范篇一：高压电缆头制作规范GB50168-92电缆终端和接头的制作-制作要求第1条由于塑料绝缘电缆材料密实，硬度大，有时半导电屏蔽层与绝缘层粘附紧密，而当前专用工具尚不完善普及，造成剥切困难，易损伤线芯和保留绝缘层的外表面，应特别注意。
第2条为确保充油电缆线路施工质量，提出了接头、低位终端、高位终端的施工程序。
第3条提出了制作中、低压电缆终端和接头必须采取的措施。
由于电缆及其附件种类繁多，具体施工方法和措施应遵循工艺导则。
6kV及以上电缆在屏蔽中金属护套端部电场集中，场强较高，必须采取有效措施减缓电场集中。
常用方法有胀铅，制作应力锥，施加应力带、应力管等措施，均有效。
第4条根据能源部教育司培训电力电缆技工教材，给出了制作35kV及以下电缆终端和接头的关键剥切尺寸。
对新型配套附件，该尺寸仅供参考。
第5条制作塑料绝缘电缆终端和接头必须除去部分半导电蔽层，根据塑料绝缘电缆半导电屏的型式，提出了不同的除去方法。
对包带石墨屏蔽层必须使用溶剂如丙酮、三氯乙烯等，擦抹时应从高压部位往接地方向单向擦抹，不要往复进行，避免把导电粉末带向高电位。
第6条三芯油纸电缆终端和接头的制作关键是部分保留统包绝缘，扳弯线芯时不得损伤纸绝缘，绕包附加绝缘、灌注填充油绝缘材料时应尽量消除线芯分支处的气隙。
第7条为了确保制作充油电缆终端和接头的施工质量，包绕附加绝缘时应保持一定油量不间断地从绝缘内部渗出，避免潮气侵入和减少包绕时的外来污染，因此不应完全关闭压力油箱。
渗出的油及时排出，可提高终端内油质质量。
第8条三芯电力电缆接头两侧电缆的金属屏蔽层和铠装层不得中断，避免非正常运行时产生感应电势而发生放电的危险。
第9条三芯塑料绝缘电缆日趋普遍，其铜带屏蔽和钢铠在塑料护套之内，端部必须良好地接地。
否则当三相电流不平衡时，铠装层因感应电势可能产生放电现象，严重时可能烧毁护层。
因此钢铠也必须良好接地。
铜屏蔽和钢铠可分别接地，便于试验检查护层，亦可同时接地。
低压电缆终端头制作与安装
低压电缆终端头制作与安装一、选材制作低压电缆终端头的材料主要包括终端体、压接模具、绝缘套管和接地装置。
终端体通常采用优质的紧水泥或硅橡胶材料，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
压接模具是用来压接终端头和电缆导体的工具，选择合适的模具可以确保压接质量。
绝缘套管应选择与电缆绝缘材料相同的材质，以确保接头部位有良好的绝缘性能。
接地装置主要包括接地线和接地夹，用于将电缆终端头与接地端连接起来，以保证设备的安全运行。
二、制作工艺1.清洁电缆终端头和电缆导体，确保表面光洁无污染物。
使用无水乙醇或其他合适的溶剂进行清洗。
2.终端体和绝缘套管的制作。
根据电缆终端头的型号和规格，选择合适的终端体和绝缘套管。
将终端体插入绝缘套管，保证终端体和绝缘套管之间有一定的预留间隙，这样可以保证终端体在电缆终端头上移动时不会困住。
然后在终端体和绝缘套管之间涂敷绝缘漆，以提高绝缘性能。
3.导体的准备。
根据电缆终端头的型号和规格，将导体的剥皮长度控制在合适的范围。
然后将导体插入终端体中，确保导体与终端体的接触良好。
4.压接工艺。
根据电缆终端头和电缆导体的压接规范，选择合适的压接模具进行压接。
在压接过程中，要保证压接力度适当，压接点均匀。
压接完成后，用万用表或专用工具检测压接质量，确保电阻值合格。
5.绝缘补强。
在终端头的绝缘套管上，涂敷绝缘硅胶或胶水进行补强，以增强绝缘性能和稳定性。
三、安装步骤1.清洁安装位置，确保无尘、无油污，以及无其它杂质。
使用无水乙醇或其他适合的清洁剂进行清洗。
2.安装终端头。
将制作好的低压电缆终端头插入安装位置，确保与设备连接牢固。
然后根据终端头的型号和规格，对终端头进行固定，以确保安装牢固稳定。
3.安装接地装置。
确保接地线与电缆终端头的接地端连接稳固牢靠。
接地夹应固定在可靠的接地设备上，确保与接地设备之间的接触良好。
4.检测与验收。
安装完成后，用万用表或专用工具检测终端头的绝缘性能和接地性能，确保符合规范要求。
低压电缆头制作安装施工及验收规范
低压电缆头制作安装施工及验收规范一、制作电缆头：1.根据电缆规格和电缆头型号，选择合适的电缆头，并确保电缆头材质符合国家相关标准。
2.在电缆头的外套上进行切割，切割长度需根据标准要求确定。
3.清理电缆头的外皮，确保其表面干净。
4.进行绞切，根据电缆头的类型，依次分割电缆芯，形成所需的端子。
5.对电缆芯进行分类，以便于正确安装。
6.根据电缆头的安装要求，进行端子的弯曲，并进行连接。
7.连接端子时，应使用电工工具进行压接或焊接操作。
8.完成端子连接后，应进行可靠性测试，以确保连接的牢固性和电气性能符合要求。
二、安装施工：1.根据电缆头的类型和电缆规格，选择合适的安装位置。
2.在安装位置上进行准确测量，确定电缆头的位置和布线方向。
3.安装支架和固定夹具，确保电缆头的稳定和安全。
4.进行电缆的布线，电缆的敷设要符合相关安全标准，不得有过多的弯曲和拉力。
5.进行电缆头的安装，根据制作好的电缆头，将其正确连接到对应位置。
6.完成安装后，进行接地处理，以确保电缆头与大地的良好接触，减少静电和漏电的可能性。
7.进行电缆的绝缘处理，使用绝缘材料对电缆头和电缆进行包覆，增加其绝缘性能。
8.完成安装后，进行电缆头的防护处理，采取适当的防护措施，以防止外部环境对电缆头的损害。
三、验收规范：1.进行电缆头的外观检查，确保外观无明显损坏和污染。
2.进行电缆头的尺寸检查，确保尺寸符合标准要求。
3.进行电气性能测试，包括绝缘电阻测试、电阻测试和耐压试验，确保电缆头的电气性能符合国家标准。
4.进行接地测试，确保电缆头与大地的接触良好，并能正常导电。
5.进行电缆头的连通性测试，通过使用相应的测试仪器和设备，测试电缆头的连接是否正常，是否存在信号丢失或干扰等问题。
6.进行电缆头的质量验收，确保电缆头的制作和安装达到相关标准要求。
以上是关于低压电缆头制作安装施工及验收规范的一些基本内容，通过严格按照这些规范进行操作和检验，可以确保电缆头的质量和使用安全性，减少故障的发生。
【精品】电缆头施工规范1
【精品】电缆头施工规范建筑电气工程施工质量验收规范－电缆头制作、接线和线缘测试 FA 机电设备标准 2007-01 -1 5 1 9:33:23 阅读 47 评论 0 字号：大中小订阅 1 8.1 主控项目 1 8.1 .1 高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第 3.1 .8 条的规定交接试验合格。
1 8.1 .2 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M。
1 8.1 .3 铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表 1 8.1 .3 的规定。
表 1 8.1 .3 电缆芯线和接地线截面积(mm2) 电缆芯线截面积接地线截面积 1 20 及以下 1 6 1 50 及以下 25 注：电缆芯线截面积在 1 6mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
1 8.1 .4 电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
1 8.2 一般项目 1 8.2.1 芯线与电器设备的连接应符合下列规定：1 、截面积在 1 0mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； 2、截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接； 3、截1/ 3面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡； 4、多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接； 5、每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。
1 8.2.2 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。
1 8.2.3 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
1 0.2 室外电缆线路设计使用电缆输送电能，较少受到外界风、雨、冰雹、人为损伤。
材料和安装成本都高，因散热用同等截面金属材料输送电能效率不如架空线。
不占用地皮，有利于环境美观。
低压电缆头制作安装
低压电缆头制作安装低压电缆头制作安装是指在电缆敷设和连接的过程中，将电缆接头与电缆连接起来，使电流能够在电缆头和电缆之间进行传递。
正确的电缆头制作安装过程非常重要，它关系到电缆连接的质量和安全性。
本文将详细介绍低压电缆头制作安装的步骤和要点。
一、准备工作1.预先了解电缆材料的种类、规格和型号，以及对应的低压电缆头的型号和规格。
2.检查低压电缆头和电缆是否完好，无损伤、变形和松动。
3.预备好所需要的工具和器材，包括绝缘剥皮刀、螺丝刀、钳子、电胶布、电胶带、密封胶、绝缘管等。
二、电缆处理1.根据电缆头的规格和型号，使用绝缘剥皮刀剥去电缆外部的绝缘层和护套层。
剥去的长度一般为电缆头长度加上一定的预留长度。
2.将剥去的绝缘层和护套层整理好，使其平整齐割断。
三、电缆头组装1.电缆头组装时，应根据电缆头的规格和型号，倒入适量的绝缘胶液，以确保电缆头与电缆之间有良好的绝缘性能。
2.按照电缆头的型号和规格，将电缆头套在电缆上，并保证其与电缆之间有一定的重叠长度。
3.使用电胶布或电胶带将电缆头和电缆固定好，以防止其松动或脱落。
4.检查电缆头和电缆之间的连接是否牢固，并确保电缆头处于正确的位置。
四、电缆头连接1.根据电缆头的型号和规格，选择正确的连接方法，如压接连接、冷压接、焊接等。
2.在连接之前，检查连接口、接线端子和接线螺栓是否干净、无锈蚀或损坏。
若发现问题应及时更换。
3.进行连接时，要注意对接触面进行除锈、清洁，并进行测量和检查，确保连接良好。
4.连接完成后，使用绝缘管覆盖连接处，并使用密封胶密封，以防止电缆头与接线端子之间的腐蚀。
五、电缆头固定1.使用钳子或螺丝刀将电缆头固定在电缆支架或墙壁上，以确保电缆头不会松动或摇晃。
2.应保证电缆头与电缆支架之间有一定的间隙，以便于维修和更换。
六、验收和测试1.在安装完成后，对电缆头进行验收和测试，确保连接质量和安全性。
2.使用万用表或专用仪器进行电阻测量、绝缘电阻测试等，以判断连接是否正常。
低压电缆头制作工艺标准
SGBZ-0607低压电缆头制作安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。
2、施工准备2.1材料要求：2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2150号以上25mm2表面应清洁，无断股现象。
2.2主要机具：2.2.1制作和安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表、试铃。
2.3施工条件：2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
2.3.4现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
3、操作工艺3.1工艺流程：摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲，打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→压电缆芯线接线鼻子、与设备连接3.2摇测电缆绝缘：3.2.1选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
3.2.2电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子：3.3.1根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。
锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。
电缆头套型号尺寸见表3.3.1和图3.3.1。
图3.3.1电缆头套型号尺寸表3.3.1序号型号规格尺寸适用范围1（mm）D（mm）VV，V1V四芯（mm2）VV20，V1V20四芯（mm2）图3.5.2图3.5.33.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接、套严（图3.5.3）。
3.6压电缆芯线接线鼻子：3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。
0.4kV线路施工及验收技术规范
0.4kV线路施工及验收技术规范0.4kV以下低压配电线路施工技术规范（农网建设与改造工程）批准：审核：编写：二〇〇二年七月0.4kV以下低压配电线路施工技术规范一、基本技术原则：低压配电线路的布局应于农村发展计划相结合，考虑村、镇建房规划，严格按照《农村低压电力技术规程》要求进行建设、改造。
对城镇供电半径、低压线路、避雷装置、接地装置作出规定：（一）、供电半径：低压台区供电半径不宜大于500m, 如有特殊情况超过规定，应采取相应措施，确保末端供电质量。
（二）、低压线路（以下简称线路）选配线：1、线路按现有负荷及发展情况选配线，原则上导线采用BLVV- -10~120双塑铝芯线。
大跨越线路采用钢芯铝塑线。
2、每个台区的相线要求统一颜色，零线采用黑色，零线采用同相线一个线级。
3、线路的转角杆和终端杆应在相线包相色条。
（三）、低压电缆：1、临主干道或重点地区（保护文物、绿化区等）选用低压电缆穿管敷设，低压电缆选用比低压线线径大 1~2个线级。
2、电缆宜采铠装交联电缆，截面按最大工作电流作用下缆芯温度允许值选择，并按热稳定条件校验。
主干线线芯截面不宜小于240平方毫米。
分支线线芯截面不宜小于95平方毫米。
（四）、接户线和进户线：（1）、单相线路供电，接户线用6mm²线，5户以下用10mm ²线，10户以下用25mm²线，如线路较长宜采用三相四线或两相三线制供电。
（2）、接户线应采用绝缘导线，导线截面按允许载流量选择，其最小截面铜线不应小于4平方毫米、铝线不应小于6平方毫米。
（3）、每户均应装设漏电开关。
（4）、进户线与通迅线、电视天线必须分开进户。
（五）、低压刀闸：配变低压出线采用低应熔断器。
（六）、避雷装置：配变高低压侧均安装避雷器。
（七）、接地装置：按有关设计技术规程要求配变100kVA以上接地电阻不超过4Ω，100kVA以下接地电阻不超过10Ω，重复接地电阻不超过10Ω。
电缆线路施工验收规范(gb50168-92)
电气装置安装工程电缆线路施工验收规范（gb50168-92）第一章总则第二章运输与保管第三章电缆管的加工及敷设第四章电缆支架的配制与安装第五章电缆的敷设第一节一般规定第二节生产厂房内及隧道、沟道内电缆的敷设第三节管道内电缆的敷设第四节直埋电缆的敷设第五节水底电缆的敷设第六节桥梁上电缆的敷设第六章电缆终端和接头的制作第一节一般规定和准备工作第二节制作要求第七章电缆的防火与阻燃第八章工程交接验收附录一本规范名词解释附录二侧压力和牵引力的常用计算公式第一章总则第1。
0。
1条为保证电缆线路安装工作的施工质量，促进电缆线路施工技术水平的提高，确保电缆线路安全运行，制订本规范。
第1。
0。
2条本规范适用于500kv及以下电力电缆、控制电缆线路安装工程的施工及验收。
矿山、船舶、冶金、化工等有特殊要求的电缆线路的安装工程尚应符合专业规程的有关规定。
第1。
0.3条电缆线路的安装应按已批准的设计进行施工。
第1.0.4条电缆及其附件的运输、保管，应符合本规范要求.当产品有特殊要求时,并应符合产品的要求.第1.0。
5条电缆及其附件在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。
当需长期保管时，应符合设备保管的专门规定.第1。
0。
6条采用的电缆及附件，均应符合国家现行技术标准的规定,并应有合格证件.设备应有铭牌。
第1。
0.7条施工中的安全技术措施，应符合本规范及现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。
对重要的施工项目或工序，尚应事先制定安全技术措施.第1。
0。
8条与电缆线路安装有关的建筑工程的施工应符合下列要求：一、与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。
二、电缆线路安装前,建筑工程应具备下列条件:1。
预埋件符合设计，安置牢固；2.电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；3.电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通,盖板齐全；4.电缆线路敷设后,不能再进行的建筑工程工作应结束；5.电缆沟排水畅通，电缆室的门窗安装完毕.三、电缆线路安装完毕后投入运行前，建筑工程应完成由于预埋件补遗、开孔、扩孔等需要而造成的建筑工程修饰工作。
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八、低压电缆头制作和接线施工及验收规范
一、作业条件
1.电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.电缆敷设并整理完毕，核对无误。
3.电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
4.现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。
二、工艺流程
→
→ →→ →
三、安装注意
1.铠装电缆的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，同时应防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W ，否则焊接不牢。
接地线截面积要求如下表：
表18.1.3 电缆芯线和按地截面积（mm 2）
2.应防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。
线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接次数不得小于二道。
3.防止电缆芯线伤损，用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤芯线。
4.防止电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短，电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短。
电缆头卡固时，应注意找直，找正，不得歪斜。
5.配电柜等电气设备内部电缆排布时，需布线整洁美观，并需考虑在机柜进线处做好电缆预留，电缆绑扎带要统一美观，且扎带切口需光滑，防止切口尖锐伤人。
可参考下图所示：
（考虑到不同甲方的具体要求不同，可在大规模接线前，每一类电柜做一个样板请建设方相关人员确认）
四、施工检查
1.芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
A．截面积在10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接；
B．截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端
子连接；
C．截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设
备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
D．每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
2. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。
3、对于多芯YJV电缆，在制作终端头和套五指套及色带时应注意，为了提高电缆绝缘性和相线的区分，应在剥开的多芯电缆的每一条相线上满套上相应颜色绝缘色带，即色带需从五指套底端一直满套到终端头。
如下图的做法即不符合我们要求。
4.配电柜的上下进出线的各类孔洞在施工完并检查合格后需进行防火封堵。
如下图所示：
五、成品保护
1.加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
2.电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。
3.在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
4.电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。