砂浆锚杆及喷射砼施工
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案
沟槽支护锚杆及喷射混凝土施工方案在现代工程建设中，沟槽支护是一项重要的工程技术，特别是在土壤条件较差、地下水位较高的地区。
沟槽支护工程中的锚杆和喷射混凝土技术是常用的支护措施之一，本文将对沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案进行详细介绍，包括施工工艺、工程要点、质量控制等内容。
1. 施工工艺1.1 沟槽支护锚杆施工工艺•勘测布点：根据设计要求，在沟槽两侧确定锚杆的布置位置和数量。
•钻孔施工：使用钻机在设计位置依次进行孔洞钻进。
•锚杆安装：将预埋锚杆按照设计要求安装到孔洞中，并进行固结。
•预应力锚杆拉伸：根据设计要求对安装完成的锚杆进行预应力作用。
•浇筑防护管：最后在锚杆外部浇注混凝土或其他材料，形成保护层。
1.2 沟槽支护喷射混凝土施工工艺•喷混凝土前期准备：清洁施工面、搭建喷混凝土设备。
•混凝土材料搅拌：按照比例将水泥、骨料、外加剂等原料进行混合。
•喷混凝土施工：采用喷淋设备将混凝土均匀地喷射到支护面上。
•浇筑养护：完成喷混凝土后，进行养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。
2. 工程要点•质量控制：严格按照设计要求和规范施工，保证锚杆和喷混凝土的质量稳定。
•安全施工：在施工过程中，加强安全培训，落实安全措施，确保施工人员安全。
•施工进度：合理安排施工进度，做好施工计划和现场管理，确保按时完成工程。
3. 质量控制•检测设备：定期对施工设备和材料进行检测和维护。
•施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，做好施工日志。
•工程验收：在工程完成后，进行验收工作，确保工程质量符合设计要求。
综上所述，沟槽支护锚杆和喷射混凝土施工方案是支护工程中常用的技术手段，其施工工艺、工程要点和质量控制对于工程质量和安全具有重要意义。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并加强施工管理，确保工程顺利进行和质量可控。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
锚杆喷砼施工规范
中华人民共和国国家标准锚杆喷射混凝土支护技术规范GBJ86—85主编部门：冶金工业部批准部门：中华人民共和国国家计划委员会实行日期：一九八六年七月一日关于发布《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的通知计标〔1985〕2064号根据原国家建委(81)建发设字第546号文的通知,由冶金工业部负责主编,由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位编制的《锚杆喷射混凝土支护技术规范》已经有关部门会审。
现批准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86-85为国家标准,自一九八六年七月一日起施行。
本规范由冶金工业部管理,其具体解释等工作由冶金工业部建筑研究总院负责。
国家计划委员会一九八五年十二月十七日编制说明本规范是根据原国家建委(81)建发设字546号文件的通知和国家计委计标发〔1984〕10号文件的要求,由我部建筑研究总院主编,并会同煤炭部煤炭科学研究院、铁道部科学研究院、铁道部专业设计院、水利电力部东北勘测设计院科研所、水利电力部水利水电建设总局、空军工程学院、东海舰队工程设计处、海军工程设计研究局、中国科学院地质研究所、北京有色冶金设计研究总院、煤炭部淮南矿务局谢家集一矿等单位共同编制而成。
在编制过程中,遵照国家基本建设的有关方针政策,编制组进行了广泛的调查和必要的科学试验,总结了我国二十年来锚杆喷射混凝土支护技术的实践经验,吸取了有关这方面的科研成果,并征求了全国有关单位的意见,最后经有关部门审查定稿。
本规范共分八章和八个附录。
其主要内容有：总则、围岩分类、锚喷支护设计、光面爆破和预裂爆破、锚杆施工、喷射混凝土支护施工、安全技术与防尘、质量检查与工程验收等。
在实施本规范的过程中,请各单位注意积累资料,总结经验,并将需要修改和补充的意见及时函告我部建筑研究总院,以供修订时参考。
冶金工业部一九八五年目录第一章总则第二章围岩分类第三章锚喷支护设计第一节一般规定第二节监控量测第三节锚杆支护设计第四节喷射混凝土支护设计第五节特殊条件下的锚喷支护设计(Ⅰ)浅埋隧洞锚喷支护设计(Ⅱ)塑性流变岩体中隧洞锚喷支护设计(Ⅲ)老黄土隧洞锚喷支护设计(Ⅳ)水工隧洞锚喷支护设计(Ⅴ)受采动影响的巷道锚喷支护设计第四章光面爆破和预裂爆破第五章锚杆施工第一节一般规定第二节全长粘结型锚杆施工第三节端头锚固型锚杆施工第四节摩擦型锚杆施工第五节预应力锚索施工第六章喷射混凝土施工35第一节原材料第二节施工机具第三节混合料的配合比与拌制第四节喷射前的准备工作第五节喷射作业第六节钢纤维喷射混凝土施工第七节钢筋网喷射混凝土施工第八节钢架喷射混凝土施工第九节喷射混凝土强度质量的控制第七章安全技术与防尘第一节安全技术第二节防尘第八章质量检查与工程验收第一节质量检查第二节工程验收附录一本规范有关名词的解释附录二监控量测项目和要求附录三喷射混凝土与围岩粘结强度试验附录四喷射混凝土强度质量控制图的绘制附录五测定喷射混凝土粉尘的技术要求附录六喷射混凝土抗压强度标准试块制作方法附录七锚喷支护施工记录附录八本规范用词说明附加说明本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单第三章锚喷支护设计第一节一般规定第3.1.1条锚喷支护的设计,应采用工程类比法,必要时,还应辅以监控量测法及理论验算法。
隧道锚杆施工工艺
锚喷支护施工工艺措施为了确保锚杆质量，加强现场质量控制，规范锚喷支护，特制定如下工艺措施。
一、锚杆施工工艺措施1、施工工艺流程①砂浆锚杆施工工艺流程砂浆锚杆（先注浆后插杆）施工工艺流程框图砂浆锚杆（先插杆后注浆）施工工艺流程框图2、施工工艺措施（1）现场试验锚杆在施工前，主要进行以下锚杆试验工作：a、通过室内试验筛选2～3组满足设计要求的砂浆配合比并编写试验大纲报批进行生产性试验。
b、注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆和塑料管（或钢管），采用与现场注浆相同的材料和配比拌制的水泥浆或水泥砂浆，并按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护７天后剖管检查其密实度。
不同类型和不同长度的锚杆均需进行试验。
试验计划报送监理人审批，并按批准的计划进行试验，试验过程中监理人旁站。
试验段注浆密实度不小于90%，否则需进一步完善试验工艺，然后再进行试验，直至达到9 0%或以上的注浆密实度为止。
（2）造孔a、钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100 mm。
b、锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面光面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反并与可能滑动面的倾向。
锚︒的交角，钻孔方位偏差不应大于5︒成45孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
c、砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径。
当采用“先注浆后安插锚杆”的程序，钻孔直径应大于锚杆直径15mm以上。
当采用“先安插锚杆后注浆”的程序时，钻孔直径应大于锚杆直径25mm以上。
d、钻孔完成后用高压风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
e、钻孔结束对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
③锚杆的安装及注浆先注浆后插锚杆施工时：a、在钻孔内注满浆后立即插杆，锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；b、锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
砂浆锚杆施工工艺
砂浆锚杆施工工艺一工艺概述在隧道工程钻爆法施工中，砂浆锚杆被普遍应用于初期支护和临时支护中。
砂浆锚杆作为地下工程的主要支护形式之一,对土木工程稳定性的维护起着重要的作用,尤其是在节理裂隙岩体中,砂浆锚杆的加固作用十分明显。
针对隧道围岩自稳能力比较差的情况，尤其是在节理裂隙岩体中，采用砂浆锚杆对围岩进行支护会起到很好的作用。
二作业内容1 施工机具和材料准备；2 清理基岩表面并初喷混凝土；3 钻孔；4 安设锚杆。
三施工准备1 检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保作业区内有良好的通风及照明。
2 清除松动岩块和墙脚岩渣、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面，必须从顶部工作面往下清洁。
3 检查开挖断面净空尺寸。
4 进行超欠挖处理。
5 岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
6 锚杆：钢筋加工或成品中空锚杆四工艺及质量控制流程锚杆施工工艺流程见框图。
五工艺步序说明1 基岩面进行找顶排险，并进行净空量测，对基岩面欠挖部位进行处理，完毕对基岩面喷射一层混凝土进行封闭。
2 布控按照施工图布置部位、形式及数量用红油漆在基岩面上进行布孔。
3 钻孔和安设锚杆开挖初喷后，必须尽快利用人工手持气腿凿岩机在简易台架上进行钻孔，所钻孔方向垂直于岩基面，当钻孔结束并清空完毕后，开始安装锚杆。
杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出岩面长度不大于喷层厚度，然后复喷至施工图标示厚度。
有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。
4 注浆用注浆机开始向锚杆孔内注浆，砂浆要求饱满密实；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。
随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。
六质量标准及检验方法1 原材料质量检验1）锚杆所使用的钢筋原材料进场必须抽样检验合格方可使用。
2）锚杆的类型、规格、性能等必须符合施工图和国家现行有关技术标准的规定。
2 锚杆安装质量检验标准1) 锚杆安装数量必须符合施工图。
2) 砂浆的强度等级、配合比必须符合施工图。
3) 锚杆孔内灌注砂浆必须饱满密实。
锚喷支护施工技术规范SDJ57_85
水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范SDJ57-85第一章总则第二章锚杆和锚索施工第三章喷射混凝土施工第四章特殊条件下的锚喷支护施工第五章锚喷支护施工的安全与防护第六章锚喷支护施工的质量检查附录附录一注浆密实性试验方法附录二喷射混凝土施工作业区粉尘浓度的测定方法附录三喷混凝土抗压强度试验方法附录四喷混凝土抗渗性试验方法附录五喷混凝土抗拉强度试验方法附录六喷混凝土与岩面粘结强度的测定方法附录七锚杆抗拔力试验方法word格式资料水利水电工程施工监理适用规范全文数据库长江委信息研究中心馆藏2水利电力部水利水电建设总局关于颁发《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》的通知（85）水建技字第2号为了加强技术管理，提高锚喷支护工程的质量和经济效益，更好地进行水利水电工程建设，我局组织有关单位编制了《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范》SDJ57 —85，现予颁发，自一九八五年五月一日起执行。
请各单位在执行本规范过程中注意总结经验、积累资料。
如发现问题，请将意见和有关资料报送我局。
一九八五年一月第一章总则第1.0.1条锚杆、喷射混凝土、以及由它们组合而成的其它支护型式的施工，均应遵守本规范的有关规定。
第1.0.2条采用锚喷支护的洞室，应按现行《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》SDJ212 —83的有关规定搞好光面爆破或预裂爆破。
第1.0.3条喷头和注浆管的操作人员，喷射机和注浆器的司机，须经培训和考核合格后方能执行正式施工任务。
第1.0.4条施工单位应搞好现场管理和场地安排，实现与洞内其它施工项目的平行交叉作业，并使主要操作人员相对稳定，保证锚喷支护施工作业的正常进行，不断提高施工质量。
第1.0.5条施工单位应建立健全锚喷支护的质量检查制度，配备专职人员，采用自检和专职检查相结合的方法，将质量检查工作贯穿于锚喷支护施工的始终，切实把好质量关。
第1.0.6条永久性和临时性的锚喷支护施工，均应执行本规范的有关规一、临时性的锚喷支护，其原材料和支护参数，可根据洞室规模、地质条件、施工方法等方面的情况来决定。
砂浆锚杆及其药卷锚杆施工工艺标准
xx路桥工程有限公司摘要：通过大量系统的砂浆锚杆施工工艺试验，对实际工程锚杆施工进行全面的了解，为工程的施工工艺和组织管理提供有力的依据，对施工工艺的改进、质量控制标准的制定有着积极的作用。
为砂浆锚杆在公路隧道的施工提供了理论上依据，同时节约了大量的施工成本。
关键词：砂浆锚杆、施工1 引言砂浆锚杆已越来越多的广泛应用于公路隧道工程中，但一般的隧道施工中采用药卷锚杆。
砂浆锚杆施工在xx高速xx隧道得到了的具体应用，分析砂浆锚杆的力学性质，质量控制中需注意的施工方法和工艺，解决砂浆锚杆在施工中施工难度大、抗拔力不能满足设计要求的原因和对策，为以后关于砂浆锚杆的施工制定提供一定的参考依据。
2 工程背景2.1xx隧道隧址属剥蚀丘陵地形，地形陡峻，沟谷规则，植被发育。
山脊走向40°～50°，地面标高为111.5～150.41米，相对高差38.91米，隧道最大直深34.61米。
沟谷多为无水流干沟，地表水系不发育。
2.2xx隧道穿越丘陵山体，山体陡峻，冲沟发育。
虽冲沟为无水沟谷，但该地区年平均降水量1594～1760mm，沿节理裂隙渗入地下，下渗水量较大，据隧址附近水质分析结果：地表水、地下水水质纯净,人畜可饮用,对钢筋、混凝土不具腐蚀性。
2.3不良地质现象：隧址区末发现断裂及不良地质现象，也不存在其它不良特殊岩土工程问题。
隧道出口段由全风化砂岩组成，稳定性很差，易造成坍塌等地质灾害，其余地段岩体结构较完整，围岩稳定性较好，局部地段裂隙很发育，会造成掉块、坍塌现象。
3砂浆锚杆施工工艺3.1施工准备按设计要求进行加工截取。
对注浆设备进行检查，检查合格后才能使用。
做浆液配合比的试验工作，并在施工过程中进行调整。
3.2测量放线，用红油漆画出钻孔的位置。
钻空直径应大于锚杆15mm，钻孔深度应大于锚杆长度10mm。
钻孔达到设计深度后用高压水冲清锚杆孔，直到无杂物粉尘为止。
3.3注浆、插锚杆砂浆搅拌均匀，随拌随用。
锚杆施工工艺.
锚杆施工工艺1、锚杆安设作业应在初喷砼后及时进行。
2、锚杆钻孔采用YT28型风钻。
3、钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记，孔位允许偏差为±15mm。
4、锚杆钻孔应圆而直，钻孔方向应与岩层主要结构面垂直。
5、水泥砂浆锚杆砂浆应拌和均匀，随伴随用。
一次拌合的砂浆应在初凝前用完。
6、锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
喷射砼施工工艺1、在喷射砼之前，应用水或高压风管将岩壁面的粉尘和杂物冲洗干净。
2、喷射砼应分段、分片由上而下顺序进行，每段长度在宜超过6m。
3、喷射作业应以适当厚度分层进行。
后一层喷射应在前一层砼终凝后进行。
4、一次喷射厚度应根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4-6cm。
5、喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不少于7天。
6、喷射砼作业应紧跟开挖面，下次爆破距喷砼作业完成时间的间隔不得少于4小时。
钻爆作业施工工艺1、钻爆前先定出断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。
2、钻眼的深度、角度、间距按设计要求确定。
掏槽眼眼口间距和眼底间距误差不得大于5cm。
固边眼外斜率不得大于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm。
3、钻眼完成后，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻。
4、装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。
5、已装药炮眼应及时用炮泥堵塞密封，周边眼堵塞长度不小于是20cm。
6、周边眼应一次同时起爆。
当必须对爆破震动加以控制时，周边眼可根据地质条件分组起爆。
二次衬砌施工工艺1、二次衬砌施工前，防水层或喷层表面粉尘应清除并洒水湿润。
2、二次衬砌灌注作业由下而上依次进行，有仰拱段，宜先灌注仰拱。
3、二次衬砌砼分层灌筑，每层灌筑的高度、次序、方向应根据搅拌能力、运输距离、灌筑进度、洞内温度和振捣等因素确定。
4、二次衬砌砼应连续灌注。
5、二次衬砌强度达到2.5Mpa时，方可拆模。
6、衬砌拆模后，应立即养护，养护时间不得小于7天。
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范.
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范（GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施）6 光面爆破6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。
施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。
6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。
试炮的爆破参数可按下表选用。
2 本表适用范围：1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）；2）炮眼直径40～50mm；3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算；4）小炮眼宜采用乳化炸药；5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。
6.0.3 周边眼施工应符合下列要求：1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm；2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m；3 眼深误差不宜大于100mm。
6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。
当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。
6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。
当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。
6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。
6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。
6.0.8 爆破质量应符合下列要求：1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%；2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓；3、岩面不应有明显的爆震裂缝；4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。
注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比；（2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；（3）平均线性超挖值为超挖横断面积与不包犄洞底的设计开挖断面周长之比。
7 锚杆施工7.1一般规定7.1.1 锚杆孔的施工应遵守下列规定：1、钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记。
锚喷混凝土专项施工方案
锚喷混凝土专项施工方案编制单位：编制人：编制时刻：名目第一章、工程概况及编制讲明第二章、施工进度方案第三章、锚杆施工一、锚杆的构造要求二、锚杆施工顺序三、足手架搭设放线四、足手架搭设五、锚杆施工预备六、锚杆施工机械的选用七、锚杆钻孔八、锚杆制作九、锚杆安装十、锚固灌浆第四章肋柱施工第五章面板施工第六章、施工平安保证措施第七章施工质量保证措施附要紧治理人员、施工人员、机械设备表第一章工程概况及编制讲明第一节工程概况该工程位于国庆路市邮政局旁，场内最大高程332、最小高程308，挡墙为肋柱+一般长锚杆板肋式挡墙。
砂浆锚杆直径φ110、φ130、锚孔约９00个，锚固段长度3米米，挡墙高度22米～５米，墙厚200mm，面积5000㎡。
第二节编制依据一、该工程施工承包合同。
二、业主方提供的该工程施工图和边坡锚杆挡墙施工图纸。
三、现场实地考察，实测数据。
四、施工区域内的自然地理特征;五、本公司具有的施工设备、技术力量以及相关工程的施工经验;六、国家现行施工标准和施工操作规程:建筑地基根底工程施工质量验收标准?GB50202-2002建筑边坡工程技术标准?GB50330-2002建筑边坡支护技术标准?DB50/5018-2001砼强度检验评定标准?〔GBJ107—87〕七、重庆市相关职能部门的有关文件。
第二章施工进度方案施工进度方案：方案于年月日开工，年月日竣工，共计日历天。
〔附施工进度横道图〕第三章锚杆施工一、锚杆的构造要求1、锚杆采纳HRB335级Φ25、Φ22钢筋，长度从～米。
具体见设计施工图2、锚杆上下排垂直间距，水平间距、。
3、锚杆倾角为A-B段为20°、B-D-1段为30°、D-2-E段为20°.4、锚杆锚固体采纳水泥砂浆，其强度等级为M30。
5、锚孔直径为φ110、φ130二、锚杆施工顺序修整边坡坡面→制作安装边坡及坡面排水设施→布置一般长锚杆孔位→锚杆成孔、安装、注浆→人工坡面开凿槽模→立模现浇竖向锚梁→坡面挂网喷射砼封闭→养生等。
隧道初期支护施工技术分析论文
隧道初期支护施工技术分析【摘要】随着现在科学技术的不断发展, 在隧道施工中, 由于各种设备的更新换代, 伴随而来的新施工方法也逐步取代了旧的施工方法, 从而使长大隧道、多线隧道越来越多地被采用, 围岩条件也越来越复杂。
本文主要分析了隧道施工中初期支护中的锚杆支护和喷射混凝土支护，加以分析和研究。
【关键字】设计原理；锚杆支护；喷射混凝土支护1. 初期支护设计原理初期支护主要采用锚杆和喷射砼来支护围岩, 必要时可配合使用钢筋网与锚杆或钢筋格栅构成联合支护。
锚喷支护不仅可以承受来自围岩的变形压力, 而且可以提高围岩的强度指标, 从而提高围岩本身的自承能力, 充分发挥对围岩的加固作用, 组成围岩—支护体系。
锚喷支护一般适用于稳定性较好的ⅲ类硬岩至ⅴ类围岩。
但对于较软弱破碎严重的ⅲ类软岩至ⅰ类围岩, 其自稳性差, 开挖后要求早期支护具有较大的刚度,以阻止围岩的过度变形和承受部分松弛荷载, 而钢筋格栅( 钢筋网) 加锚喷支护结构就具有这样的力学性能, 配置钢筋网有利于抵抗岩石塌落和承受冲击荷载, 并减少喷层的开裂。
根据恒山隧道扩建工程所在的工程地质条件和围岩类别, 结合新奥法的施工要求, 设计采用锚、挂网、格栅支撑、喷射砼的初期支护措施, 并对3 种围岩采取不同的初期支护加固。
3 种围岩采取的初期支护加固类型参数见表1 表1 初期支护类型围岩类型段落桩号长度/m 砂浆锚杆钢筋格栅间距/m 钢筋网格尺寸（d6）/cm c20喷射砼厚度/cm直径/mm 长度/m 纵横间距/mⅲ类k61+680～k61+777 97 22 3.5 1.25 1.25 15×2020ⅳ类k61+235～k61+255 20 22 3.0 1.5 - 15×2015ⅴ类k61+255～k61+680 425 22 2.5 2.0 - 15×20102. 初期支护中锚杆支护和喷射混凝土支护设计的分析2.1 锚杆支护锚杆支护是通过锚杆插入岩体来加固围岩的承载能力而起到支护作用的，具有支护能力强、节省材料、工艺简单、机械施工、施工干扰小等特点，使用较为广泛。
锚杆喷射混凝土支护技术规范培训
3.边坡喷射棍凝土面层防护设计应符合下列规定：
丝网直径不宜小于 3.2mm ，网目不宜大于 60mm； （4） 钢筋网喷射混凝土面层与锚杆应有可靠的连接；
5 ➢基坑锚固
1.基坑锚固体系应由围护结构和锚杆组成，支护结构设计使用期限应满足 主体结构施工要求。 2.基坑工程应进行全过程监测，包括支护结构受力及变形、周边建(构)筑物 及管线变形、土体变形及地面沉降以及锚杆拉力等，并可依据监测结果对 支护设计进行调整。 3.锚拉桩支护
（1） 锚杆水平间距不宜小于1. 5m ； （2）多排锚杆竖向间距不宜小于 2.0m； （3） 锚杆的倾角宜取15°~45°；
4.土钉墙支护
（1）土钉墙支护的基坑坑壁宜适当放坡，坡度宜为1：0.2~1：0.4 （2）土钉墙的水平和竖向间距宜取 1m~2m，当土质差时应取小值，且可小于 1m； 土钉钻孔的向下倾角宜为 10°~20°。
定的影响； （4）查明工程影响区域内的邻近建筑物、地下管线及构筑物的位置及状况； （5）查明施工场地与相邻地界的距离，调查锚杆可否借用相邻地块； （6）调查当地类似工程的主要支护形式、施工方法及工程经验。
2 ➢预应力锚杆
2.1 ➢一般规定
1.预应力锚杆宜用于利用地层承受结构所产生的拉力和施加预应力来加固岩体的 不稳定部位或为结构建立有效支承的工程。
1
拉力型锚杆
200kN~1000kN； 当锚固段长大于 8m( 岩层)和 12m( 土层)时，锚杆极限抗拔承载力的提高极为有
锚喷支护和喷射混凝土支护(一)
落拱厚度），m；
B 为巷道跨度。 ③一般还可按L2=KH进行计算，H为软弱岩层厚度（或冒
K为考虑软弱岩层变化的安全系数，一般取1.5～2。 软弱岩层H的确定是根据地质资料，实测或经验估计，
冒落拱高度是按下式估算，即
H
B 2f
2）锚杆杆体直径 锚杆杆体直径根据杆体承载力与锚固力等强度原则确定，即
t 式中， d为锚杆杆体直径，㎜； Q为锚固力，由拉拔实验确定，KN； σt为杆体材料抗拉强度，MPa。
形成一整套比较科学的设计方法，以巷道围岩地
质力学评估及井下实测数据为基础，强调最大水 平应力在巷道布置与支护参数设计上的应用。
11
采用可靠的监测手段，大力推广应用顶板光纤窥
视仪、顶板离层指示仪、围岩深部多点位移计、
测力锚杆等监测仪器。
坚持科学管理，严格质量监测，形成了从理论到
实践的完善的锚杆支护技术体系。
㈢ 锚杆支护参数确定
⑴ 按悬吊理论确定支护参数 1）锚杆长度 锚杆长度的计算公式为 L L1 L2 L3
式中： L1为锚杆外露长度，一般L1=0.1～0.15m。对 于端头锚固型锚杆，L1=垫板厚度+螺母厚度+ （0.03～0.05）m；对于全长锚固锚杆，还 要加上穹形球体的厚度。 L2为锚杆有效长度。 L3为锚杆锚固段长度，一般端锚L3=0.3～ 0.4m，由拉拔实验确定；当围岩松软时还要 加大。
6
美国锚杆技术精髓－ “两高一大”
美国的成功经验
支护领域的专业化、产业化。 锚杆设计、制造、服务一体化。
高强度
高预拉力
大排间距
锚杆等支护产品精细加工，而非材料消耗、废品利用
支护手段多样化、多系列，以适应各种不同的条件。 高新技术用于锚杆设计。
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法
锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。
按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。
2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。
3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。
4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。
5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。
一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。
1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。
因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。
1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。
注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。
注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。
2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。
若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。
论公路隧道锚喷支护的施工技术
钻孔前应根据 围岩状况和设计要求 ， 布置孔 眼； 锚杆的纵横 间距 ， 一般不超过锚杆长度的 １ ； ／ 锚杆 与岩 面， ２ 层面或裂隙面的 交 角 ， ９ 。 宜 ； 锚 杆 的 设 计长 度 及 直 径 选 定 孑 眼直 径 （ 般 以 ０为 按 Ｌ 一 为 ３ ｍ ４ ｍ）并作标记 。 ７ａ 一 ５ｍ ， 用凿岩机进行钻孔 ， 并用高压风或 高 压水 将孔 清洗 。 注浆 时 ， 以水 引路 ， 将砂浆充满 注浆 器和管路 ， 并用 高压 空 气将泥砂浆 由导管压入钻孑 中。注浆 中要始终保持器内有足够 Ｌ 的砂浆 （／ １ ４以上 ） 。对最 后一根锚杆 ， 防止高压风将钻孔中砂浆
ＹｕＬ ｎ ｓ ｅ ｇ ｏ ｇ ｈ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｈ ｒ ｃｅＰ Ｔｅ ｎｔ ｅｓ ｍｍａｙ ｏ ｈ ｈ ａ ｙｂ ｏ ｄ ｐ ｓ ｅ ｇ ｒ ｒ ｎ ｐ ｒ ｔ ｎ ｓ ｅ ｉｌ ｎ ａｌ ａ ｓ ｎ ｔ ｎ ｅ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔｃ — ｓｒ ｃ ：Ｔ ｅａ ｔ ｌ ｉ ｓ ｕ ｉ ￣ ｏ ｈ ｒ ｎ ｔｅ ｍｉ ｔｒ ｒ ａ ａ ｓ ｎ ｅ ａ ｓ ｏ ｔ ｉ ｐ ｃａ ｅｒ ｉ ｏ ｄ ｍａ ａ ｎ ｌ ｎ ｔ ｃｉ ｈ ｔ ａｏ ｈ ｒ ｕ ｃ ｒ ｏ ｅ ｎｑ ｅ ｍｅ ｏ ， ａ ａ ｒ ｄ ｏ ｅａ ａ ｙｉ ｌｂ ｒ ｔ ｎ ｔ ｅ ｂｇ ｃｏ ｓｓ ｃｉｎ ｂ ａ ｎ ｅ ’ ｃ ｎ ｔ ｃ ｏ ｃ ｎ ｑ ｅａ ｄ ｔｅ ｍｅｈ ｄ ａ ｄ ｈ ｄ ｉ ｕ ｔ ｄ ｈ ｓｃ ｒ ｅ ｎ ｔ ｎ ｓｓｅａ ｏ ａｉ ｏｔ ｉ ｒｓ ｅ ｔ ｉ ｔ ｎ ｌ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｔ ｈ ｉｕ ｎ ｈ ｔ ｏ ， ｎ ａ ｍａ ｅ ｈ ｉ ｈ ｌ ｏ ｈ ｏ ｓ ｕ ８ ｒ ｉ ｅ ｓ ｔｅｅ ｐ ｒ ｎ ｅ ｉ ｓｒ ｃｓｔｅｌｔ ｒ ｏ ｓ ｕ ｔ ｎ ｈ ｘ ｅ ｉ ｃ ，ｎ ｔ ｔ ｈ ｅ ｎ ｔ ｃｉ ． ｅ ｕ ａ ｃ ｒ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｕ ｎ ｌ ｅ ｌｇｃ ｌ ｏ ｄ ｔ ｎ ｐａ ｆ ｏ ｓｒ ｃ ｏ ｔ ｏ ；ｘ ｅｉ ｎ ｅ ｙ ｗｏ ｄ ：ｔｎ ｅ； ｏｏ ｉａ ｎ ｉ ｏ ；ｌｎ ｏ ｎ ｔ ｔ ｎ ｍｅｈ ｄ ｅ ｐ ｒ ｃ ｇ ｃ ｉ ｃ ｕｉ ｅ
喷砼支护施工方案
喷砼支护施工方案1、砂浆锚杆（1）、水泥和水的质量要求应符合水利水电工程质量规范的要求。
（2）、配比（重量比）为:A、水泥：砂=1:1～1:2；B、水泥：水=1:0.38～1:0.45。
（3）、骨科宜采用中、细砂，最大粒径应小于2.5㎜,使用前须过筛。
（4）、砂浆标号必须满足设计要求。
（5）、条锚杆安装按下述规定进行：一、检查注浆器工作性能，注浆前应用水或稀水泥浆润滑管路。
二、拌匀砂浆并防止石块或其他杂物混入，隋拌随用，初凝前必须使用完毕。
三、锚杆安装宜采用“注浆后插杆”的程序进行，安装后孔内必须填满砂浆，孔口应采取临时性固定措施。
2、施工机具㈠根据工程量、进度、工艺流程以及操作人员的技术经验等条件，选择工作性能好、技术指标先进的喷射机，本标段采用徐州砼PM-6喷锚机。
㈡条优先采用强制式搅拌机，在通风条件良好的洞外场地，也可采用自落式搅拌机。
㈢输料管应能承受0.8Mpa(8kgf/㎝2)以上的内压并具有良好的耐磨性能。
㈣水泵、水箱或其它供水系统，应具有0.2Mpa(8kgf/㎝2)以上的压力.㈤条向喷射机供料的上料皮带应符合下列条件:一、上料方便；二、粉尘少；三、混合料不产生分离现象。
采用的喷射作业机械手应满足下列要求：一、工作性能好；二、操作灵活、方便；三、喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动；四、配有自行设备，或或者者便于移动。
3、原材料㈠选用标号不低于325#的新鲜普通硅酸盐水泥。
它的性能指标应符合现行的水泥标准。
必要时，经过试验论证也可使用特种水泥。
㈡优先选选用用磨圆度较好的天然砂和卵石，也可采用机制的砂石料。
砂石料的质量必须满足现行《水工混凝土施工规范》SDJ207k82有关条款的规定，最大粒径为15㎜，级配应满足下表要求。
否则需经试验论证方可使用。
一般情况下，回弹的骨料不宜重复使用。
喷射混凝土用骨料级配表标不得低于设计要求。
在使用速凝剂时，水泥净浆试验的初凝时间不得大于5min，终凝时间不得超过10min。
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1.1.1砂浆锚杆及喷射砼施工
1.1.1.1概况
因地层原因，部分车站及明挖主体基坑支护上部采用吊脚连续墙加锚索，下部中（微）风化岩段采用砂浆锚杆。
1.1.1.2锚杆施工顺序及方法
1、岩面清理
锚杆施工随基坑开挖深度依次进行，开挖至设计锚杆位置下0.5m后停止开挖，然后使用挖掘机对岩面松石，危石进行清除，使岩面揭露为较稳定的岩面。
同时用人工采用撬棍和钢管对小的险石、松石进行二次清理。
2、锚杆孔测量放线
按设计立面图要求，将锚杆孔位置用红漆准确测量放线在岩面上，孔位误差不得超过±50mm。
如遇既有岩面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
3、钻机就位
钻机就位前需先整平场地。
由于钻机开钻时作用力及反作用力的影响，在钻孔时用可调节的钢丝绳将脚手架外缘及钻机固定于上部岩层内，保证钻机和脚手架稳定，脚手架横杆与坡面固定。
锚杆孔钻进施工，根据测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
4、钻进方式
钻机操作和使用至少需要两人配合进行，一人负责操作操纵阀，另一人负责接卸钻杆等，共同完成凿岩作业。
钻孔要求风动干式钻孔，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
锚杆钻孔应自上而下，分阶段进行。
5、钻进过程
钻机进行钻孔时,一定在垂直于边坡面,匀速缓慢地将钻杆打入岩层内,点位误差不允许超过5厘米。
钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
钻孔深度不能小于设计要求,
在施工中如遇致到塌孔现象,必须清理以后,方可继续进行钻孔。
若为地质不良情况，应及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
6、孔径孔深
钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
7、锚杆孔清理
钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
8、锚杆孔检验
锚杆孔造孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
规范规定，锚杆孔距允许偏差150mm，孔深偏差允许50 mm。
9、锚杆体制作及安装
锚杆杆体按设计要求制作，并沿锚杆轴线方向每隔2.0m焊接好定位钢筋,以保证锚杆固定在孔位中央，以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋地间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。
锚杆外露长度按照设计要求为10厘米。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量
出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm范围内），确保锚固长度。
10、锚固注浆
锚杆定好位后,最好立即进行注浆。
注浆作业从孔底50～100mm开始，在注浆时保持压力，缓慢地进行注浆，边注浆边缓慢地拔管，最后以锚杆孔口流出水泥浆为标准来确定注浆满孔。
实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
同时，用材料做好封堵工作。
注浆压力不低于2.5MPa。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆安装后，不得随意敲击。
11、抗拔力试验
抗拔力即为阻止锚杆从岩体中拔出的力。
根据设计按1%的比例进行抗拔试验，在锚杆注浆施工28天后，进行抗拔力试验，使用专用检测仪器拉力计，通过油压操作柄，慢慢对千斤顶加力，注意观察压力表，读数超过设计拉拔值，即说明锚杆抗拔力满足设计要求。
1.1.1.3锚杆施工质量技术措施
1、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检查产品合格证、
出厂检验报告并进行试验。
2、锚杆安装的数量应符合设计要求。
施工现场计数，全部检查。
3、砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。
每一作业段检查一次。
根据配合比设计，做砂浆试块，做强度试验。
4、锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实，外口处进行良好的封堵。
5、锚杆安装允许偏差应符合下列规定：
①锚杆孔的孔径应符合设计规范要求。
②锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。
③锚杆孔距允许偏差为±15cm。
④锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。
6、施工各工序完成后，要进行验收，上道工序验收合格后，方可进行下道工序，凡不合格者必须进行返工，使其达到质量标准和设计要求。
7、钻孔时，孔位要进行标记，保证锚杆的设计间距，减少误差，提高整个岩面的锚固效果。
为保证孔深，岩面要大体平顺，过于凸出的部位要凿除。
8、锚杆孔的方向为与岩面径向重合，锚杆垫板应与基面密贴。
9、锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
10、灌浆时，必须进行清孔，将孔眼清净，保证砂浆与岩壁良好的黏结。
同时，要保证孔眼砂浆饱满。
灌浆时，将压浆管插入接近孔底，一面注浆一面缓缓匀速拔出，当插入锚杆时，孔口有砂浆溢出，表示孔内砂浆饱满，若孔内无砂浆溢出，应及时补注。
11、锚杆安装位置居中，使砂浆均匀包裹锚杆杆体四周。
施工完毕后，在强度初期，避免爆破震动或其他因素的影响。
1.1.1.4喷射砼施工
1、钢筋工程
钢筋网片采用双层Ф10@200X200钢筋网，横向加设2根Ф18水平加强筋，各连接点均采用绑扎连接。
钢筋加工技术要求应满足设计和相关规范要求，具体项目如下：
①钢筋使用前必须进行除锈确保钢筋和混凝土之间的握裹力。
②钢筋调直。
③钢筋切断。
④钢筋弯曲。
2、喷射施工工艺
喷射砼厚度为20cm，采用C25细石混凝土商砼。
施工时应满足如下规定并按如下施工方法施工。
（1）一般规定
①喷射作业应分段分片一次进行，喷射顺序应自下而上。
②干法喷射砼一次喷厚：不掺速凝剂50-70mm；掺速凝剂70-100mm。
③分层喷射时，后一层喷射应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。
④喷射作业紧跟开挖工作面时，砼终凝到下一循环放炮时间，不应小于3h。
（2）喷射施工
①作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
②向喷射机供料应连续均匀；机械正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
③喷射机的工作风压应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
④喷头与变坡面应垂直，宜保持在0.6-1.0m的距离。
⑤干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整，呈润滑光泽，无干斑或滑移流淌现象。
⑥喷射砼的回弹率控制：对于有放坡的边坡，回弹率应控制在15%以内；对于无放坡的边坡，回弹率应控制在25%以内。