储油罐爆炸的原因分析与控制
储罐事故分析(完整篇)
编号：AQ-JS-03783储罐事故分析(完整篇)T ank accident analysis( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑储罐事故分析(完整篇)使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
储油罐是原油长输管道的主要设备之一，一旦发生事故，轻者造成经济损失，重者会使人员伤亡。
除静电、雷击引起的火灾爆炸事故外，根据储油罐的特点来划分事故类别，可分为：冒顶跑油事故、瘪罐事故、沉船事故、破裂事故、腐蚀破坏事故和基础下沉事故等。
因储油罐收油量超过本罐最大极限容量，导致油品从储油罐顶部溢出罐外的事故称为冒顶跑油事故。
发生储油罐冒顶跑油事故的主要原因是操作人员责任心不强、不按规定时间检尺，在储油罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进油，造成储油罐冒顶跑油。
此外，倒错流程、储油罐液位计失灵或本站输油泵发生故障、上站来油不能及时排出等，都会造成储油罐冒顶跑油，这类事故除造成经济损失外，由于原油流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。
为防止储油罐冒顶跑油，向储油罐进油时，要严格掌握罐内液面上升情况。
当距储油极限高度l米时，要缩短检尺时间和严密监视罐内液位高度。
倒流程时，严格执行操作票制度，一人操作，一人监护，防止倒错流程。
储油罐发生冒顶跑油事故时，应停止向事故罐进油，应立即倒罐，或要求上站降低输量，本站增量外输，或倒越站流程。
事故现场要采取应急防火措施，杜绝一切明火，抓紧时间回收落地原油。
[事故案例]①1973年东北地区某输油站，在进油倒罐过程中，近两小时不巡检，造成两台储油罐同时冒顶跑油共370吨。
②1985年华北地区某输油站，没按时上罐检尺，造成储油罐冒顶跑油90吨。
油库火灾爆炸事故案例分析总结
油库火灾爆炸事故案例分析总结概述近年来，油库火灾爆炸事故时有发生，给社会带来重大的人员伤亡和财产损失。
为了更好地防范和应对此类事故，本文将针对几起典型的油库火灾爆炸事故进行案例分析，并从中总结出经验与教训。
一、引言要理解油库火灾爆炸事故，我们首先需要了解其定义、原因及危害程度。
1. 定义：油库火灾爆炸事故是指储存和运输石油及其制品的仓储设施或运输管线在特定条件下发生的火灾或爆炸事件。
2. 原因：常见的引发油库火灾爆炸事故的原因包括设备老化、人为操作不当、雷击和外部能源等因素。
3. 危害程度：油库火灾爆炸事故具有迅速蔓延、形成大规模次生灾害和巨大物质损失的特点，严重危及周边社区居民的安全。
二、案例分析以下是两起典型的油库火灾爆炸事故案例分析。
1. 案例一：XX市某储油库火灾爆炸事故该起事故发生在XX年X月，共造成X人死亡、X人受伤，直接经济损失超过X万元。
经过调查，初步确定事故原因为设备老化和维护不善引发的泄漏，并由此导致可燃气体积聚并遭到点火。
同时，事故现场存在消防设施缺失和应急预案不完善等问题。
2. 案例二：XX省某集装箱式油罐车爆炸事故该起事故发生在XX年X月，在发生地周边造成几十米范围内的房屋倒塌，并给道路交通及周边环境带来严重影响。
经过调查，事故原因主要与运输车辆载货量超标、管理不力导致自然气体外溢及明火触发有关。
此外，附近居民违规存放易燃物质也加剧了事态扩大。
三、案例总结通过以上两个案例可以得出以下几点总结：1. 增强设备维护保养意识：定期检查和维修储油设备，及时更换老化的管道、阀门等零部件，以防止泄漏事故的发生。
2. 完善消防设施和应急预案：加强火灾自动报警系统、灭火器材等基础设施的建设，并制定完善的应急预案，提高人员紧急疏散和灭火救援的能力。
3. 严格运输管理措施：加强对车辆载货量的监管，禁止超标负载运输，确保安全行驶。
同时，要求车辆配备专业消防装置，在紧急情况下能够快速进行自救和扑灭明火。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着中国经济的快速发展，汽车保有量逐年增加，加油站的数量也在不断增加。
加油站储油罐火灾爆炸危险性成为了人们关注的焦点之一。
加油站储油罐作为储存和供应汽油、柴油等燃料的重要设施，一旦发生火灾爆炸，不仅会给周围环境和人员造成严重的损害，也会对社会稳定和经济发展产生严重的影响。
对加油站储油罐火灾爆炸危险性进行定量分析，对于预防事故的发生，保护人员和财产安全具有重要意义。
1. 加油站储油罐火灾爆炸危险性的主要影响因素1.1 储油罐内部物质特性储油罐内储存的燃料物质的特性将直接影响火灾爆炸危险性。
燃料的挥发性、燃烧性以及爆炸性是影响因素之一。
不同种类的燃料在温度、压力等条件下的特性不同，因此需要对储油罐内部物质特性进行系统的分析。
1.2 储油罐结构和材料储油罐的结构和材料质量直接影响其抗火爆性能。
合理的设计和材料的选择对于减少火灾爆炸的危险性非常重要。
对于储油罐的检测和维护也需要严格执行，确保其在使用过程中的安全性。
1.3 环境因素环境因素包括温度、湿度、风向等因素，这些因素将直接影响火灾爆炸危险性。
特别是在恶劣天气条件下，火灾爆炸的危险性将大大增加。
1.4 人为因素人为因素包括施工过程、操作不当等因素。
加油站储油罐的操作人员需要具备专业的知识和技能，并且需要严格遵守操作规程和安全程序，以减少事故的发生可能性。
针对加油站储油罐火灾爆炸危险性，目前主要采用定量分析的方法来评估其危险性。
主要的定量分析方法包括火灾爆炸风险评估、火灾爆炸模拟以及敏感性分析等。
2.1 火灾爆炸风险评估火灾爆炸风险评估是通过对储油罐内部物质特性、储油罐结构、环境因素和人为因素等方面的综合分析，对火灾爆炸的概率和可能性进行评估。
也可以通过对火灾爆炸的影响范围、人员伤亡和财产损失等进行预测。
2.2 火灾爆炸模拟火灾爆炸模拟是利用计算机模拟方法，对加油站储油罐可能发生的火灾爆炸过程进行模拟和预测。
通过对火灾爆炸的发展过程和影响范围等进行模拟，可以更加直观地了解火灾爆炸的危险性。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着经济的发展和人民生活水平的提高，私家车辆和商用车辆的数量逐渐增多，加油站的数量也在不断增加。
加油站主要是向机动车和摩托车提供汽油、柴油和液化石油气等燃料，并且还提供了一系列周边服务，如充气、洗车等。
由于加油站存储的燃料易燃易爆，一旦发生火灾爆炸，将会对周围环境造成巨大的破坏和威胁人民生命财产安全。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析，就是通过科学的方法对加油站的储油罐火灾爆炸危险性进行分析和评估，以便采取适当的预防措施，降低火灾危险程度，保障人民生命和财产安全。
下面我们就来详细分析一下加油站储油罐火灾爆炸的危险性，并进行定量分析。
我们来分析一下加油站储油罐火灾爆炸的危险性。
加油站储油罐火灾爆炸的危险性主要体现在以下几个方面：1. 石油储罐的设计压力和容量：石油储罐是加油站的主要设备，用来存储汽油、柴油等燃料。
如果储罐的设计压力和容量不合理，一旦发生火灾，可能会因为容器爆炸而导致火灾扩大，严重威胁人民生命和财产安全。
2. 消防设施和应急预案：加油站的消防设施和应急预案是否完备，将直接影响到一旦火灾爆炸的时候，是否能够及时有效地控制火情，保障人员撤离和周围环境的安全。
3. 加油站周围环境的特点：加油站通常都位于城市的居民区或交通要道附近，一旦发生火灾爆炸，可能会对周围环境造成较大的影响和危害。
以上三个方面是影响加油站储油罐火灾爆炸危险性的主要因素。
接下来，我们进行定量分析。
我们要对加油站的储油罐进行评估，考察其设计压力和容量是否合理。
通过对储油罐的技术参数和安全阀等设施的检测，来评估其容器是否能够承受一定程度的压力，从而降低火灾爆炸的危险性。
我们要对加油站的消防设施和应急预案进行分析和评估。
消防设施包括消防栓、灭火器、喷淋系统等，应急预案包括火灾事故的应急响应流程和人员疏散预案等。
通过对这些消防设施和应急预案的检测和评估，来判断其是否能够满足火灾爆炸时的应急需要，从而降低火灾危险程度。
油罐火灾应急预案
油罐⽕灾应急预案 在平平淡淡的、⼯作、中，有时会⾯对⾃然灾害、重特⼤事故、环境公害及⼈为破坏等突发事件，为了控制事故的发展，通常会被要求事先编制应急预案。
我们应该怎么编制应急预案呢？下⾯是店铺为⼤家整理的油罐⽕灾应急预案，希望对⼤家有所帮助。
油罐⽕灾应急预案1⼀、储油罐着⽕爆炸原因:（1）对汽油罐计量作业时操作不规范，产⽣静电⽕花放电引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸；（2）维修动⽤明⽕或外来⽕源引起罐⼝爆炸混合物发⽣着⽕或爆炸。
⼆、应急救援措施:（1）⽴即停⽌⼀切营业，切断总电源地上储油罐应关闭油罐阀门。
（同时启动加油站灭⽕预案中油罐灭⽕程序）。
（2）⽤⽯棉被覆盖油罐⼝或操作井，或直接⽤灭⽕推车对着⽕罐进⾏喷射灭⽕。
同时对其它未着⽕油罐操作井⽤⽯棉被覆盖，防⽌着⽕扩⼤。
（3）拨打“119”报警电话并电话向上级领导报告请求灭⽕⽀援，冬季应将站内取暖锅炉熄灭。
（4）如⽕灾较⼤或发⽣爆炸，加油站⾃⾝⽆⼒处理时，应果断撤离灭⽕⼈员，如有⼈员伤亡，应⽴即拨打“120”急救电话。
（5）对⽕灾爆炸现场进⾏警戒，同时疏散站内车辆及加油站周围居民。
油罐⽕灾应急预案2 1 ⽬的 为及时、有效的防⽌油罐的⽕灾、雷击事故的扩⼤和废油、废⽓的排放减少经济损失。
2 范围 根据《⽣产法》和有关法律、法规制定该应急救援预案该预案覆盖公司内部。
3 应急响应组织机构与职责 公司部门主管及职⼯是应急救援体系中的当然成员在发⽣事故时负有当场进⾏抢救及报告、配合的责任和义务。
4 应急设施配置和管理 抢救伤员常备药品消毒⽤品、急救物品绷带、⽆菌敷料及各种常⽤⼩夹板、担架、⽌⾎袋。
救援物资铁锹、沙⼦、⽔带、⽔枪、⽔泵等。
5 应急处置程序 5.1 油品⽕灾含雷击 5.1.1现场班组⼈员在报警后即进⾏初期事故的抢险。
主要是初期⼩规模⽕灾的扑救、停⽌作业、堵漏、设备复位等抢险⼯作。
5.1.2如⽕从量油⼝冒出计量员⽴即关闭计量⼝盖⽤油罐上的灭⽕毡盖住量油⼝。
储油罐爆炸的原因分析与控制
油罐爆炸原因分析及控制储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，它已成为当前安全管理面临的重大问题。
1 爆炸原因分析1.1 火焰由火焰引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库的限制区域和油蒸气容易积聚的地方携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火是指通过静电放电火花点燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当两个不同电荷的物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)静电放电的能量与带电体的性质和放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起的火灾必须具备以下条件4个条件：(1)有产生静电的条件。
通常，易燃液体具有高电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油的物理特性决定了油中产生的静电很难大量损失和积累，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
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储油罐爆炸的原因分析与控制
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析
1.1 明火
由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电
所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)
静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有。
储油罐危险因素分析
储油罐危险因素分析储油罐危险因素分析储油罐是石油工业中重要的存储设备，但其在运行过程中存在多种危险因素。
本文将分析储油罐的泄漏风险、爆炸风险、腐蚀风险、雷击风险、误操作风险、设备故障风险和自然灾害风险，以便采取相应的措施降低这些风险。
1.泄漏风险储油罐泄漏是石油工业中常见的危险因素。
由于密封不严、管道破裂等原因，油品会从储油罐中泄漏出来，不仅会造成环境污染，还可能引发火灾和爆炸事故。
为了降低泄漏风险，应选择优质的密封材料，加强设备的维护和检修，定期检查管道连接处和密封件的性能。
2.爆炸风险储油罐爆炸是石油工业中非常严重的安全事故。
气体泄漏、遇火源等都可能导致爆炸。
为了降低爆炸风险，应控制充装量在安全范围内，避免过量充装导致罐内压力过高；同时，定期检测管道压力，防止压力异常升高。
此外，安装防爆设施和消防设备也是必要的。
3.腐蚀风险储油罐长期处于酸性或碱性环境中，容易发生腐蚀。
酸碱腐蚀和氧化腐蚀会导致储油罐壁变薄，降低其承载能力，严重时可能导致泄漏和爆炸。
为了降低腐蚀风险，应选择耐腐蚀的材料制造储油罐，如不锈钢或合金材料；同时，定期进行防腐维护，如涂装防腐涂料或阴极保护等。
4.雷击风险储油罐在雷雨天气下容易遭受雷击，产生的电火花可能引燃罐内石油气体，导致火灾和爆炸事故。
为了降低雷击风险，应在储油罐顶部设置避雷装置，确保其与罐体可靠连接；同时，加强通风设施的维护和管理，保证其正常运行。
在雷雨天气时，应尽量避免进行加油或卸油等危险操作。
5.误操作风险误操作也是储油罐运行过程中的危险因素之一。
人员失误或设备故障可能导致油品泄漏、设备损坏等事故。
为了降低误操作风险，应加强员工培训和教育，提高他们的安全意识和操作技能；同时，定期对设备进行检查和维护，确保其处于良好的工作状态。
此外，应制定应急预案，以便在发生误操作时及时采取措施进行补救。
6.设备故障风险储油罐及其附属设备在长期使用过程中可能会出现故障，如轴承故障、阀门损坏等。
加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施
加油站油罐作业的风险分析及安全防范措施油罐作业的风险分析如下：1.火灾爆炸风险：由于油罐中储存的是易燃液体，所以在储存和输送过程中存在火灾爆炸的潜在风险。
一旦发生火灾或爆炸，将造成严重的人员伤亡和财产损失。
2.漏油污染风险：油罐可能存在漏油的情况，一旦发生泄漏，将对环境造成严重的污染。
特别是在地下储罐中，漏油可能渗入土壤和地下水中，造成长期的环境损害。
3.机械设备故障风险：油罐作业涉及到大量的机械设备，如泵和阀门等。
一旦这些设备发生故障或失效，将导致油罐操作不当或停滞，增加了火灾爆炸和漏油污染的风险。
4.人为操作错误风险：加油站作业涉及到的人员可能存在操作错误的风险。
比如，人员可能在操作过程中未按规定使用安全设备，或者未正确掌握操作技能，从而增加事故的发生概率。
针对以上的风险，加油站应采取相应的安全防范措施如下：1.火灾爆炸防范措施：（1）加强火灾防控措施，配备火灾报警器、自动灭火系统等设备。
（2）加强火灾应急预案的制定和演练，确保员工熟悉紧急情况下的应对措施。
（3）定期检查油罐和管道的完整性，确保没有任何泄漏风险。
2.漏油污染防范措施：（1）加强对油罐和管道的检查和维护，确保设备完好无损。
（2）建立漏油监测系统，及时发现漏油情况并采取相应的应对措施。
（3）加强员工培训，提高员工对漏油污染的认识和防范意识。
3.机械设备故障防范措施：（1）定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
（2）建立机械设备故障预警机制，及时发现设备故障并采取修复措施。
4.人为操作错误防范措施：（1）加强员工的培训和教育，确保员工熟悉操作规程和安全操作流程。
（2）建立严格的操作审批制度，确保每位员工在进行操作前都需要通过审批。
（3）加强监督和检查，及时纠正和改进员工的操作错误。
综上所述，加油站油罐作业存在一定的风险，但通过采取相应的安全防范措施，可以有效降低事故的发生概率，保障工作人员和环境的安全。
最新火灾爆炸事故案例分析报告
最新火灾爆炸事故案例分析报告引言：近年来，全球范围内的火灾爆炸事故频发，给人们的生命财产和环境安全带来了巨大威胁。
为深入了解最新火灾爆炸事故案例，并总结经验教训，本文将对几起近期发生的火灾爆炸事故进行分析和探讨。
第一部分：原因及影响分析1. 火灾事故案例一：Tianjin港口危险品仓库爆炸这起事故由于涉及高度危险品贮存和管理不当触发了连锁效应，导致多次爆炸。
该事件造成多人死亡、伤残以及大面积财产损失，并对周边环境造成严重污染。
主要原因包括危险品仓库未按规定分类储存、违反规章制度、证照不合法等。
此外，缺乏有效的监管和责任追究机制也加剧了这场悲剧性事件的严重后果。
2. 火灾事故案例二：美国洛杉矶炼油厂爆炸该次爆炸事故发生在一家石油化工企业的储油罐区域，造成多名工人伤亡。
据初步调查，问题主要集中在设备老化、操作失误和火灾应急预案不完善等方面。
这些原因导致了油罐泄漏并与周围物质相遇，最终引发了爆炸。
同时，对于安全员的聘任和培训也存在一定程度的问题。
第二部分：国际经验借鉴1. 加强危险品管理与监管在Tianjin港口危险品仓库爆炸事故之后，中国政府迅速推出了一系列严格的安全监管措施。
从国际的角度来看，各国政府可以加强对危险品贮存和运输领域相关法律法规制定与执行力度，并加大对企业危险品管理制度落实情况的检查。
2. 提高现场应急处置能力火灾爆炸事故发生时，现场及时迅速地开展有效处置是减少损失和保护公共安全的关键所在。
借鉴国际经验，首先应加强现场领导指挥和信息管理能力，并完善公共安全救援体系。
其次是提升事发现场人员的应急反应与灭火技术水平，确保他们能够高效、科学地进行处置。
3. 建立健全责任追究机制火灾爆炸事故往往伴随着巨大的生命财产损失和严重环境污染。
为了避免此类悲剧再次发生，各国政府应加大对相关企业和个人在安全管理方面的法律责任追究力度，从源头上形成有效的威慑机制。
结语：通过对两起火灾爆炸案例的分析，我们看到火灾爆炸事故背后存在诸多深层次原因。
轻质油储罐爆炸事故原因分析与防范
致 意 见就 是 发生 带 液不 能关 闭 阀 门 ，只能 关小
ＳＡＦＥ ＴＹ ＨＥＡＬ ＴＨ ＆ ＥＮＶＩ ＲＯＮＭＥＮＴ
ｏ
从 呼吸孔 溢 出 ， 现场 白雾 茫 茫 ， 油厂 出动 消 防 车 炼
现 场 监护 ， 路 紧急 封 闭 ， 次 事故 虽 然没 有 造成 道 此
油储 运 系统 由于轻 质 油罐 冒气 曾发生 多 次爆 炸或 人 身伤 害事 故 。本 文 就广 东某 石 化厂 由于 冒气 引 发 轻质 油 罐 爆 炸 的事 故 作 一 讨 论 ， 旨在 为轻 质 油
设 ， 是 由地 面通 到操 作 室 ， 而 并且 在 ３３ 、０＃罐 ０＃ ３４ 南 侧 防 火 堤处 有 ５ Ｉ 长 的一 段 电缆 线 槽 剥 落 ， ０Ｃ１ Ｉ
造成 电缆裸 露 ， 尽快 整 改 。 应
ｅ 对 于 轻 污 油带 液 ， 区 目前 制定 的措 施 只 ） 罐 能对 少 量带 液起 作 用 ， 大流 量严 重 带液 ， 不 了 对 起
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本 文 着重 分 析如 何 解 决 轻 质 油 罐 冒气 事 故 。
冒气 事故 表 现 为轻 质油 夹带 了大量 气 态烃 类 进入
化 区上 游 装 置 由 于 开停 工 或 者 生 产 波 动 时 收 稿 日期 ｉ０ １￣ ５ １－０ １ ２ １
紧急 外排 的 含有 柴 油 、 油 组 分 的轻 污 油 。该 厂 汽
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多的 Ｃ、 ， 等液化气组分 ，如果液化气组分过多 ２ Ｃ ５日 １ ６时 ４ ０分 重催 装 置 重 循环 油 泵 抽 空 ， 定 稳 塔底温度降低 （０～ Ｉ ￣ ， ９ １ＯＣ）汽油带大量液化气组 分 造成 贮 运部 ８６ 油罐 浮 船 冲翻 ， 量 液化 气 ０＃汽 大
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着城市化进程的加速推进，汽车的普及率越来越高。
而随着汽车的增多，加油站的数量也在逐渐增加。
对于每一个加油站而言，储油罐是十分重要的设备之一，它能够储存大量的燃料，为加油站的正常运营提供了保障。
储油罐由于其特殊性，一旦发生火灾爆炸，可能会对周边环境和人员造成极大的危害。
对于储油罐火灾爆炸的危险性进行定量分析，对于加油站和周边环境的安全至关重要。
我们来了解一下储油罐火灾爆炸的危险性来源。
储油罐主要用于存储各类燃料，如汽油、柴油等。
这些燃料如果遭受到外界的热源或者火焰，就极易发生燃烧和爆炸。
储油罐在运输、存储和使用过程中，也可能发生泄漏、蒸发等现象，导致燃料在空气中形成可燃气体，一旦得到火源，就可能引发火灾爆炸。
储油罐火灾爆炸的危险性是多方面的，需要全面进行定量分析。
我们需要考虑的是储油罐火灾爆炸的危险性影响范围。
一旦储油罐发生火灾爆炸，引发的爆炸冲击波和火灾燃烧可能对周边建筑、设施和人员造成伤害。
特别是对于邻近的居民区、商业区和工业区，危害会更加严重。
火灾爆炸可能导致储油罐中的大量燃料迅速燃烧，产生大量有害气体和烟雾，对周边环境造成污染。
储油罐火灾爆炸的影响范围是广泛的，对周边环境和人员的危害非常大。
针对储油罐火灾爆炸的危险性，我们需要进行定量分析，以便更好地评估和控制这一危险。
我们可以利用数学模型进行定量分析。
数学模型可以通过考虑储油罐的大小、材质、燃料种类、周围环境等因素，推导出火灾爆炸发生的概率和影响范围。
可以利用实验和观测数据进行定量分析。
通过对一定数量的储油罐进行实验，记录火灾爆炸的发生频率和影响程度，得出定量分析的结果。
还可以利用统计学方法进行定量分析。
通过对历史火灾爆炸的记录和统计分析，得出储油罐火灾爆炸的危险性等级和趋势。
在进行定量分析的过程中，我们需要考虑多个方面的因素。
首先是储油罐本身的特性。
不同类型的储油罐、不同的储油罐材质和容量，对火灾爆炸的危险性影响是不同的，需要进行详细的分析。
油库及加油站典型事故案例分析
油库及加油站典型事故案例分析一、临界区油库油罐爆炸事故案例描述：2024年12月，地临界区油库发生油罐爆炸事故，造成多人死亡和重大财产损失。
事故发生时，油罐内贮存的石油产品被点燃，引发大面积火灾，火势迅速蔓延至周围的其他油罐。
消防部门赶到后，采取了紧急灭火措施，并组织人员疏散周边居民。
事故原因分析：初步调查结果显示，事故是由于油罐内油气泄漏引发火灾。
油罐泄漏可能是由于装卸作业不当、油罐设备老化、维护保养不及时等原因引起的。
同时，油库的消防设施不完善，防火措施不到位也是事故发生的重要原因之一安全教训：油库及加油站是储存和运输易燃易爆物质的场所，必须加强日常管理和检查工作，做好设备维护保养，确保所有设备和工艺安全可靠。
加强装卸作业操作员的培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，安装和完善消防设施，建立健全的应急预案，确保出现事故时能够及时发现、报警和处置。
二、加油站液化气泄漏引发火灾事故案例描述：2024年8月，地一家加油站发生液化气泄漏引发火灾事故。
事故发生时，加油站的液化气罐突发泄漏，液化气液化燃烧所释放的热量引燃周围的可燃气体，导致火势快速蔓延，火光冲天。
加油站员工迅速疏散周围居民，并报警求助。
事故发生后，消防部门迅速赶到现场进行灭火，并组织人员疏散周边人员。
事故原因分析：初步调查显示，事故是由于液化气罐的阀门损坏引发泄漏，液化气在与空气相混后形成可燃气体，遇到明火等点燃源引发火灾。
此外，加油站的防爆设备不完善、安全管理不到位等因素也是事故发生的重要原因。
安全教训：加油站涉及到液化气等易燃易爆物的储存和供应，必须加强现场的安全管理工作。
对罐区阀门等设备进行定期巡检和维护保养，确保其处于良好的工作状态。
同时，加强员工培训，提高其安全意识和应急处理能力。
加强现场监测，及时发现并排查隐患。
三、油库油气回收装置失效引发事故案例描述：2024年3月，地一家油库发生油气回收装置失效引发事故。
事故发生时，油气回收装置因管道堵塞及设备故障，导致油气无法正常回收，积聚在油库区域。
油罐火灾事故案例分析总结
油罐火灾事故案例分析总结引言：在工业生产和储存过程中，油罐火灾事故是一种常见而严重的安全隐患。
油罐火灾不仅会导致巨大的人员伤亡和财产损失，还可能对环境造成长期影响。
本文将就几个典型的油罐火灾事故案例进行分析，并总结出预防和应对此类事故的关键措施。
一、深圳某化工厂油罐火灾近年来，在深圳发生了一起严重的化工厂油罐火灾事故。
该化工厂日常生产经营之中使用了多个储罐用于存放石油产品。
据调查，该次火灾是由于操作不当引起的。
1. 状态检查不完善导致意外点火初步调查显示，该化工厂负责人未能进行充分的状态检查，在对一个已停用的储罐进行清洗时没有彻底排除内部积液。
当另一批次产品进入该储罐后，积液与新产品发生反应，最终引发了突如其来的爆燃事故。
2. 缺乏紧急处理措施导致事态扩大另一个导致该火灾事故严重的原因在于该化工厂缺乏应对突发情况的紧急处理措施。
由于此前无类似事故经验，当储罐发生爆炸时，现场人员不知所措，未能及时采取有效措施进行灭火和疏散。
二、加拿大蒙特利尔油罐火灾1. 建设设计不合理加拿大蒙特利尔市一次油罐火灾事故中，建设设计的不合理被指认为主要原因之一。
油罐与其他结构物的安全距离过小，危险程度放大了火势蔓延的可能性。
同时，消防通道设置不畅通也限制了有效干预时间。
2. 缺乏监管和应急能力案例分析发现，在这起事故中，监管机构缺乏对油罐安全方面的充分监督与管理。
相关部门未能及时发现并修复潜在隐患，也没有提供适当培训与演练来提升工作人员在突发事件中的反应能力。
三、墨西哥汉森罐区火灾1. 储存配置不合理该次事故中，发生爆燃的油罐以及周边储存油品的密度过大。
在着火时，火势迅速蔓延，并波及到邻近储罐，导致整个罐区受损。
2. 缺乏应急预案与演练事后调查显示，企业缺乏完善的应急预案和相应的演练。
这使得工作人员在面对紧急情况时无法快速采取适当措施来控制火势蔓延，进一步加剧了事故的严重程度。
结论：以上几起典型的油罐火灾事故案例给我们带来了深刻的教训。
储罐火灾爆炸事故发生原因分析及应对措施
容易产生麻痹心理ꎬ加之缺乏专业的施工队伍ꎬ临时
作业人员流动性较大ꎬ在安全教育培训缺失、安全双
１) 氮封系统确保有效工作ꎬ并严格落实« 石油
行) » ꎬ做好运行期间储罐的罐内氧含量和油气质量
浓度监测ꎬ并根据监测结果判断氮封系统运行的有
效性ꎮ
２) 定期对储罐的呼吸阀口、静密封等泄漏点开
储罐闪爆之后ꎬ浮盘失稳或失效引发全面积火灾ꎮ
根据表 １ 可以看出:９ 起事故中 ４ 起与安全附
关ꎬ占比达 ４４％ ꎬ其中因内浮盘失效造成事故 ２ 起ꎻ
３ 起因硫化亚铁自燃发生火灾爆炸事故与储罐未设
置氮封设施密切相关ꎬ占比达 ３３％ ꎮ 储罐安全设施
盘应具备一定强度的“ 稳定性” 和“ 耐火性” ꎬ可避免
２. ２ 加强储罐运行过程中安全附件的维护管理
场确认罐内有无介质ꎬ用火区域气体化验是否合格ꎬ
化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求( 试
石化储罐检维修爆燃事故” ꎬ各级签票人员未到现
施工作业所用电气设备是否达到防爆要求的情况下
签发了作业票酿成事故ꎮ
１. ２. ２ 施工过程管控不到位
由于储罐检修作业往往施工周期比较长ꎬ储罐
罐ꎬ由于氮封储罐具有密闭性ꎬ因此不论采用何种内
央通气孔未设阻火器或阻火器失效ꎬ在雷击情况下
浮盘技术ꎬ受浮盘泄漏以及罐壁挂油的影响ꎬ罐内气
会引燃罐内的可燃气ꎬ造成闪爆事故ꎮ 如“２０１４ 年
相空间油气质量浓度值超标情况成为客观存在ꎮ 因
６９扬子石化酸性水罐硫化亚铁自燃事故” ꎬ事故
储罐的连通管线上未设阻火器ꎬ导致罐区发生群罐
时间
发生单位
２０１０. ４. ２２
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析随着社会经济的快速发展，人们对能源的需求也在不断增加。
加油站作为供应汽车燃料的重要基础设施，承担着存储和分销燃料的重要任务。
储油罐火灾爆炸危险性一直是人们关注的焦点之一。
在实际生产中，加油站储油罐火灾爆炸危险性的定量分析显得尤为重要。
需要了解加油站储油罐火灾爆炸的危险性来源。
加油站的储油罐一般由地下和地上两种形式，地下储油罐受地下水位、土壤渗透性等影响，存在着漏油的可能性；地上储油罐则容易受到外部环境的影响，如闪电、静电等导致火灾和爆炸。
储油罐内常常存储着易燃易爆的石油类产品，一旦发生泄漏，将给周围环境带来严重的危害。
对于加油站储油罐火灾爆炸的危险性进行定量分析。
定量分析的重要性在于能够提前发现潜在的危险，做好防范措施。
根据国内外相关研究和实践经验，一般可以从以下几个方面对加油站储油罐火灾爆炸进行定量分析：1. 事故发生概率分析：通过统计历史事故数据和各种危险因素的影响，对加油站储油罐火灾爆炸的事故发生概率进行分析。
可以考虑加油站的地理位置、储油罐的使用年限、设备维护情况等因素，综合评估事故发生的可能性。
2. 危险程度评估：通过火灾和爆炸对人员、财产和环境造成的危害程度进行评估。
可以采用风险矩阵法，将事故的可能性和严重性进行综合评估，确定相应的应对措施和防范措施。
3. 风险源剖析：对于加油站储油罐火灾爆炸的风险源进行深入剖析，包括设备故障、人为因素、环境因素等方面。
通过详细的分析，可以找出潜在的风险源及其发生的可能性，为制定相应的预防措施提供依据。
4. 防范措施建议：根据定量分析的结果，对加油站储油罐火灾爆炸的危险性提出相应的防范措施建议。
可以针对漏油、静电、雷击等危险源提出相应的技术改进和管理措施，减少事故的发生概率。
需要指出的是，对于加油站储油罐火灾爆炸危险性的定量分析并非一劳永逸的任务，而是需要不断地进行更新和完善。
随着科技的不断进步和实践经验的不断积累，定量分析方法需要不断更新，以满足社会对加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析的需求。
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析
加油站储油罐火灾爆炸危险性定量分析加油站是一个重要的能源供应基地，但同时也存在一定的火灾爆炸危险性。
储油罐火灾爆炸是加油站火灾爆炸的一种典型类型，可能会造成严重的人员伤亡和财产损失。
对于加油站储油罐的火灾爆炸危险性进行定量分析，对于预防和应对火灾爆炸事故具有重要的意义。
加油站储油罐火灾爆炸的危险性主要受到以下几个因素的影响：储油罐的设计和施工质量、储油液体的物理化学性质、环境的外部条件、事故后救援的能力等。
储油罐本身的设计和施工质量是影响火灾爆炸的一个重要因素。
合理的储油罐设计应考虑到固体介质的起爆和燃烧传播特性，以及可能出现的附加风险因素。
储油液体的物理化学性质是火灾爆炸危险性的另一个重要因素，如油品的闪点、燃烧热、爆炸极限等指标。
环境的外部条件也可能对火灾爆炸危险性产生影响，如气温、湿度、风力等。
事故发生后的救援能力也是一个重要的考虑因素。
为了对加油站储油罐的火灾爆炸危险性进行定量分析，可以采用一些定量分析方法。
其中一种常用的方法是通过爆炸指数来评估火灾爆炸的危险性。
爆炸指数是通过计算燃烧介质的能量释放量和爆炸极限之间的关系来预测火灾爆炸危险性的一个参数。
通过测量储油液体的闪点、燃烧热、爆炸极限等参数，并结合气象数据和救援能力等因素，可以计算出储油罐火灾爆炸的爆炸指数。
根据爆炸指数的大小，可以对火灾爆炸的危险性进行分类和评估。
除了爆炸指数方法，还可以利用风险评估模型来定量分析加油站储油罐火灾爆炸的危险性。
风险评估模型是综合考虑各种因素对火灾爆炸危险性影响的一种分析方法。
通过建立数学模型，综合考虑储油液体的物理化学性质、储油罐的设计和施工质量、环境的外部条件、事故后救援的能力等因素，可以对火灾爆炸的危险性进行定量评估。
加油站储油罐火灾爆炸危险性的定量分析是预防和应对火灾爆炸事故的重要环节。
通过合理的计算方法和科学的数据分析，可以准确评估火灾爆炸的危险性，并采取相应的防护措施，以确保加油站的安全运行。
储油罐着火爆炸原因及控制
储油罐着火爆炸原因及控制
储油罐着火爆炸的原因有：量油孔盖未盖，阻火器火芯损坏，外来明火引燃油气；雷击产生火花；使用非防爆工具、铁器，碰撞产生火花；违章操作，开关手电，劳保用品不符合规定；收发油造成静电聚集，产生放电；量油孔没有有色金属衬套，量油尺与量油孔摩擦；罐区有易燃物，自燃造成明火；违章动火施工；计量人员上罐操作携带火种通讯设备。
储油罐着火爆炸的预防措施为：按量油操作规程操作，同时穿戴符合规定的劳保用品；阻火器必须良好；关闭量油孔、透光孔等大罐附件设备；油罐区动(用)火，安全防火措施要到位；定期测试防雷接地网，接地阻值小于4Ω；定期检查油罐防静电线有无破损；严禁穿铁钉鞋、带火种上罐，应使用防爆手电、工具；及时清理罐区油污、棉纱等易燃物；保持消防系统良好。
事故案例分析_黄岛油库特大火灾爆炸事故
事故案例分析_黄岛油库特大火灾爆炸事故黄岛油库特大火灾爆炸事故是一起发生在中国山东省青岛市黄岛区的重大事故。
该事故发生于2020年5月22日，造成了严重的人员伤亡和财产损失。
本文将对该事故进行详细的案例分析，包括事故背景、事故原因、事故影响以及事故应对措施等方面的内容。
1. 事故背景黄岛油库特大火灾爆炸事故是由于油库储存的大量石油和化工品在不明原因下发生爆炸和火灾而引发的。
该油库位于黄岛区工业园区内，是该地区重要的石油和化工品储存基地。
事故发生时，油库内存储了大量的汽油、柴油、润滑油等易燃物质，导致事故的规模和影响非常严重。
2. 事故原因经过初步调查和分析，事故的发生主要是由以下原因导致的：2.1 设备故障：事故发生前，油库内部的储存设备出现了故障。
其中，一个储油罐的安全阀失效，导致油罐内部压力过高，无法正常释放。
同时，油库的火灾报警系统也存在故障，无法及时发出警报。
2.2 管理不善：事故发生时，油库的管理人员未能及时发现和处理设备故障。
他们没有进行定期的设备检查和维护，也没有建立健全的火灾预防和应急处置机制。
此外，油库的员工缺乏必要的安全培训，对火灾的应对能力较弱。
2.3 人为失误：在事故发生前的一段时间内，有工人在油库附近进行焊接作业。
由于操作不当，导致火花飞溅并引燃了油库附近的可燃物质，最终导致了火灾和爆炸的发生。
3. 事故影响黄岛油库特大火灾爆炸事故造成了巨大的人员伤亡和财产损失。
据初步统计，事故导致了10人死亡，30人受伤，其中有数人伤势严重。
此外，大量的油罐和储油设备被毁坏，油库周边的建筑物也遭受了不同程度的损坏。
火灾和爆炸产生的浓烟和有毒气体进一步加剧了事故的影响，给周边居民的生活和健康带来了严重威胁。
4. 事故应对措施针对黄岛油库特大火灾爆炸事故，相关部门和企事业单位采取了一系列应对措施，以减少事故的影响和防止类似事故的再次发生。
具体措施包括：4.1 救援和医疗：事故发生后，相关部门迅速启动了紧急救援计划。
储罐溢流爆炸事故原因分析
储罐溢流爆炸事故原因分析2009年10月3日，加勒比海石油公司罐区发生了严重的爆炸事故。
发生爆炸前，正从油轮往岸上的储罐输送汽油。
接收汽油的岸上储罐容积是500万加仑（约18900立方米）。
事故发生时，汽油从上述储罐溢流到围堰内，形成大量的蒸气云，部分汽油从围堰的排放阀进入到工厂的污水处理设施处，在那里遇到引火源，引起多次爆炸。
该罐区共有48个油罐，其中17个罐严重损坏，大火持续了约60个小时，还损坏了周围的公共设施。
部分油品渗漏到土壤里，导致周围的湿地和航道污染。
二、调查发现的情况1.事故工厂缺乏可靠的储罐液位监控。
储罐没有安装独立的高液位报警。
也没有安装独立的自动溢流保护装置（达到高高液位时自动切断进料）。
2.事故工厂的自动液位控制系统（高液位报警系统）因故障长期没有使用。
操作人员只好通过罐上的就地浮子液位计、依靠人工估算来确定装满储罐所需的时间。
在本次事故之前，发生过15起溢流事故，只是后果没有这么严重，工厂并没有及时开展事故根源分析和吸取这些溢流事故的教训，没有及时改善液位监控的措施。
3.在操作程序中，要求操作人员在往某个罐进料期间，也部分打开另外一个罐进料阀门，原因是码头来的管道中存在压力，很难打开一个完全关闭的阀门。
这种做法容易造成储罐的进料时间计算错误。
4.在这起事故中，罐区围堰的阀门没有关闭，大量泄漏的汽油从围堰排放阀流淌到围堰外的区域，一部分汽油流到了污水处理设施处，在那里蒸气云被引燃。
5.发生事故时，正好是晚上，罐区周围的照明不佳，操作人员未能注意到上述围堰阀门处于开启状态。
罐区围堰阀门很难分辨其开、关的状态（设计问题）。
6.事故工厂当地消防队队员不知道该如何应对爆炸性的蒸气云和多罐着火的情形。
7.没有开展过工艺危害分析。
图1 储罐溢流发生蒸气云爆炸图2 左边是事故工厂的液位监控方法右侧是较好的做法。
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安全管理编号：LX-FS-A90982 储油罐爆炸的原因分析与控制In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑储油罐爆炸的原因分析与控制使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
储油罐是油库的重要设备，储存着大量易燃烧、易爆炸、易挥发、易流失的油品，一旦发生爆炸所造成的损失难以估计。
近20年来，油罐发展呈大型化的明显趋势。
随着油气储备量的增加，储油罐的规模和数量也大幅度地增加。
因此，如何安全有效地管理储油罐、提高储油罐的安全可靠性，已是当前安全管理工作所面临的一个重大课题。
1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火灾居第1位，其主要原因是在使用电气、焊修储油设备时，动火管理不善或措施不力而引起。
例如，检修管线不加盲板;罐内有油时，补焊保温钉不加措施;焊接管线时，事先没清扫管线，管线没加盲板隔断;油罐周围的杂草、可燃物未清除干净等。
另一个重要原因是在油库禁区及油蒸气易积聚的场所携带和使用火柴、打火机、灯火等违禁品或在上述场合吸烟等。
1.2 静电所谓静电火灾是指静电放电火花引燃可燃气体、可燃液体、蒸汽等易燃易爆物而造成的火灾或爆炸事故。
静电的实质是存在剩余电荷。
当两种不同物体接触或摩擦时，物体之间就发生电子得失，在一定条件下，物体所带电荷不能流失而发生积聚，这就会产生很高的静电压，当带有不同电荷的两个物体分离或接触时，物体之间就会出现火花，产生静电放电(ESD)静电放电的能量和带电体的性质及放电形式有关。
静电放电的形式有电晕放电、刷形放电、火花放电等。
其中火花放电能量较大，危险性最大。
静电引起火灾必须具备以下4个条件：(1)有产生静电的条件。
一般可燃液体都有较大的电阻，在灌装、输送、运输或生产过程中，由于相互碰撞、喷溅与管壁摩擦或受到冲击时，都能产生静电。
特别是当液体内没有导电颗粒、输送管道内表面粗糙、液体流速过快时，都会产生很强的摩擦，从而产生静电。
(2)静电得以积聚，并达到足以引起火花放电的静电电压。
油料的物理特性决定了其内产生的静电电荷难以流失而大量积聚，其电压可达上万伏，遇到放电条件，极易产生放电引起火灾。
(3)静电火花周围有足够的爆炸性混合物。
油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气爆炸性混合物。
(4)静电放电的火花能量达到爆炸性混舍物的最小引燃能量。
当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的最小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧爆炸。
因静电放电(ESD)引起的火灾爆炸事故屡见不鲜，而且静电火灾具有一定的突发性、易爆炸、扑救难度大、易造成人员伤亡等特点，故如何更好地做好防静电危害工作一直是安全管理工作的重要组成部分。
1.3 自燃自燃是物质自发的着火燃烧过程，通常是由缓慢的氧化还原反应而引起，即物质在没有火源的条件下，在常温中发生氧化还原反应而自行发热，因散热受到阻碍，热量积蓄，逐渐达到自燃点而引起的燃烧。
所以自燃的条件有3个，即发生氧化还原反应、放热、热量积蓄，主要过程有氧化、聚热、升温、着火。
一般来说，引发储油罐自燃主要原因有3种：静电自燃、磷化氢自燃、硫自燃。
静电自燃如上面介绍的，油罐在频繁装卸过程中，油品或运动部件与内壁相互摩擦，拍打油面，液位波动，运动部件晃荡，又由于油品含水和杂质量大等多种原因，极易产生静电，在运动部件和油罐形成巨大的飘浮带电体，静电通过接触点及突出部位放电，产生静电火花。
磷化氢自燃源于油品中的磷化氢，据有关资料表明，油品中的磷化氢以PH3或P2H4的形式存在。
PH3通常以气态的形式存在于油罐的气相空间，且含量极低，其自燃点100℃，一般无自燃可能;而P2H4通常以液态的形式存在于油罐的液相空间，其与空气反应的活化能很低，在常温下就能发生自燃，但由于汽油的极性较强，少量P2H4溶解其中，且与空气隔绝，也不会发生燃烧。
硫自燃起因于硫化铁自燃，硫化铁是石油贮罐硫腐蚀的主要产物，硫化铁在与空气接触时强烈反应放热，如出现热积蓄，温度提高，就发生自燃。
原油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、硫化氢和低分子硫酵等统称为活性硫。
活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。
低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是硫化氢气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的硫化氢气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。
两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
长期处于气相空间的储罐内壁腐蚀特别严重，其内防腐涂层被硫化成一层胶质膜，而处在液相部位的内防腐层无明显腐蚀痕迹，由于胶质膜对FeS具有保护作用，因此在FeS氧化时，氧化热量不容易及时释放，加快了其自燃速度。
在罐顶通风口附近，FeS与空气接触，迅速氧化，热量不易积聚，而在油罐下部，越靠近浮盘的气相空间，氧含量越低，部分FeS被不完全氧化，生成单晶硫。
该单晶硫呈黄色颗粒状，燃点较低，掺杂在块状、松散结构的焦硫化铁中，为焦硫化铁中的FeS的自燃提供了充足的燃烧条件。
当油罐处于付油状态时，大量的空气充满油罐的气相空间，原先浸没在浮盘下和隐藏于防腐膜内的FeS渐被暴露出来，并在胶质膜薄弱部位首先发生氧化，迅速发热自燃，引起单晶硫胶质、橡胶密封圈燃烧，甚至导致火灾爆炸事故。
1.4 雷电油罐区存在的油气混合物遇到雷击起火，即使油罐接地，亦会造成火灾。
而浮顶罐雷击起火往往是浮顶与罐壁的电器连接不良或罐体密封性差所致。
2 控制措施2.1 人的管理所谓人的管理，就是要千方百计地防止因违章作业、违章操作、违章指挥而引起的爆炸事故。
不仅要加强职工安全方面的培训、教育工作，让其认识到储油罐爆炸的危害性和严重性;还要进一步规范职工的行为，严格按照操作规程作业，尤其是操作细节，比如穿防静电工作服，不穿化纤类衣服和胶鞋上班作业等等。
2.2 技术控制2.2.1 从控制氧气的进入来破坏爆炸条件的形成根据可燃物发生燃烧和爆炸的条件可知，要想避免储油罐发生火灾和爆炸事故，就必须禁止氧气或空气进入储油罐内。
对于容量大的内浮顶油罐，可以实行收付混合操作方式，使浮盘在较小的范围内浮动，减少浮盘以下空间的硫化亚铁外露与空气接触的机会;采取高液位操作，减少油罐气相空间，减少腐蚀范围;采取惰性气体置换(氮气保护)的方法，既可实现无氧操作又可防止爆炸性混合气体的形成;在油罐付油时，采取注入蒸气或氮气等保护措施，在停止注入蒸气后，应及时注入氮气，防止空气进入油罐。
2.2.2 从工艺方面入手来加强顶防和控制改进常压装置“一脱四注”工艺来降低硫含量;采用油渣加氢转化工艺来降低常压渣油的硫含量;油品进罐前进行有效的脱水来降低含水量;在分馏塔顶添加缓腐蚀剂，使钢材表面形成保护膜来起阻蚀作用，在油品中添加抗静电剂提高油品的电导率。
2.2.3 从设备方面采取措施在易被腐蚀的地方，使用耐腐蚀的钢材;在易腐蚀设备内表面采用喷涂耐腐蚀金属或涂镀耐腐蚀材料等技术;在储油罐内壁严格按标准使用防静电涂料以消除静电放电产生的危害或静电引力导致的各种生产障碍;采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量;通过静电接地、跨接、设置静电缓和器来加强静电泄漏，防止静电积聚;安装避雷针来有效避免雷电的危害;加强罐体密封性检查和维修;对大型油罐安装可燃气体报警装置、灭火和冷却设施。
2.2.4 从日常操作中进行控制采取底部装油减少空气的进入、静电的产生和油雾的产生;加大注油管的管径以控制流速减少静电的产生;在检测井内进行检测和取样，并通过静置几分钟来避免静电的产生;定期采用酸洗、高pH值溶剂、多级氧化剂、钝化剂等方法来清除硫化亚铁沉积物;定期清罐尽可能地排除储罐中的积水;加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。
2.2.5 从在线监测技术上来控制(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。
通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以全方位把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。
(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在低于引起爆炸的极限范围。
(3)对易燃、易爆作业场所的防火设计采用自动报警和自动灭火系统。
自动报警的探测器应采用防爆型，自动灭火的灭火剂应采用CO2气体灭火剂。
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