水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥搅拌桩SMW工法
1 水泥搅拌桩SMW工法1.1原理及特点SMW工法利用多轴式长螺旋钻孔机在土壤中钻孔达到预定深度后，边提钻边从钻头端部注入适合工程要求的水泥浆，并与原土壤进行搅拌。
它是采用专用钻机，用水泥作为固化剂与地基土进行原位的强制性搅拌，并插入型钢，固化后形成水泥土“地下基坑支护”墙体，充分利用水泥土挡土墙的高止水性及型钢具有的强度，通过二者的复合作用，用作基坑挡土和侧向防水结构，当其围护功能完成后，型钢可以拔出重复利用。
SMW工法与传统的深层搅拌桩工法相比，其采用的设备不同，成桩机理也不同。
深层搅拌桩是采用传统的单轴搅拌钻机，施工时水泥浆注入充填在原土间隙中，而新型三轴搅拌钻机则在充填水泥浆时加入高压空气，同时钻机对水泥土进行充分搅拌，并置换出大量原状土。
新型的三轴钻机成桩的桩体强度及桩身均匀性明显优于传统的单轴钻机，其重要性是相邻两幅桩与桩的平行性和搭接程度都十分良好，保证了优良可靠的防水性能，同时也有利于型钢的插入和回收与传统的基坑围护。
与目前经常采用的地下基坑支护和钻孔灌注桩的施工方法相比主要有以下特点：（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害。
（2）钻杆具有螺旋推进翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，它比传统的基坑支护具有更可靠的止水性。
（3）它可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土等土层中应用。
（4）可成墙厚度550-1300毫米，常用厚度600毫米；成墙最大深度目前为65米，视地质条件尚可施工至更深。
（5）所需工期较其他工法短。
在一般地质条件下，为地下基坑支护的三分之（6）废土外运量远比其他工法少。
1.2SMW工法施工顺序（1）导沟开挖：确定是否有障碍物及做泥水沟；（2）置放导轨；（3）设定施工标志；（4）SMW钻拌：钻掘及搅拌，重复搅拌，提升时搅拌；（5）置放应力补强材（H型钢）；（6）固定应力补强材；（7）施工完成SMW。
双向水泥搅拌桩标准化工艺工法
双向水泥搅拌桩标准化工艺工法一、编写目的明确双向水泥搅拌桩作业的工艺流程、操作方法和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩作业施工。
二、适用范围水泥搅拌桩施工具有工艺简单、易操作、施工质量高的特点，对各种成因的饱和软粘土加固都比较适用。
在施工中水泥搅拌桩两种方法的采用, 主要是通过被加固土层中的含水量决定的。
通常土层中的天然含水量小于30%时，较为适合使用湿法，在大于50%时较为适合使用干法, 而在30%~ 50%之间时需要根据具体的情况进行灵活选择。
本项目由于地下水较为丰富，含水量大于50%，所以对于软土深度小于22米的路段均采用双向水泥搅拌桩处理，且为干喷法。
三、双向水泥搅拌桩的含义及工艺原理水泥搅拌桩系指利用水泥等材料作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在软土地基深处，就地将软土和固化剂强制搅拌，由固化剂和软土之间产生一系列物理和化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土加固体，从而提高软土地基的承载力，减少地基沉降。
双向水泥搅拌桩是指在水泥土搅拌桩成桩过程中，由动力系统带动分别安装在内、外嵌套同心钻杆上的两组搅拌叶片同时正、反向旋转搅拌水泥土而形成的水泥土搅拌桩。
正、反两个方向的搅拌分别设置了动力，即外钻杆的动力由磨盘提供，内钻杆的动力由单独的电机提供，同时为了保证搅拌更加均匀，将磨盘和下钻、提升动力分开，下钻、提升的动力由无极调速电机提供，在施工时，将磨盘置于高转速，将下钻、提升置于低转速，提高单位时间里的搅拌次数，使得成桩质量更加有保障。
四、双向水泥搅拌桩的工艺特点1、搅拌的均匀性双向搅拌由于实现了正、反向同时搅拌，使水泥粉与土体得到充分搅拌，再无层状的水泥土搅拌体，使得桩身强度得到大幅度提高。
双向水泥搅拌桩芯样2、阻止水泥粉上冒双向搅拌通过上层叶片的同时反向旋转，阻断了水泥粉上冒途径，强制对水泥粉就地搅拌，冒粉现象彻底解决，使整个桩身的强度得到了有效保证。
双向搅水泥搅拌桩桩顶3、工效高双向搅拌采用的工艺为“一喷二搅”，工艺简单，效率提高，施工过程控制容易。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩施工(一)深层搅拌法（湿法）的施工1.施工机械准备深层搅拌法的施工机械设备包括深层搅拌机和配套设备两部分。
深层搅拌机是进行深层搅拌施工的关键机械。
目前，国外有中心管输浆方式和叶片喷将方式。
后者是水泥从叶片上若干个小孔喷出，使水泥和土体混合较均匀。
对于大直径叶片和连续搅拌是适用的。
但但因喷浆孔小，易被浆液堵塞，故它只能使用纯水泥浆而不能采用其他固化剂，且加工制造较复杂。
中心管输浆方式中的水泥浆是从两根搅拌轴之间的另一根管子输出，这对于叶片直径在1.0m以下时，并不影响搅拌均匀度；而且它还可以使用多种固化剂，纯水泥浆，水泥砂浆，甚至可以参入工业废料等粗粒固化剂。
中心管输浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—潜水电机（2×30KW），齿轮减速器；灰浆伴制机—般用两台轮流供料；集料斗，灰浆泵—出口由压力胶管与输浆管相连；电气控制柜。
叶片喷浆方式深层搅拌机组成部分：动力部分—2×30KW电机，各连接齿轮减速器搅拌轴和输浆管—使水泥由中空轴经搅拌头叶片，沿旋转方向输入土中；搅拌头—其上设置搅拌叶片，喷浆叶片，喷浆叶片上开有3个尺寸相同的喷浆口。
其配套机械：灰浆计；量配料装置—灰浆伴制机2台，集料斗，灰浆泵，电磁量计。
2.施工工艺深层搅拌法的施工工艺流程如图2.9所示。
图2.9 深层搅拌法施工工艺流程(1)定位。
起重机（或塔架）悬吊搅拌机到达指定桩位并对中。
当地面起伏不平时，应使起吊设备保持水平。
(2)搅拌下沉。
待搅拌机得冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，是搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆。
待搅拌机下沉到一定深度时，既开始按设计确定的配合比伴制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
(4)提升喷浆搅拌。
搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷浆边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。
水泥搅拌桩施工工法
水泥搅拌桩施工工法摘要：水泥搅拌桩是一种常用的地下工程施工技术，用于改善土壤的强度和稳定性。
本文介绍了水泥搅拌桩的施工工艺和工法，包括桩的承载力计算、施工设备和材料、施工方法和注意事项等方面。
通过合理的施工工艺和操作，可以确保水泥搅拌桩的质量和施工效果。
一、简介：水泥搅拌桩是一种利用旋转桩机或搅拌桩机将水泥和土进行搅拌而形成的钢筋混凝土桩体。
它广泛应用于各种地下工程中，如房屋基础、桥梁、港口、码头、堤坝等工程的土木基础建设中。
水泥搅拌桩能够提高土壤的强度和稳定性，增强地基的承载能力。
二、桩的承载力计算：水泥搅拌桩的承载力是确定桩的尺寸和埋入深度的重要依据。
一般通过地质勘探、试坑和场地试验等方式获取相关土壤参数，并根据现场的荷载要求进行承载力计算。
通常采用的计算方法有冲刷桩法、侧摩阻力法和承载力试验法等。
三、施工设备和材料：1. 桩机：水泥搅拌桩的施工需要使用桩机，一般有旋转桩机和搅拌桩机两种。
旋转桩机适用于较硬的土壤，而搅拌桩机适用于较松散的土壤。
2. 钢筋和模板：水泥搅拌桩中需要加入钢筋来增加桩的强度。
模板则用于控制桩的形状和尺寸，确保施工的准确性和一致性。
3. 水泥和其他混凝土材料：水泥是水泥搅拌桩中主要的固结剂，其他混凝土材料如砂、石料等也需要根据实际需要添加。
四、施工方法：1. 桩机设置：根据桩机的类型和工况要求，设置桩机并进行调试，确保其正常运行。
2. 钢筋安装：根据设计要求，在钢筋笼中安装钢筋，并保证其位置和间距的准确性。
3. 掺入水泥和混合物料：将适量的水泥和其他混合物料加入到桩孔中，利用桩机的旋转和搅拌功能，将水泥和土壤充分混合。
4. 桩机沉桩：桩机沉桩时应根据设计要求进行控制，控制沉桩的速度和深度，以确保桩的质量和一致性。
5. 桩顶整平：将桩顶修整平整，确保其与结构连接的稳固性。
6. 后续处理：施工完成后，应及时清理桩机、工地和周围环境，并做好施工记录和验收工作。
五、注意事项：1. 施工前应进行充分的勘察和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
水泥搅拌桩的施工方法
水泥搅拌桩的施工方法一、前期准备工作1.确定施工平面：根据设计要求，确定桩的布置位置和间距。
2.开挖基坑：根据设计要求和土质情况，进行基坑开挖。
基坑的底部应平整，土壤应完全清除干净。
3.定位桩位：按照设计要求，在基坑的底部打桩位，用于定位水泥搅拌桩的位置和桩的高程。
4.设置导向架：根据设计要求，在基坑底部设置导向架，用于引导搅拌桩进入土层。
二、搅拌桩设备的安装1.安装钻杆：将钻杆安装到搅拌桩设备上，调整好钻杆的垂直度和水平度，以确保桩孔的垂直度和标高的准确性。
2.安装扭力头：将扭力头安装到钻杆上，调整扭力头的转速和扭矩，以满足搅拌桩的要求。
三、搅拌桩施工过程1.开始搅拌：将搅拌桩设备下放到桩位，开始搅拌。
在搅拌的过程中，同时逐渐下沉搅拌桩设备，使搅拌桩陆续进入土层。
2.搅拌桩进入土层：搅拌桩设备通过旋转搅拌桩的方式，将土壤和水泥充分混合。
在搅拌桩设备下沉的过程中，搅拌桩会逐渐进入土层，形成桩孔。
3.搅拌桩提升：当桩孔的深度达到设计要求时，停止搅拌，将搅拌桩设备提升出土层。
在提升的过程中，搅拌桩设备继续旋转，以保持桩身的牢固性。
4.标定桩顶高程：将搅拌桩设备提升到指定高度后，进行桩顶高程的标定。
根据设计要求，调整搅拌桩设备的高度，使桩顶与设计标高相符。
四、搅拌桩的验收和质量控制1.桩孔质量的检查：对搅拌桩的桩孔进行质量检查，检查桩孔的直径、深度、垂直度等是否满足设计要求。
2.搅拌桩的强度检验：对搅拌桩进行强度检验，采取取样和实验的方式，检测搅拌桩的抗压强度，并与设计要求进行比较。
3.搅拌桩的标高检测：对搅拌桩的标高进行检测，采用水准仪或全站仪进行测量，确保搅拌桩的标高符合设计要求。
4.记录整理：对搅拌桩施工的各项数据和结果进行整理和记录，包括搅拌桩的数量、质量检验结果、标高信息等。
综上所述，水泥搅拌桩的施工方法包括前期准备、搅拌桩设备安装、搅拌桩施工过程和验收质量控制。
通过合理的施工方法和质量控制措施，可以确保搅拌桩的质量和施工效果，提高地基的承载能力和稳定性。
深层水泥搅拌桩施工工法
深层水泥搅拌桩施工工法一、前言深层水泥搅拌桩施工工法是一种应用广泛的基础工法，其以水泥混凝土为桩身，采用搅拌方式进行灌注加固。
本文将从工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例几个方面进行介绍，以期能够为读者提供足够的知识和指导。
二、工法特点深层水泥搅拌桩具有以下特点：1、施工效率高：不需要挖掘深基础，减少了工期。
通过搅拌方式进行灌注，施工速度快，可大幅度提高施工效率。
2、加固效果明显：采用水泥混凝土灌注，可以形成一个坚固的钻孔井壁，提高地基的承载力和稳定性。
3、适应性强：可以适应各种地质环境，包括软土、黏土、砂土和岩石等地基条件。
4、构造简单：可根据工程设计要求和现场实际情况，调整施工孔径、桩长和桩距等参数。
5、成本低：相对于传统的灌注桩等其他基础工法来说，深层水泥搅拌桩施工成本较低。
6、井底气体处理：搅拌灌注过程中会产生大量污水和气体，一些公司采用环保水平较低的建设方案进行搅拌灌注施工，这时需要使用气体处理器等设备进行气体污染的减排。
三、适应范围深层水泥搅拌桩适用于各类建筑工程，特别是在地基条件差、土壤非常薄弱或大荷载下施工的地基加固工程，如大型厂房、高层建筑和桥梁等结构。
四、工艺原理深层水泥搅拌桩施工工艺原理是把用水泥、砂、石子等材料混合起来，在制作好桩身后灌注桩孔中，利用静水压力形成一个垂直于地面的圆柱形孔体。
当桩孔填满水泥砂石时，利用搅拌机把桩身搅拌成碎石水泥混凝土，同时旋转桩机缓慢起重并缓慢下降，使桩身在搅拌过程中缓慢拔出，并达到密实度和压实度的要求，形成一根牢固、坚实的水泥搅拌桩。
五、施工工艺深层水泥搅拌桩施工一般分为以下几个阶段：1、钻进阶段：确定钻孔位置，用旋转钻机进行初始孔洞钻进。
2、清凿阶段：明确孔深后，在孔口附近进行双重清洗，同时组织人员进入井下进行清洗；高压水枪清理孔洞壁和井底。
3、灌注阶段：完成清洗后，在搅拌站制备好硬化级别的混凝土，采用灌注方式进行灌注。
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法
深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法一、前言深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法是一种用于土地基加固的施工技术。
它通过使用双轴双向搅拌机将水泥浆和土壤充分混合，形成固结性较好的搅拌土，从而提高原土承载力和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法具有以下几个特点：1.强固性：通过搅拌土与水泥浆充分混合，形成的固结体具有较高的强度和稳定性。
2.适应性强：可用于各种土质，包括黏土、砂土、高含水量土壤等。
3.施工周期较短：相比传统施工工艺，深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法的施工周期较短。
4.施工过程环境友好：工法对环境污染少，对周围土地、建筑物等不会造成损害。
三、适应范围深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法适用于以下场合：1.需要提高土壤承载力和稳定性的土地基加固工程。
2.需要增加土壤抗冲刷能力的水利、交通等工程。
3.需要加固软土地基或地质条件复杂的工程。
四、工艺原理深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法基于以下原理进行实施：1.混合原理：通过双轴双向搅拌机将水泥浆与土壤充分混合，形成搅拌土，增加土壤骨架的稳定性和强度。
2.摩擦桩原理：搅拌土与周围土壤摩擦阻力较大，能够有效地传递荷载。
3.固化原理：搅拌土中的水泥经过水化反应，发生固化，形成稳定的土体。
通过以上原理，该工法可使土壤的承载力和稳定性得到显著提高。
五、施工工艺深层湿法双轴双向水泥搅拌桩施工工法可以分为以下几个施工阶段：1.现场准备：包括场地平整、临时设施搭建、机具设备调试等。
2.打桩位置标定：根据设计要求，在施工区域内确定打桩位置。
3.钻孔：使用双轴双向搅拌机进行钻孔，直到设计孔深。
4.注浆：在钻孔内注入水泥浆，与土壤充分混合。
5.搅拌桩形成：通过搅拌机的搅拌作用，形成固结性较好的搅拌土。
(完整版)SMW工法施工工艺
850SMW工法施工工艺1、施工工艺1.1施工流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，施工时不得出现冷缝，搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超过10～16小时,合理设计施工流程,确保安全、优质完成本工程.附图：SMW工法施工流程图为保证Ф850三轴水泥搅拌桩的连续性和接头的施工质量，达到设计要求的防渗要求,主要依靠重复套钻来保证，下图阴影部分为重复套钻。
附图：Ф850水泥搅拌围护桩施工顺序图1。
2施工技术参数1.2.1SMW工法水泥土搅拌桩的施工采用三轴搅拌设备，桩型采用Φ850@600水泥土搅拌桩。
1.2.2水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥, 水灰比1。
5,水泥掺入比20%，外加剂木质素用量为水泥用量的0.2%。
1.2.3为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min,提升搅拌速度一般在1。
0～1.5m/min。
施工时应保证水泥土能够充分搅拌混合均匀。
提升速度不宜过快，避免孔壁塌方等现象。
桩施工时，不得冲水下沉。
相邻两桩施工间隔不得超过12个小时。
1.2.4H型钢必须在搅拌桩施工完毕后3小时内插入，要求桩位偏差不大于±20mm，标高误差不大于±100mm，垂直度偏差不大于0。
5％.1.2.5型钢须保持平直,若有焊接接头，接头处须确保焊接可靠.1。
2。
6 H型钢在地下结构完成后予以回收，故在成桩及浇筑围檩混凝土时施工单位应考虑相应回收措施.1。
3 测量放线1。
3。
1施工前，先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点,精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
1.3。
2 根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。
1.4 开沟槽1.4。
1 根据放样出的水泥土搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m ，深度约0.6m~1.0m.1.4.2 场地遇有地下障碍物时,利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实,1。
水泥搅拌桩施工工法(湿喷法)详解
水泥搅拌桩施工工法（湿喷法）1、前言软土地基的处置方法之一是水泥搅拌桩（湿喷法）是一种软土加固新技术，当软弱土埋深不超过8m时，宜采用水泥搅拌桩进行地基处理。
2、工法特点水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥浆喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
3、适用范围水泥搅拌桩适用于加宽路基填土高度在4.5米—6.0米之间和软弱土层埋深不超过8.0米的软基等地基。
4、工艺原理水泥搅拌桩的物理化学反应过程，可通过专用机械设备将水泥浆喷入处理的软土地基内，并在喷注过程中上下搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
5、施工工艺流程及操作规程5.1工艺流程5.2施工工艺5.2.1准备工作5.2.1.1.正式开工前，首先进行现场调查，清除地上、地下障碍物。
5.2.1.2.编制施工方案，进行技术交底和岗前培训。
5.2.1.3.编制施工预算，做好材料、机具、设备计划，组织队伍、材料及机具设备进场。
5.2.1.4.做好现场“三通一平”工作。
5.2.2 根据设计要求定位放线，布置施工桩位编号，组装架立水泥搅拌桩机，检查主机及其他系统工作是否正常。
5.2.3. 钻机就位水泥搅拌桩开钻之前，须用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，主机就位时在钻架上悬挂一垂球，通过钻机液压支腿的升降来控制钻杆的垂直度，并使钻头对准桩位。
施工前在钻杆上做显著标志，掌握钻杆钻进时的钻入深度、复搅深度，与钻机电脑记录仪显示深度互相印证，保证设计桩长。
水泥搅拌桩施工工法(回填区基础)_secret
回填区基础处理分部工程(水泥搅拌桩)施工工法一、工程概况1.1工作内容及范围本工程为（二期）工程施工1标（桩号0+000～1+1+291.769m段）：包括长1087m （桩号0+000～1+291m段，海军船坞段196m除外）标准堤后32米范围内的软地基处理。
本工程共加固地基34560M2，以水泥搅拌桩进行基础处理，预计水泥搅拌桩总数21900根桩，桩延米372300m，加固土体105265m3。
设计桩径φ600mm，桩间距1.3m，梅花形布置，平均桩长约17m，桩顶标高为碎石垫层底标高（自然原土标高）。
要求地基处理后复合地基承载力20M范围应达到110KPa以上，水泥土28天无侧限抗压强度≥2400KPa。
1.2工程地质情况本工程区位于左岸入海口处，是河水下泄入海和海水潮汐涨落出入的地段，地貌单一。
地貌类型属潮汐河口，周期性水流往复作用是该区动力条件的主要特征。
勘察区域水下地形的地面高程一般为-6.24m～0.28m，, 沿线地势由两岸向江心倾斜。
施工场地地层自上而下可分为6层，如下：第（1）层：杂填土，灰黄色，松散状，主要以粘土为主，含少量碎岩及生活垃圾。
第（2）层：粉质粘土，稍密，中～高压缩性，该层层位较稳定，土质较不均匀，场地均有分布。
第（3）层：淤泥夹粉砂，层厚3.85～12.40米，标高-13.08～-5.32米。
夹粉砂灰色，流塑～软塑，夹粉砂微薄层，个别地段为粉砂团块，此外含少量小贝壳碎屑。
场地内均有分布，向东厚度逐渐增大。
第（4）层：淤泥，层厚14.30～25.20米，层顶埋深3.85～12.40米，标高-30.84～-25.71米。
灰～青灰色，流塑，干强度高，高压缩性，高韧性，切面光滑，含水量高，土质很软，含少量贝壳，夹粉砂微薄层。
鳞片状构造。
该层土质较均匀。
场地内均有分布。
第（5）层：淤泥质粘土，层厚12.80～17.60米，层顶埋深22.80～29.40米，层底标高-46.46～-32.21米。
深层搅拌桩施工工艺工法(后附图片)
深层搅拌桩施工工艺工法1 前言1.1工艺工法概况深层搅拌法是日本在70年代中期首创和开始采用，简称CMC工法。
我国于1977年末才进行深层搅拌机研制和室内外试验，并在工程中正式开始使用。
深层搅拌桩主要用于地铁车站基坑附近有重要建(构)筑物或重要管线位置的地层加固,通过搅拌桩加固被动区,土体强度得到大幅度提高。
此法解决了附近建(构)筑物变形敏感问题,另一方面也使地基的整体承载力得以大幅提高。
深层搅拌桩按照加固材料状态分为浆体搅拌桩（水泥浆搅拌桩、水泥砂浆搅拌桩，桩长不宜大于18m）和粉体搅拌桩（桩长不宜大于15m）,按施工机械叶片搅拌方向不同又可分为单向水泥土搅拌桩和多向水泥土搅拌桩。
处理深度较大、地基承载力要求较高市，宜采用多向水泥土搅拌桩或多向水泥砂浆搅拌桩。
这种施工方法在市政道路、基坑挡土止水帷幕、基坑重力式挡土墙、软土地区厂房基础等项目中成功地应用。
1.2工艺原理水泥加固土的原理是通过水泥水解、水化反应所生成的水泥水化物与土颗粒发生离子交换、团粒化作用、碳酸化反应以及硬凝反应等一系列物理—化学作用，形成具有一定强度和水稳定性的水泥加固土。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质（含水量、有机质及烧失量等）和加固所使用的普通硅酸盐水泥等级、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度随着水泥掺入量的增大而增大，工程常用的水泥等级为42.5级以上，掺入比为12％～20％，水灰比0.43~0.55，其强度标准值宜取同配比的室内试块90天龄期的立方体抗压强度平均值和现场成桩28天的无侧限抗压强度，一般可达0.5～3.0Mpa。
2 工艺工法特点深层水泥搅拌桩加固工艺合理，技术可靠，施工中无振动，噪音小，对环境无污染，由于它是就地搅拌加固地基，使软土不向侧向挤压，因此对邻近已有建筑物影响很小，加固效果良好，成本低。
经过多次的试验检测，证明用深层水泥搅拌桩加固软基，提高地基承载力，是一个行之有效、经济合理的处理手段。
矮机架水泥搅拌桩施工工法(2)
矮机架水泥搅拌桩施工工法矮机架水泥搅拌桩施工工法一、前言矮机架水泥搅拌桩施工工法是一种适用于复杂地质条件下的桩基施工方法，通过机械化操作完成对桩基的施工，具有高效、节约成本、施工质量可控等特点。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍。
二、工法特点矮机架水泥搅拌桩施工工法的特点主要包括：1. 机械化施工：施工过程通过矮机架进行操作，减轻了施工人员的劳动强度，提高了工作效率。
2. 高效节约：使用搅拌设备与振动机联动作业，实现了搅拌、振动、充填三个步骤的一体化，节约了施工时间和成本。
3. 适应复杂地质：该工法适用于软弱土层、河海沉积物、混凝土填埋区等地质条件，能够满足不同地质条件下的基础要求。
三、适应范围矮机架水泥搅拌桩施工工法适用于以下范围：1. 新建基础：适用于各类建筑工程的地基基础施工，包括工业厂房、住宅楼、公共建筑等。
2. 加固与加固：适用于旧建筑的地基加固和加固，如房屋扩建、地基增加荷载等。
四、工艺原理矮机架水泥搅拌桩施工工法的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程之间的联系：根据工程实际需要，确定施工方案和参数，包括桩长、桩径、桩间距等。
2. 采取的技术措施：根据实际地质条件和工程要求，确定搅拌桩的搅拌比例、振动频率等，以确保施工的质量和稳定性。
五、施工工艺矮机架水泥搅拌桩施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 土壤预处理：清理施工现场，清除障碍物，进行土壤切割和挖掘。
2. 桩孔钻进：根据设计要求，使用钻机进行桩孔钻进，以确定搅拌桩的位置和布置。
3. 搅拌桩施工：将搅拌设备安装在矮机架上，通过振动机和搅拌机进行搅拌桩的制作和成型。
4. 充填处理：在搅拌桩内部充填预先配制好的混凝土，以增加桩的承载能力和稳定性。
六、劳动组织矮机架水泥搅拌桩施工工法的劳动组织包括以下几个方面：1. 施工人员：工程技术人员、机械操作人员、施工工人等。
水泥搅拌桩施工工艺工法
水泥搅拌桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0115-2011）第四工程有限公司徐立彬1.前言1.1工艺工法概况我国搅拌桩研究始于1977年10月，由冶金部建筑研究总院和交通部水利规划设计院开始进行搅拌桩施工机械和室内外试验研究工作。
1980年11月由冶金部基建局主持，通过了“饱和软粘土深层搅拌加固”技术鉴定,认为该技术逐步推广应用。
搅拌桩在我国应用头十年，主要用于加固软土，构成复合地基以支撑建筑物或结构物。
经过各级科研、设计、施工、生产等部门的共同努力，已研发了多种适合国情，具有不同特色并互相配套的多种专用搅拌机械，并形成了庞大的专业施工队伍，每年各种搅拌桩达数千万延米，施工地点遍步沿海和内陆软土地基。
1.2工艺原理水泥搅拌桩是利用水泥材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基土。
2.工艺工法特点2.1施工中无振动、无噪音、无污染，对周围地基土无扰动、无挤压。
2.2施工机具简单，操作方便，造价低，尤其在施工场地较小的地方，采用更为合理。
3.适用范围适宜于加固各种成因的软粘土，加固深度一般在20m以内。
4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《建筑桩基础技术规范》GB50007；《地基处理技术规范》JGJ79；6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图2。
图2 水泥搅拌桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1施工准备1测量放样定出桩位，同时采用或全站仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。
按设计及规范要求，垂直度小于1.0%桩长。
2施工现场进行平整、碾压或夯实，以保证桩机定位移动，钻孔垂直。
搅拌桩机就位。
3制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，压浆前将水泥浆倒入集料斗。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案大桥两侧引路特殊路基处理。
该段基底采用水泥搅拌桩处理，桩长为IO-12m,水泥桩桩径采用0∙5m.按等边三角形布置，桩距为1.5m o桩顶铺设0.5m 厚碎石垫层，碎石垫层用土工格栅进行环包。
一.施工工艺流程：平整场地——桩机就位——下搅喷浆——停浆复搅提升——再次喷浆下搅复搅提升——移位二.水泥搅拌桩施工工艺：1.首先平整施工现场，在平整后的场地上按设计图纸要求确定桩位，并做好明显标记。
2、桩机移到指定桩位对中误差不超过2cm,使钻杆垂直于地面。
3、检查钻头喷浆是否正常，等正常后开始喷浆下搅，喷浆至设计深度。
4、搅拌到设计深度后，停浆反向搅拌提升至桩顶。
5、复搅到桩顶后，再一次喷浆下搅，此次浆液应在桩身上部4m左右喷完，到搅拌到桩底。
6、复搅提升到桩头,至此完成水泥搅拌桩的施工。
成桩28d后，可开始基槽开挖，凿除50cm软桩头。
凿除桩头后水泥搅拌桩长度不得小于设计桩长。
=.施工注意事项：1.为保证桩头的质量，停浆面高于桩顶设计标高50cm o2、施工中使用的32.5普通硅酸盐水泥必须〃三证〃齐全，其各项指标均符合设计图纸的要求，严禁使用过期、受潮、变质的劣质水泥。
水泥垛用苫布苫盖保证雨天不漏雨，地面上用厚木板搭设平台,并在平台上面铺一层塑料布，以保证地面不返潮，在水泥垛四周设排水沟，严禁积水，并做到先进先出。
3、施工中设专人负责施工记录，用专用表格（YBJJ225-91附录5）详细记录，随时和标定工艺参数对照，监控成桩质量发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌桩顶接近设计标高时，搅拌机自地面以下Im喷浆搅拌提升出地面时应采用慢速以保证桩头施工质量。
四.质量检验评定标准：水泥搅拌桩实测项目。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩（湿法）施工工艺工法第一章 前言水泥搅拌桩是我国在 20 世纪年代发展起来的地基处理新技术，利用水泥作 为固化剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深层的软土、软弱土进行搅拌使之 与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或软弱土地基进行加固的一种方法。
使 地基通过固化处理达到提高地基的承载能力，减少地基沉降的目的。
如何有效地控制深层水泥搅拌桩的成桩质量，确保软基处理的效果是我们在 工程实践中探索的一个课题。
本文通过水泥搅拌桩（湿法）在*******软土地基 加固工程中的施工应用，总结形成此工法。
第二章 特点1．该工法施工简便，投资省，施工过程较易控制，施工进度快。
2．施工过程中无震动，噪音小。
比之于锤击桩、管桩等施工工艺，对场区 周边环境影响较小。
3．抗渗效果好，对软弱地基加固效果明显，适合于地下水不发育的软弱地 基加固，适合大范围推广、大面积施工。
第三章 适用范围1. 水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、 素填土、粘性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
2. 当地基土的天然含水量小于 30%（黄土含水量小于 25%）、大于 70%或地下 水的 pH 值小于 4 时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
3. 水泥搅拌桩用于处理泥炭土、有机质土、塑性指数 Ip 大于 25 的粘土、 地下水具有腐蚀性时以及无工程经验的地区，必须通过现场试验确定其适用性。
第四章 工艺原理通过专用机械设备将水泥浆喷入待处理的软土地基内，并在喷注过程中上下 搅拌均匀，使水泥与土发生水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体，将 土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥骨架作用。
除外，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子进行离子交换 作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度，达到提高地基承载力的目的。
用水泥搅拌桩处理软弱地基效果显著，处理后可很快投入使用。
水泥加固土的强度取决于被加固土的性质和加固所使用的水泥品种、标号、掺入量以及外加剂等。
加固土的抗压强度与水泥掺入量成正比，工程施工中常用 的水泥掺入比为 12％—17％，强度标准值宜取试块 90 天龄期的无侧限抗压强度， 一般可达 500—3000 kPa。
第五章 工艺流程及操作要点5.1 工艺流程施工准备制备水泥浆钻机就位 喷浆下沉对中调平钻至设计深度喷浆搅拌≥10s喷浆提升打印记录小票提至桩顶 钻机清理、移位停止喷浆图 1：湿法单轴双向水泥搅拌桩工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 施工准备 在水泥搅拌桩施工前，准备工作包括技术交底、验收机具、场地平整、测量 放线等工作。
① 技术交底 收集工程地质资料，领会设计图纸意图，结合现场周边状况。
组织管理人员 学习有关图集、图纸、施工规范、技术标准以及技术文件，由技术负责人参与技 术交底，并牵头组织施工方案技术交底工作。
② 验收机具 施工前检验机具性能和施工工艺各项技术参数，及时提供现场监理工程师， 以作为控制搅拌桩质量的依据。
其技术参数主要有： 钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 搅拌桩机配套设备（包括主机电脑记录仪及打印设备）正常工作； ③ 场地平整 清除地表杂物，并填平场地中的坑洼处，标高不够处需要填素土至桩顶 30cm 以上，并沿场地四周挖沟排水至集水坑集中排水。
场地地基承载力不应小于桩机 重量的 1.2 倍。
④ 测量放线 按照设计的搅拌桩平面布置图放桩并标记桩号，在桩位处钉设不易更改的标 记（钢筋棍或竹签），方便施工中迅速确定桩位。
5.2.2 钻机就位 桩机运至工地后，先进行安装调试，待钻杆旋转、压浆泵及计量设施一切调 试正常后，桩机移位至放样桩位上，使钻杆头对准桩位的中心，桩位对中偏差不 超过 5 ㎝。
钻机就位后对钻机进行水平校正，使其钻杆轴线垂直对准桩中心位置， 施工时钻杆倾斜度不大于 1%桩长。
5.2.3 制备水泥浆 ①配合比 要经过试桩确定,备好满足设计要求的水泥，并按规定频率进行抽检试验，本工程选用 P.042.5#水泥，按设计文件要求水泥掺入比一般在 12～17%之间，根 据现场试桩得出满足强度要求的的水泥参量为 15％，计算得出现场水泥用量约 为 53 千克/米左右。
水泥浆液的配制控制水灰比一般为 0.5～0.6，比重一般为 1.7～1.8，要求调制出的水泥浆有较好的流动性、和易性。
②配制与输送 搅拌灰浆时，应先加水，然后按水泥顺序投料，每次灰浆搅拌时间不得少于 4min，应将水泥浆充分拌匀。
水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛， 把水泥硬块剔出。
5.2.4 喷浆下沉 启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆， 两组叶片同时正、反向旋转（外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转）切割、搅 拌土体，搅拌机持续下沉，下沉速度不得大于 0.8m/min,直至桩体设计深度，在 桩端就地持续喷浆搅拌 10 秒以上。
5.2.5 喷浆提升 关闭送浆泵，改变内、外钻杆的旋转方向，两组叶片同时正、反向搅拌水泥 土，提升钻杆，提升速度不得大于 1m/min,直至设计桩顶标高以上 40 ㎝处。
5.2.6 桩机移位 上一根桩施工完毕，清除钻杆及叶片上的泥浆，并保留好该桩的电脑小票记 录，留待技术人员统一收取检查。
钻机移位，重复 1～5 步骤，进行下一根桩施 工。
5.3 控制要点5.3.1 质量控制要点 ① 施工过程中严格按设计及工艺要求进行。
成桩过程中，现场技术人员应 严格把控泵压、泥浆比重、水灰比、喷浆下沉及提升的速度，保证单桩成桩时间 及质量满足设计要求。
②施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差 不得超过 1%，桩位的偏差不大于 50mm，成桩直径及桩长满足设计要求。
③前台操作与后台供浆应密切配合，制备好的浆液不得离析，不得停放时间 过长，泵送必须连续。
④后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。
使搅拌桩机下沉至停 浆点以下 0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。
若停机大于三小时，应在原桩位旁进行补桩处理。
并将输浆管拆下，妥为清洗。
⑤搅拌桩桩顶需高出设计桩顶标高 40cm 以上，且在桩顶处应特别注意桩头的施工质量，宜应慢速，当喷浆口至桩顶标高时，宜停止提升，搅拌 10--20 秒， 以保证桩头密实均匀。
⑥当输浆管有弯折、外压或漏浆情况时要及时检查、理顺管道，清除外压， 发现漏浆点应进行补漏，严重时停机换管，当输浆管道过长，沿程压力损失增大 时可使制浆池布置靠近桩位，以缩短送浆管道。
⑦当钻进搅拌中遇到阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加 压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。
⑧随时检查施工记录，评定成桩质量，如有不合格桩或异常情况，应及时采 取补桩或其它处理措施的。
⑨水泥搅拌桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和压浆泵操作手密 切配合，按照边搅拌边喷浆的原则，防止出现因喷浆口堵塞而出现只搅拌不喷 浆。
⑩水泥搅拌桩成桩后水泥搅拌桩未达设计强度前,桩顶严禁机械设备碾压。
5.3.2 常见问题处理常见问题下沉困难 电流值高 电机跳闸 下沉困难、电流正常土体与钻头同步旋转钻至设计深度而浆桶内 有剩余或不够提升困难发生原因电压偏低 土质硬、阻力大 遇大块石等障碍物 土质粘性大，箱体自重小灰土浓度大 搅拌叶片角度设置不适当 输送管内有水泥块或输浆管堵塞 灰浆泵输出量偏小或偏大投料量不准确 机架倾斜较大处理方法调高电压 适量冲水或稀释浆液挖除障碍物 增加自重或提高转速重新设定水灰比 调整钻头上叶片角度管道用水冲冼 调整灰浆泵输出量 重新计数投料量 调整机架的垂直度第六章 材料及设备6.1 材料水泥采用 P.042.5 普通硅酸盐水泥。
对进场的同厂家、同品种、同规格、同 批号的水泥以 500T 为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、 凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用。
施工中应注意如下几点：施工中建立健全材料管理台帐，施工中使用的水泥应经过自检后方可进场， 进场后的水泥应按批进行报检，报请监理工程师抽检合格后方可投入使用； 用水泥罐保管水泥，水泥罐应定期检查密封性以避免雨淋导致受潮、结块；建立水泥台帐审核签认制度。
台帐中应注明水泥的领料日期、数量及施工桩 点号等。
浆体喷射搅拌桩机的水泥必须由机长领取并编号，同时必须由旁站人员 现场核实后签认。
施工人员在原始记录上应注明每根浆体喷射搅拌桩的施工桩 号。
6.2 机具设备每个作业班组配置 1 台 NSC-200-EP 型水泥搅拌桩钻机，1 台 ZJ-50 型压浆泵， 1 台 JBR-2 型水泥浆搅拌机。
全站仪、水准仪等测量工具。
每台水泥搅拌桩钻机 24 小时运转可完成水泥搅拌桩约 300 米。
具体施工进度按现场钻机数量及场地 情况而定。
第七章 安全措施①桩机设备使用前进行安全检查，加强保养使其保持良好的工作状态及具备 完好的安全装置。
机械设备按照规定周期进行检修和例行保养。
②操作人员必须具备相应的执业资格才能上岗，所有职工必须经过三级安全 教育严谨违章作业；③严格按照安全技术操作规程操作，建立健全安全保证体系，制定安全责任 制度。
④钻机启动前要置于空挡，启动后空转试验，并检查各部位的运转情况。
钻 机要限位装置，钻进时如有故障，应立即切断电源，停钻检查。
⑤ 各专业工种做到持证上岗，非机电人员不得动用设备。
⑥ 机下作业时必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
⑦进入施工现场不准穿硬底鞋、拖鞋，必须戴好安全帽。
电焊工操作时应戴好面罩、护目镜、焊接手套； ⑧如遇台风等大风天气，应立即停止施工，将机械下部垫实切断电源后施工人员撤离施工现场，至台风避难场所躲避以保证安全。
第八章 环保措施①建立健全环境保护体系，成立环境领导小组。
②对水泥罐周边做好拦护措施，降低有风天气水泥扬尘对环境的污染。
③做好废料的处理，不得直接排入周边河流，以免造成环境污染。
第九章 应用实例本工法应用于******等软土地基加固工程。
9.1 工程概述******9.2 水泥搅拌桩概况**********9.3 工程结果评价桩基检测委托业主指定检测单位检测,对满足龄期的桩基进行检测，抽芯检 测总桩数的 2‰,单桩承载力和复合地基承载力检测总桩数的 2‰，经检测全部合 格，桩身总体搅拌均匀，芯样连续完整；单桩承载力和复合地基承载力均满足设 计要求。
9.4 建设效果及施工图片。