第四章 锻造.
锻造1-450
锻造1-4501 -40 劣质磨刀石 = 1个劣质的石头大概60 个劣质的石头41 -75 劣质砂轮 = 2个劣质的石头大概100个劣质的石头76 -90 粗制砂轮 = 2个粗糙的石头大概60 个粗糙的石头91 -105 铜质符文腰带 = 10个铜锭大概150个铜锭106-115 劣质青铜战靴 = 6个青铜锭6个劣质的砂轮大概60 个青铜锭116-125 劣质青铜护肩 = 5个青铜锭1个粗制砂轮大概50 个青铜锭126-135 重磨刀石 = 1个沉重的石头大概15个沉重的石头136-150 重砂轮 = 3个沉重的石头大概60个沉重的石头151-155 铁扣环 = 1个铁锭大概10个铁锭156-160 黄金万能钥匙 = 1个金锭1个重砂轮大概5个金锭161-175 铁质盾刺(掉落)= 6个铁锭4个粗制砂轮大概90个铁锭120个粗糙的石头176-185 绿铁护腕 = 6个铁锭1个绿色染料大概60个铁锭186-200 金鳞护腕 = 5个钢锭2个重砂轮大概75个铁锭201-206 坚固的磨刀石 = 1个坚固的石头大概6个坚固的石头206-210 月钢宽剑 = 锭(8)，强效助熔剂(2)，重砂轮(2)，次级月亮石(3)，重皮(3)211-214 巨型铁斧 = 铁锭(14)，强效助熔剂(2)，重砂轮(2)，金锭(4)，重皮(2)215-230 重型秘银手套 = 6个秘银锭4个魔纹布大概90个秘银锭60个魔纹布231-237 钢制头盔X2 秘银短裤X1 秘银重斧X2 巨型黑色锤X2238-250 秘银马刺 = 4个秘银锭3个坚固的砂轮大概48个秘银锭144个坚固的石头251-260 致密磨刀石 = 1个厚重的石头大概15个厚重的石头261-265 秘银马刺 = 4个秘银锭3个坚固的砂轮大概40个秘银锭120个坚固的石头266-290 君王板甲腰带 = 10个瑟银锭6个硬甲皮大概250个瑟银锭130个硬甲皮290-295 君王板甲护腕 = 12个瑟银锭大概60个瑟银锭296-300 君王板甲战靴 = 18个瑟银锭大概90个瑟银锭301-310 魔能磨刀石 = 1魔铁锭1灵纹布大概15个魔铁锭15个灵纹布311-320 魔铁板甲腰带 = 4个魔铁锭大概40个魔铁锭321-325 魔铁板甲战靴 = 6个魔铁锭大概30个魔铁锭326-330 次级结界符文 = 1个精金锭大概10个精金锭331-340 精金利斧 = 8个精金锭大概80个精金锭340-350 次级护盾符文 = 1个精金锭375学强化钴蓝系列。
锻造零件课程设计
锻造零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造零件的基本概念，掌握锻造工艺的原理和流程。
2. 学生能描述不同锻造零件的形状、尺寸和用途，并了解其适用范围。
3. 学生掌握锻造过程中的质量控制要点，了解影响锻造零件质量的因素。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析锻造零件图纸，进行锻造工艺设计。
2. 学生能操作锻造设备，完成简单锻造零件的制备，具备实际动手能力。
3. 学生能运用测量工具，对锻造零件进行尺寸检测，判断其质量是否符合要求。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发对制造过程的探索热情。
2. 学生树立质量意识，注重生产实践中的每一个细节，培养精益求精的工作态度。
3. 学生学会团队合作，培养沟通协调能力，增强集体荣誉感。
课程性质：本课程为技术实践课程，结合理论知识和实际操作，旨在培养学生的动手能力和实际应用能力。
学生特点：初三学生已具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但注意力容易分散，需要引导。
教学要求：注重理论与实践相结合，突出实用性，激发学生兴趣，培养其动手能力和解决问题的能力。
通过课程目标的具体分解，使学生在实际操作中掌握锻造零件的相关知识，提高综合素养。
二、教学内容1. 锻造零件基本概念：介绍锻造工艺的定义、分类及特点，使学生了解锻造在制造业中的应用。
参考教材章节：第一章 锻造概述2. 锻造工艺原理与流程：讲解锻造过程中金属材料的变形规律，分析不同锻造方法的优缺点。
参考教材章节：第二章 锻造工艺原理与流程3. 锻造零件形状与用途：学习各类锻造零件的形状、尺寸及其在机械制造中的应用。
参考教材章节：第三章 锻造零件形状与用途4. 锻造工艺设计：教授如何根据零件图纸进行锻造工艺设计，包括工艺参数的选取和工艺路线的制定。
参考教材章节：第四章 锻造工艺设计5. 锻造设备与操作：介绍常见锻造设备的结构、原理及操作方法，使学生掌握设备的使用技巧。
参考教材章节：第五章 锻造设备与操作6. 锻造质量控制：分析影响锻造零件质量的因素，讲解质量控制措施及检测方法。
锻造类课程设计
锻造类课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造工艺的基本概念，掌握金属锻造的基本原理。
2. 学生能描述锻造过程中金属的组织结构和性能变化。
3. 学生能了解不同锻造方法的特点及其适用范围。
技能目标：1. 学生能运用锻造工艺设计简单的金属零件，并分析其锻造可行性。
2. 学生能操作锻造设备，完成金属件的锻造加工。
3. 学生能运用测量工具，对锻造件进行尺寸和形状的检测。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对锻造工艺的兴趣，激发探究金属加工技术的热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成严格遵守操作规程的习惯。
3. 学生增强团队合作精神，培养在集体中协作解决问题的能力。
课程性质：本课程为实践性较强的技术类课程，结合理论知识与实际操作，培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：初中年级学生，具备一定的物理知识和动手能力，对新技术和新工艺充满好奇。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调学生在实践中掌握知识，提高技能，培养正确的价值观。
通过课程学习，使学生能够将所学知识应用于实际生活和工作中。
教学过程中，注重目标分解，确保学生能够达到预期的学习成果。
二、教学内容1. 锻造工艺基础知识：- 锻造工艺的定义、分类及其应用领域。
- 金属锻造的基本原理，包括锻造变形、金属流动和锻造力。
2. 锻造过程与设备：- 锻造过程中的金属组织结构和性能变化。
- 常见锻造设备类型、结构及其工作原理。
- 锻造工艺参数对锻造质量的影响。
3. 锻造方法与操作：- 模锻、自由锻、热锻、冷锻等锻造方法的原理和特点。
- 锻造操作的基本步骤、技巧和安全规范。
- 锻造过程中常见缺陷的产生原因及其预防措施。
4. 锻造工艺设计与检测：- 锻造工艺设计的基本原则和方法。
- 锻造工艺卡的编制与解读。
- 锻造件的尺寸、形状检测方法及质量控制。
教材章节关联：教学内容与教材第二章“锻造工艺及其设备”、第三章“锻造方法与操作技术”、第四章“锻造工艺设计与检测”相关。
惰轮轴锻造课程设计
惰轮轴锻造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握惰轮轴锻造的基本概念、工艺流程及关键参数。
2. 学生能了解并描述惰轮轴锻造所涉及的金属材料性能、锻造设备及其选用原则。
3. 学生掌握锻造过程中常见缺陷的类型及其产生原因。
技能目标：1. 学生具备操作锻造设备进行惰轮轴锻造的能力，能正确执行锻造工艺。
2. 学生能运用专业知识分析并解决惰轮轴锻造过程中出现的问题。
3. 学生能够运用测量工具对锻造产品进行尺寸检测，确保产品精度。
情感态度价值观目标：1. 培养学生严谨、细致的工作态度，强调安全生产意识。
2. 激发学生对制造业的兴趣，增强对工匠精神的认同。
3. 培养学生的团队协作能力和沟通能力，提高其职业素养。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，结合理论知识与实际操作，培养学生对惰轮轴锻造工艺的理解和应用能力。
学生特点：学生具备一定的金属加工基础知识，具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求：注重理论与实践相结合，强调操作规范，关注学生个体差异，提高学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生在知识、技能和情感态度价值观方面取得具体的学习成果。
二、教学内容1. 惰轮轴锻造基本原理：包括金属塑性变形原理、锻造变形力及热量变化。
2. 锻造工艺流程：介绍惰轮轴锻造的工艺顺序，包括加热、锻造、冷却及后续处理等。
3. 锻造设备与工具：讲解常用锻造设备（如压力机、锤击机等）的结构、工作原理及选用，以及各类锻造工具的应用。
4. 金属材料选用：分析适用于惰轮轴锻造的金属材料性能，如碳钢、合金钢等。
5. 锻造缺陷分析：探讨常见锻造缺陷，如裂纹、折叠、变形不均等，及其产生原因和预防措施。
6. 锻造工艺参数确定：研究锻造温度、变形程度、锻造速度等关键工艺参数对产品质量的影响。
7. 惰轮轴锻造操作实践：依据工艺流程，进行实际操作演练，包括设备操作、锻造工艺执行、尺寸检测等。
8. 质量控制与安全：强调锻造过程中的质量控制措施，以及安全操作规程。
等温锻造
类别 常规锻造 等温锻造 模具温度/℃ 480 954 加压速度 /(mm/s) 76.2 0.42 变形抗力 /MPa 492.1 140.6
（4）等温锻造与热模锻造的区别 等温锻造与热模锻造的原理相似。 热模锻造是等温锻造的前期工艺方法。它是将 锻模加热到比变形坯料始锻温度低110～225℃ 的范围内。 由于减小了坯料与模具之间的温差，坯料的冷 却速度降低，特别是坯料表面温度不会过低，提 高了坯料的塑性，降低了坯料的变形抗力。 但热模锻造过程中，坯料温度不是恒定的，随 变形的进行，温度逐渐降低。
2.对润滑剂的要求 在整个锻造过程中，能在模具和毛坯间形成连 续的润滑膜，并具有低的摩擦系数； 对毛坯表面具有防护作用，防止氧化或吸收其 它气体； 兼有脱模剂作用； 不应与毛坯和模具发生化学反应； 易涂复和去除； 无毒、非易燃、非稀缺。
3.等温锻造与超塑性锻造的润滑剂 按温度区间划分： 280℃以下，用硅油或硅橡胶，成形表面光滑， 润滑剂效果好，无残留物； 280～430℃，用MoS2或MoS2钙基脂，可形成 薄而均匀的润滑层； 亚中温（600～720℃）、中温（700～900℃）、 高温区（800～1000℃），采用软化点不同的玻 璃润滑剂。
带顶出装置：制件常采用下顶出装置脱模，顶 出装置应具有足够的顶出行程与顶出力。 有控温系统：工作部分的加热温度控制是必需 的。 值得注意的是 ，等温锻造与超塑性锻造可以 使变形力降低1～2个数量级，可选用吨位较小的 液压机。
变形力计算： 常用经验公式，估算变形力：
P = p ⋅ F / 1000
式中： P－－变形力（kN）； F－－锻件的总变形面积（mm2）； p－－单位变形力（MPa）， 是流动应力的2～4倍， 闭式模锻、薄腹板模锻取上限； 开式模锻取下限。
锻造企业职业危害与预防（4篇）
锻造企业职业危害与预防随着社会经济的发展，锻造行业在我国的重工业中扮演着重要的角色。
然而，锻造过程中存在着一定的职业危害，给工人的身体健康和生命安全带来了威胁。
因此，锻造企业必须认真对待职业危害的预防，加强管理和技术手段，保护工人的身体健康。
锻造过程中的职业危害主要包括以下几个方面：1. 机械伤害：锻造过程需要使用各种机床和设备，如锤床、模具等。
工人操作这些机械设备时，如果不小心可能会发生机械伤害，如手指夹伤、断指等。
2. 物理因素：在锻造过程中，会产生大量的噪音、振动、高温、高压等物理因素。
长期暴露在这些物理因素下，会对工人的听力、神经系统、骨骼系统等产生不良影响。
3. 化学因素：锻造过程中，使用的润滑剂、冷却剂等化学品可能对工人的呼吸系统、皮肤等造成损害。
特别是金属蒸气、有机溶剂等有毒物质，对工人的健康危害更加明显。
4. 粉尘和有害气体：锻造过程中产生的金属粉尘、焊烟、烟雾等都会对工人的呼吸道、眼睛等造成刺激和伤害。
针对以上职业危害，锻造企业可以采取以下预防措施：1. 加强员工培训：提高员工的安全意识和职业健康知识，教育员工正确使用工具和设备，避免机械伤害。
2. 安全防护设备：为员工提供必要的安全防护设备，如安全帽、防护手套、防尘口罩等，减少工人接触有害物质和物理因素的机会。
3. 控制噪音和振动：采取隔音措施、更换低噪音设备等措施，减少噪音和振动对员工的影响。
同时，定期进行职业健康检查，保护工人的听力和神经系统健康。
4. 合理使用化学品：选择无毒或低毒的化学品替代有毒化学品，定期更换和清洗润滑剂、冷却剂等，减少工人接触有害物质的机会。
同时，为员工提供齐全的个人防护用具，如呼吸器、防护服等。
5. 改善工作环境：改善锻造车间的通风设施，保持良好的空气质量。
定期清理车间内的粉尘、烟雾等有害物质，减少对工人的危害。
6. 加强管理与监督：设置专门的职业卫生管理部门，负责职业危害的评估、预防与监督。
建立健全的职业卫生档案，记录职业危害的防治措施和工人的健康情况，及时采取措施解决职业危害问题。
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句
钢铁是怎样炼成第四章的精彩语句：
1. 在炼钢厂的巨大车间里，炉火熊熊，汗水洒满工人的额头，他们的身影在烈焰中显得如此威严而又渺小。
2. 钢水在高炉中沸腾，仿佛巨龙在怒吼，热浪滚滚，燃烧的火光映红了每个人的脸庞。
3. 铁水从高炉中流出，熔渣飞溅，工人们手持铁钩，如同战士般勇敢地面对着炽热的铁水。
4. 铁水流入模具，随着模具的震动，铁水逐渐凝固，最终成型，散发着令人陶醉的金属光泽。
5. 精湛的工艺师傅将炼制出的钢铁进行精细加工，打磨、切割、锻造，每一个步骤都需要经过细心雕琢。
6. 工人们在烈日下汗流浃背，他们的手掌粗糙而有力，他们用汗水和劳动换来的不仅仅是一块坚硬的钢铁，更是国家的荣耀和发展。
7. 钢铁的诞生离不开每一个工人的辛勤付出，他们默默奉献，他们的坚韧不拔，将这座钢铁城市打造成一座耀眼的璀璨明珠。
8. 高耸的烟囱中冒出的烟雾，昭示着这座城市的繁荣和发展，每一滴汗水、每一次劳动，都汇聚成这座城市的力量和希望。
9. 钢铁是这座城市的灵魂，是工人们的骄傲，是每一个炼钢厂背后默默付出的人们的心血和汗水所凝结而成的象征。
10. 在这座城市，钢铁不仅仅是一种材料，更是一种精神，一种信念，一种奋斗的力量，激励着每一个工人勇往直前，创造出更加辉煌的明天。
锻造工艺与模具设计 第四章
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h
III
I III II I
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I
平砧镦粗变形分布与应力状态分析
r
区域（II）
处于坯料中断内部，属于大变形区，原因：受摩擦力影 响小应力状态有利于变形；
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III
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H0/D0=2. 5Ⅲ Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅳ ⅢⅡ Ⅲ Ⅰ H0/D0=1～0.67 Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅲ Ⅰ
HO/D0=1.45 Ⅰ Ⅲ Ⅱ Ⅳ Ⅲ Ⅱ Ⅰ
H0/D0=0.22 ⅢⅡ Ⅰ Ⅰ ⅡⅢ
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III
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r
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平砧镦粗变形分布与应力状态分析
3.镦粗结果：
a.坯料由圆柱形变为鼓形。另外，（I）区与工具接触，温 度降低快，也是难变形的原因之一。 b.这样三个区域的变形不均匀使金属内部晶粒粗细不一。 大变形区变形充分，得到细晶粒；难变形区，还保留粗大 的铸态组织。 c.（Ⅱ）（Ⅲ）区变形的不均，又引起了侧表面裂纹的产 生。
同时击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀
以提高锻件的使用性能。 ⑷ 提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。
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（二）镦粗分类：
圆截面镦粗 原料来分: 矩形截面镦粗 方截面镦粗等
平砧镦粗
镦粗方式:
垫环镦粗
局部镦粗
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（三）主要质量问题和变形流动特点
-------针对圆截面坯料的镦粗讨论
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图4-6 空心类锻件的锻造过程 a)圆环的锻造过程 b)圆筒的锻造过程
锻造的步骤
锻造的步骤嘿，咱今儿就来说说锻造的步骤。
锻造啊，就好比盖房子，得一步一步来，马虎不得。
首先得准备好材料吧，就像盖房子得有砖头、水泥啥的。
这锻造的材料也得精心挑选，得是好料，不然咋能打造出好东西呢？选好了料，接下来就是加热啦。
把材料放到火里烧，就跟咱做饭似的，火候得掌握好。
火小了，材料烧不透；火大了，说不定就给烧废了。
这可不是闹着玩的，得小心翼翼的。
烧热了，就该锻造啦。
铁匠师傅拿着大锤子，叮叮当当一顿敲。
这可不是乱敲，那是有讲究的。
力度得适中，方向得准确，每一下都得敲在点子上。
你想想，要是乱敲一气，那能成啥样？不就跟那乱搭的积木似的，随时都可能倒掉。
敲完了还不算完，还得整形呢。
把那锻造好的物件儿整得漂漂亮亮的，该圆的地方得圆，该平的地方得平。
这就跟给人打扮一样，得拾掇得精神点儿。
然后就是淬火啦。
这可是关键的一步，就好像给物件儿注入灵魂一样。
淬火的时机和方法都得恰到好处，不然前面的功夫可就白费咯。
最后就是打磨啦。
把那些粗糙的地方都打磨光滑，让物件儿摸起来舒舒服服的。
这就好比给脸擦粉，得让它变得细腻光滑呀。
你说锻造容易吗？不容易啊！这每一步都得用心去做，容不得一点儿马虎。
就跟咱做人做事一样，都得认真对待，才能有个好结果。
咱再想想，生活中很多事情不也是这样吗？学习就像锻造，得一步一个脚印地走。
先得有学习的材料，就是知识呗；然后得认真听讲、做作业，就像加热、锻造；最后还得不断复习、总结，就像打磨一样。
只有这样，才能把知识学得扎实，才能在考试的时候取得好成绩。
工作也一样啊，得从最基础的做起，一点点积累经验，就像锻造时的每一次敲击。
只有经历了这些，才能在工作中有所成就。
锻造的步骤虽然看似简单，但里面蕴含的道理可深着呢。
咱可不能小瞧了它，得好好琢磨琢磨。
锻造模具设计
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二.模锻件旳分类
1.圆盘类
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2.长轴类
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三.锻模设计环节
（1）设计锻件图； （2）设计终锻模镗； （3）拟定模锻设备吨位； （4）设计制坯模镗； （5）拟定坯料长度； （6）绘出锻模装配总图，给出锻模技术条件，再绘制
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二.预锻模镗设计
1.预锻模镗仅用来降低终锻模镗旳磨损
这种情况下，基本和终锻模镗一样，只有外圆角半径比终 锻模镗相应处大，分模面出圆角也大些。
2.预锻模镗主要用来改善终锻时成型条件
这种情况下预锻模镗设计与终锻模镗有较大区别。能够从 这三个方面考虑其设计：
（1）模镗旳宽和高； （2）模锻斜度； （3）外圆角半径。
除上述切割措施外，还有等离子切割法、电子束切割法、阳极切割法等。
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三.锻前加热、锻后冷却和热处理
（一）锻前加热旳目旳与措施
1.锻前加热旳目旳 提升金属旳塑性，降低变形力； 以利于铸造和取得良好旳锻后组织； 降低设备吨位，降低燃料消耗。
2.锻前加热旳措施 根据热源不同，在铸造生产中金属旳加热可分为两大类：
四.圆角半径
在制件公差允许条件下，圆角半径应尽量大。 1.外圆角半径r
一般情况下r值按下式拟定： 2.内圆角半径R
R太小，会使脱模困难，还会造成模锻时金属流动形成旳 纤维被割断甚至产生折叠。
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五.冲孔连皮
对内孔不小于25mm旳锻件模锻时不能直接锻出通孔，在 分模面上留有较薄旳一层金属称为连皮。常用连皮有四种形式：
锻造模具管理制度
锻造模具管理制度第一章总则第一条为了规范和加强锻造模具管理工作，提高工作效率，保障生产安全，按照相关法律法规，结合本企业实际，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有的锻造模具管理工作，包括模具的采购、使用、维护、保养和报废等方面。
第三条锻造模具的管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，建立健全模具使用和管理制度，确保模具正常使用及延长模具使用寿命。
第四条本制度由企业锻造模具管理部门负责具体执行，经企业领导审批后正式实施。
第二章锻造模具采购管理第五条锻造模具采购应符合国家相关标准和规定，提供合格证明及质保书。
第六条锻造模具的采购应根据实际生产需求，在技术、质量、价格等方面进行严格评估和比选，经相关部门审批后方可采购。
第七条采购人员在锻造模具选型时，应根据企业生产情况和需求，选择适合的型号和规格，不能随意更换和擅自扩大范围。
第八条锻造模具的采购到货后，应经过质量部门的检验合格后方可入库使用，如发现质量问题应及时退换。
第三章锻造模具使用管理第九条锻造模具使用前须经过模具管理部门认可后方可使用。
第十条使用人员在使用锻造模具时，应按照正确的操作规程和安全操作规定进行，禁止超负荷使用和私自改动。
第十一条在使用过程中，如发现锻造模具有损坏、变形等情况，应及时向模具管理部门报告，维修部门及时处理。
第十二条使用人员在使用过程中，要做好模具的清洁和保养工作，定期进行检查维护，确保模具的正常使用。
第四章锻造模具维护保养管理第十三条锻造模具在正常使用过程中，定期进行保养，包括清洗、润滑、检查等工作，确保模具的正常使用。
第十四条模具管理部门应建立维护保养记录，做好模具的维护保养工作，确保模具的使用寿命。
第十五条在维护保养过程中，如发现模具有严重损坏或无法修复的情况，应及时报废，不得再次使用。
第五章锻造模具报废管理第十六条锻造模具报废应符合相关国家标准和规定，引起重视并及时处理。
第十七条模具管理部门应建立完善模具报废管理制度，进行定期检查，及时发现和处理不合格模具。
锻造工安全操作规程(三篇)
锻造工安全操作规程第一章总则第一条为了确保锻造工安全，有效预防和控制生产过程中的安全事故，保护职工的人身安全和生命安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于锻造厂的所有锻造工岗位。
除本规程外，还应遵守国家和地方的相关法律法规、标准和规范。
第三条锻造厂应对锻造工进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保职工能够正确、规范地操作设备和工艺。
第四条锻造厂要建立健全安全管理体系，确保安全操作规程的有效执行。
同时，加强对锻造设备的检修、维护和更新，保持设备的良好状态。
第二章锻造工的个人安全防护第五条锻造工必须按照规定佩戴个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护耳塞、防护手套、防护服、防护鞋等。
在操作过程中，要确保个人防护装备的完好无损，并定期更换。
第六条锻造工在操作之前，应仔细检查设备和工具的运转情况，确保设备可以正常使用。
同时，要确保工作场所的通风、照明等条件符合要求。
第七条锻造工在操作高温设备时，必须穿戴耐高温的防护服，并使用防热手套和防热鞋。
同时，要注意火源的防范，保持工作环境的整洁。
第八条锻造工在操作重型设备和工具时，要保持稳定的操作姿势，尽量避免单手操作。
同时，要注意设备的使用规范，避免违规操作。
第九条锻造工在操作电动设备时，必须按照操作规范使用插头和电源。
同时，要注意电源的接地和绝缘，确保用电安全。
第三章锻造工的安全操作规范第十条锻造工在接班时，必须与前一班工人进行工作交接，并了解设备和工具的使用情况。
同时，要按照工艺要求准备好所需材料和工具。
第十一条锻造工在操作过程中，要按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
同时，要遵守操作流程，保持操作的稳定性。
第十二条锻造工在操作过程中，要随时注意设备的运行情况，发现异常要及时停机并上报。
同时，要定期对设备进行检查和保养，确保设备的安全性能。
第十三条锻造工在操作过程中，要注意对材料和产品的处理。
严禁使用质量不合格的材料，同时要防止产品的损坏和变形。
锻造工艺过程及模具设计第4章自由锻主要工序分析
锻造工艺过程及模具设计第4章自由锻主要工序分析自由锻是指在模具的约束下，锻件在模具空间内进行变形整形的锻造工艺。
其主要工序包括下料、预制凸台、定位、往复锻造、锻前锻后凸台校正、锻后整形、锻件脱模等步骤。
自由锻的主要工序如下：1.下料：根据锻件的几何形状和尺寸要求，从锻件毛坯材料中切割出具有一定形状和尺寸的小块材料。
2.预制凸台：将预制块材料放入模具的凸台部分，并用锤具或模具进行敲击，使其在模具空间内完成初步变形。
3.定位：将预制凸台好的块材料放入模具的定位孔中，并用工具进行定位，确保锻件在后续锻造过程中能够保持稳定的位置。
4.往复锻造：利用锤击等外力作用于锻件，使其在模具的空间内进行往复变形。
这个过程中，锻件会沿着凸台的轮廓线依次进行膨胀、压缩和扩散等变形，最终达到设计要求的形状和尺寸。
5.锻前锻后凸台校正：在锻造过程中，由于锻件受到力的作用，凸台和锻件之间可能会产生一定的错位或变形。
在锻前和锻后，需要对凸台进行校正，保证其与锻件的配合精度。
6.锻后整形：在锻造完成后，可能需要对锻件进行一些细致的整形处理。
比如修整边角、去除表面瑕疵、修改尺寸等。
7.锻件脱模：将完成锻造和整形处理的锻件从模具中取出，并进行除锈、清洗等工序。
自由锻的模具设计需要根据锻件的形状和尺寸要求，制作相应的凸台和定位孔。
模具的设计应该考虑凸台的形状和尺寸与锻件的匹配度，以及凸台和模具的材料选择和加工工艺。
同时，还要考虑锻件的变形特点和力的作用点，确保锻造过程中力能够均匀地作用于锻件，防止出现局部变形或破坏。
另外，模具的结构应该简单、易于制造和维修，并且在使用过程中要具有一定的强度和刚度，以确保模具在锻造过程中能够保持稳定性。
总之，自由锻的主要工序包括下料、预制凸台、定位、往复锻造、锻前锻后凸台校正、锻后整形和锻件脱模等步骤，模具的设计需要考虑凸台和定位孔的形状和尺寸与锻件的匹配度，以及锻件的变形特点和力的作用点等因素。
锻造对金属组织、性能的影响
锻造对金属组织、性能的影响锻件的缺陷包括表面缺陷和内部缺陷。
有的锻件缺陷会影响后续工序的加工质量，有的则严重影响锻件的性能，降低所制成品件的使用寿命，甚至危及安全。
因此，为提高锻件质量，避免锻件缺陷的产生，应采取相应的工艺对策，同时还应加强生产全过程的质量控制。
本章概要介绍三方面的问题：锻造对金属组织、性能的影响与锻件缺陷;锻件质量检验的内容和方法;锻件质量分析的一般过程。
(一)锻造对金属组织和性能的影响锻造生产中，除了必须保证锻件所要求的形状和尺寸外，还必须满足零件在使用过程中所提出的性能要求，其中主要包括：强度指针、塑性指针、冲击韧度、疲劳强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能等，对高温工作的零件，还有高温瞬时拉伸性能、持久性能、抗蠕变性能和热疲劳性能等。
锻造用的原材料是铸锭、轧材、挤材和锻坯。
而轧材、挤材和锻坯分别是铸锭经轧制、挤压及锻造加工后形成的半成品。
锻造生产中，采用合理的工艺和工艺参数，可以通过下列几方面来改善原材料的组织和性能：(1)打碎柱状晶，改善宏观偏析，把铸态组织变为锻态组织，并在合适的温度和应力条件下，焊合内部孔隙，提高材料的致密度;(2)铸锭经过锻造形成纤维组织，进一步通过轧制、挤压、模锻，使锻件得到合理的纤维方向分布;(3)控制晶粒的大小和均匀度;(4)改善第二相(例如：莱氏体钢中的合金碳化物)的分布;(5)使组织得到形变强化或形变——相变强化等。
由于上述组织的改善，使锻件的塑性、冲击韧度、疲劳强度及持久性能等也随之得到了提高，然后通过零件的最后热处理就能得到零件所要求的硬度、强度和塑性等良好的综合性能。
但是，如果原材料的质量不良或所采用的锻造工艺不合理，则可能产生锻件缺陷，包括表面缺陷、内部缺陷或性能不合格等。
(二)原材料对锻件质量的影响原材料的良好质量是保证锻件质量的先决条件，如原材料存在缺陷，将影响锻件的成形过程及锻件的最终质量。
如原材料的化学元素超出规定的范围或杂质元素含量过高，对锻件的成形和质量都会带来较大的影响，例如：S、B、Cu、Sn等元素易形成低熔点相，使锻件易出现热脆。
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飞机制造工程技术基础
主讲人：韩志仁
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(三)、模锻工艺规程的制定 模锻工艺规程的内容包括模锻件图的设计、变形工步的 确定、坯料尺寸的计算、锻模设计及确定锻造设 备、修整工序等。 （1）绘制模锻件图 ①确定分模面 a、确保锻件 能从模膛内取出 b、避免 错模 c、尽量简化锻模结构 d、尽可能使上下模膛的深度大致相等 e、减少工艺余块（或敷料），节约金属消耗 f、对锻造流线有要求的锻件， 应尽可能沿锻件截面 外形分模
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动画：几种常用锻压方法的应力状态
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飞机制造工本工序是指锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的 工艺过程。主要包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、错移等，其 中最常用的是镦粗、拔长和冲孔。 1) 镦粗 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序 (1)镦粗的种类。分为完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。
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自由锻
一、自由锻工序 自由锻工序一般分为基本工序、辅助工序和精整工序三类。 基本工序指能够较大幅度地改变毛坯形状和尺寸的工序， 是自由锻造过程中的主要变形工序，如镦粗、拔长、冲 孔等 辅助工序指毛坯进入基本工序前预先变形的工序，如倒棱、 压肩、压痕等。 精整工序指为精整锻件尺寸和形状，消除表面不平，校正 弯曲、歪扭等，使其符合锻件图要求的工序，如滚圆、 平整、校直等。一般在终锻温度以后进行。
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②确定机械加工余量和公差。有两种方法：一是按模锻吨 位大小确定； 二是按锻件形状和尺寸大小经查表选定。 ③模锻斜度。为便于从模膛内取出锻件，模膛壁沿出模方 向做成一定的斜度，该斜度称为模锻斜度或出模角。锻 件侧壁上的斜图度可以是模锻斜度，也可以是侧壁的自 然斜度。 ④模锻圆角。模锻件上所有交接处要用圆弧连接，相应的 锻模型腔的交角处也呈圆角过渡。 ⑤冲孔连皮。锤上模锻件不能直接锻出通孔，必须在孔内 保留一层金属，即冲孔连皮 ⑥飞边。为了防止锻件尺寸不足及上、下锻模直接撞击， 模锻件下料时，除考虑烧损量及冲孔损失外，还应使坯 料的体积稍大于锻件。在终锻模膛边缘相应加工出飞边 槽。
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模锻指金属坯料在具有与锻件形状一致的锻模模膛内受冲 击力或压力而变形，获得所需锻件的加工方法。按照所 使用的设备不同，模锻可分为锤上模锻、胎模锻、压力 机和液压机、上模锻等，并 有其各自的工艺特点。
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模锻具有以下特点： （1）模锻件的尺寸和形状精度高，表面粗糙度小， 机械加工余量小，材料利用率高，节省加工 工时。 （2）生产率高。自由锻时，金属的变形是在上、 下砧铁间进行，很难控制；而模锻时，金属 是在模膛内变形，可较快地获得所需零件的 形状。 （3）模锻件的锻造流线按锻件轮廓分布，机械加 工后仍能基本保持完整，故其力学性能高， 可提高锻件的使用寿命。
动 画 ： 镦 粗
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2)典型锻件的自由锻工艺示例
表3-2 自由锻工艺
锻 件 名 称 齿 轮 坯 锻 工 艺 类 别 自 由 件 锻 图 锻 造 温 度 范 围 1200～800℃ 设 备 材 45钢 料 图 料 加 热 火 次 1 65 Kg空气锤 坯
序号
工序名称
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二、锤上模锻 锤上模锻是上、下模块分别紧固 在锤头与砧座上，将加热透的金 属坯料放入下模膛中，利用上模 向下的冲击作用，迫使金属在锻 模摸膛内塑性流动，而获得与模 膛形状一致的锻件。
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1、锤上模锻特点 锤上模锻的工艺特点有： （1）可实现多种工步。锤头的行程、打击速度都 可调节，能实现轻重缓急不同的打击，适合加工 各类形状复杂的锻件。 （2）金属充填模膛的能力强。锤上模锻的锤头运 动速度快，金属流动时的惯性大，故充填能力强。 （3）生产率高。模锻锤单位时间内的打击次数多， 坯料可很快成形。
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第四章 锻造
第一节 自由锻
第二节模锻 第三节锻件结构工艺性 第四节锻造技术在航空领域的应用
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自由锻是指利用冲击力或静压力 使坯料在上、下砧铁间变形的加 工方法。自由锻分为手工自由锻 和机器自由锻。 机器自由锻根据其所使用的设备类 型不同，可分为锻锤自由锻、水压 机自由锻和径向锻造机锻造等。 自由锻所用原材料为初锻坯、热 轧坯、冷轧坯、铸锭坯等。
自由锻
2、计算坯料的质量 和尺寸 （1）坯料质量的计算
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（2）坯料尺寸的确定：
当第一道工序采用镦粗法时：
当第一道工序采用拔长时：
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3、确定锻造工序
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自由锻
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二、自由锻工艺规程的制定 1、绘制锻件图 锻件图是根据零件图绘制的。它是计算坯料、确定锻造工 序、设计工具和检验锻件等的依据。在绘制锻件图时应 考虑以下因素： 加工余量 锻件公差 锻造余块或敷料
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(2)确定模锻工步 根据锻件形状、尺寸，确定模锻工步。为便于拟 定工艺规程，合理地设计锻件及锻模，按照锻件 外形和模锻时的轴线方向，把模锻件分成圆饼类、 长轴类、顶镦类和复合类。
工序简图
使用工具
操作要点
1
局部镦粗
火钳 镦粗漏盘
控制镦粗后的高度为45mm
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典型锻件的自由锻工艺示例 （续）
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典型锻件的自由锻工艺示例（续）
序号 工序名称 工序简图 使用工具 操作要点
4
修整平面
火钳 镦粗漏盘
轻打使锻件厚度达到 441 mm
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