无压力管道渗水量计算

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排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定字体大小:大 | 中 | 小 2010-02-23 09:56 - 阅读:46 - 评论:01、无压力管道严密性试验1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:?? 2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;2.3、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

?? 2.5、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.5 管材管道内径(mm) 允许渗水量(m3/ (24h · km))混凝土、200 17.60 300 21.62 400 25.00 500 27.95 600 30.60 700 33.00?? 2.6、在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。

?????石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定??? 1??污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

????2??试验管段应按井距划分,长度宜不大于1?km,且宜带井试验。

????3??试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,并符合下列要求:????a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物;????b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土;????c)两端封堵牢固且不得渗水。

????4??管道闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2?m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准。

无压力管闭水试验计算公式

无压力管闭水试验计算公式

无压力管闭水试验计算公式哎呀,说起这无压力管闭水试验的计算公式,那可真是个让人又爱又恨的东西。

咱先来说说这闭水试验到底是咋回事。

就好比咱家里的水管,要是有个小裂缝啥的,平时可能不太容易发现,但是做个闭水试验就能瞧出端倪来。

这试验就是为了检查管道在封闭状态下的密封性好不好。

那这无压力管闭水试验的计算公式呢,其实就像是一把神奇的尺子,能帮咱衡量出这管道到底合不合格。

假设咱有一根长长的管道,长度是 L 米,管道内的水位下降高度是h 米,试验的时间是t 小时。

那这渗水量的计算公式就是:Q = (h×L)÷t 。

这里的 Q 表示每小时的渗水量。

比如说,有一次我在一个工地上,就碰到了做无压力管闭水试验。

那时候天气还挺热的,工人们都忙得满头大汗。

我就站在旁边看着,心里琢磨着这公式到底灵不灵。

当时那根管道挺长的,估计得有几十米。

工人们把水灌进去,然后就开始计时。

我眼睛紧紧盯着水位,心里默默算着。

过了几个小时,水位下降了一些。

等试验结束,大家按照公式一算,嘿,结果还不错,渗水量在允许的范围内,说明这管道密封得挺好。

不过,这公式用的时候可得小心。

像测量管道长度、水位下降高度这些数据,都得测准了,不然算出来的结果可就不靠谱啦。

而且啊,做这试验也不是一次就行的。

有时候,为了保险起见,还得多做几次,看看结果是不是都差不多。

要是每次结果都相差很大,那可得好好找找原因,是不是哪里没做好。

总之呢,这无压力管闭水试验的计算公式虽然看起来简单,但是实际用起来还真得细心、认真。

只有这样,才能保证咱们的管道质量过关,不会出现漏水之类的麻烦事儿。

您说,是不是这个理儿?。

无压力管道严密性试验记录自动计算表

无压力管道严密性试验记录自动计算表

接口种类 胶圈接口
试验段长度 (m) 72 允许渗水量 (m3/(24h•km))
39.53 恒压时间内 实测渗水量 恒压时间 q 补入的水量W T(min) (L/(min•m)) (L) 30 1.9 0.0009
渗 水 量 测 定 记 录
次 数
观测起始 时间T1
观测结束 时间T2
1 2 3
9:30
HDPE管
PE管 素混凝土管
无压力管道严密性试验记录
试验表35
工程名称 施工单位 W2 起止井号 井型号 管道内径 (mm) DN1000 试验段上游 设计水头 (m) 至路面 直径1000mm 管材种类 钢筋混凝土管 试验水头(m) (高于上游管内顶) 至路面 。 号井至 W8 号井段,带
试验日期
W2、W4、W5、W8
井号,
10:00
折合平均实测渗水量 外观纪录 鉴定意见
1.267 m3/(24h•km) 无明显渗漏现象
经无压力管道严密性试验:实测渗水量小于允许渗水量,使用功能满足要求。
建设单位 参加单位 及人员监理单位施工单位监督单位
钢筋混凝土管 F型胶圈接口 UPVC管 U-PVC管 PVC-U管 胶圈接口 T型胶圈接口

污水管道闭水试验之无压力管道严密性试验记录(自动计算)

污水管道闭水试验之无压力管道严密性试验记录(自动计算)
0.000423 0.000390 0.000359
外观 记录
试验 结论
建设单位代表 参加
单位
及人员
工程总承包 单位代表
设计单位 专业监理工程
项目负责人

施工项目 技术负责人
质检员
无压力管道严密性试验记录
检验(市政)表 D.0.4

页第

工程名称
施工单位 (项目部章)
试验日期
年月日
福建省第五建筑工程公司
起止井号
管道内径(mm) 700
试验段上游 设计水头(m)
2
W12、W13、W14、
W12 号井至 W16 号井段,带 W15、W16
号井,井型号 φ1500
管材种类
接口种类
试验段长度(m)
连续缠绕玻璃钢管
套筒式胶圈接口
200
试验水头(m)
2
3.22
次数
观测起始时间 观测结束时间 恒压时间 T(min)

1
15:17
15:48
31


2
15:50
16:22
32


3
16:25
16:56
31


折合平均实测渗水量
0.563恒压时间内补 入的水W(L)2.624 2.496 2.224
实测渗水量 q(L/(min·m)]

闭水试验允许渗水量

闭水试验允许渗水量

1 测试条件对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须再回填前做闭水测试。

闭水测试前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力;3)现场的水源满足闭水需要,不影响其他用水;4)选好排放水的位置,不患上影响周围环境。

2 测试程序在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水测试。

测试从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段测试以节约用水。

测试各阶段申明如下:1)灌水浸泡:闭水测试的水位,应为测试段上游管内顶以上2 米,将水灌至接近上由井口高度。

灌水历程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井1〜2天进行闭水测试;2)闭水测试:将水灌至规定的水位,起头记录,对渗水量的测定时间,不少于30 分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3)测试渗水量计算:渗水量测试时间30 分钟时,每km 管道每日夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L ),式中Q---每km 管道每 d 的渗水量q---闭水管道30 分钟的渗水量L---闭水管段长度当QC允许渗水量时,测试即为合格。

参考资料:《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水测试方法附:给水排水管道工程施工及验收规范(第10、11 章)10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷正交测试土、膨胀土地区的水落管道,回填土前应采用10.3 无压力管道严密性测试闭水法进行严密性测试。

10.3.2 测试管段应按井距分隔,长度不宜大于1km ,带井测试。

10.3.3 管道闭水测试时,测试管段应符合下列规定:10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格;10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水;10.3.3.3 全部预留孔应封堵,不患上渗水;10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚忍,不患上渗水。

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定字体大小:大|中|小2010-02-23 09:56 -阅读:46 -评论:01、无压力管道严密性试验1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1.2、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

1.3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1.3.1、管道及检查井外观质量已验收合格;132、管道未回填土且沟槽内无积水;133、全部预留孔应封堵,不得渗水;134、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进岀水管外,应封堵坚固,不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;2.3、当计算岀的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;2.5.1、实测渗水量小于或等于表10.3.5规定的允许渗水量;2.5.2、管道内径大于表10.3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3.52.5.3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

2.6、在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。

石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

2试验管段应按井距划分,长度宜不大于 1 km,且宜带井试验。

3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,并符合下列要求:a不得有造成存水的折弯及影响水流的异物;b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土;C)两端封堵牢固且不得渗水。

市政管道闭水试验

市政管道闭水试验

市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求技术论文 2008-12-28 18:05:42 阅读1794 评论2 字号:大中小订阅1试验条件对于污水管道,按照市政施工规程要求,必须再回填前做闭水试验。

闭水试验前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力;3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。

2试验程序在具备了闭水条件后,即可进行管道闭水试验。

试验从上游往下游分段进行,上游实验完毕后,可往下游充水,倒段试验以节约用水。

试验各阶段说明如下:1)注水浸泡:闭水试验的水位,应为试验段上游管内顶以上2米,将水灌至接近上由井口高度。

注水过程应检查管堵、管道、井身,无漏水和严重渗水,在侵泡管和井1~2天进行闭水试验;2)闭水试验:将水灌至规定的水位,开始记录,对渗水量的测定时间,不少于30分钟,根据井内水面的下降值计算渗水量,渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3)试验渗水量计算:渗水量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗水量为Q=(48q)*(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗水量q---闭水管道30分钟的渗水量L---闭水管段长度当Q≤允许渗水量时,试验即为合格。

参考资料:《市政排水管渠工程质量检验标准》(CJJ 3—90)采用满管闭水试验方法附:给水排水管道工程施工及验收规范(第10、11章)10.3 无压力管道严密性试验10.3.1 污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

10.3.2 试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

10.3.3 管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:10.3.3.1 管道及检查井外观质量已验收合格;10.3.3.2 管道未回填土且沟槽内无积水;10.3.3.3 全部预留孔应封堵,不得渗水;10.3.3.4 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定

排水管道闭水试验规定 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.字体大小:大 | 中 | 小 2010-02-23 09:56 - 阅读:46 - 评论:01、无压力管道严密性试验、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验。

、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:2、管道闭水试验应符合下列规定:、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m 计;、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m 计;、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;无压力管道严密性试验允许渗水量表、在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。

石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

2试验管段应按井距划分,长度宜不大于1km,且宜带井试验。

3试验管段闭水试验应在管道及检查井外观质量已验收合格后进行,且沟槽内无积水,并符合下列要求:a)不得有造成存水的折弯及影响水流的异物;b)混凝土管道或其他材质管道接口部位未回填土;c)两端封堵牢固且不得渗水。

4管道闭水试验水头以上游(上游指坡度的高端)检查井处设计水头加2m计,当超出上游检查井井口时,以井口高度为准。

检查管段灌满水浸泡时间不应少于24h,在不断补水保持试验水头恒定的条件下,观测时间不少于30min,然后实测渗漏量。

5管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且按公式(8)实测渗水量小于或等于按公式(9)、(10)计算的允许渗水量时,严密性试验为合格。

管道闭水实验渗水量自动计算公式

管道闭水实验渗水量自动计算公式
管道闭水实验渗水量自动计算公式
注水量 (L) 11 恒压时间 (min) 30 长度(m) 50 实测渗水量 q(l/min*m) 0.0073 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 换算注水量 (m³) 0.011 0 0 0 换算24小时 (h) 0.02083 0.00000 0.00000 0.00000 换算长度 (km) 0.05 0 0 0
硬聚氯乙烯管闭水实验 渗水量(无压力管道
管道内径 D(mm) 300 400 500 600
公式为:q=3*(D/25)*[P/(0.3*a)]*(1/1440) 。当实验水温0度~25度时,a取1,25度~35 度时,a取0Hale Waihona Puke 8,35度~45度时,a取0.63。
公式为:q=0.0046*
折合平均实测渗水量 (m³/24h*km) 10.56 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
注:只填颜色区域
硬聚氯乙烯管水压实验允许渗水量 (压力管道)
管道内径 工作压力 D(mm) P(MPa) 300 0.6 400 0.6 500 0.6 温度系 数a 0.8 0.8 0.8 允许渗水量 q(l/min*km) 0.06250 0.08333 0.10417 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
硬聚氯乙烯管闭水实验允许 渗水量(无压力管道)
允许渗水量q(m³ /24h*km) 1.38 1.84 2.30 2.76 0.00 0.00 公式为:q=0.0046*D

无压力管道闭水试验自动计算编程GB 50268-2008

无压力管道闭水试验自动计算编程GB 50268-2008
试压公式表GB 50268-2008 公式为:m³/(24h·km)
序号 管道 规格 允许渗 水量 (M³) 时 间 长度 (M) 每小时每 千米允许 渗水量(M³) 每小时每米 每半时每米 允许渗水量(M³) 允许渗水量(M³) 实际 实际长度每半小 规范中 长度 时允许渗水量 水头高 (M) (M³) 度(M) 每米高度 实际水 实际每米高度 井筒换算 允许渗水 头高度 允许渗水量(M 后每CM 量(M³) (M) ³)
0.226805556 2.329237477
2.268055556 23.29237477
0.001597222 0.019410312
0.0014789 0.0014366 0.0013028 0.0182667 0.0167083 0.0166917
2.025 24.800
2.1 21.92
6
2 2
0.006804167 0.00385 0.069877124 0.00385
渗水量计算 注:水的质量与体积比:1Kg水=1L
实际每米每分钟渗水量(L) 第一次 第二次 第三次
允许下 降CM
检查井 每个井允许 个数 下降(CM)
实际长度24小 时允许渗水量 (L)
实际长度每小 时允许渗水量 (L)
长度每10分钟渗水量(L) 第二次 第三次
2.04 20.05
1.85 20.03
实 分钟允许渗水 许渗水量(L) 量(L)
折合平均实 实际长度每10分钟 测渗水量 (m³ )/(24h· 第一次 km)
1.767316 18.1499
2
0.883658 3.0249837
326.6 3354.101966
13.60833333 139.7542486

管道闭水试验规范

管道闭水试验规范

闭水试验前,施工现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下游管堵设置放水管和截门,管堵经核算可以承受压力;3)现场的水源满足闭水需要,不影响其它用水;4)选好排放水的位置,不得影响周围环境。

1、无压力管道严密性试验主要应用管道封堵气囊1.1、污水、雨污水合流及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填土前应采用闭水法进行严密性试验。

1。

2、试验管段应按井距分隔,长度不宜大于1km,带井试验.1。

3、管道闭水试验时,试验管段应符合下列规定:1。

3.1、管道及检查井外观质量已验收合格;1。

3。

2、管道未回填土且沟槽内无积水;1。

3。

3、全部预留孔应封堵,不得渗水;1。

3.4、管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力;除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水。

2、管道闭水试验应符合下列规定:2.1、当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计;2.2、当试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计;2.3、当计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准;2.4、管道闭水试验应按本规范附录B闭水法试验进行。

2.5、管道严密性试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且符合下列规定时,管道严密性试验为合格;2。

5。

1、实测渗水量小于或等于表10.3。

5规定的允许渗水量;2.5。

2、管道内径大于表10。

3.5规定的管径时,实测渗水量应小于或等于按下式计算的允许渗水量;无压力管道严密性试验允许渗水量表10.3。

52。

5。

3、异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计.2.6、在水源缺乏的地区,当管道内径大于700mm时,可按井段数量抽验1/3。

石油化工给水排水无压力管道闭水试验规定1 污水、雨污合流管道以及湿陷土、膨胀土地区的雨水管道,回填前应采用闭水法实测渗漏量进行严密性试验。

市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求

市政管道闭水试验(无压力管道严密性试验)要求

市政管道闭⽔试验(⽆压⼒管道严密性试验)要求第⼗讲市政管道闭⽔试验(⽆压⼒管道严密性试验)要求授课⼈:肖珊珊1试验条件对于污⽔管道,按照市政施⼯规程要求,必须再回填前做闭⽔试验。

闭⽔试验前,施⼯现场应具备以下条件:1)管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格;2)管道两端的管堵(砖砌筑)应封堵严密、牢固,下有管堵设置放⽔管和截门,管堵经核算可以承受压⼒;3)现场的⽔源满⾜闭⽔需要,不影响其它⽤⽔;4)选好排放⽔的位置,不得影响周围环境。

2试验程序在具备了闭⽔条件后,即可进⾏管道闭⽔试验。

试验从上游往下游分段进⾏,上游实验完毕后,可往下游充⽔,倒段试验以节约⽤⽔。

试验各阶段说明如下:1)注⽔浸泡:闭⽔试验的⽔位,应为试验段上游管内顶以上2⽶,将⽔灌⾄接近上由井⼝⾼度。

注⽔过程应检查管堵、管道、井⾝,⽆漏⽔和严重渗⽔,在侵泡管和井1~2天进⾏闭⽔试验;2)闭⽔试验:将⽔灌⾄规定的⽔位,开始记录,对渗⽔量的测定时间,不少于30分钟,根据井内⽔⾯的下降值计算渗⽔量,渗⽔量不超过规定的允许渗⽔量即为合格。

3)试验渗⽔量计算:渗⽔量试验时间30分钟时,每km管道每昼夜渗⽔量为Q=(48q)*(1000/L),式中Q---每km管道每d的渗⽔量q---闭⽔管道30分钟的渗⽔量L---闭⽔管段长度当Q≤允许渗⽔量时,试验即为合格。

参考资料:《市政排⽔管渠⼯程质量检验标准》(CJJ 3—90)采⽤满管闭⽔试验⽅法附:给⽔排⽔管道⼯程施⼯及验收规范(第10、11章)10.3⽆压⼒管道严密性试验10.3.1污⽔、⾬污⽔合流及湿陷⼟、膨胀⼟地区的⾬⽔管道,回填⼟前应采⽤闭⽔法进⾏严密性试验。

10.3.2试验管段应按井距分隔,长度不宜⼤于1km,带井试验。

10.3.3管道闭⽔试验时,试验管段应符合下列规定:10.3.3.1管道及检查井外观质量已验收合格;10.3.3.2管道未回填⼟且沟槽内⽆积⽔;10.3.3.3全部预留孔应封堵,不得渗⽔;10.3.3.4管道两端堵板承载⼒经核算应⼤于⽔压⼒的合⼒;除预留进出⽔管外,应封堵坚固,不得渗⽔。

无压管道闭水试验

无压管道闭水试验
17.60 21.62 25.00 27.95 30.60 33.00 35.35 37.50 39.52 41.45
管道内径Di(mm)
1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000
允许渗水量 [m3/(24h·km)]
43.30 45.00 46.70 48.40 50.00 51.50 53.00 54.48 55.90
混凝土结构无压管道渗水量测与评定适用于下列条件: 1 大口径(D1≥1500mm)钢筋混凝土结构的无压管道; 2 地下水位高于管道顶部; 3 检查结果应符合设计要求的防水等级标准;无设计要求时,不得有滴漏、线流现象。
实际完成数目:300万
回款数:100万
管道内壁表面渗漏水程度宜采用下列检测方法: l 湿渍点:用手触摸湿斑,无水分浸润感觉;用吸墨纸或报纸贴附,纸不变颜色;检查时,用粉笔 勾划出施渍范围,然后用钢尺测量长宽并计算面积,标示在“管内表面的结构展开图”; 2 渗水点:用手触摸可感觉到水分浸润,手上会沾有水分;用吸墨纸或报纸贴附,纸会浸润变颜色 ;检查时,要用粉笔勾划出渗水范围,然后用钢尺测量长宽并计算面积,标示在“管内表面的结构 展开图”; 水珠、滴漏、线流等漏水点宜采用下列方法检测: 1)管道顶部可直接用有刻度的容器收集测量;侧壁或底部可用带有密封缘口的规定尺寸方框,安装 在测量的部位,将渗漏水导入量测容器内或直接量测方框内的水位;计算单位时间的渗漏水量(单位 为L/min或L/h等),并将每个漏水点位置、单位时间的渗漏水量标示在“管内表面的结构展开图 ”; 2)直接检测有困难时,允许通过目测计取每分钟或数分钟内的滴落数目,计算出该点的渗漏量;据 实践经验:漏水每分钟滴落速度3~4滴时,24h的渗漏水量为1;如果滴落速度每分钟大于300滴, 则形成连续细流; 3)应采用国际通用的L/(m2 ·d)标准单位; 4)管道内壁表面积等于管道内周长与管道延长的乘积。 管道总渗漏水量的量测可采用下列方法,并应通过计算换算成L/(m2 ·d)标准单位: 1 集水井积水量测法:测量在没定时间内的集水井水位上升数值.通过计算得出渗漏水量; 2 管道最低处积水量测法:测量在没定时间内的最低处水位上升数值,通过计算得出渗漏水量; 3 有流动水的管道内设量水堰法:量测水堰上开设的V形槽口水流量,然后计算得出渗漏水量; 4 通过专用排水泵的运转,计算专用排水泵的工作时间、排水量,并将排水量换算成渗漏量。

管道闭水实验渗水量自动计算公式

管道闭水实验渗水量自动计算公式
000注水量l恒压时间min长度m实测渗水量qlminm换算注水量换算长度km折合平均实测渗水量m24hkm硬聚氯乙烯管闭水实验允许渗水量无压力管道管道内径dmm工作压力pmpa温度系数a允许渗水量qlminkm管道内径dmm允许渗水量qm24hkm公式为
管道闭水实验渗水量自动计算公式
注水量 (L)
恒压时间 (min)
长度(m)
实测渗水量 q(l/min*m)
换算注水量 换算24小时
(m³)
(h)
换算长度 (km)
11
30
注:只填颜色区域
50
0.0073
Hale Waihona Puke #DIV/0!#DIV/0!
#DIV/0!
0.011 0 0 0
0.02083 0.00000 0.00000 0.00000
0.05 0 0 0
硬聚氯乙烯管闭水实验 渗水量(无压力管道
管道内径 D(mm) 300 400 500 600
公式为:q=0.0046*
折合平均实测渗水量 (m³/24h*km)
10.56 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
硬聚氯乙烯管闭水实验允许 渗水量(无压力管道)
允许渗水量q(m³ /24h*km) 1.38 1.84 2.30 2.76 0.00 0.00
硬聚氯乙烯管水压实验允许渗水量 (压力管道)
管道内径 D(mm) 300 400 500
工作压力 P(MPa)
0.6 0.6 0.6
温度系 数a 0.8 0.8 0.8
允许渗水量 q(l/min*km)
0.06250 0.08333 0.10417 #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!

pe管道允许渗水量计算

pe管道允许渗水量计算

pe管道允许渗水量计算在计算PE管道允许渗水量时,我们需要考虑以下几个关键因素:管道材质、管道尺寸、管道压力、管道长度、斜率、土壤类型等。

1. 管道材质:PE管道是一种塑料管道,具有较高的耐腐蚀性和耐磨性,与传统的金属管道相比,它的允许渗透量较低。

PE管道通常是由聚乙烯材料制成,其内表面很光滑,不易产生水分子的渗透。

2. 管道尺寸:管道尺寸是影响渗水量的重要因素之一。

PE管道通常有不同的直径和壁厚选择,大直径、厚壁管道相比于小直径、薄壁管道其允许渗透量较低。

3. 管道压力:管道的压力也会影响其允许渗透量。

高压力会增大管道的渗漏风险,因此在计算管道的允许渗透量时,需要考虑到压力因素。

4. 管道长度:管道长度的增加会增加管道中水分子渗透的机会。

因此,在计算管道的允许渗透量时,需要将管道长度考虑在内。

5. 斜率:管道的斜率也会影响其允许渗透量。

较大的斜率可以帮助排出管道中的水分子,从而减少渗漏的可能性。

6. 土壤类型:土壤类型对管道的渗漏风险也有一定的影响。

例如,具有较大孔隙度的砂土比黏土更容易渗漏。

在计算管道的允许渗透量时,需要将土壤类型纳入考虑范围。

在实际计算PE管道允许渗水量时,可以采用下面的公式:Q = K × A × (ΔH/L)其中,Q表示渗水量,K表示渗透系数,A表示管道横截面积,ΔH表示管道两端的压力差,L表示管道的长度。

渗透系数K可以根据管道材质、管道尺寸和土壤类型等参数来确定。

一般来说,PE管道的渗透系数在工程实践中已有经验值可以参考。

管道横截面积A可以根据管道的直径和壁厚来计算。

压力差ΔH可以通过测量管道两端的压力值来获取。

最后,根据计算得到的渗水量Q,可以与规范或工程要求进行比较,从而确定PE管道的允许渗水量是否符合要求。

以上是有关PE管道允许渗水量计算的相关参考内容。

在实际应用中,我们需要根据具体情况进行合理的选择和计算,以确保管道的安全运行。

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