安全生产标准化 现场安全管理
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对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的 白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量,差异 范围越大代表对比越大,差异范围越小代表对 比越小,好的对比率120:1就可容易地显示生 动、丰富的色彩,当对比率高达300:1时,便 可支持各阶的颜色。
48
49
目视对象必须考虑的几点
1、选择颜色、对比度应较大 2、视距与目视对象大小尺寸,目视时间 3、目视对象与环境影响因素易分离、辨识 4、有标准的必须采用标准,易理解
50
目视管理
车间管理对象
51
目视管理
实施步骤
设定工作 目标
活动追踪
建立执行 组织
目视管理 展开
制订活动 计划
确定展开 方法
设定目视 管理项目
把握问题 点和改善
点
52
目视管理 常用工具
53
目视化管理用于提示、警示、 对比信息等方面,效果最好。 在安全教育方面应用能形成很 好的意识、行为方面的价值观。
29
标准化管理
简化
• 将复杂的 技术转化 为易懂、 易掌握、 易操作的 基本技能
标准化的目的
统一化 通用化
• 将不同的 方法和标 准,统一 为一种或 几种方法 和标准。
• 减少独特 性,扩大
兼容性。
系列化
• 将一种标 准按照新 产品的特 性,演绎 成相应的 系列标准。
30
标准化管理
标准化要求
1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准 总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无 关的词语、内容请勿出现。
21
标准化管理
在一定的范围内获得最佳秩序,对实际 的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规 则的活动,称为标准化。标准化的重要意义 是改进产品、过程和服务的适用性,防止贸 易壁垒,促进技术合作。
22
标准化管理
标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开 发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。 作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜,决定着企 业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争 当中发挥作用,这决定标准化在企业中的地位和存在 价值。
国家标准GB6527.2—86 《 安全色使用守 则》作了进一步说明,并给出了具体使用实例。
包括红、蓝、黄、绿四种颜色
47
对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的 白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量,差异 范围越大代表对比越大,差异范围越小代表对 比越小,好的对比率120:1就可容易地显示生 动、丰富的色彩,当对比率高达300:1时,便 可支持各阶的颜色。
57
定置管理
概述
定置管理的范围是对生产现场物品的定量 过程中进行设计、组织、实施、调整,并使 生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、 标准化的全过程。
58
定置管理
要素
A状态
B状态
场 指良好的作业环境。如场所 中工作面积、通道、加工方
所 法、通风设施、安全设施、 环境保护等都应符合 规定
指需不断改进的作业环 境。如场所环境只能满 足生产需要而不能人的 生理需要或相反。
指与生产和工作无关, 但处于生产现场的物品 状态。需要清理,即应 放弃的状态
指要取消或彻底改造的 状态。如:凡严重影响 作业,妨碍作业,不利 于现场生产和管理。
59
定置管理 如何实施
60
定置管理
要点
三定原则:定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正
人、 物、 场所 的结 合
三要素均处于良好与和谐的、 三要素在配置上、合理
紧密结合的、有利于连续作 程度上还有待进一步改
业的状态,即良好状态
进,还未能发挥各要素
的潜力,或者部分要素
处于不良好状态等
C状态
指应消除或彻底改进的 环境。如场所环境既不 能满足生产需要,也不 能满足人的生理需要。
指不允许出现的状态。 人的四要素均处于低潮, 或者其中之一出现低潮。
(3)与员工的切身利益不挂钩,做不做都 一样,做好做差都一样,不知道如何做。 (4)标准不详细,仅有目的和结果,员工 不好操作,不知道如何做。
(5)标准太多,执行者疲于奔命。
35
现场标准化就是将现场的人、 机、料、法、环、信息的运行 和结合要求,以相对稳定的制 度、规范等形式规定下来,并 按照规定执行。
群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群 众参与与支持。
实用性原则。目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真
正起到现场管理的作用。
44
目视管理
表现形式
1、颜色
2、行迹
3、灯号 (状态标示)
4、照片 5、看板 6、视频
45
目视管理
• 刺激和兴奋神经系统,增加肾上腺素分泌和增进血液循环。
使用的规则的活动。
27
标准化管理
工作标准
对企业标准化领域 中,需要协调统一的工 作事项(管理、技术、 岗位、技能、内容、方 法、检查、考核等)所 制定的标准。
28
标准化管理
主要特征:
1、代表最好、最容易、最安全的工作方法。 2、是企业保存专业技术和经验技巧的最佳方法。 3、是企业实施现场改善的基础。 4、是企业制订目标及开展学习、培训、演 练的依据和目的。 5、是企业防止问题发生及异变最小化的途径。
• 诱发食欲,帮助恢复健康和吸收钙。
• 有益于消化和身体平衡,有镇静作用。
• 可刺激神经和消化系统。
• 能降低脉搏、调整体内平狻.
• 调和肌肉、止血、影响视听嗅觉。
• 精神压抑。导致疾病发生。
46
国家标准GB2893—82《 安全色》对安全 色的含义及用途、照明要求、颜色范围以及检 查与维修等均作了具体规定。
54
定置管理
55
定置管理
概述
定置管理是企业在生产中研究人、物、 场所三者之间关系的现场管理技术。
wenku.baidu.com
人
物 环境
56
定置管理
概述
定置管理就是把“物”放置在固定的、适 当的位置。但对“物” 的定置,不是把物定 下来就可以了,而是从安全、质量和物自身 特性进行综合分析,以确定物的存放场所、 存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过 程。
61
定置管理
“三定”原则
定位置: 规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人) 工作场地位置。
定数量: 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
定区域: 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、 待检区等。
62
定置管理
高质量定置管理要达到五个要求
场所标志清晰 场所设有定置图 位置台账齐全 存放物的序号、编号齐备
32
让员工按标准化作业的措施
定期进行 检查修订, 不断完善
组织全员培训, 理解其意义
让员工按 标准作业 的措施
接受别人质疑
宣传揭示
33
标准化产生的效果
内部管理:通用效
果、技术效果、特别 效果。
总休效果:低成
本、高品质,高效 益
34
推行标准化的误区
(1)标准抽象难于明白或不易具体量化。
(2)标准不切合实际,难以或不可能做到。
41
42
目视管理
符合的要求
无论谁都能判明异常和好坏
能迅速判断,且判断的准确度高
判断 的结果不会因人而异
43
目视管理
原则
激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用,
要对生产改善起到推动作用。
标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标
准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。
群众性原则。目视管理是让"管理看得见",因此目视管理的
人 指劳动者本身的心理、生理、 需要改进的状态。人的 情绪均处在高昂、充沛、旺 心理、生理、情绪、技
盛的状态;技术水平熟练, 术四要素,部分出现了
能高质量的连续作业
波动和低潮。
物 指正在使用的状态。如正在 指寻找状态。如现场混 使用的设备、工具、加工工 乱,库房不整,需用的 件,以及妥善、规范放置, 东西要浪费时间逐一去 处于随时和随手可取可用的 找的零件与工具等物品 状态的坯料、零件、工具等。 的状态。
12
现场管理基本概述
重要性
(一)现场提供大量的信息。 (二)现场是问题萌芽产生的场所。 (三)现场最能反映出员工的思想动态。 (四)生产现场是生产型企业的基础。
13
现场管理基本概述
基本内容
(一) 现场实行“定置管理”,使人流、物 流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生 产。
(二) 加强工艺管理,优化工艺路线和工艺 布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生 产,使生产处于受控状态,保证产品质量。
14
现场管理基本概述
基本内容
(三) 以生产现场组织的合理化、高效化为 目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率。
(四) 健全各项规章制度,技术标准、管理 标准、工件标准、劳动及消耗定额、统计台账 等。
15
现场管理基本概述
基本内容
(五) 建立完善管理保障体系,有效控制投 入产出,提高现场管理的运行效能。
安全生产标准化系列
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
课程提纲
1.基本概述
现
2.标准化管理
场
3.目视化和看板管理
管
理
4.定置管理
5.5S管理
11
现场管理基本概述
定义
指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素, 包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方 法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的 计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良 好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明生产的目的。
(六) 搞好班组建设和民主管理,充分调动 职工的积极性和创造性。
16
现场管理基本概述
主要技术
标 准 化 管 理
目 视 管 理
定 置 管 理
5S
管 理
其 它 方 法
17
现场管理基本概述
全员性原则
开放性原则
坚持6 原则
动态性原则 整合性原则
创新性原则
持续性原则
18
现场标准化管理
19
标准化管理
国际标准 国家标准 地方标准 企业标准 工作标准
2、显示原因和结果:比如"安全地上紧螺丝"。这 是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如"焊接 厚度应是3微米"这是一个结果,应该描述为:"焊接工 用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。
3、准确:要避免抽象:\“上紧螺丝时要小心\”。 什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
31
标准化管理
36
目视化(看板)管理
37
目视管理
含义
通过视觉导致人的意识变化的一种 管理方法。通过目视管理使各种管理状 态和方法“ 一目了然”,使员工通过 眼睛的观察就能把握现场运行状况,让 员工能及时、准确地判断问题,达到 “自主管理”的目的。是一种以公开化 和视觉显示为特征的管理方式。
38
目视管理
目的
以视觉信号为基本手段,以公 开化为基本原则,尽可能地将管理 者的要求和意图让大家都看得见, 借以推动看得见的管理、自主管理、 自我控制。
23
标准化管理
国际标准
由国际标准化组织或国 际标准组织通过并公开
发布的标准。
24
标准化管理
国家标准
由国家标准机构通过并 公开发布的标准。
25
标准化管理
地方标准
在国家某个地区通过 并公开发布的标准。
DB 26
标准化管理
企业标准
为企业的生产、经营、 管理范围内获得最佳程 序,对实际的或潜在的 问题制订共同的和重复
20
标准化管理
标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会 实践中,对重复性的事物和概念,通过制订、发 布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会 效益。
公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序 和经济效益为目标,对公司生产经营活动范围内 的重复性事物和概念,以制定和实施公司标准, 以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为 主要内容的过程。
39
目视管理
特点
以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。
要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理 者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理 或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、 成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进 行相互交流。
40
目视管理
作用
1 • 暴露异常及问题 2 • 使员工了解应管理控制的项目 3 • 创造高效的工作环境
信息标准化(物品流动时间标准、数量标准、
摆放标准)
63
定置管理以“物”为中心, 充分研究“物”与“人”、 “环境”之间的相关联系,将 物定置下来,形成好的结合状 态。
64
5S管理
65
5S管理
定义
对生产现场各生产要素(主要是物 的要素)所处状态不断进行
整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁( Seiketsu )和提高 素养(Shitsuke)的活动。
标准化要求
4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用 图和数字。例如,"使用离心机A以100+/-50rpm转动 5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。
5、现实:标准必须是现实的,即可操作的。标准 的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。 我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备 保养等标准,但是可操作性差。
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49
目视对象必须考虑的几点
1、选择颜色、对比度应较大 2、视距与目视对象大小尺寸,目视时间 3、目视对象与环境影响因素易分离、辨识 4、有标准的必须采用标准,易理解
50
目视管理
车间管理对象
51
目视管理
实施步骤
设定工作 目标
活动追踪
建立执行 组织
目视管理 展开
制订活动 计划
确定展开 方法
设定目视 管理项目
把握问题 点和改善
点
52
目视管理 常用工具
53
目视化管理用于提示、警示、 对比信息等方面,效果最好。 在安全教育方面应用能形成很 好的意识、行为方面的价值观。
29
标准化管理
简化
• 将复杂的 技术转化 为易懂、 易掌握、 易操作的 基本技能
标准化的目的
统一化 通用化
• 将不同的 方法和标 准,统一 为一种或 几种方法 和标准。
• 减少独特 性,扩大
兼容性。
系列化
• 将一种标 准按照新 产品的特 性,演绎 成相应的 系列标准。
30
标准化管理
标准化要求
1、目标指向:标准必须是面对目标的:即遵循标准 总是能保持生产出相同品质的产品。因此,与目标无 关的词语、内容请勿出现。
21
标准化管理
在一定的范围内获得最佳秩序,对实际 的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规 则的活动,称为标准化。标准化的重要意义 是改进产品、过程和服务的适用性,防止贸 易壁垒,促进技术合作。
22
标准化管理
标准化是制度化的最高形式,可运用到生产、开 发设计、管理等方面,是一种非常有效的工作方法。 作为一个企业能不能在市场竞争当中取胜,决定着企 业的生死存亡。企业的标准化工作能不能在市场竞争 当中发挥作用,这决定标准化在企业中的地位和存在 价值。
国家标准GB6527.2—86 《 安全色使用守 则》作了进一步说明,并给出了具体使用实例。
包括红、蓝、黄、绿四种颜色
47
对比度指的是一幅图像中明暗区域最亮的 白和最暗的黑之间不同亮度层级的测量,差异 范围越大代表对比越大,差异范围越小代表对 比越小,好的对比率120:1就可容易地显示生 动、丰富的色彩,当对比率高达300:1时,便 可支持各阶的颜色。
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定置管理
概述
定置管理的范围是对生产现场物品的定量 过程中进行设计、组织、实施、调整,并使 生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、 标准化的全过程。
58
定置管理
要素
A状态
B状态
场 指良好的作业环境。如场所 中工作面积、通道、加工方
所 法、通风设施、安全设施、 环境保护等都应符合 规定
指需不断改进的作业环 境。如场所环境只能满 足生产需要而不能人的 生理需要或相反。
指与生产和工作无关, 但处于生产现场的物品 状态。需要清理,即应 放弃的状态
指要取消或彻底改造的 状态。如:凡严重影响 作业,妨碍作业,不利 于现场生产和管理。
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定置管理 如何实施
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定置管理
要点
三定原则:定位置、定数量、定区域 设置管理看板 画线标识 经常检查定置管理状态,发现不合格处立即纠正
人、 物、 场所 的结 合
三要素均处于良好与和谐的、 三要素在配置上、合理
紧密结合的、有利于连续作 程度上还有待进一步改
业的状态,即良好状态
进,还未能发挥各要素
的潜力,或者部分要素
处于不良好状态等
C状态
指应消除或彻底改进的 环境。如场所环境既不 能满足生产需要,也不 能满足人的生理需要。
指不允许出现的状态。 人的四要素均处于低潮, 或者其中之一出现低潮。
(3)与员工的切身利益不挂钩,做不做都 一样,做好做差都一样,不知道如何做。 (4)标准不详细,仅有目的和结果,员工 不好操作,不知道如何做。
(5)标准太多,执行者疲于奔命。
35
现场标准化就是将现场的人、 机、料、法、环、信息的运行 和结合要求,以相对稳定的制 度、规范等形式规定下来,并 按照规定执行。
群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持,二是要让群 众参与与支持。
实用性原则。目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真
正起到现场管理的作用。
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目视管理
表现形式
1、颜色
2、行迹
3、灯号 (状态标示)
4、照片 5、看板 6、视频
45
目视管理
• 刺激和兴奋神经系统,增加肾上腺素分泌和增进血液循环。
使用的规则的活动。
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标准化管理
工作标准
对企业标准化领域 中,需要协调统一的工 作事项(管理、技术、 岗位、技能、内容、方 法、检查、考核等)所 制定的标准。
28
标准化管理
主要特征:
1、代表最好、最容易、最安全的工作方法。 2、是企业保存专业技术和经验技巧的最佳方法。 3、是企业实施现场改善的基础。 4、是企业制订目标及开展学习、培训、演 练的依据和目的。 5、是企业防止问题发生及异变最小化的途径。
• 诱发食欲,帮助恢复健康和吸收钙。
• 有益于消化和身体平衡,有镇静作用。
• 可刺激神经和消化系统。
• 能降低脉搏、调整体内平狻.
• 调和肌肉、止血、影响视听嗅觉。
• 精神压抑。导致疾病发生。
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国家标准GB2893—82《 安全色》对安全 色的含义及用途、照明要求、颜色范围以及检 查与维修等均作了具体规定。
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定置管理
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定置管理
概述
定置管理是企业在生产中研究人、物、 场所三者之间关系的现场管理技术。
wenku.baidu.com
人
物 环境
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定置管理
概述
定置管理就是把“物”放置在固定的、适 当的位置。但对“物” 的定置,不是把物定 下来就可以了,而是从安全、质量和物自身 特性进行综合分析,以确定物的存放场所、 存放姿态、现货表示等定置三要素的实施过 程。
61
定置管理
“三定”原则
定位置: 规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人) 工作场地位置。
定数量: 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
定区域: 对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、 待检区等。
62
定置管理
高质量定置管理要达到五个要求
场所标志清晰 场所设有定置图 位置台账齐全 存放物的序号、编号齐备
32
让员工按标准化作业的措施
定期进行 检查修订, 不断完善
组织全员培训, 理解其意义
让员工按 标准作业 的措施
接受别人质疑
宣传揭示
33
标准化产生的效果
内部管理:通用效
果、技术效果、特别 效果。
总休效果:低成
本、高品质,高效 益
34
推行标准化的误区
(1)标准抽象难于明白或不易具体量化。
(2)标准不切合实际,难以或不可能做到。
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目视管理
符合的要求
无论谁都能判明异常和好坏
能迅速判断,且判断的准确度高
判断 的结果不会因人而异
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目视管理
原则
激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用,
要对生产改善起到推动作用。
标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标
准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。
群众性原则。目视管理是让"管理看得见",因此目视管理的
人 指劳动者本身的心理、生理、 需要改进的状态。人的 情绪均处在高昂、充沛、旺 心理、生理、情绪、技
盛的状态;技术水平熟练, 术四要素,部分出现了
能高质量的连续作业
波动和低潮。
物 指正在使用的状态。如正在 指寻找状态。如现场混 使用的设备、工具、加工工 乱,库房不整,需用的 件,以及妥善、规范放置, 东西要浪费时间逐一去 处于随时和随手可取可用的 找的零件与工具等物品 状态的坯料、零件、工具等。 的状态。
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现场管理基本概述
重要性
(一)现场提供大量的信息。 (二)现场是问题萌芽产生的场所。 (三)现场最能反映出员工的思想动态。 (四)生产现场是生产型企业的基础。
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现场管理基本概述
基本内容
(一) 现场实行“定置管理”,使人流、物 流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生 产。
(二) 加强工艺管理,优化工艺路线和工艺 布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生 产,使生产处于受控状态,保证产品质量。
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现场管理基本概述
基本内容
(三) 以生产现场组织的合理化、高效化为 目的,不断优化生产劳动组织,提高劳动效率。
(四) 健全各项规章制度,技术标准、管理 标准、工件标准、劳动及消耗定额、统计台账 等。
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现场管理基本概述
基本内容
(五) 建立完善管理保障体系,有效控制投 入产出,提高现场管理的运行效能。
安全生产标准化系列
1
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课程提纲
1.基本概述
现
2.标准化管理
场
3.目视化和看板管理
管
理
4.定置管理
5.5S管理
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现场管理基本概述
定义
指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素, 包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、 工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方 法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的 计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良 好的结合状态,以达到优质、高效、低耗、均 衡、安全、文明生产的目的。
(六) 搞好班组建设和民主管理,充分调动 职工的积极性和创造性。
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现场管理基本概述
主要技术
标 准 化 管 理
目 视 管 理
定 置 管 理
5S
管 理
其 它 方 法
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现场管理基本概述
全员性原则
开放性原则
坚持6 原则
动态性原则 整合性原则
创新性原则
持续性原则
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现场标准化管理
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标准化管理
国际标准 国家标准 地方标准 企业标准 工作标准
2、显示原因和结果:比如"安全地上紧螺丝"。这 是一个结果,应该描述如何上紧螺丝。又比如"焊接 厚度应是3微米"这是一个结果,应该描述为:"焊接工 用施3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度"。
3、准确:要避免抽象:\“上紧螺丝时要小心\”。 什么是要小心?这样模糊的词语是不宜出现的。
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标准化管理
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目视化(看板)管理
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目视管理
含义
通过视觉导致人的意识变化的一种 管理方法。通过目视管理使各种管理状 态和方法“ 一目了然”,使员工通过 眼睛的观察就能把握现场运行状况,让 员工能及时、准确地判断问题,达到 “自主管理”的目的。是一种以公开化 和视觉显示为特征的管理方式。
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目视管理
目的
以视觉信号为基本手段,以公 开化为基本原则,尽可能地将管理 者的要求和意图让大家都看得见, 借以推动看得见的管理、自主管理、 自我控制。
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标准化管理
国际标准
由国际标准化组织或国 际标准组织通过并公开
发布的标准。
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标准化管理
国家标准
由国家标准机构通过并 公开发布的标准。
25
标准化管理
地方标准
在国家某个地区通过 并公开发布的标准。
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标准化管理
企业标准
为企业的生产、经营、 管理范围内获得最佳程 序,对实际的或潜在的 问题制订共同的和重复
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标准化管理
标准化是指在经济、技术、科学和管理等社会 实践中,对重复性的事物和概念,通过制订、发 布和实施标准达到统一,以获得最佳秩序和社会 效益。
公司标准化是以获得公司的最佳生产经营秩序 和经济效益为目标,对公司生产经营活动范围内 的重复性事物和概念,以制定和实施公司标准, 以及贯彻实施相关的国家、行业、地方标准等为 主要内容的过程。
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目视管理
特点
以视觉信号显示为基本手段,大家都能够看得见。
要以公开化,透明化的基本原则,尽可能的将管理 者的要求和意图让大家看得见,借以推动自主管理 或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、 成果、感想展示出来,与领导、同事以及工友们进 行相互交流。
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目视管理
作用
1 • 暴露异常及问题 2 • 使员工了解应管理控制的项目 3 • 创造高效的工作环境
信息标准化(物品流动时间标准、数量标准、
摆放标准)
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定置管理以“物”为中心, 充分研究“物”与“人”、 “环境”之间的相关联系,将 物定置下来,形成好的结合状 态。
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5S管理
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5S管理
定义
对生产现场各生产要素(主要是物 的要素)所处状态不断进行
整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁( Seiketsu )和提高 素养(Shitsuke)的活动。
标准化要求
4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点,标准中应该多使用 图和数字。例如,"使用离心机A以100+/-50rpm转动 5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。
5、现实:标准必须是现实的,即可操作的。标准 的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。 我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备 保养等标准,但是可操作性差。