烟机振动异常的诊断与处理

1.概述

新疆克拉玛依石化公司80万t/a催化装置主风机组，由YL-4000D型烟机、MCL904-5型离心压缩机、YCH710-5型电机构成（图1）。烟机的作用是把催化裂化再生烟气中所具有的热能和压力能膨胀做功转变为机械能来驱动压缩机运行，从而达到能量回收的目的。

烟机测点布置见图1，外壳监测采用DP1500数据采集器、970i加速度传感器、Odyssey2.3分析软件，系统构成为传感器—数据采集器—分析软件—计算机—输出设备；内部旋转轴监测采用西安交大的RotVIEW7.0系统，硬件由笔记本计算机、多通道数据采集器、bently涡流传感器、PCM-3000系列A/D卡、并口线组成，软件包括数据采集模块、临时在线监测模块、精密诊断模块。

2.振动监测与诊断

（1）外壳测点监测

2011年4月25日对机组进行定期振动监测时发现，烟机1瓦、2瓦水平振动值与前期监测相比有所增大，5月5日两个测点振动值均出现大幅度增加，5月8日又进行了加测，由表1可看出三个振动值超过一级报警值4.5mm/s。将5月5日采集到的数据传输回计算机，借助Odyssey2.3分析软件进行分析，从测点频谱图中可以看出，烟机两支承瓦处的水平振动存在超标情况，振动值上升较快，FFT频谱图转速频率均占绝对主导。

（2）旋转轴测点监测

烟机1瓦径向的工频幅值与振动峰—峰值从3月24日起

一直呈上升趋势（表2）。5月4日工频幅值增加较为明显，轴心轨迹基本呈椭圆形。水平方向频谱图显示工频成分突出，二维全息谱显示1×工频椭圆较明显，其他成分较小。

5月4日对烟机2瓦监测显示，轴心轨迹有突出的尖角（图2）。径向振动频谱图显示除工频成分外，还存在倍频及分数倍频成分（图3）。

从上述监测情况可以看出，烟机转子转子不平衡量有缓慢增加趋势，存在较明显地工频故障，并且还存在轻

微动静摩擦及微不对中现象。

诊断结论：通过对内外部振动监测情况进行综合分析，并结合该机组以往的运行及检修记录，可以诊断此次

振动异常主要是因为转子动叶片附着催化剂颗粒，产生

动不平衡所引起。

3.检查及处理

五月中旬车间启动备用机组后对烟机进行解体小修，检查发现烟机机壳内部及动静叶片的工作面、背面都

有一定数量的催化剂聚集物，动叶片周向端面有比较明

显的磨损痕迹，可以确定是催化剂颗粒聚集造成叶片顶

端与过渡环发生碰摩所致。烟机支承及止推轴瓦检查情况较好，没有异常磨损情况。

将烟机动静叶片上的催化剂聚集物清除干净，对整台机组重新对中。机

组重新开机

后跟踪监测

显示，烟机

1瓦、2瓦外

壳处水平方

向振动值均

日期

方向

3月

24日

4月

7日

4月

21日

5月

4日水平方向工频幅值7.048.899.3415.03

水平方向振动峰—峰值11.3713.2313.4619.15

垂直方向工频幅值 6.437.88.7011.18

垂直方向振动峰—峰值11.4212.6613.1615.83

表21瓦工频幅值与振动峰—峰值μm

烟机振动异常的诊断与处理

杨洁王盛林黄扶显

摘要催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒，导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩，造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升。采用状态监测诊断技术进行分析诊断，经检修处理使烟机振动恢复正常。

关键词烟机振动诊断

中图分类号TH113.1文献标识码B

图1主风机组内外振动测点布置

表1烟机外壳测点振动值及变化趋势mm/s

测点

监测日期

1V1H2V2H2A

4月8日0.520.870.490.710.53

4月25日0.9 2.330.70 1.58 1.01

5月5日 2.09 6.240.51 4.68 1.60

5月8日 1.99 5.660.54 4.34 1.60诊断技术賲跐

设备管理与维修2013№1

设备管理与维修2013№1

降到1.5mm/s 以下；旋转轴工频幅值及振动峰—峰值均比检修前

有较大幅度下降，检修后的烟机运行状况良好。W13.01-33——————————————

—作者通联：科比技术有限责任公司新疆克拉玛依市834003

E-mail ：yj6991657@ 〔编辑王其〕

图2轴心轨迹图32瓦水平方向振动频谱图

润滑油中水分含量测定及脱除方法

王成勇

摘要油液中水分含量测定可用重量、变色、目视爆裂试验、红外光谱分析、蒸馏及卡尔·费休、氢化钙、饱和度计法。脱除方法可用重力、离心、过滤、真空、气流和加热脱水法。

关键词润滑油水分含量测定脱水中图分类号TH117.2文献标识码B

一、水分含量测定方法

1.重量法

过程监控时采用的一种定量方法，其基本操作是在已恒重的称量瓶中加入一定量的油液试样后放入恒温烘箱中，烘干后冷却直至恒重。方法操作简单、仪器设备费用较低，对操作人员的要求也相对较低。不足之处是试样中水分含量高时，烘干过程中会发生飞溅，影响测量精度。此外，试样中低沸点物质的存在也会使测量结果偏大。

2.变色法定性检测是否存在自由水的快速方法，基本原理是某些物质与水结合后发生颜色变化，包括变色试纸和变色膏法。变色试纸法是将油滴在专用试纸上，如果试纸变色，说明油液含有水，试纸变色的面积大小和颜色深浅指示含水量的多少。该方法仅适合透明或者颜色较浅的油，如液压油。变色膏法是变色膏粘附在油尺或棒上，插入油中，如变色则指示有水。

3.目视爆裂试验

对含量在500×10-6μg/mL 以上自由水和乳化水的定性试验，不论是在实验室还是在操作现场都得到广泛应用。其基本操作是将适量的试样滴在热板上观察，看是否有气泡逸出，听有无爆裂声。该方法的局限性在于不能定量，且主观性较强，很大程

度上依赖操作人员的经验。热板的温度（通常控制在135℃为宜）、油中低沸点的组分、杂质及溶解的气体、油品的类型和黏度

等可能会对结果判定产生影响。在操作过程中还应注意个人防护以防烫伤等。判断规则如下：

（1）无可见蒸汽气泡逸出，无爆裂声，可判断油样中无自由水和乳化水存在。

（2）有直径＜0.5mm 的气泡逸出且快速消失，判断水含量约0.05%～0.1%。

（3）有直径1～2mm 的小气泡在油滴中聚集为大气泡后消失，偶有爆裂声，现象重复1～2次，判断水含量约在0.1%～0.5%。（4）产生剧烈的气泡，并伴有明显爆裂声，判断水含量在0.5%以上。

4.红外光谱分析

通过选择合适的特征峰位以及定量计算方法快速测定油中的水分含量，适用于水分含量0.1%以上的定性及定量分析。通常以3400cm -1左右的H-OH 伸缩振动吸收峰作为测定油中水含量的特征峰，而以1630cm -1左右的尖峰作为油中存在水分的辅助鉴别。受基础油类别、润滑油劣化程度等因素影响，H-OH 伸缩振动吸收峰的位置会有所区别，需要调整基线到合适的位置才能得到正确的结果。润滑油中的固体污染物如积碳、粉尘、

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润滑与密封

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