成品外观检验标准
成品外观缺陷检验标准
MIL—STD—105E
检验规范：
1.检验条件
A.检验光源：正常日光或60W光线下；
B.检验距离：产品距目光250㎜；
C．除油料、氧化料不可直接用手接触，需戴防汗手套。
缺点类ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
A.刮伤——手指甲可感觉到的凹陷或痕迹；
B.花损——手指甲感觉不出但在光线折射下目视可看见的线状痕迹；
平面度
百分表检验法
将百分表测头置于A点置零，沿图示方向确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
平面度
塞尺检验法
将产品放在平台上用寒尺测量产品与平台之间的间隙（塞尺与平台保持水平状态），以所有地方与平面度相等数值的塞尺不能塞进为判定。
垂直度
C.材料线——材料表面线状凸起或凹陷痕迹；
D.裂纹——材料部分断裂，一般为冲压折弯拉伸工件外侧；
E.污渍——表面处理时前处理不妨
检验方法
项目
检验方法
图片
说明
碰伤、划伤、毛刺
手感检验法
用手指在图中指定的位置沿着产品表面来回移动，无刮手或扎手感觉。
碰伤、划伤、毛刺
指甲检验法
以指甲沿着产品滑动，以“卡”着指甲的状态进行判定。
纸测法
以A4纸弯曲或卷成圆形如图示按箭头方向推动，以不“卡“纸的状态进行判定
直线度
塞尺检验法
将直尺平行放于被测产品平面，用塞尺测定直尺与被测产品的间隙。判定：测定面凸起或凹陷时，与平面度或直线度相等厚度数值的塞尺不能塞入中间或两边的空隙；
直线度
百分表检验法
将杠杆百分表放置在A点处置“0”，沿平面确认到B点，测定值＝最大值－最小值。
成品检验的标准是什么标准
成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。
成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。
在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。
首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。
产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。
产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。
例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。
其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。
产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。
不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。
尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。
再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。
不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。
例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。
最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。
随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。
例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。
这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。
综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。
TP成品外观检验标准
版本日期修订人修订内容拟制审核批准1 目的作为本公司sensor及成品出货检验判定之依据，确保本公司产品质量达到客户质量标准要求。
2 范围适用于本公司sensor及成品的质量检验控制。
3权责适用于执行此检验程序的检验员和工程师。
4 工具/资料4.1 工具4.1.1 灯箱4.1.2 离子风扇4.1.3 点规4.1.4 酒精/异丙醇4.1.5 功能测试机4.1.6 黑罩检验台4.1.7 二次元4.1.8 游标卡尺4.2 资料4.2.1 工程图纸4.2.2 封样样品4.2.3 规格书5 检验环境5.1.1 检验环境：20~25℃, 检视距離：30+/-2cm。
5.1.2 检视角度：垂直旋转角度：+/-30ª从上往下；水平旋转角度：+/-30ª从左往右。
5.1.3 检视照度：500~700Lux；检验背景：黑色。
5.1.4 检查时间：正面：4~5 秒，侧面：每边2 秒，背面：4~5 秒。
5.2 检验项目：项目位置缺点现象限度标准判定备注1 VA区点状缺陷(含异物) D<0.2mm或组装后可被遮盖住不计0.2mm≤D≤0.3mm n≤3、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mmD>0.4mm NG直径D=1/2(L+W)点状缺陷：换算面积S=1/4×D×D2 VA区线状缺陷(含异物、刮伤)W≤0.05mm L≤5mm或可以清除的异物和脏污不计0.05mm≤W≤0.08mmL≤5mmn≤2、距离≥10mm0.08mm≤W≤0.1mmL≤5mmn≤1W>0.1mm,L>5mm NG3 VA区凸凹点、鱼眼D<0.2mm 不计、距离>10mm 0.2mm≤D≤0.3mm n≤4、距离>10mm0.3mm≤D≤0.4mm n≤2、距离>10mmD>0.4mm NG4 VA区气泡D≤0.2mm 不计、距离>10mm0.2mm≤D≤0.4mm n≤5、距离>10mmD>0.4mm NG5 VA区色差色差依限度样本6 VA区蚀刻痕蚀刻痕依限度样本7 印刷区油墨印刷不均油墨印刷不均NG8 印刷区溢墨溢墨于组装后可被遮盖住OK9 印刷区锯齿VA区边缘线-四角距离3mm内以放大镜检查W≤0.1m外框边缘线W≤0.15mm10 印刷区Logo字体字样锯齿以放大镜检查W<0.15mm11 印刷区针孔透光 1.A区四边外边内缩0.3mm的范围内，W≤0.2mm&L≤20 mm不计不需补油墨2.A区其他区域D≤0.1mm不计不需补油墨(如下图)3.A区其他区域0.1mm≤D≤0.2mmn≤5 需补油墨，每点D<2mm 4.A区其他区D>0.2mm 0 如补油墨后正面不可见，可放行。
成品检验规范
成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。
二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。
2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。
2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。
三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。
3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。
3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。
四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。
4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。
4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。
五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。
5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。
六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。
6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。
6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。
七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。
7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。
7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。
八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。
8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。
以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。
成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。
外观检验标准
外观检验标准1.目的使产品的质量保持稳定,为品检人员验收产品外观标准的统一提供依据。
2. 范围适用于公司所有产品的来料、制程已及成品的外观检验。
3. 定义3.1表面外观定义一级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的主要面；二级面：暴露在外，手机正常使用中可直接看到的次要面；三级面：在正常使用中不能能看到的次要表面。
3.2外观缺陷定义3.2.1五金毛坯类多肉：工件冲压后留有较大的毛边或多余的部分；缺肉: 工件在成型过程中出现填充不完整的现象；裂纹: 工件表面开裂，或有裂迹现象；气孔：产品在成型时，模具内气体没排出所致，形状呈圆孔或不规则孔；变形：由于铸件本身变形而造成铸件形状不良；3.2.2冲压类压印：产品在冲压时模具内有异物，造成产品被异物挤压的痕迹；碰伤：工件表面因碰撞而产生的凹状痕迹；划伤：工件表面被尖锐物体划出的线状痕迹；擦伤：工件表面被较粗糙物体擦拭而显现出细微线状痕迹；模具印：模具配合间隙及调模不合理（过小）或小型嵌块装配不平，造成产品同一位置模具压伤；砂孔：产品表面有处理不掉的较大之凹洞；变形：产品冲压成型与产品设计要求不符，适配不能吻合机壳；毛刺：产品在去飞边后剩余的毛边；锯齿边：模具设计不合理或刀刃磨损造成切不平材料拉断形成波浪式边缘；崩口：模具切削刃崩缺致使产品落料边沿出现小缺口；冲反：冲压作业时放反材料，使产品冲出毛刺与纹络方向错误；塌边：冲压产品边沿出现的凹低现象；缺料：产品冲压/切边时边沿出现的落料断差或缺口现象；泡点：冲压时模具下模或产品背面有杂质，冲压造成起泡现象；尺寸偏差：冲压产品与工程图纸尺寸不相符。
3.2.3抛光类波浪纹：抛光时用力过大，产品表面发热导致产品表面有液体流动状痕迹；抛垒：抛光时受外力作用导致产品失去原有形状；变形：产品受到外力影响不能与机壳吻合；麻轮印：用粗糙麻轮抛光导致产品表面有残留麻轮打磨之严重痕迹；3.2.4电镀/氧化类挂具印：产品在氧化/电镀时与挂具接触处有电流烧伤痕迹或色差现象；裂纹：工件在冲压成型后由于表面氧化层过硬所导致的不良现象；发黄：产品表面露出黄色镍层；发白：产品表面有白色雾状痕迹；麻点：产品表面细微小点状现象；五彩：产品在电镀/氧化过程中导电不良导致；色差：与样板相比较所产生的色/光泽不一致现象。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
成品检验标准
成品检验标准成品检验标准发文部门：XXX制定：XXX审核：XXX核准：XXX编号：GHZZ-PZB09-2016日期：2016-07-15版本：A/0第2页/共2页一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。
二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。
三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。
四、内容:1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得有发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉、生锈等不良现象。
具体要求参照图纸、客户和公司要求。
表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。
2、尺寸：①使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。
②表面粗糙度使用粗糙度仪测定。
③螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。
五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。
六、质量检验缺陷等级说明。
①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或环境污染。
②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。
③次要缺陷：（MINOR)是指除致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。
七、其他产品检验对于公司的其他产品，按照图纸、客户和公司要求执行检验标准。
检验标准按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金按照GB/T1173--2013执行。
检验结果记录在《成品检验报告》中。
八、合格产品入库所有成品检验合格，必须由检验员确认无误后，贴上相关标识卡并签名，方可入库。
如遇到不合格品，则由检验员通知相关人员停止该产品的生产。
待查明原因并解决措施到位后方可继续生产。
对于检验到的不合格品，应进行仔细分析，确定是否具有返工的价值。
如有，则立即进行返工利用；如没有，则作报废处理。
同时，应及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单并做好记录备案。
九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类CRI编号12___3456___12345不合格项内容未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。
LED外观检验标准
成品外观检验标准文件版本：1.0制作日期：2010工序：成品外观检产品名称：LED 适用机型：LED电源检验标准依文件编号：WI-一、外观检验细则成品图片1、生产的产品应与首件样品一致。
2、塑胶外壳、无破裂、刮伤、模印、水纹、压痕、麻点、色差、杂点等。
3、金属外壳无氧化、生锈、划伤、变形、电镀层脱落、破损、杂物等。
负极4、组装后合口处无宽缝、错位、批锋、毛边等。
5、线材无破损、变形、批锋、外露尺寸长度与样品要求一致。
6、产品标志、丝印、字体清晰可辩、无歪斜、无重影。
正极输入输出。
8、灌胶后无气泡/气孔、胶外溢。
二、外观接收限度正面侧面1、产品正面杂色点、黑点小于0.15mm，间距在15mm外允许有1个,左侧面、右侧面、正前方、后面允许有0.15mm杂色点,间距在10mm外允许有2个；2、刮伤长度小于5mm,宽0.1mm,累计长度小于15mm,间距大于70mm.。
3、异常凹凸痕，直径小于0.3mm，目视300mm 以内看不到4、胶壳缩水依限度样板为标准。
允许不影响机构功能的轻微缩水。
不影响组装。
允许不影响机构及外观（安装后）的变形6、斑点、气纹、缺口半径在0.2mm以下、间距在50mm，300mm看不见，接受（不影响焊接、装配7、组装后结合处：允许有直径小于0.2mm缝宽、错位、批锋、毛边（不影响熔焊、装配）。
底面侧面8、丝印在9、熔胶高度小于金属外壳的高度。
注意事项：1、作业时必须佩带静电环/静电手套。
2、使用工具，菲林卡、塞尺、直尺等。
元祥签：签：准：。
产品外观检验标准(通用)
产品外观检验标准(通用)产品外观检验标准(通用)本标准的目的是确定通用成品外观标准，为公司品质控制提供标准的依据。
本标准适用于我司外观检验的标准判定，另有客户特殊规定除外。
职责权限方面，品质部负责本检验标准的制定与审核，产品的鉴定、检验之执行；工程部负责品质问题的分析和改善活动的推行；生产部负责产品的制造、过程检验和过程品质记录。
本标准定义了异色点、缩水、批锋、污点、无感划伤、有感划伤、脏污、气泡等术语。
在工作程序方面，目视检查的外观条件及位置为距离30cm~45cm，时间5 S，光源检验照明度20-40W，位置为产品与平面呈45°，上下左右转动动在15°之内。
检验时间一般在5-10秒以内，不得在反光下检验表面。
外观区域划分为A区、B区、C区，分别代表正常目视第一眼可见面、正常目视第一眼不可见面（左右两侧面、底面、背面、顶面）、产品内部，正常目视不可见面。
成品外观检验项目包括金属零件、五金件等，具体包括金属零件表面不可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm，允许有两处间隔≤15mm，批锋不可超过0.04mm，金属零件表面不可有电镀不良现像等。
同时，还需注意外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像，长≤1.0mm，宽≤0.2mm的无感刮伤等。
五金件方面，需要注意C面凹痕，直径≤3mm，深≤0.2mm（120mm允许3处）等问题。
最后，需检查产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹等问题。
在生产过程中，产品表面出现的缺陷会影响产品的质量，因此需要对这些缺陷进行检查和控制。
下面是一些常见的表面缺陷及其容许范围。
对于A面和B面，刮伤和擦伤的长度不得超过3mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有一到两个点。
对于C面，刮伤和擦伤的长度不得超过5mm，宽度不得超过0.2mm，并且允许在30mm的距离内有两个点。
A面的脏污、油污和杂点的直径不得超过0.5mm，允许有一处。
成品检验标准
成品检验标准一．外观检验1．包装要求A．外箱字迹清晰，包内有玻璃需加防挤标志；箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。
B．箱体要求整洁、棱角分明，无污迹、变形破损等。
C．箱内工件面与面应加珍珠棉，泡沫垫护，角边需加护角和泡沫条。
箱内剩余空位用泡沫板填充，使工件不松动，包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。
D．箱内产品表面清洁干净，无灰尘杂物。
2．表面质量A．面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象，工件或产品无受潮、发霉现象。
B．边角处理自然，无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。
C．工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。
3．颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正面无明显色差或补色。
4．玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。
5．铝合金无划伤、变色，棱角处理光滑自然。
6．包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净，无污迹、掉色、掉毛现象。
二．结构及功能1．产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时工件不晃动。
2．产品工件不倾斜，变形等现象。
3．柜桶抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。
4．所有拆装件可按图进行安装，各种配件齐全，无少件、错件、同边等现象。
5．玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固，无松动现象，灯管正常发光。
三．尺寸规格检验1．产品外形尺寸允许偏差±3mm2．部件尺寸允许偏差±0.5 mm3．孔位尺寸允许偏差±0.3mm4．门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5．门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四．其它项目1．板件含水率在8~13%范围内2．五金配件质量符合样板，安装符合设计要求。
3．人造板件可见光部件已作修边处理。
4．整装件木榫需上胶水。
5．胶压无明显波浪。
成品外观、缺陷定义及判定检验标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
成品外观、缺陷定义及判定标准
物体外观刮伤、污点等检验（可接受，要求不见底色）
缺黑 名称
检验规格
A级面
B级面
C级面
刮伤 割伤 擦伤
长:≦3mm,宽:≦0.2mm 长:3-5mm, 宽:0.2-0.3mm 长: ≧5mm, 宽:
1
0
0
0
黑点 杂点 斑点
见底色
看出。
V
3 溢漆
A、B级面：凸出或溢出须小于0.5mm，C:级面：凸出或溢出须小于1.0mm， 且不可影响组装。
V
4 喷漆颗粒
1) 以标准板或Sample为准。
2) 若无则以表面面积来区分：A＜1.0mm2，B级面＜3.0 mm2，C级面＜
面积：≦0.2mm2 面积：0.2~0.5mm2 面积： ≧ 0.5mm2
1
1
2
0
1
1
0
0
0
凹凸点 撞伤点 压痕
直径：≦0.1mm 直径：0.1~0.3mm 直径：≧0.3mm
1
1
1
0
0
1
0
0
0
成品外观、缺陷定义及判定标准
注塑本身杂质（可接受）
（A）杂质直径须小于0.4mm且两杂点距离大于5CM。
B级面：产品的侧面(左右面)及后面所能见到的部分。
C级面：产品的底面或使用上须移动或掀开才能见到的部 分。
D级面：成品组装后或产品包装后的内部，需以徒手掀开 可见的部分(产品包装后)。
成品外观、缺陷定义及判定标准
缺陷等级
严重缺陷(Critical—CR)
主要缺陷(Major—MA)
次要缺陷（Minor—MI)
成品外观检验标准
轻微且多(1米内3~5个)
严重，有尖锐凸起,或经腐蚀检 测后有差异。
26 厚差 目标值±0.002mm
27 宽度 500+0.05mm
28 印痕 无
轻微且少(1米内1~2个)
轻微且多(1米内3~5个)
严重,或经腐蚀检测后有差异。
29 刀花 无 30 起鼓 无 31 翘边 无
轻微且少
中等 轻微且少 轻微且少
中等且多，或严重。 严重 严重
32 色差 无
轻微色差，且色差带宽度≤ 50mm
严重
33 料卷居中
管芯两端露出部分 的长度差值≤2mm
管芯两端露出部分的长度差 值2.1~3mm。
管芯两端露出部分的长度差值 3.1~5mm。
管芯两端露出部分的长度差值 ＞5mm。
34 打底
平整无尖锐凸起， 无污损
等级制定说明：
25 压坑 无
轻微，少 轻微，少 轻微，少 长度≤3mm,单面,无明显凸 起,在一个轧制周期内个数 ≤2
毛刺轻微且少，裂边无
轻微、多 轻微、多 轻微、多
严重 严重 严重
长度4~5mm,单面,有明显凸起, 长度＞5mm,双面,有明显凸起, 在一个轧制周期内个数3~5个 在一个轧制周期内个数＞5个
毛刺轻微且多，裂边无
11 花纹 无
正视不可见，侧光不明显 正视不明显，侧光明显
正视明显，严重
12 带油 无
2米内出现1个白色或灰色的 油斑，油斑尺寸≤20mm；不 得出现黑色、褐色、黄色油 斑。
1：2米内出现2个白色或灰色 的油斑，油斑尺寸≤20mm。 2：为减少断带造成小卷，单 个成品卷内允许有≤20mm的黑 色、褐色、黄色的油斑，数量 ≤3个。
边部氧化宽度≤3mm，复卷后 端面变色。 轻微且多 小飞虫压入个数3~5个，直径 3~4mm,其它不允许。 轻微、多
成品外观检验规范标准
4.2.3文字油墨因印刷过程偏移，则容许沾染大锡垫，但不可沾染S.M.D，金手指和零件孔检验项目检验细项判定标准图示文字文字印刷印刷字体不得模糊导致无法辨识应清晰容易辨识(L22)文字ONPAD文字印刷不得ON PAD(特殊设计者除外)文字印错/漏印文字印刷不得印错/漏印 (正确) (错误) 4.3基板表面4.3.1基板脱层在十倍放大镜下，不允许胶片与胶片间或是铜层与胶片间有脱层起泡。
4.3.2粉红圈及白边现象在十倍放大镜下，不允许有脱层现象。
4.3.3基板表面异物，不允许有目视可观察到不透明异物或导电性杂质。
4.4线径4.4.1线径的标准以客户所提供的原稿底片为参考依据，来决定最大和最小的允收条件。
4.4.2线路缺口不允许超过原稿底片±20%。
4.4.3线路上有针孔，凹陷或不规则形状时，不允许超过原稿底片±20%。
4.4.4使用工具为50倍目镜。
4.5线路间距4.5.1依客户所提供的原稿底片，规定最小间距的需求，无规定者依设计工程为主。
4.11.3零件孔不允许有沾染绿漆和异物残留。
4.11.4线路防焊侧露或点状裸露(限指定料号实施)。
4.11.4.1线路防焊侧露时，到防焊遮盖良好的邻线之间须远离25MIL。
4.11.4.2线路点状裸露时，到邻近锡垫或点状裸露的线路之间须远离25MIL。
检验项目检验细项判定标准图示防焊绿漆对准度绿漆不得偏移上PAD防焊漆刮伤防焊绿漆刮伤不露铜的情况下可以允收防焊异物1.导体异物为不允收2.非导体异物大小须≦5mm，每PCS小于3次防焊修补1.防焊绿漆覆盖不良。
但在大铜面不露铜露镍有沾金的情况下Size≦1.0mm×1.0mm无须补漆可允收2.防焊绿漆覆盖不良超过上述容时须修补，防焊修补大小限定直径小于7.5mm或长度小于15mm以(修补后高度不可超过板厚上限值)3.测试条件：3M#600感压胶带贴附后快速撕起，不可有脱落之情4.假性露铜不管制4.12成型4.12.1板边应平整，同时依原始工程图或设计工程单位规定作业。
成品检验标准
一、外观（一）检验标准：外观无变形，无划痕，各部分缝隙均匀，设备表面清洁、无裂缝，标识清晰。
（二）所需工具：米尺，卡尺。
二、触摸显示屏开机显示正常，屏幕校准正常，触摸操作正常，可以控制相应动作。
三、缸体部分（一）检验标准1、屏幕点击处理缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃）。
2、超声震荡均匀，无断续现象。
缸底部无漏水。
3、屏幕点击蜡缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃），缸底部及出蜡管连接部分无漏蜡现象。
（二）所需工具：温度计。
四、出蜡嘴（一）屏幕点击蜡缸加热及出蜡嘴功能，熔蜡20-40分钟，将节流阀调至大流量状态，触碰出蜡开关应可正常出蜡。
（二）开启出蜡嘴功能后，LED灯开关指示灯亮起，按下LED灯开关，出蜡嘴部分两个LED灯应正常点亮，并亮度均匀。
五、包理台（一）屏幕点击包埋台开关，10-20分钟内可加热至设定温度并达到保温（温度范围：设定温度±5℃）。
六、冷台（一）检验标准：屏幕点击冷冻台开关，5-10分钟可达到制冷效果，制冷温度0度左右。
（二）所需工具：红外测温仪或温度计。
七、排水阀（一）打开排水阀，排水通畅，阀门无松动现象，宝塔头与阀芯连接处无漏水现象。
八、设备内部（一）布线整齐有序，无松散现象，端子接线有无铜丝外漏现象。
（二）线鼻压线牢固。
端子排压线鼻牢固，螺丝无松动现象。
（三）设备内部接地良好。
（四）设备内部固定螺丝无松动现象。
（五）设备内部无漏水或漏蜡情况。
九、附则本制度由骏腾医疗科技有限公司生产部制定并负责解释。
服装成品检验规范
碗位、心位、比位、勾圈、里表整体、肩带、规格尺寸
参照国际抽样准测AQL4.0标准表。
如客户提供成品接收标准，则按客提供要求标准执行检验。
尺寸
按每款《制单尺寸表》要求进行检验。
用软尺测量
工艺
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
1．珠露（线迹）正常稳定，拉长不断线。
2．针数、针距符合工艺文件要求，主要部位无跳线和驳线。
3．缝制方法符合制单工艺要求和批办。
4．缩摺部位均匀顺服。
5，袋位对称无高低，袋布无烂洞。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品进行抽验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置并填写《生产过程检验记录》，若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
4．领形直顺，平服，上领不露止口，砍领线不漏，不大小，商标准确。
5．前筒直顺，筒角不烂，方正，止口均匀。
6．前胸拉链直顺，不起弓，不烂角，线型滑顺。
7．贴袋平服，直顺，不露止口。
8．装饰线明显，对称，平滑。
9．车章位置准确，正顺。
用软尺测量及目测
说明：成品抽检由IPQC依《成品检验标准》要求和客户合同的要求对生产成品逐一进行检验，在检验过程中若发现不良品应予以标识，并另行做隔离放置填写《生产过程检验记录》，并退回相关部门返工,若遇检验项目不能判定时应上报主管人员做确认，并将检验结果予以记录。
目测
领，前幅，后幅，袖，脚，前筒，前上袋，下脚，侧缝，尺寸，规格。
参照国际抽样准测AQL4.0标准表.
成品外观质量检验标准
成品外观质量检验标准一、面料质量接受标准1、孔、破洞，不接受（含针孔）。
2、布疵及起结，不超过０.１cm直径。
3、粗纱、抽纱及起横不超过原纱之一倍。
4、色纱不接受。
5、阴阳色、色差不接受。
6、布灰、污渍不接受。
7、倒顺毛、死毛、长短毛及疏密毛不接受。
二、车缝工艺检验标准1、针步要均匀，疏密相差每英寸不超过１针。
（针距一般为：暗线、级骨线12针/英寸，粗面线8针/英寸。
）2、起珠、跳针及断线不接受，非驳口驳线不接受。
3、间线要顺直，宽窄一致，不接受波浪纹，1/4双线，线与线距离偏差±0.1cm内可接受。
4、线要按规定要求配色，不接受不符合规定之线色。
明线车商标需用配商标色线。
5、袋盖、领、门襟、介英等需跟实样车，需平整，不能露底、起止口印，圆方角分明，大小、宽窄、高低不超过1/8，下角不能翘角及有长短。
6、开袋：四角分明，需平整，袋口不可裂开，不接受烂角，左右高低不超过1/8，袋唇宽窄不接受，长短不超过1/8。
7、打折需顺势成钉形，角要尖，不能散口，长短不超过1/8。
8、上拉链：需平顺、笔直，不可弯曲及拉链止口宽窄不匀，容缩打折等，不接受露齿情况，拉链拉动灵活、自然。
9、双面衫及有里衫，帽位、夹位及袋布，需定位连接，定位条完成长1/2-3/4。
10、车下角、袖口及帽沿需平顺，宽窄一致，不接受扭曲、打折及反光。
11、夹底、浪底等十字骨位需对骨，骨位相差不超过0.2cm。
12、裤头及裙头不平服，高低搭位及宽窄不匀、扭曲不接受。
13、拉链牌转角需圆顺，起方角不接受，露拉链不接受，拉链顶止口位不超过0.5cm。
14、车商标上下左右偏差不超过0.5cm。
15、上领需对位，左右对称，不接受明显容位、领角反翘或反光。
16、上袖需圆顺、自然，不可拉大变形，左右对称，需对准剪口位。
17、贴袋圆方角分明，圆角需圆顺，左右高低不超过1/8。
18、上装与裙装洗水唛车于左侧骨距底摆4英寸处(成品计)，衣长(M码计)超过30英寸长的大衣和连衣裙洗水唛车于左侧骨距底摆7英寸处。
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XXXX科技产品外观检
验标准
版本：V1.0
文件编号：
拟制：
审核：
批准：
日期：
XX产品外观检验标准
1.目的
为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。
3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。
4. 适用围
本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；
作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；
如另有合同标准，则执行合同规定。
5. 抽样标准：
1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)
2)主要缺陷：AQL=0.65
3)次要缺陷：AQL=1.0
6．定义
3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能
指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。
3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。
3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。
严重缺陷（A类）
可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。
如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，
适配器通电冒烟等。
1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。
2）规格型号与装样板不符
a.不同型号的产品产品混入；
b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）；
c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。
主要缺陷（B类）
产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。
产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。
严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。
严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。
次要缺陷（C类）
不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。
影响产品及附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。
影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。
注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。
3.4 缺陷定义：
3.4.1 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
3.4.2 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。
3.4.3 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
3.4.4 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
3.4.5 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
3.4.6 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
3.4.7 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
3.4.8 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
3.4.9 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。
7．产品检验条件
7.1 测量等级面的定义
7.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.
7.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视围的次要表面和产品配件的外表面。
如产品侧面、背面、适配器等
的外表面。
7.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。
如底座、部零件等。
7.2 缺陷代码对照表
代码N L D H W S Ds
名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）
7.3 检验条件及环境
7.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷光灯（照度达500-550Lux）。
7.3.2 位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。
7.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。
7.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。
7.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。
8. 外观不良检验标准
8.1 产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：
图表一、
8.2产品装配合缝、断差通用外观判定标准：
8.3 机械性能：
8.4 丝印、喷油
8.5 LED
8.6 其他
8.7彩盒、包装箱
8.8 配件。