成品外观检验标准

XXXX科技产品外观检

验标准

版本：V1.0

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XX产品外观检验标准

1.目的

为确保古北设计、生产的产品外观质量符合要求，特制定本次检验标准。

3. 引用标准：GB/T2828.1-2003 逐批检验抽样计划。

4. 适用围

本标准主要用于本公司生产及检验的各型号成品、半成品的外观检验；

作为产品的外协厂和EMS厂家共同遵守的规严格遵照执行；

如另有合同标准，则执行合同规定。

5. 抽样标准：

1)严重缺陷：Ac=0，Re=1 (无论批量大小)

2)主要缺陷：AQL=0.65

3)次要缺陷：AQL=1.0

6．定义

3.1 严重缺陷（A类）：造成产品不能使用的缺陷、不符合产品出厂配置要求的缺陷、严重影响主要性能

指标/功能不能实现的缺陷、危害或危及人身安全的缺陷。

3.2 主要缺陷（B类）：影响产品使用/性能的缺陷或产品装配产生的缺陷、严重影响产品外观的缺陷。

3.3 次要缺陷（C类）：轻微影响产品外观的缺陷。

严重缺陷（A类）

可能对使用者造成伤害或有安全隐患的缺陷。如适配器漏电，产品结构有锐利的披锋，

适配器通电冒烟等。

1）单位包装漏装产品、少适配器、少产品配件等。

2）规格型号与装样板不符

a.不同型号的产品产品混入；

b.部件配错（产品组件、配件、附件、包装材料等）；

c.非标准品（其他与标准样品不符的项目，包括标识、文字等）。

主要缺陷（B类）

产品装配产生的严重外观缺陷，存在超出规格要求的装配缝、断差等不良。

产品包装上的缺陷:合格证、说明书、保修卡、防伪标签漏放等错误，包装材料用错或多放配件。

严重影响产品外观的缺陷:划痕、压痕、色差、掉漆。

严重超出标准的外观的缺陷:压痕、划痕、色差、掉漆超标。

次要缺陷（C类）

不影响用户使用的缺陷无保护膜，无包装袋。

影响产品及附件外观的缺陷如划伤、产品标贴不规等。

影响产品包装外观的缺陷说明书、保修卡、包装彩盒脏/破/皱等。

注：半成品、成品配置要求按照产品（装配，包装）要求、机型BOM物料清单及工程更改指令、工程更改通知，包装样板要求执行。

3.4 缺陷定义：

3.4.1 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。

3.4.2 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。

3.4.3 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

3.4.4 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。

3.4.5 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。

3.4.6 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。

3.4.7 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。

3.4.8 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。

3.4.9 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。

7．产品检验条件

7.1 测量等级面的定义

7.1.1 A测量面：正常使用时第一眼可看到的表面区域.

7.1.2 B测量面：暴露在外，正常使用时不在直视围的次要表面和产品配件的外表面。如产品侧面、背面、适配器等

的外表面。

7.1.3 C测量面：正常使用时看不到的面或只有拆卸时才看到的面。如底座、部零件等。

7.2 缺陷代码对照表

代码N L D H W S Ds

名称数目长度（mm）直径（mm）深度（mm）宽度（mm）面积（mm²）距离（mm）

7.3 检验条件及环境

7.3.1 光源：距离检验品450-550mm，80-120w冷光灯（照度达500-550Lux）。

7.3.2 位置：检视面于桌面成45°,上下左右转动15°。

7.3.3 距离：人眼与检验品表面的距离为200-300mm检视角度与检验品成90°。

7.3.4 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。

7.3.5 时间：每件产品的检查时间不超过15s，且任一面的检查时间不超过5秒。

8. 外观不良检验标准

8.1 产品塑胶件（壳件）外观缺陷判定标准（图表一）：

图表一、

8.2产品装配合缝、断差通用外观判定标准：

8.3 机械性能：

8.4 丝印、喷油

8.5 LED

8.6 其他

8.7彩盒、包装箱

8.8 配件