03燃气管道安装工艺标准
室内燃气管道安装标准
室内燃气管道安装标准
室内燃气管道安装标准主要包括以下几个方面：
1. 管道材料选择：应选择符合国家标准的燃气管道材料，常用
的材料有钢管、镀锌管和不锈钢管等。
管材应符合规范要求，无明显
破损、锈蚀和变形等缺陷。
2. 安装位置选择：燃气管道应设置在室内较为通风的位置，避
免阳光直射和潮湿环境，以防止管道老化和腐蚀。
3. 安装高度与坡度：燃气管道应安装在室内较高的位置，以便
于燃气正常流动和排气。
水平管道应设置适当的坡度，以便于燃气自
然流动。
4. 连接方式：燃气管道的连接方式应采用可靠的管件和密封材料，连接点应牢固、密封。
常用的连接方式有焊接、螺纹连接和压力
接头等。
5. 安全阀和防护措施：在燃气管道中应设置安全阀，以防止管
道超压和爆炸事故。
应设置适当的防护措施，如警示标识、防火墙等，确保安全使用。
6. 泄漏检测：在安装完成后，应进行燃气泄漏检测，以确保管
道系统的密封性和安全性。
常用的检测方法有气味检测、水泡法和压
力测试等。
室内燃气管道安装需要符合各项国家标准，并采取相应的安全措施，以确保用户的生命财产安全。
在安装过程中，应由专业人员进行
设计、施工和验收，并定期进行安全检查和维护。
燃气管道施工与安装要求
燃气管道施工与安装要求1.1工程基本规定（1）燃气管道对接安装引起的误差不得大于3°，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。
（2）管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距，不应小于设计规定。
当要求不一致时，应满足要求严格的。
无法满足上述安全距离时，应将管道设于管道沟或钢性套管的保护设施中，套管两端应用柔性密封材料封堵。
保护设施两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。
对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。
（3）管道埋设的最小覆土厚度地下燃气管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下时，不得小于0.6m；埋设在庭院时，不得小于0.3m；埋设在水田下时，不得小于0.8m（当采取行之有效的防护措施后，上述规定均可适当降低）。
（4）地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。
当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。
1.2燃气管道穿越构建筑物（1）不得穿越的规定1．地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。
2．地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。
（2）地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。
套管伸出构筑物外壁不应小于设计说明中燃气管道与构筑物的水平距离。
套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。
（3）燃气管道穿越铁路、高速公路和城镇主要干道时，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。
燃气管道穿越城镇主要干道时宜敷设在套管或地沟内；穿越高速公路的燃气管道的套管内径应比燃气管道外径大100mm以上，套管或地沟两端应密封，在重要地段的套管或地沟端部宜安装检漏管。
1.3燃气管道通过河流（1）燃气管道至规划河底的覆土厚度，应根据水流冲刷条件确定，对不通航河流不应小于0.5m；对通航的河流不应小于1.0m，还应考虑疏浚和投锚深度。
管道燃气的安装规范要求
管道燃气的安装规范要求1. 引言管道燃气作为一种重要的能源形式，被广泛应用于家庭和工业领域。
为了确保燃气管道的安全和可靠运行，有必要遵守一定的安装规范要求。
本文将介绍管道燃气安装的规范要求和注意事项。
2. 设计准则在进行燃气管道安装之前，需要根据相关规范和标准进行设计。
以下是一些常见的设计准则：•安装位置：燃气管道应尽量避免暴露于火源、腐蚀性物质和高温环境，同时要确保便于检修和维修。
•断面尺寸：燃气管道的断面尺寸应根据燃气流量和压力损失进行合理选择。
•材料选择：应选用具有耐腐蚀性能、耐高温性能和耐压性能的材料，并保证与其他管道和设备的连接牢固。
•安全阀装置：对于长距离输送燃气的管道，应配备安全阀装置以防止管道爆破。
3. 安装步骤3.1 准备工作•在安装燃气管道之前，需要明确工程范围和要求，并准备好所需的材料和工具。
•对施工现场进行勘测和测量，确保燃气管道的安装位置和尺寸符合设计要求。
3.2 管道安装•首先，按照设计要求进行管道的铺设，包括水平和垂直的铺设。
应尽量减少弯头和弯管的数量，以降低管道的阻力。
•对于地下埋设的燃气管道，应设置好防腐保温层，以防止地下水或其他腐蚀性物质对管道的腐蚀。
•对于跨越河道、铁路等特殊位置的燃气管道，需要进行特殊的设计和施工，确保管道的安全和稳定。
3.3 管道连接•在进行管道连接之前，需要对连接处的管道进行清洁和处理，确保连接处的密封性。
•使用专用的管道连接件，例如法兰、螺纹连接等，进行管道的连接。
连接时应使用适当的密封材料，防止燃气泄漏。
•在连接处进行试压和泄漏检测，确保管道连接的质量和安全。
4. 安全措施•在进行管道燃气安装时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
•安装人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等。
•应使用合格的工具和设备，并定期进行检修和维护。
•管道燃气安装完成后，应进行安全验收和监测，确保安装质量和安全。
5. 总结管道燃气的安装规范要求是确保燃气管道安全运行的重要环节。
燃气管道安装工程施工工艺
燃气管道安装工程施工工艺工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验1、施工测量1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作.1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后,测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。
2、沟槽开挖2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。
2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时,沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。
2。
3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。
2。
4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m,高度不应小于1。
5m。
2。
5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。
2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定.沟槽边坡坡度注：此表适用于坡顶无荷载,有荷载时应调整放缓。
2。
7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。
2。
8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。
2。
9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定2.9。
1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。
2。
9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。
2。
10、基底处理2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。
2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：2.10.2。
1、含水量按近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量按近最佳含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原天然地基上的密实度，或用灰土处理，其压实度不应低于95％。
2。
10。
2.2、槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石回填夯实。
燃气管道施工标准与安装规范
燃气管道施工标准与安装规范随着城市化进程的不断推进，燃气管道施工标准与安装规范也成为了一个日益受关注的话题。
燃气作为一种常见的能源，对于人们的生活和工业生产起着至关重要的作用。
因此，在燃气管道施工过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，以确保施工质量和安全性。
首先，燃气管道施工标准是确保管道施工过程中质量可控和安全性的重要依据。
根据国家相关法律法规的规定，燃气管道的施工必须符合相关标准。
这些标准主要包括燃气管道的选材、施工工艺、压力测试等方面。
例如，在选材方面，燃气管道必须选择符合国家标准的优质钢材，以确保管道的强度和耐腐蚀性能。
在施工工艺方面，施工人员必须具备相应的培训和资质，并按照标准的施工流程进行操作。
此外，燃气管道还必须经过严格的压力测试，以确保管道在正常使用条件下不会泄漏或爆裂。
这些施工标准的严格执行，可以保证燃气管道的质量和安全性。
其次，燃气管道安装规范是保障居民和企业安全的重要措施。
根据燃气行业的相关规定，燃气管道的安装必须符合一定的规范。
安装规范主要包括管道的走向、间距、连接方式等方面。
例如，为了避免燃气管道与其他管线（如水管、电缆等）发生冲突，安装时必须确保管道的合理走向和间距。
此外，管道的连接方式也必须符合相关规范，以确保连接的牢固和可靠。
这些安装规范的遵守，可以减少燃气管道的事故风险，保障人们的生命财产安全。
然而，随着城市建设规模的不断扩大，燃气管道施工标准与安装规范的执行情况也存在一定的问题。
一方面，一些施工单位或个人存在违法操作的情况，可能为了图省事或节省成本而不按照标准进行施工。
这种行为不仅会导致施工质量下降，还会给人们的生命财产安全带来潜在隐患。
另一方面，由于管道施工涉及到多个部门的协调和监管，可能存在监管不到位的情况，导致一些违法操作被 o♣。
因此，为了保障燃气管道的质量和安全性，必须加强相关部门的监管力度，对违法操作进行严厉处罚，同时加强对施工人员的培训和资质认证，以提高施工质量和安全性。
室内燃气管道安装技术交底
室内燃气管道安装1范围本工艺标准适用于工作压力不大于0。
005MPa的室内低压煤气管道和及器具安装工程。
2施工准备2.1材料要求:2。
1。
1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1。
2镀锌碳素钢及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证.室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1。
3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1。
4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质,并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用旋塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上,角度偏差不得超过2°；直角式阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；填料压入后的高度和紧密度,应保持密封和不妨碍阀杆运动,并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内放置.开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏.运到现场阀门还应作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装.2.1。
5胶管应采用耐油纯胶管。
2。
1。
6气表:居民家庭一般用皮膜家用煤气表.这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液化石油气表和适合于上述三种燃气的通用表.安装时应分清楚类型。
工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。
新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。
CJJ94-2003城镇燃气室内工程施工及验收规范
城镇燃气室内工程施工及验收规范CJJ94-2003前言根据建设部建标[1991]718号文的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，制定了本规范。
本规范的主要技术内容是：1总则；2室内燃气管道安装；3燃气计量表安装；4燃气设备安装；5室内燃气管道和用气设备安装的检验；6试验与验收等。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，由主编单位负责具体技术内容的解释。
本规范主编单位：北京市煤气热力工程设计院(地址：北京市西城区西单北大街小酱坊胡同甲40号；邮政编码：100032)。
本规范参编单位：成都市煤气总公司、上海市燃气市北销售有限公司、沈阳市煤气总公司、昆明市煤气总公司、国际铜业协会(中国)、北京市煤气工程公司本规范主要起草人员：戚大明罗庆许云翼樊荣顾卫刘素荣白丽萍顾保钟陆慧英杨永慧张华总则1.0.1为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电气系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。
从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
室外燃气管道安装规范
室外燃气管道安装规范
室外燃气管道安装规范主要包括以下内容：
一、管道材料选择
1. 应选择抗腐蚀性能好、耐候性强的材料；
2. 管道材料应符合国家规范要求，并经过质量检验合格。
二、管道设计
1. 管道设计应根据实际情况确定管径和管道布置；
2. 管道布置应避免与其他设备、建筑物发生冲突，并尽量缩短管道长度。
三、管道敷设
1. 管道敷设应保证管道的安全、牢固、稳定；
2. 管道敷设应避免走向低洼地区，避免长时间积水；
3. 管道应埋设在沟槽内，沟槽应具备排水功能，并按规范要求进行填埋。
四、管道连接
1. 管道连接应采用可靠的连接方式，如螺纹连接、法兰连接等；
2. 管道连接应进行压力测试，确保连接处无泄漏。
五、防火措施
1. 管道周围应保留足够的防火间距，避免与易燃物接触；
2. 管道穿越建筑物时，应采取防火措施，如加装防火套管等。
六、通风与排气
1. 室外燃气管道应具备通风与排气功能；
2. 管道布置应保证通风与排气的畅通。
七、防腐处理
1. 管道应进行防腐处理，以提高其抗腐蚀能力；
2. 防腐层应符合国家标准要求，并经过质量检验合格。
八、标识标牌
1. 管道上应设置清晰可见的标识标牌，标注燃气管道的性质、流向等信息；
2. 标识标牌应符合国家规范要求。
九、管道维护与检修
1. 管道应定期进行维护和检修，及时清理管道内的杂物，确保管道畅通；
2. 管道维护与检修应遵循相应的操作规范和安全操作要求。
以上是室外燃气管道安装规范的一些基本要求，但实际安装时还需考虑当地的法律法规和相关标准，以确保安装的安全性和可靠性。
03燃气管道施工作业说明书
（PE管）然气管道工程施工作业说明书目录第一章：工程概况第一节：工程简况第二节：主要工程量第三节：主要验收规范及技术标准第二章：工程特点第三章：总体施工组织第一节、总体施工顺序1、施工准备2、项目管理与质量控制3、实施项目的安全技术措施第二节：施工流水段划分及方法施工部署准备及现场施工组织管理机构1、测量放线2、管沟开挖3、钢管道防腐4、管道安装5、管道布敷6、警示带、电子标示器敷设7、无损检测8、管道吹扫及强度气密性试验9、土方回填10、交工验收11、雨季施工措施第三节：施工组织管理体系第四节：施工管理第五节：施工进度计划各阶段工期分配及控制第六节：各阶段的质量控制点第四章：工程质量保证措施第一节：加强施工管理工作一、严格执行管道安装有关规范及标准和液化气管道有关规定。
二、组织保证、实现目标管理三、加强对项目质量因素的控制第二节：加强施工材料管理第三节：加强各阶段工程质量的控制和管理一、事前质量控制二、事中质量控制三、事后质量控制第四节：加强对施工班组的管理一、施工班组的选择二、技术素质的测试三、班组责任制的确定第五节：确定合理的施工顺序及方法一、确定有针对性的操作方法二、对操作质量进行全方位的跟踪三、建立完善的检查交底制度第六节：资料档案管理工作第五章：确保施工工期措施第一节：施工组织保证措施第二节：施工技术保证措施第六章：确保安全生产、文明施工措施第一节：施工现场安全措施第二节：现场环保措施第三节现场文明施工措施第一章工程概况第一节：工程简况本工程由中国市政工程西北设计研究院有限公司设计，由山东华益管道工程有限公司建设的市政燃气管网安装工程，施工图图号为燃-施-B-04- 燃气-01。
本工程地址在南清水大街，送介质为天然气，设计压力为中压0.4Mpa，管材为PE80 SDR11,计划在2011.12.30前竣工。
第二节：主要工程量De315 SDR11 2600米第三节：主要验收规范及技术标准1、《城镇燃气设计规范》GB50028-20062、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-20053、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984.PE管执行:燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-20055、燃气用聚乙烯管道焊接技术规程 TSG D2002-20066、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 GB 1558.1-20037、燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 GB 1558.2-20058、特种设备检验检测机构管理规定9、特种设备无损检测人员考核与监督管理规定第二章工程特点本工程地处于清水大街，此工程为道路施工配套工程。
燃气管网施工及管道安装安全标准
3.燃气管网施工及管道安装安全标准一、管网部分：1、严格按管网工程施工规范组织管沟开挖、钢管焊接、试压、保温、防腐、回填、验收作业，禁止违规施工。
2、土方开挖要根据土质和地下水情况确定沟坡比率，留好施工通道，确定点式或者连续支撑，防止坍塌伤人。
3、当穿过道路开挖管沟时，必须设置警示标志和路障，并建临时通道和便桥，白天要插红旗、夜间要设红灯警示。
4、施工中使用三脚架时，三角架绑接牢固，桅杆与地面成夹角不小于60度，使用倒链时只许一人操作。
冬季施工时要采取有效地防寒、防冻、防滑措施。
5、吊装作业时，现场必须设置足够的警戒范围，并派专人值守。
起重臂下严禁站人，严禁行人通过，严禁从人员头顶吊装。
吊装作业坚持“十不吊”（1）超负荷或歪拉斜挂不吊。
（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（3）工件或物品捆绑不牢不吊。
（4）工件上有人或其他物品不吊。
（5）重量不明、光线暗淡、视线不清不吊。
（6）带棱角、缺口物体无防割措施不吊。
（7）高压输电线下、易燃、易爆物品不吊。
（8）工件埋在地下不吊。
（9）安全装置不齐全或动作不灵、失控不吊。
（10）工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。
6、现场开挖的或施工未完的沟槽，应抓紧回填或加盖，必要时应设人行或车行通道，避免跳跃沟槽，失足跌伤。
当不能实现以上要求时，应设“前方施工，禁止通行”的路障牌，夜间施工应设红灯标志。
7、现场施工用电，特别是大型吊装现场的用电应尽量采用橡胶护套、电缆布线，避免使用架空线，夜间施工现场应设置固定的、足够的照明设施。
8、夏季施工现场应布置合理的排水系统，避免现场和管沟内积水，造成管内进水和沟槽塌方。
9、作业人员进入施工现场时，必须按要求戴好劳动保护用品，应戴好安全帽，高空作业要系好安全带，电气焊作业应戴好防护镜和护面罩，电工应穿好绝缘鞋，非电工人员严禁乱动现场的电器开关和配电设施。
10、高空作业的脚手架、跳板、梯子等必须用8﹟线或绳索牢固绑扎在结构物或脚手架上。
燃气管道预制安装施工工艺标准
燃气管道预制安装施工工艺标准1.目的为了规范我公司燃气管道预制、安装施工，保障施工质量，特制定本工艺标准。
2.使用范围适用于城镇燃气设计压力不大于4.0Mpa的新建、改建和扩建输配工程的钢质管道预制和安装施工。
3.参考文件或引用标准:CJJ33-2005 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》4.施工准备:4.1施工前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，已编制、报批施工组织设计、施工方案及质量、职业安全健康和环境措施并向作业人员进行了交底。
4.2施工工种和人员满足工程需要。
4.3施工机械已到现场且运转状态良好。
4.4施工主要材料能满足连续作业要求。
管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合规定，并按国家现行标准逐根进行外观检查，不合格不得使用。
当对质量证明书数据有怀疑时，应进行复验，复验不合格不得使用。
4.5办理相关施工许可证，完成四通一平施工暂设工作。
5.操作工艺：5.1施工程序交桩测量、放线管沟开挖↓防腐管进场↓布管弯管预制↓组装对口↓焊接↓焊缝探伤焊缝返修↓防腐补口补伤防腐检查↓管道敷设附属工程↓管沟回填电火花检漏↓管道吹扫↓分段试压管口返修↓死口连头↓严密性试验竣工验收5.2土方工程5.2.1交桩土方施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核后方可使用，并应定期校核。
5.2.2测量、放线5.2.2.1应根据建设或设计单位提供的平面控制网和水准网点的位臵、编号、精度等级及其坐标和高程资料，确定管网设计线位和高程。
5.2.2.2测量控制点精度，不应低于图根级。
5.2.2.3管线中线桩和控制点应设臵于线路施工范围之外。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。
1、范围本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。
2、施工准备2.1材料要求2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。
2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。
管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。
管材及管件均应有出厂合格证。
室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。
2.1.3碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。
室内一般选用施塞或球阀。
阀门的规格型号应符合设计要求。
其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。
开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。
运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。
试验不合格者不得安装。
2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。
2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。
燃气管道安装施工工艺标准
燃气管道安装工艺标准1.范围1.1 燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。
1.2本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。
2.施工准备2.1 材料准备2.1.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。
包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。
2.2.3 管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
2.2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。
材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。
暂时不能安装的管子，应封闭管口。
2.2主要机具2.2.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。
2.2.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。
2.2.3 量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。
2.3作业条件2.3.1 设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。
2.3.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。
2.3.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。
2.3.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
2.3.5材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。
2.3.6与管道连接的设备已经找平、找正合格，就位固定完毕。
燃气管道安装标准
燃气管道安装标准燃气管道安装标准是确保燃气管道安全、可靠和高效运行的重要保障。
下面将详细介绍燃气管道安装标准的主要内容。
一、设计阶段1．确定燃气管道的路由和管径：根据燃气的种类、用气量、供应压力、供应方式以及地理环境等因素，结合城市规划、地下管线布置、建筑物位置等条件，确定最安全、经济、合理的燃气管道路由和管径。
2．选择合适的材料：根据燃气管道的使用要求和环境条件，选择合适的材料，如钢管、铸铁管、塑料管等，并考虑材料的耐压、耐腐蚀、抗老化等性能。
3．确定连接方式：根据燃气管道的用途和所连接的设备，选择合适的连接方式，如螺纹连接、焊接、法兰连接等，并确保连接牢固、密封性好、安全可靠。
4．确定支撑和固定方式：根据燃气管道的长度、管径、使用要求等因素，选择合适的支撑和固定方式，如支架、吊架、锚固等，以防止管道弯曲、变形、移位等问题。
5．确定安全防护措施：根据燃气管道的使用环境和安全要求，制定相应的安全防护措施，如防雷、防静电、防腐蚀等，以确保燃气管道的安全运行。
二、施工阶段1．严格按图施工：按照设计图纸要求进行施工，确保管道的走向、标高、连接方式等与设计图纸一致。
2．保证材料质量：使用合格的管材和配件，禁止使用劣质材料，以确保燃气管道的质量和安全。
3．规范焊接操作：焊接操作应符合规范要求，焊缝应平整、光滑，无夹渣、气孔等缺陷。
4．确保密封性：连接部位应确保密封良好，防止泄漏现象发生。
5．做好支撑和固定：按照设计要求进行支撑和固定，确保管道牢固、稳定。
6．做好安全防护措施：按照设计要求进行安全防护措施的实施，如防雷、防静电等。
7．做好质量检验：在施工过程中进行质量检验，及时发现并处理问题，确保施工质量符合要求。
三、验收阶段1．检查燃气管道的安装位置和标高是否符合设计要求。
2．检查燃气管道的材料和连接方式是否符合规范要求。
3．检查燃气管道的支撑和固定是否牢固稳定。
4．检查燃气管道的密封性能是否良好。
5．检查燃气管道的安全防护措施是否完善。
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GDGY-C-03-2003 1 适用范围1.1 本工艺标准适用于《压力管道安全管理与监察规定》所指的公用管道工程中燃气管道施工准备、预制、安装和检验验收。
1.2 燃气管道安装除应执行本安装工艺标准外，尚应符合国家现行有关的标准、规范的规定。
2 引用标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 GJJ33-893 施工准备3.1 材料准备3.1.1 管道材料入库应登记入帐，检验合格的管道材料做好标识。
3.1.2管道材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。
对特征数据有异议的材料，应进行复验或必要的分析，异议未解决前，管道材料不得使用。
3.1.3管道材料必须进行外观检查，其表面应符合下列要求，不合格者不得使用。
(1)无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;(2)锈蚀、凹陷及机械损伤的深度，不超过产品相应标准的壁厚负偏差;(3)螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准;(4)有产品标识。
3.1.4 工作温度低于-20℃的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果，否则应按相应标准的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。
3.1.5铸铁管和铸铁管件的性能和检验应符合现行标准的要求，且出厂前应做气密性试验。
3.1.6普通铸铁管承插接口使用水泥作密封填料时应采用425标号以上硅酸盐水泥或硅酸盐膨胀水泥; 在寒冷季节施工时，宜采用325标号以上的早期强度高的水泥; 当管道接口可能受化学腐蚀时应按设计要求采用325标号以上耐蚀水泥。
所采用水泥的品质要求和检验，应符合现行有关标准的要求。
3.1.7在有效保管期内的水泥，使用前应确保不受潮、不变质、不混杂其它物质。
3.1.8在使用铅作密封填料时，要求含铅量大于99．9％，其技术要求及检验应符合现行标准的规定。
3.1.9接口密封使用的油麻丝，应采用纤维长、柔性好、不含杂质的亚麻、线麻、白麻，浸没于柴油或性质类似的矿物油内，取出后风干而成。
3.1.10在使用橡胶密封圈密封时，其性能必须符合燃气输送管的使用要求。
3.1.11阀门安装前，应逐个进行壳体压力试验和密封性试验。
试验压力分别为1.5倍的公称压力和1.1倍的公称压力(0.6MPa气压）。
3.1.12安全阀应按设计文件要求进行调试，启闭试验不少于三次，调试合格后，及时铅封。
3.1.13焊条和焊丝，应有制造厂质量证明文件。
使用前焊丝应进行除锈、除油脂等处理，焊条应进行烘烤和保温处理。
3.1.14进行复验的管道材料，应有复验证明文件。
3.1.15建立材料发放台帐。
3.2 技术准备3.2.1各种技术文件发放必须有台帐。
3.2.2配管施工图纸应经审核。
必要时，组织与配管有关的专业进行图纸会审。
填写图纸审核或会审记录。
3.2.3设计针对图纸审核或汇审及配管特殊要求进行设计交底，发会议纪要。
3.2.4根据设计文件、标准规范、施工组织设计等编写施工技术方案。
3.2.5施工技术方案审批后应进行交底，填写方案交底记录。
3.2.6施工前，确定预制深度。
3.3 检验准备3.3.1确定质量检查的控制环节和控制点。
3.3.2编制无损检验工作量表，填写无损检验委托单，交检验部门。
3.3.3单线图上标出所有焊口编号。
3.3.4统计配管工程量。
3.3.5划分配管工程的分部、分项工程。
3.4 机构准备发布项目压力管道安装质量保证体系人员任命书。
3.5 现场准备3.5.1预制场按施工组织设计要求布置，施工机具按要求维护修理。
3.5.2水、电、气（汽）按要求接通，临时道路按要求铺设。
3.5.3施工前，施工单位会同建设、设计及其它有关单位共同核对有关地下管线及构筑物，必要时开挖探坑核实。
3.5.4在施工区域内，有碍施工的已有建筑物和构筑物、道路、沟渠、管线、电杆、树木等，由施工单位与有关单位协商处理。
3.5.5在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采用降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。
3.5.6管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时，槽底预留值宜为0.05～0.10m; 机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m。
3.5.7管沟沟底宽度宜符合下列要求：(1)铸铁管、钢管（单管沟底组装）宜遵守表3.5-1的规定;表3.5-1 沟底宽尺寸(2)钢管（单管沟边组装）可按下式计算：a=D+0.3(2.2.2-1)(3)钢管（双管同沟组装）可按下式计算：a=1D+2D+s+c(2.2.2-2)式中： a 沟底宽度(m)D 管外径(m)1D 第一条管外径(m)2D 第二条管外径(m)s 两管之间的设计净距(m)c 工作宽度(m)(当在沟底组装时，c为0.6; 当在沟边组装时，c为0.3)。
3.5.8 梯形槽（如图 3.5-1所示）上口宽度可按下列公式确定：图3．5-1 梯行槽横断面b＝a十2nh式中： b 沟槽上口宽度(m) ；a 沟槽底宽度（按表3.5-1确定）（m）；n 沟槽边坡率（边坡的水平、垂直投影的比值）；h 沟槽深度（m）。
3.5.9 在无地下水的天然湿度土壤中开挖沟槽时，如沟深不超过下列规定，沟壁可不设边坡。
(1)填实的砂土和砾石土1m；(2)亚砂土和亚粘土1．25m；(3)粘土1．5m；(4)特别密实的土2m。
3.5.10 土壤具有天然湿度、构造均匀、无地下水、水文地质条件良好、挖深小于5m且不加支撑的沟槽，其边坡坡度可按表3.5-2确定。
表3.5-2 最大边坡坡度要求（不加支撑）注：l 如人工挖土不把土抛于沟槽上边而随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
2 弃土堆置高度不宜超过1．5m。
靠房屋墙壁土时，其高度要求不超过墙高的1／3，弃土与沟边应有安全距离。
3.5.11 在无法达到3.5.10条的要求时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应作连续支撑，支撑物应有足够的强度。
3.5.12 局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在0.15m 以内，可用原土回填夯实，其密实度不应低于原地基天然土的密实度；起挖在0.15m以上者，可用石灰或沙土处理，密实度不低于95%。
当沟底有地下水或沟底土层含水量较大时，可用天然砂回填。
3.5.13 对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工。
开挖时应在槽底预留0.03～0.06 m厚的土层进行夯实处理，夯实后沟底表层土的干容重一般不小于1.6×103 kg／m3。
3.5.14 沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清理干净，然后铺一层厚度不小于0.15 m的砂土或素土，并整平夯实。
3.5.15 对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
4 安装工艺4.1 预制工艺4.1.1依据单线图领取施工材料，领料人签字。
4.1.2弯曲度超差的钢管，应在加工前进行调直。
4.1.3钢管冷调在常温下进行，适用于弯曲程度不大或公称直径小于50mm的营子。
手工调直时，用锤击弯曲部分，捶击点不得与支点重合，对薄壁管子应在捶击处加垫，以防凹瘪; 机械冷调直时，用专用设备。
4.1.4热调直时，应将钢管弯曲部分加热，碳素钢加热到800℃～1000℃，平放在平台上往复滚动，使其自然调直。
4.1.5钢管按下列方法切割：(1)公称直径小于或等于50mm的碳素钢管，一般用切管机切割；(2)用氧乙炔焰或等离子切割时，必须将切割表面热影响区除去，其厚度一般不小于0．5mm。
4.1.6加工的坡口不得裂纹、重皮、毛刺、凸凹等，并应对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时焊接。
4.1.7管道组成件组对时，应使内壁平齐，其错边量不超过壁厚10%,且不大于2mm。
4.1.8不等壁管道组成件组对时，当内壁错边量超过4.1.7条的规定或外壁错边量大于3mm时，应按图4.1-1的尺寸进行修整。
图4.1-1图4.1-2 焊件坡口形式注：用于管件且受长度条件限制时，图 (a)①、(b) ①和(c)中的15°角可改为30°角。
4.1.9管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直角，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm，允许偏差为2mm。
全长总偏差不得大于10mm。
4.1.10 管道焊接时，要符合相应的管道焊接工艺标准中的规定。
4.1.11管道焊缝的无损探伤数量，应按设计规定执行。
当设计未规定时，按相应规范执行。
对于穿越铁路、公路、河流、城市主要道路及人口稠密地区的管道焊缝，均必须进行100％的无损探伤。
4.1.12管道加工预制后，应做好编号与标志，做好防锈、涂漆及防护保管工作。
4.2安装工艺4.2.1安装的一般原则：(1)先地下后地上;(2)先大管后小管。
4.2.2安装前，必须对管线的内部清理。
4.2.3管道的焊缝位置应避开应力集中区，便于焊接、热处理及检验，并应符合下列要求：(1)直管段两焊缝间距不小于150mm,且不小于管子外径;(2)焊缝距弯管的起弯点不小于100mm，且不小于管子外径;(3)环向焊缝距支、吊架的净距不小于50mm;(4)不宜在焊缝及其边缘上开孔。
4.2.4管道的坡度应符合设计要求，坡度指向疏水点或放净点。
4.2.5拧紧螺母时应对称均匀把紧，大于M14的螺母一般应按下列三步拧紧，小于或等于M14的螺母，可省去第二步。
(1)对称拧紧;(2)间隔拧紧;(3)顺序拧紧。
4.2.6紧固后的螺栓其外露的螺纹长度不大于两倍螺距，与螺母外端面平齐为佳。
双头螺栓两端的外露长度相近。
4.2.7铸铁管安装前，应清除承插部位的粘砂、铸瘤、毛刺、沥青块等，并烤去其沥青涂层。
4.2.8承插式接回应符合下列要求：(1)沿直线敷设的铸铁管道,承插接口环形间隙应均匀，其值及允许偏差应符合表4.2-1的规定：表4.2-1 承插口环形间隙及允许偏差(2)承插式接口型式、打口次序和适用范围应符合表4.2-2的规定。
表4.2-2 承插式接口型式4.2.9油麻的粗细宜为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫子的首尾应互相搭接，相邻两道麻的搭接处应错开100～150mm。
4.2.10水泥接口必须进行湿养护。
4.2.11管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。
支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
4.2.12波形补偿器安装，应按下列要求进行：(1)按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，受力应均匀；(2)波形补偿器内套有焊缝一端，在水平管道上应位于介质入端，在垂直管道上应位于上部;(3)波形补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；(4)波形补偿器预拉伸或预压缩合格后，应设临时约束装置将其固定，待管道负荷运行前，再拆除临时约束装置。
4.2.13凝水器安装应符合下列规定：(1)凝水器安装前，应将其内部清理干净，并应确保芯管完好；(2)凝水器应按设计要求进行保护和组装。